Коронка по кафелю. Сверление отверстий в кафельной плитке. Коронка сверло


Коронки по металлу для дрели: виды, назначение

В случае возникновения необходимости получить отверстие большого диаметра в металлической конструкции, потребуется прибегнуть к применению корончатых сверл или коронок. Коронки для дрели по металлу представляют собой высокоэффективные изделия, позволяющие получить отверстие большого диаметра в металлической поверхности за считанные секунды. Для сверления отверстий при помощи коронок применяются преимущественно дрели высокой мощности.

Сверление отверстия в металле

Основные характеристики и особенности

Корончатое сверло представляет собой насадку, предназначающуюся для применения в сверлильных инструментах, посредством которой осуществляется формирование отверстий в любых видах материалов. Внешне такие изделия имеют вид трубки разных диаметров, в центре которой располагается обыкновенное сверло. Рабочая кромка такой насадки имеет зубья, которые и способствуют разрезанию материала. На фото ниже приведены следующие основные элементы рассматриваемого изделия:

  1. Рабочая область с зубьями.
  2. Центрирующее сверло.
  3. Хвостовик для фиксации в патроне дрели.
  4. Соединительный винт, позволяющий осуществлять замену коронок разных диаметров.
Конструкция устройства

Конструкция кольцевой фрезы

Важным параметром коронок для дрели является диаметр, благодаря которому удается получать отверстия различных размеров. Традиционно выпускаются коронки с диаметром до 18 см, а максимальная глубина сверления не превышает 40 см. Изготавливаются коронки из твердосплавных видов стали, а зубья изготавливаются из победита или алмазного напыления, в зависимости от того, какой материал необходимо сверлить.

Важно знать! Если коронка называется биметаллической, то это означает, что она состоит из двух металлов.

Достоинства сверл корончатого типа обусловлены такими факторами:

  • Малая шероховатости. Кольцевые фрезы по металлу для дрели дают возможность достигнуть высокой степени гладкости внутренней поверхности.
  • Возможность использования этих же коронок также и на сверлильных и на токарных станках.
  • Удаление большого количества металла за один оборот корончатой фрезы.
  • Высокая производительность при сверлении металлических поверхностей.
  • Высокая точность сверления.
  • Высокая скорость сверления.
  • Экономичное и эргономичное применение инструмента.
  • Незначительное количество шума при проведении обработки корончатыми фрезами.

Важно знать! При выборе коронки по металлу следует учитывать наличие центрирующего сверла. Его отсутствие не позволит просверлить отверстие точно там, где это необходимо.

Разновидности коронок по металлу для дрели

Разнообразие кольцевых фрез, выпускаемых в настоящее время достаточно велико, поэтому их подразделяют на следующие виды:

  1. Сверла корончатые, которые используются в магнитных сверлильных станках. Такой вид корончатых фрез является одним из самых прочных.
  2. Фреза из быстрорежущей стали. Такие насадки не имеют вспомогательного покрытия на режущих зубьях, так как изготавливаются из специализированных сортов стали. Такие виды сталей содержат в своем составе до 5% кобальта, поэтому и обладают повышенной устойчивостью к износу и нагрузкам.
  3. Твердосплавные корончатые фрезы. На такие насадки режущие твердосплавные зубья напаиваются в определенном количестве.

Это основные виды кольцевых фрез. Несмотря на их многообразие, все они изготавливаются с унифицированными хвостовиками, которые позволяют их фиксировать в определенных видах электроинструментов.

Конструкция элементов

В отличие от обычного сверла по металлу, коронки представляют собой более сложную конструкцию, состоящую как минимум из трех важных частей. Коронка может быть как цельной, так и сборной. Цельные коронки не имеют возможности разбираться, чтобы заменить барабан с режущими ножами. Сборные фрезы более универсальны, так как позволяют подбирать необходимые диаметры барабанов под соответствующий вид работ.

Высокая степень износостойкости и длительный эксплуатационный срок рассматриваемого инструмента достигается изготовлением зубьев из твердосплавных материалов, степень твердости которых достигает 68 единиц HRC. Чтобы в ходе проведения работ исключить избыточное перегревание зубьев насадки, применяют специальные охлаждающие жидкости и масла, подающиеся по наружным канавкам инструмента.

Некоторые варианты коронок выпускаются с выталкивающей пружиной, которая находится на центрирующем сверле. Это позволяет избежать застревания высверленной части металла внутри коронки.

Сверло с пружиной

Каждое сверл корончатого типа имеет свою маркировку. Что она из себя представляет, выясним далее:

  • Обязательно указывается марка или фирма изготовитель изделия.
  • Пишется марка используемого при производстве материала. Благодаря этой маркировки покупатель может определить, для каких материалов предназначается устройство.
  • Геометрические данные и изделия(диаметр и длина).

Вся эта информация очень важна, так как на ее основании можно определить не только назначение, но и качество устройства.

Аксессуары и приспособления для коронок

Чтобы иметь возможность использования кольцевых фрез более универсально, рекомендуем приобретать набор разборных коронок. В наборе должны быть коронки разных диаметров, что позволит сверлить отверстия необходимого размера в зависимости от технологических заданий. Обычно в наборе имеются различные переходники и адаптеры, которые и пригодятся при работе с кольцевыми фрезами. Так как крепления режущих чашек обычно унифицированы, вы сможете при необходимости докупить отдельно недостающую коронку отсутствующего диаметра, без покупки держателя.

Сверла по металлу

В завершении следует отметить, что при выборе следует обращать внимание на производителя изделия. Качественные инструменты всегда будут иметь маркировку и соответствующий вид. Известными производителями качественных изделий являются такие фирмы, как Strong, Karnasch, Практика.

instrumentyvdom.ru

Коронки для сверления отверстий. Комплект 5 шт.

Всем здравствуйте,

Представляю обзор неплохого комплекта из пяти коронок для сверления отверстий в различных материалах, с хвостовиками, центрирующими сверлами и выталкивающими пружинами. Под катом ГИФКИ. Укладывая ламинат или работая с вагонкой, периодически, сталкиваюсь с необходимостью вырезания круглых отверстий под коммуникации различного диаметра. Часто пользуюсь перьевыми сверлами, но ими не всегда удается получить отверстия с краями без «задраной» кромки. Поэтому считаю, естественно никому не навязывая своего мнения, что в данном случае коронки с центрирующими сверлами являются более подходящим видом расходки. Помимо этого, их можно использовать и для сверления пластика, листового металла, текстолита и других материалов, а также предметов с закругленной поверхностью, например, пластиковые трубы, где перьевые сверла уже, часто просто выламывают куски, или даже нержавейку… Приехали сверла каждое в своей пластиковой коробочке:Размеры коронок: Внешний диаметр: 16 мм / 0,62''; 18,5 мм / 0,72''; 20 мм / 0,78''; 25 мм / 0,98''; 30 мм / 1,18'' Длина: 65 мм / 2,55'' Диаметр стержня: 9 мм / 0,35''

В каждой коробочке помимо самой коронки лежит еще ключик для установочного винта удерживающего сверло: В разобранном состоянии: На каждой коронке выбита маркировка: Поясню что такое HSS

HSS - High Speed Steel

Аббревиатурой HSS, составленной из начальных букв английских слов High Speed Steel, обозначается целая группа сталей, относящихся к категории быстрорежущих. Из сталей данного типа изготавливаются фрезы, метчики, плашки для нарезания резьбы. Значительно реже такой материал применяют для производства ножовочных полотен и ножей. Сплавы категории HSS относятся к высокоуглеродистым сталям, в отдельных марках которых может содержаться значительное количество вольфрама. Твердость инструмента, изготовленного из сталей данного типа, может находиться в интервале 62–64 единицы по шкале HRC. Инструменты из сталей HSS, если сравнивать их с твердосплавными, отличаются более доступной стоимостью и более высокой прочностью, что позволяет успешно применять их для прерывистого резания. Между тем выполнять обработку с их помощью допускается на более низких скоростях резания, если сравнивать с твердосплавными сверлами. Источник: _http://met-all.org/stal/hss-stal-harakteristiki-rasshifrovka-sverlo.html

Байка про коронки Bosch

Найдено тут: _http://www.mastergrad.com/forums/t80756-vybor-hss-bimetal-koronok-po-metallu/

В первых продаваемых партиях коронок Bosch Progressor, у них пошли возвраты. Обломанные зубья, потеря качества реза и т.д. Когда стали разбираться, выяснилось, что люди сверлят металл: «за один проход», т.е., при полностью установленной, с центровочным сверлом, коронке, не меняя подачи и скорости сверления при начале касания зубьями поверхности металла; часто не используя СОЖ – смазочно-охлаждающую жидкость. Резюме: При сверлении листового металла ОБЯЗАТЕЛЬНО использовать СОЖ.Во избежание удара зубьями коронки о поверхность металла после прохода центровочного сверла (что является нештатной ударной нагрузкой, на к-рую коронки не рассчитаны) лучше: сначала – отдельно – сделать центровочным сверлом отверстие в листе металла, а затем уже – одеть коронку и при готовом центр.отверстии аккуратно, без нажима в момент касания, начать сверлить «периметр».Обязательно соблюдать рекомендуемые обороты, в основном, конечно, для металла. Какими бы непривычно низкими они ни казались (100…600 об/мин). На высокой скорости перегреете коронку, отпустите металл, сожжете в конечном итоге изделие.

В общем «погуглив», для себя понял — использовать расходку из быстрорежущей стали можно для резки практически любых материалов в быту, но надо соблюдать определенные условия — не подвергать ударным воздействиям и не превышать определенные обороты (хоть она и быстрорежущая).

Размер:

Вес: Все коронки имеют одинаковую толщину стенок и достаточно высокий зуб: Глубина коронок совсем небольшая, меньше сантиметра: Длина центровочных сверл хоть и невелика, но достаточна для уверенного просверливания центровочных отверстий: Заточка вполне приемлема, засверловка проходит быстро: Сделаны правильно, с проточкой в нужном месте для фиксации установочного винта держателя:

А вот выталкивающие пружинки, могли бы быть изготовлены из более упругой стали, достаточно быстро ни становятся похожими на пружинки от раскладушек (т.е. виток к витку), кроме этого в сжатом состоянии они забирают почти половину глубины коронок, поэтому, в большинстве случаев, нужно делать засверловку с обеих сторон: Хвостовик имеет треугольную форму, хорошо держится и в патроне шуруповерта и дрели:

Испытания

Как я уже сказал брал их для сверления ламината, а он очень любит «быстро кушать» любую расходку, но коронки весьма неплохо делают в нем отверстия без видимых следов износа: Как я уже сказал из-за невеликой «глубины» коронок засверливать приходится с двух сторон. В итоге получаются аккуратные отверсия без малейший следов сколов: Тоже самое могу сказать про деревянную вагонку. Но тут нюанс, вагонка может быть чуть-чуть толще, чем получается просверлить даже с двух сторон, поэтому просто снимаем пружинку и сверлим без нее: Получаются такие забавные «втулки»: И пластик: Видео резки ламината, вагонки и пластика:

А вот металл, коронками HSS, как я написал вначале, нужно сверлить аккуратно, особенно толстый. Я же, как обычно, сначала сломаю, потом начинаю разбираться, поэтому, со всей дури, на полных оборотах и посильнее надавив на дрель начал сверлить трубу прямоугольного сечения (примерно 1.5мм толщиной) и в итоге потерял одну из коронок, обломав ей зубы: После этого пошел «курить» просторы Интернета и форумы, в итоге таки смог нормально начать сверлить отверстия: Насверлил: После сверления коронка не показала каких либо следов износа: В общем металл, сверлим аккуратно, желательно с отдельной предварительной засверловкой, на средних для дрели оборотах и очень желательно с использованием СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости), хотя я не знаю, как ее подавать к месту сверления в бытовых условиях. Нержавейка для коронок не составила никакой проблемы: Видео резки металла:

ИТОГ

Коронки годные, но надо соблюдать определенные правила работы с ними. Сломанная мной коронка, результат неправильного использования (с дурной головой можно и… лом сломать). Вырезаемые отверстия получаются очень аккуратными без заусенцев и рваных краев, режут практически всё, особенно листовые не толстые материалы… Минусы: малая глубина коронок (около 7мм), толстоваты стенки. «Пять негритят судейство учинили, Засудили одного, осталось их четыре.» :)

На этом все. Всем Добра!

mysku.ru

Коронка по кафелю. Сверление отверстий в кафельной плитке

Довольно часто хозяева дома или квартиры сталкиваются с необходимостью просверлить отверстие в кафеле. Если оно имеет небольшой диаметр, работы производятся проще. Но порой необходимо проделать отверстие для монтажа розетки или даже трубы. В этом случае применяется особое оборудование. Насадка на дрель, позволяющая выполнить такие работы, именуется, как коронка по кафелю.

Этот инструмент выпускается в разных вариациях. Поэтому перед началом работы необходимо ознакомиться с особенностями коронок. Также внимания заслуживает процедура сверления отверстий при помощи представленной насадки. При правильном подходе к делу, ремонт пройдет быстро и легко.

Разновидности коронок

Сверление отверстий в кафеле является ответственным занятием. Если его выполнять не по инструкции, можно испортить дорогое покрытие. Поэтому к выбору оборудования и выполнению работы подходят очень ответственно.

Коронка любой разновидности применяется вместе с электродрелью. Оборудование должно обладать возможностью работы на малых оборотах и не использовать ударную функцию.Коронка по кафелю

Существующие насадки для высверливания отверстий большого диаметра можно разделить на алмазные, карбидовые, КС и металлические. Они отличаются своей стоимостью, а также долговечностью. Любая коронка по кафелю выбирается в соответствии с учетом типа керамической плитки.

Применение коронок

Перечисленные разновидности рассчитаны на разный тип материала. Металлические коронки не подходят для кафеля. Ими высверливают отверстия в древесине. Если же необходимо сделать отверстие в кафеле из красной глины, подойдут карбидовые или алмазные коронки. Эти разновидности выполнят возложенные на них обязанности достойно.Сверление отверстий

Коронка алмазная по кафелю характеризуется высокой прочностью. Она не оставляет сколов и трещин даже на плитке, покрытой декоративной глазурью. Эта насадка справляется даже с элементами арматуры, которые могут случайно попасться в стене при выполнении работы.

Если требуется просверлить отверстия в керамограните или натуральном камне, применять следует или алмазные, или КС насадки.

Размер отверстий

В арсенале профессионального мастера обычно есть целый набор представленных насадок на инструмент. Однако у непрофессионального ремонтника обычно нет возможности скупать всю продукцию представленной разновидности. Стоимость качественных коронок для кафеля довольно высока. Если нет возможности приобрести набор коронок, достаточно будет подобрать одну насадку. Она будет соответствовать диаметру трубы, розетки или другого оборудования.Набор коронок по кафелю

В продаже имеются коронки, размер которых увеличивается с 19 до 120 мм. Это позволяет удовлетворить практически любые хозяйственные потребности в процессе высверливания отверстий в кафеле.

Большим спросом пользуется коронка по кафелю 30 мм. Она чаще всего применяется для проведения сантехнической арматуры. Но для монтажа подрозетника чаще всего выбирают насадки от 68 до 75 мм. Это зависит от диаметра коробки.

Рекомендации экспертов

Выбирая одну насадку или же целый набор коронок по кафелю, необходимо обратить внимание на ряд рекомендаций экспертов. Это позволит избежать неудачи при осуществлении работы.

Если мастер не владеет достаточным опытом, а плитка покрыта глазурью, не стоит покупать дешевые, простые насадки. Вольфрамовое напыление позволяет просверлить отверстия в кафеле, но это хорошо получается только у профессионалов. Поэтому лучше отдать предпочтение продукции известных брендов, которые находятся в среднеценовом сегменте.Коронка по кафелю 30 мм

Дешевые, некачественные изделия быстро выходят из строя. Порой даже не удается успеть закончить первое высверливание. Поэтому во избежание неприятных ситуаций, на качестве данного изделия лучше не экономить.

Подготовительные работы

Правильно выбранная коронка для плитки на половину гарантирует хороший результат. Но довольно много зависит и от техники выполнения работы. Поэтому перед ее началом необходимо ознакомиться с технологией выполнения всех действий и рекомендациями профессиональных мастеров.

Прежде чем приступить к действию, следует подготовить необходимый инструмент. В первую очередь необходимо оценить технические возможности электродрели. Она не должна производить высверливание с ударами. Далее подбирается требуемая насадка.Коронка для плитки

После этих манипуляций необходимо взять уровень, маркер и малярный скотч. Подойдет даже изолента или лейкопластырь. Необходимо также продумать правильную защиту, надеть специальные очки. Правила техники безопасности выполняются безоговорочно!

Процесс высверливания

Когда происходит сверление отверстий, режущий край коронки вырезает из толщи материала требуемую форму. В процессе этого кафель и рабочая поверхность материала нагреваются. Если выполнять работу неправильно, может лопнуть плитка. Поэтому работу производят обязательно на малых оборотах. Это предотвращает значительный перегрев материалов.Коронка алмазная по кафелю

При высверливании отверстия, мастер немного надавливает на инструмент. Это нужно делать не очень сильно. Надавливать на электродрель также необходимо равномерно. Чем тверже обрабатываемый материал, тем прочнее должна быть коронка.

Последовательность действий

Правильно подобранная коронка для плитки помогает сделать отверстие как на приклеенном к основанию кафеле, так и еще не смонтированном покрытии. Но второй вариант предпочтительнее.

Некоторые мастера советуют замачивать глиняную плитку перед началом работы в воде. По их мнению, так вероятность растрескивания будет меньше.

После того как насадка будет надета в патрон электродрели, можно приступать к работе. На стене при помощи уровня и маркера делается разметка. Плитку необходимо положить на ровную поверхность. Место высверливания оклеивают скотчем. После этого дрелью вырезают отверстие в материале. Это делают с небольшим надавливанием. Дрель останавливают, когда вся толща материала будет пройдена коронкой.

Применение шаблона

Если кафель уже смонтирован на основании, работа будет выполняться сложнее. Алмазная коронка по кафелю в этом случае будет предпочтительнее, независимо от материала. Ее твердость позволит прорезать даже арматуру, если таковая скрыта в толще стены.

Процедура похожа на представленную выше последовательность, но в этом случае лучше использовать шаблон. Он позволяет инструменту оставаться всегда на нужном месте и не скользить по поверхности. Шаблон должен иметь требуемый диаметр отверстия.

Далее при помощи алмазной коронки вырезается нужная форма. Работу выполняют очень осторожно. В противном случае можно повредить всю кладку. Поэтому надавливание выполняется аккуратно и равномерно. Чтобы избежать перегрева насадку периодически остужают, окуная ее в воду. Эту технологию сможет применять даже новичок. Главное следовать всем рекомендациям профессиональных монтажников.

Ознакомившись с таким инструментом, как коронка по кафелю, можно самостоятельно выбрать оптимальную разновидность. Ремонт при этом будет выполнен быстро и просто. Качество отверстий при грамотном подходе к делу может быть хорошим даже у непрофессионального мастера.

fb.ru

Как выбрать алмазные коронки (сверла ) по бетону – особенности маркировки SDS.

Алмазная коронкаКак выбрать алмазные коронки (сверла ) по бетону – особенности маркировки SDS.

Многие производственные и строительные отрасли сегодня используют алмазный инструмент, причем наибольшей популярностью пользуются алмазные коронки по бетону или коронки с алмазным напылением, имеющие много положительных отзывов. Купить их  по приемлемой цене сегодня не составит особого труда. Они позволяют создавать круглые отверстия определенного диаметра и длины (до полутора метров). Материалом , может выступать сам бетон, кирпич, армированный бетон, искусственный или природный камень. Особенно актуальными подобные мероприятия являются при подключении или прокладке инженерных коммуникаций, монтаже сантехнического и отопительного оборудования, прокладке кабелей, удлинителей и т.д.

 

Что собой представляет коронка?

Это отрезок стальной полой равностенной трубы, на одном конце которой симметрично  располагаются алмазные или твердосплавные сегменты, являющиеся рабочими органами . Другая сторона стальной трубы оснащается крепежным механизмом (фланец с хвостиком), маркирующимся SDS-max или SDS-plus, в зависимости от размера и типа  в наборе.

Правильный подбор коронки

Чтобы гарантировать эффективность и оперативность протекания процесса сверления, нужно правильно подобрать сверлильные коронки, учитывая определенные свойства материала, условия работы, мощность оборудования для бурения. Но главные требования, которые предъявляют к буровому инструменту – это его надежность, безопасность и высочайшая производительность.

Для чего нужны алмазные коронки?

Алмазные коронки для сверления бетона позволяют осуществлять строительные работы масштабного плана, плюс выполнять небольшие операции бытового типа, включая подготовку отверстий под розетки, выключатели, распределительные коробки. В то же время, для осуществления подобных работ профессионального инструмента не требуется. Алмазные коронки можно использовать для дрели или для перфоратора. Их рекомендуется применять только в том случае, когда на горизонтальных и вертикальных поверхностях требуется создать точные и чистые отверстия, что, например, актуально для плитки.

Восстановление и ремонт коронок

После длительного использования они могут восстанавливаться и ремонтироваться, для чего существуют соответствующие ремонтные и восстановительные службы. Реставрация проводится в несколько этапов. Вначале определяется, насколько онасильно изношена , и можно ли ее восстановить вообще. Проводится детальный осмотр алмазных элементов, а корпус проверяют на горизонтальное биение. Если  имеется удовлетворительное состояние, можно приступать к напайке алмазных сегментов. Чтобы коронка алмазная сохранила свою работоспособность и подлежала восстановлению, необходимо четко следить за соблюдением эксплуатационных рекомендаций, включая особенности материала и условия резки. Также, нужно следить за тем, чтобы она не перегревалась.

 

Коронки для бетона серии КС

Коронки серии КС предназначаются для бурения точных отверстий в бетоне высокой прочности и подобных материалах. Режущая кромка инструмента состоит из поликристаллических алмазов, которые надежно встраиваются в матрицу. Производятся в качестве замены зубчатым коронкам твердосплавного типа. Бурение бетона  повышает безопасность производимых работ и увеличивает производительность труда. При работе с коронным инструментом используется безударный метод работы, который защищает бетонные конструкции и изделия от вибрационных нагрузок и сопровождающихся разрушительных воздействий.

Зубчатые коронки

Если вы задаетесь вопросом, как выбрать коронку по бетону, то непременно столкнетесь с понятием «ударное бурение», которое требует использования специальных коронок. Режущая кромка у них образована хвостовиком SDS и твердосплавными впаянными зубьями. Данная разновидность инструмента предназначена для работы ручными механизмами, такими как перфораторы, позволяющие осуществлять эффективное бурение 20-100-миллиметровых отверстий. У зубчатых есть один большой недостаток. При работе  по железобетону можно разрушить режущую кромку, которая вступает в контакт с арматурой. У резцов достаточно прочности для разрезания металла, однако особенности метода бурения и самой конструкции приводят к тому, что для резки арматуры зубчатые использоваться не могут. Что касается технологии бурения с помощью этих инструментов, то главным недостатком я считаю усиленную вибрационную нагрузку на изделие из бетона.

Коронки по керамограниту и металлу

Коронки по металлу состоят из двух сплавов. Они удобны и практичны с точки зрения использования  для сухого сверления отверстий в бетоне и стекле. Но будьте осторожны с нажим и высокими оборотами – все это может привести к повреждению . Чтобы сверлить облицовочную плитку и гранит, рекомендуется брать специальные коронки по керамограниту, представляющие собой устанавливаемые на аккумуляторные дрели алмазные сверла высокой прочности. При работе с ними нужно проводить их регулярное охлаждение, защищающее от перегрева. Кроме того, они не могут использоваться для ударного сверления.

Коронки по дереву

Коронки данного типа, помимо древесины, могут быть использованы в работе с фанерой, гипсокартоном, ДСП, пластиком и ламинированной плитой. Они формируют отверстия большого диаметра, что особенно удобно при установке распределительных коробок, монтаже электровыключателей, для подрозетников, а также при прокладочных работах, осуществляемых над канализационными и сантехническими трубопроводами.

domisad.org

Алмазные коронки, Cвёрла - Классификация, Сферы применения

Алмазные сверла – режущий инструмент для ручного инструмента или стационарных сверлильных установок. Представляют собой полые цилиндры с нанесенными на режущие поверхности алмазами, поэтому носят еще одно название – алмазные коронки.

Широкий параметр диаметров (12-600мм) и возможная глубина резки (до 4 м) позволяют использовать их в очень многих сферах: от прокладки коммуникаций при строительстве или получения отверстий в твердых материалах, до бурения шурфов и тоннелей в горнодобывающей промышленности. При необходимости коронки удлиняются на необходимое расстояние специальными трубами любого размера.

Алмазное сверление – самый эффективный современный метод, применяемый для работы с камнем, кирпичом, бетоном, керамогранитом и другими высокопрочными материалами. Достоинства использования алмазных коронок:

  • возможность проведения работ с высокой производительностью и скоростью;
  • отверстия, полученные при использовании алмазного инструмента, имеют абсолютно ровную внутреннюю поверхность и идеальные размеры, что исключает дополнительную обработку;
  • работа по сверлению может выполняться в тесных помещениях или труднодоступных местах, вплотную к поверхности стен, потолков или пола или под углом к обрабатываемому материалу;
  • низкий уровень вибрации, отсутствие пыли;
  • при строительных работах несущие конструкции здания не получают повреждений, не образуются сколы и трещины.

Экономически алмазные сверла выгоднее тврердосплавных как по производительности и эффективности работ, так и по скорости их выполнения и возможности ремонта оснастки – алмазные сегменты поддаются ремонту. Различается такой инструмент по способам работы приводных механизмов, методам использования, длине цилиндра, методу соединения с приводом, типу сегментов и другим характеристикам.

Конструкция алмазных коронок

Матрица

Основная часть, контактирующая с обрабатываемым материалом и выполняющим задачу по его истиранию (а не резке). На зубчатом профиле закрепляются алмазы двух типов: объемные и подрезные. Основная функция по снятию слоев поверхности выполняется объемными кристаллами, характеристики и закрепляющий состав которых подбираются в зависимости от твердости рабочего материала. Подрезные алмазы распределяются на наружной и внутренней частях сегментов и выполняют задачу по защите от износа оснастки.

Основная часть, контактирующая с обрабатываемым материалом и выполняющим задачу по его истиранию (а не резке). На зубчатом профиле закрепляются алмазы двух типов: объемные и подрезные. Основная функция по снятию слоев поверхности выполняется объемными кристаллами, характеристики и закрепляющий состав которых подбираются в зависимости от твердости рабочего материала. Подрезные алмазы распределяются на наружной и внутренней частях сегментов и выполняют задачу по защите от износа оснастки.

Корпус

Корпус коронки изготавливается из высокопрочной стали (предлагаются так же стеклопластиковые корпуса, однако их можно использовать с ограниченным перечнем материалов), и обязательно проходят проверку на бой и балансировку.

Хвостовик

Выбор типа хвостовика зависит от вида обрабатываемого материала и используемого инструмента. У хвостовиков, предназначенных для различного оборудования, есть определенные особенности.

Тип хвостовиков SDS-plus подходит для применения в бытовом ручном электроинструменте. С их помощью высверливаются отверстия и каналы для систем водопровода, интернета, прокладки различных труб в стенах зданий, места для подрозетников и т.д.

Для отверстий большого диаметра, высверливаемых техникой большой мощности, предназначены хвостовики, маркируемые обозначением SDS-max.

Для обработки керамогранита, плитки, других прочных, но хрупких материалов, используются безударные хвостовики BSP, позволяющие создавать ровные отверстия различной глубины и диаметра.

Тип бурения

Как и другой алмазный инструмент для резки сверла могут использоваться при сухом или мокром типе бурения.

Мокрый метод работы подразумевает охлаждение инструмента водой или специальной жидкостью, препятствующей перегреву бура и убирающей мелкие фракции обрабатываемой поверхности. Кроме того, при выполнении работ, особенно с высокоармированными материалами алмазные сегменты нагреваются и выпадают, что приводит к быстрому износу оборудования. Мокрое бурение так же более производительно и сокращает время выполнения работ, поэтому предпочтительнее при промышленном использовании.

Сухое бурение предпочтительнее при удаленности от источников воды, работе с некоторыми видами материалов, невозможности использования оборудования, обеспечивающего подачу жидкости и тогда, когда место реза должно оставаться чистым.

Разница между алмазными сверлами, предназначенными для разного типа бурения, заключается по способу напайки алмазных элементов: припоем соединяются элементы для мокрого сверления, алмазы в коронках, используемых для сверления сухого, соединяются с основой сваркой. Еще одно различие – расстояние между сегментами, в «сухих» сверлах оно больше, что позволяет шламу не застревать между элементами режущей кромки.

Коронки, предназначенные для эксплуатации с водяным охлаждением, не могут использоваться для сухой работы – они моментально выходят из строя.

Различия режущих кромок

Режущая кромка может состоять либо из отдельных сегментов, либо представлять собой кольцевое, сплошное напыление алмазных элементов (предназначаются такие изделия для работы с черепицей, плиткой, керамикой, другими хрупкими материалами). Количество сегментов на головке зависит от ее диаметра: у 65-мм изделий – 32 алмазных сегмента, а у коронок в 4,5мм – 5.

Типы сегментов зависят от материала, с которым будет работать сверло, и присоединяются к основанию либо лазерной пайкой, либо серебросодержащим припоем. Первые могут использоваться как для сухой, так и для мокрой работы, вторые не предназначены для сухого сверления.

Алмазные элементы могут располагаться как по краю кромки, так и наполнять ее в толщину и освобождать новые слои по мере истирания. Подобная технология используется в сверлах, предназначенных для работы с прочными покрытиями, керамогранитом, натуральным камнем, стеклом. Инструмент, используемый для резки железобетона, содержит сегменты, составленные в определенном порядке.

Матрицы различаются и по твердости, определяемой видом связки, от которой зависит скорость стирания рабочей поверхности. Алмазы закрепляются на рабочей поверхности несколькими способами. В первом случае используется электролит, в который помещается рабочая поверхность. Таким способом изготавливаются инструменты для бытовых нужд. Второй метод изготовления подходит для коронок, работающих с железобетоном и иными высокопрочными материалами. Крупные и мелкие алмазы перемешиваются со связкой, в состав которой в необходимо пропорции входит молибден, хром, кобальт или бронза. Затем смесь под высоким давлением прессуется и соединяется с матрицей одним из вышеописанных способов.

Состав связуещего определят твердость сверла. Мягкие коронки применяются при работе с прочными материалами – быстрое истирание алмазов предотвращает засорение кромки, из-за которого сверление происходит намного хуже. Твердые матрицы предназначаются для крошащихся абразивных материалов. При этом процесс проходит медленнее, но и коронка дольше остается работоспособной. Таким инструментом обрабатывают кирпич, известняк, пенобетон. Выпускаются коронки и с универсальной связкой, показатели таких матриц средние.

Сегменты с мягкой матрицей маркируются литерой «М», для работы с железобетоном используется связка со средней жесткостью, маркировка которой – литера «С», твердые матрицы (с маркировкой литерой «Т») используются для высокомарочного бетона и предназначены для эксплуатации на сниженных оборотах. Кроме того, существуют коронки «КС», относящиеся к «мягким», и имеющие специальные полости для воздушного охлаждения.

Следующее различие, которое необходимо учитывать при выборе алмазных коронок – форма рабочей части, которая может быть:

  • цилиндрической – рез проходит только по краям сверла, что позволяет коронке контактировать с обрабатываемой поверхностью на небольшой площади, такой способ сверления лучше всего подходит для создания отверстий с большим диаметром;
  • конусной – внешне похожи на обычные стальные сверла, предназначаются для работы с камнем на небольшой глубине;
  • перьевыми – используются для глубокого сверления натурального камня на большую глубину и выполняются в виде клиновидной пластинки, впаянной в основание коронки.

Разновидности по точности резки

По точности реза весь инструмент можно разделить на две группы. Коронки средней точности предназначаются для сверления кирпичных и бетонных полов, стен и потолков, но не подходят для работы с железобетоном.

Изделия, маркируемые литерами БС либо КС, используются для относительно тонких материалов, поверхностей с облицовкой, а так же для конструкций с металлических армированием.

Тип крепления

Подбирая алмазную коронку для конкретного электроинструмента, следует обязательно обратить внимание на тип ее крепления, который может быть цилиндрическим, торцевым, круглым, квадратным и т.д. Несовпадение установки с крепежной частью не даст возможности работать с таким сверлом.

Размеры

Выбор диаметра коронки зависит от толщины отверстия, которое необходимо получить. Так для отверстия в 65 мм, которое обычно используется для установки подрозетников, требуется подбирать сверло с толщиной на 2-3 мм больше – такая разница требуется для заполнения раствором, который будет удерживать изделие в стене. То же самое относится и к другим работам.

При этом следует учитывать мощность и тип сверлильной машины, ее совместимость с коронкой. Коронки диаметра 25 мм отлично подходят для устройств, чья мощность не более 1 кВт. В то же время более мощные машины используют сверла большего диаметра. Внешний диаметр коронок разделяется на малый – включительно до 1,2см, средний – 3,5-8,2см, крупный – 15-40см и особо крупный – 40-120см. Необходимо проследить за совпадением стандарта крепления коронок, которые различаются на резьбовые, SDS и BSP.

Производители алмазных коронок

На отечественном рынке предлагается алмазный инструмент для сверления, как зарубежных, давно получивших популярность, производителей, так и российских компаний, которые тесно сотрудничают с конечными потребителями и способны выпускать инструмент мирового качества.

Примерный ассортимент алмазных коронок различных производителей можно увидеть на таблице:

Примерный ассортимент алмазных коронок

В случае правильного выбора алмазной коронки, она обеспечит высокую производительность и длительный срок эксплуатации. При этом следует, прежде всего, учитывать материал, для работы с которым предназначено сверло, возможности используемого инструмента и возможность многократного восстановления рабочей поверхности – благодаря тому, что отработавшие ресурс сегменты могут восстанавливаться, достигается значительная экономия.

instrumer.ru

Коронки для сверления бетона: алмазные или с напайками?

Алмазное корончатое сверло по бетону

Чтобы проложить инженерные магистрали требуется рассверлить отверстия в бетонных конструкциях, причем эти отверстия могут отличаться диаметрами в зависимости от размеров трубы или кабеля, которые укладывают. При этом стеновая поверхность может быть отделана керамической плиткой или любым другим стройматериалом, который легко можно повредить во время сверления. Во избежание подобных неприятностей стали использовать алмазные коронки для сверления бетона. В данной статье мы расскажем о видах подобных инструментов и способы сверления стен.

Вернуться к содержанию

Виды корончатых фрез

Важно знать. Называть данные инструментами коронками не очень корректно. Дело в том, что у сверл-коронок присутствуют направленные наискосок желобки на внешней поверхности, что недопустимо для инструментов, которые используются для работы с минеральными материалами. Изделия с канавками используются для обработки пластика, дерева и металлов.

Корончатые сверла

Корончатые сверла

Обычная коронка для сверления бетона под розетку оснащается напайками из победита и имеет диаметр 6.5 см. Ее можно использовать для рассверливания отверстий в других минеральных материалах, к примеру, кирпичей, ротбанда, различных видов штукатурки и шпатлевки. Центрирующее сверло закрепляется специальным болтом, поэтому в случае износа или поломки сверло можно поменять. Также в современном мире производители стали изготавливать изделия со съемным хвостовиком.

Корончатая фреза по бетону победитовая

Корончатая фреза по бетону победитовая

В новом варианте сверла саму фрезу можно открутить от хвостовика и присоединить к удлинителю. С таким инструментом можно сверлить отверстия в стене глубиной до одного метра. Конечно, для такой задачи мало только сверла, нужен еще и качественный перфоратор для сверления коронкой бетона с ударом большой мощности.

Коронка с удлинителем

Коронка с удлинителем

Но сверление бетона алмазными коронками не требует наличия мощного удара. Данный процесс происходит по тому же принципу, что и обработка железобетонных конструкций алмазными кругами. Речь идет об абразивном перетирании минерального материала. Кроме этого, такие сверла удобно использовать для обработки облицованных поверхностей и рассверливания отверстий достаточно большого диаметра.

Дело в том, что сверла с победитовыми напайками не постепенно перетирают слои материала, а , по сути, отбивают куски бетона или любого другого минерала по кругу. В результате вращение происходит не постоянно, а стихийно, поэтому инструмент очень сложно удержать в руках, не говоря уже о низком качестве получившегося отверстия. Кроме этого, при слишком сильном ударе есть риск отбить напайки.

Вернуться к содержанию

Способы сверления

Далее речь пойдет о том, как происходит сверление коронками по бетону различных диаметров и в разных материалах. Очень важно помнить о безопасности. Во время проведения подобных работ сила вращения очень велика, поэтому существует возможность того, что инструмент может вырвать из рук в случае ослабления хвата. Часто случается такое, что на дрель накручивает одежду работника, вследствие чего тот получает травмы различной степени тяжести, поэтому во время сверления нельзя отвлекаться от работы.

Сверление бетона корнкой

Сверление бетона корнкой

Современные фрезы оснащены центрирующими сверлами, благодаря чему погрешности получившегося отверстия составляют не более 2 мм. Они зависят от плотности материала, который сверлится — чем он прочнее и плотнее, тем выше точность работ. Для нормального вхождения сверла в бетон или другой материал, важно соблюсти перпендикулярность дрели к обрабатываемой поверхности. Это также значительно повышает уровень безопасности, поскольку риск рывка в таком случае минимальный.

kak-vybrat-drelВозможно, вам также интересны правила выбора дрели. Перейдя по ссылке http://vse-postroim-sami.ru/equipment/power-tools/2176_kak-vybrat-shurupovert/, вы узнаете, как правильно выбирать шуруповерт. Об особенностях сверления керамогранита и твердой плитки читайте здесь.

Такого рода опасности чаще всего сопутствуют обработке кирпичей. Дело в том, что когда зуб коронки идет по шву, то сверление происходит нормально, но затем он натыкается на достаточно твердое препятствие в виде кирпича. Из-за этого может случиться резкий рывок, а потому необходимо крепко держать инструмент. Это правило особенно касается электроинструмента, которые отличаются высокой скоростью вращения в сравнении с перфораторами, поэтому удар и последующий рывок будут достаточно мощными.

Обратите внимание. Это предостережение не взято «с потолка» и не вычитано в инструкции к перфоратору. Автор данной статьи долгое время проработал в сфере строительства. Был случай с коронкой на электродрели STERN, когда необходимо было просверлить отверстие для подрозетника. Когда сверло прошло слой шпатлевки, а затем и верхний слой кирпичной кладки, оно попало на какое-то твердое образование в стене. После удара сломались все зубцы на якоре недавно купленной электродрели, а кисть руки вывернуло настолько, что она болела еще около недели после инцидента.

С тем, как сверлить простую поверхность из бетона мы разобрались, теперь обсудим моменты, связанные с облицованными керамической плиткой стенами. Сверла с напайками, скорее всего, просто разобьют облицовку, поэтому в таких случаях используют алмазные коронки для сверления бетона, которые поставляются в магазины по отдельности или сразу в комплектах, где один держатель оснащен кольцами различных диаметров. Качество получившихся отверстий будет одинаковым в обоих вариантах.

Также нужно помнить, что удар здесь совсем неуместен, поэтому с алмазными коронками используют электродрели или шуруповерты.

Сверление керамической плитки

Сверление керамической плитки

Чтобы сделать отверстие большого диаметра необходимо использовать специальный резак и достаточно большую фрезу. Такие инструменты стоят довольно дорого, строительные фирмы также высоко оценивают подобные услуги, но качество отверстия будет высоким – грани будут ровными и без сколов.

Вернуться к содержанию

Заключение

Для обычных бытовых нужд такой резак вряд ли потребуется, гораздо проще будет обратиться за помощью в специализированные фирмы. А что касается коронки сухого сверления бетона, то ее использую многие домашние мастера. Чтобы сделать качественное отверстие, не повредить инструмент и не пострадать самому, достаточно следовать приведенным выше рекомендациям и помнить о технике безопасности.

Вернуться к содержанию

Видео

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

vse-postroim-sami.ru

Особенности выбора и применения коронок по бетону |

18 февраля 2016      Ручной бензоинструмент, электро-пневмоинструмент

Когда приходит пора капитального ремонта квартиры с заменой устаревшей электропроводки в доме более мощной, рассчитанной на большее количество бытовых приборов, то ремонтникам не обойтись без специальной насадки к перфоратору под названием «коронка по бетону». Она необходима для высверливания в бетонной стене больших круглых отверстий под внутренние розетки и выключатели.

Высокая прочность бетона и его зернистая структура требует использования перфоратора или дрели с режимом ударного сверления. Впрочем, коронку с ударной дрелью можно использовать и против кирпичной стены. Специальная насадка по сравнению с обычным сверлом или долотом значительно облегчает и ускоряет процесс производства аккуратных с ровными стенками отверстий.

коронки

Устройство и виды коронок по бетону

Внешне коронка под розетку выглядит как отрезок стальной трубы с отверстиями в стенке для выхода бетонной пыли и крошки в процессе работы. Один торец трубки заглушен фланцем для крепления коронки в патрон перфоратора со специальными фиксирующими пазами, соответствующими стандарту SDS. С другой стороны торец трубки имеет заточенные по окружности зубья и выступающее центральное сверло, которое фиксирует положение коронки в стене в процессе сверления и предупреждает её «гуляние» при вращении. Центрирующее сверло можно заменить, если оно затупилось или заточить заново.

Существует много разновидностей этих насадок в зависимости от твёрдости обрабатываемого материала, диаметров высверливаемых отверстий и типа её крепления в патрон. В настоящее время коронка по бетону производится в двух основных модификациях – для ударного или безударного режима сверления. По конструкции и применяемым материалам эти насадки можно разделить на следующие виды:

1. Коронки зубчатые для ударного сверления.

В них режущая кромка образуется отдельно впаянными зубьями, изготовленными из особо прочных и твёрдых сплавов. Также они имеют хвостовики типа SDS для закрепления в быстрозажимные патроны перфораторов. Зубчатые коронки используются с перфораторами и ударными дрелями ручного сверления. Их недостатком является возможность поломки зуба при встрече с железной арматурой бетонных изделий. Хотя прочность самих зубьев высокая и позволяет резать металл, но ударный режим бурения создаёт недопустимые нагрузки на паяные соединения, что приводит к их разрушению. Поэтому такие коронки можно использовать для сверления отверстий только в межарматурных пространствах железобетонных плит или в кирпичных стенах.

Видео: Мастер-класс А.Горшунова: Коронки по бетону от Hilti.

2. Коронки алмазные для безударного сверления.

Они относятся к более продвинутым в технологическом отношении насадкам и используются с дрелями и перфораторами в режиме безударного сверления. Такие коронки имеют ровную абразивную режущую кромку с небольшими вырезами, которая образована путём напыления мелкого корундового или алмазного песка. Прогрессивная технология безударного бурения  алмазной коронкой отличается рядом преимуществ по сравнению с ударным методом. К ним можно отнести:

  1. пониженный уровень шумов при работе инструмента;
  2. меньшая запылённость воздуха;
  3. отсутствие ударной нагрузки на обрабатываемый материал, приводящей к образованию трещин на поверхности;
  4. небольшая отдача на инструмент, обеспечивающая удобство и лёгкость работы с ним;
  5. высокое качество и точность форм высверливаемого отверстия в твёрдых материалах.

Коронка легко справляется с металлической арматурой бетонных плит. Она имеет рабочие диаметры от 12 до 650мм и позволяет высверливать отверстия до 1,5м в глубину. Насадки размерами до 100мм в диаметре могут применяться, как с профессиональными моделями инструментов, так и с бытовыми дрелями для выполнения работ без применения принудительного охлаждения. Коронки больших диаметров с напайкой алмазных сегментов используются профессиональными бурильными установками с использованием водяного охлаждения и принудительного удаления отходов из отверстия с помощью компрессора.

3. Коронки стандарта КС с алмазным покрытием

Они имеют на режущей кромке выступающие сегменты, на рабочей поверхности которых встроены алмазные кристаллы. Этот тип коронок успешно заменяет твердосплавные зубчатые насадки и применяется для сверления отверстий в скальном грунте, в плитах и монолитах, изготовленных из особо прочных марок бетона. Он отличается самым продолжительным сроком эксплуатации без ремонта.

Видео: Сверление бетона алмазной коронкой Proline

Критерии выбора коронки по бетону

  • Если вы покупаете коронку для сверления отверстий в стене под электрические розетки и выключатели, то перед покупкой уточните диаметр пластиковых или металлических коробок-подрозетников, которые собираетесь монтировать. Для стандартных розеток диаметр монтажных коробок равен 68мм.
  • При покупке насадки также следует уточнить, что она предназначена именно для сверления бетона, так как существуют аналогичные коронки, используемые мебельщиками для сверления ДСП и дерева, которые не справятся с твёрдыми материалами.
  • При выборе зубчатых насадок нужно внимательно осмотреть крепление зубьев. Чем глубже их посадка в трубке, тем дольше прослужит коронка.
  • Выбор насадки по рабочему диаметру производится, исходя из того, каких размеров должны быть отверстия в бетоне, а также соответствия мощности перфоратора. На инструменты мощностью в 1кВт можно устанавливать насадки диаметром до 25см. Применение коронок с большим диаметром может привести к выходу из строя маломощного двигателя перфоратора из-за чрезмерной нагрузки. Эту возможность следует учитывать при использовании имеющихся в продаже переходников для установки больших насадок на малые патроны.
  • Перед покупкой нужно обращать внимание на хвостовик насадки, который может быть сплошным для установки в кулачковые патроны дрелей или с разным количеством закрытых и открытых пазов, соответствующих различным модификациям системы крепления SDS (с приставками plus, top, max, quick).

Перед применением коронки по назначению надо вставить в хвостовик центрирующее сверло с победитовым наконечником, которое крепится с помощью зажимного болта, а затем плотно закрутить по резьбе саму чашу и установить собранную коронку в патрон дрели.

коронки

Особенности применения коронок по бетону

Твёрдосплавные коронки эффективны в комплекте с перфоратором. Перфораторные патроны используют стандарт крепления SDS с использованием фиксирующих и вращающих пазов в хвостовике насадки. Такая система крепления позволяет быстро менять насадки без использования зажимных ключей и обеспечивает ей свободный ход вдоль оси сверления, необходимый для полной отдачи энергии удара в обрабатываемый материал.

Перед началом работы нужно убедиться, что в месте сверления отсутствует арматура, которая может повредить коронку. При наличии центрирующего сверла, приставляем его в точку, соответствующую центру будущего отверстия и начинаем сверлить. Если коронка без центрирующего сверла, то нужно приложить её режущую кромку к поверхности стены всеми  зубьями одновременно.

До тех пор, пока чашка коронки не углубится в стену настолько, чтобы стабилизировалось необходимое направление, не следует оказывать на инструмент чрезмерное давление. Для эффективного отвода пыли целесообразно использовать строительный пылесос со специальной насадкой на шланг. Особенностью сверления отверстий с коронкой является то, что её не нужно периодически вынимать из отверстия для охлаждения или проверки, а следует сверлить до нужной глубины непрерывно.

Если отверстие должно быть сквозное, то высверленный бетон останется внутри чашки и удалится вместе с коронкой. Когда отверстие делается не сквозное, то бетон, оставшийся в центре высверленной окружности, нужно удалить, скалывая зубилом или долотом. Для ускорения работы можно после углубления коронки на небольшую глубину, вынуть её и сделать по контуру окружности несколько отверстий нужной глубины победитовым сверлом, диаметр которого равен ширине зубьев коронки. Далее продолжить сверление коронкой.

Алмазные коронки требуют использования сложных технических приспособлений и устройств, позволяющих вести сверление без вибрации и ударов. Обычно бурильное устройство фиксируется определённым образом, что значительно облегчает работу оператору, которому не требуется удерживать инструмент, а только перемещать его в установленном направлении. При этом достигается высокая точность и качество выполняемых отверстий.

ratingstroy.ru


Смотрите также