Самодельное приспособление для заточки сверл. Приспособление для заточки сверл своими


Самодельное приспособление для заточки сверл | Инструменты в ремонте и строительстве

#1 Kolxein
Kolxein
    Новичок Cообщений: 13

Отправлено 08 Июль 17:54

#2 АВН
#5 Rust_eze
#7 Kolxein

Kolxein . Я надеюсь вы это видео видели прежде чем изготовить данное приспособление.

Разумеется и не только это, а также пол ведра информации по видам, способам и разновидным устройствам, приспособам и т.п.

Приспособление для заточки свёрл

Нет такого любителя мастерить, который бы не пользовался сверлами. Работать хорошо заточенным сверлом - одно удовольствие. Но, к сожалению, сверла изнашиваются, тупятся. Вручную же без специального приспособления хорошо заточить сверло довольно сложно, причем иногда после неумелой заточки сверло вгрызается в материал гораздо хуже, чем до этой операции, так как обеспечить нужную форму элементов рабочей части сверла, держа его в руках, сложно. Существуют несколько способов заточки сверла (одинарная, одинарная с подточкой поперечной кромки и т. д.). Самой простой и наиболее распространенной является одинарная заточка сверла, когда задняя поверхность режущей части имеет коническую форму. При такой заточке сверло поворачивают туда-сюда вокруг оси качания, расположенной под углом 14° к боковой плоскости шлифовального круга (рис. 1). А поскольку угол между осью качания и осью сверла равен 45°, то в результате заточки при вершине сверла формируется угол 118° = (14° х 45°) х 2.

Рис. 1. Схема конической заточки сверла: 1 - шлифовальный круг 2 – сверло

Приспособление для заточки сверл, работающее по такой схеме, приведено на рис. 2. Оно состоит из привода со шлифовальным кругом и поворотной стойки, на которой крепят затачиваемое сверло. И привод, и стойка расположены на основании, в качестве которого использован отрезок 25-миллиметровой доски размером 140 х 430 мм (рис. 3). На основании шурупами привинчены две пары алюминиевых уголков, при этом одна из пар выполняет роль петель шарнира для привода, а два уголка другой пары являются направляющими для ползуна стойки.

Рис. 2. Общий вид приспособления для заточки сверл: 1 - основание 2 - привод: 3 - сверло 4 - стойка 5 – ползун

Рис. 3. Основание: 1 - доска 2 - уголок (петля) 3 - цапфа 4 - уголок (направляющая)

Привод (рис. 4) включает в себя электродвигатель, на валу которого установлен шлифовальный круг с кожухом. Двигатель вместе с кожухом укреплены на доске размером 110 х 300 мм, которая с помощью цапфы держится в петлях из уголков, расположенных на основании, то есть доску можно поворачивать относительно основания. При переводе привода в вертикальное положение (плюс еще немного) упор на доске привода (на рис. 4 не показан) упирается в доску основания, препятствуя самовольному дальнейшему повороту привода. Внутри доски привода, в каналах, проложены провода, соединяющие со штепсельной вилкой предохранитель, двигатель и выключатель. Кожух ограждает шлифовальный круг и состоит из двух щек и обечайки между ними. Щеки стягивают четырьмя винтами М4 с гайками. Наружная щека кожуха имеет вырез в виде сектора, через который затачиваемое сверло доводят до плоскости шлифовального круга. Внутренняя щека шурупами привинчивается к боковой кромке доски привода. Все элементы кожуха выполнены из дюралюминия.

Рис. 4. Привод: 1 - доска 2 - конденсатор (под крышкой) 3 - предохранитель 4 - электродвигатель 5 - кожух шлифовального круга

Стойка приспособления, на которой крепят сверло, предназначенное для заточки, приведена на рис. 5. Основная деталь стойки - колонка (передняя часть корпуса) от старой дрели марки С-489-Б. Подойдет колонка и от другой дрели или же можно воспользоваться любым механизмом, где имеется корпус, в котором в подшипниках вращается вал. К концу вала придется приспособить ложе (уголок), куда будет укладываться сверло. У стойки моего приспособления на конец вала насажена втулка и закреплена там тремя винтами (см. рис. 5). На втулке установлена проставка (склепана из трех пластин алюминия толщиной по 8 мм). Крайние пластины на внутренних сторонах имеют скосы под углом 45°, на которые кладут уголок (25 х 25 х 2 мм) и винтами крепят его к приставке. Винты с потайной головкой, поставлены они изнутри уголка и ввинчены в крайние пластины приставки. На края полок уголка надеты три детальки из текстолита: два ползунка и один упор. Детальки можно перемещать вдоль уголка. В них ввинчены винты М4, головки которых имеют насечки (можно и без насечек). С помощью винтов ползунков сверло фиксируют на уголке (ложе), а винтом упора фиксируют в нужном месте сам упор (см. рис. 5).

Рис. 5. Стойка: 1 - втулка 2 - проставка 3 - уголок (ложе) 4 - ползунок из текстолита 5 - упор из текстолита 6 - ограничитель 7 - колонка 8 - стержень с флажком 9 - ползун из дерева 10 – уголок

Проставка вместе с уголком и сверлом укреплена на валу, так что способна поворачиваться относительно оси качания. Чтобы превратить вращение в качание, установлен ограничитель, представляющий собой кольцо с двумя выступами, насаженное на корпус колонки (выступы, упираясь в среднюю пластину проставки, ограничивают угол поворота проставки, то есть сверла).

Из рис. 1 понятно, что радиус заточки режущей кромки сверла при вершине меньше радиуса заточки у ленточки сверла. На середине режущей кромки радиус заточки, понятно, средний. И чем меньше диаметр сверла, тем меньше должен быть этот средний радиус. А это означает, что вершину сверла меньшего диаметра следует устанавливать ближе к точке «0» (точка пересечения плоскости шлифовального круга с осью вращения (качания) сверла (см. рис. 1). Чтобы регулировать положение вершины сверла относительно оси качания в соответствии с его диаметром, на наружной поверхности уголка, где располагается сверло, нанесена шкала установки сверла, ноль которой отстоит на 140 мм от переднего конца этого уголка.

Схема «измерительного узла» приведена на рис. 6. А теперь расскажем подробнее об устройстве этого узла. Между уголком и проставкой вставлен стальной стержень с «флажком» на конце (см. рис. 5). Выдвигая стержень и поворачивая «флажок» легко установить нужное расстояние от края уголка (точка К) до вершины сверла. Замечу, что шкала на уголке проградуирована в диаметрах затачиваемых сверл. Таким образом, чтобы правильно установить сверло, например, диаметром 10 мм, нужно вершину сверла упереть во «флажок», а конец стержня «флажка» совместить с ценой деления 10 на шкале.

Рис. 6. Измерительный узел: 1 - стержень 2 - флажок 3 - уголок со шкалой на полке

Немного о креплении на валу электродвигателя шлифовального круга. Переходная втулка на валу двигателя крепится тремя винтами. На втулку надевают прокладку из тонкого картона, шлифовальный круг, шайбу (последняя служит и для центровки круга), после чего все стягивают тремя винтами с пружинными шайбами (рис. 7).

Рис. 7. Крепление шлифовального круга: 1 - вал двигателя 2 - втулка 3 - шлифовальный круг 4 - картонная прокладка 5 - стальная шайба

Перед сборкой необходимо осмотреть круг на предмет трещин и сколов, постучать по нему деревянной палочкой (если звук чистый - все нормально, если звук дребезжащий - возможны трещины). Диаметр шайбы должен быть не менее 1/3 диаметра круга, на котором необходимо наличие надписи о допустимой частоте его вращения (в м/с или в об/мин). Если такой надписи нет, то круг для нашей цели не пригоден, так как предназначен для точила с ручным приводом.

Электрическая схема приспособления приведена на рис. 8. Двигатель КД-50 я взял от стиральной машины «Эврика» первого выпуска. На случай отсутствия на двигателе схемы его включения в сеть 220 В привожу здесь значения сопротивления обмоток (сопротивление основной обмотки 80 Ом, дополнительной - 50 Ом). Для определения обмоток можно воспользоваться и. цветом проводов (см. рис. 8). Конденсатор емкостью 4 мкФ при необходимости заменит любой другой (но не электролитический) на напряжение не менее 600 В. Выключатель обязательно должен отключать одновременно два провода, однополюсный выключатель не допускается.

Как затачивают сверла

Ставим приспособление на табурет, еще лучше прямо на колени, замеряем диаметр сверла, укладываем его в уголок до упора, выдвигаем стержень с «флажком», поворачиваем «флажок» и касаемся им вершины сверла, затем надавливаем «флажком» на сверло (а через сверло - на упор) и перемещаем «флажок» до тех пор, пока конец стержня не остановится против отметки, соответствующей диаметру сверла. Затем затягиваем упор винтом. Разворачиваем сверло так, чтобы режущие кромки были ориентированы в вертикальной плоскости, и фиксируем сверло винтами ползунов. Если винт попадает в канавку сверла, смещаем ползунок вдоль сверла так, чтобы винт уперся в тело сверла. Сверло выставлено.

Рис. 8. Электрическая схема

Далее, левой рукой поворачивая привод, приводим его в вертикальное положение, при этом большой палец попадает на выключатель. Придвигаем по направляющим стойку со сверлом к шлифовальному кругу. Для небольшого перемещения стойки, например, при точной установке, достаточно легкого удара кулака по скосу деревянного ползуна. Этот скос (см. рис. 5) как раз и предназначен для этого. Начиная заточку, большим пальцем левой руки включаем двигатель, а правой рукой прижимаем уголок со сверлом к шлифовальному кругу и одновременно начинаем (в рамках ограничителя) разворачивать уголок то в одну, то в другую сторону. При этом левой рукой покачиваем привод, обеспечивая равномерный износ шлифовального круга. Когда обработка поверхности зуба сверла будет завершена, а режущая кромка сверла станет острой, заточку этой кромки прекращают.

Теперь отпускаем винты, прижимающие сверло к уголку, и, не трогая упор, в который упирается сверло, поворачиваем его на 180° и затачиваем поверхность второго зуба. Если кромки получатся по длине не одинаковыми, что определяется на глаз, то при работе таким сверлом получатся отверстия, диаметр которых окажется несколько больше диаметра сверла. Исправляют этот дефект, перезатачивая длинную кромку. После заточки нескольких сверл приходит опыт и сверла с первого раза приобретают симметричные режущие кромки.

Техника безопасности. Затачивают сверла обязательно в защитных очках в сухом помещении с токонепроводящим полом. Работать на грунте, в сыром помещении категорически запрещается. При перегреве двигателя работу прекращают.

Приспособление для заточки сверл

Рекомендую прочитать:

Мало кто из любителей мастерить обходится сегодня без электрической дрели. Благодаря различным типам насадок, выпускаемых промышленностью, этот инструмент в умелых рунах становится поистине универсальным, превращаясь то в циркулярную пилу, то в точило, то в шлифовальную машинку#8230 Однако далеко не все возможности электродрели уже реализованы. К примеру, понадобилось мне сделать в.

Для корпуса я взял обычную водопроводную полудюймовую трубу. С одного из её концов пропилил два паза глубиной 8 мм и шириной 6 мм, а также просверлил отверстия: по два #8212 диаметром 4,5 мм под электрод и диаметром 3 мм под держатель пружины, а одно диаметром 5 мм под клемму. Фиксатор.

Держателей электродов существует немало. В том числе и самодельных, получивших распространение не без участия «Моделиста-конструктора» (например, публикации в № 9#8217 71, 2#8217 85, 1#8217 90, 12#8217 94, 2#8217 95). Я же разработал наипростейшую (если не учитывать хорошо известную «лапку» из трех наспех сваренных арматурин), но, как показала практика, достаточно надежную модификацию. Буду рад, если она.

В этой горелке в качестве горючего используется смесь с воздухом бензина Б-70, Б-96 или бензина для зажигалок. С помощью этой горелки можно разогревать небольшие детали до 1350° С. Стандартная бензовоздушная горелка, применяемая в зубопротезировании, показана на рис. 1,б. Она состоит из собственно горелки, бачка-генератора, куда заливается бензин, и мехов с.

Понравилась статья? Подпишись на RSS этого блога!

Источники: http://websvarka.ru/talk/topic/6172-prisposoblenie-dlia-zatochki-sverl/, http://homemade-product.ru/prisposoblenie-dlya-zatochki-svyorl/, http://acule.ru/prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl/

Комментариев пока нет!

postrojkin.ru

Простое приспособление для заточки сверл своими руками — Дом и Сад

Приспособление для заточки сверл своими руками изготовить достаточно просто, условиями успеха при этом будут знание правил выполнения заточки режущего инструмента, а также умение работать ручным инструментом и техническая смекалка.

Особенности заточки сверла

Основными правилами, обеспечивающим качественную заточку являются:

  • за один проход необходимо снимать незначительный слой металла;
  • в процессе выполнения работы выполняется неоднократное охлаждение сверла в водном или водно-содовом растворе;
  • скорость вращения наждачного круга должна быть минимально возможной;
  • сверло, во время заточки, не должно перегреваться;
  • в процессе выполнения работы сверло направляется против движения абразивного круга.

Объем и характер выполняемой работы зависят от вида его износа режущего инструмента. Износ можно квалифицировать по:

  • задней поверхности;
  • перемычки;
  • уголкам;
  • фаске;
  • передней поверхности.

В зависимости от вида заточки сверла, его технических характеристик, а также назначения, рекомендуются следующие виды их обработки, как-то:

Вид заточки Диаметр Назначение и характеристики угла заточки
Одинарная нормальная – «Н» до 12,0 мм Для универсального применения. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.
Одинарная с подточкой перемычки – «НП» до 12,0 мм Для обработки стального литья. Угол– 115-120°.
Одинарная с подточкой перемычки и ленточки – «НПЛ» свыше 12,0 мм Для стали и стального литья, а также чугуна. Угол– 115-120°.
Двойная с подточкой перемычки – «ДП» свыше 12,0 мм Для стали и чугуна с неснятой коркой. Заточка выполняется под двумя углами: 116-118° и 70-75°.
Двойная с подточкой перемычки и ленточки – «ДПЛ» свыше 12,0 мм Для универсального использования. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.
По методу Жирова свыше 12,0 мм Используется при обработке хрупких материалов. Основной угол заточки – 118*, дополнительные – 70° и 55°.

Углы заточки для спиральных сверл, используемых при обработке различных материалов необходимо уточнять перед их использованием, т.к. они разняться от 85 до 135*, что обусловлено их вязкостью.

Как изготовить станок своими руками

Для заточки спиральных сверл может быть использован любой точильный станок (агрегат), работающий от электрической сети 380/220 Вольт, оснащенный наждачным кругом и оборудованный специальным приспособлением, обеспечивающим фиксацию затачиваемого сверла под определенным углом к оси вращения абразивного элемента устройства.

Основные требования к специальным приспособлениям, обеспечивающих качественное выполнение работ:

  1. Ось приспособления должна совпадать с осью вращения абразивного круга. Она может быть с ней в одной горизонтальной плоскости или быть несколько выше нее.
  2. Используемое оборудование и приспособления должны быть надежно закреплены.
  3. Конструкция приспособления должна давать возможность выполнять заточку сверла под различными углами, в зависимости от потребности пользователя.

Для изготовления одного из вариантов подобных устройств понадобится:

  • Ручной слесарный инструмент, углошлифовальная машинка («болгарка»), сварочный аппарат.
  • Листовая сталь толщиной 3,0 – 4,0 мм, а также стальная трубка небольшого диаметра, имеющаяся в наличии.
Листовая стальЛистовая сталь

Работы по изготовлению станка выполняются в следующей последовательности:

  • Используемый точильный станок (№5 на схеме) прочно закрепляется на выбранной поверхности.
  • Из полосовой стали изготавливается площадка (№1 на схеме), на которой будет закрепляться сверло (№3 на схеме).
  • Форма площадки может быть произвольной, единственное условие – в месте расположения сверла посредством «болгарки» делается канавка.
  • На площадке просверливаются отверстия (№6 на схеме), служащие для закрепления крепежной пластины (№2 на схеме), а также отверстия, обеспечивающие соединение приспособления к точильному станку (на схеме не указаны).
  • Форма и размер крепежной пластины могут быть произвольными.
  • Из металлической трубки и полосовой стали изготавливается узел крепления к основанию точильного агрегата. Наличие трубки позволяет обеспечить перемещение приспособления в вертикальной плоскости – появляется возможность изменять угол заточки сверла.
  • Узел крепления приспособления для заточки к корпусу точильного станка зависит от вида и устройства блока защиты наждачного круга (№4 на схеме), а также наличия упора (площадки) конкретного наждачного агрегата.
  • При желании узел крепления может быть оборудован дополнительными элементами, обеспечивающими колебательное движение приспособления в горизонтальной плоскости, что позволит обеспечить требуемую артикуляцию в процессе выполнения работ.
  • После того, как все элементы приспособления собраны, оно крепится к упору (кожуху) точильного станка и проверяется работоспособность изготовленного приспособления.

Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

Наждачные кругиНаждачные круги

Для заточки винтовых сверл можно использовать различные наждачные круги, но в свете того, что данный расходный материал (инструмент) изготавливается из прочной стали, то и абразивные элементы должны этому соответствовать.

Основные требования к наждачным кругам:

  • Марка электрокорунда – 24А, 25А, 91А и 92А.
  • Зернистость – 25-40.
  • Твердость — М3-СМ2

Приспособление для заточки сверл может быть выполнено и в ином, отличном от предложенного варианта исполнении — как более простой, так и сложной конструкции. Вид такого приспособления определяется его потребностью и умения пользователя изготавливать оснастку своими руками.

Запись Простое приспособление для заточки сверл своими руками впервые появилась СтройПомощник.

©

Смотрите также:

Чтобы не пропустить новые статьи, подпишитесь на сайт:

Похожие статьи:

dom-and-sad.ru

Приспособления для заточки сверл своими руками из металла |

Станок для заточки сверлаСверла по металлу всегда подвергаются закалке, но изделия со временем могут затупиться. Естественно, это не повод их выкидывать. При желании можно заточить сверло своими руками, используя профессиональное оборудование или самодельные устройства.

Основные виды заточки

Опытные мастера знают о том, что заточка сверла по металлу бывает разной в зависимости от диаметра и особенностей применения.

  • Одноплоскостная заточка предназначена для сверл с максимальным диаметром в 3 мм. В процессе выполнения работы возможно «выкрашивание» кромки, поэтому необходимо быть очень аккуратным. Чтобы правильно заточить изделие, его следует приложить к кругу и перемещать параллельно поверхности.
  • Коническая процедура предназначена для более крупных инструментов по металлу. В данном случае инструмент необходимо держать обеими руками, производя последовательное затачивание.
  • Доводку выполняют после окончания заточки. Благодаря подобной процедуре удается отшлифовать режущую кромку и устранить даже самые мелкие зазубрины.

Виды заточных станков

Чтобы заточить сверло своими руками правильно, необходимо использовать соответствующие станки. Подобные устройства делятся на 2 группы.

  • Самодельный точильный станокПромышленное оборудование отличается значительной мощностью. С его помощью можно затачивать сверла диаметром в 20 мм и более. Эти станки устанавливаются на крупных предприятиях, причем заточка осуществляется в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.
  • Бытовые станки предназначены для использования в домашних условиях. Также их применяют на небольшом производстве. Подобное оборудование отличается мобильностью, средней мощностью и компактными размерами.

Рекомендации по выбору бытового станка

Если вас интересует вопрос, как заточить сверло по металлу, то обязательно приобретите соответствующий станок. Для домашних условий подойдет недорогая модель со средней мощностью. Она позволит заточить небольшие сверла по металлу.

Естественно, при покупке необходимо обращать внимание на уровень шума, а также конструкцию модели. Оптимальным вариантом станет простой станок, ведь подобрать для него нужные детали будет несложно.

Покупать подобные приспособления необходимо только в специализированных местах, поскольку здесь в комплекте предусмотрено наличие технического паспорта. Более того, вам выдадут гарантийный талон.

Использование станков в домашних условиях

Как точить сверла на сьтанкеКак уже упоминалось ранее, в домашних условиях целесообразно использовать бытовые станки. С их помощью удается затачивать различные виды сверл. При этом важно помнить, что для некоторых разновидностей придется докупать соответствующие круги.

Чтобы самостоятельно заточить сверло, стоит отдать предпочтение станку, оборудованному универсальным патроном. Он позволяет зажимать элементы различных диаметров.

В комплекте часто идут:

  • эльборовые круги;
  • ключи;
  • цанги;
  • запасные детали;
  • светильник для рабочей зоны.

Наибольшей популярностью пользуется оборудование от Drill Doctor и GS. Подобная продукция предназначена для заточки сверл диаметром в 2–13 мм и 14–34 мм. К сожалению, это оборудование не позволяет заточить слишком тонкие сверла. Для такой цели придется докупить специальный станок.

Все оборудование, предназначенное для заточки сверл в домашних условиях, имеет ряд преимуществ:

  • возможность работы от электросети;
  • высокая производительность;
  • простота использования;
  • функциональность;
  • точность заточки;
  • доступная цена;
  • компактные габариты;
  • небольшой вес;
  • удобная система управления, благодаря которой можно отрегулировать интенсивность заточки и ее скорость.

Самодельные приспособления для заточки

Станки для заточки сверлаЕсли у вас нет соответствующего станка, то выполнить заточку можно с помощью других приспособлений. Речь идет об электродрели либо самодельном оборудовании, созданном по чертежу. Лучше всего отдать предпочтение второму варианту, в противном случае вы можете испортить множество сверл, прежде чем освоите правильную заточку.

Создать подходящее приспособление своими руками можно даже из древесины. Так, на горизонтальной поверхности закрепляется брус с отверстиями, соответствующими диаметру сверл. Упомянутые отверстия выполняют под небольшим наклоном, чтобы получился необходимый угол заточки.

Некоторые мастера отдают предпочтение электродрели, оборудованной соответствующими насадками. Естественно, ассортимент подобных элементов небольшой, что усложняет выполнение заточки своими руками. Как правило, в комплекте с насадками идет камень и поводок. Если вы планируете затачивать сверла, используя конкретную дрель, поводок стоит сразу же укоротить.

При желании можно самостоятельно сделать подобную насадку для дрели, руководствуясь рекомендациями, данными в соответствующем видео. Подобные приспособления необходимо оборудовать крепежом для фиксации сверла.

Особенности процесса заточки

Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполняйте работу в строгой последовательности.

  • В первую очередь обрабатывают заднюю поверхность. Так, сверло плотно прижимают и постоянно следят, чтобы угол заточки оставался одинаковым. В результате обработки кончик сверла будет напоминать правильный конус.
  • Далее наступает черед режущей части.
  • Последний этап предполагает доводку задней поверхности. При этом необходимо убедиться в том, что размер перемычки составляет не более 0,4 мм. Естественно, для крупного сверла по металлу такой параметр должен быть чуть больше.
  • Если с первого раза что-то не вышло правильно, не стоит отчаиваться. Лучше всего начать практиковаться с инструментов, которые вряд ли понадобятся. Главное – научиться правильно надавливать и выдерживать угол. При этом необходимо учитывать тот факт, что за сверление отвечают боковые части сверла, а не наконечник. Соответственно, кромки обязательно подлежат заточке.

    Важно помнить о том, что в процессе заточки образовываются мелкие частицы. Из-за нагревания они разлетаются в виде искр. Именно по этой причине необходимо придерживаться техники безопасности. Речь идет об использовании защитных очков и рукавиц. Также при заточке стоит убедиться в том, что сверло надежно зафиксировано. В противном случае оно может случайно вырваться из рук.

    Рекомендации по использованию станка

    Если вы решили использовать для заточки соответствующий станок, обязательно подготовьте рабочее место. В частности, речь идет о хорошем освещении. Также нужно надеть защитные рукавицы и очки.

    • Советы по заточки сверлаВ первую очередь следует определиться с необходимым углом заточки.
    • Важно расположиться так, чтобы шлифовальный круг находился справа.
    • Следует выполнить центровку. Для этого большим и указательным пальцем берут рабочую поверхность, а вторая рука держит хвостовую кромку.
    • Сверло по металлу необходимо вращать таким образом, чтобы режущая кромка располагалась параллельно.
    • Немаловажным моментом является устранение зазубрин.
    • Все движения следует выполнять в определенной последовательности. Так, левую руку перемещают влево вниз, а правой двигают по часовой стрелке.

    Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо воспользоваться подходящим приспособлением. Это может быть бытовой или промышленный станок, а также электродрель со специальной насадкой. Если вы ранее не пробовали заточить сверло, для начала ознакомьтесь с соответствующим видео.

    Источник

    stroymaster-base.ru