Приспособления для заточки сверл своими руками видео. Приспособление для заточки сверл


Приспособление для заточки сверл

19 ноября 2015

Просмотров: 5812

В домашнем арсенале мастера необходимо иметь приспособление для заточки сверл. Это не простая прихоть, а необходимость, обусловленная требованиями выполнения отверстий высокой точности за достаточно короткое время.

Приспособление для заточки сверл в домашних условиях

Приспособление для заточки сверл в домашних условиях.

Сегодня промышленностью выпускаются заточные станки и приспособления, промышленного и бытового назначения.

Виды заточного оборудования для сверлильного инструмента

Наиболее сложными устройствами, позволяющими производить заточку сверл в автоматизированном режиме, являются специальные станки, которые современная станкостроительная промышленность выпускает в двух вариантах:

  1. Промышленная оснастка и станки, предназначенные для использования на производстве. Имеют привод от электродвигателя повышенной мощности и способны затачивать сверла диаметром более 20 мм.
  2. Бытовые станки предназначены для домашнего использования и сегодня достаточно распространены на небольших производственно-ремонтных предприятиях, где они используются для заточки сверлильного инструмента малого и среднего диаметров.
Углы заточки сверл для нержавеющей стали

Углы заточки сверл для нержавеющей стали.

Несмотря на меньшую мощность привода и ограниченный функционал, бытовое точило имеет ряд преимуществ перед станками промышленного назначения, главными из которых считаются:

  • возможность работы от однофазной сети переменного тока напряжением 220 вольт;
  • незначительный вес и габариты оборудования, которые обеспечивают его достаточную мобильность;
  • высокая производительность при проведении операций с любыми типами и видами сверл;
  • простота проведения основных заточных операций и эксплуатационного обслуживания;
  • высокая точность восстановления заданных параметров затупившегося инструмента;
  • функционально обоснованная эргономичность,
  • достаточно демократичная цена, пропорциональная числу выполняемых операций и функционалу бытовых приспособлений для заточки сверл.

Виды бытовых заточных приспособлений

Любое приспособление для заточки сверл может затачивать любые типы сверловочного инструмента, предназначенного для работы по металлу, дереву и бетону. Если пользователю необходимо восстановить сверла с пластинами-направками твердого вольфрама кобальтового (ВК) или титана кобальтового (ТК) сплава, то станок должен быть оснащен алмазным наждачным кругом, который приобретается вместе с приспособлением или покупается отдельно. Большинство бытовой оснастки обеспечивает заточку сверла с формированием конуса при его вершине в диапазоне 40,0°…140,0°.

Приспособление для заточки сверла на наждачном круге

Приспособление для заточки сверла на наждачном круге.

Наибольшие удобства для заточки сверл в домашних условиях предоставляют устройства, оснащенные универсальным патроном, в который можно крепить сверла различного диаметра или приспособления, комплектуемые сменными, цанговыми быстрозажимными патронами.

Большинство бытовых приспособлений для заточки сверл имеют защитный экран со стеклянным окном, через которое можно контролировать процесс заточки и центровку сверла.

В стандартный продажный комплект промышленно выпускаемых заточных станков, предназначенных для домашнего использования, входят:

  • наждачные круги из электрокорунда или эльбора;
  • комплект патронных цанг;
  • запасные, быстроизнашивающиеся части;
  • набор ключей для работы и технического обслуживания оснастки.

Некоторые модели, предназначенные не только для бытового, но и для профессионального использования, могут включать в основной комплект или комплектоваться опционно:

  • алмазным, абразивным кругом;
  • съемным светильником для дополнительной подсветки рабочей зоны;
  • иметь дополнительные комплекты цанг для центровочного зажима.

Бытовые заточные станки, предназначенные исключительно для заточки сверл, выпускаются в трех типоразмерах:

  • приспособления для заточки инструмента диаметром 2,0…13,0 миллиметров;
  • заточные станки для сверл диаметром свыше 13,0 миллиметров;
  • специальная оснастка для работы со сверлами сверхмалого и малого диаметров (0, 4…4,0 миллиметра).

О правильности выбора бытового станка

Приспособление для цилиндрической заточки сверл

Приспособление для цилиндрической заточки сверл.

Прежде чем спешить за покупкой бытового станка или приспособления для заточки сверл, необходимо проанализировать фронт будущих работ. Если устройство планируется использовать как вспомогательное оборудование, необходимое при проведении ремонтных работ или для постоянного размещения на даче или в гараже, то можно обойтись недорогой моделью с ограниченным функционалом. При этом большая мощность электропривода не требуется.

Вне зависимости от фронта предполагаемых работ, при наличии финансовых возможностей оптимально приобретать бытовые устройства с регулировкой частоты вращения шпинделя. Эта функция позволяет повысить эффективность и безопасность работы, особенно для неопытного пользователя.

Показатели шума играют немаловажное значение при размещении станка не в специально отведенном помещении (гараже, сарае, бытовке), а в жилой зоне.

Дефекты заточки сверл

На некоторых предприятиях, относящихся к сегменту малого или среднего бизнеса, заточку сверловочного инструмента производят на обычных наждачных станках, используя дополнительную оснастку или спецприспособления.

Некоторые опытные мастера овладели навыками работы без использования даже простейших приспособлений, однако подобная заточка сверл чревата следующими огрехами:

  • режущие кромки инструмента могут иметь неодинаковую длину;
  • углы при вершине сверла не соответствуют оптимальному режиму сверления;
  • поперечное лезвие имеет выточки на одной из сторон.
Положение рук при заточке сверла (а) и расположение сверла относительно оси абразивного круга (б)

Положение рук при заточке сверла (а) и расположение сверла относительно оси абразивного круга (б).

Обычно эти дефекты подготовки инструмента некритичны при домашнем, периодическом выполнении работ, однако при производственном использовании они могут привести к следующим негативным явлениям:

  • биение инструмента при сверлении;
  • неравномерность нагрузки на режущие кромки, которая приводит к поломке инструмента;
  • несоответствие размеров отверстия заданному диаметру.

Именно эти недостатки, в конце концов, вынуждают руководителя к приобретению бытового заточного станка. При этом дополнительные расходы достаточно быстро окупаются за счет сокращения времени выполнения сверловочных операций и повышения качества сверления.

Не меньшее влияние на качество заточки оказывает и правильность выбора наждачных (абразивных) кругов. Обычные сверла по металлу, изготовленные из быстрорежущей стали (марки «У7/8/10/12», «Р9/18» или «Р6М5К5» и «Р9М4К8»), затачиваются на наждачных кругах из белого электрокорунда или эльбора. При заточке инструмента, имеющего пластины из титана, вольфрама, кобальтового сплава, возможно придется использовать шлифовальные круги с включением крошки из искусственных алмазов или малоабразивный инструмент из карбида кремния, имеющий зеленый цвет.

Оснастка для заточки сверл в домашних условиях

Часто при необходимости заточить сверло в домашних условиях слесари-любители используют для выполнения этой операции:

  • обычный наждачный станок, предназначенный для заточки слесарного и столярного инструмента и кухонных ножей;
  • электрическую дрель с регулируемой или нерегулируемой частотой вращения патрона;
  • самодельные заточные устройства.
Схема угла заточки сверла

Схема угла заточки сверла.

При заточке сверловочного инструмента на обычных наждачно-шлифовальных станках желательно приобрести промышленно изготовленную оснастку, которая позволяет выдержать правильный угол при вершине сверла и равную длину режущих кромок.

Для электродрели необходимо использовать специальный кронштейн, при помощи которого имеется возможность ее жесткого крепления на устойчивом, прочном основании.

При использовании станка, изготовленного своими руками, также потребуются спецприспособления для крепления затачиваемого сверловочного инструмента и жесткое крепление самого станка, что позволит минимизировать вибрации.

Заключение по теме

Сегодня станкостроительная промышленность выпускает достаточно широкий ассортимент станков, предназначенных для заточки любых типов сверл.

Однако для бытового использования следует приобретать простые устройства, не требующие сложных регулировок и переналадок.

Не менее внимательно следует отнестись и к бренду производителя. Импортные бытовые устройства, несмотря на расширенный функционал и высокую надежность «имеют привычку» быстро выходить из строя. Достать запасную часть для импортных моделей достаточно проблематично.

Автор:

Иван Иванов

Поделись статьей:

Оцените статью:

Загрузка...

Похожие статьи

masterinstrumenta.ru

Приспособление для заточки сверл - инструкция (RISS / CRAFTSMAN 9-6677) :: АвтоМотоГараж

В предыдущих статьях мы мастерили основание для заточного станка. Так же был приведён обзор стойки для заточки свёрл. Здесь мы перейдём к практике. Можно было бы не писать отдельно статью как пользоваться устройством, если бы не катавасия с инструкциями по пользованию. А именно - оригинальная инструкция на иностранном языке. В сети есть и переведенная, только тот, кто её переводил, являлся жутким дилетантом в этой области, и выполнял работу ради реализации приспособления, не нарушая законодательства. Переводчик вообще не задумывался о том, как по этой инструкции можно будет работать. Ну да ладно, приступаем к делу.

Вкратце о введении к приспособлению из инструкции. Приспособление должно использоваться в сочетании с заточным станком. Из-за разных модификаций точил, возможно, понадобятся подкладки либо для станка, либо для приспособления. Устройство должно располагаться так, чтобы передний край желобка был направлен на торцевую (боковую) часть абразивного круга, а не на рабочую. Приспособление должно быть надёжно закреплено при помощи винта и отверстия в основании. Во время работы гайка фиксатора угла заточки и винт прижимной планки сверла должны быть затянуты. И в обязательном порядке использовать защиту для глаз. И в дополнение от себя, ни в коем случае не выполнять работу в перчатках. Итак, устанавливаем приспособление на основание станка и крепим болтом. В основании сделано четыре крепёжных отверстия для приспособления. Это необходимо для разных длин и условий при заточке свёрл.

adaptation_drill_manual_01.jpg

На шарнире приспособления имеется шкала с делениями в градусах. Каждая позиция фиксируется под определённое значение затачиваемого угла. Сейчас мне сложно сказать, почему такие цифры нанесены на приспособлении, так как я их пока ни к чему привязать не могу, кроме как к углу при вершине ф (мне как-то привычнее 2ф). Ну, да ладно. Будем разбираться. А пока, перечень затачиваемых углов с комментариями в инструкциях:88 – для сверления твердых или тонких материалов;68 – для заточки свёрл не большого диаметра. Какого диаметра - ни в одной инструкции не сказано, будем экспериментировать;59 – как написано в инструкциях: в первой - для общих целей сверления, во второй - многоцелевое использование. Предположительно, что это универсальная заточка сверла, которая позволяет сверлить сталь, чугун, твёрдую бронзу при угле 2ф 116-118 градусов;49 – угол заточки для сверления мягких материалов, таких как: дерево, пластик, медь, свинец, алюминиевые сплавы; CSK – заточка сверла для зенкования.

Впоследствии, каждое из значений придётся испытать на сверле, с замером реального угла при вершине.

Теперь о порядке (последовательности) работы. Тут соберу всю объективную информацию с обеих инструкций и добавлю несколько заметок от себя.

1. Необходимо определиться какой после заточки требуется угол сверла. Есть пять фиксированных вариантов со следующими позициями: 88, 68, 59, 49 и CSK. Выбираем нужный.

2. Винт подачи сверла ставим в среднее положение. Это необходимо для более удобной корректировки во время работы.

3. Далее необходимо ослабить прижимную планку.

adaptation_drill_manual_02.jpg

4. Устанавливаем сверло.

5. Теперь главное! Выступ. В переведённой инструкции написано, чтобы кончик сверла выходил за пределы переднего края желобка. Далее, необходимо обеспечить выступ в соответствии с таблицей, как показано на рисунке 2. Рисунка 2 в этой инструкции нет. Вот тут начинаются недопонимания. Смотрим таблицу и становиться вообще непонятно - что требуется сделать? Ниже приведу скрин этой таблицы.

adaptation_drill_manual_03.jpg

Они вообще себе представляют, сколько это 297 мм??? Подтверждено - переводили дилетанты. Параллельно, по ходу разбирательства, складывается мнение, что это очередное китайское барахло, которое ежедневно волокут к нам сотнями тысяч тонн, засирая нашу землю … Попробуем разобраться при помощи вражеской инструкции. Ниже скрин описания на английском языке.

adaptation_drill_manual_04.jpg

Теперь необходимо установить сверло так, чтобы расстояние от кончика УПОРА (а не края желобка) до кончика сверла (то есть, перемычки см. предыдущую статью, если термин не понятен) составляло около одного диаметра затачиваемого сверла. Этот размер устанавливается на глаз при помощи каретки. Далее будем точно регулировать выступ сверла при помощи гайки подачи.

Примечание. Выступ сверла в совокупности с упором задают правильное положение сверла при заточке заднего угла и режущих кромок одновременно. При некорректно выставленном положении сверла в лотке, будет неправильно заточен задний угол. И как следствие сверлить такое сверло не будет. Для простоты понимания в инструкции на рисунке 5 схематично показано правильное положение сверла.

adaptation_drill_manual_05.jpg

В реальности в заточном приспособлении это выглядит так:

adaptation_drill_manual_06.jpg

Положение сверла можно выставлять на глаз, или при помощи измерительного инструмента. Практика показала, что в случае хорошего глазомера нет необходимости использовать линейку. Это сокращает общее время на заточку. Положение сверла можно выставлять по рисунку. Поворот сверла как на изображении выше, получено при следующих параметрах: сверло диаметром 12,5 мм, выступ сверла 12,5 мм от кончика упора до кончика перемычки сверла.

adaptation_drill_manual_07.jpg

Таким образом, подтверждается, что для больших сверл вылет должен составлять один диаметр сверла. Но это зависит и от выставленного угла заточки. Так как при другом угле вылет долженбыть половина диаметра. В позиции CSK у меня пока что-либо заточить не получилось. 

adaptation_drill_manual_08.jpg

Главное теперь понятно что и откуда отмерять. Для малых свёрл, диаметром от 3 мм надо тоже провести эксперимент, но об этом в следующей части.

6. Далее пододвигаем приспособление с выставленным сверлом к абразивному кругу. Сверло должно чуть-чуть касаться заточного камня. После чего конструкцию притягиваем при помощи болта к основанию станка.

7. При помощи шарнира отводим сверло в сторону и включаем станок. Далее, медленно подводим сверло к вращающемуся абразивному кругу и, не спеша, пробуем затачивать. Если вылет сверла нормальный (не чрезмерный), то приступаем к основной заточке путем поворота шарнира с полностью проходящей задней поверхностью сверла по заточному кругу.

adaptation_drill_manual_10.jpg

8. После заточки первого заднего угла переходим ко второму. Процесс аналогичен предыдущему. По итогам заточки второго заднего угла выполнен первый цикл заточки. Для качественной заточки сверла необходимо выполнить не менее двух трёх таких циклов. Ниже результат работы:

adaptation_drill_manual_11.jpg

Угол поперечной кромки в пределах допуска. Угол при вершине 2ф по итогам заточки составил 118 градусов при установленном положении на шкале 59 градусов:

adaptation_drill_manual_12.jpg

adaptation_drill_manual_13.jpg

Допуск угла поперечной кромки по оригинальной инструкции от производителя:

adaptation_drill_manual_14.jpg

Длины режущих кромок одинаковые:

adaptation_drill_manual_15.jpg

В следующей части рассмотрим заточку сверл малых диаметров.

automotogarage.ru

Приспособления для заточки сверл своими руками видео — studvesna73.ru

Устройство для заточки свёрл пригодится в любом хозяйстве. Ведь работа с тупым сверлом — одно мучение. Механизм можно сделать своими руками, используя ненужные и устаревшие детали.

Правила заточки сверл

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

комбинированный станок для заточки свёрл и не только

Свёрла можно затачивать на специальных заточных дисках, вручную или на станках. Перед началом работ внимательно исследуйте свёрла: если на поверхности есть серьезные дефекты, нужно начать затачивание с более грубого абразива. Если же инструмент немного затупился, используйте доводочный диск.

При затачивании вручную своими руками, нужно выполнять правила:

  • одной рукой удерживать за хвостовик, второй подправлять рабочий конец;
  • режущий край обрабатывать боковой частью заточного диска;
  • сначала затачивается одна сторона, после чего сверло аккуратно переворачивается и обрабатывается вторая.

Во время обработки важно сохранять изначальную форму сверла и направление режущих краев. Необходимо следить за тем, чтобы острие кончика не смещалось от центра, иначе во время работы инструмент отклонится в сторону. Если после заточки угол режущих краев неодинаков, работа сверла будет некачественной. Это определяется с помощью шаблона, сделанного своими руками, или на глаз: форма кончика должна составлять конус. Чтобы избежать ошибок, править лучше на специализированных устройствах.

Виды заточного оборудования

Самодельный аппарат предусмотрен для затачивания свёрл из различных металлов, резаков, метчиков, фрез, зенкеров, резцов.

Оборудование может быть:

  • специализированным — обрабатывает единственный тип инструментов;
  • универсальным — используется для любых видов резаков и свёрл.

Самодельные механизмы чаще относятся к универсальному бытовому типу. Промышленные станки мощны, работают с крупными инструментами. Дома в таких необходимости нет, они шумны, занимают много места и энергозатратны.

Бытовые самодельные станки подходят для затачивания свёрл малого и среднего диаметра, они компактны и экономичны.

Изготовление станка для заточки

Чтобы своими руками собрать станок, необходимо подготовить:

Все комплектующие станка своими руками размещаются внутри корпуса. Это сделает работу безопасной и удобной. Доступным должен быть только шкив электродвигателя, на который надевается точильный диск. Станок стационарно крепится к верстаку, поэтому место нужно подобрать заранее.

  • поместите электромотор в нужное место, на столе отметьте точки креплений;
  • просверлите отверстия для крепежных болтов;
  • верните электромотор на место и прикрутите его к верстаку, для крепления подойдут хомуты из тонких металлических полосок;
  • установите защитный корпус;
  • на шкив двигателя наденьте точильный круг.

Желательно подобрать двигатель с удлиненным шкивом, иначе его придется доставлять. Сначала надевается шайба, после чего круг. При несовпадении поперечников шкива и диска используется переходная втулка. Сбоку втулки делается резьбовое отверстие, в него вкручивают дополнительный крепежный болтик.

По мощности для самодельного станка подходит двигатель от стиральной машины. Не подбирайте двигатель с высокими оборотами, так как затачивание свёрл происходит на небольшой скорости.

Теперь можно подключить электрическую составляющую: тумблер, двигатель и соединить их с розеткой.

Дополнительные устройства

шаблон для заточки: а — шаблон; б — угол при вершине и длина режущих кромок; в — угол заострения; г — угол между режущей поверхностью и перемычкой

Изготовленные своими руками дополнительные приспособления сделают работу по заточке сверл более удобной и точной.

Шаблон для проверки. Шаблон вырезают из листа тонкого (1 мм) мягкого металла (алюминия, меди). Шаблон выявляет углы у острия, продолжительность рабочих краев, угол между рабочим краем и перемычкой. Так как задний угол заточки сверла шаблоном проверить практически невозможно, выверяется угол заострения. Вырезается шаблон перед первым использованием сверла.

Направляющая. Это небольшая приставка, которая делается из металлической полоски и с помощью болта фиксируется на корпусе. Во время работы сверло укладывают на направляющую и подводят к точильному камню.

Угломер. На подставке, которая описана сверху, наносятся деления углов затачивания. Можно отрезать часть металлического транспортира с отметками углов и прикрепить к подставке. Отрезать нужно часть с углами более 30 градусов, так как при заточке меньшие не используются.

приспособление для заточки сверл: 1 — рейка; 2 — сверло; 3 — точильный круг; 4 — станина; 5 — державка

Приспособление, облегчающее заточку свёрл. Представляет собой фиксированную станину и державку, в которой предусмотрены отверстия для вставления резаков разного размера. Державку можно снимать. Станина выполняется из доски 50 мм, к ней прикрепляется рейка под углом 32 градуса. Рейка выставляет державку с инструментом под необходимым углом. Державка своими руками выпиливается из бруска, поверхность которого снимают под углом 65 градусов. Скошенная часть укладывается к рейке. Углы скашивания державки и рейки зависят от типа заточки.

Многофункциональный механизм

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

универсальное приспособление для затачивания сверл

Заточка сверл станет проще при использовании этого механизма. Устройство состоит из:

  • роликовых салазок;
  • направляющей;
  • вала;
  • транспортира;
  • патрона сверлильного.

Направляющую следует сделать достаточно широкой, к ней прикрепляется транспортир. В качестве оси поворота выступает болт, вставленный в предусмотренное отверстие. На поворотную часть размещают направляющие и подвижную пластинку. На ее поверхности фиксируется ось, трубка, с одной стороны ось заканчивается патроном для сверла, с другой — рукояткой. Перемещение упорной пластины обеспечивается резьбовой осью.

Снизу упорной пластины находится ограничитель (он же указатель), который одновременно указывает необходимый угол смещения и фиксирует в нужном положении.

Механизм работает следующим образом:

  • сверло фиксируется в патроне;
  • упорная пластина стопорится под необходимым углом;
  • инструмент вращают по продольной оси с помощью рукоятки;
  • отмечают угол;
  • переворачивают резак на 90 градусов и обрабатывают вторую половину, доходя до отмеченного угла.

Правила заточки на самодельном станке

  • Во время обработки свёрл, оба плечика должны быть идентичными. Это означает, что сверло будет ровно входить в отверстие и качественно выполнять сверление.
  • До запуска станка своими руками надежно закрепите точильный круг на шкиве.
  • Первичную обработку проводите диском с крупным абразивом. Когда вы заметите заусенец на сверле, диск следует менять на более тонкий.
  • Во время заточки постоянно удерживайте необходимый угол.
  • Круг должен вращаться только в одном направлении, по лезвию.
  • Не допускайте перегрева резака, в процессе обработки его следует периодически охлаждать. Не окунайте перегретый инструмент в холодную воду, это способствует растрескиванию металла.

Несколько вариантов приспособлений для заточки свёрл в видеороликах:

Заточка бурава может производиться вручную, на станках или специальных абразивных дисках.

Если вы затачиваете сверло вручную, то его необходимо:

  • крепко держать за хвостовик, а другой рукой направлять его спиральную часть;
  • режущую кромку сверла прижать к боковой поверхности абразивного круга;
  • после заточки одной стороны необходимо плавно повернуть сверло, при этом режущие кромки обязательно должны иметь правильный наклон к оси и принять нужную конфигурацию.

Сверло затачивают с обеих сторон поочередно. При этом обязательно контролируйте режущие кромки.

Помните! Острие бурава должно находиться ровно по центру.

В противном случае при работе он будет отклоняться. Стоит отметить, что на сверло ни в коем случае нельзя сильно давить, иначе оно может получить дефекты (изгиб).

Например, если после заточки вы заметили, что режущие кромки неодинаковы и наклонены под разными углами к оси, то это значит, что середина поперечной кромки находится не в центре сверла, и оно будет неправильно работать.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Поэтому все специалисты рекомендуют использовать специальный заточной станок для сверл.

Во время заточки обязательно обратите внимание на изначальный угол инструмента. Именно он в дальнейшем станет вашим ориентиром. Затем осмотрите буравчик на предмет повреждений:

  • если вы обнаружили серьезные дефекты, то можно воспользоваться грубой наждачной бумагой;
  • если дефекты маленькие и сверло затуплено совсем чуть-чуть – воспользуйтесь доводочным кругом. Эта операция необходима для тонких буравов;
  • если сверло по бетону имеет дефекты конуса хвостовика – обработайте верхнюю часть инструмента, аккуратно прижимая его к точильному кругу;
  • после обработки ещё раз тщательно осмотрите заднюю поверхность бура;
  • если вы заметили, или определили шаблоном, что у вас получился идеальный конус – вы правильно заточили инструмент.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

После этого обработайте режущую кромку сверла. Размер перемычки при рациональном обтачивании инструмента должен быть 1-1,7 мм.

Какие особенности у точильных станков

Самодельное устройство для затачивания сверл рассчитано на сквозные и глухие буравчики из сталей, чугунок и различных твердых сплавов. В зависимости от типа, станки могут быть наделены разными функциями. На некоторых из них во время работы можно варьировать угол.

Станки для заточки бывают:

  • универсальные – применяются для различных режущих инструментов;
  • специализированные – для одного вида.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Именно к универсальным станкам относят устройства для заточки сверл, ведь на них можно обрабатывать:

Станки подразделяют на две категории:

  1. Промышленные – имеют высокую мощность и рассчитаны на заточку инструмента большого диаметра. Мощность зависит напрямую от двигателя.
  2. Бытовой точильный станок для сверл – достаточно компактный и используется зачастую для домашнего пользования. С его помощью можно обрабатывать даже буры малых диаметров.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Различают семь методов заточки:

  1. Одноплоскостной.
  2. Сложно-винтовой.
  3. Фасонный.
  4. Эллиптический.
  5. Конический.
  6. Двухплоскостной.
  7. Винтовой.

Как изготовить приспособление для заточки сверл

Для изготовления самодельного станка вам потребуются:

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Следуйте нашим советам:

  1. В целях безопасности поместите самодельный станок в корпус, снаружи оставьте только ось и абразивный круг. Помните, прибор будет работать от сети.
  2. Заранее выберите место, где будет стоять ваше приспособление для заточки сверл. Желательно, чтобы оно находилось на металлическом столе.
  3. Далее поставьте электродвигатель на столешницу с помощью креплений (струбцин) и отметьте места отверстий для болтов, если у него есть лапки.
  4. После этого уберите электромотор и сделайте 4 отверстия.
  5. Позже снова установите двигатель и аккуратно закрепите его с помощью болтов.

Совет. Если у двигателя нет лапок – можно укрепить его с помощью металлических полос (хомутов).

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Электродвигатель для нашего будущего станка должен быть оснащен специальным удлиненным валом, на который следует надеть зернистый диск. Для этого:

  1. Установите крепежную гайку, предварительно нарезав на конце вала правую резьбу.
  2. Закрепите диск с помощью шайбы и гаек.

Если диаметр вала и отверстия диска совпадают, то установите на вал шайбу, а затем абразивный диск. Если диаметр вала и отверстия не совпадают, то вам необходимо добавить втулку.

Предварительно сделайте в ней специальное боковое отверстие с резьбой для болта, чтобы иметь возможность плотно закрепить её на вал. После этого вы можете надеть втулку.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Если вы не можете определиться с электродвигателем, то просто возьмите мотор старой стиральной машинки. Он идеально подойдет для самодельного устройства заточки.

Стоит отметить, что вы должны заранее приготовить пускатель и провода, которые впоследствии нужно будет соединить. Очень важно, чтобы пускатель имел как минимум три-четыре разомкнутых контакта. Его обмотка должна подключаться с помощью двух кнопок к фазной линии.

Внимание! Электродвигатель будет небезопасным, независимо от типа – при работе вращающийся вал может случайно намотать шнур, провод, волосы.

Совет. Изготовьте металлический короб для защиты станка от пыли, абразивных частиц, а вас – от случайных травм.

Как правильно заточить сверло на станке

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

  1. При заточке необходимо следить за тем, чтобы два плечика сверла были одинаковые. Если вы достигнете такого соответствия – значит ось вращения сверла полностью совпадет с центром отверстия.
  2. Перед началом заточки обязательно убедитесь в том, что абразивный диск плотно закреплен.
  3. Всегда начинайте процесс более грубым абразивом. После того, как на вашем сверле появится заусенец, вы можете сменить абразив на более мелкий.
  4. Следите за углом заточки.
  5. Не допускайте переключением обмоток, чтобы абразивный диск крутился наоборот. Он должен всегда двигаться только в направлении лезвия.

Учтите, что сверла не выносят излишнего перегрева. Во время заточки регулярно охлаждайте буравчик. Но ни в коем случае не опускайте в воду раскаленное докрасна сверло, так как в нем могут появиться каверны.

Дополнительные приспособления

Приспособления для заточки сверл своими руками видеоПриспособления для заточки сверл своими руками видео

Видео про сверло Форстнера

Основные виды заточки

Опытные мастера знают о том, что заточка сверла по металлу бывает разной в зависимости от диаметра и особенностей применения .

  • Одноплоскостная заточка предназначена для сверл с максимальным диаметром в 3 мм. В процессе выполнения работы возможно «выкрашивание» кромки, поэтому необходимо быть очень аккуратным. Чтобы правильно заточить изделие, его следует приложить к кругу и перемещать параллельно поверхности.
  • Коническая процедура предназначена для более крупных инструментов по металлу. В данном случае инструмент необходимо держать обеими руками, производя последовательное затачивание.
  • Доводку выполняют после окончания заточки. Благодаря подобной процедуре удается отшлифовать режущую кромку и устранить даже самые мелкие зазубрины.

Виды заточных станков

Чтобы заточить сверло своими руками правильно, необходимо использовать соответствующие станки. Подобные устройства делятся на 2 группы .

  • Приспособления для заточки сверл своими руками видеоПромышленное оборудование отличается значительной мощностью. С его помощью можно затачивать сверла диаметром в 20 мм и более. Эти станки устанавливаются на крупных предприятиях, причем заточка осуществляется в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.
  • Бытовые станки предназначены для использования в домашних условиях. Также их применяют на небольшом производстве. Подобное оборудование отличается мобильностью, средней мощностью и компактными размерами.

Рекомендации по выбору бытового станка

Если вас интересует вопрос, как заточить сверло по металлу, то обязательно приобретите соответствующий станок. Для домашних условий подойдет недорогая модель со средней мощностью. Она позволит заточить небольшие сверла по металлу.

Естественно, при покупке необходимо обращать внимание на уровень шума. а также конструкцию модели. Оптимальным вариантом станет простой станок, ведь подобрать для него нужные детали будет несложно.

Покупать подобные приспособления необходимо только в специализированных местах, поскольку здесь в комплекте предусмотрено наличие технического паспорта. Более того, вам выдадут гарантийный талон.

Использование станков в домашних условиях

Приспособления для заточки сверл своими руками видеоКак уже упоминалось ранее, в домашних условиях целесообразно использовать бытовые станки. С их помощью удается затачивать различные виды сверл. При этом важно помнить, что для некоторых разновидностей придется докупать соответствующие круги.

Чтобы самостоятельно заточить сверло, стоит отдать предпочтение станку, оборудованному универсальным патроном. Он позволяет зажимать элементы различных диаметров.

В комплекте часто идут:

Наибольшей популярностью пользуется оборудование от Drill Doctor и GS. Подобная продукция предназначена для заточки сверл диаметром в 2–13 мм и 14–34 мм. К сожалению, это оборудование не позволяет заточить слишком тонкие сверла. Для такой цели придется докупить специальный станок.

Все оборудование, предназначенное для заточки сверл в домашних условиях, имеет ряд преимуществ:

  • возможность работы от электросети;
  • высокая производительность;
  • простота использования;
  • функциональность;
  • точность заточки;
  • доступная цена;
  • компактные габариты;
  • небольшой вес;
  • удобная система управления, благодаря которой можно отрегулировать интенсивность заточки и ее скорость.

Самодельные приспособления для заточки

Приспособления для заточки сверл своими руками видеоЕсли у вас нет соответствующего станка, то выполнить заточку можно с помощью других приспособлений. Речь идет об электродрели либо самодельном оборудовании, созданном по чертежу. Лучше всего отдать предпочтение второму варианту, в противном случае вы можете испортить множество сверл, прежде чем освоите правильную заточку.

Создать подходящее приспособление своими руками можно даже из древесины. Так, на горизонтальной поверхности закрепляется брус с отверстиями, соответствующими диаметру сверл. Упомянутые отверстия выполняют под небольшим наклоном, чтобы получился необходимый угол заточки.

Некоторые мастера отдают предпочтение электродрели, оборудованной соответствующими насадками. Естественно, ассортимент подобных элементов небольшой. что усложняет выполнение заточки своими руками. Как правило, в комплекте с насадками идет камень и поводок. Если вы планируете затачивать сверла, используя конкретную дрель, поводок стоит сразу же укоротить.

При желании можно самостоятельно сделать подобную насадку для дрели, руководствуясь рекомендациями, данными в соответствующем видео. Подобные приспособления необходимо оборудовать крепежом для фиксации сверла.

Особенности процесса заточки

Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполняйте работу в строгой последовательности .

  1. В первую очередь обрабатывают заднюю поверхность. Так, сверло плотно прижимают и постоянно следят, чтобы угол заточки оставался одинаковым. В результате обработки кончик сверла будет напоминать правильный конус.
  2. Далее наступает черед режущей части.
  3. Последний этап предполагает доводку задней поверхности. При этом необходимо убедиться в том, что размер перемычки составляет не более 0,4 мм. Естественно, для крупного сверла по металлу такой параметр должен быть чуть больше.

Если с первого раза что-то не вышло правильно, не стоит отчаиваться. Лучше всего начать практиковаться с инструментов, которые вряд ли понадобятся. Главное – научиться правильно надавливать и выдерживать угол. При этом необходимо учитывать тот факт, что за сверление отвечают боковые части сверла, а не наконечник. Соответственно, кромки обязательно подлежат заточке.

Важно помнить о том, что в процессе заточки образовываются мелкие частицы. Из-за нагревания они разлетаются в виде искр. Именно по этой причине необходимо придерживаться техники безопасности. Речь идет об использовании защитных очков и рукавиц. Также при заточке стоит убедиться в том, что сверло надежно зафиксировано. В противном случае оно может случайно вырваться из рук.

Рекомендации по использованию станка

Если вы решили использовать для заточки соответствующий станок, обязательно подготовьте рабочее место. В частности, речь идет о хорошем освещении. Также нужно надеть защитные рукавицы и очки .

  • Приспособления для заточки сверл своими руками видеоВ первую очередь следует определиться с необходимым углом заточки.
  • Важно расположиться так, чтобы шлифовальный круг находился справа.
  • Следует выполнить центровку. Для этого большим и указательным пальцем берут рабочую поверхность, а вторая рука держит хвостовую кромку.
  • Сверло по металлу необходимо вращать таким образом, чтобы режущая кромка располагалась параллельно.
  • Немаловажным моментом является устранение зазубрин.
  • Все движения следует выполнять в определенной последовательности. Так, левую руку перемещают влево вниз, а правой двигают по часовой стрелке.

Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо воспользоваться подходящим приспособлением. Это может быть бытовой или промышленный станок, а также электродрель со специальной насадкой. Если вы ранее не пробовали заточить сверло, для начала ознакомьтесь с соответствующим видео.

  • Автор: Фёдор Ильич Артёмов

Сверление металлов или дерева – работа, которую вы проделываете регулярно. Качественная насадка не требует заточки довольно долго, однако есть некоторые ошибки, при которых затупление происходит раньше положенного срока:

  1. Применение сверла, не соответствующего обрабатываемому материалу. Это не означает обязательно сверление железобетона сверлом по дереву, хотя в этом случае вы моментально превратите режущий инструмент в пруток с округлым концом. Для сверления различных видов металла и твердых пластмасс существуют специально изготовленные сверла. При несоответствии – режущая кромка быстро приходит в негодность;
  2. Неправильный угол заточки. Эта величина так же должна соответствовать типу материала, в котором проделывается отверстие;
  3. Перегрев. Самая распространенная причина. При работе с прочным материалом, хочется побыстрей закончить сверление, и мы часто забываем о такой мелочи, как охлаждение зоны работ. Если нет возможности обеспечить подачу к инструменту охлаждающей жидкости – необходимо делать перерывы для остывания режущей кромки. Можно макать раскаленное сверло в емкость с водой.

Механизм горячего затупления простой: Раскаленная кромка «отпускается», то есть теряет твердость. Режущие свойства ухудшаются, что приводит к повышенному трению. Нагрев увеличивается сильней, и процесс усугубляется в арифметической прогрессии.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

В результате мы можем потерять хороший и возможно дорогой инструмент. Если под рукой есть точильный станок для сверл – проблема решается на месте, если нет – приходится изобретать свои способы заточки.

Ручная заточка без приспособлений

Слесаря с большим опытом точат сверла руками, используя лишь точило с подручником. Но далеко не все домашние мастера могут похвастаться такими навыками.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

К тому же, таким способом можно восстановить остроту лишь изделиям большого диаметра. Тогда легче контролировать угол. Наиболее популярный размер (3-5 мм) таким способом не наточишь. Даже шаблон тут не поможет.

Мастеров, которые регулярно проводят сверлильные работы – заинтересует разнообразие заточных станков для сверл, предлагаемое в магазинах электроинструмента.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Однако подобные приспособления (несмотря на очевидное удобство использования), достаточно дорогое удовольствие. Вот и бегут «самоделкины» в магазин за очередным китайским наконечником. А ведь домашние мастера с опытом, до сих пор используют инструмент времен СССР, который соответствует ГОСТам по прочности и долговечности.

Секрет прост – у многих слесарей старой закалки имеется в запасе самодельный станок для заточки.

ВАЖНО! Для большинства домашних работ, вполне можно обойтись несложными приспособлениями для заточки. Особенно если вас пугает слово «станок».

Простейшие приспособления для правки режущей кромки сверла

Для понимания процесса ознакомимся с составными частями наконечника.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Зажим «стриж». Для использования этого приспособления достаточно иметь наждачный круг (точило), оборудованный прочным подручником. Сверло зажимается в устройстве под нужным углом поворота кромки. Контролируя угол подачи режущей кромки, формируем ее на точильном камне, затем, не меняя угол – «уходим» на заточку затыловки.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Приспособление обязательно опирается на подручник, углы контролируются руками. При наличии определенных навыков – можно получить неплохой результат при очевидной экономии.

ВАЖНО! Перед использованием устройства на качественных наконечниках – потренируйтесь на бракованных. Это позволит «набить руку» и «почувствовать угол», как говорят мастера.

Разумеется, использование шаблона обязательно.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Также, перед началом работ, следует ознакомиться со стандартными таблицами углов заточек для различных материалов сверления.

Иногда бывает достаточно просто изменить угол и установку уровня подручника, и заточка крупных сверл становится несложной задачей.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Такой способ уместен при небольших объемах работ и отсутствии высоких требований к качеству сверления. Если вы регулярно сверлите, и точность важна – придется купить точильный станок или изготовить его самостоятельно.

Самодельный заточной станок – основные принципы конструкции

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Главных задач две:

  • Подать режущую кромку сверла к плоской стороне абразивного круга под строго фиксированным углом. Для этого у станка должна быть угловая градусная сетка. Причем углы выдерживаются в двух плоскостях – по горизонту и по вертикали;
  • После формирования и заточки режущей кромки, необходимо сформировать затыловку. Для этого, приспособление должно иметь ось вращения;

Каким бы современными не выглядели станки и приспособления. предлагаемые в магазинах – принцип их работы не меняется уже более 100 лет. Об этом свидетельствует фото пособия из ремесленного училища образца 1905 года.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Рассмотрим поэтапно, как изготовить приспособление для острения сверл из подручных материалов.

Используемые материалы (находятся в куче металлического хлама, который есть в каждой домашней мастерской):

  1. Уголок 30-30 мм. Длина 100-150 мм;
  2. Металлические пластины толщиной 3-4 мм;
  3. Стальной круг или шпилька диаметром 10-12 мм;
  4. Шайбы разных размеров, стандартный крепеж.

За основу берем углы заводской заточки. Исходя из этой схемы, собираем всю конструкцию.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Станина изготавливается из стальной пластины, на которую по шаблону заводского чертежа приваривается ось из круга диаметром 12 мм. Угол наклона оси 75°.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

На ось плотно насаживается шайба, которая послужит опорным подшипником для поворотного механизма ложа. Поскольку поворот будет делаться на малый угол, шариковый подшипник не нужен.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Из уголка вырезаем ложе для сверла. Длина около 100 мм. Сторона, которая будет обращена к точильному камню – стачивается под углом 60°. Кронштейн для поворотного узла приваривается под углом, согласно чертежу. В результате мы имеем общий угол конструкции при параллельном положении ложа и станины, соответствующий параметрам заточки спиральных сверл.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

ВАЖНО! Для сверл по различным металлам, предусмотрены различные углы режущей кромки, и заточные станки должны иметь регулируемый угол. Предлагаемая конструкция имеет фиксированный угол, в угоду простоте исполнения.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Производим настроечные испытания. Заточка начинается с перпендикулярного положения наконечника относительно оси вращения наждака .

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Затем поворотом ложа формируется плоскость (точнее конус) затыловки.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Заточка проверяется на шаблоне и оценивается визуально. Все плоскости соответствуют стандарту.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

К нижней (тыльной) части ложа-уголка приваривается направляющая для упора хвостовика сверла. Сам упор сваривается из муфты и уголка.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Фиксация производится при помощи винта. Упором выставляется предельная величина стачиваемой кромки, и благодаря этому, оба режущих элемента сверла стачиваются симметрично.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Острение рабочей кромки производится против хода вращения наждачного круга. В этом случае образующийся заусенец автоматически удаляется набегающей поверхностью наждака. Для заточки достаточно двух-трех качаний ложа по радиусу конуса затыловки.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Данный тип сверл затачивается по внешней поверхности наждачного камня, при необходимости использовать боковую (радиальную) плоскость – приспособление можно развернуть на любой угол.

Точильный станок для сверл крепится к верстаку при помощи струбцины. Можно зафиксировать основание стационарно – но в этом случае потеряется возможность точной регулировки.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Как отмечалось в начале материала, данное приспособление имеет фиксированный угол наклона ложа. Если возникнет необходимость изменить угол, например, для правки сверла по цветным металлам – можно подложить под станину клин соответствующего наклона.

Данная конструкция не единственно доступная для самостоятельного изготовления.

Рассмотрим принципиально иной вариант, работающий по такому же принципу:Параллельно оси вращения электромотора, устанавливается «П» образный портал с качельным ложем в верхней части. Высота ложа подбирается таким образом, чтобы сверло было выше оси вращения наждачного круга.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Ложе имеет угловой диапазон практически 180°, что позволяет затачивать сверла как верхним прижимом, так и нижним.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Горизонтальный угол регулируемый, в зависимости от типа наконечника.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

В качестве упора для хвостовика сверл, применяются втулки с зажимными винтами. Эта конструкция позволяет регулировать вылет сверла с точностью до миллиметра.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Втулка устанавливается в один из прямоугольных пазов ложа, и надежно фиксирует сверло от горизонтального перемещения. Диаметральные шпильки во втулке служат для правильной ориентации сверла в плоскости заточки. После обработки одной кромки, сверло переворачивается на 180 °, и обрабатывается вторая сторона.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Расстояние до наждака подбирается таким образом, чтобы при острении не снималось слишком много материала. Покачивая ложе несколько раз, производится заточка до свободного прохождения сверла вдоль наждака.

Качество обработки не отличается от использования заводских станков для заточки. Сверла от 3 до 15 мм.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Автономный станок для острения сверл

Рассмотренные варианты являются дополнением к стандартному точильному станку. Так же можно самостоятельно изготовить полноценный компактный станок для заточки, без использования дорогостоящих комплектующих.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Станина собрана из оргстекла толщиной 10 мм. Двигатель от старого вентилятора. Направляющая работает по принципу штангенциркуля – упор фиксируется в приблизительном положении, затем при помощи подстроечного винта выставляется точное расстояние до точильного круга. Сверло перемещается горизонтально, под заранее выставленным углом.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Изготовив любое из представленных приспособлений – вы сэкономите средства, и всегда будете обеспечены запасом острых сверл.

Видео урок » Ручная заточка спиральных сверл» поможет вам понять как восстановить остроту сверла в домашних условиях имея в наличии обычный наждак .

Поделиться с друзьями:

При сверлении отверстий в деталях, изготовленных из металла, используемый инструмент подвергается активному износу, что приводит к интенсивному нагреву сверл и, как следствие, к их выходу из строя. Чтобы избежать этого, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, а сделать это максимально точно и качественно помогает специальное приспособление для заточки сверл. Это нехитрое устройство, которое можно изготовить своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать затупившиеся сверла и не тратить деньги на приобретение новых.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Заточка сверла на самодельном приспособлении

Особенно актуальным приспособление, предназначенное для заточки сверл, является в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, в результате чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного восстановления. При обработке древесины используемое для этих целей сверло практически не изнашивается, соответственно, требует минимального внимания к параметрам своей заточки. Для сверл, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами, такое приспособление тоже не особенно значимо, так как они практически не подвергаются переточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

Многие опытные специалисты вообще не применяют приспособления для заточки, полностью полагаясь на свой опыт и глазомер. Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше все же использовать устройства, позволяющие механизировать данный процесс. Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Для изготовления высокоточного приспособления требуются металлообрабатывающие станки

На современном рынке предлагается множество приспособлений для заточки сверл, позволяющих быстро, качественно и точно восстановить геометрию режущего инструмента даже в том случае, если вы не имеете опыта выполнения подобных процедур. Между тем можно не тратить деньги на приобретение таких приспособлений, а изготовить простейший станок для заточки сверл своими руками.

Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

  • обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
  • выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Приспособления для заточки сверл своими руками видео Промопора Приспособления для заточки сверл своими руками видео Площадка промопоры Приспособления для заточки сверл своими руками видео Подвижная площадка Приспособления для заточки сверл своими руками видео Крепление сверла и упорный винт Приспособления для заточки сверл своими руками видео Поворотная площадка Приспособления для заточки сверл своими руками видео Болты, гайки, штифты и шайбы

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

  1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
  2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

  • Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
  • Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
  • Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
  • Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Приспособление для заточки сверл в сборе

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

  • опорная пластина – 4 мм;
  • направляющая пластина для сверла – 5 мм;
  • остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Направляющий паз пластины

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Приспособления для заточки сверл своими руками видео

Установка сверла в направляющий паз пластины

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

  • Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
  • После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

Для того чтобы успешно затачивать сверла по металлу, большая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, необходимо использовать достаточно твердый точильный круг. В этом качестве можно применять абразивный инструмент, выполненный из карбида кремния. Такие круги, которые можно узнать по зеленому цвету и маркировке 64С, должны иметь зернистость, находящуюся в диапазоне 8Н – 16Н. Используя диски из этого материала, необходимо иметь в виду, что они сильно нагреваются при работе, поэтому не следует допускать, чтобы затачиваемое сверло находилось в длительном контакте с абразивным инструментом. Чтобы не допустить перегрева сверла при его заточке на таком диске, инструмент необходимо регулярно охлаждать, используя для этого водный раствор соды.

При заточке сверл с помощью точильного круга очень важно следить за тем, чтобы рабочая поверхность абразивного инструмента набегала на обрабатываемое сверло, то есть двигалась сверху вниз, а не наоборот.

studvesna73.ru


Смотрите также