Классификация, конструкция и область применения сверел. Линия пересечения передней и задней поверхностей у сверла образуют


Пересечение - передняя - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Пересечение - передняя

Cтраница 2

Прямая 7 на пересечении передней и задней поверхностей представляет собой главную режущую кромку сверла, прямая 8 на пересечении двух задних поверхностей - поперечную кромку сверла. Поверхность 9 нерабочей стороны канавки образована двумя параметрическими семействами: семейством кривых 10 нерабочей стороны и семейством винтовых линий 11 того же шага, что и винтовые линии передней грани.  [16]

Режущие кромки получаются от пересечения передней и задних поверхностей. Различают главную и вспомогательную режущие кромки. Основную работу резания выполняет главная режущая кромка.  [18]

Режущая кромка - линия пересечения передней и задней поверхностен.  [20]

Режущая кромка 1 образована пересечением передней и задней поверхностей. Непосредственно к режущей кромке зуба фрезы примыкает узкая полоска-ленточка, так называемая фаска, шириной около 0 1 мм. Ленточка б, или фаска, обеспечивает правильную заточку фрезы.  [21]

Угол заострения р образуется пересечением передней и задней поверхностей.  [22]

Угол заострения fl образуется пересечением передней и задней поверхностей.  [23]

Режущая кромка лезвия образуется пересечением передней и задней поверхностей лезвия. Одна из них называется главной режущей кромкой, так как формирует большую сторону сечения срезаемого слоя, а другая - вспомогательной режущей кромкой, так как формирует меньшую сторону сечения срезаемого слоя. Вспомогательных режущих кромок может быть одна или две.  [25]

Режущие кромки образуются при пересечении передней и задних поверхностей.  [26]

Главная режущая кромка сверла образуется пересечением передней / и задней 2 поверхностей. Передними поверхностями сверла являются поверхности винтовых канавок, по которым сходит стружка; задними поверхностями - поверхности, обращенные к обрабатываемой детали.  [27]

Режущая кромка - линия, образованная пересечением передней и задней поверхностей; режущих кромок у сверла две и наиболее распространенной формой их является прямолинейная.  [28]

Режущая кромка - линия, образованная пересечением передней и задней поверхностей; главных режущих кромок у сверла две.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Общие сведения о сверлении. Сверла

⇐ ПредыдущаяСтр 13 из 23Следующая ⇒

Сверлением называется образование снятием стружки отверстий в сплошном материале с помощью режущего инструмента – сверла, совершающего вращательное и поступательное движения относительно своей оси.

Сверление применяется:

- для получения неответственных отверстий невысокой степени точности и значительной шероховатости, например под крепежные болты, заклепки, шпильки и т.д.;

- для получения отверстий под нарезание резьбы, развертывание и зенкерование.

Рассверливанием называется увеличение размера отверстия в сплошном материале, полученного литьем, ковкой, штамповкой или другими способами.

Сверла бывают различных видов (рис. 9.1, а - и) и изготовляются из быстрорежущих, легированных и углеродистых сталей, а также оснащаются пластинками из твердых сплавов.

Для сверления отверстий чаще применяют спиральные сверла.

Спиральное сверло (рис. 9.1, а, б) – двузубчатый (двухлезвийный) режущий инструмент, состоящий из двух основных частей – рабочей и хвостовика. Рабочая часть сверла, в свою очередь, состоит из цилиндрической (калибрирующей) и режущей частей. На цилиндрической части имеются две винтовые канавки, расположенные одна против другой. Их назначение – отводить стружку из просверливаемого отверстия во время работы сверла. Канавки на сверлах имеют специальный профиль, обеспечивающий правильное образование режущих кромок сверла и необходимое пространство для выхода стружки (рис. 9.2).

 

Рисунок 9.1. Виды свёрла по дереву:

а,б-спиральные, в-с прямыми канавками, г-перовое, д-специальное, е-однокромочное с внутренним отводом стружки для глубокого сверления, ж-двухкромочное для глубокого сверления, з-для кольевого сверления, и-центровочное

 

Рисунок 9.2. Спиральные свёрла (а, б) и элементы сверла (в)

В зависимости от направления винтовых канавок спиральные сверла подразделяются на правые (канавка направлена по винтовой линии с подъемом слева направо, сверло во время работы вращается против часовой стрелки) и левые (канавка направлена по винтовой линии с подъемом справа налево, вращение происходит по часовой стрелке). Левые сверла применяют редко.

Расположены вдоль винтовых канавок две узкие полоски на цилиндрической поверхности сверла называют ка в отверстие и способствуют тому, чтобы сверло не уводило в сторону. Сверла Ø 0,25…0,5 мм выполняют без ленточек.

Зуб – это выступающая с нижнего конца часть сверла, имеющая режущие кромки.

Зуб сверла имеет спинку, представляющую собой углубленную часть его наружной поверхности, и заднюю поверхность, представляющую собой торцовую поверхность зуба на режущей части.

Поверхность канавки, воспринимающая давление стружки, называется передней поверхностью. Линия пересечения передней и задней поверхностей образует режущую кромку, а линия пересечения задних поверхностей – поперечную кромку (ее размер составляет в среднем 0,13 диаметра сверла).

Режущие кромки соединяются между собой на сердцевине ( сердцевина – тело рабочей части между канавками) короткой поперечной кромкой. Для большей прочности сверла сердцевина постепенно утолщается от поперечной кромки к концу канавок (к хвостовику).

Угол между режущими кромками – угол 2 φ при вершине сверла – оказывает существенное влияние на процесс резания. При его увеличении повышается прочность сверла, но одновременно резко возрастает усилие подачи. С уменьшением угла при вершине резание облегчается, но ослабляется режущая часть сверла.

На рис. 9.3 показаны канавки, режущие кромки и углы спирального сверла. Передняя поверхность зуба (клина) сверла образуется спиральной канавкой, задняя – боковой поверхностью конуса.

Передним углом γ называют угол между поверхностью

Рисунок 9.3. Канавки, режущие кромки и углы спирального сверла

 

резания (обработанной поверхностью) и касательной к передней поверхности.

Наличие переднего угла облегчает врезание инструмента, стружка лучше отделяется и получает возможность естественного схода.

С увеличением переднего угла улучшаются условия работы инструмента, повышается его стойкость и уменьшается усилие резания. Вместе с тем ослабляется тело режущей части инструмента, которое может легко выкрашиваться, ломаться;

Задний угол α – это угол наклона задней поверхности, образуемой касательными к задней и обрабатываемой поверхностям. Задний угол служит для уменьшения трения задней поверхности об обрабатываемую поверхность.

Угол заострения β образуется пересечением передней и задней поверхностей. Значение угла заострения β зависит от выбранных значений переднего и заднего углов, поскольку α+β+γ =90˚.

Хвостовики у спиральных сверл могут быть коническими и цилиндрическими. Конические хвостовики имеют сверла Ø6…80мм. Эти хвостовики образуются конусом Морзе. Сверла с цилиндрическими хвостовиками изготовляют диаметром до 20мм (хвостовик является продолжением рабочей части сверла).

Сверла с коническим хвостовиком устанавливаются непосредственно в отверстие шпинделя станка (или через переходные втулки) и удерживаются благодаря трению между хвостовиком и стенками конического отверстия шпинделя. Сверла с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в шпинделе станка с помощью специальных патронов. На конце конического хвостовика имеется лапка (рис. 9.1, б), не позволяющая сверлу поворачиваться в шпинделе и служащая упором при удалении сверла из гнезда. У сверл с цилиндрическим хвостовиком имеется поводок (рис.9.1, а), предназначенный для дополнительной передачи крутящего момента сверлу от шпинделя.

Шейка сверла, соединяющая рабочую часть с хвостовиком, имеет меньший диаметр, чем диаметр рабочей части; она служит для выхода абразивного круга в процессе шлифования, на ней обозначена марка сверла и материал.

Спиральные сверла изготовляют из углеродистой инструментальной (У10А), легированной, хромокремнистой (9ХС) и быстрорежущей (Р6М5) сталей. Для изготовления сверл все шире применяют металлокерамические твердые сплавы ВК6, ВК8 и Т15К6, но наиболее распространены спиральные сверла из быстрорежущей стали.

Сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов типа ВК, находят широкое применение при сверлении и рассверливании чугуна, закаленной стали, пластмасс, стекла, мрамора и других твердых материалов.

Сверла с винтовыми канавками обеспечивают значительно лучший выход стружки из отверстий, особенно при сверлении вязких металлов. Это достигается благодаря тому, что на длине 1,5…2 диаметра сверла канавка прямая, а далее, к хвостовой части сверла, - винтовая.

Сверла с прямыми канавками применяют при сверлении отверстий в хрупких металлах. Они проще в изготовлении, но для сверления глубоких отверстий эти сверла применять нельзя, так как затрудняется выход стружки из отверстия.

Сверла с косыми канавками применяют для сверления неглубоких отверстий, так как длина канавок у них очень мала, и не обеспечивает выхода стружки.

Сверла с отверстиями для подвода охлаждающей жидкости к режущим кромкам предназначаются для сверления глубоких отверстий в неблагоприятных условиях.

Комбинированные сверла (сверло-зенковка, сверло-развертка, сверло-метчик) применяют для одновременного сверления и зенкования, сверления и развертывания или сверления и нарезания резьбы.

Центровочные сверла служат для получения центровых отверстий в различных заготовках.

Перовые сверла наиболее просты в изготовлении. Их применяют для сверления неответственных отверстий диаметром до 25мм (главным образом ступенчатых и фасонных отверстий в твердых поковках и отливках). Сверление, как правило, осуществляют трещотками и ручными дрелями.

Читайте также:

lektsia.com

Поперечная кромка - линия образованная в результате пересечения обеих задних поверхностей

Технологии Поперечная кромка - линия образованная в результате пересечения обеих задних поверхностей

Количество просмотров публикации Поперечная кромка - линия образованная в результате пересечения обеих задних поверхностей - 33

 Наименование параметра  Значение
Тема статьи: Поперечная кромка - линия образованная в результате пересечения обеих задних поверхностей
Рубрика (тематическая категория) Технологии

Ленточка - узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль оси. Обеспечивает сверлу направление.

Режущая кромка - линия образованная пересечением передней и задней поверхности.

2φ от 90-2400; ω до 300, γ-передний угол( к центру меньше, к периферии увеличивается)

6-режущая часть

2-шейка

3-лапка(такая же и у зенкеров, а у фрезы отверстие на конце)

Между 2и 3-конус Морзе

Сверла изготавливают из быстрорежущих и твердых сталей. Крутящий момент обеспечивается за счёт конуса. Лапка предотвращает прокручивание сверла, и выбивание из шпинделя.

Применяют пировое сверло при металлообработке и деревообработке.

При сверлении отверстий большого диаметра >75 мм обычным способом в стружку идет много металла. Применяю кольцевые сверла(число режущих пластин 4-8).

м/мин-скорость резания

S- подача, мм/об

t- глубина резания(расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями)

-глубина резания при сверлении

Поперечная кромка - линия образованная в результате пересечения обеих задних поверхностей - понятие и виды. Классификация и особенности категории "Поперечная кромка - линия образованная в результате пересечения обеих задних поверхностей" 2014, 2015.

referatwork.ru

Классификация, конструкция и область применения сверел.

Свёрла бывают различных видов и изготовляются из быстрорежущей, легированных и углеродистых сталей, а также оснащаются пластинками из твердого сплава. Спиральное сверло – двузубые (двух лез-вийные) режущей инструмент, состоящей из двух частей – рабочей и хвостовика. Рабочая часть сверла в свою очередь из цилиндрической (калибрующей) и режущей частей. На цилиндрической части име-ются две винтовые канавки, расположенные одна против другой. Их назначение-отводить стружка из просверливаемого отверстия во время работы сверла. Канавки на сверлах имеют специальный профиль, обеспечивающей правильное образование режущих кромок сверла и необходимое пространство для выхода стружки. Форма канаки и угол наклона ω между направлением оси сверла и касательной к лен-точке должны быть такими, чтобы не ослабляя сечение зуба, обеспечивающий достаточное стружечное пространство и лёгкий отвод стружки. Однако свёрла(особенно малого диаметра)с увеличением угла наклона винтовой канавки ослабляются. Поэтому у свёрл малого диаметра этот угол делается меньше-го, а сверил больших диаметров - большего значения. Угол наклона винтовой канавки сверла составля-ет 18-45 . Расположенные вдоль винтовых канавок две узкие полоски на цилиндрической поверхности сверла называют ленточками. Они служат для уменьшения трения сверла о стенки отверстия, направля-ют сверло в отверстие и способствует тому, чтобы сверло не уводило в сторону. Уменьшение трения сверла о стенки просверливаемого отверстия достигается также тем, что рабочая часть сверла имеет обратный конус, т.е. диаметр сверла у режущей части больше, чем на другом конце, у хвостовика. Зуб-это выступающая с нижнего конца часть сверла, имеющая режущие кромки. Зуб сверла имеет спинку, представляющую собой углублённую часть его наружной поверхности, и заднюю поверхность, предс-тавляющей собой торцевую поверхность зуба на режущей части. Поверхность канавки, воспринимаю-щая давление стружки, называется передней поверхностью. Линия пересечения передней и задней по-верхностей образуют режущую кромку, и линия пересечения задних пересечения – поперечную кром-ку(её размер составляет в среднем 0,13 диаметра сверла).Режущие кромки соединяются между собой на сердцевине( сердцевина- тело рабочей части между канавками) короткой поперечной кромкой. Для бо-льшей прочности сверла сердце-вина постепенно утолщается то поперечной кромки к концу канавок( к хвостовику).Угол между режущими кромками - угол при вершине сверла – оказывает существен-ное влияние на процесс резания. При его повышении повышается прочность сверла, но одновременно возрастает усилие подачи. С уменьшением угла при вершине резание облегчается, но ослабляется режущая часть сверла. Передняя поверхность зуба( клина) сверла образуется спиральной канавкой, за-дняя поверхность-боковой поверхностью конуса. Передним углом γ называют угол между поверхно-сть резания(обработанной поверхностью) и касательной к передней поверхности. Наличие переднего угла облегчает врезание инструмента, стружка лучше отделяется и получает возможность естественно-го схода. С увеличением переднего угла улучшаются условия работы инструмента, повышает его стой-кость и уменьшает усилие резание. Задний угол α- это угол наклона задней поверхности, образуемой касательными к задней и обрабатываемой поверхностями. Задний угол служит для уменьшения трения задней поверхности об обрабатываемую поверхность При слишком малых углах α повышается трение, увеличивается сила резания, инструмент сильно нагревается, задняя поверхность быстро изнашивается. При очень больших задних углах ослабляется инструмент, ухудшается отвод теплоты. Угол заострения β образуется пересечением передней и задней поверхностей. Значение угла заострения β зависит от вы-бранных задних и передних углов, поскольку α+γ+β=90 .Хвостовики у спиральных сверил могут быть ци-линдрическими и коническими. Конические хвостовики имеют свёрла Ø 6 – 80мм. Эти хвостовики образуются конусом Морзе. Свёрла с цилиндрическими хвостовиками изготовляют диаметром до 20мм (хвостовики являются продолжением рабочей части сверла).Шейка сверла, соединяющая рабочую час-ть с хвостовиком, имеет меньший диаметр, чем диаметр рабочей части; она служит для выхода абрази-вного круга в процессе шлифования, на ней обозначена марка сверла и материал. Спиральные свёрла изготовляются из углеродистой инструментальной(У10А), легированной, хромокремнистой(9ХС) и бы-строрежущей (Р6М5) сталей. Для изготовления сверил всё шире применяются металоке-рамические твёрдые сплавы ВК6, ВК8 и Т15К6, но наиболее распространены спиральные сверла из быстрорежу-щей стали.

lektsia.com

Сверление.

Сверление - это один из наиболее распространенных способов получения цилиндрических отверстий. Главное движение при сверлении -вращательное, движение подачи - поступательное. Оба вида движения могут сообщаться детали и инструменту. При сверлении на обычных сверлильных станках оба движения сообщаются инструменту. При сверлении на токарных станках вращается обрабатываемая деталь, а сверлу сообщается поступательное движение подачи.

Наибольшее применение для сверления находят спиральные свёрла.

Части и элементы спирального сверла.

Рис.21. Части и элементы спирального сверла.

1 - рабочая часть; 2 - режущая часть; 3 - направляющая часть; 4 - шейка;

5 - хвостовик; 6 - лапка

Режущая часть - часть сверла, заточенная на конус. Рабочая часть - часть сверла, снабженная двумя спиральными канавками. Направляющая часть - часть сверла, которая обеспечивает направление сверла в процессе резания. Хвостовик - часть сверла, служащая для закрепления сверла.

Рис.22. Основные элементы рабочей части сверла

1 - передняя поверхность; 2 - задняя поверхность; 3 - режущая кромка;

4 - ленточка; 5 - поперечная кромка

Передняя поверхность - винтовая поверхность канавки, по которой сходит стружка. Задняя поверхность - поверхность, обращенная к поверхности резания. Режущая кромка - линия, образованная пересечением передней и задней поверхностей; режущих кромок у сверла две. Ленточка - узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки; обеспечивает сверлу направление при резании. Поперечная кромка - линия, образованная в результате пересечения обеих задних поверхностей.

Геометрия спирального сверла.

Геометрические параметры спирального сверла показаны на рис. 23.

Рис.23. Геометрия спирального сверла.

Угол 2φ (удвоенный угол в плане) между режущими кромками колеблется в широких пределах в зависимости от обрабатываемого материала. Угол наклона винтовой канавки ω определяет величину переднего угла и колеблется от 100 до 45° в зависимости от обрабатываемого материала.

Угол ψ - угол наклона поперечной режущей кромки измеряется между проекциями поперечной и главной режущей кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла.

Для определения геометрических параметров режущих кромок их рассматривают

  1. в плоскости NN, перпендикулярной к режущей кромке;

  2. в плоскости ОО, параллельной оси сверла. Передний угол γ рассматривается в плоскости NN.

Угол наклона винтовой канавки ω и задний угол α рассматриваются в

плоскости ОО.

Элементы резания при сверлении.

Скоростью резания при сверлении называется окружная скорость вращения наиболее удаленной от оси сверла точки режущей кромки.

Подачей при сверлении называется перемещение сверла вдоль оси за один его оборот. Величина подачи измеряется в миллиметрах на один оборот

сверла и обозначается S мм/об . Т.к. сверло имеет две главные режущие кромки,

то подача, приходящаяся на каждую из них Sz= S/2.

Как и при точении, подачу можно измерять и в мм. за 1мин. (минутнаяподача)

SM = S۰n мм/мин.

Рис.24. Элементы резания при сверлении.

a - толщина среза в мм., измеряемая в направлении, перпендикулярном к режущей кромке;

b - ширина среза в мм., измеряемая вдоль режущей кромки;

t - глубина резания - расстояние от обрабатываемой поверхности отверстия до оси сверла t = D/2.

studfiles.net

лаба по свёрлам 2

Федеральное агентство по образованию

Тульский государственный университет

Кафедра «Инструментальные и метрологические системы»

РЕЗАНИЕ МАТЕРИАЛОВ

Лабораторная работа

Винтовое сверло

Методические указания

Тула 2005 г.

1. Цель работы.

Целью работы является изучение геометрических парамет­ров спирального сверла и ознакомление с методами их измерения.

2. Порядок выполнения работы.

  1. Ознакомление с элементами конструкции и геометрических параметров сверла.

  2. Ознакомление со способами измерения основных элементов сверла и производство этих измерений.

  3. Определение углов подъема винтовой канавки и передних уг­лов в разных точках главной режущей кромки сверла.

  4. Построение графика величин углов наклона винтовой канавки и передних углов для ряда точек на главной режущей кромке.

  5. Составление выводов о характере изменения угла наклона винтовой канавки и переднего угла и влиянии их изменения на рабо­тоспособность сверла.

3. Основные элементы и геометрические

параметры спирального сверла.

Спиральные свёрла предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале и рассверливания ранее просверленных отверстий. Схема работы спирального сверла 3 пока­зана на рис. 1. При работе на сверлильном станке сверло совершает вращательное движение вокруг своей оси и поступательное движе­ние вдоль оси. Деталь 2 неподвижно закрепляют на столе 1 станка. При работе на токарных и револьверных станках и автоматах враща­ется деталь, сверло же перемещается поступательно.

Рис. 1

Спиральное сверло состоит из рабочей части *L , шейки **l1 , хвостовика ***l2, и лапки **** l4 (рис 2).

* - часть режущего инструмента, содержащая лезвия и выглаживатели при их наличии.

**- промежуточная часть между хвостовиком и телом сверла, содержащим рабо­чую часть.

***- часть сверла, предназначенная для его закрепления (обычно хвостовики имеют ко­ническую и цилиндрическую форму).

****- концевая часть конического хвостовика, служащая упором при выбивании сверла из конического отверстия шпинделя станка.

Хвостовик у сверла небольшого диаметра (D  10 мм), имеет обычную форму цилиндра и служит для закрепления сперла в специ­альном патроне. Свёрла большего диаметра (D > 10 мм) имеют кони­ческий хвостовик, при помощи которого их устанавливают в кониче­ском отверстии шпинделя или в переходной конической втулке. Ре­жущая часть сверла состоит из двух главных режущих кромок, расположенных симметрично относительно оси сверла, попе-

речной кромки и двух вспомогательных режущих кромок*, расположенных по винтовым линиям.

По стандарту рассматриваемые свёрла именуются спираль­ными, однако, никаких спиралей на них нет, и поэтому их часто на­зывают винто-

Рис. 2

выми, что более правильно отражает пространствен­ную геометрию сверла.

Режущая часть (рабочая часть) сверла образована следую­щими поверхностями (рис. 3):

а) двумя передними поверхностями 1, представляющими собой линейчатые винтовые поверхности;

б) двумя главными задними поверхностями 2, пред­ставляющими собой части двух конических или двух винтовых по­верхностей;

в) двумя вспомогательными задними поверхностями (ленточками) 3, представ-

Рис. 3

ляющими собой части одной поверхности конуса с очень малым углом при его вершине.

* - линия, образованная пересечением передней и задней поверхностей.

Пересечение передней и главной задней поверхностей дает главную режущую кромку 4, у сверла их две.

Пересечение передней и задней вспомогательной поверхностей дает вспомогательную режущую кромку 5, у сверла их также две. С геометрической точки зрения это винтовые линии, расположенные на конических вспомогательных задних поверхностях.

Пересечение двух задних поверхностей дает режущую кромку 6, которую называют поперечной кромкой или перемычкой, и которая расположена в центре сверла. Ее форма зависит от формы главных задних поверхностей. Условно можно разделить поперечную ре­жущую кромку (перемычку) на две части - от оси сверла до главных режущих кромок.

Таким образом у спирального сверла шесть режущих кромок - две главные, две вспомогательные и две поперечные.

Положение поверхностей и режущих кромок сперла, как геометрического тела, характеризуется следующими углами (рис. 4):

Рис. 4

1. Углом при вершине сверла 2.

2. Углом конуса рабочей части 21.

3. Углом наклона винтовой канавки .

4. Передним углом  .

  1. Задним углом  .

6. Углом наклона поперечных режущих кромок сверла .

 - угол между проекцией главным режущей кромки на осевую плоскость и осью сверла.

1 - угол между образующей вспомогательной задней по­верхности и осью сверла.

Передние и задние углы у сверла могут измеряться в раз­личных плоскостях.

Передний угол измеряется в плоскости N-N, перпендикулярной к главной режущей кромке.

Передний угол  - угол между плоскостью, касательной к передней поверхности сверла в данной точке режущей кромки, и плоскостью, проходящей через главную режущую кромку парал­лельно оси сверла.

Задний угол измеряется в плоскости, касательной цилин­дрической поверхности, на которой расположена рассматриваемая точка.

Задний угол  - угол между плоскостью, касательной к задней поверхности сверла в данной точке режущей кромки, и плоскостью, перпендикулярной к оси сверла.

Угол наклона винтовой канавки  - угол между касательной к винтовой линии канавки сверла в рассматриваемой точке и осевой плоскостью, проходящей через эту точку.

Угол наклона поперечных режущих кромок сверла  - угол между проекцией главной режущей кромки на плоскость, перпенди­кулярную оси сверла, и прямой, касательной поперечным режущим кромкам сверла в точке их сопряжения.

  1. Составление эскиза рабочей части сверла.

Ознакомление с элементами конструкции сверла производится по имеющимся в инструментальном кабинете экспонатам. Составля­ется эскиз режущей части сверла, на котором указываются необхо­димые конструктивные и геометрические параметры. Эти параметры измеряются непосредственно на сверле, а их значения заносятся в таблицу отчета:

а) с помощью микрометра производится измерение диаметра сверла D и диаметра D1 у конца винтовой канавки. Мас­штабной линейкой измеряется расстояние L. между; сечениями, в которых измерялись диаметры D и D1;

б) штангенциркулем измеряется диаметр сердцевины сверла d0 и длина l поперечных кромок;

в) с помощью угломера измеряется угол при вершине сверла 2. При измерении плоскости угломера по возможности располагаются по двум главным режущим кромкам сверла;

г) угол наклона поперечных режущих кромок у должен изме­ряться в плоскости, перпендикулярной оси.

Угломером возможно его измерить приближенно, в плоскости, касательной поверхности конуса с углом при вершине, равным 2. В этом случае измерительные плоско­сти угломера устанавливаются так, чтобы одна плоскость лежала на главной режущей кромке, а другая располагалась касательно к поперечным кромкам в точке их сопряжения.

Угол  определяется, как разность 180° и измеренного угла;

д) путём прокатывания сверла по листу белой бумаги получа­ются следы развёрнутой винтовой линии по наружной по­верхности сверла (рис. 5).

Через отпечатки винтовых линий проводятся наклонные прямые и через отпечатки уголков проводится базовая ли­ния, а затем измеряется угол подъема винтовой линии по наружной поверхности сверла.

Угол наклона винтовой линии

Рис. 5

 находится, как разность 90° и измеренного транспортиром угла подъема винтовой линии .

Числовые значения измеренных параметров сверла проставляются на чертеже.

е) задний угол сверла на периферии вычисляется следующим образом. Универсальным угломером измеряется угол заострения сверла  (рис. 6). Задний угол на периферии  определяется как разность 90° - (  +  ). Полученное значение угла ос про­ставляется на чертеже;

ж) по формуле (1) вычисляется значение угла 1 и проставля­ется на чертеже.

(1)

Рис. 6

  1. Определение углов наклона винтовой канавки и передних углов по примеру главной режущей кромки сверла.

На длине режущей кромки выбираются три точки. Радиус пер­вой точки 1 принимается равным , третья точка берётся на пе­риферии с радиусом3, равным , радиус второй точки принима­ется промежуточного значения.

Для выбранных точек производится вычисление угла 1 накло­на винтовой канавки и переднего угла 1 по следующим формулам

где

.

Рассчитанные значения радиусов X, углов X, и X заносятся в таблицу отчёта.

6. Построение графика углов наклона винтовой ка­навки и передних углов.

По полученным значениям углов строятся графики изменения углов по периметру режущей кромки сверла (рис. 7).

Рис. 7

7. Выводы.

В заключении делаются выводы о характере изменения углов наклона винтовой канавки переднего угла в зависимости от положе­ния точки на режущей кромке и влиянии этого изменения на условия работы сверла.

8. Оформление отчётов.

Отчёт о работе оформляется на специальном бланке № РИ2.

9. Контрольные вопросы.

  1. Какими поверхностями образована режущая часть сверла?

  2. Что измеряется микрометром, измерительной линейкой, штангенциркулем и угломером?

  3. Как измеряется задний угол?

  4. Чем характеризуется положение поверхностей и режущей кромки сверла?

  5. Дайте определение переднему углу ?

  6. Дайте определение заднему углу ?

  7. Дайте определение углу наклона винтовой канавки, как он обозначается, как и чем измеряется?

  8. Дайте определение углу наклона поперечных режущих кро­мок сверла, как он обозначается, как и чем измеряется?

  9. В каких плоскостях измеряются передний и задний углы у сверла?

  10. Перечислите поверхности режущей части сверла.

Тульский государственный университет

Кафедра "Инструментальные и метрологические системы"

Лабораторная работа № РИ2

Винтовые свёрла

Фамилия студента

Курс, группа

Дата

Подпись руководителя

Таблица № 1 измеренных элементов и углов сверла

Матер. сверла

Диаметр сверла у забо

Диаметр сверла у конца

Длина рабочей

Диаметр сердцевины

Длина поперечных

Углы сверла

рного конуса D

винтовой канавки D1

части

d0

кромок

2

на периферии

Угол конуса рабочей части

Шаг винтовой канавки Т

Таблица № 2 рассчитанных углов

Радиус точки режущей кромки РX

Угол наклона винтовой канавки

Передний угол

Эскиз рабочей части сверла

Подсчёт передних углов для выбранных точек режущей кромки сверла

Графики зависимости углов наклона винтовой канавки и перед­них углов сверла от радиуса выбранной точки режущего лезвия

40

35

30

25

20

15

10

5

0

3

6

9

12

15

18

21

24

Выводы

studfiles.net

СПИРАЛЬНЫЕ СВЕРЛА

Производство СПИРАЛЬНЫЕ СВЕРЛА

просмотров - 165

Спиральные или, правильнее, винтовые, сверла были впервые пока­заны на Всемирной торговой выставке в 1867 ᴦ. американской фирмой Морзе. До настоящего времени основные особенности их конструкции сохранились практически неизменными.

Из всœех известных конструкций сверл спиральные сверла на­шли наибольшее применение благодаря следующим достоинствам: 1) хорошему отводу стружки из обрабатываемого отверстия из-за нали­чия винтовых канавок; 2) положительным передним углам на большей длинœе главных режущих кромок; 3) большому запасу на переточку, кото­рая производится по задним поверхностям и может выполняться вручную или на специальных заточных станках, в том числе станках-автоматах; 4) хорошему направлению сверла в отверстии из-за наличия калибрую­щих ленточек на наружной поверхности калибрующей части инструмента.

Рис. 4.2. Спиральное сверло

Производство спиральных сверл осуществляется в специализиро­ванных цехах или на заводах в условиях крупносœерийного или массового производства. По этой причине, несмотря на сложное конструктивное исполне­ние, себестоимость этих сверл невелика.

Основные конструктивные элементы и геометрические параметры спиральных сверл показаны на рис. 4.2. На конической режущей части с углом 2φ при вершинœе расположены две главные режущие кромки – ли­нии пересечения винтовых передних и задних поверхностей. Форма зад­них поверхностей определяется методом заточки. В результате пересече­ния двух задних поверхностей образуется поперечная режущая кромка, наклоненная к главной режущей кромке под углом ψ. Эта кромка распо­лагается на сердцевинœе сверла с условным диаметром d0= (0,15...0,25)d, где d - диаметр сверла. Две вспомогательные режущие кромки лежат на пересечении передних поверхностей и цилиндрических калибрующих ленточек, направляющих сверло в отверстии и образующих калибрую­щую часть сверла. Угол наклона вспомогательных кромок к оси сверла со определяет в основном величину передних углов у на главных режущих кромках, которые, как будет показано ниже, переменны по величинœе в разных точках этих кромок.

Важно заметить, что для снижения трения калибрующих ленточек о стенки отверстия их ши­рину f в зависимости от диаметра сверла принимают f = (0,32.. .0,45),a высоту Δ = 0,1...0,3 мм. Во избежание защемления сверла в отверстии предусматривается уменьшение его диаметра к хвостовику – обратная конусность, равная 0,03...0,12 мм на 100 мм длины рабочей части. У сердцевины сверла с целью повышения его прочности и жесткости пре­дусматривается прямая конусность, ᴛ.ᴇ. увеличение ее диаметра в на­правлении к хвостовику, равное 1,4... 1,7 мм на 100 мм длины.

Режущая и калибрующая части сверла составляют его рабочую часть, по длинœе которой сверла делятся на короткую, среднюю и длинную серии. Стандартные спиральные сверла изготавливают диаметром 0,1 ...80 мм с допусками по h8...h9. За рабочей частью сверла следует шейка, которая используется для нанесения маркировки сверла: диамет­ра, материала режущей части, товарного знака завода-изготовителя.

Хвостовики бывают двух типов: конические (типа Морзе) с лапкой на конце для сверл d = 6...80 мм и цилиндрические для сверл d = 0,1...20мм. У сверл d > 8 мм хвостовики делают из конструкционной стали 45 или 40Х, свариваемой с рабочей частью. Для увеличения силы трения в месте крепления сверла в патроне и возможности правки сверл по длинœе хвостовики термически не обрабатывают. Лапки сверл для уп­рочнения закаливают, так как они используются для выбивания сверл из отверстия шпинделя станка или из переходной втулки.

Геометрические параметры спиральных сверл.Спиральные сверла имеют сложную геометрию режущей части, что объясняется на­личием большого числа кромок и сложных по конфигурации передних и задних поверхностей.

Геометрические параметры спирального сверла рассмотрены ниже.

Угол при вершинœе2φ, который играет роль главного угла в плане. У стандартных сверл 2 φ = 116... 120°. При этом главные режущие кромки строго прямолинœейны и совпадают с линœейчатой образующей винтовой передней поверхности. При заточке сверл угол заточки (2 φ зат ≠2 φ) может быть изменен в пределах от 70 до 135°. При этом режущие кромки стано­вятся криволинœейными, меняются соотношение ширины и толщины сре­заемой стружки и величины передних углов на главных режущих кром­ках. Соответственно меняются степень деформации срезаемого припуска, силы и температура резания и условия отвода стружки.

На основании производственного опыта оптимальное значение угла 2ф рекомендуется брать в зависимости от обрабатываемого материала, к примеру, при обработке конструкционных сталей 2 φ = 116... 120°, кор­розионно-стойких и высокопрочных сталей 2 φ = 125... 150°, чугуна, бронзы 2 φ = 90... 100°, чугуна высокой твердости 2 φ = 120... 125°, цветных металлов (алюминиевые сплавы, латунь, медь) 2 φ = 125... 140°.

Угол наклона винтовой канавкиω, замеренный на наружном диаметре сверла, является одним из важнейших параметров, определяющих величину передних углов в каждой точке главных режущих кромок. У стандартных сверл данный угол назначается в зависимости от их диаметра: ω = 25...28° для d < 10 мм и ω = 28...32° для d> 10 мм. Так как данный угол оказывает также большое влияние на отвод стружки из зоны реза­ния, то у специальных спиральных сверл его увеличивают до 40...60°.

При этом с увеличением угла со снижается поперечная жесткость сверл, увеличиваются значения передних углов, особенно на периферийных участках режущих кромок, что может сильно ослабить прочность режу­щего клина и снизить стойкость сверл. В этом случае выполняют подточ­ку передней поверхности с целью уменьшения углов γ.

При проектировании новых конструкций сверл для обработки опре­делœенных видов материалов по рекомендациям ИСО значение со при об­работке сталей следует брать равным 25...35°, чугунов и других хрупких материалов – 10... 15°, алюминия, меди и других вязких легкообрабатываемых материалов – 35...45°.

Передний уголγспиральных сверл имеет переменное значение по длинœе главных режущих кромок. Это объясняется тем, что передняя по­верхность сверла является винтовой линœейчатой конволютной, так как она образуется винтовым движением отрезка прямой, наклоненной к оси инструмента (рис. 4.3, а). У стандартных сверл с прямолинœейными ре­жущими кромками образующая поверхности совпадает с режущей кром­кой и составляет угол φ с осью сверла. При ее винтовом движении траек­тории каждой точки режущей кромки представляют собой винтовые ли­нии с одним и тем же шагом Р, который можно измерить на наружном диаметре сверла: Р = πd/tgω

Рис. 4.3. Геометрические параметры передней поверхности спирального сверла: а - стандартное сверло; б - сверло с режущими кромками, расположенными в осœевой плоскости

Угол наклона главной режущей кромки λ.У стандартных сверл с превышением главных режущих кромок над осœевой плоскостью симмет­рии из-за поворота вектора скорости резания в каждой точке режущих кромок образуется угол наклона λi. Это угол между вектором скорости и нормалью к режущей кромке. Как показали исследования процесса сверления, большие значения угла λiспособствуют снижению степени деформации срезаемого метал­ла, а также улучшают отвод стружки от центра сверла.

Задний уголα на главных режущих кромках создается путем заточ­ки перьев сверл по задним поверхностям, которые бывают оформле­ны как части плоской, конической или винтовой поверхностей.

У спиральных сверл принято измерять задний угол в цилиндриче­ском сечении, соосном со сверлом, как угол зазора между касательной к задней поверхности и поверхностью резания. За последнюю, с опреде­ленной степенью приближения, принимают в статике плоскость, прохо­дящую через главную режущую кромку перпендикулярно к осœевой плос­кости сверла, ᴛ.ᴇ. без учета угла поворота координатных плоскостей на угол ηi. На практике контроль заднего угла а производится с помощью инструментального микроскопа в точке С, лежащей на наружном диа­метре, ᴛ.ᴇ. на ленточке (рис. 4.6, а).

Рис. 4.6. Задние углы в статике α ст и кинœематике α к спирального сверла в цилиндрическом сечении

Картина изменения задних углов по длинœе главных режущих кромок определяется способами заточки, которые должны обеспечить неĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ увеличение αi, с приближением i-й точки к оси сверла. Такое требование объясняется влиянием подачи Sна величину кинœематического заднего угла α к, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ становится более заметным в точках режущих кромок, расположенных ближе к сердцевинœе.

Читайте также

  • - Спиральные сверла

    Наиболее многочисленной является группа спиральных сверл. Спиральное сверло (рис. 2.2) представляет собой цилиндрический стержень, рабочая часть которого снабжена двумя винтовыми спиральными канавками, предназначенными для отвода стружки и образования режущих... [читать подробенее]

  • - СПИРАЛЬНЫЕ СВЕРЛА

    Спиральные или, правильнее, винтовые, сверла были впервые пока­заны на Всемирной торговой выставке в 1867 г. американской фирмой Морзе. До настоящего времени основные особенности их конструкции сохранились практически неизменными. Из всех известных конструкций сверл... [читать подробенее]

  • oplib.ru