Как сверлить нержавейку. Корончатые сверла 3 keego


3keego (tm) высококачественные корончатые сверла из Тайваня - представительство в России

Корончатые сверла, независимо от названия производителя, обладают рядом параметров, которые влияют на их ресурс, производительность и цену. В основном это такие характеристики, как твердость и форма режущих кромок, их количество, структура металла или твердого сплава, используемого при их изготовлении, точность геометрических размеров.Разберем подробно, как влияют эти параметры на более понятные пользователю величины, измеряющиеся в количестве просверленных отверстий или времени сверления в секундах.

При сравнительных испытаниях ресурса корончатых сверл важно обеспечить равные условия для всех тестируемых образцов. Как обычно проводятся такие испытания? Оператор, используя корончатые сверла, проводит сверление серии отверстий в одном и том же материале, применяя, по возможности, один и тот же сверлильный станок, по крайней мере, одной модели, на одних и тех же режимах – скорости вращения шпинделя и подачи. Если подача на сверлильном станке ручная, то измеряется сила тока, проходящая через мотор сверлильного станка, косвенно зависящая от силы давления на рукоятки подачи. Важно, какая СОЖ (смазывающе-охлаждающая жидкость) и в какой концентрации применяется при сверлении. По крайней мере, если мы сравниваем ресурс корончатых сверл разного типа или разных производителей, она должна быть одинаковой.Обычно, испытания проводятся серией, чтобы исключить ошибки и влияние статистического разброса показаний. Полученные данные обрабатываются. Наиболее простой способ – нахождение среднего арифметического: крайние величины (самая большая и самая маленькая) игнорируются при подсчете, остальные складываются и сумма делится на количество испытаний.Таким образом, для проведения качественных испытаний корончатых сверл на износ, необходимо протестировать как минимум 3 образца. Проведенные в компании тесты показали, что ресурс сверл приемлемого качества измеряется тысячами отверстий. Для испытания одного корончатого сверла требуются около 50 часов рабочего времени. Для трех сверл – 150, а чтобы сравнить между собой два разных типа или две марки корончатых сверл, разумеется, в два раза больше. А это почти 38 рабочих дней.

Ресурсные испытания корончатых сверл – это трудоемкий и дорогой процесс. Кроме рабочего времени и изнашиваемого оборудования, необходимо достаточное количество металла для пробных сверлений. Для такого, как описано выше исследования, например, нужен стальной лист размером 2х7 м и толщиной 10 мм. Тесты такого уровня проводятся в компании 3Keego регулярно, размещенный в интернете ролик «Тестирование корончатых сверл 3Keego» довольно представительно описывает этот процесс.Результаты тестов показывают нам, что компания достигла высоких результатов в разработке и изготовлении корончатых сверл, как из быстрорежущей стали, так и с твердосплавными зубьями.

Превосходство в сроке службы и производительности, выражаемой в скорости, с которой сверло проходит металл, достигает 150%. Это гораздо больше, чем разница в цене между продукцией 3Keego и сравниваемыми образцами.

За счет чего, спросите вы, компания добилась такого преимущества?

Составляющими качества для любого изделия всегда являлось сочетание тщательной проработки конструкции, точного следования технологии производства и использования высококачественных материалов, имеющих стабильные физические и химические параметры. Руководство и сотрудники 3Keego тщательно следят за всеми тремя составляющими успешного производства.

Для изготовления корончатых сверл серии SHC применяется только отвечающая требованиям высоких стандартов быстрорежущая сталь из Франции. Твердосплавные пластины для напайки зубьев коронок и корончатых сверл поступают из ведущих компаний Японии и Европы. Для каждой серии используется наиболее подходящий по параметрам твердости и износостойкости тип твердого сплава, но обязательно только высококачественный мелкозернистый, обладающий наивысшими характеристиками и однородностью. Разумеется, требования к характеристикам твердого сплава различаются для корончатых сверл по рельсам, коронок для ручных электродрелей, корончатых сверл для сверления многослойной стали и обычных корончатых сверл. Особую стойкость к ударам, но меньшую твердость, имеют зубья твердосплавных коронок для перфораторов SDS-max.

Покупка только самого качественного и соответственно дорогостоящего сырья не крайний пункт в матрице успеха компании 3Keego. Разработка режущего инструмента – это творческий процесс, требующий не только глубоких знаний в этой области, но и обладания большим практическим опытом. Не секрет, что лучшие китайские производители заимствовали этот опыт у американских и немецких инженеров. А тайваньские инженеры многому научились у японцев, которые, кстати, часто были учителями тех же американцев. Простое копирование формы режущих кромок не приводит к автоматическому повторению параметров копируемого образца. Для корончатых сверл разного диаметра и, даже разной длины, свойственны разные углы заточки. Для формирования режущих углов на фабрике 3Keego используют суперпрецизионные 5-ти и 7-ми осевые шлифовальные центры. Алмазные и эльборовые диски для шлифования кромок разных серий и типоразмеров корончатых сверл и ударных коронок отличаются не только формой профиля и зернистостью, но и размерами.

Некоторые обрабатывающие центры на заводе 3Keego разработаны и изготовлены прямо на нем. Во время визита на производство это произвело впечатление – обрабатывающие центры по своим характеристикам и даже, казалось бы, такой мелочи – качеству отделки не уступают коммерческим моделям ведущих японских и европейских производителей. На мой вопрос, – «Почему фабрика не занимается производством обрабатывающих центров?», исполнительный вице-президент компании Аллен Лиао ответил, что вполне могла бы, но это не имеет смысла. В промышленном кластере Тайчжуна много профильных предприятий этого направления, а ведущим производителем корончатых сверл на Тайване является именно 3Keego. Разработка обрабатывающих центров имела цель получить оборудование максимально подходящее для целей производства корончатых сверл, не тратя на это космические суммы. Таким оборудованием не может похвастаться даже широко известная китайская фабрика, производящая корончатые сверла для «ведущих российских и европейских производителей».

В разработке металлорежущего инструмента много тонкостей. По этой науке не опубликованы учебники. Только опыт и интуиция помогают делать выдающийся инструмент. Например, для снижения уровня вибрации и увеличения стабильности во время сверления 3Keego применяет ассиметричное расположение зубьев на твердосплавных корончатых сверлах.

Один из наиболее тонких процессов при изготовлении инструмента из быстрорежущей стали – это термообработка. Для обеспечения максимальной повторяемости характеристик в последнее время широко применяются закалочные печи с цифровым программным управлением. Процесс закалки в этих печах проходит с наглядным отображением на экране монитора. Для закалки корончатых сверл 3Keego использует вакуумные печи с компьютерным контролем процессов. Это делает продукцию исключительно стабильной по качеству.

Главным активом любого производства до настоящего времени являются люди. Именно они отвечают за правильную работу всех технологических агрегатов, закупку и отбраковку сырья, допускают или бескомпромиссно отвергают проникновение брака в готовую продукцию. Технологическая культура производства, дисциплина и ответственность за свою работу – вот что значительно влияет на качество и обеспечивает компании 3Keego превосходство.

www.3keego.ru

3keego (tm) высококачественные корончатые сверла из Тайваня - представительство в России

Компания Шадженг Хардвер представила на прошедшей в марте выставке в Кельне целый спектр новых продуктов, отлично дополняющих основной ассортимент. Кроме корончатых сверл премиум класса, уже известных магнитных сверлильных станков SMD-30 и SMD-35, фирма представила абсолютно новый для себя продукт – твердосплавные борфрезы.Твердосплавные борфрезы 3Keego

В отличие от некоторых, широко известных в кругах профессионалов, брендов, размещающих производство в Индии, Ирландии или Китае, компания приступает к выпуску борфрез на своих мощностях. Только в этом случае возможен полный контроль над качеством и сроками исполнения заказов. Для этого, в 2014 году было приобретено новое оборудование, а в прошлом году начат цикл испытаний, который будет завершен к середине лета нынешнего. На данном этапе, по словам вице-президента компании, мистера Лиао, отбор проходят материалы, идущие на производство инструмента. Важно, чтобы борфрезы 3Keego имели наивысшее качество, что выражается в большом сроке службы и наилучшей возможной при этом производительности. Борфрезы 3Keego уже включены в новый товарный каталог компании и принимаются предварительные заказы на них.

Второй, но не по значению, новинкой компании, стала подготовка к выпуску в третьем квартале 2016 года новых моделей магнитных сверлильных станков. Самый маленький из новых станков – SMD-25, это низкопрофильный магнитный станок, предназначенный для сверления стали толщиной до 30 мм в труднодоступных местах. Такие станки весьма популярны в автосервисах грузовиков. Ими сверлят рамы машин и прицепов, даже без снятия колес. Наибольшая по мощности и возможностям модель, которую готовят к выпуску инженеры Shajeng Hardware – SMD-75. Как понятно из названия, это станок для сверления отверстий диаметром до 75 мм. У всех станков 3Keego надежный электродвигатель, изготовленный в Японии.Магнитный сверлильный станок 3Keego SMD-30

В существующих моделях сверлильных станков тоже произошли изменения. Они коснулись электронной начинки электромагнитного основания. Теперь компания устанавливает электронику на базе новой печатной платы, а не отдельных элементов – электромагнитного включателя и выпрямителя, имевших меньшую, по сравнению с печатной платой надежность.Новая панель управления на станках SMD

Компания Шадженг Хардвер никогда не приступает к выпуску новой продукции до завершения полноценных испытаний. Кроме того, инженеры постоянно совершенствуют продукцию, доводя и без того превосходные инструменты до практически достижимого совершенства. Это прекрасно видно, когда Вы рассматриваете новые магнитные станки и корончатые сверла. Еще до выпуска в серию, каждый из станков обзавелся новым корпусом. А ведь для изготовления первого варианта металлического корпуса уже  были созданы свои прессформы! Даже не вникая в показатели производительности и времени жизни корончатых сверл 3Keego, Вы можете оценить, с какой тщательностью они изготовлены и упакованы: каждое сверло, помимо прозрачной пластиковой упаковки, завернуто в полипропиленовый пакет и обработано антикоррозийным составом. А зубья твердосплавных корончатых сверл серии HC, HCD и HCR, кроме того, для защиты от внешних воздействий, покрыты виниловой смолой, хотя даже падение на бетонный пол не приводит к поломке зуба, мы проверяли. Наличие неповрежденной смолы на этих дорогих сериях сверл является безусловной гарантией того, что инструмент новый.Вице-президент компании Аллен Лиао

Вдохновителем процесса постоянного совершенствования можно назвать вице-президента компании – мистера Аллена Лиао. Перфекционист по своей природе, он никогда не останавливается на достигнутом, и заставляет оттачивать не только внутреннюю сущность, но и ее внешнее проявление. Почти два года назад мистер Лиао посетил нашу страну с целью выяснить, как компания может ответить на запросы клиентов, занятых сверлением железнодорожных и крановых рельсов. По результатам этой поездки была проведена масшатбная работа. В чем она выражалась, и что компания собирается предложить в этом году нашим железнодорожным организациям, Вы узнаете в одном из следующих пресс-релизов.

Кроме инновационной продукции, такой как борфрезы с уникальным типом зуба и надежные и малошумные станки на магнитной подошве, компания в этом году предложила биметаллические коронки. Этот инструмент нужен прежде всего электрикам, сантехникам, мастерам по установке противоугонных устройств и представителям других профессий, связанных с прокладкой внутренних коммуникаций. Биметаллические коронки – это простой и дешевый способ просверлить отверстия в дереве, пластике, гипсокартоне и тонком металле. Для компании – это важный момент поддержания связи с клиентами во всем ценовом диапазоне, от премиум сегмента до бюджетных вариантов.Биметаллические коронки 3Keego

www.3keego.ru

3keego (tm) высококачественные корончатые сверла из Тайваня - представительство в России

Не так давно нам поступил заказ на изготовление нескольких трубных досок из двадцатипятимиллиметровой нержавеющей стали. Трубная доска, если кто не знает, это деталь теплообменника, по виду похожая на сетку от мясорубки - перегородка, в которую заделываются трубки, по которым протекает теплоноситель: вода или антифриз. Как правило, в трубных досках приходится сверлить десятки и сотни отверстий.

как сверлить нержавейкуВ нашем случае необходимо было просверлить несколько десятков отверстий диаметром 22 мм и несколько сотен - 26 мм. Для этой работы мы решили использовать вертикальный обрабатывающий центр и корончатые сверла с твердосплавными зубьями.

При сверлении корончатыми сверлами на обрабатывающих центрах с ЧПУ обычно сталкиваются с одной проблемой – при просверливании металла керн (сердцевина) не выходит из сверла со 100%-й гарантией. Если керн не вышел, а станок начинает процесс сверления следующего отверстия, корончатое сверло будет сломано. Поэтому, нам пришлось останавливать работу после каждого отверстия и вручную проверять выход керна, а также снимать стружку.

Разумеется, у корончатого сверления металла есть преимущества при работе на ЧПУ станках. Во- первых, требуется привод меньшей мощности, во-вторых, скорость сверления выше. Относительно ресурса, можете сделать вывод самостоятельно.

Что получилось у нас.

Для начала взяли корончатое сверло с артикулом 20.1315-22 мм, HM kernbohrer.  Установили следующие режимы: частота вращения шпинделя 550 об/мин, подача 22 мм/мин. При таких режимах корончатое сверло просверлило всего 20 отверстий. После этого произошло разрушение корпуса сверла. Мы применяли 5% раствор СОЖ марки MICROCUT 500. Поскольку шпиндель нашего станка не имеет внутреннего подвода СОЖ, то подавали только снаружи.

Потом мы уменьшили частоту вращения до 450 об/мин и вдвое снизили подачу, до 11 мм/мин,  ресурс корончатых сверл увеличился на 100%. При этом сверло просверлило 40 отверстий. Глядя на износ зубьев, мы сделали вывод, что можно было продолжать работать им еще некоторое время.

На сверление отверстий под трубки теплообменников мы взяли 3Keego HC35260 TCT core cutter диаметром 26 мм и с глубиной kak-sverlit-nerjaveiku-videoсверления 35 мм. При работе этим сверлом сначала установили режимы: скорость вращения 450 об/мин, подача 16,5 мм/мин. Первое сверло просверлило лишь 66 отверстий. Потом произошло разрушение напайных пластин. Мы откорректировали режимы: оставили скорость на уровне 450об/мин, а подачу немного уменьшили, до прежних 11 мм/мин. Результат изменения режима подачи оказался впечатляющий, последующими корончатыми сверлами мы продолжали сверлить до поломки твердосплавных пластин по 230 отверстий, плюс минус несколько.

Правильно подобранная подача, при сверлении на обрабатывающем центре, позволила почти вчетверо увеличить ресурс сверл. Этот параметр очень важен при сверлении корончатыми сверлами с твердосплавными зубьями – если подача чрезмерная, зуб быстро выкрашивается, и даже может сломаться, а потом, если мгновенно не прекратить сверление, сразу же ломаются все последующие зубья. Поэтому, если применяется ручная подача, например, на вертикально-сверлильном станке или магнитном сверлильном станке, то очень важно давить аккуратно, обращая внимание на тот момент, когда сопротивление сверлению начнет возрастать. Если осмотреть режущие кромки корончатого сверла в этом случае, то можно обнаружить притупление шириной 0,1-0,2 мм. Этого достаточно, чтобы сделать вывод о необходимости отдать сверло в заточку. Корончатое сверло 3Keego можно затачивать 5-6 раз, если не доводить дело до крайнего износа или выкрашивания зубьев. Заточка корончатого сверла в 4-5 раз дешевле, чем приобретение нового. Ресурс при этом восстанавливается на 60-80% от предыдущего состояния.

Второй важный, но не менее чем первый, фактор оборудования – обращайте внимание на состояние станков и крепежных приспособлений. Плохое качество оборудования: большие зазоры в подшипниках, износ направляющих. Плохое крепление заготовок, ненадежные тиски или прижимы. Изношенные адаптеры или переходники, искривленные держатели корончатых сверл и даже штифты выталкиватели – все эти факторы существенно влияют на качество отверстий и срок службы корончатых сверл.

И, наконец, но не менее важно при сверлении нержавеющей стали, обеспечить хорошее охлаждение инструмента и подвод смазывающей жидкости к режущим кромкам. В идеале, использовать специальные виды СОЖ. Не забывать, что СОЖ имеет тенденцию к старению. Подавать СОЖ и внутри, и снаружи, при возможности.

www.3keego.ru


Смотрите также