Нужны услуги строителей? Ложечные сверла


"Сверла и их виды." Коловорот, электрическая дрель, перовые сверла, ложечные сверла., Ручной инструмент и электроинструмент, газонокосилки и тримеры, садовый инструмент и

Сверление 1

Во все времена у человека возникала потребность в древесине. Помимо того, что дерево всегда было источником тепла, без древесины невозможно было построить дом. Все строительные работы, так или иначе, включали в себя обработку дерева. Ручные пилы появись намного позже топоров, которые играли главную роль в обработке дерева. Но каким бы инструментом ни пользовались плотники и столяры для обработки стволов деревьев, всегда возникала потребность сделать в деревянной заготовке отверстие. Надо сказать, что сверление - один из древнейших видов механической обработки дерева. До тех пор, пока не появились металлические сверла, наши предки использовали сверла из камня. Можно только представить, сколько труда было затрачено древними плотниками на сверление отверстий. Как мы догадываемся, ни дрели, ни коловорота, ни каких-либо других доступных нам инструментов у них не было. Предположительно, первое сверло представляло собой палку с каменным наконечником. Древний мастер вращал инструмент ладонями. На что были похожи его ладони, и какова была производительность труда, предположить несложно. Но со временем древние мастера нашли более эффективный способ сверления отверстий в древесине. На смену ладоням пришла тетива, натянутая на лук. Тетива Сверло накручивалось на тетиву, а плотник, прижимая его рукой, приводил в движение лук. Этот механизм можно назвать первой в истории человечества дрелью. Постепенно "механизм" совершенствовался. Для того, чтобы сверло с усилием входило в древесину, стали использовать груз, да и сами сверла начали изготавливать из костей.

Следующим шагом человечества в деле сверления древесины стало изобретение коловорота. В БСЭ об этом инструменте говорится, что это - "ручной инструмент для сверления отверстий преимущественно в древесине, представляющий собой изогнутую рукоятку (скобу) с втулкой для зажима свёрл. Во время работы коловорот вращают, держась за рукоятку и нажимая на неё".

Коловорот был долгое время незаменимым помощником плотника. Надо сказать, что этот древний инструмент до сих пор находится в арсенале деревообработчиков и не "испытывает" чувства соперничества с современными дрелями, равно, как и дрели не "видят" в коловороте конкурента. Коловорот Эти инструменты выполняют один вид работ, но используются на разных этапах обработки древесины и носят разный характер (в зависимости от специфики работ). Но, вернемся к истории... С развитием механизмов все чаще использовалась ременная тяга. Именно это обстоятельство и способствовало изобретению дрели. Вращение механизма со сверлом осуществлялось за счет вращения ручки, соединенной ремнем с вращающейся частью. Постепенно ремень стали вытеснять металлические детали, представляющие собой шестеренки. Настоящим прорывом стало изобретение в конце ХIX- начале ХХ века электрической дрели. В бывшем СССР первые электродрели стали производиться в начале 30-х годов прошлого века. Сейчас мы понимаем, что это было довольно-таки примитивное устройство, выполняющее функции включения, вращения патрона и выключения дрели. Сегодня картина изменилась. Нам трудно представить себе магазин инструментов или строительный рынок, на котором не было бы электрических дрелей различной мощности, габаритов и обладающих различными функциями.

Слава богу, нам не приходится ломать голову над проблемой поиска камня, из которого следует изготовить сверло. Наши ладони, хотя и не лишены мозолей, но все же не похожи на ладони предков, которые вручную высверливали отверстия. Нам не надо тянуть жребий, как это было в советские времена, чтобы достать заветную бумажку с крестиком, означающую, что вы стали счастливым обладателем электродрели. Сегодня, если кому-то понадобится приобрести электродрель, этот "кто-то" идет и покупает ее. Но обладать электродрелью еще не значит уметь ею пользоваться. Казалось бы, что может быть проще, чем зажать в патроне сверло, нажать на "пуск" и просверлить нужное отверстие. Сверление На самом деле, даже такая, кажущаяся на первый взгляд простой, работа, требует определенных навыков обращения с этим инструментом.

Большое значение имеет характер отверстия, то есть его назначение. В зависимости от этого просверливается либо сквозное отверстие, либо углубление. Сквозные отверстия нужны в случаях соединений деревянных фрагментов, например, посредством болтов, где шляпка прижимается к плоскости одного элемента, а шайба и болт - к плоскости другого. Фиксация осуществляется за счет закручивания гайки. Перед тем, как приступить к сверлению, необходимо произвести замеры диаметра болта, а также разметить место будущего отверстия. Его диаметр должен превышать диаметр болта более чем на 3 мм (в исключительных случаях - 4 мм). Не в коем случае нельзя допускать совпадение диаметров болта и отверстия. Это может привести к тому, что крепеж придется забивать молотком, что недопустимо.

При соединении двух деревянных деталей могут использоваться саморезы. В этом случае в смежных деталях следует просверлить отверстие (в первой детали - сквозное, и несквозное - во второй). Но сделать это нужно только после разметки. Диаметр отверстия должен быть меньше диаметра самореза (если саморез имеет диаметр 5 мм, то диаметр отверстия не должен превышать 3 мм). Для того, чтобы шляпка самореза не торчала, отверстие, служащее заходом для крепежного элемента, рассверливается сверлом большего диаметра, но войти в древесину оно должно не более чем на 3мм. В этом случае шляпка "утапливается", а отверстие либо закрывается заглушкой, либо шпаклюется.

Надо сказать, что не все сверла по своему внешнему виду похожи на привычные нам. Сверла Существует несколько специальных сверл. Для сверления глубоких отверстий поперек древесных волокон используют специальное винтовое сверло. Его режущая часть напоминает вертикальную часть штопора. Наконечник представляет собой винт.

Перовые сверла, имеющие своеобразный вид (на их конце находится "лопатка" с "шипом"), предназначены для сверления неглубоких отверстий. Сверление Работая с этим сверлом, мастер должен периодически извлекать его из отверстия, чтобы вынуть стружку. Такое сверло часто называют центровым, хотя этим термином "награждено" сверло более "классического" вида.

Ложечные сверла далеки от "классического" вида сверла. Такое сверло позволяет проделывать в древесине "чистые" отверстия, полностью удаляя стружку. По своему виду оно больше похоже на гильзу в разрезе.

Теме "сверление древесины" невозможно уделить всего лишь один разговор, поэтому о данной работе мы поговорим в следующей части статьи.

Алексей Каверау

В статье использованы фотографии: сайтов build, optohot, wikipedia, mirstroy, tovar-vagonami, bazis-prom

www.dkd.ru

Сверление древесины

Сверление древесиныВ столярных работах сверление применяется для устройства отверстий под круглые шипы, шурупы и другие металлические элементы при соединении деталей, под пробки при удалении сучков, под пазы при обработке древесины стамеской и долотом. Принцип работы любого сверла состоит в том, что оно, углубляясь в древесину, своими режущими гранями   выбирает  материал, образуя отверстие.

Типы сверл и подготовка их к работе

Сверла бывают перовые, центровые, спиральные, винтовые (рис. 1). У сверла различают хвостовик, собственно стержень, режущую часть и элементы для отвода стружки.

Перовые сверла типа ложечной перки имеют вид удлиненного корытца с острыми краями (см. рис. 1, а). Служат они для сверления отверстий под нагели диаметром 3…16 мм (при длине сверла до 170 мм). В процессе сверления перку периодически вынимают из древесины для удаления стружки. Недостатком перового сверла является отсутствие направляющего центра. Для сверления отверстий большего диаметра применяют перовые сверла других конструкций (см. рис. 1, б).

Центровыми сверлами (см. рис. 1, в) сверлят сквозные, но неглубокие отверстия поперек волокон древесины, так как выход стружки в них затруднен. Работают такие сверла только в одну сторону и при нажиме сверху. Их диаметр — до 50, длина — до 150 мм.

Спиральные сверла (см. рис. 1, г) более совершенны по своей конструкции. В них предусмотрен вывод стружки, в результате чего отверстие не забивается при сверлении стружкой и имеет чистые ровные стенки. Как и центровьнз, эти сверла имеют центр и подрезатель или же коническую заточку режущей части. Диаметр сверл с конической заточкой — 2…6 мм (короткая серия) и 5…10 мм (длинная серия), а с центром и подрезателем — 4…32 мм. Сверла с конической заточкой применяются для сверления вдоль волокон, с центром и подрезателем — поперек. Спиральные сверла могут оснащаться пластинками из твердого сплава для обработки особо твердых пород древесины.

Винтовые сверла (см. рис. 1, д) используют в основном для сверления глубоких отверстий поперек волокон древесины. После прохождения этим сверлом стенки отверстия получаются чистые. Диаметр сверл т— до 50, длина — до 1100 мм.

Для сверления отверстий больших диаметров используют пробковые сверла, а для расширения отверстий под головки шурупов или гаек — зенковки (рис. 2). При сверлении древесины применяют также сверла для металла, уменьшая их угол заточки.

Сверло должно быть правильно заточено, иначе оно будет рвать, а не резать древесину, а отверстие забиваться стружкой. При затачивании необходимо сохранять прямолинейность режущих кромок. Так как режущая головка имеет ограниченный запас металла, сверло следует затачивать бережно и экономно. Затачивают его на абразивном камне (рис. 4, а) или вручную тонким квадратным напильником, а доводят специальным оселком. Обычно угол заточки сверла составляет 12°.

Центровые сверла начинают затачивать с внутренней стороны режущей кромки, остальные — с наружной. Правильность заточки проверяют шаблоном (рис. 4, б). Концы боковых резцов должны выступать не менее чем на 3 мм над режущими кромками горизонтальных резцов. Это дает возможность выступам начать процесс резания раньше, чем горизонтальные резцы начнут срезать стружку.

От того, как заточено сверло, зависят прежде всего чистота обработки отверстия и точность сверления. Поперечная режущая кромка должна проходить через ось сверла. При смещении её от оси сверло уйдет в сторону, в результате чего будут происходить неравномерный износ режущих кромок и биение сверла, а следовательно, увеличение диаметра отверстия.

Для высверливания в массиве большого количества одинаковых отверстий необходимо иметь в запасе несколько сверл одного и того же диаметра. Периодическая смена сверл увеличит их срок службы.

Ручное сверление древесины. Древесину сверлят при помощи сверлилки и коловорота. Для закрепления в них сверл используют зажимные патроны различных конструкций.

Ручная винтовая сверлилка (рис. 5, а) служит в основном для высверливания отверстий диаметром до 5 мм. На ее стержне имеется винтовая резьба для передвижения ручки. Усилие от руки, сжимающей ручку, передается стержню, и ок начинает вращаться. Вторая рука оказывает воздействие на нажимную головку. От совмещения этих двух усилий и происходит внедрение сверла в древесину, т. е. процесс резания.

У коловорота (рис. 5, б) процесс резания происходит от усилия, которое рука работающего создает при вращении коленчатого стержня коловорота с ручкой посередине. Снизу стержня находится патрон с трещоткой, дающей возможность устанавливать вращение вправо и влево. В коловороте можно крепить сверла диаметром до 10 мм.

Для сверления отверстий в обязательном порядке размечают их центры. При разметке учитывают твердость древесины, степень ее раскалываем ости, расположение трещин и сучков, направление и глубину сверления, наличие гвоздей, металлических скоб и т. д. Обычно центры отверстий накалывают чертилкой или трехгранным шилом на глубину диаметра сверла. При сверлении отверстий больших диаметров их центры предварительно засверливают тонкими сверлами, с тем чтобы сверло не ушло в сторону. Центры глубоких сквозных отверстий засверливают с обеих сторон; при этом так же (т. е. с двух сторон) выполняют и сам процесс сверления. Диаметр сверла для засверливания под шурупы должен быть на 0,5 мм меньше диаметра средней части шурупа. В хрупкой древесине и у торцов для головок шурупов рекомендуется делать обнижение (зенкование), чтобы при дальнейших операциях (грунтовании, шпатлевании и окрашивании) головки шурупов располагались заподлицо с поверхностью детали.

При выполнении сквозных отверстий необходимо на выходе сверла поставить препятствие (для этого можно использовать кусок дерева), иначе в заготовке неминуемо образуются сколы или трещины. При сверлении инструмент нельзя поворачивать на себя. Не рекомендуется работать незаточенными сверлами и сверлами со сколами режущей части и трещинами. Следует обращать внимание на центровку сверла в патроне, так как от этого зависит правильность сверления. От сильного биения сверло неизбежно уйдет в сторону. Правильная заточка сверла позволит избежать приложения излишних усилий и получения рваной поверхности. Увеличение прилагаемого усилия ведет к порче детали и поломке сверла, а также создает травмоопасную обстановку.

Для сверления глубоких отверстий в массиве древесины используют бурав (рис. 6, а), а неглубоких отверстий в древесине твердых пород под шурупы — буравчик (рис. 6, б). Бурав представляет собой металлический стержень с ушком для ручки вверху и винтовой поверхностью с направляющим центром — внизу. У буравчика затруднен вывод стружки из отверстия, поэтому его периодически вынимают из отверстия и очищают от стружки. Бурав и буравчик не дают той чистоты обработки, какую можно получить при сверлении сверлами. У мастеров по столярному делу имеются ложечные буравчики (рис. 6, в). По сути, это те же перки, только с острым наконечником и конусным винтом.

Приём работы буравом следующий: сначала его устанавливают в намеченное место острием, а затем с определенным усилием прижимают к дереву. Когда наконечник углубится в дерево, то дальнейший нажим уже не нужен, необходимо только поворачивать инструмент за ручки. К сожалению, бурав не режет, а рвет древесину, и иногда от этого в заготовке возникают трещины и расколы, особенно вблизи торца. Буравы используют для неответственных столярных работ и в плотничном деле. 

les.novosibdom.ru

Сверление древесины | Справочник | Лесоматериалы

Сверление древесиныВ столярных работах сверление применяется для устройства отверстий под круглые шипы, шурупы и другие металлические элементы при соединении деталей, под пробки при удалении сучков, под пазы при обработке древесины стамеской и долотом. Принцип работы любого сверла состоит в том, что оно, углубляясь в древесину, своими режущими гранями   выбирает  материал, образуя отверстие.

Типы сверл и подготовка их к работе

Сверла бывают перовые, центровые, спиральные, винтовые (рис. 1). У сверла различают хвостовик, собственно стержень, режущую часть и элементы для отвода стружки.

Перовые сверла типа ложечной перки имеют вид удлиненного корытца с острыми краями (см. рис. 1, а). Служат они для сверления отверстий под нагели диаметром 3…16 мм (при длине сверла до 170 мм). В процессе сверления перку периодически вынимают из древесины для удаления стружки. Недостатком перового сверла является отсутствие направляющего центра. Для сверления отверстий большего диаметра применяют перовые сверла других конструкций (см. рис. 1, б).

Центровыми сверлами (см. рис. 1, в) сверлят сквозные, но неглубокие отверстия поперек волокон древесины, так как выход стружки в них затруднен. Работают такие сверла только в одну сторону и при нажиме сверху. Их диаметр — до 50, длина — до 150 мм.

Спиральные сверла (см. рис. 1, г) более совершенны по своей конструкции. В них предусмотрен вывод стружки, в результате чего отверстие не забивается при сверлении стружкой и имеет чистые ровные стенки. Как и центровьнз, эти сверла имеют центр и подрезатель или же коническую заточку режущей части. Диаметр сверл с конической заточкой — 2…6 мм (короткая серия) и 5…10 мм (длинная серия), а с центром и подрезателем — 4…32 мм. Сверла с конической заточкой применяются для сверления вдоль волокон, с центром и подрезателем — поперек. Спиральные сверла могут оснащаться пластинками из твердого сплава для обработки особо твердых пород древесины.

Винтовые сверла (см. рис. 1, д) используют в основном для сверления глубоких отверстий поперек волокон древесины. После прохождения этим сверлом стенки отверстия получаются чистые. Диаметр сверл т— до 50, длина — до 1100 мм.

Для сверления отверстий больших диаметров используют пробковые сверла, а для расширения отверстий под головки шурупов или гаек — зенковки (рис. 2). При сверлении древесины применяют также сверла для металла, уменьшая их угол заточки.

Сверло должно быть правильно заточено, иначе оно будет рвать, а не резать древесину, а отверстие забиваться стружкой. При затачивании необходимо сохранять прямолинейность режущих кромок. Так как режущая головка имеет ограниченный запас металла, сверло следует затачивать бережно и экономно. Затачивают его на абразивном камне (рис. 4, а) или вручную тонким квадратным напильником, а доводят специальным оселком. Обычно угол заточки сверла составляет 12°.

Центровые сверла начинают затачивать с внутренней стороны режущей кромки, остальные — с наружной. Правильность заточки проверяют шаблоном (рис. 4, б). Концы боковых резцов должны выступать не менее чем на 3 мм над режущими кромками горизонтальных резцов. Это дает возможность выступам начать процесс резания раньше, чем горизонтальные резцы начнут срезать стружку.

От того, как заточено сверло, зависят прежде всего чистота обработки отверстия и точность сверления. Поперечная режущая кромка должна проходить через ось сверла. При смещении её от оси сверло уйдет в сторону, в результате чего будут происходить неравномерный износ режущих кромок и биение сверла, а следовательно, увеличение диаметра отверстия.

Для высверливания в массиве большого количества одинаковых отверстий необходимо иметь в запасе несколько сверл одного и того же диаметра. Периодическая смена сверл увеличит их срок службы.

Ручное сверление древесины. Древесину сверлят при помощи сверлилки и коловорота. Для закрепления в них сверл используют зажимные патроны различных конструкций.

Ручная винтовая сверлилка (рис. 5, а) служит в основном для высверливания отверстий диаметром до 5 мм. На ее стержне имеется винтовая резьба для передвижения ручки. Усилие от руки, сжимающей ручку, передается стержню, и ок начинает вращаться. Вторая рука оказывает воздействие на нажимную головку. От совмещения этих двух усилий и происходит внедрение сверла в древесину, т. е. процесс резания.

У коловорота (рис. 5, б) процесс резания происходит от усилия, которое рука работающего создает при вращении коленчатого стержня коловорота с ручкой посередине. Снизу стержня находится патрон с трещоткой, дающей возможность устанавливать вращение вправо и влево. В коловороте можно крепить сверла диаметром до 10 мм.

Для сверления отверстий в обязательном порядке размечают их центры. При разметке учитывают твердость древесины, степень ее раскалываем ости, расположение трещин и сучков, направление и глубину сверления, наличие гвоздей, металлических скоб и т. д. Обычно центры отверстий накалывают чертилкой или трехгранным шилом на глубину диаметра сверла. При сверлении отверстий больших диаметров их центры предварительно засверливают тонкими сверлами, с тем чтобы сверло не ушло в сторону. Центры глубоких сквозных отверстий засверливают с обеих сторон; при этом так же (т. е. с двух сторон) выполняют и сам процесс сверления. Диаметр сверла для засверливания под шурупы должен быть на 0,5 мм меньше диаметра средней части шурупа. В хрупкой древесине и у торцов для головок шурупов рекомендуется делать обнижение (зенкование), чтобы при дальнейших операциях (грунтовании, шпатлевании и окрашивании) головки шурупов располагались заподлицо с поверхностью детали.

При выполнении сквозных отверстий необходимо на выходе сверла поставить препятствие (для этого можно использовать кусок дерева), иначе в заготовке неминуемо образуются сколы или трещины. При сверлении инструмент нельзя поворачивать на себя. Не рекомендуется работать незаточенными сверлами и сверлами со сколами режущей части и трещинами. Следует обращать внимание на центровку сверла в патроне, так как от этого зависит правильность сверления. От сильного биения сверло неизбежно уйдет в сторону. Правильная заточка сверла позволит избежать приложения излишних усилий и получения рваной поверхности. Увеличение прилагаемого усилия ведет к порче детали и поломке сверла, а также создает травмоопасную обстановку.

Для сверления глубоких отверстий в массиве древесины используют бурав (рис. 6, а), а неглубоких отверстий в древесине твердых пород под шурупы — буравчик (рис. 6, б). Бурав представляет собой металлический стержень с ушком для ручки вверху и винтовой поверхностью с направляющим центром — внизу. У буравчика затруднен вывод стружки из отверстия, поэтому его периодически вынимают из отверстия и очищают от стружки. Бурав и буравчик не дают той чистоты обработки, какую можно получить при сверлении сверлами. У мастеров по столярному делу имеются ложечные буравчики (рис. 6, в). По сути, это те же перки, только с острым наконечником и конусным винтом.

Приём работы буравом следующий: сначала его устанавливают в намеченное место острием, а затем с определенным усилием прижимают к дереву. Когда наконечник углубится в дерево, то дальнейший нажим уже не нужен, необходимо только поворачивать инструмент за ручки. К сожалению, бурав не режет, а рвет древесину, и иногда от этого в заготовке возникают трещины и расколы, особенно вблизи торца. Буравы используют для неответственных столярных работ и в плотничном деле. 

les.novosibdom.ru


Смотрите также