Описание и характеристики сверла для конфирмата. Конфирматное сверло


Конфирматное сверло — незаменимый инструмент мебельника — Сделаем мебель сами

1Здравствуйте друзья.

В этом посте мы с вами поговорим об инструменте, без которого, наверное, невозможно изготовить никакую корпусную мебель. Это — специальное сверло под соединительный крепеж.

Большая часть соединений при сборке мебели, делаются с помощью конфирматов.

Учитывая характеристики этого крепежа, такие соединения получаются очень прочными и надежными, плюс ко всему, еще и многоразовыми (любую конструкцию, собранную на конфирматах, можно легко разобрать и опять собрать).

Так вот, для этого крепежа, нужно делать, как минимум, два отверстия (вообще – три: под резьбовую часть, под головку и под шляпку).

Разумеется, обработка материала под каждое соединение может занять уйму времени (учитывая, что сначала нужно сделать отверстие одного диаметра, затем, на определенную глубину его рассверлить под другой и так далее).

Конфирматное сверло позволяет все эти операции сделать за один проход.

Оно состоит из фрезы и самого сверла, которое можно при необходимости менять (например, когда оно сломается).

Рабочее сверло (диаметром 4-4,5 мм) вставляется в фрезу, и крепится в ней болтиком.

Небольшой совет:

Обычно, конфирматные сверла (особенно Китайского производства) продаются в сборке с рабочим сверлом, и болтик, который фиксирует рабочее сверло в фрезе, мягко говоря, «никудышный».

sverlo-konfirmatnoe6Купив такой недорогой инструмент, сверло с него выбрасывают, и ставят вместо него хорошее (желательно, советской эпохи).

«Родное» свело, кроме того, что сделано из плохого металла, имеет специфический (под дерево) наконечник. Если им делать отверстия в плите ДСП, то на выходе, оно будет выламывать ламинированное покрытие плиты ДСП.

sverlo-konfirmatnoe4Фиксирующий болтик тоже выбрасывают, и вместо него ставят нормальный болт (очень хороший вариант – болты, которые можно выкрутить с электрических щитков, это так, из личного опыта…).

sverlo-konfirmatnoe3Но это еще не все.

Если сверло просто зафиксировать болтом, то, при нагрузках в процессе работы, оно может прокручиваться. Нужно будет его опять «выставлять» и фиксировать.

Чтобы этого не было, на той его части, которая фиксируется внутри фрезы болтом, при помощи «болгарки» делается площадка под болт. Таким образом, оно жестко фиксируется во фрезе.

sverlo-konfirmatnoe5sverlo-konfirmatnoe2Фреза имеет две режущие части: Под головку конфирмата и под шляпку.

sverlo-konfirmatnoesverlo-konfirmatnoe1Крепится сверло во фрезе не просто так.

Если его длина будет меньше резьбовой длины крепежа, то, при вкручивании, конфирмат будет «рвать» ДСП. Особенно, если отверстие будет располагаться в торце плиты, то, в таком случае, на ее ламинированной поверхности могут появиться трещины.

Чтобы избежать такой неприятной ситуации, длинна рабочего сверла, должна быть немного больше резьбовой длины крепежа.

Ну а фрезы, насколько я знаю, в общем то, все одинаковы (и довольно долговечны). Если вы чувствуете, что фреза стала с трудом делать отверстия – нужно просто ее выбросить, и купить новую (благо, стоят они – копейки).

Вот, в общем то и все…

www.sdmeb.ru

Конфирматное сверло (видео) | CassusPro.ru

(Last Updated On: 22.11.2017)Конфирматное сверло

Конфирматное сверло

В нашей статье мы постараемся рассказать Вам о том, что такое конфирматное сверло, о его применении, достоинствах и недостатках, а также сориентируем Вас по цене конфирматного сверла.

Для начала нужно объяснить – что такое конфирмат. Конфирмат – это специально изготовленный мебельный шуруп, имеющий тупой конец и особую потайную головку. Он является одноэлементным шурупом, то есть изготовленным из цельной литой закаленной стали. Главное назначение и применение конфирмата – стяжка (максимально плотный контакт между деталями) и соединение мебели и других столярных изделий. Это всё является несомненными плюсами конфирмата. Но у него есть и ощутимые минусы:

  • Для установки требуется специальное оборудование – конфирматное сверло.
  • Без конфирматного сверла Вам придётся сверлить под каждый конфирмат три отверстия разного диаметра: для резьбовой части, для нерезьбовой, а также – важно провести зенковку для того, чтобы утопить головку конфирмата в поверхность древесины.
  • Кроме того, для вкручивания конфирмата необходим специальный ключ, работающий по принципу буравчика.
  • Использование конфирматного сверла может привести к нарушению наружной целостности поверхности и, соответственно, к потере эстетичного вида мебелью.
  • Постоянное вкручивание и выкручивание конфирмата в таком мягком материале, как дерево, приводит к быстрому изнашиванию нарезанной резьбы в мебели.

Подбираем конфирматное сверло

Поэтому мы настоятельно рекомендуем Вам использовать при сборке мебели и применении конфирмата фирменное и качественное конфирматное сверло. При этом важно правильно выбрать и купить конфирматное сверло. Оно должно обладать следующими параметрами:

  • Такие свёрла, как правило, сборные состоят из трёх элементов: основного сверла, его направляющей и стопорного винта. Более дешёвые аналоги конфирматного сверла могут быть литыми, то есть однокомпонентными. Казалось бы – такой продукт должен быть более надёжным, но у разборного сверла есть весомый плюс – вытащив стопорный винт, Вы сможете легко разобрать конфирматное сверло и при необходимости заменить вышедшею из строя компоненту.
  • Делая выбор конфирматного сверла, обращайте внимание на сплав сверла – он должен в большой степени состоять из высоко легированной и быстрорежущей стали, дабы его потребительские качества длились максимально долго и обеспечить высокую стойкость режущего инструмента: прочный сплав в основе сверла не даст ему быстро затупиться и уже тем более – сломаться при его использовании.
  • Покрытие конфирматного сверла должно быть идеально отполировано, чтобы исключить либо снизить налипание стружки при процессе сверления, тем самым значительно сэкономив ваши нервы и время.
  • Всегда обращайте внимание на угол наклона режущей канавки и её форму, так как это влияет на процесс сверления и качество получаемой резьбы и отверстий.
  • Возможность изменения и регулировки упора конфирматного сверла позволяют максимально точно сверлить и настроить глубину и качество зенкирования дерева либо другой поверхности. Регулировка осуществляется путём изменения положения контрольного винта, расположенного перпендикулярно сверлу, то есть такое сверло обладает быстрой и легкой регулировкой бурения. Упор, либо как его ещё называют – стопорное кольцо, должны плотно сидеть в своём пазе, иначе основное сверло будет крепиться слабо и быстро выйдет из строя.
  • Для получения желаемого результата работы нужно всегда следить, чтобы упор конфирматного сверла минимально соприкасался до возникновения необходимости с обрабатываемой поверхностью, а также — за постойной глубиной и диаметром сверления и зенкирования.

Видео:

Подводя итог, нашему краткому обзору конфирматного сверла обратим внимание, что конфирматное сверло практически идеально подходит для сборки мебели, как в домашних, так и в промышленных масштабах. Главное – не экономить при покупке такого сверла, так как некачественное конфмирматное сверло может не только быстро сломаться, но при этом повредить дорогостоящую мебель.

cassuspro.ru

описание и маркировка, производители, правила сверления

Сверла и буры.В последнее время распространённым мебельным креплением стал винт-конфирмат, или как его часто называют, евровинт. Это простой, но довольно надёжный вид крепежа, который позволяет существенно ускорить процесс сборки мебели. Однако несмотря на простоту, в работе с евровинтами существуют определённые тонкости, касающиеся подготовки отверстий для них.

Описание конфирмата

Это нечто среднее между винтом и шурупом.

  1. У конфирмата конец стержня тупой, а не острый, как у шурупа.
  2. В головке евровинта, как правило, выполнено отверстие под шестигранник, что является редкостью для шурупов, но часто встречается у винтов.
  3. Резьба конфирмата с особым профилем и увеличенным шагом предназначена, как у шурупов, для нарезки внутренней резьбы в отверстии и надёжной фиксации в деревянной детали.

Виды сверлаТупой наконечник не позволяет непосредственно ввинчивать эту крепёжную деталь в дерево. Поэтому необходимо предварительно разметить и высверлить отверстия под крепежи. Но проблема в том, что для того чтобы сделать их обычными инструментами, потребуется три сверла на каждую дыру.

Особенностью евровинта является и то, что его стержень состоит из двух частей — резьбовой и гладкой. Соответственно, возникает необходимость сначала сверлить отверстие меньшего диаметра для резьбовой части, затем частично увеличивать отверстие сверлом большего диаметра для цилиндрической части, примыкающей к головке конфирмата. Третья операция — раззенковка под саму головку. Таким образом, отверстие под конфирмат состоит из трёх участков, требующих применения трёх разных свёрл.

Сверло под мебельный евровинт

Для того чтобы сократить количество операций и ускорить сборку, разработано специальное сверло для конфирмата. Инструмент состоит из трёх частей. Первая предназначена для проходки части отверстия под резьбу. Вторая — для гладкой части евровинта. Третья — для зенковки конусовидного углубления под головку.

Диаметр сверла под конфирмат определяется по наиболее популярным размерам евровинтов.

Основные маркировки

Распространены свёрла следующих маркировок:

  1. HSS 5×50;
  2. HSS 6,3×50;
  3. HSS 7×50;
  4. HSS 7×70.

Маркировка сверлаHSS расшифровывается как «быстрорежущие инструментальные стали». Именно такие стали (отечественные марки Р18 и Р9М5 или зарубежный аналог — HSS4341) используются для производства свёрл.

Рассмотрим для примера наиболее часто используемый евровинт 7×50. Диаметр отверстия под резьбу для него равен 4,7 мм, для цилиндрической части — 6,7 мм. Соответствующие диаметры сверла — 4,5 и 6,5 мм либо 5 и 7 мм. Для точности центровки отверстия наконечник инструмента выполнен в виде пера. Сверло бывает как неразборным, так и составным, что позволяет производить точную подстройку размеров.

Производители устройств

Инструменты такого типа выпускаются как отечественными предприятиями, так и рядом зарубежных компаний. Какой производитель лучше? Наиболее дешёвыми являются свёрла, сделанные в КНР. Но китайские изготовители зачастую не соблюдают технологическую культуру. В частности, используют не быстрорежущие, а другие марки инструментальных сталей.

Необходимо учитывать, что подготовка отверстий для евровинтов выполняется высокооборотным инструментом и в больших объёмах. Это приводит к довольно сильному нагреву инструмента. Не предназначенная для этого сталь отпускается, её твёрдость снижается. В результате приходится прикладывать большие усилия при сверлении, что может привести к браку при подготовке отверстий.

Гораздо качественней инструменты производства американской компании DeWalt или швейцарской Archimedes. Однако стоимость их в 2−3 раза больше, чем отечественных, при вполне сопоставимом качестве. Поэтому в большинстве случаев вполне достаточно приобрести отечественное изделие, например, выпущенное Тульским инструментальным заводом.

Правила сверления

Правила сверленияОдно из самых важных условий — отверстия необходимо высверливать строго перпендикулярно к поверхности заготовки. Особенно это актуально для углублений, выполняемых в торцах плит ЛДСП. В настоящее время используются панели ЛДСП, толщина которых составляет 16 мм. Поэтому при любом отклонении от вертикали можно просто испортить заготовку. Чтобы избежать этого, на практике пользуются несложным приспособлением — шаблоном, благодаря которому сверло всегда входит в деталь под углом 90 градусов.

Если отверстие одновременно выполняется в двух сопряжённых деталях, то они должны быть надёжно зафиксированы, например, с помощью струбцин, чтобы избежать смещений. Под одиночную заготовку при сквозном сверлении необходимо подкладывать ненужный предмет из дерева или ДСП. Это уменьшит вероятность образования сколов на поверхности ЛДСП в месте выхода сверла.

И, наконец, недопустимо сверлить углубления под евровинты обычным сверлом. Если его диаметр будет соответствовать гладкой части конфирмата, то при его вкручивании не будет нарезаться резьба, и такое соединение ничего не удержит. Если же диаметр инструмента будет подобран под резьбу, при закручивании евровинта ЛДСП может лопнуть под давлением гладкой части крепления.

instrument.guru

Сверло под конфирмат | depstroi.ru

Конфирмат знаком многим, кому приходилось собирать мебель, приобретённую в мебельных салонах. Мастера, которые делают мебель на заказ, также используют этот крепёжный элемент как наиболее подходящий. Можно, конечно, попытаться обойтись привычным саморезом, но не в каждом случае это возможно. Конфирмат требователен только в одном – его ввинчивание проходит в отверстие, которое должно повторять его контуры. Именно поэтому используется сверло под конфирмат:

4Сверло под конфирмат идеально подходит. Диаметр стандартного конфирмата по резьбе 6,4 миллиметра. Диаметр тела – 4,4 миллиметра. Если использовать обычное сверло, то его диаметр должен быть в пределах 5-5,5 мм. Если сделать меньше, то заготовка может повредиться при ввинчивании, а если использовать сверло с большим диаметром, то конфирмат не будет надёжно удерживать детали.

Сверло под конформат выполнено с таким расчётом, чтобы не только просверлить отверстие нужного диаметра, но и подготовить нужный диаметр под шейку конфирмата, чтобы не расколоть заготовку. Кроме этого, сверло можно регулировать по необходимой глубине сверления.

Самое сложное – это закрепить две детали, чтобы при сверлении выполнить сквозное отверстие в одной и частичное углубление во второй. Для этого можно выполнить сверление поочерёдно. Однако это несколько неудобно, да и риск смещения деталей слишком велик. Лучше всего удерживать заготовки с помощью угловой струбцины:3Зафиксировав две детали, в дело можно вводить сверло под конфирмат. После этого нужно удостовериться в отсутствии опилок внутри отверстия: можно продуть компрессором или вытянуть пылесосом, или просто перевернуть заготовку вниз отверстием – сверло не всегда вытаскивает все опилки наружу. После этого конфирмат закручивают шестигранным ключом.

Чтобы вы могли увидеть в разрезе, что собой представляет сверление этим специальным сверлом, мы провели небольшую операцию. Два буковых бруска были стянуты струбцинами между собой. Сверлом под конфирмат мы выполнили два отверстия. В одно вкрутили конфирмат, чтобы можно было увидеть, как нарезана резьба. Второе оставили без изменений, для наглядности. Вот один из брусков:

До ввинчивания

До ввинчивания

После ввинчивания. Обратите внимание на следы от резьбы - конфирмат держаться должен отменно

После ввинчивания. Обратите внимание на следы от резьбы — конфирмат держаться должен отменно

Повторимся: можно использовать и простые свёрла, но это немного больше займёт времени. Там, где потребуется выполнить сквозное отверстие, нужно подобрать сверло с диаметром, как у шейки конфирмата. Второе отверстие сверлится сверлом на 1,2-1,5 мм меньше диаметра резьбы крепёжного элемента. Шляпка конфирмата при этом может при затягивании повредить волокна древесины на краю отверстия или ламинированное покрытие ДСП. Или возможен ещё такое вариант: упираясь в заготовку, шляпка конфирмата не сможет продавить материал и либо придётся так и оставить, либо при чрезмерном усилии на шестигранный ключ просто получится «сорвать» резьбу (чаще всего так бывает в случае с ДСП). Вроде бы и не критично, но декоративная заглушка будет несколько выпирать сильнее.

Использовалось обычное сверло. Конфирмат не затягивается дальше - прокручивается.

Использовалось обычное сверло. Конфирмат не затягивается дальше — прокручивается.

Использовалось сверло под конфирмат. Обратите внимание на полное ввинчивание и отсутствие сколов вокруг шляпки.

Использовалось сверло под конфирмат. Обратите внимание на полное ввинчивание и отсутствие сколов вокруг шляпки.

 

www.depstroi.ru

отверстие под конфирмат

Отверстие под конфирмат, разметка.

Для нанесения правильной разметки для отверстий под конфирмат на детали мебели достаточно запомнить два простых правила: Первое правило – отверстие должно проходить строго по середине “толщины” детали, иными словами если толщина ДСП 16 миллиметров, то расстояние от кромки детали до центра отверстия должно быть 8 миллиметров; Второе правило – размечая деталь по длине необходимо учесть, что расстояние от края заготовки до отверстия под конфирмат должно быть не менее одной длины используемого конфирмата и расстояние между отверстиями под конфирматы должно быть не менее двукратной длины используемых конфирматов.DSCF2424

Сверление под конфирмат.

Необходимость сверления отверстия под конфирмат обусловлено его конструкцией. Требований к отверстию как минимум два: первое – в верхнюю часть отверстия должна плотно заходить головка конфирмата; второе – нижняя часть отверстия должна соответствовать резьбовой части конфирмата по длине и по диаметру быть чуть меньше её толщины. Существует еще и третье требование – зенковка под его шляпку, но как показывает практика достаточно посильней закрутить конфирмат и его головка утопится сама, к тому же зенковать ЛДСП без сколов получается не всегда. отверстие под конфирматРассматривать процедуру сверления отверстий специальным конфирматным сверлом, наверное, не имеет смысла потому как в этом случае все довольно таки просто и единственное за чем надо смотреть так это только направление сверления, если сверло пойдет в сторону и выйдет наружу, то деталь буде испорчена. Сверление под конфирматДругое дело сверление отверстия под конфирмат обычными сверлами по дереву, в этом случае есть несколько моментов, которые стоит рассмотреть. Сверлить отверстие будем пот конфирмат 7*70 сверлами 7 и 5 миллиметров. (Хотя стоит отметить что для ДСП толщиной в 16 миллиметров больше подходят 5*50, а к ним сверла на 5 и 3 миллиметра.). По нанесенной ранее разметке просверлим отверстие сверлом 7мм. на глубину соответствующую длине головки и шляпки конфирмата, в нашем случае 10 миллиметров. Для контроля глубины сверления лучше использовать ограничитель или иное приспособление. Сверлить первое отверстие можно как на совмещенных, так и на не совмещенных деталях. Сверление под головку конфирматаСледующим шагом будет сверление отверстие под резьбовую часть конфирмата сверлом 5 мм. глубина сверления должна быть на 1 — 2 миллиметра больше длины конфирмата. Глубина сверления делается с запасом для предотвращения срыва резьбы. Перед сверлением второго отверстия детали необходимо совместить.Сверление под резьбу конфирмата Часто возникает вопрос об очередности сверления, при сверлении металла мы сверлили бы сначала тонким сверлом, а затем рассверлили бы до большего диаметра, но в случае со сверлами по дереву поступить таким же образом нам не позволит форма их заточки. И в заключении — зенковать отверстие под шляпку конфирмата или нет дело как говорится личное, решайте сами. Закручивание конфирмата в отверстиеВот собственно и все сверление отверстия под конфирмат. После чего остается только закрутить конфирмат и закрыть его заглушкой.Крепление деталей мебели конфирматом

 

Конечно же, вариант сверления отверстия без конфирматного сверла выглядит сложнее, чем с ним. Но с другой стороны мы говорим о мебели для дома сделанной своими руками а не об организации производства и тратить не малые деньги на различного рода приспособления, которые со временем забросим не всегда оправданно.

ptexpert.ru

Самый главный крепеж — мебельный конфирмат — Сделаем мебель сами

1Здравствуйте друзья.

Сегодня мы с вами поговорим о самом используемом крепеже для изготовления корпусной мебели.

Крепежный элемент, известный под названием конфирмат, получил огромную популярность среди мебельщиков с 1990-х годов. Точное его название – одноэлементная стяжка.

Его называют также евровинтом, еврошурупом и в просторечьи кличут «евриком», а странное наименование конфирмат происходит от названия торговой марки Confirmat, используемого для выпуска этих изделий немецкой фирмой Häfele.

Особенности и преимущества

конфирмат мебельныйКонфирмат представляет собой винт с потайной головкой со шлицами двух типов – под шести- и четырехгранный инструмент.

Его стержень имеет тупой конец, оснащен массивной, широко выступающей резьбой, нижние витки которой конические с зазубринами, предназначены для нарезания резьбы в материале.

Под головкой винта стержень имеет гладкий, без резьбы участок.

Изготавливаются евровинты из высококачественной углеродистой стали, оснащаются никелевым, цинковым или латунным покрытием.

Используемая для производства евровинтов сталь пластична, поэтому они гнутся, но не ломаются при неправильно выполненном монтаже, что позволяет легко удалить их из материала.

Одноэлементная стяжка предназначена для соединения деталей из древесины и материалов, созданных на основе продуктов деревообработки, – панелей ДСП и МДФ.

Размерный ряд этого крепежа представлен в следующих соотношениях наружного диаметра резьбы и длины винта (мм): 5х40, 5х50, 6,3х40, 6,3х50, 7х40, 7х50, 7×60, 7х70.

К наиболее ходовым относятся конфирматы длиной 50 и 70 мм с диаметром резьбы 7 мм.

Евровинты с обычной шляпкой требуют дополнительного зенкования отверстия для размещения шляпки заподлицо, но они выпускаются также с небольшим зубом под шляпкой, который обеспечивает отверстие фаской нужного размера просто при монтаже.

Если конфирмат монтируется со стороны лицевой поверхности корпуса мебели, то для маскировки шляпок винтов сегодня предлагается богатый выбор декоративных заглушек и наклеек, которые можно подобрать в соответствии с декором материала мебели.

Нюансы крепежа

При всей универсальности данного крепежного элемента и простоте работы с ними требуется определенный навык, связанный, главным образом, со знанием особенностей того или иного материала, подлежащего монтажу.

Выполнить отверстия под конфирматы можно с помощью сверл диаметром 4,5-5 мм под стержень винта , а под шляпку отверстие делается специальной ступенчатой фрезой, закрепленной на сверле.

сверло под конфирмат Последний вариант максимально удобен, так как позволяет подготовить отверстия за один проход.

Чтобы выполнить качественное отверстие, лучше использовать высокооборотистый инструмент. На малых оборотах сверло может потянуть древесину и забьется стружкой, которая не будет полностью извлечена из отверстия.

Фрезой выполняются идеальные отверстия, сверло при извлечении оставляет небольшие сколы по краю отверстий, что в данном случае не критично, так как их закроет шляпка винта.

Евровинты обеспечивают более надежные соединения в сравнении с другими видами крепежа благодаря широко выступающей резьбе, прочно врезающейся в материал.

Устанавливаются конфирматы при помощи шуруповерта или дрели с соответствующими битами или ручных ключей.

ключ под конфирматНовичкам лучше производить установку вручную, чтобы контролировать процесс, и в случае чрезмерного сопротивления винта при монтаже вовремя извлечь крепеж, не допуская механических повреждений материала.

А на этом все.

До встречи в следующих статьях.

www.sdmeb.ru

Сверление отверстий под конфирмат | Postroydo

Сверление отверстий в ДСП (под конфирматы)

 Как вам известно, основными крепежными элементами в сборке мебели с ДСП или МДФ являются конфирматы. И ввинчиваются они с предварительным сверлением отверстий нужных размеров. Именно сверление сборочного отверстия в ДСП под конфирмат мы и рассмотрим в этой статье.

Необходимый инструмент

Для сборки деталей с ДСП вам понадобится:

  1. Электрический шуруповерт;
  2. Бита или ключ под конфирмат;
  3. Специальное конфирматное сверло;
  4. Измерительная рулетка или линейка;
  5. Шило и простой карандаш;
  6. Необходимое количество конфирматов (в соответствии с деталировкой). 

 

Глубина и ширина отверстий

 

Таблица размеров конфирмата

1. Диаметр 6,3 мм 7,0 мм
2. Шаг резьбы (В), мм 2,40 3,00
3. Диаметр резьбы (D), мм 6,10 - 6,30 6,72 - 7,05
4. Диаметр тела (d), мм 4,40 4,70
5. Диаметр наконечника (d2), мм 4,20 - 4,30 4,45 - 4,55
6. Длина безрезьбового участка (Т), мм 2,40 - 4,80 3,00 - 6,00
7. Диаметр головки (Р), мм 9,50 - 10,30 9,50 - 10,30
8. Высота головки (Н), мм 7,00 - 9,00 10,00 - 12,00
9. Размер под ключ (М), мм 4,02   - 4,12 4,02 - 4,12
10. Глубина шлица (h), мм 2,72 - 3,20 2,72 - 3,20

 

 Для сборки мебели, как правило, используют конфирматы размером 6,4х50 миллиметров, так как полный диаметр резьбы становит 6,4 миллиметра, а диаметр самого тела конфирмата – 4,4 миллиметра. Поэтому для качественного крепления мебельных деталей с ДСП диаметр отверстий под конфирматы должен быть как минимум в 4,5 миллиметра и как максимум в 5,0 миллиметров и глубиной соответственно не меньше 5,0 сантиметров.

 В противном случае, к примеру, если диаметр отверстия больше назначенной то конфирмат не будет держать деталь должным образом если меньше, то очень большой риск что конфирмат своей толщиной разорвет деталь с ДСП.  

 Для сверления отверстий используют специальное конфирматное сверло, диаметр которого становит 4,5 миллиметров. Такое сверло оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, и которая так же выполняет зенковку под его шляпку.

 Естественно можно использовать обычное сверло по дереву диаметром 5 миллиметров, но для качественного крепления придется дополнительно делать отверстие сверлом большего диаметра под шейку конфирмата, а затем зенковку под его шляпку. Все это возможно, но очень хлопотно.

Разметка мест сверления отверстий под конфирматы

 Для того чтобы качественно скрепить две детали нужно максимально точно разметить места их крепления.

  Например, для деталей, которые налаживаются на торец это те, на которых будут сквозные отверстия нужно делать два замера один по длине обычно это 5,0-10,0 сантиметров, а второй от края ровно 0,8 сантиметра (так как толщина нашей детали с ДСП составляет 1,6 сантиметра, у вас может быть и другая).

 Отверстие в детали, которая ложится перпендикулярно сверлиться на торце соответственно и разметка происходит на торце детали. Поэтому выдерживаем точно такое же расстояние по длине, а именно 5,0-10,0 сантиметров и по ширине строго по центру торца детали 0,8 сантиметров от края соответственно.

 Максимально точная разметка нужна не только для качественного соединения деталей, но так же при  неправильной разметке, а впоследствии и стыковке деталей могут быть лишние выступы или зазоры.   

 Поэтому чтобы не ошибиться с расчетами просверлите сквозное отверстие, после чего правильно стыкуйте детали и сверлом наметьте в торце точку сверления. После чего уберите одну деталь и уверенно досверлите отверстие в торце детали.

Сверление в плоскости детали

 Сделайте разметку (0,8 сантиметра от края и 5,0-10,0 сантиметров вдоль детали) после чего в намеченной точке с помощью шила сделайте углубление это нужно для того чтобы сверло не «бегало» в начале сверления. Во время сверления следите за тем, чтобы сверло стояло строго перпендикулярно к поверхности детали. А для того чтобы в процессе сквозного сверления не образовался скол с обратной стороны под деталь нужно подложить ненужный вам кусочек ДСП.

 Когда вы просверлите деталь, насквозь уберите подложенный кусочек ДСП и подставьте под деталь что ни будь потолще, чтобы деталь была на весу, и продолжайте сверлить отверстие под шейку и шляпку конфирмата.  

Сверление отверстий в торце детали

Как и всех случаях со сверлением отверстий самое главное правило это то, что сверло должно быть строго перпендикулярно по отношению к детали. В случае со сверлением в торце детали все еще сложнее и действовать нужно крайне аккуратно в противном случае сверло может «уйти» в сторону тем самим, испортив деталь.

 При сверлении отверстия в торце детали с ДСП необходимо вытягивать сверло, чтобы в отверстие не забивалась стружка.  

Сверление отверстий в двух деталях одновременно

Этот вариант сверления считается самым точным и помимо этого самый быстрый. На прежде чем приступить к сверлению двух деталей одновременно их нужно надежно зафиксировать, а для этого вам понадобятся специальные зажимы, струбцина или другое приспособление.

Приспособления для сверления

 Для того чтобы каждый раз не терять время на разметку по 08 сантиметров от края как в плоскости так и по торцу детали можно использовать специальное приспособление, которое кстати очень легко сделать самому. Описать такое приспособление можно несколькими словами – это своего рода деревянный шаблон с металлической трубкой для сверла внутри.

 Выглядит оно примерно вот так:

 Естественно есть и более профессиональные инструменты, к примеру, как этот «кондуктор для сверления»

 Представляем вашему вниманию маленькое видео по точному сверлению в ДСП под конфирматы.

Сверление отверстий в ДСП под шканты

 Сверление отверстий под шканты делают сверлом 8 миллиметров, но так как нам не нужны сквозные отверстия, его нужно оснастить ограничителем глубины. 

 В торце отверстия сверлят тем же сверлом с ограничением до 2,0 сантиметров глубины. Опять же не забываем, что сверло должно быть строго перпендикулярно к плоскости детали. 

 Конечно, если это первое ваше сверление, то у вас вряд ли хорошо получится, но это не страшно этому можно очень быстро научиться, просто нужно потренироваться на нежном вам кусочке ДСП плиты.  

Строительные работы, Ремонтные работы, Инженерные работы

postroydo.ru


Смотрите также