Заточка сверл. Передний угол сверла


Рассмотрим главные углы сверла

Количество просмотров публикации Рассмотрим главные углы сверла - 354

Рис.10 Геометрические параметры сверла

g -передний угол, измеряется в главной секущей плоскости и является переменной величиной по длинœе режущей кромки. Передний угол – угол, заключенный между касательной к передней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и плоскостью резания. В отличие от резцов передний угол на чертежах сверл не проставляют, так как форму и положение передней поверхности определяют шаг и угол наклона винтовой канавки. На рис. 11 показана развертка винтовой линии на плоскость. Передний угол в плоскости параллельной оси сверла gох равен углу наклона винтовой линии wх.

Рис.11 Развёртка винтовой линии

канавки сверла на плоскость

Из рис.11 следует:

,

где Н – шаг винтовой линии. Шаг винтовой линии является величиной постоянной и независящей от диаметра сверла и равен:

.

Подставляя величину Н в выражение для определœения угла γо получим:

Отсюда следует, что для спиральных сверл с увеличением диаметра (по длинœе режущей кромки) угол g0 возрастет. Передний угол в главной секущей плоскости определяется как

и так же будет увеличиваться к периферии сверла.

a - главный задний угол измеряется в главной секущей плоскости, но при существующих средствах его измерения и контроля он задается в плоскости параллельной оси сверла. Главный задний угол αо - это угол между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и касательной к образующей цилиндра, образующегося при вращении данной точки вокруг оси сверла. Для определœения главного угла a в главной секущей плоскости делают перерасчет по формуле:

.

Главный задний угол образуется путем заточки сверла по задней поверхности. Угол a специально уменьшают к периферии (путем заточки сверла) для обеспечения равнопрочного режущего клина (b=сonst) по всœей длинœе режущей кромки.

Рассмотрим геометрию резца на поперечной кромке. Для этого рассмотрим поперечную кромку плоскостью PN – PN(рис.12), перпендикулярную к ней.

Как видно из рис.12 передний угол на поперечной кромке является отрицательным, в связи с этим поперечная кромка не режет, а сминает металл.

Рис.12 Геометрия сверла

на поперечной кромке

 
 
Плашки

Рис. 150

b = 300

b = g + ( 10 …20 )0

Число стружечных отверстий зависит от резьбы плашки. Плашка затылована по архимедовой спирали на заборных конусах по вершинам резьбы.

K = (Пdz/z)/tga

Плашка имеет два заборных конуса что обеспечивает высокий период стойкости инструмента ( в два раза).

Угол j зависит от материала заготовки, при обработки стпльных заготовок j = (20 – 30)0.

Чтобы осуществить захват плашки заготовкой диаметр торцевой части

dT > d на (0,3 – 0,4)мм.

a – определяется как и у метчика.

a = (Р/z) sin j

Резьба плашки не шлифуется. Она нарезается с помощью плашечного и маточного метчиков до термической обработки плашки. При термообработке возможны деформации инструмента и резьбы в нем; обезуглероживание поверхностного слоя резьбы. Резьба – невысокой степени точности.

Ширина В = 2lзч + lкч = ( 6 – 10 )Р.

dотв, Dч.о – определяется графическим путем

m = (0,15 – 0,19)do

Плашка закрепляется с помощью отверстий 1 и 2.

Регулируемые отверстия 3,4,5.

Чтобы уменьшить диаметр резьбы, плашка разрезается по пазу 3. Ось отверстий 4 и 5 смещена с осœей симметрии плашки на величину е. При регулирование (уменьшение диаметра) регулировочный винт оказывает давление на верхнюю часть регулируемого отверстия.

Величина ширина пера F = (Пd1)/z 2,2 нарезаемой части

С > F ; C – просвет.

Резьбонакатные инструменты

Накатные резьбы имеют повышенную прочность по сравнению с нарезанной резьбой. Это объясняется тем, что волокна металла упрочняются за счёт повышенной степени пластического деформации поверхностного слоя резьбы.

При этом способе металл экономится на 10 – 30 %, т.к диаметр заготовки под резьбу меньше диаметра получаемой резьбы.

Точность Rа равна шлифованию.

Наибольшее распространение получили накатные резьбы, получаемые с помощью резьбонакатных плашек и роликов.

Точность резьбы накатанной роликом выше, чем плашками.

Конструкция резьбонакатной плашки

Такая накатка осуществляется на станках - автоматах. Используется две резьбонакатных плашки, одна из которых неподвижна.

Плашка представляет собой две массивные пластины с развернутыми витками резьбы на лицевой стороне. На неподвижной плашке есть заборная часть, а на подвижной ее может и не быть.

Рис. 151

referatwork.ru

инженер поможет - Заточка сверл

При заточке сверла особое внимание нужно обращать на угол при вершине, осевой задний угол, длину поперечной режущей кромки, обратную конусность и передний угол подточки поперечной режущей кромки.

Толщина a и ширина b среза при сверлении

 

Влияние угла при вершине сверла 2φ при его заточке связано с изменением толщины a и ширины b среза при сверлении при увеличении угла 2φ увеличивается толщина и уменьшается ширина среза.

Задний угол α является важным элементом конструкции сверла на который следует обратить внимание при заточке сверла. Величина его в значительной степени влияет на работу сил трения, а, следовательно, и температуру в зоне резания. При повышении температуры в зоне резания обрабатываемый материал начинает активно поглощать атмосферные газы, что приводит к повышению характеристики прочности и снижению пластичности, изменяя процесс резания и приводя к неоднородности качества обработанной поверхности. Увеличение угла α при заточке сверла уменьшает силы трения, но снижает жесткость, что ведет к появлению вибраций сверла и уменьшению точности обработки сверлением.

Задний угол

Задний угол на вершине у сверл для обработки металлов образовывают на станке для заточки сверл конической или двухплоскостной заточкой. При конической заточкезадней поверхности происходит плавное уменьшение заднего угла. При двухплоскостной заточке сверла вершина инструмента шлифуется прямолинейной плоскостью, для уменьшения трения задней поверхности при сверлении об обрабатываемую поверхность дополнительно снимают слой материала под углом 20–25 º .          

         

 Коническая заточка и двухплоскостная заточка задней поверхности вершины сверла

Поперечная режущая кромка

Поперечная режущая кромка ухудшает процесс врезания сверла в деталь, поэтому ее длину уменьшают с помощью подточки на станке для при заточке сверла. Уменьшение длины поперечной режущей кромки снижает составляющую осевой силы на 25% по сравнению со сверлом без подточки. Излишнее уменьшение длины поперечной режущей кромки приводит к увеличению вибраций сверла при резании. Подточка поперечной режущей кромки сверл бывает четырех видов.

 

 Формы подточки поперечной режущей кромки:формы А, формы В, формы С, круговая подточка

Форма подточки

При подточке формы А поперечная режущая кромка подтачивается при заточке сверла кругом с образованием вогнутой радиусной поверхности. Подточка формы В позволяет подтачивать поперечную режущую кромку со шлифованием передней поверхности по прямолинейной траектории, выравнивая режущую кромку сверла. Подточка формы С подтачивает поперечную режущую кромку с выходом под углом к передней поверхности инструмента. Круговая подточка подтачивает поперечную режущую кромку с образованием выпуклой радиусной поверхности.

Передний угол

Спиральное сверло имеет малую величину переднего угла γ в точках у поперечной режущей кромки, что ухудшает процесс резания у центральной части сверла. Подточка позволяет получить передний угол у поперечной режущей кромки. Чрезмерное увеличение угла γ, больше чем угол наклона винтовой канавки, увеличивает зарезание поверхностью подточки передней поверхности сверла, при этом образуя лунку с радиусом R. Лунка препятствует сходу стружки и способствует ее налипанию на поверхность подточки, что приводит к уменьшению точности обработки при резании.

  Образование лунки при заточке сверла с передним углом подточки большим, чем передний угол канавки

 

 

engcrafts.com

Углы сверл - Энциклопедия по машиностроению XXL

Н е м и р о в с к и й А. С., Насчёт задних углов сверла,  [c.335]

Задние и передние углы сверла  [c.78]

Примечания I. При глубине отверстия более 2ё заточку заднего угла сверл с ё >5 мм необходимо выполнять по двум плоскостям.  [c.166]

Размеры спиральных сверл двустороннего резания с внутренним отводом и наружным подводом охлаждающей жидкости приведены в табл. 16. Эти сверла обеспечивают большую производительность, чем сверла с внутренним подводом охлаждающей жидкости. Углы сверла 2ф = 120 а = 8 а, = 15° у = 12° е = 70° Л = 5°.  [c.247]

Спиральное сверло имеет спиральные канавки, служащие для отвода стружки и образующие передние углы задние углы сверла образуются при заточке задних поверхностей у вершины сверла, они являются переменными, увеличиваясь от периферии к центру сверла (фиг. 114, а). Угол при вершине сверла затачивается на 116—120°. Чтобы повысить стойкость сверла, применяется двойная заточка,  [c.163]

Необходимо следить за тем, чтобы режущие кромки имели оди наковую длину и были заточены под одинаковыми углами. Сверло с режущими кромками разной длины или с разными углами наклона может сломаться или же просверлить отверстие большего диаметра. После заточки задней поверхности сверла его главные режущие кромки должны стать прямолинейными.  [c.201]

При больших углах растет осевое усилие, сверло работает тяжело. При малых углах сверло дрожит, заедает, ломается  [c.75]

Фиг. 178. Передний и ний углы сверла. Фиг. 178. Передний и ний углы сверла.
Кроме переднего и заднего углов, сверло характеризуется углом  [c.225]

Изменение переднего угла сверла вдоль всей длины режущей кромки можно видеть из графического построения, приведенного на рис. 175. Винтовая линия при развертывании на плоскость представляет собой гипотенузу прямоугольною  [c.186]

Рис. 175. Изменение переднего угла сверла вдоль режущей кромки Рис. 175. Изменение переднего угла сверла вдоль режущей кромки
Изменение угла при вершине 2ф также приводит к изменению основных режущих свойств сверла. От величины угла 2ф зависят передний и задний углы сверла. Выбор угла при вершине зависит от свойств обрабатываемого материала. Для твердых и хрупких металлов угол при вершине целесообразно применять равным 130... 150°, для более мягких и вязких 80...90°, у сверл общего назначения (стандартных) угол 2ф = = 116...118°.  [c.218]

П-образный паз предварительно размечают, сверлят четыре отверстия в углах сверлом диаметром, равным ширине паза. Затем на вертикально-фрезерном станке пальцевой фрезой диаметром, равным ширине паза, фрезеруют сквозную канавку, соединяющую просверленные отверстия. Термическая обработка производится на ТВЧ только паза, охлаждение — эмульсией, закаленная поверхность зачищается слесарным способом.  [c.316]

Рис. 7.30/106. Изменение углов сверла вдоль режущей кромки Рис. 7.30/106. Изменение углов сверла вдоль режущей кромки
Фиг. 180. Передние углы сверла в цилиндрических сечениях. Фиг. 180. Передние углы сверла в цилиндрических сечениях.
Фиг. 181. Передние углы сверла в плоскости, нормальной главной режущей кромке (а), и в плоскости, нормальной поперечной кромке (6). Фиг. 181. Передние углы сверла в плоскости, нормальной <a href="/info/272054">главной режущей кромке</a> (а), и в плоскости, нормальной поперечной кромке (6).
Фиг.183. Кривые изменения переднего угла сверла в разных точках режущей кромки в зависимости от угла при вершине сверла 2ф. Фиг.183. Кривые изменения переднего угла сверла в разных точках <a href="/info/72951">режущей кромки</a> в зависимости от угла при вершине сверла 2ф.
Углы сверла меняются в зависимости от того, находится ли сверло в работе или нет, поэтому у сверла, как и у всякого другого инструмента, углы необходимо рассматривать в нерабочем и рабочем положении.  [c.191]

В процессе резания углы сверла подвергаются изменению. Дело в том, что при сверлении имеют место два движения вращательное и поступательное по направлению подачи. В результате обоих движений каждая точка лезвия сверла перемещается по винтовой линии с шагом, равным подаче на один оборот.  [c.194]

Зависимость между углами сверла в процессе резания и углами заточки сверла следующая  [c.195]

Задний угол — угол между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и касательной в той же точке к окружности, образованной режущей кромкой при ее вращении вокруг оси сверла. Задние углы сверла также переменные на периферии а = 8... 14°, вблизи поперечной кромки 20...2,5°. Углы сверла в процессе резания У кии и отличаются от углов в статике (у, а). В результате сложения вращательного и поступательного движений сверла траектория каждой точки режущей кромки — винтовая линия, а траектория кромки — винтовая поверхность с шагом, равным 5о. На рис. 5.9, б линия 1 — развертка траектории резания в статике (5=0) 2—траектория резания в кинематике (5 0). Плоскость резания в кинематике 2 повернута относительно плоскости резания в статике / на угол и действительные углы в процессе резания будут равны  [c.94]

Подъемом шлифовального круга добиваются такого положения, при котором расстояние у от вершины сверла до горизонтальной осевой плоскости шлифовального круга было по возможности максимальным. После этого поворотом сверла в горизонтальной плоскости устанавливают угол при вершине сверла ф, а поворотом в вертикальной плоскости на угол т — требуемую величину заднего угла сверла.  [c.245]

Фиг. 171. Передние и задние углы сверла. Фиг. 171. Передние и задние углы сверла.
Углы сверла. На рис. 140 показаны углы сверла.  [c.161]

Передние и задние углы сверла  [c.92]

Передние углы сверла. Будем считать, что осевая плоскость Т, проходящая через исследуемую точку, будет статической основной плоскостью. В этом случае статические параметры будут равны параметрам в процессе резания, так как вектор скорости резания будет перпендикулярен к основной плоскости. Примем плоскость, перпендикулярную к оси сверла, за поперечное сечение, а плоскость, касательную к цилиндрическому сечению, концентричному оси сверла.  [c.54]

Задние углы сверла. За статическую основную плоскость примем плоскость, параллельную режущим кромкам сверла. Тогда к = О, а угол в плане 90° — ф. Будем считать, что в результате заточки величина статического заднего угла равна 0 при его измерении в нормальном к кромке сечении. Задние статические углы 0 в сечениях  [c.55]

Параметры конической заточки к — расстояние между осью сверла и осью качания (с увеличением к возрастает задний угол а) // — расстояние между вершиной конуса заточки и осью сверла е — угол разворота сверла фо — угол установки сверла, измеряемый между осью сверла и плоскостью шлифовального круга. Угол установки всегда несколько меньше, чем ф -гг половина угла сверла при вершине (табл. 31).  [c.85]

Универсальный угломер мод., 5УМ. Измерение углов сверл, зенкеров и др.  [c.145]

Рис. 142. Углы заточки сверла и резца при обработке винипласта а — углы резца, б — углы сверла Рис. 142. Углы <a href="/info/62445">заточки сверла</a> и резца при обработке винипласта а — углы резца, б — углы сверла
Отклонения углов сверла от номинальных значений должны быть в пределах 1°,  [c.135]

Углы сверла, град задний резания  [c.231]

Кроме переднего и заднего углов, сверло характеризуется углом наклона винтовой канавки ш, углом наклона поперечной кромки с )  [c.263]

Фиг. 168. Передний и задний углы сверла. Фиг. 168. Передний и задний углы сверла.
Внутренние углы опиливают, базируясь по обработанным наружным плоскостям. Размечают угол, вырезают лишний металл с припуском на опиливание 0,5 мм, удаляют вершину угла сверлом диаметром 2—3 мм (или делают пропил ножовкой под углом 45°). Обработку ведут плоским тупоносым напильником, обращая ненасеченную грань к сопряженной стороне, чтобы не повредить ее. В узких местах используют квадратный напильник, уголок обрабатывают трехгранным.  [c.223]

Изменение переднего угла сверла вдоль всей длины режущей кромки можно видеть из графического построения (фиг. 179). Винтовая линия при развертыва-  [c.223]

Ниже рассмотрены типичные конструкции сверл, их геометрия и приемы усовершенствования их. При определении углой сверла будем исходить из положения, что любой режущий инструмент, сколь бы сложной формы он ни был, является комплексом некоторого количества элементарных резцов, например сверло представляет собой комплекс из двух резцов.  [c.232]

При малых задних углах сверла как геометрического тела угол Ор в процессе резания на участках вблизи оси сверла может получиться отрицательным, что вызовет сильное трение сверла и усиленный износ поперечной режущей кромки. Практически это имеет место у сверл с подточенными перемычками, когда режущая кромка приближается к оси сверла и тем самым в процессе резания уменьшается задний угол. Последнее особенно вероятно при сверлении вязких сталей/ склонных к упругому последействию. Во избежание подобного явления часто затачивают сверла таким образом, чтобы задние углы сверла в статическом состоянии увеличивались по мере приближения к оси сверла (например, по системе Вйшбурна).  [c.235]

Фиг. 176. К расчету задних углов сверла, заточенного по Вашбурну. Фиг. 176. К расчету задних углов сверла, заточенного по Вашбурну.
Фиг. 203. Влияние заднего угла сверла на его стойкость при сверлении стали 1Х18Н9Т (d=19,4 мм, S = 0,2 мм/об, v= 19 м мин) и титанового сплава ВТ2 d = 9 мм, S = 0,2 мм1об, 0=4 м/мин). Фиг. 203. Влияние заднего угла сверла на его стойкость при сверлении стали 1Х18Н9Т (d=19,4 мм, S = 0,2 мм/об, v= 19 м мин) и титанового сплава ВТ2 d = 9 мм, S = 0,2 мм1об, 0=4 м/мин).
Методы улучшения переднего угла сверла. Как видно из приведенной выше форл лы, на угол Y/V влияют величины углов ф, ш и х.  [c.366]
Фиг. 169. Изменение переднего угла сверла вдоль режуп ен кромки. Фиг. 169. Изменение переднего угла сверла вдоль режуп ен кромки.

mash-xxl.info


Смотрите также