Энциклопедия по машиностроению XXL. Почему сверла с прямыми канавками для сверления глубоких отверстий применять не рекомендуется


Персональный сайт - МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ

  

САНКТ- ПЕТЕРБУРГ

КОМИТЕТ   ПО НАРОДНОМУ   ОБРАЗОВАНИЮ

ИСПЛ  № 116

 

 

                                 

 

МЕТОДИЧЕСКОЕ  ПОСОБИЕ

ПО    ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ  ПОДГОТОВКЕ  К  КОНКУРСУ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МАСТЕРСТВА

РАЗРАБОТАЛА :    преподаватель  спецтехнологии   ИСПЛ  №116

                                                                      БОГДАНОВА  Н.В.                              

КОНСУЛЬТАНТ по компьютерной обработке:                                                                                                                                          .                         преподаватель  спецтехнологогии ИСПЛ № 116

                                                                                 ЗАРИПОВА Е.В.

                

                                                                                                                                                 

                                               

 

 

  

 г.  Санкт -Петербург

2011 год

 

 

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА.

 

 

Методическое пособие разработано  с целью  приобретения более глубоких знаний  учащимися в изучении курса  слесарного дела.

 В методическом  пособии освещены  вопросы по всем изучаемым темам курса  слесарного дела.

  В каждой теме    выявлялся  главный материал   требующий   знания точных  определений, правил, символов, формул, марок материала и приемов обработки  материалов.

  На каждый поставленный вопрос в соответствующей теме и  под соответствующим  номером дан  подробный ответ, что позволяет проводить самоконтроль своих знаний.

 К методическому пособию прилагаются тесты. Тесты разработаны  по каждой изучаемой теме,  что позволяет произвести контроль знаний изученного материала по курсу  слесарного дела.

 

 

 

ВОПРОСЫ

1. РАЗМЕТОЧНЫЕ РАБОТЫ.

1. Для повышения точности разметки применяют инструмент………..

2. Из какого материала изготавливают чертилки.

3. Что такое керн.

4. Чем окрашивают поверхность при разметке.

5. Укажите более точный способ деления отрезка на 4 части:

А)линейкой.

Б) циркулем разводя ножки на1/4 отрезка.

В) последовательным делением отрезка пополам.

6. Что является припуском на обработку.

7. На чем производят плоскостную разметку.

8. Какие приспособления применяют при плоскостной разметке.

9. Чем наносят риски на алюминиевых сплавах.

10. Чем наносят риски в труднодоступных местах.

11. Чем отличается керн для разметки от керна для сверления.

12. Виды кернеров.

13 В какой последовательности наносят разметочные риски.

14. Каким инструментом производят разметку углов и уклонов.

2. РУБКА МЕТАЛЛА.

15. Какой слой металла снимается при черновой и чистовой рубке.

16.Чему равен угол заточки зубила при рубке металла:

- твердые металлы,

- средней твердости,

- мягкие материалы,

- алюминиевые сплавы.

17.Как зависит сила внедрения зубила от заострения:

а) чем больше угол, тем меньше сила внедрения зубила.

б) чем больше угол тем больше сила внедрения зубила.

18. Перечислить виды ударов молотком.

19. Какой угол заострения должен иметь крейцмесель для рубки

твердой стали, чугуна.

20. Чему равен угол наклона зубила к обрабатываемой поверхности.

21. Чем защитить руки при рубке металла.

22. Из какого материала изготавливают зубило.

23. Какая поверхность называется обрабатываемой, а какая обработанной.

24. Чем крейцмейсель отличается от зубила.

25. Какой инструмент применяют для вырубки канавок.

2. ПРАВКА МЕТАЛЛА.

26. Как правильно расположить на правильной плите листовой металл

с выпуклостью: - выпуклостью на плиту краями вверх.

- краями на плиту, выпуклостью вверх.

27. Рихтовкой называется- правка………

-предварительно нагретой детали.

-сортового металла.

-металла имеющего очень большие неровности.

-закалённой детали.

28. Как правильно наносить удары при правке листового металла.?

29. Как исправить угольник у которого после закалки изменился

угол между полками: - больше 90 град, - меньше 90 град.

3. ГИБКА МЕТАЛЛА.

30. Укажите величину припуска при гибке металла под углом 90 град

без закруглений с внутренней стороны.

31. Подсчитать длине развертки заготовки скобы с закруглением с

внутренней стороны.

32. Подсчитать длину развертки скобы без закругления из полосовой

стали.

33. Подсчитать длину заготовки при гибке цилиндрической втулки.

34. Как согнуть трубу на заданный угол не сплющив ей в диаметре?.

5. ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА.

35. Укажите типы напильников по числу насечек на 1см. длины

36. Напильники с каким № производят: - черновое опиливание.

- чистовое опиливание.

- окончательную отделку.

37. Как очистить напильник от налипания стружки мягкого металла.?

38. Каким инструментом контролируют параллельность поверхности при

опиливании.?

39. Назвать виды насечек напильников.

40. По каким параметрам напильники подразделяются по №.

41. С каким № насечек напильник называется бархатным?.

42. Что такое надфили?

43. Из какого материала изготавливают напильники.?

44. Из какого материала изготавливают надфили?

45. Для обработки какого материала предназначены рашпили?

46. Какое положение считается правильным при опиливании?

47. Перечислить типы напильников.

48. Почему опиливание ведут перекрестными штрихами а не в одном

направлении?

49. На каком оборудовании можно произвести механизированное

опиливание?

6. СВЕРЛЕНИЕ.

50. Укажите величину угла при вершине сверла для сверления стали.

51. Какую роль у конического хвостовика сверла играет лапка?

52. Почему свёрла с прямыми канавками для сверления глубоких отверстий

применять не рекомендуется?

53. Перечислить виды сверл.

54. Какое сверло применяется чаще и почему?

55. Чему равен угол наклона винтовой канавки сверла для стали?

56. Чему равен угол наклона винтовой канавки сверла для вяских

металлов (алюминия)?

57. Угол заточки сверла для всех видов материала одинаковый или

разный?

58. Перечислить виды заточки сверл.

59. Для чего при сверлении отверстий применяют кондукторы?

60. Перечислить способы крепления сверла.

61. Что называется зенкерованием?

62. Когда необходимо производить зенкование?

63. Для чего применяют развертывание?

7. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ.

64. Перечислить профили резьбы.

65. Как измеряется шаг дюймовой резьбы.

66. Есть ли различие между черновым и чистовым метчиками,

если есть то в чём?

67. Что такое метчик и для чего он предназначен?

68. Для каких работ применяют метчик с отогнутым хвостовиком?

69. Что называется ходом резьбы?

70. Назвать типы резьбы.

71. В каких единицах измеряется диаметр и шаг: - метрической резьбы.

- трубной резьбы.

- дюймовой резьбы.

72. Чему равна заборная часть у чернового, среднего и чистового

метчиков.

73. Назвать виды инструмента для нарезания наружной резьбы.

74. Какая плашка даёт более точную резьбу: - цельная.

- разрезная.

75. Назвать инструмент для крепления плашек.

76. Какая резьба более прочнее и имеет более гладкий профиль.

77.При нарезании резьбы диаметр стержня должен быть:

-больше диаметра плашки,

-меньше диаметра плашки.

78.Одинаковый ли профиль у метрической и дюймовой резьбы?

8. ШАБРЕНИЕ.

79. В каких случаях применяют шабрение металла.

80. Чему равен слой металла снимаемый шабером.

81.Каким способом выявляют неровности при шабрении?

82. Чуму равны углы заточки шабера для: - стали,

- чугуна и бронзы,

- мягких металлов.

9. РАСПИЛИВАНИЕ ПРИПАСОВКА.

83 Что наз. распиливанием?

84. Сколько отверстий сверлят под распиливание?

85. Что называется пригонкой?

86. Что называется припасовкой.

87. Что в припасовываемых деталях называется проймой,

а что вкладышем?

10. ПРИТИРКА И ДОВОДКА.

88. Что называется притиркой?

89. Что называется доводкой?

90. Каким инструментом производится притирка и доводка?

11. МАТЕРИАЛЫ.

91. Что такое сплав?

92. Что называется чугуном?

93. Что называется сталью?

94. Что такое легированная сталь?

95. Как сталь подразделяется по раскислению?

96. Какое влияние на сталь имеет содержание углерода.

97. Как маркируется сталь в зависимости от назначения?

98. Что такое термическая обработка стали?

99. Что такое бронза и латунь?

100. Какие свойства металлов относятся к технологическим?

ОТВЕТЫ

1. РАЗМЕТОЧНЫЕ РАБОТЫ

1. Угольники, циркули, штангенциркули, транспортир, ватерпас,

центроискатель.

2. Чертилки изготавливают из стали У-10, У-12.

3. Керн –это углубление на разметочных рисках и в точках пересечения

рисок.

4. Поверхность при разметке окрашивают: сухим мело, меловым р=ром,

спиртовым лаком и медным купоросом.

5. Более точный способ деления отрезка на 4 части – это последователь-

ное деление его пополам.

6. Припуск - это разность между размером заготовки и готовой деталью.

7. На разметочной плите.

8. Применяют подкладки различной формы.

9. На алюминиевых сплавах разметку нанося карандашом.

10.Чертилкой с отогнутым концом.

11. Керн для сверления глубже.

12. Кернеры бывают: обыкновенные, механические, специальные, электрические, пневматические, для шаговой разметки.

13. Осевые, горизонтальные, вертикальные , под углом, окружности.

14. Транспортир, угломер, циркуль, угольник, ерунок. Малка.

2. РУБКА МЕТАЛЛА.

15. При черновой рубке 0,5-2мм., при чистовой 0,5-0,1мм.

16. Твердые металлы-70 град.

Средней твердлсти-60 град.

Мягкие материалы-45 град.

Алюминиевые сплав-35 град.

17. Чем больше угол тем больше сила внедрения.

18. Кистевой, локтевой, плечевой.

19.Крейцмессель должен иметь угол-60 град.

20. Угол наклона зубила равен 30-35 град.

21. Рукавицы или предохранительный козырек.

22. Из стали У7А, У8А, 7ХФ , 8ХФ,

23. Обрабатываемой называется. поверхность с которой будет

сниматься слой материала.

Обработанной - наз. поверхность с которой снят слой материала.

24. Имеет более узкую режущую часть (заострённую).

25.Для вырубки канавок применяют канавочник.

3. ПРАВКП МЕТАЛЛА.

26. Краями на плиту, выпуклостью вверх.

27. Рихтовкой называется, правка закаленной детали.

28. От середины заготовки, ( детали) к краям.

29. Если угол меньше 90 град. удары молотком наносят у вершины

внутреннего угла, если угол больше 90 град. удары наносят

у вершины наружного угла.

4. ГИБКА МЕТАЛЛА.

30. Припуск равен 0,5-0,8мм. толщины заготовки.

31. Ответ: разбиваем скобу на участки a c h t r

L= a + h + c + П (r+t/2) П =3, 14

32. Сложить длину сторон скобы с припуском на один изгиб 0,5мм толщины полосы.  

33. По чертежу определяем наружный и внутренний диаметр втулки  от наружного вычитаем внутренний, получаем средний диаметр и по формуле определяем длину заготовки. L= 3,14 х (средний  диаметр).

34. Часть трубы набить песком, и нагреть место сгиба.

5. ОПИЛИВАНИЕ.

35. № 0-1 - драчёвые.

№ 2-3 - личные.

№ 4-5 - бархатные

36. № 0-1 - черновое опиливание

№ 2-3 - чистовое

№ 4-5 - окончательная отделка.

37. Зачистить напильник корчёткой.

38. Параллельность поверхности контролируют штангенциркулем.

39. Простая, перекрестная (одинарная. двойная) рашпильная, дуговая.

40. По числу насечек на 1 см. длины.

41. № 4, № 5.

42. Небольшие напильники для лекальных работ.

43. Напильники изготавливают из стали У13, У13А, ШХ15, 13Х.

44. Надфили изготавливают из стали У13,У13А допускается У12.

45. Для обработки мягких металлов и резины.

46. При опиливании правая рука с напильником установленным в исходном положении на тисках должна образовать угол 90 град.

47. Все напильники делятся на типы:  

А- плоские, Б-плоские остроносые, В -квадратные, Г-трехгранные.

Е- полукруглые, Ж-ромбические, З-ножовочные, И-круглые.

48. При опиливании в одном направлении трудно получить правильную ровную поверхность и увидеть её.

49. Электронапильник, шлифмашинка, опиловочная зачистная головка, полировальная головка, опиловочный станок.

6. СВЕРЛЕНИЕ.

50. Угол при вершине сверла для сверлении я стали =55-60 град.

51. Служит упором для удаления сверла из гнезда.

52. Затруднен выход стружки, сверло приходится вынимать периодически, отверстие получается не точным.

53. Спиральное, с прямыми канавками, перовое, ружейное, однокромочное, двухкромочное, для кольцевого сверления. Центоровое.

54. Чаще применяется спиральное, т.к.хороший отвод стружки из отверстия и дает точный диаметр просверленного отверстия.

55. Угол наклона винтовой канавки для стали равен 18=30 град.

56. Угол равен 40-45 град.

57. Угол заточки сверла для чугуна, стали равен 116-118 град.

58. Н-одинарная (нормальная)

НП- одинарная с подточкой перемычек.

НПЛ-одинарная с подточкой перемычек и ленточки.

ДП-двойная с подточкой перемычек.

ДПА- двойная с подточек перемычки и ленточки.

59. Кондуктор применяют для точного сверления.

60. свёрла крепятся: - непосредственно в шпинделе,

- в переходных втулках.

- в сверлильном патроне.

61. зенкерованием наз. процесс обработки ранее просверленного  отверстия или полученного ковкой или штамповкой для улучшения качества или увеличения диаметра.

62. Зенкование применяют когда производят сверление отверстия под

63. Развертывание применяется для чистовой обработка отверстия.

головки винтов и болтов.

7. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

64. Треугольная, прямоугольная, трапециодальная, упорная, круглая.

65. Числом витков не длине 1 дюйм (25,4мм.)

 66. У чернового метчика полный профиль резьбы начинается с 5-й нитки у чистового с 2-3 нитки.

67. Для нарезания внутренней резьбы.

68. Для нарезания резьбы в труднодоступных местах.

69. осевое перемещение винта на один оборот.

70. Метрическая, дюймовая, трубная.

71. Диаметр и шаг метрической резьбы в мм, дюймовой и трубной  в дюймах.  

72. Заборная часть метчика равна: черновой-4 нитки,

средний -3 нитки,

чистовой -2 нитки.

73. Плашки цельные, разрезные, резьбонакатные, раздвижные, призматические.

74. Цельные плашки дают более точную резьбу.

75. Воротки : с регулируемым отверстием, торцевой, универсальный, тарированный.

76. Накатная резьба более прочная.

77. Меньше диаметра плашки 0,4мм.

78. У метрической резьбы профиль треугольный, у дюймовой усеченный.

8. ШАБРЕНИЕ.

79. При производстве герметических соединений и поверхности высокой

точности.

80. Слой металла снимаемый шабером = 0,07мм.

81. Неровности выявляют окрашиванием поверхности.

82. Углы заточки шабера равны: для стали-90-100 град

для чугуна и бронзы- 75-90 град.

для мягких металлов – 35-40 град.

9. РАСПИЛИВАНИЕ, ПРИПАСОВКА

83. Обработка отверстий с целью придания им нужной формы.

84. Под распиливание сверлят 1 отверстие если пройма не большая и несколько отверстий если пройма большая.

85. Обработка одной детали по другой с целью выполнения соединения  называется пригонкой.

86. Точная взаимная пригонка деталей соединяющихся без зазоров при любых перекантовках.

87 Отверстие называют – пройма, а деталь входящюю в пройму – вкладышем.

10. ПРИТИРКА И ДОВОДКА.

88. Притиркой называется обработка деталей работающих в паре для обеспечения наилучшего контакта их рабочих поверхностей.

89. Доводка – это чистовая обработка деталей с целью получения точных размеров и малой шероховатости поверхности.

90. Притирка и доводка осуществляется абразивными порошками или пастами наносимыми на обрабатываемую поверхность или на специальный инструмент – притир.

11. МАТЕРИАЛЫ.

91. Сплав-это сложные по составу металлические тела состоящие из  

Двух или нескольких металлов и металлоидов.

92. Чугун –это сплав железа с углеродом где углерода более 2% (до 6%)

93. Сталь –это сплав железа с углеродом где углерода до 2%.

94. Сталь с добавлением легирующих элементов улучшающих  определённые свойства называется - легированная.

95. По раскислению сталь подразделяется на: спокойную.

полуспокойную и кипящую.

96. Чем больше в стали % углерода тем сталь прочнее и тверже.

97. По назначению стали делятся на конструкционные,

инструментальные и стали с особыми физическими свойствами.

Пример: конструкционные обыкновенного качества –

Ст0, Ст3.Ст3сп.

конструкционная качественная- 15,45, 6.

инструментальная – У10,У12, У12А. быстрорежущая Р8,Р9.

98. Нагрев стали до определённой температуры, выдержка с

с последующим охлаждением называется термической

обработкой стали.

99. Бронза – это сплав меди с оловом (оловянистые) или  безоловянистые( сплав меди с алюминием или другими металлами).

Латунь – это сплав меди сцинком.

100. К технологическим свойствам относятся :

ковкость, свариваемость, обрабатываемость резанием.

 ТЕСТЫ ПО СЛЕСАРНОМУ ДЕЛУ

№ 1 - разметка, рубка, гибка

1. Для разметки стальной поверхности нанесения линий (рисок) применяют:

1 карандаш

2 чертилку

3 мел

4 шар. ручку

2. Керн это:

1 инструмент для разметки

2 деталь

3 углубление от разметочного инструмента

4 брак при разметке

3. На алюминий разметку наносят:

1 чертилкой

2 мелом

3 карандашом

4 шар. ручкой

4. Инструментом для рубки металла является:

1 топор

2 зубило

3 напильник

4 молоток

5. Угол заточки зубила для твердых металлов равен:

1 - 70 град

2 - 60 град

3 - 45 град

4 - 35 град

6. Воспроизвести формировку:

Рихтовкой называется -……………………………………………

7. После закалки у угольника изменился угол между полками, стал меньше 90 градусов. Куда при правке наносить удары?

1 у вершины внутреннего угла

2 у вершины наружного угла

3 по краям полок внутреннего угла

4 по краям наружного угла

8. Подсчитать длину разветки заготовки угольника по формуле

L = a+b+0.5t L =

1 a = 30 мм

2 b = 50 мм

3 t = 6 мм

4 угольник без закругления с внутренней стороны

9. Проанализировать. Зачем при гибке трубы её заполняются песком?

10. Воспроизвести формулировку.

Развальцовка труб заключается…………………………………………

№ 2 - резка, опиливание

1. Ручные ножницы применяются для разрезания стальных листов толщиной:

1 – 0,5….!

2 – 1…1,5

3 – 1,5…2

4 – 2…2,5

2. По расположению режущей кромки ручные ножницы делятся:

1 длинные, короткие

2 правые, левые

3 прямые, кривые

4 острые, тупые

3. При резке металла правыми ножницами всё время видна:

1 рука

2 риска на разметочном металле

3 часть отрезаемого листа

4 вся разметка листа

4. Ножовочное полотно в прорези устанавливают так, чтобы зудья были направлены:

1 от рукоятки

2 к рукоятке

3 вправо

4 влево

5. Для опиливания стали и чугуна применяют напильники:

1 с одинарной насечкой

2 с двойной насечкой

3 с рашпильной насечкой

4 с дуговой насечкой

6. Назначение напильника № 0-1

1 личной

2 драчевой

3 бархатный

4 тарированный

7. Для окончательной обработки применяют напильники №:

1 - 0-1

2 4-5

3 2-3

4 06-7

8. Какие напильники применяют для обработки твердых сплавов:

1 бархатные

2 драчевые

3 личные

4 алмазные

9. Для лекальных, граверных работ и для зачистки применяются:

1 рашпили

2 личные

3 надфили

4 бархатные

10. Для обработки какого материала предназначены рашпили:

1 стали

2 очень мягких металлов и неметаллов

3 цветных металлов

4 чугуна

№ 3 - обработка отверстий

1. Укажите величину угла при вершине сверла для обработки детали:

1 116-118 градусов

2 130-140 градусов

3 80-90 градусов

4 50-60 градусов

2. Почему сверла с прямыми канавками для сверления глубоких отверстий применять не рекомендуется:

1 быстро ломаются

2 из-за плохого отвода стружки низкое качество

3 короткие для глубоких отверстий

4 таких сверл нет

3. При сверлении кондуктор применяют:

1 для быстрого и точного сверления

2 для сверления кондуктор не применяют

3 для сверления не требующего точности

4 для сверления неметаллических материалов

4. Зенкерование применяется для:

1 сверления отверстий

2 обработки отверстий полученных ковкой, штамповкой, литьем и предварительно просверленных

3 рассверливания

4 для обработки отверстий не применяется

5. Зенкерование применяют для:

1 увеличения отверстия под головки болтов и винтов

2 сверления глухих отверстий

3 выравнивания просверленного отверстия

4 такой операции в слесарном деле нет

6. Инструментом для развертывания является:

1 сверло

2 развертка

3 зенкер

4 цековка

Произвести формулировку

7. Рассверливанием называется……………………………………………..

8. Винтовые канавки редназначены для……………………

9. В зависимости от направления винтовых канавок спиральные сверла подразделяются на………………….. и ………………………………..

10.Зенкерованием называется………………………………

11. Зенкованием называется…………………………….

12. Развертыванием называется………………………...

№ 4 – нарезание резьбы

Обведите кружочком правильный ответ.

1. Резьба бывает наружная и внутренняя. ДА; НЕТ

2. Деталь с наружной резьбой наз. винт, а с внутренней гайкой.

ДА; НЕТ

Выбрать правильный ответ.

3. Какую резьбу называют крепёжной:

1 цилиндрическую треугольную

2 трапециодальную

3 упорную

4 круглую

4. Какую резьбу применяют когда винт должен передавать большое одностороннее усилие

1 прямоугольную

2 треугольную

3 упорную

4 коническую

5. Какую резьбу нарезают на болтах, винтах и шпильках?

1 треугольную (цилиндрическую)

2 прямоугольную

3 круглую

4 трапециодальную

6. В каких единицах измеряется метрическая резьба?

1 в мм

2 в дюймах

3 в см

4 в витках

7. В каких размерах (единицах) выражается шаг дюймовой резьбы?

1 в мм

2 в см

3 не измеряется

4 числом витков на длине 1 дюйма

8. Какой инструмент применяются для нарезания внутренней резьбы?

1 метчик

2 плашка

3 вороток

4 клупп

9. В комплект состоящий из 3 метчиков входят, черновой, средний и чистовой метчики. У которого из них заборная часть имеет 3-4 срезанных нитки?

1 черновой

2 чистовой

3 средний

4 у всех заборная часть одинаковая

10. Какая плашка дает точную резьбу по диаметру?

1 цельная

2 разрезная

3 накатная

4 раздвижная

11. Какая плашка при нарезании дает точный профиль, более гладкую и чистую поверхность резьбы?

1 цельная

2 разрезная

3 накатная

4 раздвижная

Вставить пропущенные слова.

12. При нарезании резьбы материал частично «выдавливается» поэтому диаметр сверла должен быть……………………, чем внутренний диаметр резьбы.

13. На качество резьбы и стойкость инструмента при нарезании резьбы оказывает благоприятное влияние смазывающие…………………………………………………….............

14. Осевое перемещение винта за один его оборот называют…………………………………………………………………

15. По числу ниток резьбы бывают……………………..и…………………...

№ 5 - шабрение, притирка, доводка

Обвести кружочком правильный ответ.

1. Операция по соскабливанию с поверхности детали очень тонких частиц металл наз. – шабрение

ДА; НЕТ

Определить правильный ответ.

2. За один рабочий ход шабером снимается слой металла толщиной:

1 0,005-0,07 мм

2 0,07-0,1 мм

3 0,-0,5 мм

4 0,5-1 мм

3. Для чего перед шабрением поверхность детали окрашивают?

1 для выявления неровностей

2 для красоты

3 для более легкого шабрения

4 поверхность детали не окрашивается

4. Качество поверхности при шабрении определяют:

1 по расположению пятен краски на единицу обработанной поверхности

2 по просвету между поверхностью и линейкой

3 по внешнему осмотру

4 не определяют вообще

5. По отношению к рабочей поверхности шабер устанавливают под углом:

1 25-30 градусов

2 30-35 градусов

3 35-40 градусов

4 40-45 градусов

Вставить пропущенные слова.

6. Существует два приёма шабрения

1 - …………………………..

2 - …………………………..

Произвести формулировку.

7. Распиливанием называется……………………………...

8. Пригонкой называется………………………………..

9. Припасовкой называется……………………………..

Вставить пропущенные слова.

10. Из двух припасовываемых деталей отверстие принято называть……………….., а деталь…………………

11. Проймы бывают …………………….и………………..

12. ……………………….называется обработка деталей работающих в паре для обеспечения наилучшего контакта их рабочих поверхностей.

Произвести формулировку.

13. Доводка деталей это…………………………………...

Вставить пропущенные слова.

14. К притирочным материалам относятся ………………материалы и ………………материалы.

15.Доводку выполняют специальным инструментом……………форма которого должна соответствовать форме обрабатываемой поверхности.

№ 6 - по материала… Продолжение »

bognina-52.narod.ru

Сверла с прямыми канавками - Энциклопедия по машиностроению XXL

Сверла с прямыми канавками и цилиндрическим хвостовиком  [c.352]

Сверла с прямыми канавками составные  [c.353]

Сверла с прямыми канавками  [c.43]

Сверла с прямыми канавками предназначаются для обработки чугуна и закаленной стали, со спиральными канавками для обработки вязких металлов  [c.164]

На рис. 193, d показано сверло с прямыми канавками (по данным завода Фрезер ), Такое сверло предназначено для сверления в заготовках из чугуна и хрупких материалов отверстий глубиной до (2-f- 3)rf. При сверлении большое значение имеет подвод охлаждающей жидкости в достаточном количестве и отвод стружки. Особенно это важно при сверлении более глубоких отверстий. Сверла с канавками для подвода охлаждающей жидкости (рис. 194, а) хорошо работают при глубине отверстия (1 -i-2)d. Для изготовления таких сверл применяется технология, разработанная инж. П. Овчинниковым. В короткой заготовке сверлятся два отверстия, в которые вставляются стержни из наполнителя затем производится прокатка профиля сверла, и длина заготовки соответственно увеличивается.  [c.211]

Для обработки очень твердых материалов (например, закаленных сталей) рекомендуются сверла с прямой канавкой, оснащенные твердым сплавом. У таких сверл поперечная кромка подтачивается. Здесь не допускается слишком большое укорочение поперечной режущей кромки, так как в этом случае вблизи оси сверла главная режущая кромка будет иметь заниженные задние углы и в результате происходит сильный износ перемычки.  [c.244]

Сверла с пластинками из твердых сплавов изготовляют как с прямыми, так и с винтовыми канавками. При сверлении неглубоких отверстий вопрос о выводе стружки не имеет большого значения, поэтому можно применять сверла с прямыми канавками. Для сверления глубоких отверстий применяют сверла с винтовыми канавками. Угол наклона канавки о> выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Для материалов, дающих сливную стружку, этот угол делается равным  [c.197]

Сверла с прямыми канавками и двойной заточкой  [c.305]

Для обработки отверстий с двумя или несколькими ступенями применяются многоступенчатые спиральные сверла. Разновидностью спирального сверла является сверло с прямыми канавками.  [c.358]

При сверлении пакетов или листов из вязких материалов (алюминий, латунь, сталь) нормализованные сверла легко заедают и ломаются на выходе из отверстия. Для такой цели применяются сверла с прямыми канавками или с углом со = 10 н- 12°.  [c.361]

Сверление отверстий в чугуне. Сверлами с прямыми канавками выполняются отверстия глубиной не более 2(/. Сверлами с винтовыми канавками — глубиной не более 4а  [c.55]

Диаметр сердцевины для сверл с прямой канавкой и для сверл с винтовой канавкой ( >=20° принимается равным do=0,27d для сверл с винтовой канавкой ю=60° —равным dQ=(0,22—0,30)d.  [c.83]

Сверла с прямыми канавками предназначаются для сверления тонких листов из легких металлов.  [c.483]

При сверлении отверстий в чугунных заготовках, а также в стальных заготовках, закаленных на высокую твердость, применяются сверла, оснащенные пластинками твердого сплава. На фиг. 436 показаны такие сверла с прямой канавкой (а) и с винтовой канавкой (б).  [c.629]

Сверла, оснащенные пластинками твердого сплава., показаны на рис. 161. Сверла с прямыми канавками (рис. 161, а) проще в изготовлении, но выход стружки из отверстия у них затруднен их обычно применяют при сверлении чугуна и других хрупких металлов, когда глубина отверстия  [c.170]

По конструкции режущей части сверла разделяются на спиральные, или, точнее, сверла с винтовыми канавками сверла с прямыми канавками сверла для глубоких отверстий (ружейные и пушечные) центровочные и др.  [c.85]

Сверла с прямыми канавками обычно применяют для сверления чугуна и других хрупких материалов, а сверла с винтовыми канавками — для сверления вязких материалов.  [c.88]

Поэтому разные конструкционные пластмассы сверлят различными режущими инструментами (сверлами с прямыми канавками и плоскими сверлами) при различных режимах резания.  [c.187]

По конструктивному оформлению режущей части сверла делятся на перовые, сверла с прямыми канавками, сверла спиральные (с винтовыми канавками), для глубокого сверления и центровочные.  [c.238]

Сверла с прямыми канавками с цилиндрическим хвостом  [c.500]

Сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов, обладают высокой стойкостью и обеспечивают высокую производительность работы. Твердосплавные сверла выполняются с прямыми, винтовыми и наклонными канавками (рис. 98). Твердосплавные сверла с прямыми канавками применяют для сверления неглубоких  [c.135]

Сверла с прямыми канавками по конструкции подобны спиральным сверлам (кроме направления канавок). Эти сверла применяются для сверления сквозных отверстий в тонких деталях из вязкого металла. При работе сверл с прямыми канавками не наблюдается их заедания в момент выхода из отверстия, что имеет место при работе спиральных сверл и часто приводит к их поломке.  [c.144]

Сверла с прямыми канавками (фиг. 83, а) просты в изготовлении, но плохо отводят стружку и поэтому применяются для сверления неглубоких отверстий [/[c.145]

Сверлами с прямыми канавками выполняются отверстия глубиной не более 2 сверлами с винтовыми канавками— глубиной не более 4  [c.83]

По конструкции все существующие типы сверл сводятся к сп-дующим основным группам спиральные сверла, сверла с прямыми канавками, перовые сверла, сверла для глубоких отверстий, сверла для кольцевого сверления, центровочные сверла и специальные комбинированные сверла. Каждый из поиведенных типов имеет значительное количество разновидностей конструкций.  [c.248]

Пластины для спиральных сверл и сверл с прямыми канавками. ГОСТ 2539 -90  [c.52]

Сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов, применяются главным образом для сверления чугуна, цветных металлов и высокопрочных сталей. Они изготовляются с прямыми, винтовыми и на-, -клонными канавками. Сверла с Прямыми канавками несколько проще в изготовлении, но при сверлении отверстий большой длины они не обеспечивают свободного отвода стружки. Поэтому этими сверлами o6j)a6aTbmaroT короткие отверстия глубиной не более двух диаметров. Основным типом сверл, оснащенных твердым сплавом, являются сверла с винтовыми канавками с углом наклона 20°. Ими сверлят отверстия глубиной до четырех диаметров. При сверлении отверстий большей глубины (до десяти диаметров) рекомендуется применять сверла с углом наклона винтовой канавки 60°.  [c.59]

Сверла, оснащенные твердым сплавом, показаны на рис. 90. Сверла с прямыми канавками (рис. 90, а) проще в изготовлении, но выход стружки из отверстия у них затруднен. Поэтому их обычно применяют при сверлении чугуна и других хрупких металлов, когда глубина отверстия не превышает двух-трех диаметров. Сверла с пластинками из твердого сплава, имеющие винтовые канавки (рис. 90, б) легче выводят стружку из отверстия. Поэтому их обычно применяют при сверлении вязких материалов. Сверлами, оснащенными пластинками из твердого сплава ВК8, обрабатывают чугун, а Т15К6 — сталь. Такие сверла обеспечивают обработку отверстий по 4—3-му классу точности и до 4—5-го класса чистоты (у4—у5).  [c.88]

Сверла с прямыми канавками применяют при хрупких металлах. Они проще в изготовлении, но для сверления глубоких отверстий -яи сверлз применять нельзя, так как затрудняется выход стружки из отверстия.  [c.303]

Задача 41. Рассчитать и сконструировать сверло с прямой канавкой, оснащенное пластинкой из твердого сплава, для сверления отливок из стали ЗОХГН, НВ 266. Основные размеры сверла выбрать по ГОСТ 6647—64 конструктивные размеры и геометрические параметры выбрать по справочным данным.  [c.128]

mash-xxl.info

Особенности сверления глубоких отверстий - Токарное дело

Особенности сверления глубоких отверстий

Категория:

Токарное дело

Особенности сверления глубоких отверстий

Глубокими называются отверстия, длина которых превышает диаметр в пять и более раз. Глубокими отверстиями являются, например, сквозное осевое отверстие в шпинделе токарного станка, отверстие пиноли задней бабки, осевые отверстия в прогреваемых прокатных валках и др.

Часто к глубоким отверстиям предъявляются высокие требования по прямолинейности оси, но точности формы и размеров. При глубоком сверлении сверлом обычной конструкции неизбежен «увод» сверла в сторону из-за разности радиальных усилий на режущих кромках и это может привести к «разбивке» отверстия (увеличению диаметра), хотя ось отверстия остается прямой.

Поэтому для сверления глубоких отверстий применяют специальные — «пушечные» сверла с прямой стружечной канавкой. Сверло хорошо направляется в отверстии благодаря большой поверхности соприкосновения спинки сверла с обработанной поверхностью отверстия. Охлаждающая жидкость от насоса поступает к режущей кромке через сквозной канал в сверле, охлаждает режущую кромку сверла и принудительно удаляет стружку.

1. ДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕРЖНЕВЫХ ИН СТРУМЕНТОВ (СТАНОК 16К20): 1 — держатель. 2 — стопорный винт втулки. 3 — втулка с инструментальным конусным отверстием. 4 хвостовик инструмента. 5 — резцедержатель. 6 — винт резцедержателя

2. СВЕРЛА ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ: а —однокромочное («пушечное»). б — шисконое. в четырех ленточное

3. ШТЫКОВАЯ ОПРАВКА ДЛЯ ГЛУБОКО ГО СВЕРЛЕНИЯ:

Применяют также шнековые и че-тырехленточные сверла, работающие с минимальным «уводом», благодаря большой поверхности соприкосновения ленточек со стенками отверстия.

При сверлении глубоких отверстий обычными сверлами периодически извлекают сверло из отверстия для очистки от стружки и охлаждения. С целью сокращения времени на ввод и вывод сверла применяют оправку со штыковым затвором.

Читать далее:

Контроль отверстий

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

Просверлить глубокое отверстие однокромочным («пушечным») сверлом с прямой стружечной канавкой (рис. 17).

с отверстием под диаметр спирального сверла 4. Включить станок, подвести сверло к торцу обрабатываемой заготовки /, повернуть кран 5 для подачи СОЖ и просверлить отверстие, СОЖ по каналам постоянной втулки 2 подается в просверливаемое отверстие по стрелкам А и Б под давлением для охлаждения сверла и удаления стружки. В качестве СОЖ рекомендуется применять 10%-ный раствор эмульсии в воде.

7.2. Просверлить глубокое отверстие однокромочным («пушечным») сверлом с прямой стружечной канавкой (рис. 17). Сверление однокромочным «пушечным» сверлом необходимо производить с соблюдением следующих требований:

предварительно засверлить заготовку обычным спиральным сверлом на глубину, достаточную для направления «пушечного» сверла;

периодически производить вывод сверла из отверстия для очистки стружечной канавки и спрямления сверла;

применять соответствующие режимы резания для глубокого сверления «пушечным» сверлом;

обеспечить высокое давление СОЖ, подаваемой через внутренний канал / сверла.

7.5. Выполнить глубокое рассверливание отверстий в заготовках из труб или отливках. Закрепить обрабатываемую заготовку / (трубу) в трехкулачковом самоцентрирующем патроне (рис. 18), установить в пиноли задней бабки специальный патрон и закрепить в нем сверло (рис. 19), состоящее из режущей / и опорных 5 пластинок, режущей части 2, хвостовика 3 с просверленным отверстием 4 для подвода СОЖ в зону резания. Настроить станок на соответствующий режим резания. Переместить сверло через кондукторную втулку 3 (см. рис. 18) к торцу заготовки.

Включить станок и подачу СОЖ. Подавать сверло равномерно в пределах 0,05— 0,08 мм/об. Во время рассверливания образующаяся стружка будет вымываться СОЖ через отверстие в шпинделе в стружкопри-емник. В качестве СОЖ рекомендуется применить сульфофрезол. Геометрия (углы заточки) режущей пластинки из твердого сплава выбрана для обработки заготовок из легированных сталей.

II. ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРОСВЕРЛЕННЫХ ОТВЕРСТИЙ

1. Диаметр просверленного отверстия намного больше диаметра сверла (рис. 20, а). Причина — режущие кромки сверла неодинаковой длины. Дефект неисправим.

element.uu.ru

Прямая канавка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Прямая канавка

Cтраница 2

Сверла с прямыми канавками обычно применяют для сверления чугуна и других хрупких материалов, а сверла с винтовыми канавками - для сверления вязких материалов.  [16]

Сверла с прямыми канавками предназначены для сверления тонких листов из легких металлов.  [18]

Сверла с прямыми канавками, предназначенные для сверления тонких листов из легких металлов.  [19]

Сверла с прямыми канавками применяют при сверлении отверстий в хрупких металлах. Они проще в изготовлении, но для сверления глубоких отверстий - ти сверла применять нельзя, так как затрудняется выход стружки из отверстия.  [21]

Развертки с прямыми канавками изготовляются централизованно, а с винтовыми канавками - по заказам.  [22]

Развертки с прямыми канавками изготовляются централизованно, а с винтовыми канавками - по заказам.  [23]

Сверла с прямыми канавками применяют при сверлении отверстий в хрупких металлах. Они проще в изготовлении, но для сверления глубоких отверстий эти сверла применять нельзя, так как затрудняется выход стружки из отверстия.  [24]

Сверла с прямыми канавками предназначаются для сверления тонких листов из легких металлов.  [26]

Фрезы с прямыми канавками затачивают с помощью делительной головки. Фрезы с винтовым зубом рекомендуется затачивать на специальных заточных полуавтоматах. Затачиваемая фреза устанавливается на шпинделе делительной головки и совершает возвратно-поступательное движение вместе со столом станка. После каждого двойного хода фреза автоматически поворачивается на один зуб. Подача на глубину осуществляется путем дополнительного поворота на небольшую величину после каждого полного оборота фрезы. Дополнительный поворот может производиться как автоматически, так и вручную.  [27]

Сверла с прямыми канавками ( рис. 90, а) проще в изготовлении, но выход стружки из отверстия у них затруднен. Поэтому их обычно применяют при сверлении чугуна и других хрупких металлов, когда глубина отверстия не превышает двух-трех диаметров. Сверла с пластинками из твердого сплава, имеющие винтовые канавки ( рис. 90, б) легче выводят стружку из отверстия. Поэтому их обычно применяют при сверлении вязких материалов. Сверлами, оснащенными пластинками из твердого сплава ВК8, обрабатывают чугун, а Т15К6 - сталь.  [29]

Образующиеся при этом прямые канавки направлены по оси сверла.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Сверла для обработки глубоких отверстий

К глубоким отверстиям обычно относят отверстия, глубина которых превышает 5d. Однако уже при h>3d в случае сверления отверстий спиральными сверлами наблюдаются трудности с подводом СОЖ в зону резания и удалением стружки из отверстия, что приводит к снижению стойкости инструмента. Поэтому на практике применение инструментов для сверления глубоких отверстий обычно начинается с глубин, больших 3d.

Основные трудности при сверлении глубоких отверстий заключаются:

1. в сложных условиях подвода СОЖ в зону резания и отвода стружки;

2. в уводе осей отверстий;

3. в погрешностях размера и формы отверстий в радиальном и продольном сечениях.

Улучшить условия отвода стружки из отверстий при использовании спиральных сверл можно за счет увеличения угла наклона канавок до 40...60° и обеспечения надежного дробления стружки. В противном случае приходится периодически выводить сверло из отверстия для освобождения инструмента от стружки, что значительно снижает производительность, хотя при этом увод оси отверстия несколько уменьшается. Лучшие результаты дает использование внутреннего напорного подвода СОЖ в зону резания, которое обеспечивает не только надежный отвод стружки из отверстия, но и отвод тепла из зоны резания, благодаря чему повышается стойкость сверл. Причем эффективность СОЖ будет тем выше, чем выше скорость ее протекания через зону резания, которая определяется давлением и количеством (расходом) подаваемой жидкости.

На практике при сверлении отверстий глубиной до 20d на универсальном оборудовании часто используют спиральные сверла удлиненной серии или с нормальной длиной режущей части и длинным хвостовиком (рис. 4, а), равным глубине отверстия. В этом случае для освобождения сверла от стружки в процессе сверления применяется автоматический ввод-вывод инструмента из отверстия.

Рис. 4. Спиральные сверла для глубокого сверления:

а - четырехленточное с длинным хвостовиком; б - шнековое;

в - с внутренним напорным охлаждением

 

С целью уменьшения увода оси отверстий у таких сверл рекомендуется вышлифовывать на спинках четыре ленточки и увеличивать насколько возможно диаметр сердцевины (рис. 4, а). Некоторые фирмы выпускают такие сверла с увеличенным объемом канавок и большимί углом их наклона к оси инструмента, доходящим до ω = 40°.

Для улучшения отвода стружки без вывода сверла из отверстия были предложены шнековые сверла (рис. 4, б), которые применяются чаще всего для сверления отверстий глубиной до (30..40)d в деталях из чугуна и других хрупких металлов. Для сверления отверстий в сталях шнековые сверла применяются значительно реже и при этом наблюдается повышенный увод сверла. В отличие от стандартных спиральных сверл, они имеют большой угол наклона винтовых канавок ω = 60°, увеличенный диаметр сердцевины do=(0,30...0,35)d. Полированные канавки имеют в осевом сечении прямолинейный треугольный профиль с рабочей стороной, перпендикулярной к оси сверла. Направляющие ленточки шнекового сверла примерно в 2 раза уже, чем у стандартных спиральных сверл. Так как угол ω у них очень большой, то для формирования рабочего клина с нормальным углом заострения необходима подточка по передней поверхности под углом γ = 12... 18°. Задний угол при плоскостной заточке α = 12... 15°. При этом заточка сверла существенно усложняется.

Для обеспечения надежного стружкодробления без вывода сверл из отверстия при одновременном повышении стойкости применяют также спиральные быстрорежущие сверла с каналами для внутреннего подвода СОЖ. В нашей стране такие сверла изготавливаются диаметром от 10 до 30 мм (рис. 4, в). Их недостатки - повышенная трудоемкость изготовления, необходимость иметь для подвода СОЖ специальные патроны и насосные станции, а также ограждения от сходящей стружки и брызг СОЖ.

Увод сверл с двумя симметрично расположенными главными режущими кромками происходит из-за малой жесткости консольно закрепляемых инструментов, неизбежных погрешностей заточки режущих кромок, при наличии разнотвердости заготовок по сечению и т.д.

Самым эффективным способом, позволяющим свести до минимума увод и повысить точность отверстий, является способ базирования режущей части инструмента с опорой на обработанную поверхность. С этой целью предусматривается такое расположение режущих кромок, когда заведомо создается неуравновешенная радиальная составляющая силы резания, прижимающая опорные направляющие корпуса к поверхности отверстия, которые обработаны впереди идущими режущими кромками. При этом засверливание должно производиться по кондукторной втулке или по предварительно подготовленному в заготовке отверстию глубиной (0,5... 1,0)d.

На увод оси отверстия, даже при использовании инструментов с определенностью базирования, значительное влияние также оказывает кинематика движения заготовки и сверла, что особенно заметно при больших глубинах отверстий. Так, на рис. 5 приведены данные по уводу оси для трех схем сверления:

1. заготовка вращается, а сверло совершает движение подачи;

2. заготовка и сверло вращаются в противоположных направлениях;

3. заготовка неподвижна, вращается сверло. Наилучшим является второй вариант, но к нему близок и первый.

Худшие результаты дает третья схема, которая применяется в случаях сверления несимметричных заготовок с большой массой (например, корпусные детали).

Рис. 5. Увод оси отверстия в зависимости от схемы сверления:1 - заготовка вращается, сверло неподвижно;2 - заготовка и сверло вращаются в противоположных направлениях;3 - заготовка неподвижна, сверло вращается

studopedya.ru

Сверла для глубокого с прямыми канавками

По конструкции сверла делят на перовые, спиральные, с пластинками из твердых сплавов, центровочные с прямыми канавками, для глубокого сверления.  [c.223]

По конструкции различают сверла спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубоких отверстий, для кольцевого сверления, центровочные и специальные комбинированные. К конструктивным элементам относятся диаметр сверла D угол режущей части 2ф (угол при вершине) угол наклона винтовой канавки м геометрические параметры режущей части сверла, т. е. соответственно передний а и задний y углы и угол резания б, толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ф, толщина пера (зуба) Ь ширина ленточки / обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла длина рабочей части /о общая длина сверла L.  [c.206]

На рис. 193, d показано сверло с прямыми канавками (по данным завода Фрезер ), Такое сверло предназначено для сверления в заготовках из чугуна и хрупких материалов отверстий глубиной до (2-f- 3)rf. При сверлении большое значение имеет подвод охлаждающей жидкости в достаточном количестве и отвод стружки. Особенно это важно при сверлении более глубоких отверстий. Сверла с канавками для подвода охлаждающей жидкости (рис. 194, а) хорошо работают при глубине отверстия (1 -i-2)d. Для изготовления таких сверл применяется технология, разработанная инж. П. Овчинниковым. В короткой заготовке сверлятся два отверстия, в которые вставляются стержни из наполнителя затем производится прокатка профиля сверла, и длина заготовки соответственно увеличивается.  [c.211]

Сверла с пластинками из твердых сплавов изготовляют как с прямыми, так и с винтовыми канавками. При сверлении неглубоких отверстий вопрос о выводе стружки не имеет большого значения, поэтому можно применять сверла с прямыми канавками. Для сверления глубоких отверстий применяют сверла с винтовыми канавками. Угол наклона канавки о> выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Для материалов, дающих сливную стружку, этот угол делается равным  [c.197]

В СССР выпускается около 30 типов сверл перовые (с прямыми канавками), спиральные (с винтовыми канавками), для глубокого сверления, центровочные — для обработки центровых отверстий, кольцевые, специальные.  [c.88]

По конструкции сверла делятся на 1) перовые 2) с прямыми канавками 3) спиральные 4) для глубоких отверстий 5) центровочные 6) специальные 7) комбинированные.  [c.261]

По конструкции режущей части сверла разделяются на спиральные, или, точнее, сверла с винтовыми канавками сверла с прямыми канавками сверла для глубоких отверстий (ружейные и пушечные) центровочные и др.  [c.85]

Сверла служат для образования отверстий в различных материалах. Они разделяются на спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубокого, для кольцевого сверления и центровочные.  [c.84]

По конструктивному оформлению режущей части сверла делятся на перовые, сверла с прямыми канавками, сверла спиральные (с винтовыми канавками), для глубокого сверления и центровочные.  [c.238]

Сверла с прямыми канавками применяют при сверлении отверстий в хрупких металлах. Они проще в изготовлении, но для сверления глубоких отверстий эти сверла применять нельзя, так как затрудняется выход стружки из отверстия.  [c.86]

Конструктивно сверла подразделяют на спиральные с прямыми канавками перовые для глубоких отверстий для кольцевого сверления центровочные специальные комбинированные. Конструктивные элементы сверла (рис. 1.7) диаметр О сверла угол 2ф режущей части угол ш наклона винтовой канавки, передний угол у задний угол а угол ф резания ширина I ленточки, длина / рабочей части общая длина /г- В зависимости от диаметра сверло может иметь как цилиндрический, так и конический хвостовик для крепления сверла в патроне или в шпинделе станка.  [c.12]

По конструкции и характеру выполняемой работы сверла (рис. 27) делятся на перовые, спиральные, центровочные, с прямыми канавками, сверла для глубоких отверстий и др.  [c.33]

При глубоком сверлении сверлом обычной конструкции неизбежен увод сверла в сторону из-за разности радиальных усилий на режущих кромках, что может привести к разбивке отверстия (увеличению диаметра), ХОТЯ ось отверстия остается прямолинейной. С целью предотвращения увода для сверления глубоких отверстий применяют специальные однокромочные ( пушечные ) сверла с прямой стружечной канавкой. Такое сверло хорошо направляется в отверстии благодаря большой поверхности соприкосновения спинки сверла с обработанной поверхностью отверстия (рис. 86, а).  [c.49]

Твердосплавные сверла получили широкое применение ввиду их высокой производительности и возможности обрабатывать ими твердые материалы. Применяют их при жесткой системе во избежание выкрашивания пластин. Согласно ГОСТам 6647—64 и 5349—50 выпускаются сверла диаметром 2,5—30 мм с прямыми, косыми и винтовыми канавками, в том числе с крутой спиралью (глубокого сверления. Твердосплавные сверла более  [c.168]

По конструкции все существующие типы сверл сводятся к сп-дующим основным группам спиральные сверла, сверла с прямыми канавками, перовые сверла, сверла для глубоких отверстий, сверла для кольцевого сверления, центровочные сверла и специальные комбинированные сверла. Каждый из поиведенных типов имеет значительное количество разновидностей конструкций.  [c.248]

Эти сверла имеют передний угол Т = О ч- 7°, задний угол а = 8 ч- 16, угол 2 р = 118 ч- 150°, фаску / = 0,5 ч- 1,5 мм. При сверлении незакаленных сталей рекомендуется применять твердый сплав марки Т15К6 или ВК8, при сверлении закаленных сталей — Т15К6, при обработке чугунов — ВК8. Обратная конусность на длине пластинки, в зависимости от диаметра сверла, рекомендуется в пределах 0,03—0,15 мм. В целях увеличения жесткости сверл с пластинками твердых сплавов их корпусы следует изготовлять из легированной стали (рекомендуется сталь 9ХС), обеспечивающей после термической обработки твердость 7 — 0 ч- 50 (для сверл с цилиндрическим хвостовиком на всей длине корпуса) и твердость R . = = 56 ч- 62 (для сверл с коническим хвостовиком на участке от начала рабочей части до шейки) хвостовик должен иметь твердость R . = = 30 ч- 45. С той же целью повышения жесткости сердцевина твердосплавных сверл делается большей по сравнению с обычными спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Для сверл нормальной длины с прямыми и винтовыми канавками под углом наклона до 20° сердцевина должна утолщаться равномерно в направлении к хвостовику на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины, а для сверл увеличенной длины с крутыми винтовыми канавками (ш = 60°) это утолщение составляет 2—4,5 мм (в зависимости от диаметра сверла в пределах 6—30 мм). Сверла с крутыми винтовыми канавками целесообразно применять при сверлении глубоких отверстий в заготовках из чугуна, так как крутая спираль способствует лучшему отводу сыпучей стружки надлома.  [c.271]

По форме и конструкции сверла разделяют на спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубокого сверления, кольцевые, центровочные, с канавками для подвода смазочно-охлаждающей жидкости с многогранными пластинками. Сверла выполняют с цилиндрическим, коническим и четырехгранным хвостовиком. Основные размеры сверл и технические требования к ним стандартизированы. Геометрические параметры режущей части сверл (со, у и 2ф) в зависимости от материалов заготовки и сверла можно выбрать для сверл диаметром свып е 10 мм из инструментальной стали по табл.  [c.120]

Многокромочные сверла (рис. 74). Спиральные сверла с каналами для подвода охлаждающей жидкости к кромкам (рис. 74, а) работают хорошо, по изготовление их сложно. Вначале фрезеруют прямые канавки, затем необходимо сверлить очень глубокие отверстия для охлаждения. После этого производят завивку свфла, при этом каналы для охлаждения располагаются по винтовой поверхности.  [c.113]

Некоторое распространение в мелкосерийном производстве имеют комбинированные метчики-сверла (фиг. 40). Этат инструмент предназначается для нарезания резьбы невысокой точности. Его можно использовать для нарезания крепежных резьб только в том случае, если отверстие сквозное и длина сверла превышает длину этого отверстия. Сверлить и нарезать резьбу с большим шагом этим инструментом в глубоких отверстиях нельзя, так как подача при сверлении должна быть равна шагу резьбы, что возможно только при нарезании резьбы с очень мелким шагом, для которой этот инструмент употребляется очень редко. Метчики изготовляются с прямыми и винтовыми канавками.  [c.50]

mash-xxl.info