Каким должен быть диаметр сверла под резьбу таблица. Метчик м8 какое сверло


Метчики для нарезания резьбы. Таблица размеров

метчики для нарезания резьбы таблицаЛюбое техническое изделие состоит из отдельных деталей, скрепляемых между собой с помощью крепёжных элементов. Хотя резьбовые соединения были известны ещё в Древнем Риме, Китае, а также цивилизации Майя, метчик стал использоваться в качестве резьбообразующего инструмента лишь в конце Средних веков (XV–XVI столетие). До этого внутреннюю спираль гайки изготавливали другими способами, в том числе и с помощью токарного станка.

 

 

Особенности устройства

Вначале использовали трёх- или четырехгранный стержень, на котором выпиливали зубчики. Конец затачивали на пологий конус. При завинчивании такого артефакта в отверстие гайки или корпуса зубчатые перемычки нарезали внутреннюю резьбу. Понятно, что такой инструмент был далёк от совершенства, поскольку режущие зубья не имели заднего угла, а передний угол был отрицательным. Однако постепенно его конструкция совершенствовалась, пока не стала более рациональной. Сегодня любой метчик для нарезания резьбы имеет схожие конструктивные элементы:

  • Канавки для выхода стружки и подведения охлаждающе-смазочной жидкости (СОЖ). Количество их обычно — от 2 до 6.
  • Профиль впадин может быть разным: однорадиусный, прямолинейные передняя и задняя поверхности, прямолинейная передняя и радиусная задняя.
  • Направление канавок: прямолинейные, спиральные правые и левые. Первые применяются в обычных универсальных метчиках. Канавки с левонаправленной винтовой линией служат для нарезания резьбы на проход. При этом стружка идёт перед метчиком, чтобы не портить нарезку. Правые углубления применяют для глухих отверстий, чтобы стружка выводилась назад, в противном случае она, будучи спрессованной, сломает инструмент.
  • Заборная часть выполняется конической, для того чтобы облегчить врезание режущих зубьев в материал детали. Угол наклона выполняют от 3 до 20 градусов, в зависимости от назначения метчика (черновой, промежуточный, чистовой).
  • Калибрующая часть — цилиндрическая, имеет обратное занижение до 0,1 мм, служащее для уменьшения силы трения. С этой же целью калибрующие зубья затылуют на расстоянии 1/3 ширины пера от вершины зуба. Занижение составляет около одной десятой миллиметра для резьб диаметром от 12 до 30 мм.

метчики для нарезания резьбы таблица

Виды метчиков

По назначению

  • Слесарные (ручные) метчики используют для изготовления резьбы с помощью воротка. С целью уменьшения усилия, изготавливаются комплектом, в составе которого 2–3 инструмента, каждый из которых снимает лишь часть припуска на обработку. Первый метчик является черновым, последний — чистовым. Чтобы различить их между собой, на хвостовик наносят маркировку в виде чёрточек (одна, две, три черты). Слесарные метчики в основном используют для нарезания резьбы в корпусных деталях.
  • Машинные (машинно-ручные). Применяются для механизированного нарезания резьбы на станках: сверлильных, токарных, агрегатных, типа обрабатывающий центр. Конструктивно не отличаются от слесарных, разве что имеют укороченную заборную часть и более высокую стойкость. Основное назначение — нарезание резьбы в деталях.
  • Гаечные. Как видно из названия, используются для нарезания гаек. Состоят всегда из одного метчика с удлинённым заборным конусом. При работе метчик из гайки не вывинчивают, а готовые гайки нанизывают на удлинённый хвостовик, который имеет 2 исполнения: прямолинейный и радиусный (изогнутый). Первое используют на сверлильных и токарных станках. После заполнения накопительной части хвостовика инструмент вынимают из быстрозажимного патрона и стряхивают готовые гайки. Кривой метчик применяют на резьбонарезных автоматах. В этом случае гайки под напором друг друга перемещаются до конца инструмента, где падают в тару.

метчики для нарезания резьбы таблица

Конструктивные исполнения

  • Метчики с короткими канавками (бесканавочные). Используются для нарезания резьбы в алюминиевых сплавах, вязких низкоуглеродистых или высокопрочных легированных сталях.
  • С винтовыми канавками. Используют на обрабатывающих центрах, при нарезании глухих резьб.
  • С шахматным расположением зубьев. Последние на калибрующей части срезаны через один, тем самым уменьшается сила трения, что актуально для вязких материалов.
  • Ступенчатые. Режущая часть инструмента разделена на два участка, каждый из которых работает по своей схеме формообразования. Например, 1-й участок режет по генераторной схеме, 2-й — по профильной. Или, 1-й работает как режущий инструмент, 2-й — как выглаживающий.
  • Комбинированные. 1-я ступень представляет собой сверло, 2-я метчик. Как говорится — два в одном.
  • Метчик-протяжка. С его помощью нарезают резьбу любого диаметра и шага в деталях со сквозным отверстием на токарном станке. Деталь надевают на хвостовик инструмента, после чего зажимают её в патрон станка, а хвостовик закрепляют в резцедержателе. Устанавливают автоматическую подачу, равную шагу нарезки и включают соответствующее вращение шпинделя. После того как протяжка выйдет из обрабатываемой детали, резьба готова.
  • С внутренним подводом СОЖ. Применяют на специализированных или многооперационных станках для повышения производительности.
  • Колокольного типа. Используют при нарезании сквозной резьбы большого диаметра (50–400 мм). Инструмент выполняется составным, состоящим из отдельных режущих секторов. Внутрь подводится СОЖ, количество перьев достигает 16, а просторные канавки вмещают большой объем стружки.

По виду нарезаемой резьбы

  • Метрические, обозначаются буквой М. Размеры, в том числе и шаг резьбы, измеряются в миллиметрах. Ниже приведена таблица параметров метчиков с основным (крупным) шагом. Для каждого типоразмера ГОСТ 8724–2002 устанавливает несколько дополнительных (мелких) шагов. Три миллиметра — максимальный, который под силу нарезать с помощью воротка.

Обозначение Размеры, мм              Основной шаг                            Сверление под резьбу

М 3                                                           0,5                                                     2,5

М 4                                                           0,7                                                     3,3

М 5                                                           0,8                                                     4,2

М 6                                                           1,0                                                     5,0

М 8                                                           1,25                                                   6,7

М 10                                                         1,5                                                     8,5

М 12                                                         1,75                                                   10,2

М 14                                                         2                                                        12,0

М 16                                                         2                                                        14,0

М 18                                                         2,5                                                     15,4

М 20                                                        2,5                                                      17,4

М 22                                                        2,5                                                      19,4

М 24                                                        3                                                         20,9

М 27                                                        3                                                         23,9

  • Дюймовые конические. Диаметр выражается в английских единицах длины — дюймах (25,4 мм), а вместо шага записывается обратная величина — количество витков на 1”, или на техническом лексиконе — количество ниток. Чем больше ниток, тем меньше шаг резьбы. Средняя поверхность резьбы имеет уклон, составляющий 1° 47′ 24», поэтому метчик в конце нарезания доходит до упора, что следует иметь в виду, чтобы не сломать его.
  • Трубные цилиндрические. Разновидность дюймовых резьб, ограниченная ассортиментом стандартных металлических труб. Шаг также выражается в нитках на 1 дюйм.
  • Трубные конические. То же, что и цилиндрические, но с уклоном. Диаметр сверления под резьбу на несколько десяток меньше. Резьба нарезается до упора.

метчики для нарезания резьбы таблица

Сводная таблица содержит параметры метчиков с дюймовым шагом резьбы

Конические

Обозначение                              Шаг резьбы (ниток на дюйм)          Диаметр отверстия, мм

K 1/16”                                                             27                                                6,0

K 1/8”                                                               27                                                 8,3

K 1/4”                                                              18                                                 10,7

K 3/8”                                                              18                                                  14,3

K 1/2”                                                             14                                                  17,5

K 3/4”                                                             14                                                   23,0

K 1”                                                                11,5                                                28,7

Трубные цилиндрические

G 1/8”                                                            29                                                   8,6

G 1/4”                                                           19                                                   11,5

G 3/8”                                                           19                                                    15,0

G 1/2”                                                            14                                                   18,7

G 5/8”                                                            14                                                   20,6

G 3/4”                                                            13                                                    24,2

G 7/8”                                                            12                                                    27,9

G 1”                                                                11                                                   30,3

Трубные конические

Rc 1/8”                                                          28                                                     8,2

Rc 1/4”                                                          19                                                    11,0

Rc 3/8”                                                          16                                                    14,5

Rc 1/2”                                                          14                                                    18,1

Rc 3/4”                                                          12                                                    23,6

Rc 1”                                                             11                                                    29,6

Инструментальный материал

Ручные метчики при работе нагреваются незначительно, поэтому их изготавливают из высокоуглеродистых инструментальных сталей У10А, У12А. Для машинных метчиков, работающих на повышенных скоростях, применяют быстрорежущие стали Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8. Самый лучший быстрорез — Р18. Наконец, высокопроизводительные станки оснащают твердосплавным инструментом. Небольшие метчики изготавливают полностью из твёрдого сплава, средние выполняют напайными, а крупные обычно имеют сборную конструкцию.

proinstrumentinfo.ru

Какое сверло под резьбу м12

Таблица диаметров отверстий под нарезание резьбы М1-М68 и резьбы с мелким шагом M2х0,25 - М64х4

Резьбы. Метрическая резьба - размеры, таблицы. Дюймовые резьбы - размеры, таблицы. Таблицы соответствия резьб.

М Метрическая по ISO - резьба с крупным шагом 6Н (5Н)1 MF Метрическая по ISO - Резьба с мелким шагом 6Н (4Н)1
Р - шаг резьбы, мм отверстий под нарезание резьбы, B min. диаметр резьбы под гайку Мин.     Макс.   х Р - шаг резьбы, мм отверстий под нарезание резьбы, В min. диаметр резьбы под гайку Мин.     Макс.   х Р - шаг резьбы, мм отверстий под нарезание резьбы, В min. диаметр резьбы под гайку Мин.     Макс.
М1  0,25 0,75 0,729 0,785 М2х0,25  1,75 1,729 1,774 М27х1,5  25,50 25,376 25,676
М1,1  0,25 0,85 0,829 0,885 М2,2х0,25  1,95 1,929 1,974 М27х2 25,00 24,835 25,210
М1,2  0,25 0,95 0,929 0,985 М2,5х0,35 2,15 2,121 2,221 М28х1,5 26,50 26,376 26,676
М1,4 0,3 1,10 1,075 1,142 М3х0,35 2,65 2,621 2,721 М28х2 26,00 25,835 26,210
М1,6 0,35 1,25 1,221 1,321 М3,5х0,35 3,15 3,121 3,221 М30х1 29,00 28,917 29,153
М1,7* 0,35 1,30 1,256 1,346 М4х0,35 3,65 3,621 3,721 М30х1,5 28,50 28,376 28,676
М1,8 0,35 1,45 1,421 1,521 М4х0,5 3,50 3,459 3,599 М30х2 28,00 27,835 28,210
М2 0,4 1,60 1,567 1,679 М5х0,5 4,50 4,459 4,599 М32х1,5 30,50 30,376 30,676
М2,2 0,45 1,75 1,713 1,838 М6х0,5 5,50 5,459 5,599 М32х2 30,00 29,835 30,210
М2,3* 0,4 1,90 1,795 1,920 М6х0,75 5,20 5,188 5,378 М33х1,5  31,50 31,376 31,676
М2,5 0,45 2,05 2,013 2,138 М7х0,75 6,20 6,188 6,378 М33х2 31,00 30,835 31,210
М2,6* 0,45 2,10 2,036 2,176 М8х0,5 7,50 7,459 7,599 М34х1,5 32,50 32,376 32,676
М3 0,5 2,50 2,459 2,599 М8х0,75 7,20 7,188 7,378 М35х1,5 33,50 33,376 33,676
М3,5 0,6 2,90 2,850 3,010 М8х1 7,00 6,917 7,153 М36х1,5 34,50 34,376 34,676
М4 0,7 3,30 3,242 3,422 М9х0,75 8,20 8,188 8,378 М36х2 34,00 33,835 34,210
М4,5 0,75 3,70 3,688 3,878 М9х1 8,00 7,917 8,153

М36х3

33,00 32,752 33,252
М5 0,8 4,20 4,134 4,334 М10х0,5 9,50 9,459 9,599 М38х1,5 36,50 36,376 36,676
М6 1 5,00 4,917 5,153 М10х0,75 9,20 9,188 9,378 М39х1,5 37,50 37,376 37,676
М7  1 6,00 5,917 6,153 М10х1 9,00 8,917 9,153 М39х2 37,00 36,835 37,210
М8  1,25 6,80 6,647 6,912 М10х1,25 8,80 8,647 8,912 М39х3 36,00 35,752 36,252
М9  1,25 7,80 7,647 7,912 М11х1 10,00 9,917 10,153 М40х1,5 38,50 38,376 38,676
М10  1,5 8,50 8,376 8,676 М12х0,5 11,50 11,459 11,599 М40х2 38,00 37,835 38,210
М11  1,5 9,50 9,376 9,676 М12х0,75 11,20 11,188 11,378 М40х3 37,00 36,752 37,252
М12  1,75 10,20 10,106 10,441 М12х1 11,00 10,917 11,153 М42х1,5 40,50 40,376 40,676
М14  2 12,00 11,835 12,210 М12х1,25 10,80 10,647 10,912 М42х2 40,00 39,835 40,210
М16  2 14,00 13,835 14,210 М12х1,5 10,50 10,376 10,676 М42х3 39,00 38,752 39,252
М18  2,5 15,50 15,294 15,744 М13х1 12,00 11,917 12,153 М45х1,5 43,50 43,376 43,676
М20  2,5 17,50 17,294 17,744 М14х1 13,00 12,917 13,153 М45х2 43,00 42,835 43,210
М22  2,5 19,50 19,294 19,744 М14х1,25 12,80 12,647 12,912 М45х3 42,00 41,752 42,252
М24  3 21,00 20,752 21,252 М14х1,5 12,50 12,376 12,676 М48х1,5 46,50 46,376 46,676
М27  3 24,00 23,752 24,252 М15х1 14,00 13,917 14,153 М48х2 46,00 45,835 46,210
М30  3,5 26,50 26,211 26,771 М15х1,5 13,50 13,376 13,676 М48х3 45,00 44,752 45,252
М33  3,5 29,50 29,211 29,771 М16х1 15,00 14,917 15,153 М50х1,5 48,50 48,376 48,676
М36  4 32,00 31,670 32,270 М16х1,5 14,50 14,376 14,676 М50х2 48,00 47,835 48,210
М39  4 35,00 34,670 35,270 М18х1 17,00 16,917 17,153 М50х3 47,00 46,752 47,252
М42  4,5 37,50 37,129 37,799 М18х1,5 16,50 16,376 16,676 М52х1,5 50,50 50,376 50,676
М45  4,5 40,50 40,129 40,799 М18х2 16,00 15,835 16,210 М52х2 50,00 49,835 50,210
М48  5 43,00 42,587 43,297 М20х1 19,00 18,917 19,153 М52х3 49,00 48,752 49,252
М52  5 47,00 46,587 47,297 М20х1,5 18,50 18,376 18,676 М54х1,5 52,50 52,376 52,676
М56  5,5 50,50 50,046 50,796 М20х2 18,00 17,835 18,210 М56х1,5 54,50 54,376 54,676
М60  5,5 54,50 54,046 54,796 М22х1 21,00 20,917 21,153 М56х2 54,00 53,835 54,210
М64  6 58,00 57,505 58,305 М22х1,5 20,50 20,376 20,676 М56х3 53,00 52,752 53,252
М68  6 62,00 61,505 62,305 М22х2 20,00 19,835 20,210 М58х1,5 56,50 56,376 56,676
М24х1 23,00 22,917 23,153 М60х1,5 58,50 58,376 58,676
М24х1,5 22,50 22,376 22,676 М60х2 58,00 57,835 58,210
М24х2 22,00 21,835 22,210 М60х3 57,00 56,752 57,252
М25х1 24,00 23,917 24,153 М64х2 62,00 61,835 62,210
М25х1,5 23,50 23,376 23,676 М64х4 60,00 59,670 60,210
М26х1,5 24,50 24,376 24,676

* метрическая - Профиль по стандарту DIN 1 Ø отверстий под нарезание резьбы и min. диаметр под гайку по DIN 336, допуск 4H для резьбы с мелким шагом P=0,25

i-perf.ru

Диаметр сверла под резьбу: таблица

14 января 2016

Просмотров: 6309

При выборе диаметра сверла под резьбу таблица с соответствующими размерами станет вашим незаменимым вспомогательным инструментом. С ее помощью можно значительно облегчить предшествующие работе расчеты и получить правильно нарезанную резьбу, надежно удерживающую крепежный элемент.

Классификация резьб

Классификация резьб.

Качественная резьба — это залог устойчивого соединения элементов любой конструкции. От выбора инструмента в соответствии с обрабатываемым материалом и условиями работы во многом зависит конечный результат ваших стараний.

Как выбрать диаметр сверла?

Виды сверл

Виды сверл.

Характеристики будущей резьбы во многом зависят от свойств металла, в котором она будет нарезаться. Не все материалы одинаково хорошо держат внутреннюю или внешнюю нарезку. Мягкие металлы, такие как медь и алюминий, легко обрабатываются сверлом и метчиком, но при малейшей нагрузке резьба в них деформируется.

Все типы резьбы характеризуются двумя основными параметрами: диаметром и шагом.

Диаметр — это максимальное расстояние между двумя противоположными точками на окружности, ограничивающей отверстие резьбы. Нужно понимать, что резьба имеет рельефную поверхность в разрезе, поэтому ее диаметр будет отличаться в зависимости от того, в какой точке отверстия производить измерения.

Шаг резьбы — это диапазон между соседними витками нарезанной в металле канавки. Чем глубже и рельефнее резьба, тем шаг будет больше. Данный параметр зависит не только от диаметра винта, который будет крепиться в отверстии, но и от условий использования готового изделия: для деталей, подвергающимся высоким нагрузкам, нарезается глубокая, разреженная резьба.

Подбор сверла под резьбу осуществляется исходя из указанных выше параметров. Для того чтобы определить самый подходящий инструмент, используют простую формулу:

Рисунок 1. Таблица подбора диаметра сверла под резьбу

Рисунок 1. Таблица подбора диаметра сверла под резьбу.

Д(с) = Д(р)-Ш, где:

  • Д(с) — диаметр сверла;
  • Д(р) — планируемый диаметр будущей резьбы;
  • Ш — шаг резьбы.

Данная формула дает возможность даже в полевых условиях определить оптимальные параметры отверстия, при которых будет обеспечиваться максимально надежная фиксация соединяемых элементов.

Опытные мастера рекомендуют использовать в работе специально разработанные таблицы, которые позволяют с точностью до десятых долей миллиметра определить диаметр сверла и метчика. Если вы довольно часто занимаетесь работами по нарезке резьбы, то такая таблица, распечатанная и ламинированная, всегда будет под рукой (рис. 1). В первом столбце указан диаметр резьбы (от 2 до 48 мм), а в следующих — варианты значений шага и диаметра сверла. Значения охватывают большой диапазон данных и пригодятся как домашнему мастеру, так и высококвалифицированному специалисту.

Рекомендации по нарезанию резьбы

Нарезка резьбы проводится одним из двух способов. Первый из них предполагает проделывание отверстия в металле одновременно с созданием спиральных канавок. Такой способ подходит не во всех ситуациях и требует наличия мощного оборудования: сверлильного станка, который смог бы за один проход сделать всю работу. Второй способ применяется в домашних условиях. Для того чтобы сделать резьбу таким методом, в металле предварительно высверливается отверстие, и только после этого метчиком нарезают резьбу. В последнее время в строительных магазинах можно найти комбинированные сверла под резьбу, с их помощью одновременно и проделывают отверстие, и нарезают канавки.

Для того чтобы резьба, нарезанная в металле, была надежной, качественной и ровной, специалисты рекомендуют соблюдать при работе ряд правил:

Устройство метчика для нарезания резьбы

Устройство метчика для нарезания резьбы.

  1. Использовать только острые инструменты, так как проржавевший метчик или сверло легко ломаются, работать с ними трудно и долго. Извлечь такой инструмент из отверстия будет намного сложнее, чем приобрести новый. Также не стоит искушать себя низкой ценой сверл и метчиков неизвестных производителей, поскольку купив их вы не только испортите изделие, но и рискуете нанести себе травмы.
  2. Не забывать периодически смазывать инструмент во время работы. Сделать это можно при помощи нескольких капель машинного масла или керосина. Особенно большую роль играет смазка при работе с вязкими металлами, например — алюминием. Она не позволяет стружке прилипать к рабочей поверхности и охлаждает сверло.
  3. Ключевое правило — оптимальный подбор диаметра отверстия. В случаях слишком большого выбранного диаметра крепежный элемент будет болтаться в месте монтажа, что повлечет за собой излишние вибрации изделия. В узкое отверстие тяжело ввинтить метчик, что сильно усложняет и без того трудную работу.
  4. Основные параметры отверстия должны зависеть от его функционального предназначения. Если к месту соединения не будет прилагаться излишняя нагрузка, то допускается делать его всего на 5% меньше, чем диаметр будущей резьбы. Так вы облегчите нарезку канавок, не сильно жертвуя качеством соединения.

Сам процесс создания резьбы довольно прост. После того, как отверстие в металле готово, в него вставляют метчик, зажимают его в вороток и с силой вворачивают по часовой стрелке. После каждого полного оборота необходимо проделывать пол оборота в обратном направлении. В процессе этого действия стружка металла откалывается, что способствует более чистой нарезке.

Характеристики сверл для резьбы

Рисунок 2. Нарезание резьбы метчиком

Рисунок 2. Нарезание резьбы метчиком.

Подбор хорошего сверла по металлу — это не такое легкое задание, как может показаться на первый взгляд. Современная промышленность выпускает огромный ассортимент подобной продукции, и разобраться в таком разнообразии при отсутствии должного опыта бывает очень нелегко.

Самый простой способ выбрать качественное сверло — ориентироваться на его визуальные характеристики. Инструменты, обрабатываемые на заключительном этапе производства перегретым паром, имеют окраску темную, вплоть до черной. Такие сверла отличаются высокой устойчивостью к износу.

Сверла с золотистым покрытием относятся к классу высококачественных и довольно дорогих инструментов. Своей окраской они обязаны тонкому слою нитрида титана, повышающего прочность и уменьшающего трение.

Не стоит забывать и о сверлах обычного, серого цвета, так как они не проходят финишную обработку, вследствие чего их цена сохраняется достаточно демократичной. Таких инструментов хватает на несколько десятков отверстий, так что, если масштаб работы небольшой, стальное сверло не подведет.

Обращать внимание стоит и на маркировку инструментов, форму их режущей кромки, название производителя и цену. Зная основные параметры хорошего сверла, вам будет очень просто не растеряться в магазине.

Работа с метчиком

Метчик — это специальный инструмент, главное назначение которого заключается в нанесении ровной внутренней резьбы на трубе или в отверстии. Метчик состоит из металлического стержня, в котором прорезаны прямые или винтовые стружечные канавки. Острая верхушка канавок образовывает режущую кромку.

http://masterinstrumenta.ru/www.youtube.com/watch?v=SDIWuiEwKPQ

Хвостовая часть метчика сделана в форме квадрата, либо затылованной (некруглой). При работе к ней крепится двухсторонний рычаг — вороток, при вращении которого метчик погружается в металл.

Если необходимо нарезать резьбу большого диаметра, одним метчиком обойтись довольно трудно. В таких случаях используют комплекты, состоящие из 2 (чернового и чистового) или 3 (чернового, среднего и чистового) метчиков. Когда работать предстоит с вязким металлами, имеющими свойство налипать на инструмент, количество метчиков может возрасти до 5. Каждый следующий при этом исправляет ошибки и недочеты предыдущего, чтобы на выходе получилась ровная резьба.

Метчики производятся из быстрорежущей стали либо твердого вольфрамового сплава. Работают с ними при помощи сверлильных станков, зажимая его заднюю часть в патроне специальной формы. При небольших масштабах работы, либо в случаях, когда место врезки является труднодоступным для габаритного инструмента, используется ручной труд: метчик зажимают в вороток и ввинчивают инструмент по часовой стрелке (рис.2).

Заключение по теме

Резьбовое соединение деталей — это один из самых надежных способов сборки отдельных элементов в единую конструкцию.

http://masterinstrumenta.ru/www.youtube.com/watch?v=g7aGtm-38Wo

Располагая багажом знаний об основных особенностях процесса нарезки резьбы, выбора инструмента и диаметра отверстия, можно сильно облегчить предстоящую работу и добиться желанного результата.

Автор:

Иван Иванов

Поделись статьей:

Оцените статью:

Загрузка...

Похожие статьи

masterinstrumenta.ru

:     sverlo_pod_rezbu.jpg , . .  , ? , , . , .   2 . . , . , , 8. 8 1.25 = 6.75 . , , 8. 1.25 (, ) . , , .       , , (1,2 ), , .       , .
()   () ()
2 0,4 1,6 0,25 1,75
3 0,5 2,5 0,35 2,65
4 0,7 3,3 0,5 3,5
5 0,8 4,2 0,5 4,5
6 1,0 5,0 0,75 5,2 0,5 5,5
7 1,0 6,0 0,75 6,2 0,5 6,5
8 1,25 6,7 1,0 7,0 0,75 7,2
9 1,25 7,7 1,0 8,0 0,75 8,2
10 1,5 8,5 1,25 8,7 1,0 9,0
11 1,5 9,5 1,0 10,0 0,75 10,2
12 1,75 10,2 1,5 10,5 1,25 10,7
14 2,0 12,0 1,5 12,5 1,25 12,6
16 2,0 14,0 1,5 14,5 1,0 15,0
18 2,5 15,4 2,0 16,0 1,5 16,5
20 2,5 17,4 2,0 18,0 1,5 18,5
22 2,5 19,4 2,0 20,0 1,5 20,5
24 3,0 20,9 2,0 22,0 1,5 22,5
27 3,0 23,9 2,0 25,0 1,5 25,5
30 3,5 26,4 3,0 26,9 2,0 28,0
33 3,5 29,4 3,0 29,9 2,0 31,0
36 4,0 31,9 3,0 32,9 2,0 34,0
39 4,0 34,9 3,0 35,9 2,0 37,0
42 4,5 37,4 4,0 37,9 3,0 38,9
45 4,5 40,4 4,0 40,9 3,0 41,9
48 5,0 42,8 4,0 43,9 3,0 44,9

www.onlinezamki.ru


Смотрите также