Оборудование и инструмент. Оборудование для изготовления сверл


Оборудование и инструмент

оборудование и инструментСовременное строительство предусматривает самое широкое применение бетона. Он отличается завидной прочностью и уже давно верно служит застройщикам. За это время появились новые строительные материалы из бетона и технологии для его обработки. Для каждого вида обработки выбирают соответствующий инструмент.

Производство строительных блоков своими руками

Благодаря современным технологиям на строительном рынке постоянно появляются новые материалы. Но потребитель обычно делает выбор в пользу простоты технологии и ценовой доступности. Одним из таких материалов является шлакоблок. Для производства этих блоков используют общедоступные материалы: цемент, песок, воду и наполнитель. В качестве наполнителя применяют шлаки, гравий, строительные отходы, опил, стружку, керамзит и многое другое.

Станок для производства шлакоблоков позволяет организовать производство любому начинающему предпринимателю. В бытовых условиях чаще всего используют малогабаритный вибростанок М330, который в народе называют «Мечта застройщика».

Самые легкие блоки производят из ячеистого бетона

Оборудование для производства пеноблоков позволяет получать строительный материал с хорошими теплоизолирующими свойствами. При использовании пеноблоков стены возводимых зданий становятся намного теплее. По своим габаритам блоки намного больше обычного кирпича, что существенно ускоряет и облегчает строительные работы, а еще позволяют экономить раствор в процессе кладки.

С помощью современного оборудования для производства пеноблоков можно делать полнотелые и пустотелые блоки. Полнотелые имеют отличные прочностные свойства, поэтому их можно использовать для фундаментов. Пустотные обеспечивают хорошую звуко- и теплоизоляцию стен. Кроме того, пустоты в блоках позволяют уменьшить расход сырья при их производстве, а, следовательно, себестоимость продукции.

Раствор для производства строительных блоков лучше готовить с помощью бетономешалки принудительного действия. Можно, конечно, смешивать и вручную, но производительность такого перемешивания будет небольшой. А бетономешалка промышленного производства обеспечивает высокопроизводительное и высококачественное смешивание всех компонентов бетонной смеси.

Производство тротуарной плитки, специальные формы

оборудование и инструментСвоими руками можно делать не только строительные блоки, но и тротуарную плитку. Технология изготовления такой плитки достаточно проста, как и виды оборудования для ее производства. Самой дорогой составляющей этого оборудования является бетономешалка. Вибропресс и вибростол для плитки тротуарной можно сделать самостоятельно. Такое оборудование обойдется примерно в три раза дешевле по сравнению с покупным.

Формы для тротуарной плитки лучше использовать пластиковые. Стоят они сравнительно недорого, но их срок службы составляет до 500 циклов. Кроме того, пластик намного легче отмыть от бетона, чем дерево, которое обычно используется для самостоятельно изготовленных форм. Технология изготовления тротуарной плитки имеет свои особенности. В первую очередь это касается приготовления бетона. Прочность плитки очень сильно зависит от коэффициента соотношения воды и цемента. Поэтому в бетонной смеси для тротуарной плитки должен быть очень низкий процент воды, примерно на 30% меньше от объема цемента.

Тротуарная плитка пользуется большой популярностью у частных застройщиков. Она является и расходным материалом, и самым практичным покрытием для садовых дорожек и территории вокруг дома. Бетон, например, трескается при минусовых температурах, а асфальт при нагревании выделяет вредные пары. Кроме того, покрытие из тротуарной плитки позволяет довольно легко заменять изношенные или поврежденные участки.

Алмазное сверление и обработка бетона, оборудование

Алмазный инструмент позволяет просверлить отверствия с ровными краями

Как правило, при проведении строительства или ремонта всегда возникает потребность сделать какие-либо отверстия в бетоне. Чтобы создать проем в стене или отверстие существует множество способов, но в настоящее времяи самым эффективным является алмазное сверление и алмазная резка бетона. Эти два способа позволяют создавать первоклассные отверстия в любых бетонных поверхностях. Поэтому их чаще всего используют при выполнении строительных работ.

Алмазное бурение бетона или сверление – это способ создания отверстий без динамического воздействия на обрабатываемую поверхность. При данном способе используется специальный инструмент, благодаря которому полностью отсутствует вибрация, а это позволяет предотвратить разрушение структуры материала, образование сколов и трещин.

Другим важным преимуществом алмазного инструмента для сверления есть то, что в результате его применения получают практически идеальные отверстия: гладкие, ровные, без сколов. Подобные отверстия не нуждаются в дополнительной обработке, как с внешней, так и с внутренней стороны. Алмазные коронки для качественного сверления бетона позволяют уменьшить общие затраты на выполнение строительных работ и существенно упростить проведение этих работ.

алмазное сверлениеВпечатляет и скорость алмазного сверления, позволяющая решать непростые задачи создания отверстий любого диаметра в бетонных конструкциях. В зависимости от диаметра и глубины отверстия, скорость сверления составляет 1-5 см/мин. Данная технология и оборудование для алмазного бурения позволяют выполнять отверстия даже в жилых помещениях, поскольку практически полностью исключают появление пыли и шума.

Приятно удивляет и стоимость алмазного сверления отверстий в бетоне. Огромные преимущества алмазной обработки бетона потребитель получает за те же финансовые средства, что и при использовании других технологий. Обработка алмазными дисками по бетону и сверлами обеспечивает удобство и легкость укладки различных коммуникаций.

При проведении строительных работ обычно возникают ситуации, когда на бетонной поверхности надо закрепить различные навесные предметы. Реализовать подобное крепление помогают саморезы по бетону без предварительного сверления отверстий. Производят эти саморезы из закаленной стали, поэтому они имеют повышенную прочность и обеспечивают надежное крепление оконных и дверных рам, различных навесных изделий к легкому бетону и блокам с пустотами.

При возведении домов из газобетона довольно часто появляется необходимость обустройства пазов в теле блока. Для этого вида работ рекомендуется использовать специальный инструмент – штроборез для газобетона. С помощью этого инструмента выполняются разнообразные пазы, необходимые для прокладки труб, электрической проводки и других коммуникаций.

Алмазная резка бетона позволяет избежать динамических нагрузок

Из-за ячеистой структуры газоблоков иногда возникают определенные трудности с подбором крепежа для монтажа сантехники или мебели. В настоящее время для этого используют химический анкер крепеж для газобетона. Этот способ считается сейчас самым лучшим. Несущая способность химического анкера на 400 кг превышает механические аналоги.

Машинки для алмазной шлифовки бетона

Во время заливки бетонной смеси происходит расслоение раствора. Крупные фракции заполнителя при этом оседают, а на поверхности собирается цементное молочко. Этот верхний слой после затвердения является довольно слабым и во время эксплуатации начинает пылить и разрушаться под воздействием различных внешних факторов. Шлифовка бетона выполняется с целью выравнивания и очищения бетонной поверхности, а также для удаления верхнего слоя бетонного покрытия с наибольшим количеством сколов, трещин и загрязнений.

Качество шлифовки во многом зависит от правильности выбора срока ее проведения. Свежую бетонную стяжку после заливки необходимо выдержать не меньше семи дней, а максимум – 21 день. За это время бетон достигает необходимой степени прочности, при которой диски шлифовальные по бетону не смогут вырывать из стяжки мелкий щебень, выступающий в качестве наполнителя.

алмазная шлифовкаДля разравнивания бетонной смеси при заливке необходимо использовать правило и гладилку. Это способствует удалению пузырьков воздуха из бетонной смеси, а также снижает вероятность образования пустот. Для разравнивания раствора на стенах используют терку строительную по бетону. Если бетонную смесь не разровнять, то во время шлифовки вскроются все дефекты, образовавшиеся при ее заливке, а устранение этих дефектов потребует дополнительных затрат времени и материалов.

Шлифование бетонных поверхностей производится в несколько этапов с применением специальных шлифовальных машинок по бетону. Прежде всего, с бетонной поверхности удаляют все неровности. На втором этапе удаляют различные дефекты – трещины, выбоины, деформационно-усадочные швы. На третьем этапе происходит собственно шлифовка бетона.

Различные типы и виды шлифовальных машинок позволяют получить «зеркальную» поверхность, отличающуюся высокой устойчивостью к внешним воздействиям и различным повреждениям. В настоящее время существуют профессиональные и бытовые шлифовальные машины. Профессиональная машина отличается от бытовой не только более высоким качеством шлифования, но и наличием особого планетарного механизма, позволяющим использовать шлифовальные диски большого диаметра.

obetone.com

Особенности присадочных станков для производства мебели: виды и популярные модели

Современные присадочные станкиВ современных условиях производство мебели требует использования множества специализированных видов оборудования, в число которых входят и сверлильно-присадочные станки. Востребованность подобных устройств обусловлена необходимостью выполнения точных расчетов и создания отверстий для соединения деталей между собой, что выполнить вручную не так просто, учитывая, что на это придется потратить немало времени. Имея в распоряжении сверлильно-присадочные станки и грамотно составленный чертеж, производитель может с минимальными затратами времени выполнять работы, обеспечивая высокое качество и надежность создаваемых соединений элементов мебели.

Общие сведения о сверлильно-присадочных станках

Современные станки для мебелиПервое время деревянные элементы скрепляли между собой при помощи шиповых соединений. Что же касается отверстий, то для их создания использовали коловорот или ручную дрель. Когда же большое распространение получили плитовые элементы, при изготовлении мебели возникла необходимость в создании большого количества отверстий, которые бы позволяли соединять элементы. Естественно, на тот момент уже нельзя было вручную выполнить множество отверстий. И, начиная с 50-х годов XX столетия, в серийном производстве мебели стал распространенным такой термин, как карта присадки.

В прошлые годы слово «присадка» подразумевало соединение деталей между собой. В наши дни под этим термином понимаются созданные путем сверления отверстия. Если говорить о карте присадки, то под ней подразумевают чертеж расположения точек, которые должны быть просверлены.

Действие сверлильно-присадочного оборудования сводится к выполнению точных замеров и созданию отверстий, чтобы впоследствии соединить с их помощью деревянные элементы.

Разновидности сверлильно присадочных станков

Присадочные станки и их применениеПервой разновидностью подобного оборудования, которую стали использовать в изготовлении мебели, стали сверлильно-присадочные станки для одной детали. При этом одношпиндельные станки, которыми раньше создавали одно отверстие, довольно скоро лишились своей былой популярности. Главной причиной этого послужило то, что карта присадки содержит большое количество точек для сверления. Эта особенность позволяет относить все выпускаемые сегодня станки к категории многошпиндельных.

Основу конструкции первых образцов таких станков образовывала станина со столом и сварная рама, которая служила местом размещения шпинделей. В момент запуска электродвигателя станок начинал работу, рама опускалась, в результате шпиндели выполняли необходимые отверстия. В нашей стране не было машиностроительных предприятий, которые выпускали подобное оборудование, из-за чего каждому мебельному производству приходилось заниматься их созданием самостоятельно. Надо сказать, что этот процесс был довольно продолжительным, причем на каждую отдельную деталь приходилось изготавливать свой определенный станок.

По этой причине через некоторое время было решено отказаться от подобных станков и использовать вместо них многошпиндельные станки для различных деталей. В наши дни подобное оборудование является высоковостребованным для небольших мебельных фабрик, поскольку самодельные сверлильно-присадочные стоят намного дешевле по сравнению с заводским оборудованием.

Начиная с конца XX столетия, мебельные предприятия начинают переходить на использование многошпиндельных станков со сверлильной головкой. Последняя предусматривала определенное количество отверстий, которые использовались для установки различных сверл. Эти отверстия располагались на расстоянии 1,5 дюйма относительно друг друга. Двигаться головку заставлял электродвигатель, используемый совместно с ремневыми, шестеренными или цепными передачами. Ремневые передачи служат крайне недолго, поскольку их приходится очень часто менять.

Сверлильно присадочные станкиПри использовании цепных передач возникает много шума при эксплуатации подобных станков. По этой причине чаще всего производители останавливали выбор на шестеренных передачах, где крутящий момент передавался от одного шпинделя к другому. Обеспечить подобное вращение можно при использовании правых и левых сверл.

Особенностью конструкции станков, предназначенных для индивидуального изготовления мебели, является наличие одной шпиндельной головки, для которой отводится место в горизонтальной или вертикальной плоскости. Точное расположение определяется отверстием, которое нужно создать. Многошпиндельные сверлильно-присадочные станки с одной головкой могут применяться для выполнения ряда операций:

  • выполнение вертикальных отверстий;
  • изготовление горизонтальных отверстий.

Конечно, можно создать все отверстия разом, однако это требует смещения детали, а это становится причиной нарушения геометрии при сверлении.

На фоне многошпиндельных головок более привлекательными являются станки-половинки, которые превосходят первые в плане функциональности и практичности. Важной особенностью является наличие одной боковой горизонтальной сверлильной головки и двух вертикальных, располагающихся снизу. При использовании станков-половинок возникает меньше проблем в эксплуатации, нежели при работе со сверлильными головками. Дело в том, что с их помощью можно выполнить придаточные отверстия в три-четыре приема. Подобное оборудование представляется отличным выбором для индивидуального применения.

В конструкции автоматических сверлильно присадочных станков предусмотрены вращающиеся головки, за счет которых появляется возможность для изготовления отверстий, имеющих разные размеры и сложные карты присадки. Их можно использовать для изготовления серийной продукции. Среди минусов, которыми обладает подобное оборудование, следует выделить долгую настройку. В тех случаях когда возникает задача по изготовлению деталей с нестандартными размерами, калибровка станка потребует настройки его течение всего дня.

Наилучшим выбором для предприятий, которые специализируются на выполнении индивидуальных заказов по изготовлению мебели, будут выступать сверлильно-присадочные станки с продольной подачей. Достоинством подобного оборудования следует назвать отсутствие сложностей в настройке, наличие вызываемых головок. При этом, чтобы обработать одну деталь, приходится затрачивать порядка 2 минут. Для предприятия, которое ориентировано на изготовление продукции в больших масштабах, это очень много.

К числу дорогостоящих сверлильно присадочных станков следует отнести оборудование с поперечной подачей. Его завышенная цена обусловлена высокими показателями КПД. Когда приходится создавать отверстия в детали, у специалиста есть возможность использовать только одно определенное сверло.

Обзор популярных сверлильно присадочных станков

Чтобы не ошибиться с выбором, желательно приобретать станки, которые успели себя положительно зарекомендовать.

Сверлильно присадочный станок Vitap ALFA 21 Classic

Использование присадочных станковЭто оборудование является продукцией итальянского производителя, которое предусматривает большое количество функций. Среди них присутствует сквозное и горизонтальное сверление. Модель оборудована одной сверлильной головкой и шпинделем размером 21.С ее помощью можно обрабатывать заготовки размером 80 x 30 см, а при выполнении сверления отверстие может быть создано на глубину не более 7 см. Этот станок оснащен одним электродвигателем мощностью 2 кВт и имеет вес 34 кг.

К числу дополнительных опций нужно отнести следующие:

  • Возможность изменения высоты и глубины сверлильной головки, для чего здесь предусмотрено 8 стандартных позиций;
  • Возможность выбора скорости сверления.

Эта модель предлагается по цене от 5500 долларов.

Сверлильно присадочный станок Griggio

Эта модель представлена еще одной итальянской компанией и пользуется достаточно высоким спросом среди современных сверлильно присадочных станков. В линейке этого производителя присутствуют модели, рассчитанные как для индивидуального применения, так и для использования на промышленных предприятиях. Чтобы использовать подобное оборудование по своему назначению, необходим лубрикатор, который владельцу придется купить отдельно.

Одна из моделей этого производителя — сверлильно-присадочный станок GF 21, основное назначение — выполнение отверстий в фурнитуре различных мебельных элементов. В его оснащении представлена одна сверлильная головка и шпиндель размером 21.Также присутствует столешница размерами 90 x 38 см. Это устройство обеспечивает сверление на глубину не более 8,5 см. станок оснащен электродвигателем мощностью 1,5 кВт и имеет вес 302 кг.

Дополнительные функции:

  • Цифровой индикатор, информирующий о толщине детали;
  • Автоматическая настройка глубины сверления.

Это оборудование предлагается по цене от 3200 долларов.

Усовершенствованным вариантом выше рассмотренного станка является модель GF 2З. По большинству технических характеристик она не отличается от своего предшественника за исключением шпинделей, количество которых составляет 23. Другой особенностью является то, что первый шпиндель удален от последнего на расстояние 70,4 см. Благодаря такому решению у пользователя появляется возможность выполнять обработку более крупных деталей. Стоимость оборудования составляет 3600 долларов.

Сверлильно присадочный станок MZ 7121

Модели присадочных станковЭто модель китайского производства демонстрирует высокую точность работы, надежность и высокую производительность. Она может выступать хорошим выбором не только для индивидуального потребителя, но и для предприятия, специализирующегося на выпуске крупных партий продукции.

Модель оснащена одной сверлильной головкой и шпинделем размером 21. В конструкции предусмотрена столешница размерами 125 x 120 см. Основной рабочий элемент позволяет создавать отверстия на глубину до 6 см. Станок оборудован электродвигателем мощностью 1,5 кВт и имеет вес 202 кг. На этот присадочный станок установлена минимальная цена производителям на уровне 2500 долларов.

Более усовершенствованным вариантом этого станка является модель MZ 7121a, главным достоинством и отличием которой является более продолжительный период эксплуатации.

Сверлильно присадочный станок Maggi Boring System 21

С помощью этого оборудования можно выполнять отверстия, удовлетворяющие требованиям технологии изготовления высококачественной современной мебели и фурнитуры. Устройство оснащено одной сверлильной головкой и шпинделем размером 21. В конструкции предусмотрена столешница размерами 78,5x 37,5 см. С помощью этого станка можно создавать отверстия на глубину до 6,5 см. Аппарат оснащен двигателем мощностью 1,5 кВт и имеет вес 275 кг. Минимальная цена, установленная производителем, составляет 2500 долларов.

Заключение

Ни одно современное производство мебели не обходится без использования такого оборудования, как сверлильно-присадочные станки. Выбор таких устройств является сложным делом, поскольку необходимо учитывать различные технические характеристики, которые способны повлиять на эффективность и качество выполняемой работы. По этой причине необходимо четко себе представлять, какие отверстия требуется изготовить и какого характера операции придется выполнять.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Оборудование для сверления - Технология миниатюрных изделий

Оборудование для сверления

Категория:

Технология миниатюрных изделий

Оборудование для сверления

В настоящее время отечественная промышленность серийно выпускает универсальные сверлильные станки с электромеханическим и пневматическим приводами главного движения.

Станки с электромеханическом приводом. Для сверления отверстий диаметром от 0,2 и более в изделиях из черных и цветных металлов и сплавов на заводах получил распространение настольный сверлильный станок С-ЗМ. Шпиндель станка вращается в закаленных втулках, выполненных из износостойкой высокохромистой стали. Смазка трущихся пар станка централизованная. Направление вращения шпинделя правое. Зажим инструмента в шпинделе— цанговый. Плоский столик размером 90×90 мм служит для установки изделий. Подача инструмента ручная с помощью лапки. Частота вращения шпинделя — 10 ООО об/мин. Максимальный ход инструмента — 18 мм.

Для сверления отверстий диаметром от 0,2 мм служит настолько-сверлильный одношпиндельный станок С-155. Шпиндель станка в значительной степени разгружен от натяжения ремня и вращается в шарикоподшипниках. Смазка подшипников централизованная. Подача ручная, осуществляется за счет поворота рукоятки. Частота вращения изменяется в пределах от 1900 до 12 000 об/мин.

Изменение частоты вращения достигается сменными шкивами. Число ступеней — 9. Глубину сверления устанавливают микрометрическим винтом. Стол станка прямоугольной формы с поперечным Т-образным пазом.

Для сверления отверстий диаметром от 0,2 мм в различных материалах, в том числе и неметаллических служит настольно-сверлильный станок 2Н103П, станок 2В103-—повышенной точности и др. При сверлении отверстий большое значение имеет постоянство скорости подачи сверла. Разработано специальное устройство к сверлильным станкам, которое управляет скоростью подачи шпинделя независимо от скорости его вращения. Для уменьшения влияния вибраций и радиальных биений сверла, вызываемых шкивами и ременной передачей, в некоторых конструкциях сверлильных станков исключают ременную передачу и шкивы. Вращение от электродвигателя непосредственно передается шпинделю. На рис. 36 показан настольный сверлильный станок такого исполнения. К плите прикреплена колонка, по которой можно перемещать кронштейн. Ротор электродвигателя через фланец соединен со шпинделем, к нижнему концу которого прикреплен патрон со сверлом. Вертикальное перемещение шпинделя производят с помощью реечной передачи и рукоятки. Возврат электродвигателя вверх осуществляется пружиной. Фиксация кронштейна в требуемом положении на колонке выполняют зажимом.

Для сверления отверстий, расположенных под различными углами к оси (например, в форсунках двигателей), служит полу-

Рис. 1. Сверлильный станок с электромеханическим приводом

автоматический сверлильный станок. Станок состоит из трех основных узлов: шпинделя с приводом, механизма подачи и поворотного устройства для крепления обрабатываемой форсунки. На кронштейне смонтирован поворотный диск с цангой для зажима форсунки. Поворот диска производится электродвигателем через редуктор (на схеме не показан). Фиксация диска осуществляется подпружиненным пальцем, входящим в один из радиальных пазов, число которых равно числу обрабатываемых отверстий в форсунке. Палец перемещается электромагнитом. Привод шпинделя, разгруженного от радиальных усилий, производится от отдельного электродвигателя через ременную передачу. Продольный разрез шпинделя показан на рис. 1, б. Сверление отверстий производят через кондукторную втулку.

Регулирующие грузы создают постоянно осевое прижимающее усилие. Величина подачи определяется кулачком, воздействующим через рычажную систему на шпиндель. Кронштейн устанавливают под требуемым углом к оси вращения шпинделя, а форсунку зажимают цангой. При включении станка сверлится первое отверстие. После отхода шпинделя в исходное положение нажимается конечный выключатель и выдается команда на индексацию поворотного диска. Затем сверлится второе и последующие отверстия. После обработки всех отверстий в форсунке станок автоматически выключается. Оператор снимает обработанную и устанавливает следующую форсунку.

При мелкосерийном производстве и необходимости сверления торцовых и радиальных отверстий различных диаметров от 0,1 мм и более применяют универсально-сверлильное приспособление. В случае его использования отпадает необходимость в изготовлении сверлильных кондукторов. Для сверления торцовых отверстий используют вертикальный шпиндель приспособления, имеющий индивидуальный привод от электродвигателя. Изменение частоты вращения при сверлении отверстий в различных материалах осуществляется за счет применения легкого многоступенчатого шкива. Для сверления радиальных отверстий служит горизонтальный шпиндель. Положение его фиксируется рукояткой, связанной с двумя полумуфтами.

Для сверления бтвёрстий диаметром 6,1 мм и более в деталях с большим количеством отверстий используется станок с цифровым программным управлением. Он оснащен пневмогидравлическим приводом подачи. Величина подачи регулируется с помощью лимба, расположенного на пневмоцилиндре. Для наблюдения за процессом сверления и состоянием сверл станок снабжен увеличительными устройствами.

Станки с пневматическим приводом. Для уменьшения влияния вибраций, возникающих при вращении электродвигателя и шкивов при сверлении отверстий, и сокращения поломок сверл применяют сверлильные станки с пневматическим приводом главного движения.

Станки с пневматическим приводом можно подразделить на две группы: а) с пневматическими шпинделями — турбинками и б) бесшпиндельные. В станках первой группы вращение сверла, укрепленного в шпинделе, осуществляется с помощью пневматической турбинки, ротор которой связан со шпинделем или выполнен с ней как одно целое.

Примером такого станка является станок, предназначенный для сверления отверстий диаметром 0,3 мм и более, показанный на рис. 2, а. По вертикальной направляющей колонке может перемещаться кронштейн. Движение осуществляется при помощи реечной передачи. Вращение инструмента производится от воздушной турбинки. Сжатый воздух подается по трубопроводу, проходит через редукционный клапан и поступает в турбинку, приводя в движение шпиндель. Отработанный воздух отводится в атмосферу. Ротор турбинки связан со шпинделем скользящей шпонкой, через которую передается вращение. Регулированием давления подаваемого сжатого воздуха плавно изменяют частоту вращения шпинделя от 0 до 35 тыс. об/мин. Для предотвращения проворота шпинделя при креплении в нем инструмента служит стопорное устройство. Подачу шпинделя на необходимую глубину производят с помощью реечной передачи. Помимо этого кронштейн, на котором укреплена пневматическая сверлильная головка, может быть закреплен в требуемом по высоте положении зажимными винтами. Станок может быть прикреплен с помощью плиты к верстаку или столу.

Рис. 2. Полуавтомат для одновременного сверления нескольких отверстий

Рис. 3. Сверлильные станки с пневматическим приводом

Для выполнения сверлильных операций служит пневматический сверлильный станок, вращение инструмента которого осуществляется от головки пневматической быстроходной шпиндельной машинки. К корпусу станка крепится кронштейн с пневматической головкой. Подача инструмента осуществляется путем поворота рукоятки. На конец шпинделя станка надевается патрон, который используется при сверлении на сравнительно небольших оборотах. С целью уменьшения вибраций и биений при сверлении на большой частоте вращения инструмент крепится в цанге. На рис. 3, в представлен разрез пневматической головки. Сжатый воздух из магистрали через штуцер, пробковый кран подается в камеру рассекателя воздуха, проходит через отверстия сопла и вращает турбину, укрепленную в верхней части шпинделя. Отработанный воздух через просверленные отверстия выходит в атмосферу. Скорость вращения шпинделя может достигать 30—40 тыс. об/мин.

Для изготовления сверлильного станка в заводских условиях можно использовать серийно выпускаемую сверлильную машинку пневматического действия.

Для сверления отверстий диаметром 0,05—0,25 мм с высокой точностью используют высокоточный пневматический станок, подшипники для поддержания шпинделя у которого выполнены с воздушной смазкой. Привод шпинделя пневматический. Частоту вращения регулируют изменением давления поступающего воздуха с помощью игольчатого клапана. Наибольшая частота вращения шпинделя — 150 тыс. об/мин. Радиальный и осевой воздушные зазоры в подшипниках порядка 7 мкм.

Бесшпиндельные станки. Новыми являются принцип действия и конструкция привода главного движения пневматических бесшпиндельных станков. Установлено, что гладкие валики, попав в отверстие, в которое подается сжатый воздух, начинают вращаться и стремятся занять центральное или уравновешенное осевое положение относительно впускных отверстий для подачи воздуха. При определенном зазоре между валиком и стенками отверстия, и определенных углах подвода воздуха вращения происходит со значительным крутящим моментом. Направление вращения гладкого валика противоположно движению воздуха. Это явление использовано для сверления отверстий. При этом шпинделем служит гладкий удлиненный хвостовик сверла, которое вставлено в цилиндрическое отверстие гильзы. Если в верхней полости Я, цилиндрического отверстия давление воздуха больше, чем в нижней полости, то появится направленное вниз осевое усилие. При этом гладкий хвостовик сверла выполняет роль поршня. Если в полости, понизить давление воздуха, то сверло начнет перемещаться вверх. Таким образом, за счет разности давлений в полостях П1 и П2 можно обеспечить подачу сверла ввод и вывод его из отверстия для удаления стружки. Ввиду малости зазоров создаются необходимые аэродинамические условия для поддержания сверла в осевом направлении. При этом гладкий хвостовик сверла и стенки цилиндрического отверстия создают подшипник с воздушной смазкой.

Рис. 4. Схема головки бесшпиндельнОгд сверлильного станка

На описанном принципе работает четырехшпиндельный станок с цифровым программным управлением.

Для выполнения сверлильных операций на этом станке используют специальные спиральные и перовые сверла. Длина режущей части составляет приблизительно 5% от общей длины сверла; длина гладкого хвостовика составляет 85—88% общей длины. Остальная длина приходится на переходную часть между хвостовиком и режущей частью. Торец хвостовика сверла должен быть плоским и строго перпендикулярным к оси сверла. На хвостовике не допускаются заусенцы, вмятины и маркировочные знаки. Шероховатость поверхности должна быть Rz sg 0,040 мкм. Для сверления отверстий диаметром от 0,15 мм и более применяют спиральные твердосплавные сверла, а для отверстий менее 0,15 мм используют перовые сверла с твердосплавной режущей частью и стальным цилиндрическим хвостовиком. Время сверления отверстия диаметром 0,13 мм в изделии толщиной 1,27 мм составило 6 с. Общим недостатком сверлильных станков с пневматическим приводом является нестабильность скорости вращения шпинделя и относительно большой расход сжатого воздуха.

Малогабаритные силовые агрегатные головки. Для сверления; зенкерования, резьбонарезания малых отверстий (диаметром свыше 0,5 мм), фрезерования узких пазов, щелей в изделиях приборостроения получили распространение малогабаритные агрегатные станки, которые компонуются из унифицированных агрегатных головок.

Малогабаритные агрегатные станки, предназначаемые для целей обработки миниатюрных изделий, должны обладать универсальностью и обеспечивать обработку изделий из различных материалов (конструкционных и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов). При этом обработка должна вестись на оптимальных режимах. При сверлении нередко требуется выполнять глубокие отверстия с отношением глубины сверления к диаметру отверстия равным десяти. В отличие от специальных станков для обработки определенных изделий, переналадка которых на другие изделия не предусматривается, малогабаритные агрегатные станки могут быть сравнительно легко переналажены. Основными рабочими элементами агрегатных станков являются малогабаритные силовые агрегатные головки. Наибольшее распространение получили силовые головки пинольного типа с электрическим приводом главного движения и механическим (кулачковым), пневмогидравлическим и гидравлическим приводами подач.

За рубежом изготовляют малогабаритные силовые головки с винтовым приводом подачи, который по сравнению с кулачковым приводом дает возможность осуществлять сложные циклы работы инструмента, причем изменение цикла не требует изготовления сменных деталей.

Для улучшения процессов обработки в ряде случаев используют вибрацию. Сверление, резьбонарезание, точение, фрезерование с вибрациями обеспечивает надежное и эффективное дробление стружки, повышает производительность, стойкость инструмента и качество обработанной поверхности. Широкую номенклатуру малогабаритных силовых головок выпускают и за рубежом. Например изготовляются головки с пневмогидравлическим приводом подачи, предназначенные для глубокого сверления с промежуточными выводами инструмента из обрабатываемого отверстия; выпускаются головки с приводом главного движения от единого централизованного привода вращения шпинделей, представляющего собой редуктор с необходимым числом выходных валов, от которых вращение через гибкие валы передается шпинделем. За счет применения гибких валов уменьшаются габаритные размеры головок, освобождается рабочая зона и сокращается число электродвигателей агрегатного станка. Гибкие валы позволяют получать скорости вращения шпинделей до 25 тыс. об/мин. Далее выпускаются агрегатные станки со шпиндельными узлами, выполненными в виду блоков со специальными высокооборотными электродвигателями. Блок наименьшего типоразмера имеет диаметр 26 мм и длину с электродвигателем 216 мм. Блок оснащен высокочастотным двигателем мощностью 60 Вт. В зависимости от частоты подводимого тока скорость вращения шпиндёля соответственно равна 24, 18, 12, 7,5 тыс. об/мин.

Измерение отверстий. Для измерения отверстий диаметром от 0,1 мм и более служат калибры-пробки. Конструктивное выполнение их может быть различным. Калибры-пробки гладкие двусторонние с разрезными втулками включают две вставки: проходную и непроходную, которые вставляют по посадке в латунные втулки. Крепят втулки и вставки в стальной оксидированной ручке. Исполнительные размеры диаметра назначаются в зависимости от класса точности контролируемого отверстия.

Рис. 5. Калибры-пробки

Для измерения отверстий диаметром от 0,3 мм и более применяют также двусторонние гладкие калибры-пробки с вклеенными вставками. Проходную (ПР) и непроходную (НЕ) пробки закрепляют клеем в стальной рукоятке. Клеевой шов должен обеспечивать неразъемность и достаточную прочность соединения, а также обладать водо-, масло-, бензостойкостью.

В ряде случаев применяют гладкие двусторонние калибры-рукоятки, которые выполнены из фенопласта. Проходная и непроходная пробки должны быть надежно и без перекосов закреплены. Измерение отверстий, линейных размеров изделий, а также их конструктивных элементов можно с успехом производить с помощью микроскопа с проекционным устройством и цифровым отсчетом типа БМИ-ЦЭ. Микроскоп представляет собой измерительный визирный прибор и состоит из следующих основных узлов: основания, продольной и поперечной измерительных кареток с вращающимся круглым столом, колонки, визирной системы, осветительного устройства и реостатных датчиков для отсчета перемещений кареток и цифрового прибора. Измерительные каретки прибора могут перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Отсчет перемещений производится по экрану цифрового прибора. Измеряемое изделие размещают на столике микроскопа, а его изображение наблюдается на экране проектора. Соответствующими перемещениями кареток добиваются того, чтобы штриховые линии сетки визирной системы были размещены на измеряемом предмете.

Предельные погрешности измерения в продольном и поперечном направлениях не превышают ±0,003 мм. Микроскоп обеспечивает 30х и 50х увеличение измеряемых объектов.

Читать далее:

Обработка отверстий в платах

Статьи по теме:

pereosnastka.ru


Смотрите также