I-Perf.ru. Приспособление для заточки сверл на наждаке


Идеальная заточка сверл на наждаке

Далеко не все умеют точить свёрла и дело не в том, что это приходится делать УШМ или подобным инструментом, даже для работы со стационарным наждаком нужен навык. Вся хитрость при заточке свёрл в правильном угле режущей кромки.

Если самостоятельная заточка не приносит результатов на помощь может прийти самодельное приспособление, которое работает в паре с наждаком. Поделка представляет собой стальной уголок с регулировкой наклона, который установлен на вращающемся шарнире.

Внутрь уголка кладётся сверло, которое можно зафиксировать и точить обе режущие кромки по очереди. Благодаря поворотному шарниру получается правильная и точная заточка.

Вас заинтересует

sdelairukami.ru

Простое и точное приспособление для заточки сверл :: АвтоМотоГараж

Заточка сверл необходимая операция для большинства умельцев, слесарей и станочников. Наиболее доступным инструментом для этого является электроточило или наждак в обиходе. Однако выполнить её удается лишь немногим. Причина в том, что для качественной заточки необходимо выдержать семь размеров: три угла при заточке одной режущей кромки, три угла при заточке другой и равенство длин режущих кромок. Обычно сверло подносят к наждаку руками и, естественно, выдержать эти размеры на глаз нереально. Существующие приспособления очень сложны, дороги и неудобны в эксплуатации. Продолжаются попытки упростить их и сделать доступными для простых работяг.

Хочу рассказать, как я решил этот вопрос. Основная идея моего приспособления в том, что на время заточки к сверлу прикрепляются две направляюшие кромки, параллельные затачиваемым режущим кромкам сверла. Далее заточка производится на наждаке вручную ориентируясь уже по прикреплённым кромкам. Направляющие кромки выбираются значительно длиннее, чем режущие кромки сверла (у нас это 50 мм), поэтому ориентировать их значительно легче, чем режущие кромки сверла.

Рассмотрим приспособление и работу с ним подробнее. Его основание выполнено из листового металла, симметричное и имеет форму крыла самолета. На нем две большие передние кромки, используемые при заточке сверл. Также две малые задние кромки, используемые при заточке шлицевых отверток. По оси симметрии выполнена У-образная канавка для фиксации в ней затачиваемого сверла. Угол между передними кромками определяет угол при вершине сверла. У нас он равен 120 град, наиболее часто используемый на практике. Угол между задними кромками определяет угол при вершине крестовой отвертки. Он равен 57 градусам.

manual_sharpening_of_drills_01.jpg

Сверло скрепляется с основанием при помощи планки и двух винтов с барашками. С одной из сторон планка имеет У-образный выступ. Данный выступ входит в канавку на основании и позволяет зажимать сверла малых диаметров. Если перевернуть планку другой стороной, то можно зажимать сверла больших диаметров.

manual_sharpening_of_drills_02.jpg

Заточка сверла производится следующим образом:1. Сверло зажимается в приспособлении так, чтобы его режущие кромки были параллельны плоскости основания.

manual_sharpening_of_drills_03.jpg

Для сверл малых диаметров планка устанавливается выступом к основанию, для больших диаметров плоской стороной. Затачиваемый конец сверла должен выступать со стороны передних кромок на 10 - 30 мм.

manual_sharpening_of_drills_04.jpg

2. Удерживая приспособление руками подвести его к абразивному кругу наждака на уровне оси круга. Сперва затачивается одна режущая кромка сверла. Для этого нужно кромку приспособления, параллельную ей выдерживать горизонтально и параллельно поверхности абразивного круга. Хвостовик сверла удерживать опущенным на 10 - 20 град. Появление светящихся звездочек на затачиваемой режущей кромке сверла говорит о том, что заточка режущей кромки сверла выполнена.

3. Далее необходимо повторить операции, описанные в п.2 для второй режущей кромки.Выполнение операций по пп.2 и 3 показано на ниже.

manual_sharpening_of_drills_05.jpg

В результате получим заточку обоих режущих кромок с нужными углами. Погрешность заточки углов при этом равна погрешности выдерживания кромки приспособления параллельно горизонту и поверхности абразивного круга. Так как кромки приспособления длинные, то нетрудно получить эту погрешность порядка 2-3 град, что вполне допустимо в большинстве случаев.

4. Однако длины заточенных режущих кромок, как правило, различны, так как они не контролировались при заточке. Для нормальной работы сверла этот недостаток надо устранить. Для этого осмотрим заточенный конец сверла на свет или на светлом фоне. Будет видно, что длины режущих кромок различны. Чтобы уравнять их длины, повторим заточку более короткой кромки согласно п.2 до достижения равенства длин кромок. Возможно, особенно при малом опыте, эту операцию придется повторить несколько раз.

Приспособление позволяет затачивать спиральные сверла правые и левые, а также отвертки шлицевые и крестовые. Диаметр затачиваемого инструмента 1-13 мм. Дополнительную информацию можно посмотреть на сайте zatochka123.ru

О заточке отверток на сайте mvladimir124.narod.ru

                                                                                                                                                                                                                                                        Автор текста: Маслов Владимир Александрович                                                                                                                                     Город Мытищи                                                                                                                                    Фото автора  

automotogarage.ru

Приспособление для заточки сверла

Приспособление для правильного угла заточки сверла

Как без большого труда и навыков затачивать сверла с правильным углом заточки? К сожалению, у многих из нас это получается не с первого раза. Это приспособление очень простое по конструкции. Поэтому каждый из вас каждый сможет ее повторить. Многие знают, что грани болтов и гаек имеют такой же угол, как и стандартная заточка сверла. Этим и воспользуемся. Мы не будем сваривать две гайки вместе, чтобы получить правильный шаблон. Конструкция немного другая.

Для начала нужна любая гайка. Чем большего диаметр, тем больше диаметр сверла можно в ней затачивать.

Гайка имеет 6 граней, 2 из которых нам нужны. Берем штангенциркуль и от края гайки отмечаем 4 мм. Переворачиваем гайку наоборот и с краю делаем пометку, которая на полтора мм больше, чем первая. Делаем треугольник с 2 сторон. Вырезаем ножовкой или болгаркой. Получилась гайка с пропилами.

Привариваем ещё одну. Устройство почти готово. Ему не хватает шайбы, которую забрасываем в середину. Также понадобится болт, он закручивается в маленькую гайку.

Пропилы в гайке имеют разную глубину, которая отличается на 1,5 мм. Это разница на глаз малозаметна. Вставляем пруток, фиксируем, прикладываем линейку. Зазор между линейкой и кругляком меньше слева, чем справа. То есть устройство имеет определенный угол. Там, где зазор меньше, мастер поставил пометку.

Работа механизма приспособы

Берём ровное не заточенное сверло, помещаем в устройство. Там, где стоит метка, сверло нужно разместить, как показано на фото и видео. Фиксируем сверло, чтобы она немного выглядывало из граней. С рабочей стороны будет происходить заточка сверла. В указанном примере можно зажать диаметром до 8 мм.

Когда начнём стачивать на наждаке край сверла, есть направляющая в виде плоскости ребра гайки, которая задает правильный угол заточки.

Это классно устройство для тех, кто не может на глаз подобрать правильный угол.

На видео показано, как установить инструмент относительно наждачного круга. С 6 минуты можно посмотреть, как происходит обработка сверла.

Alexander Polulyakh.В дополнение к этому видеоуроке еще одно устройство самодельщиков с применением болтов и гайки.

Чертеж

https://drive.google.com/file/d/0B8iB5ht2WrqOMEJiZlRtZ2VWdVE/view

izobreteniya.net

Чертеж приспособления для заточки сверл

Если говорить о тех сверлах, которые используются мастерами в домашних условиях, то стоимость их в магазинах невысока. Но даже в этом случае не стоит использовать их как расходный материал для одноразового применения. Ведь обновление сверла до самого хорошего рабочего состояния не составит большого труда, если мастер имеют сноровку или специальные приспособления.

Есть фабричные станочки, которые предназначаются для затачивания, но это отдельная статья расходов, поэтому чаще всего мастера создают такие устройства своими руками.

Больше всего проблем создают сверла по металлу, а деревянные заготовки не так скоро снижают остроту режущих кромок.

Чтобы изготовить станок для восстановления остроты режущих элементов, необходимые средства контроля (шаблон), который используется для поверки инструмента.

Обычно инструменты по черному металлу, твердосплавной бронзы, стали или чугуна — с углом кромки 115-125 градусов. Длина другого материала эти параметры иные.

для мягкой бронзы, красной меди – 125, для латунных сплавов – 135;

для алюминия и мягких алюминиевых сплавов, гранита, керамики и древесины – 135 градусов;

для магния и его сплавов – 85 градусов;

для пластика, текстолита и силумина – от 90 до 100 градусов.

Мастера при необходимости делают шаблоны соответственно указанным выше данным. Кстати, теоретически единичный экземпляр сверла может подойти для всех этих металлов и других материалов, если каждый раз точить разные рабочих поверхностей.

Элементарное кустарное приспособление, которое часто применяется, втулки, приделанные к основанию. В интернете много чертежей для самостоятельного изготовления. Нужно учесть, что инструмент должен быть хорошо зажат, точность зависит от 1 градуса.

При желании можно изготовить значительных размеров обойму, применив алюминиевые или медные трубки соотносительное с типовыми характеристиками сверл или в заготовке из мягкого металла просверлить много дырок. Необходимо, чтобы у точилки был комфортный подручник, чтобы перемещать устройство и удерживать упор.

Этот примитивный станок для заточки легко установить на верстак или столик.

Суть проблемы: есть свёрла, их надо точить.Будем использовать один из методов заточки, близкий к заводским. Ловить руками лень. Лучше обезьяний способ — поставил и готово. На изготовление приспособления по готовому чертежу ушел приблизительно 1 час времени.

Немного сварочных работ по шаблону. Был сделан уголок. Надели шайбу, она просто напрессована.

Попробуем первые заточки, если всё собрано правильно, будем дорабатывать и окультуривать, делать приспособление на скорую руку.

После заточки сверла проводим тест. Видны две литьевые стружки, значит, заточка проведена правильно.

Единственный недостаток — одна стружка длиннее другой, значит промазали по длине кромок. Надо сделать упор, который станет регулировать длину

Видео канала «Anton Fomenko».

izobreteniya.net

Порядок изготовления приспособлений для заточки сверл своими руками: чертежи, видео

Чтобы обработка материалов была качественной и быстрой, важно позаботиться о необходимой остроте сверла.

Регулярная замена используемого инструмента требует значительных финансовых затрат, а потому прекрасной альтернативой станет приспособление для заточки свёрл своими руками. Тем более что сделать его в домашних условиях не так уж сложно – достаточно подобрать подходящие чертежи и материалы.

Насколько актуально использовать оборудования для заточки

Как быстро сверло теряет свою остроту? Это зависит от множества различных факторов: обрабатываемого материала, скорости подачи, наличия дополнительного охлаждения, частоты оборотов. Если речь идет о работе с деревом, то заточка сверла требуется не так часто, как при обработке металла.

Пренебрегать этой процедурой бессмысленно – лучше потратить около получаса на то, чтобы вернуть инструменту былую остроту, чем напрасно терять время. Ведь продуктивность работы значительно снижается, приходится прикладывать дополнительные усилия, увеличивая нажим. Но в любом случае, процесс замедляется, а соответственно, на одну заготовку придется потратить в 2 раза больше времени.

Регулярная покупка новых сверл актуальна только в том случае, если речь идет о незначительных объемах работы. В противном случае, уровень затрат начинает расти в геометрической прогрессии – гораздо проще научиться их правильно затачивать на самодельном станке.

Выбор угла заточки

Как определить, что сверлу требуется замена? Как правило, мастер слышит неприятный скрипящий звук, а для обработки металла приходится прилагать дополнительные усилия. Изначально затупляется угол режущей кромки.

Если своевременно не принять необходимые меры, то срок эксплуатации инструмента на порядок сократится – процесс износа будет проходить активнее.

Важно учитывать, что в процессе заточки на станке необходимо подобрать правильный угол – он зависит от того, с какими материалами предстоит работать. В данном случае лучше всего руководствоваться довольно простым правилом: чем тверже обрабатываемая поверхность, тем тупее должен быть угол сверла.

Соответственно:

  • Пластмасса – 30-60.
  • Древесина – 40-60.
  • Цветные металлы – 40-50.
  • Каленая сталь – 130-140.

При желании можно воспользоваться и универсальным вариантом, заточив сверло под углом 90-100 градусов. Но это решение актуально только в том случае, если качеством обработки можно пренебречь.

Как сделать простейшую конструкцию?

В домашних условиях удобнее всего пользоваться станком для заточки, который легко сделать своими руками. Тем более что для этого потребуется лишь немного усилий и материалы, которые найдутся под рукой. Можно подобрать простейший чертеж – работа займет минимум времени.

Стойка для заточки состоит из основания, которое надежно зафиксировано и державки, рассчитанной на работу со сверлами разного размера, что делает подобное устройство поистине универсальным.

Для изготовления самодельного оборудования для заточки, потребуются следующие элементы:

  1. Основание – для этой цели потребуется подобрать доску, толщина которой составляет не менее 30 мм.
  2. Рейка – крепится к основанию любым удобным способом (можно как приклеить, так и прибить это изделие). Фиксируется под углом около 30 градусов. Боковая грань должна быть скошена. Этот элемент необходим для установки державки под нужным углом.
  3. Державка – для её создания потребуется брусок древесины прямоугольной формы. Одна грань должна быть скошена (примерно 60-65 градусов) – именно эта часть и крепится к рейке. С другой стороны нужно проделать отверстия различного размера для всех типов используемых сверл.
  4. Наждачный круг – используется для быстрой и качественной заточки. Также для этой цели можно приобрести алмазный круг – хоть стоимость и выше, но и срок его эксплуатации гораздо выше.

Простейший станок готов. Конструкция достаточно компактна по размеру, а потому для её установки не потребуется выделять дополнительное место – наверняка она успешно разместиться на одном из углов стола.

Оборудование с электродвигателем своими руками

При желании, можно создать и более совершенную конструкцию, пользоваться которой гораздо удобней, а на обработку тратиться минимум времени. Для этого потребуется подобрать подходящий мотор, а также позаботиться о выборе корпуса, что сделает работу приспособления безопасной.

Для изготовления подобного станка нужно лишь подобрать подходящий чертеж, а также придерживаться выбранного алгоритма действий:

  1. Установить двигатель на выбранную основу, либо же на стол (отличным решением станет электродвигатель от старой стиральной машины).
  2. Отметить места будущих креплений, сделать отверстия и закрепить мотор.
  3. Закрепить на валу двигателя зернистый круг (можно воспользоваться специальной насадкой на диск, которая сделает процесс заточки проще и быстрее).
  4. Если диаметр вала отличается от размеров абразивного диска, необходимо установить втулку.
  5. Соединить провода с пускателем – последний должен иметь минимум 3 разомкнутых контакта.
  6. Установить короб из металла — он необходим для защиты оборудования от пыли, что позволит увеличить срок эксплуатации двигателя.

В качестве дополнительной защиты можно использовать защитный кожух – он должен закрывать диск на 2/3. В этом случае, даже если в процессе выполнения работ круг расколется, мастер будет в безопасности.

Секреты правильной заточки

Чтобы обеспечить качественную заточку сверл, недостаточно подобрать подходящий чертеж и изготовить самодельный станок.

Важно еще и запомнить несколько простых правил, которые помогут без труда добиться желаемого результата:

  • В процессе обработки поверхности инструмента, важно следить за тем, чтобы острие всегда располагалось по центру.
  • Имеет смысл сначала потренироваться и только после этого приступать к работе – это поможет научиться выдерживать необходимый угол и не давить на изделие слишком сильно.
  • Перегрев недопустим – можно просто-напросто испортить инструмент, а потому важно постоянно его охлаждать (если поверхность раскалилась, то нельзя опускать её в воду – сначала нужно дать изделию остыть).
  • Начинать процесс рекомендуется с грубого абразива, после чего переходить к более мелкому.

И самое главное, всегда соблюдать технику безопасности – тогда и с процедурой заточки не возникнет ни малейших сложностей.

Процесс изготовления станка, используемого для быстрой и качественной заточки, довольно прост. Он не требует существенных затрат, так как для его создания прекрасно подойдут материалы, которые наверняка найдутся под рукой. При этом подобная стойка позволит сэкономить на частом обновлении инструмента, что весьма выгодно.

Поделиться:

1 Комментарий

zonametalla.ru

i-perf.ru