Сверла для глубокого сверления. Пушечные сверла для глубокого сверления


Однокромочные сверла

        1. Пушечные сверла

Рис. Пушечное сверло

Пушечное сверло представляет собой стержень, передний конец которого срезан и заточен под соответствующими углами. Во избежание заедания сверла в отверстии передняя поверхность располагается выше центра на 0,2…0,5 мм в зависимости от диаметра сверла.

Сверло имеет главную режущую кромку, направленную перпендикулярно оси отверстия и на 0,5…0,8 мм проходящую через центр. Вспомогательная режущая кромка может быть срезана под углом 100. сверло работает с направлением по предварительно надсверленному отверстию. Для направления сверло имеет цилиндрическую поверхность. Геометрия сверла не выгодная. Передний угол нулевой. Задний – 8…100. Для уменьшения трения направляющей о стенки отверстия срезана лыска под углом 300 и направляющая имеет обратную конусность 0,03…0,05 мм на 100мм длины.

Сверло не обеспечивает непрерывного процесса резания, т.к. для удаления стружки и охлаждения сверло периодически необходимо выводить из отверстия.

        1. Ружейные сверла Применяются для получения точных отверстий с прямолинейной осью

Рис. Ружейное сверло

Основные части сверла:

  • режущая часть из быстрорежущей стали или твердого сплава;

  • стебель из углеродистой стали, диаметр которого несколько меньше, чем у режущей и зажимной части;

  • хвостовик в виде гильзы, вставляемой в станок и подсоединяемой к системе подачи СОЖ.

Рабочая часть представляет собой трубку с продольным прямолинейным V- образным пазом. Через отверстие в трубке к режущей части сверла под высоким давлением подается охлаждающая жидкость. Отработанная жидкость вместе со стружкой выходит по пазу.

Д

a

ля облегчения резания и лучшего направления вершина сверла смещена относительно оси сверла на величинуа. Смещение образует конус, служащий опорой сверлу и обеспечивает ему направление в процессе резания.

В

b

Рис. Схема действия сил на ружейном сверле

еличинуа принимают меньше b или угол φ1 > φ2 , тогда Рх1 < Рх2, при этом калибрующая кромка, снабженная фаской, испытывает наименьшее давление, что предупреждает увод сверла.

Во избежание прогиба и поломки сверла дно канавки делают с занижением относительно оси на 0,05…0,15 мм. При этом при сверлении в отверстии получается сердечник, обеспечивающий дополнительное направление

Ружейные сверла обеспечивают

  • высокую точность ( 7…9 квалитет),

  • прямолинейность оси отверстия,

  • высокое качество поверхности.

Оборудование для подвода смазочно-охлаждающей жидкости

Рис. Станок для глубокого сверления

В системе имеется насосный агрегат, мощность которого должна обеспечить нужное давление и поток. Для удаления стружки и других включений из рабочей жидкости, циркулирующей в системе, требуется фильтр. Содержимого бака смазочно-охлаждающей жидкости должно быть достаточно для заполнения системы до состояния, исключающего слишком быструю циркуляцию и обеспечивающего хорошее осаждение стружки и охлаждение жидкости. Можно использовать аппаратуру дополнительного охлаждения. Для надежной работы системе необходимо иметь автоматические средства техники безопасности, так как сверло в процессе работы не находится в поле зрения.

studfiles.net

Пушечные сверла — studvesna73.ru

Пушечные сверла

Рис. 13. Пушечное сверло

Пушечное сверло представляет собой стержень, передний конец которого срезан и заточен под соответствующими углами. Во избежание заедания сверла в отверстии передняя поверхность располагается выше центра на 0,2…0,5 мм в зависимости от диаметра сверла.

Сверло имеет главную режущую кромку, направленную перпендикулярно оси отверстия и на 0,5…0,8 мм проходящую через центр. Вспомогательная режущая кромка может быть срезана под углом 10 0. сверло работает с направлением по предварительно надсверленному отверстию. Для направления сверло имеет цилиндрическую поверхность. Геометрия сверла не выгодная. Передний угол нулевой. Задний – 8…10 0. Для уменьшения трения направляющей о стенки отверстия срезана лыска под углом 30 0 и направляющая имеет обратную конусность 0,03…0,05 мм на 100мм длины.

Сверло не обеспечивает непрерывного процесса резания, т.к. для удаления стружки и охлаждения сверло периодически необходимо выводить из отверстия.

5.189.137.82 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам.

Пушечное сверло

Сверла пушечные ( рис. 123, в) нестандартизованы, изготовляются заводами для собственных нужд и используются для сверления отверстия, длина которых превышает диаметр в 10 и более раз. Рабочая часть пушечного сверла представляет собой полукруглый стержень, плоская поверхность которого является передней поверхностью рабочей части сверла. На торце стержня создается режущая кромка, перпендикулярная оси сверла. Для лучшего направления сверло имеет цилиндрическую опорную поверхность, на которой срезают лыски под углом 30 — 45 и делают обратный конус порядка 0 03 — 0 05 мм на каждые 100 мм длины рабочей части. Это уменьшает трение сверла о стенки обрабатываемого отверстия.  [46]

Пушечное сверло снабжено канадом для охлаждающей жидкости, которая подается под давлением от 2 до 2 5 ат и, следовательно, исполняет не только фувкцию охлаждения, но и вымывает стружку из обрабатываемого отверстия. При сверлении пушечным сверлом его цилиндрическая поверхность служит направляющей.  [47]

Указанные выше недостатки многокромочных сверл устраняются при использовании сверл одностороннего резания. Простейшее однокромочное так называемое пушечное сверло ( рис. 77) представляет собой стержень, передний конец которого срезан до центра и заточен под соответствующими углами. Во избежание заедания сверла в отверстии передняя поверхность расположена выше центра на 0 2 — 0 5мм в зависимости от диаметра сверла.  [48]

Для изготовления глубоких отверстий относительно небольших диаметров — до 30 мм — применяют спиральные сверла с внутренним подводом охлаждения; однако обрабатывать таким спиральным свер — лом глубокие отверстия трудно, так как приходится часто выводить-сверло из отверстия для удаления застрявшей стружки и, кроме того, оно недостаточно прочно и менее точно обеспечивает соблюдение направления отверстия. Вместо спиральных сверл лучше применять пушечные сверла ( рис. 74, б), которые не имеют поперечной режущей кромки, что облегчает резание металла. Вершина сверла смещена на 1 / 4 диаметра, благодаря чему образуется конус, направляющий сверло. Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовь. Получаемая при сверлении мелкая стружка легко удаляется охлаждающей жидкостью. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность. При сверлении глубоких отверстий диаметром от 80 до 200 мм, длиной до 500 мм широкое применение находят кольцевые сверла. Они вырезают в сплошном металле лишь кольцевую поверхность, а остающуюся после такого сверления внутреннюю часть в форме цилиндра можно использовать для изготовления других деталей. Такие сверла поставляются с несколькими комплектами запасных быстрорежущих ножей. Эти ножи выпускаются взаимозаменяемыми в заточенном виде. Затупившиеся ножи сверловщик заменяет непосредственно на своем рабочем месте без снятия сверла со станка.  [50]

Пушечное сверло применяют на специальных станках, которые допускают вращение обрабатываемой детали. Таким образом, при работе пушечными сверлами деталь вращается, а сверло только подается, что способствует получению детали с прямолинейной осью.  [51]

Расточка длинных отверстий малого диаметра ( до 10 — 12 мм) не обеспечивает высокой точности обработки из-за недостаточной жесткости расточных резцов. Обработку таких отверстий удобнее вести пушечными сверлами. которые могут применяться и для обработки отверстий в сплошном материале. В этом случае для направления пушечного сверла необходимо предварительно просверлить и расточить отверстие на глубину, равную половине диаметра отверстия.  [52]

Эти сверла имеют одну режущую грань и одну канавку для отвода стружки, обычно прямую, а не спиральную. Перед тем как сверлить деталь пушечным сверлом. в ней необходимо расточить неглубокое отверстие, равное диаметру пушечного сверла; это отверстие служит направлением при сверлении.  [53]

В зависимости от формы, которую требуется получить у дна отверстия, режущую кромку у пушечного сверла делают конической, плоской или полукруглой.  [54]

Эти сверла имеют одну режущую грань и одну канавку для отвода стружки, обычно прямую, а не спиральную. Перед тем как сверлить деталь пушечным сверлом, в ней необходимо расточить неглубокое отверстие, равное диаметру пушечного сверла ; это отверстие служит направлением при сверлении.  [55]

Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом.  [56]

Они работают почти как пушечное, однако режущая кромка его разделена на три ( или более) перекрывающие друг друга части, две из которых имеют пластины 2 и 2 и работают так же; как кромка пушечного сверла. а одна часть ( пластины 3 и 4) перенесена на противоположную сторону и работает как вторая кромка многокромочного инструмента, частично уравновешивая силы резания. Эти пластины воспринимают до УЗ от величины потенциальной силы резання, что значительно меньше сил, приходящихся на наппавляющие части ружейного или пушечного сверла. В этой конструкции при сохранении преимуществ однокро-мочного сверла по точности оси отверстия уменьшается расход энергии. Корпус головки сверла может быть изготовлен методом точного литья с последующей припайкой пластин из твердого сплава.  [57]

При сверлении глубоких отверстий ( L 5D) применяют специальные сверла, представленные на рис. 163, а и б, из которых одно ( рис. 163, а) относится к группе ружейных сверл, второе ( рис. 163, б) — к группе пушечных сверл.  [59]

Страницы:    9ensp;9ensp;1  9ensp;9ensp;2  9ensp;9ensp;3  9ensp;9ensp;4

Drix 05-10-2008 22:50

Нет-нет, это не реклама.Этот инструмент существует без всякой зависимости от меня лично.И продавать его я не собираюсь, особенно после того, как раз им поработал.

Сверлил заготовки длиной 150 мм, сверлом Ф4.5 мм. Вышел на другой стороне точно в центр.Сверлил и 300 мм тем же диаметром сверла с двух сторон — не нашел места стыка двух каналов.Имея небольшой опыт представляю, что получилось бы, примени я обычное спиральное удлиненное сверло.

Да, инструмент не «быстрый» — у него всего одна режущая кромка, и достаточно небольшая «лопатка» для сбора стружки. Потому через каждые 3-4 мм. приходится сверло из канала доставать для сброса мусора.

Но тем не менее оно идет и идет точно по оси заготовки.

Инструмент, кстати, сделан с очень хорошей точностью.

Наша экономика, как известно, очень бурно развивается. Ей все больше и больше нужны финансисты, юристы, экономисты и проч.Потому иногда на «мусорных» рынках и «толкучках» можно бывает встретить достаточно высококлассный инструмент. Пока еще можно.

Так что если вдруг увидите пушсверла по цене «пушсала» — не прходите мимо!

Lavender 05-10-2008 23:16

Ну что, скоро конурент лодырь-вальтыру под Питером образуецца?

odiser 06-10-2008 01:12

Интересный инструментик, живьем еще не видывал.

zenon05 06-10-2008 01:26

Еще лучше для глубокого сверления ружейные сверла. Дрикс, покажи на детальном фото, как оно выглядит. Редкая штука. Можить можно из длинного бура для перфоратора сделать? Я из такого жирного бура сделал 25см резец для растачивания длинных трубок. Если понемногу проходить за раз, получается чистенько и точно.

mxo-s 06-10-2008 02:22

год назад заказал гирьки в такой же обёртке (сделано в СССР). а месяц назад купил дорогущие электронные микровесы. толи весы не врут, толи гирьки честные.

mxo-s 06-10-2008 02:26

ну а если по теме, то на сегодня нет проблем с точным сверлом..

Youri 06-10-2008 02:27

quote: Originally posted by Drix:Нет-нет, это не реклама.

Это богатство!В Москве ни разу не видел в продаже

Hans 06-10-2008 08:20

quote: Originally posted by Drix:Так что если вдруг увидите пушсверла по цене «пушсала» — не прходите мимо!

главное это увидеть, а там дело техники.

Если не трудно, сфотай крупным планом режушую часть.

Трубки для подводки ОЖ в зону резанья?

Crowkiller 06-10-2008 15:07

Для больших диаметров лучше сверла с креплением под твердосплавные пластины.

gammer 06-10-2008 16:02

лучче вечерком я вам фото подробное замучу, пущай Серега работает.

quote: Originally posted by Lavender:Ну что, скоро конурент лодырь-вальтыру под Питером образуецца?

у меня уже готово пушечное сверло под сверловку .50

а в принципе у кого есть материал, токарка и круглая шлифовка сделать такое ноу проблем, любой длинны.

могу даже инфу выложить по их типам и правильным углам заточки.

gammer 06-10-2008 23:54

gammer 06-10-2008 23:56

инфу по углам скину потом.

Drix 07-10-2008 12:01

quote: Originally posted by zenon05:Еще лучше для глубокого сверления ружейные сверла. Дрикс, покажи на детальном фото, как оно выглядит. Редкая штука. Можить можно из длинного бура для перфоратора сделать? Я из такого жирного бура сделал 25см резец для растачивания длинных трубок. Если понемногу проходить за раз, получается чистенько и точно.

Вот тут Hans правильно сказал — надо уметь увидеть то, что хочешь. А то идешь по «развалам», и не ясно что это — то ли сверло пушечное, то ли «вечная» игла для примуса.

Да, у нас на Юноне вдруг увидел пушсверла, с лопаткой целиком из твердого сплава. И еще — Гаммеру и Петерсону показывал, были там чисто оружейные моменты. Коронки точь-в-точь как в каком-то оружейном журнале, для сверления именно стволов — несколько напаек из ТС, направляющая из него-же. А внутри упорная резьба, чтоб на трубчатую оправку навинчивать.

Рядом — «тапок» 45-го размера.

Belych 07-10-2008 12:05

Drix осталось протяжной станок для нарезов докупить. лотар будет в кризисе по поставкам в россию

gammer 07-10-2008 12:20

quote: Originally posted by Drix:Гаммеру и Петерсону показывал

мы их тама давненько видали. по сей день лежат. видимо мало кто знает что это такое.

я вот тут недавно разжился всякими разными цимферборчиками. тожа полезная и дефицитная весч.

gammer 07-10-2008 12:24

quote: Originally posted by Hans:главное это увидеть, а там дело техники.

вижу кучу разверток и кучу перьевых сверел. пушечных не видю.

zenon05 07-10-2008 12:25

В Москве пушечных сверел за год ни разу не видел, хотя каждое воскресенье тщательно осматриваю развалы .

Hans 08-10-2008 13:38

я имел в виду само понятие «клада» 🙂

Вещи нестандартные, и обычно делалось по спец заказам для нужд конкретного производства. Развертки с фото с НПЗ (со слов продавца ессно)

Sova902 08-10-2008 20:31

Пушечное сверло имеет круглый канал, для подвода жидкости, которая вымывает стружку. Есть соответствующее крепление в неподвижной бабке.

firefox 08-10-2008 22:21

quote: Пушечное сверло имеет круглый канал, для подвода жидкости, которая вымывает стружку. Есть соответствующее крепление в неподвижной бабке.

а ружейное и канавку снаружи для отвода стружки, да и давление СОЖ там вроде нехилое.

gammer 09-10-2008 12:17

quote: Originally posted by Sova902:Пушечное сверло имеет круглый канал

© 2017 Данный ресурс является облачным хранилищем полезных данных и организован на пожертвования пользователей сайта forum.guns.ru, заинтересованных в сохранности своей информации

Сверла для обработки глубоких отверстий

Глубокое сверление — это обработка отверстий с большим отношением диаметра к глубине.

При глубоком сверлении условия работы сверла резко ухудшаются – затрудняется отвод стружки, охлаждение режущей части, уменьшается жесткость сверла.

Основные трудности при сверлении глубоких отверстий заключаются:

в сложных условиях подвода СОЖ в зону резания и отвода стружки;

в уводе осей отверстий;

в погрешностях размера и формы отверстий в радиальном и продольном сечениях.

К сверлам для обработки глубоких отверстий относятся :

сверла с подводом СОЖ

Сверла с подводом СОЖ

Наиболее совершенным методом является подача жидкости через отверстия, проходящие внутри перьев сверла. Инструментальными заводами выпускается ряд конструкций спиральных сверл с отверстиями для подвода СОЖ (рис.1), проходящими через хвостовик сверла или через радиальные отверстия.

Такие сверла изготовляются из специального проката с винтовыми отверстиями, из заготовок, полученных радиальной ковкой, прокатом заготовок с использованием твердых наполнителей, прокатом трубчатых заготовок, литьем.

Для подвода СОЖ в зону резания твердосплавная рабочая часть имеет отверстия круглой или овальной (для увеличения объема пропускаемой жидкости) формы. Трубчатый корпус с канавкой, образованной пластической деформацией, изготовляется из сталей марок 40Х или 35ХГСА.

Внутренняя полость корпуса имеет серпообразную форму, образованную при деформации; используется она для подвода СОЖ к рабочей части и сопряжения с отверстиями в рабочей части.

Сверла этого типа обладают не только повышенным ресурсом работы из-за большей длины по сравнению со сверлами, но и повышенным расходом твердого сплава.

Рабочая часть пушечного сверла представляет собой полукруглый стержень, плоская поверхность которого является передней поверхностью (рис. 2, а). На торце стержня создается режущая кромка, перпендикулярно оси сверла. Задняя торцевая плоскость сверла затачивается под углом а = 10. 20°.

Для лучшего направления сверло имеет цилиндрическую опорную поверхность, на которой срезаются лыски под углом 30—45° и делается обратный конус порядка 0,03—0,05 мм на 100 мм длины рабочей части. В результате этого уменьшается трение сверла о стенки обрабатываемого отверстия. Пушечное сверло работает в тяжелых условиях, имеет неблагоприятную геометрию передней поверхности, не обеспечивает непрерывного процесса резания, так как для удаления стружки приходится периодически выводить сверло из отверстия.

Ружейные сверла (рис. 2, б) в отличие от пушечных имеют внутренний канал для подвода СОЖ и прямую (иногда винтовую) канавку для наружного отвода пульпы (смесь стружки и СОЖ). Они применяются для сверления отверстий глубиной (5. 100)d и диаметром 1. 30мм. Первоначально ружейные сверла использовали для сверления стволов огнестрельного оружия. В настоящее время ружейные сверла получили широкое распространение во всех отраслях машиностроения, главным образом для сверления глубоких отверстий на специальных станках в условиях крупносерийного и массового производств. Благодаря оснащению твердым сплавом и внутренней подаче СОЖ они обеспечивают высокую производительность при сверлении отверстий с минимальным уводом оси при высокой точности (H8. H9) и низкой шероховатости поверхности отверстий (Ra 0,32. 1,25).

Рис. 2. Сверла для глубокого сверления

а — пушечное сверло; б — ружейное сверло

Цельные перовые сверла (рис. 3, а) изготавливают из прутка путем ковки или фрезерования режущей части в форме пластины, которая затачивается на конус под углом 2φ =118°. При этом образуются две главные и две вспомогательные режущие кромки. Заточкой двух плоских задних поверхностей создается задний угол α = 10…12°. При пересечении этих поверхностей образуется поперечная режущая кромка (перемычка). Если передние поверхности плоские, то передние углы на главных режущих кромках имеют отрицательные значения, что нежелательно из-за возрастания силовой нагрузки на сверло и появления вибраций.

Конструкция на рис. (3, б) применяется для сверления неглубоких ступенчатых отверстий на станках-автоматах; позволяет сократить число операций и, следовательно, инструментов. Вторая конструкция (рис. 3, в) представляет собой сборное перовое сверло с режущей сменной пластиной, закрепляемой в стержне любой длины. Рис. 3. Перовые сверла:

а — цельное; б — для сверления ступенчатых отверстий;

в — сборное, с внутренним напорным охлаждением

Достоинствами перовых сверл являются простота конструкции, а также возможность изготовления их любого диаметра и длины даже в условиях ремонтных мастерских.

К недостаткам перовых сверл можно отнести:

затрудненные условия отвода стружки;

склонность к вибрациям из-за малой жесткости режущей части;

небольшой запас на переточку;

низкую производительность процесса сверления из-за малых значений подачи и в связи с необходимостью периодического вывода сверла из отверстия для освобождения от стружки.

К глубоким отверстиям обычно относят отверстия, глубина которых превышает 5d. Однако уже при h>3d в случае сверления отверстий спиральными сверлами наблюдаются трудности с подводом СОЖ в зону резания и удалением стружки из отверстия, что приводит к снижению стойкости инструмента. Поэтому на практике применение инструментов для сверления глубоких отверстий обычно начинается с глубин, больших 3d.

Основные трудности при сверлении глубоких отверстий заключаются:

  • в сложных условиях подвода СОЖ в зону резания и отвода стружки;
  • в уводе осей отверстий;
  • в погрешностях размера и формы отверстий в радиальном и продольном сечениях.

    Улучшить условия отвода стружки из отверстий при использовании спиральных сверл можно за счет увеличения угла наклона канавок до 40. 60° и обеспечения надежного дробления стружки. В противном случае приходится периодически выводить сверло из отверстия для освобождения инструмента от стружки, что значительно снижает производительность, хотя при этом увод оси отверстия несколько уменьшается. Лучшие результаты дает использование внутреннего напорного подвода СОЖ в зону резания, которое обеспечивает не только надежный отвод стружки из отверстия, но и отвод тепла из зоны резания, благодаря чему повышается стойкость сверл. Причем эффективность СОЖ будет тем выше, чем выше скорость ее протекания через зону резания, которая определяется давлением и количеством (расходом) подаваемой жидкости.

    На практике при сверлении отверстий глубиной до 20d на универсальном оборудовании часто используют спиральные сверла удлиненной серии или с нормальной длиной режущей части и длинным хвостовиком (рис. 4, а), равным глубине отверстия. В этом случае для освобождения сверла от стружки в процессе сверления применяется автоматический ввод-вывод инструмента из отверстия.

    С целью уменьшения увода оси отверстий у таких сверл рекомендуется вышлифовывать на спинках четыре ленточки и увеличивать насколько возможно диаметр сердцевины (рис. 4, а). Некоторые фирмы выпускают такие сверла с увеличенным объемом канавок и большим&#&43; углом их наклона к оси инструмента, доходящим до &#&69; = 40°.

    Для улучшения отвода стружки без вывода сверла из отверстия были предложены шнековые сверла (рис. 4, б), которые применяются чаще всего для сверления отверстий глубиной до (30..40)d в деталях из чугуна и других хрупких металлов. Для сверления отверстий в сталях шнековые сверла применяются значительно реже и при этом наблюдается повышенный увод сверла. В отличие от стандартных спиральных сверл, они имеют большой угол наклона винтовых канавок &#&69; = 60°, увеличенный диаметр сердцевины do =(0,30. 0,35)d. Полированные канавки имеют в осевом сечении прямолинейный треугольный профиль с рабочей стороной, перпендикулярной к оси сверла. Направляющие ленточки шнекового сверла примерно в 2 раза уже, чем у стандартных спиральных сверл. Так как угол &#&69; у них очень большой, то для формирования рабочего клина с нормальным углом заострения необходима подточка по передней поверхности под углом &#&47; = 12. 18°. Задний угол при плоскостной заточке &#&45; = 12. 15°. При этом заточка сверла существенно усложняется.

    Пушечные сверла

    Рис. 4. Спиральные сверла для глубокого сверления:

    а — четырехленточное с длинным хвостовиком; б — шнековое;в — с внутренним напорным охлаждением

    Для обеспечения надежного стружкодробления без вывода сверл из отверстия при одновременном повышении стойкости применяют также спиральные быстрорежущие сверла с каналами для внутреннего подвода СОЖ. В нашей стране такие сверла изготавливаются диаметром от 10 до 30 мм (рис. 4, в). Их недостатки — повышенная трудоемкость изготовления, необходимость иметь для подвода СОЖ специальные патроны и насосные станции, а также ограждения от сходящей стружки и брызг СОЖ.

    Увод сверл с двумя симметрично расположенными главными режущими кромками происходит из-за малой жесткости консольно закрепляемых инструментов, неизбежных погрешностей заточки режущих кромок, при наличии разнотвердости заготовок по сечению и т.д.

    Самым эффективным способом, позволяющим свести до минимума увод и повысить точность отверстий, является способ базирования режущей части инструмента с опорой на обработанную поверхность. С этой целью предусматривается такое расположение режущих кромок, когда заведомо создается неуравновешенная радиальная составляющая силы резания, прижимающая опорные направляющие корпуса к поверхности отверстия, которые обработаны впереди идущими режущими кромками. При этом засверливание должно производиться по кондукторной втулке или по предварительно подготовленному в заготовке отверстию глубиной (0,5. 1,0)d.

    На увод оси отверстия, даже при использовании инструментов с определенностью базирования, значительное влияние также оказывает кинематика движения заготовки и сверла, что особенно заметно при больших глубинах отверстий. Так, на рис. 5 приведены данные по уводу оси для трех схем сверления:

  • заготовка вращается, а сверло совершает движение подачи;
  • заготовка и сверло вращаются в противоположных направлениях;
  • заготовка неподвижна, вращается сверло. Наилучшим является второй вариант, но к нему близок и первый.

    Худшие результаты дает третья схема, которая применяется в случаях сверления несимметричных заготовок с большой массой (например, корпусные детали).

    Пушечные сверла

    Рис. 5. Увод оси отверстия в зависимости от схемы сверления:

    1 — заготовка вращается, сверло неподвижно;2 — заготовка и сверло вращаются в противоположных направлениях;3 — заготовка неподвижна, сверло вращается

    Существует 2 типа специальных сверл для обработки глубоких отверстий: ружейные и пушечные.

    Рабочая часть пушечного сверла представляет собой полукруглый стержень, плоская поверхность которого является передней поверхностью (рис. 6, а). На торце стержня создается режущая кромка, перпендикулярно оси сверла. Задняя торцевая плоскость сверла затачивается под углом а = 10. 20°.

    Для лучшего направления сверло имеет цилиндрическую опорную поверхность, на которой срезаются лыски под углом 30—45° и делается обратный конус порядка 0,03—0,05 мм на 100 мм длины рабочей части. В результате этого уменьшается трение сверла о стенки обрабатываемого отверстия. Пушечное сверло работает в тяжелых условиях, имеет неблагоприятную геометрию передней поверхности, не обеспечивает непрерывного процесса резания, так как для удаления стружки приходится периодически выводить сверло из отверстия.

    Ружейные сверла (рис. 6, б) в отличие от пушечных имеют внутренний канал для подвода СОЖ и прямую (иногда винтовую) канавку для наружного отвода пульпы (смесь стружки и СОЖ). Они применяются для сверления отверстий глубиной (5. 100)d и диаметром 1. 30мм. Первоначально ружейные сверла использовали для сверления стволов огнестрельного оружия. В настоящее время ружейные сверла получили широкое распространение во всех отраслях машиностроения, главным образом для сверления глубоких отверстий на специальных станках в условиях крупносерийного и массового производств. Благодаря оснащению твердым сплавом и внутренней подаче СОЖ они обеспечивают высокую производительность при сверлении отверстий с минимальным уводом оси при высокой точности (H8. H9) и низкой шероховатости поверхности отверстий (Ra 0,32. 1,25).

    Пушечные сверла

    Рис. 6. Сверла для глубокого сверления

    а — пушечное сверло; б — ружейное сверло

    Типовая конструкция ружейного сверла состоит из режущего твердосплавного наконечника 1 (рис. 6, б) с отверстием для подвода СОЖ, трубчатого стебля 2 из стали типа 30ХМА с V-образной канавкой для отвода стружки, полученной методом холодной пластической деформации, и цилиндрического хвостовика 3 для крепления на станке. Ружейные сверла диаметром менее 2 мм ряд зарубежных фирм изготавливает цельными твердосплавными.

    Геометрические параметры режущей части ружейного сверла показаны на рис. 6, б. Главная режущая кромка для снижения радиальной нагрузки — ломаная, состоит из двух полукромок с углами в плане &#&66;1 = 30° и &#&66;2 = 20°. Для восприятия суммарной радиальной нагрузки у сверл малых диаметров имеется опорная цилиндрическая поверхность, а у сверл d > 10 мм — две опорные направляющие, между которыми должен проходить вектор радиальной составляющей сил резания и трения.

    Для снижения сил трения и во избежание защемления сверла в отверстии предусматривается обратная конусность по диаметру режущей части (наконечника) в пределах 0,06. 0,10 мм на 100 мм длины. На вспомогательной режущей кромке оставляется цилиндрическая ленточка шириной 0,1. 0,5 мм.

    При заточке ружейного сверла (рис. 6, 6) необходимо контролировать размер т, который, во избежание врезания торцов, направляющих в дно отверстия, должен быть не меньше двух-трех значений подачи сверла на один оборот. На переднем торце трубчатого стебля фрезеруется паз, в который припаивается твердосплавный наконечник. С противоположного конца стебель впаивается в цилиндрический хвостовик, имеющий диаметр на 6. 10 мм больше, чем диаметр стебля.

    Технические требования к изготовлению ружейных сверл весьма жесткие. Так, рабочая часть шлифуется с допуском по h5 или h6, а хвостовик — по h6. Радиальное биение наконечника относительно хвостовика не более 0,01. 0,02 мм. При настройке операции необходимо обеспечить соосность шпинделя и сверла в пределах 0,01мм, а соосность кондукторной втулки и шпинделя станка — в пределах 0,005 мм.

    Так как твердосплавные направляющие выглаживают поверхность отверстия, СОЖ должна быть только на масляной основе с противозадирными присадками (S, Cl, P). Применение эмульсий на водной основе приводит к затиранию направляющих и возникновению вибраций.

    Давление и расход СОЖ зависят от диаметра сверла. Так, например, при малых диаметрах сверл давление СОЖ достигает 9. 10 МПа. К числу недостатков ружейных сверл можно отнести «малые поперечную и крутильную жесткости из-за ослабленного канавкой стебля. По этой причине приходится снижать подачу, а следовательно, и производительность процесса сверления.

  • studvesna73.ru

    Сверла для глубокого сверления

     

    Глубоким считается сверление отверстий на глубину, превышающую диаметр сверла в 5 и более раз.

    Глубокое сверление производится, как правило, при вращающейся заготовке, реже при вращении инструмента и заготовки вместе.

    При сверлении глубоких отверстий возникают проблемы:

    • затруднен отвод стружки;

    • затруднен отвод тепла, необходимо обеспечить подвод СОЖ в зону резания;

    • требуется обеспечить более точное направление сверла в процессе работы.

     

    Сверла для глубокого сверления можно разделить на две группы:

    •Многокромочные сверла с поперечной кромкой, имеющие две главные режущие кромки.

    Их преимущество – высокая производительность.

    Недостаток – наличие поперечной кромки, вследствие чего появляются вибрации в работе, снижается качество обработки. Возможен увод сверла с оси детали, не обеспечивается прямолинейность оси.

    •Однокромочные сверлаили сверла одностороннего резания.

    Шнековые сверла

    Рис.11. Шнековое сверло

    Конструкция канавки этого сверла обеспечивает хороший отвод стружки.

    Особенности шнековых сверл:

    • Большой угол наклона стружечных канавок (ω = 60…650).

    • Увеличенный диаметр сердцевины сверла dc =(0,3…0,35)D.

    • Треугольный профиль стружечных канавок в осевом сечении. Образующая рабочей стороны канавки перпендикулярна оси сверла.

    • Уменьшенная ширина направляющей ленточки по сравнению со спиральным сверлом fшн = (0,5…0,8) fсп.

    • Подточка передней поверхности.

    • Наличие стружколомающего уступа.

    Шнековые сверла обеспечивают высокую производительность, благодаря непрерывности процесса обработки.

    Эжекторные сверла

    В основе эжекторного сверла лежит сверлильная головка с твердосплавными ножами, навинченная на сверлильную трубу. Внутри наружного стебля находится внутренний стебель. Они служат для разграничения потоков СОЖ. Жидкость под давлением 2…3 МПа насосом подается в полость между наружным и внутренним стеблем к режущей части сверла. Основное количество СОЖ (около 70%) нагнетается через отверстия к режущей части сверла, что обеспечивает смазку и охлаждение опорной втулки и ножей. Остальная жидкость через щели во внутреннем стебле попадает в центральную полость. В результате перепада давления создается разряжение внутри корпуса сверла. Основной поток жидкости со стружкой из зоны резания как бы засасывается жидкостью в центральной части и движется с большей скоростью.

    Сверло обеспечивает точность обработки по 9…11 квалитетам и шероховатость поверхности Ra = 2,5…0,63 мкм.

    Рис. Схема работы эжекторного сверла

    С внутренним отводом стружки

    Сверло с четырьмя направляющими ленточками, образующими каналы для подачи СОЖ . Отвод стружки через внутреннее отверстие. СОЖ подается под

    большим давлением (10…20 кгс/мм2) в пространство между наружным диаметром стебля и стенками отверстия.

    Для спокойной работы на режущих кромках выполняют стружкоразделительные канавки.

    В отличие от эжекторной системы данный метод предъявляет определенные требования к гидравлическим уплотнениям аппаратуры снабжения СОЖ и обрабатываемой заготовки.

     

    Пушечные сверла

     

    Рис. 13. Пушечное сверло

    Пушечное сверло представляет собой стержень, передний конец которого срезан и заточен под соответствующими углами. Во избежание заедания сверла в отверстии передняя поверхность располагается выше центра на 0,2…0,5 мм в зависимости от диаметра сверла.

    Сверло имеет главную режущую кромку, направленную перпендикулярно оси отверстия и на 0,5…0,8 мм проходящую через центр. Вспомогательная режущая кромка может быть срезана под углом 100. сверло работает с направлением по предварительно надсверленному отверстию. Для направления сверло имеет цилиндрическую поверхность. Геометрия сверла не выгодная. Передний угол нулевой. Задний – 8…100. Для уменьшения трения направляющей о стенки отверстия срезана лыска под углом 300 и направляющая имеет обратную конусность 0,03…0,05 мм на 100мм длины.

    Сверло не обеспечивает непрерывного процесса резания, т.к. для удаления стружки и охлаждения сверло периодически необходимо выводить из отверстия.

     

    Ружейные сверла

    stydopedia.ru

    Сверла для глубокого сверления

     

    Глубоким считается сверление отверстий на глубину, превышающую диаметр сверла в 5 и более раз.

    Глубокое сверление производится, как правило, при вращающейся заготовке, реже при вращении инструмента и заготовки вместе.

    При сверлении глубоких отверстий возникают проблемы:

    • затруднен отвод стружки;

    • затруднен отвод тепла, необходимо обеспечить подвод СОЖ в зону резания;

    • требуется обеспечить более точное направление сверла в процессе работы.

     

    Сверла для глубокого сверления можно разделить на две группы:

    •Многокромочные сверла с поперечной кромкой, имеющие две главные режущие кромки.

    Их преимущество – высокая производительность.

    Недостаток – наличие поперечной кромки, вследствие чего появляются вибрации в работе, снижается качество обработки. Возможен увод сверла с оси детали, не обеспечивается прямолинейность оси.

    •Однокромочные сверлаили сверла одностороннего резания.

    Шнековые сверла

    Рис.11. Шнековое сверло

    Конструкция канавки этого сверла обеспечивает хороший отвод стружки.

    Особенности шнековых сверл:

    • Большой угол наклона стружечных канавок (ω = 60…650).

    • Увеличенный диаметр сердцевины сверла dc =(0,3…0,35)D.

    • Треугольный профиль стружечных канавок в осевом сечении. Образующая рабочей стороны канавки перпендикулярна оси сверла.

    • Уменьшенная ширина направляющей ленточки по сравнению со спиральным сверлом fшн = (0,5…0,8) fсп.

    • Подточка передней поверхности.

    • Наличие стружколомающего уступа.

    Шнековые сверла обеспечивают высокую производительность, благодаря непрерывности процесса обработки.

    Эжекторные сверла

    В основе эжекторного сверла лежит сверлильная головка с твердосплавными ножами, навинченная на сверлильную трубу. Внутри наружного стебля находится внутренний стебель. Они служат для разграничения потоков СОЖ. Жидкость под давлением 2…3 МПа насосом подается в полость между наружным и внутренним стеблем к режущей части сверла. Основное количество СОЖ (около 70%) нагнетается через отверстия к режущей части сверла, что обеспечивает смазку и охлаждение опорной втулки и ножей. Остальная жидкость через щели во внутреннем стебле попадает в центральную полость. В результате перепада давления создается разряжение внутри корпуса сверла. Основной поток жидкости со стружкой из зоны резания как бы засасывается жидкостью в центральной части и движется с большей скоростью.

    Сверло обеспечивает точность обработки по 9…11 квалитетам и шероховатость поверхности Ra = 2,5…0,63 мкм.

    Рис. Схема работы эжекторного сверла

    С внутренним отводом стружки

    Сверло с четырьмя направляющими ленточками, образующими каналы для подачи СОЖ . Отвод стружки через внутреннее отверстие. СОЖ подается под

    большим давлением (10…20 кгс/мм2) в пространство между наружным диаметром стебля и стенками отверстия.

    Для спокойной работы на режущих кромках выполняют стружкоразделительные канавки.

    В отличие от эжекторной системы данный метод предъявляет определенные требования к гидравлическим уплотнениям аппаратуры снабжения СОЖ и обрабатываемой заготовки.

     

    Пушечные сверла

     

    Рис. 13. Пушечное сверло

    Пушечное сверло представляет собой стержень, передний конец которого срезан и заточен под соответствующими углами. Во избежание заедания сверла в отверстии передняя поверхность располагается выше центра на 0,2…0,5 мм в зависимости от диаметра сверла.

    Сверло имеет главную режущую кромку, направленную перпендикулярно оси отверстия и на 0,5…0,8 мм проходящую через центр. Вспомогательная режущая кромка может быть срезана под углом 100. сверло работает с направлением по предварительно надсверленному отверстию. Для направления сверло имеет цилиндрическую поверхность. Геометрия сверла не выгодная. Передний угол нулевой. Задний – 8…100. Для уменьшения трения направляющей о стенки отверстия срезана лыска под углом 300 и направляющая имеет обратную конусность 0,03…0,05 мм на 100мм длины.

    Сверло не обеспечивает непрерывного процесса резания, т.к. для удаления стружки и охлаждения сверло периодически необходимо выводить из отверстия.

     

    Ружейные сверла

    www.stydopedia.ru

    Глубокое сверление отверстий

    Глубокие отверстия малого диаметра с соотношением - нерационально выполнять спиральными сверлами, т.к. наряду с ранее перечисленными недостатками затруднен выход стружки. При глубоком сверлении необходимо сверло периодически извлекать (для удаления стружки), поэтому для глубокого отверстия применяются сверла одностороннего резания: пушечное, ружейное и кольцевое сверло. Глубокое сверление выполняют при вращающейся детали и неподвижном инструменте, что позволяет повысить точность обработки, т.к. отсутствует биение инструмента в шпинделе станка.

    Пушечное сверло (рис. 4.5)

    Рис 4.5 Пушечное сверло

    Сверло имеет одну рабочую режущую кромку и охватывает дугу отверстия в 180°. Длина рабочей режущей кромки в 5-10 раз больше чем диаметр, при этом задний конус у этой поверхности 0,03-0,05. В теле сверла выполнено отверстие для подачи жидкости, которая охлаждает сверло и вымывает стружку. Р = 20-50 атмосфер.

    Ружейное сверло (рис 4.6)

    Рис 4.6 Ружейное сверло

    В центре сверла выполнено круглое или серповидное отверстие, через которое подается жидкость под давлением 25-40 атмосфер, для вымывания стружки, а также охлаждения зоны резания и инструмента. Сверло охватывает отверстие по дуге 250-260°.

    Недостаток:

    - высверливание всего массива металла.

    Кольцевое сверло (Рис 4.7)

    Рис 4.7 Кольцевое сверло

    1 – пластинки резцов;2 – трубчатый корпус; 3 – деревянные или бронзовые бруски для направления.

    Применяется для увеличения производительности, центральный стержень остается не высверленным. В зазор между наружной поверхностью высверливаемого стержня и внутренней стенкой корпуса подается жидкость (зазор А), а в зазор Б вымывается стружка. Подрезка центрального стержня производиться головкой для трепанирования.

    Преимущества глубокого сверления:

    - относительно высокая точность Н7-Н8, т.к. нет биения инструмента в шпинделе;

    - удаление стружки жидкостью.

    Недостаток:

    - режимы резания на 20-30% ниже, чем режимы при сверлении спиральными сверлами.

    Похожие статьи:

    poznayka.org

    Сверла глубокого сверления — studvesna73.ru

    Глубоким считается сверление отверстий на глубину, превышающую диаметр сверла в 5 и более раз.

    Глубокое сверление производится, как правило, при вращающейся заготовке, реже при вращении инструмента и заготовки вместе.

    При сверлении глубоких отверстий возникают проблемы:

    • затруднен отвод стружки;

    • затруднен отвод тепла, необходимо обеспечить подвод СОЖ в зону резания;

    • требуется обеспечить более точное направление сверла в процессе работы.

    Сверла для глубокого сверления можно разделить на две группы:

    •Многокромочные сверла с поперечной кромкой, имеющие две главные режущие кромки.

    Их преимущество – высокая производительность.

    Недостаток – наличие поперечной кромки, вследствие чего появляются вибрации в работе, снижается качество обработки. Возможен увод сверла с оси детали, не обеспечивается прямолинейность оси.

    •Однокромочные сверла или сверла одностороннего резания.

    Сверла для обработки глубоких отверстий

    Глубокое сверление — это обработка отверстий с большим отношением диаметра к глубине.

    При глубоком сверлении условия работы сверла резко ухудшаются – затрудняется отвод стружки, охлаждение режущей части, уменьшается жесткость сверла.

    Основные трудности при сверлении глубоких отверстий заключаются:

    в сложных условиях подвода СОЖ в зону резания и отвода стружки;

    в уводе осей отверстий;

    в погрешностях размера и формы отверстий в радиальном и продольном сечениях.

    К сверлам для обработки глубоких отверстий относятся :

    сверла с подводом СОЖ

    Сверла с подводом СОЖ

    Наиболее совершенным методом является подача жидкости через отверстия, проходящие внутри перьев сверла. Инструментальными заводами выпускается ряд конструкций спиральных сверл с отверстиями для подвода СОЖ (рис.1), проходящими через хвостовик сверла или через радиальные отверстия.

    Такие сверла изготовляются из специального проката с винтовыми отверстиями, из заготовок, полученных радиальной ковкой, прокатом заготовок с использованием твердых наполнителей, прокатом трубчатых заготовок, литьем.

    Для подвода СОЖ в зону резания твердосплавная рабочая часть имеет отверстия круглой или овальной (для увеличения объема пропускаемой жидкости) формы. Трубчатый корпус с канавкой, образованной пластической деформацией, изготовляется из сталей марок 40Х или 35ХГСА.

    Внутренняя полость корпуса имеет серпообразную форму, образованную при деформации; используется она для подвода СОЖ к рабочей части и сопряжения с отверстиями в рабочей части.

    Сверла этого типа обладают не только повышенным ресурсом работы из-за большей длины по сравнению со сверлами, но и повышенным расходом твердого сплава.

    Рабочая часть пушечного сверла представляет собой полукруглый стержень, плоская поверхность которого является передней поверхностью (рис. 2, а). На торце стержня создается режущая кромка, перпендикулярно оси сверла. Задняя торцевая плоскость сверла затачивается под углом а = 10. 20°.

    Для лучшего направления сверло имеет цилиндрическую опорную поверхность, на которой срезаются лыски под углом 30—45° и делается обратный конус порядка 0,03—0,05 мм на 100 мм длины рабочей части. В результате этого уменьшается трение сверла о стенки обрабатываемого отверстия. Пушечное сверло работает в тяжелых условиях, имеет неблагоприятную геометрию передней поверхности, не обеспечивает непрерывного процесса резания, так как для удаления стружки приходится периодически выводить сверло из отверстия.

    Ружейные сверла (рис. 2, б) в отличие от пушечных имеют внутренний канал для подвода СОЖ и прямую (иногда винтовую) канавку для наружного отвода пульпы (смесь стружки и СОЖ). Они применяются для сверления отверстий глубиной (5. 100)d и диаметром 1. 30мм. Первоначально ружейные сверла использовали для сверления стволов огнестрельного оружия. В настоящее время ружейные сверла получили широкое распространение во всех отраслях машиностроения, главным образом для сверления глубоких отверстий на специальных станках в условиях крупносерийного и массового производств. Благодаря оснащению твердым сплавом и внутренней подаче СОЖ они обеспечивают высокую производительность при сверлении отверстий с минимальным уводом оси при высокой точности (H8. H9) и низкой шероховатости поверхности отверстий (Ra 0,32. 1,25).

    Рис. 2. Сверла для глубокого сверления

    а — пушечное сверло; б — ружейное сверло

    Цельные перовые сверла (рис. 3, а) изготавливают из прутка путем ковки или фрезерования режущей части в форме пластины, которая затачивается на конус под углом 2φ =118°. При этом образуются две главные и две вспомогательные режущие кромки. Заточкой двух плоских задних поверхностей создается задний угол α = 10…12°. При пересечении этих поверхностей образуется поперечная режущая кромка (перемычка). Если передние поверхности плоские, то передние углы на главных режущих кромках имеют отрицательные значения, что нежелательно из-за возрастания силовой нагрузки на сверло и появления вибраций.

    Конструкция на рис. (3, б) применяется для сверления неглубоких ступенчатых отверстий на станках-автоматах; позволяет сократить число операций и, следовательно, инструментов. Вторая конструкция (рис. 3, в) представляет собой сборное перовое сверло с режущей сменной пластиной, закрепляемой в стержне любой длины. Рис. 3. Перовые сверла:

    а — цельное; б — для сверления ступенчатых отверстий;

    в — сборное, с внутренним напорным охлаждением

    Достоинствами перовых сверл являются простота конструкции, а также возможность изготовления их любого диаметра и длины даже в условиях ремонтных мастерских.

    К недостаткам перовых сверл можно отнести:

    затрудненные условия отвода стружки;

    склонность к вибрациям из-за малой жесткости режущей части;

    небольшой запас на переточку;

    низкую производительность процесса сверления из-за малых значений подачи и в связи с необходимостью периодического вывода сверла из отверстия для освобождения от стружки.

    Отверстия глубиной более 10 d называются глубокими. Сверление глубоких отверстий является сложной и трудоемкой операцией. Вследствие малой жесткости длинных сверл под действием сил резания возникает их продольный изгиб, что может привести к искривлению оси отверстия. Кроме того, с увеличением длины отверстия создаются неблагоприятные условия образования стружки и затрудняется извлечение ее из отверстия во время работы.

    Различают два способа получения глубоких отверстий; сплошное сверление и кольцевое сверление.

    Сверла глубокого сверленияСверла глубокого сверления

    Рис. 9.5. Способы получения глубоких отверстий сверлением. а — сплошным; б — кольцевым

    Способ сплошного сверления (рис. 9.5, а) заключается в получении отверстия посредством превращения в стружку всего металла, подлежащего удалению для образования заданного размера отверстия.

    Способ кольцевого сверления (рис. 9.5,б) заключается в получении отверстия высверливанием в заготовке кольцевой полости с образованием в центральной части отверстия стержня, который затем в конце сверления отламывается или отрезается специальным приспособлением.

    Этот способ применяют в основном для сверления глубоких отверстий диаметром более 100 мм специальными сверлами на специальных горизонтально-сверлильных станках для глубокого сверления.

    При сверлении глубоких отверстий на вертикально-сверлильных станках рекомендуется применять следующие приемы:

    • вначале сверлить отверстие коротким сверлом на глубину примерно до 4 d, а затем длинным на заданную глубину;
    • необходимо периодически (не останавливая вращение шпинделя) выводить сверло из отверстия и удалять образовавшуюся в нем стружку;
    • для облегчения давления стружки из глубокого отверстия целесообразно использовать специальное пневматическое приспособление (рис. 9.6).

    Сверла глубокого сверления

    Рис. 9.6. Приспособление для извлечения стружки из глубоких отверстий

    Диаметр трубки 1 для подвода воздуха в этом приспособлении. подбирают так, чтобы зазор между нею и стенками отверстия был не менее 6—7 мм. Кожух 2 служит для защиты сверловщика от разлетающейся стружки, зазор между кожухом и торцом заготовки должен быть 15—20 мм.

    При сверлении глубоких отверстий к режущим кромкам инструмента необходимо подводить в больших количествах смазочно-охлаждающую жидкость, которая облегчает процесс резания, обеспечивает надежное и своевременное вымывание образовавшейся стружки и отвод теплоты от режущих кромок инструмента.

    Наиболее совершенным методом является подача жидкости через отверстия, проходящие внутри перьев сверла. Инструментальными заводами выпускается ряд конструкций спиральных сверл с отверстиями для подвода СОЖ, проходящими через хвостовик сверла или через радиальные отверстия.

    Такие сверла изготовляются из специального проката с винтовыми отверстиями, из заготовок, полученных радиальной ковкой, прокатом заготовок с использованием твердых наполнителей, прокатом трубчатых заготовок, литьем.

    Наиболее эффективно применение этих сверл при сверлении отверстий на глубину, превышающую 3d инструмента.Сверла глубокого сверленияСверла глубокого сверленияСверла глубокого сверленияСверла глубокого сверленияСверла глубокого сверления

    Рис. 9.7. Сверла для глубокого сверления :

    а — спиральное с отверстиями для подвода жидкости в зону резания;

    б — ружейное с припаянными твердосплавными пластинками;

    в — ружейное с цельной твердосплавной рабочей частью;

    г — ружейное с твердосплавной пластинкой и промежуточной быстрорежущей пластинкой;

    д — форма заточки вершины сверл

    На рис. 9.7, а приведено спиральное сверло. изготовленное из специального проката с отверстиями для внутреннего подвода жидкости в зону резания.

    Применение таких сверл позволяет увеличить скорость резания в 1,2—1,8 раза, стойкость сверл в 2—2,5 раза, а также при этом облегчает удаление стружки и устраняет необходимость периодического вывода сверла из обрабатываемого отверстия.

    Сверление более глубоких отверстий (свыше 10 d) целесообразно осуществлять специальными сверлами для глубокого сверления с подводом СОЖ в зону резания.

    К таким сверлам относятся ружейные, эжекторные сверла и сверла типа БТА. Эжекторные и сверла типа БТА имеют пока ограниченное применение.

    Корпус ружейного сверла со стальным корпусом и впаянными режущей и двумя направляющими пластинками из твердого сплава группы ТК или ВК (рис. 9.7, б) изготовляется из сталей 40Х, 9ХС, 35ХГСА и может быть трубчатым со стружечной-канавкой, образованной пластической деформацией, сплошным или из специального проката с эксцентрично расположенным отверстием для подвода СОЖ и с фрезерованной стружечной канавкой. Сверла этого типа изготовляются диаметром 8 —30 мм, длиной L=110-:- 1700 мм.

    Ружейные сверла с цельной твердосплавной рабочей частью 1, припаянной к стальному корпусу 2, могут выполняться с хвостовиком (рис. 9.7,в).

    Твердосплавная рабочая часть изготовляется из сплавов группы ВК или ТК, диаметр d=2 -:- 15 мм, длина l1= 1,5—1 мм, общая длина L= 110 -:-600 мм.

    Для подвода СОЖ в зону резания твердосплавная рабочая часть имеет отверстия круглой или овальной (для увеличения объема пропускаемой жидкости) формы. Трубчатый корпус с канавкой, образованной пластической деформацией, изготовляется из сталей марок 40Х или 35ХГСА.

    Внутренняя полость корпуса имеет серпообразную форму, образованную при деформации; используется она для подвода СОЖ к рабочей части и сопряжения с отверстиями в рабочей части.

    Сверла этого типа обладают не только повышенным ресурсом работы из-за большей длины по сравнению со сверлами, показанными на рис. 9.7, б, но и повышенным расходом твердого сплава.

    Ружейное сверло, показанное на рис. 9.7, г, аналогично сверлу первого типа, но отличается от него наличием промежуточной вставки 3 из быстрорежущей стали, присоединяемой к корпусу 2. Твердосплавные режущая и направляющие пластинки закрепляются на стержне 4.

    Работа ружейных сверл сводится не только к срезанию припуска режущими пластинками, но и к заглаживанию неровностей на обрабатываемой поверхности направляющими пластинками.

    Форма и геометрические параметры заточки вершины сверла приведены на рис. 9.7, д. Обычно m = 0,75, K=0,6-:-1,5 мм, f=0,2 -:- 0,975 мм.

    Рекомендуемые режимы сверления ружейными сверлами при обработке углеродистых сталей: v= 80 -:- 125 м/мин, So=0,01-:-0,1 мм/об; при обработке чугуна с НВ

    Сверла глубокого сверления

    Рис. 9.8. Сверла перовые со сменными пластинками для сверления глубоких отверстий:

    1 — сменная пластинка, 2 — прижимный винт, 3 — корпус сверла, 4 — штуцер для подвода СОЖ

    Для сверления глубоких отверстий диаметром от 25 до 130 мм в конструкционных и легированных сталях и чугунах на универсальных станках сверлильно-расточной группы также успешно применяются сборные перовые сверла со сменными пластинками из быстрорежущей стали (рис. 9.8).

    Глубина обработки при горизонтальном способе сверления до 10—30 диаметров, вертикальном — до четырех диаметров сверл.

    Сменная быстрорежущая пластина 1 зафиксирована в пазу корпуса сверла 3 винтом 2; отверстия, выполненные в корпусе сверла, через штуцер 4 служат для подвода СОЖ в зону резания.

    Пластины изготовляются с износостойким покрытием, повышающим стойкость инструмента в 2 раза.

    Сверла глубокого сверления

    Рис. 9.9. Схема устройства для эжекторного сверления глубоких отверстий

    При обработке глубоких отверстий применяется эжекторный метод подвода и отвода СОЖ.

    Устройство для крепления эжекторных сверл (рис. 9.9) позволяет выполнять скоростное сверление глубоких отверстий диаметром свыше 20 мм с отводом стружки через отверстие внутренней трубы.

    Наружный стебель 2 устройства закреплен гайкой 7 в корпусе 4. Корпус хвостовиком 5 устанавливается в отверстие задней бабки или специальной стойки, связанных с суппортом для обеспечения машинной подачи сверлу 1.

    Полое сверло специальной конструкции, закрепленное резьбовым хвостовиком в наружном стебле, имеет внутри коническую насадку 8 которая с конусом соосной внутренней трубы 3 образует эжекторный (струйный) насос.

    Смазочно-охлаждающая жидкость. которая подается от насосной станции станка через патрубок 6 и зазор между наружным стеблем 2 и внутренней трубой 3, в зоне струйного насоса разделяется на два потока.

    Один поток, пройдя отверстие 9 в корпусе сверла, подается в зону резания, а второй обеспечивает работу струйного насоса, создающего отсос СОЖ вместе со стружкой из зоны резания и транспортирование стружки по отверстию внутренней трубы в стружкоприемник.

    Перепечатка материалов запрещена.Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку:

    Реслублмк (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.08.79 (21) 2810318/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К..

    СССР (53) УДК 621.951..45 (088. 8) Опубликовано 07.10.81. Бюллетень №37

    Дата опубликования описания 17.10.81 по Аелам изабретеиий и еткрмтий (72) Автор изобретения

    Н. С. Пелевин (71) Заявитель (54) СВЕРЛО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ

    Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для получения глубоких отверстий.

    Известно сверло для, глубокого сверления, состоящее из рабочей части, представляющей собой отрезок рабочей части обычного спирального сверла, и направляющей втулки, соединенной с рабочей частью (1).

    Недостатком известной конструкции является наличие зазора между наружной поверхностью втулки и просверливаемым отверстием, что способствует уводу сверла и забиванию зазора стружкой, в результате чего затрудняется нормальная подача смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания.

    Целью изобретения является повышение точности и снижение шероховатости обрабатываемого отверстия.

    Цель достигается тем, что во втулке выполнены радиальные каналы для подвода

    СОЖ, а ее наружный диаметр равен диаметру рабочей части сверла.

    На фиг. 1 изображено сверло для глубокого сверления, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

    Сверло для глубокого сверления имеет рабочую часть 1, представляющую собой отрезок рабочей части обычного спирального сверла с участком а, имеющим уменьшенный диаметр и запрессованным во втулку 2. В левой части втулки 2 имеется конус б для облегчения захода стружки в каналы 3, образованные втулкой 2 и участком а рабочей части сверла. Втулка 2 соединена (резьбой или сваркой) с трубой 4, по внутренней полости которой отводится смазочно-охлаждающая жидкость со стружкой. Труба 4 имеет пояски 5 для предотвращения изгиба трубы от осевого усилия при сверлении. Пояски 5 имеют лыски (фиг. 2), которые образуют с просверленным отверстием каналы 6 для подвода СОЖ к втулке 2. Труба 4 имеет

    15 также каналы 7 для выхода СОЖ со стружкой.

    Во втулке 2 имеются каналы 8 и 9 для подвода СОЖ из канала 10.

    При сверлении СОЖ подводится в канал

    10 известными способами, далее через каналы 6, 8 и 9 она поступает в каналы 3 к поверхности режущих кромок. Стружка выхо870007

    С хазоохю — охлахсдаюлсая жидкость со cmppmrrou

    Составитель Т. Герасимова

    Редактор Т, Загребельная Техреду Л. Бойкас Корректор A. Ференц

    Заказ 8722/20 Тираж 1151 Подписное

    ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

    113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб. д. 4/5

    Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дит вместе с СОЖ через каналы 3, внутреннюю полость трубы 4 и выводится через каналы 7 в трубе. При сверлении втулка 2 скользит по поверхности, просверленной рабочей частью 1. Усилие резания передается рабочей частью 1 на втулку 2, соединенные прессовой посадкой или сваркой.

    Далее усилие передается трубе 4.

    В отличие от известных сверл для глубокого сверления предлагаемое сверло позво- 10 ляет применять в качестве рабочей части широко распространенные обычные спиральные сверла, обеспечивая при этом требуемую точность и шероховатость обработанного отверстия.

    Сверло для глубокого сверления, состоящее из рабочей части, представляющей собой отрезок рабочей части обычного спирального сверла, и направляющей втулки, соединенной с рабочей частью, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и снижения шероховатости обрабатываемого отверстия, во втулке выполнены радиальные каналы для подвода СОЖ, а ее наружный диаметр равен диаметру рабочей части сверла.

    Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

    1. Патент США № 3806270, кл. 408 — 56, 1974.

    Сверла глубокого сверленияСверла глубокого сверления

    Глубокое сверление применяется, главным образом, при обработке шпинделей металлообрабатывающих станков для. сверления центрального сквозного отверстия, концентричного по отношению наружной поверхности и предназначенного для, облегчения веса конструкции, контроля внутренней части шпинделя от возможных раковин и других дефектов и для выполнения работ из прутка на револьверных «ганках и автоматах, в которых отверстие служит для пропуска шлифованной штанги, приводящей в движение цангу с прутком.

    В револьверных станках и автоматах это отверстие выполняется более тщательно, чем в токарных станках.

    Глубокое сверление производится или на токарных станках (короткие отверстия), или на станках типа 2953 и 268, специально предназначенных для глубокого сверления (фиг. 105).

    Фиг. 105. Станок для глубокого сверления.

    Сверла глубокого сверления

    Станок типа 2953 двухшпиндельный, предназначен для сверления отверстий диаметром от 20 до 40 мм, длиной до 1000 мм; число оборотов шпинделя от 335 до 9350 в 1 мин.; мощность мотора — 15,6 Квт.

    Станок типа 268 может производить сверление на глубину 2600 мм 1: до 3700 мм.

    Числа оборотов шпинделя от 15 до 172,

    Мощность трёх моторов 11,6 Квт.

    Преимущества специальных станков:

    1) осуществление механической подачи сверла, закрепляемого в задней бабке;

    2) подвод охлаждающей жидкости к режущей кромке с давлением 5—6 aтм и более, что обеспечивает удаление стружки из глубокого отверстия.

    Применяемый для глубокого сверления инструмент — сверло ( фиг. 106) — состоит из штанги 2 длиной L — 1,5—2 м (в зависимости от длины шпинделя), имеющей две канавки для отвода стружки и две канавки для трубок, подводящих охлаждение.

    однако работать спиральным сверлом при глубоких отверстиях трудно, так как его приходится часто извлекать для удаления застрявшей стружки и, кроме того, оно недостаточно прочно и не обеспечивает соблюдения направления отверстия.

    Вместо спиральных свёрл лучше применять пушечные свёрла (фиг. 108), которые не имеют центральной перемычки, что облегчает резание. Вершина сверла смещена на 1/4 диаметра, благодаря чему образуется конус, направляющий сверло.

    Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание на некоторую глубину спиральным или перовым сверлом, что должно быть выполнено как можно тщательнее во избежание увода сверла в сторону.

    Режимы резания при работе пушечными свёрлами:

    скорость 30 — 40 м/мин, подачи 0,01—0,02 мм/об; при таком режиме получается мелкая стружка, которая легко удаляется охлаждающей жидкостью.

    Существенный недостаток пушечных свёрл — это малая производительность.

    Фиг. 108.Пушечное сверло

    Сверла глубокого сверления

    При копировании материалов с сайта активная обратная ссылка на источник обязательна

    Для использования этого сайта необходимо включить JavaScript.

    studvesna73.ru

    Сверла для глубокого сверления

     

    Глубоким считается сверление отверстий на глубину, превышающую диаметр сверла в 5 и более раз.

    Глубокое сверление производится, как правило, при вращающейся заготовке, реже при вращении инструмента и заготовки вместе.

    При сверлении глубоких отверстий возникают проблемы:

    • затруднен отвод стружки;

    • затруднен отвод тепла, необходимо обеспечить подвод СОЖ в зону резания;

    • требуется обеспечить более точное направление сверла в процессе работы.

     

    Сверла для глубокого сверления можно разделить на две группы:

    •Многокромочные сверла с поперечной кромкой, имеющие две главные режущие кромки.

    Их преимущество – высокая производительность.

    Недостаток – наличие поперечной кромки, вследствие чего появляются вибрации в работе, снижается качество обработки. Возможен увод сверла с оси детали, не обеспечивается прямолинейность оси.

    •Однокромочные сверлаили сверла одностороннего резания.

    Шнековые сверла

    Рис.11. Шнековое сверло

    Конструкция канавки этого сверла обеспечивает хороший отвод стружки.

    Особенности шнековых сверл:

    • Большой угол наклона стружечных канавок (ω = 60…650).

    • Увеличенный диаметр сердцевины сверла dc =(0,3…0,35)D.

    • Треугольный профиль стружечных канавок в осевом сечении. Образующая рабочей стороны канавки перпендикулярна оси сверла.

    • Уменьшенная ширина направляющей ленточки по сравнению со спиральным сверлом fшн = (0,5…0,8) fсп.

    • Подточка передней поверхности.

    • Наличие стружколомающего уступа.

    Шнековые сверла обеспечивают высокую производительность, благодаря непрерывности процесса обработки.

    Эжекторные сверла

    В основе эжекторного сверла лежит сверлильная головка с твердосплавными ножами, навинченная на сверлильную трубу. Внутри наружного стебля находится внутренний стебель. Они служат для разграничения потоков СОЖ. Жидкость под давлением 2…3 МПа насосом подается в полость между наружным и внутренним стеблем к режущей части сверла. Основное количество СОЖ (около 70%) нагнетается через отверстия к режущей части сверла, что обеспечивает смазку и охлаждение опорной втулки и ножей. Остальная жидкость через щели во внутреннем стебле попадает в центральную полость. В результате перепада давления создается разряжение внутри корпуса сверла. Основной поток жидкости со стружкой из зоны резания как бы засасывается жидкостью в центральной части и движется с большей скоростью.

    Сверло обеспечивает точность обработки по 9…11 квалитетам и шероховатость поверхности Ra = 2,5…0,63 мкм.

    Рис. Схема работы эжекторного сверла

    С внутренним отводом стружки

    Сверло с четырьмя направляющими ленточками, образующими каналы для подачи СОЖ . Отвод стружки через внутреннее отверстие. СОЖ подается под

    большим давлением (10…20 кгс/мм2) в пространство между наружным диаметром стебля и стенками отверстия.

    Для спокойной работы на режущих кромках выполняют стружкоразделительные канавки.

    В отличие от эжекторной системы данный метод предъявляет определенные требования к гидравлическим уплотнениям аппаратуры снабжения СОЖ и обрабатываемой заготовки.

     

    Пушечные сверла

     

    Рис. 13. Пушечное сверло

    Пушечное сверло представляет собой стержень, передний конец которого срезан и заточен под соответствующими углами. Во избежание заедания сверла в отверстии передняя поверхность располагается выше центра на 0,2…0,5 мм в зависимости от диаметра сверла.

    Сверло имеет главную режущую кромку, направленную перпендикулярно оси отверстия и на 0,5…0,8 мм проходящую через центр. Вспомогательная режущая кромка может быть срезана под углом 100. сверло работает с направлением по предварительно надсверленному отверстию. Для направления сверло имеет цилиндрическую поверхность. Геометрия сверла не выгодная. Передний угол нулевой. Задний – 8…100. Для уменьшения трения направляющей о стенки отверстия срезана лыска под углом 300 и направляющая имеет обратную конусность 0,03…0,05 мм на 100мм длины.

    Сверло не обеспечивает непрерывного процесса резания, т.к. для удаления стружки и охлаждения сверло периодически необходимо выводить из отверстия.

     

    Ружейные сверла

    stydopedia.ru