Комбинированный инструмент для обработки отверстий. Комбинированное сверло


Немного о сверлах – виды, классификация, принцип работы

В любом строительстве процесс сверления неотъемлемая часть подготовительных работ. Практически в любом материале нужно просверлить, пробурить отверстие. Именно для этого и нужны специальные сверла. Как правило, они имеют форму спирали, различие составляет лишь наконечник сверла. Острыми могут быть не только кромки канавки, но и сам желобок для отвода стружки. Таким образом автоматически очищается отверстие от остатков сверления.

Сверло по дереву

Сверлом по дереву выполняют львиную долю всех работ. Более 90% всех отверстий в деревянных поверхностях выполняют именно этими сверлами. Но и они не одинаковые, а подразделяются на несколько групп.

  • Спиральное сверло имеет диаметр порядка 3-12мм, длину до 800мм.
  • Раздвижное сверло. Имеет переменный диаметр – 15-75мм, длина сверла 160мм.
  • Перовое сверло. Имеет диаметр порядка 12-40мм, длину до 250мм.
  • Бур по дереву. Может иметь диаметр до 40мм, длину до 1200м.

Режущей кромкой в зависимости от прикладываемых усилий срезается слой дерева, и создание отверстия происходит безударным способом.

Сверло по керамике и камню

Сверло по керамике и камню выглядит как стержень, на который напаяна режущая часть. Напаянные части выполнены зачастую из материала, в состав которого входит алмазная пыль – победит. Канавки для отвода крошки так же проточены. Такие сверла можно условно поделить на 4 группы.

  • Сверло для стекла и керамической плитки представляет собой стержень с напайкой в виде копья. Диаметр может достигать 12мм. Если нужно гораздо большее отверстие, то для этого используют «балеринки» и алмазные коронки.
  • Бур для железобетона имеет достаточно большой диаметр. Вспомогательных напаек всего две, всего напаек четыре. Режущая кромка находится под менее острым углом. Диаметр достигает 28мм, длина 1200мм. Такое сверло вполне спокойно проходит арматуру.
  • Бур для бетона имеет малый диаметр, но за счет особого хвостовика крепится в патрон перфоратора и делает аккуратные и ровные отверстия в бетоне .
  • Сверло для кирпича и бетона применимо исключительно к ударной дрели. Имеет диаметр до 12мм, длину не более 150мм. Хвостовик сверла может быть как цилиндрическим, так и шестигранным. В зависимости от диаметра самого сверла, напайки могут выступать на 1-2мм.

Сверло по металлу

Здесь чуть больше разновидностей. И все это исключительно благодаря количеству кромок. Обычное сверло по металлу имеет общий угол кромок приблизительно в 115-118°. Кольцевое сверло предназначено для высверливания только кольцевой части. Однокромочное сверло имеет лишь одну режущую кромку. Часто называется оружейным сверлом.

Сверло Жирова идеально делает отверстия в металлических листах благодаря уникальной заточке. Кромки сверла идут как бы внутрь, создавая при этом центральный и два боковых конуса.

Сверло для сверления отверстий глубже пяти диаметров самого сверла зачастую представляет полую конструкцию. В таком сверле необходимо наличие канала для подачи воздуха.

Сверла по металлу используются не только для дрелей, но и для станков. Это обусловлено универсальным креплением. Существует также некоторая хитрость. Иногда необходимо проделать отверстие в пластике. Такие отверстия также делаются с помощью сверла по металлу. Связано это с аналогией производства двух материалов. Только при работе с пластиком сверла служат гораздо дольше.

Комбинированное сверло

Дело в том, что такие сверла рассматриваются лишь потому, что в свое время они были запатентованы изобретателями. Так, например, существуют центровочные сверла, сверла для снятия мебельных фасок, сверла для конфирмата, знакомая нам уже «балеринка». Есть также сверло, которым делаются потаи – зенковка. Есть и сверло, напоминающее гибрид коронки и фрезы – сверло Форстнера. Все они востребованы специалистами в работе и выполняют определенную функцию.

Как работать со сверлом

Буры и сверла выполняют самую тяжелую и в какой-то степени опасную работу. Именно благодаря сверлам, мы можем вставлять в отверстия шурупы, соединять несколько досок и собирать мебель. Но они также хорошо ломаются. Даже чаще, чем остальной материал. Трение, ударение, повышенная температура – все это негативно сказывается на состоянии сверла. Но продлить жизнь сверлу, увеличив срок его эксплуатации можно. Для этого сверло необходимо регулярно осматривать и подтачивать.

Если сверло не дает нужного эффекта, если напайки на сверле стали меньше или на них появились сколы – все это говорит о том, что сверло пришло в негодность. Сверло может не только сломаться, оно может просто начать посвистывать при работе. Металл на кромке может иметь неестественный оттенок. Это говорит о том, что сверло нагрелось при работе.

К сожалению, исправить сверла можно не все, а лишь те, что предназначены для работы с деревом или металлом. Их можно заточить. А вот сверла с твердосплавными напайками невозможно заточить. Такие сверла не подлежат восстановлению.

Приспособление для заточки сверла

www.stroy.ru

Комбинированное сверло

 

Изобретение относится к машиностроению, проектированию и изготовлению комбинированных центровочных сверл, оснащенных пластинами из твердого сплава. Сверло содержит корпус и рабочую часть со сверловочным и зенковочным участками, соединенными за одно целое и расположенными на твердосплавной пластине по форме, близкой к форме сверловочного и зенковочного участков. Экономия твердого сплава достигается за счет использования в качестве упомянутой твердосплавной пластины изношенной сменной многогранной пластины, доработанной до требуемой формы рабочей части сверла. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при проектировании и изготовлении комбинированных центровочных сверл, оснащенных пластинами из твердого сплава.

Известно центровочное комбинированное сверло, содержащее корпус и рабочую часть со сверловочным и зенковочным участками, выполненными за одно целое (см. ГОСТ 14952-75. Сверла центровочные комбинированные). Недостатком указанного аналога является выполнение сверла цельным и, в особенности, сравнительно больших размеров, что приводит к нерациональному использованию инструментальных материалов, содержащих дефицитные и дорогостоящие вольфрам и кобальт. Известно сверло комбинированное твердосплавное, содержащее корпус и рабочую часть со сверловочным и зенковочным участками, выполненными за одно целое (см. ГОСТ 20686-75. Сверла комбинированные твердосплавные для печатных плат). Недостатком этого сверла является выполнение его цельным и, в особенности, сравнительно больших размеров, что приводит к нерациональному его использованию. Известно комбинированное сверло, содержащее корпус и рабочую часть со сверловочным и зенковочным участками, соединенными за одно целое и расположенными на твердосплавной пластине по форме, близкой к форме сверловочного и зенковочного участков (см. US 5570978, B 23 B 51/10, 1978). Задача настоящего изобретения - более рациональное использование комбинированного центровочного сверла. Технический результат - экономия дефицитного и дорогостоящего твердосплавного материала за счет вторичного использования отработанных сменных многогранных твердосплавных пластин трехгранной формы без отверстия с незначительной последующей доработкой рабочей части сверла. Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что известное комбинированное сверло, содержащее корпус, рабочую часть со сверловочным и зенковочным участками, выполненными за одно целое, снабжено отработанной сменной многогранной твердосплавной пластиной по форме близкой к форме сверловочного и зенковочного участков с последующей незначительной доработкой рабочей части. Сущность изобретения поясняется представленными чертежами. На фиг. 1 показано комбинированное сверло с режущей пластиной, общий вид; на фиг. 2 - комбинированное сверло, вид слева. Комбинированное сверло содержит корпус 1, в пазу которого впаяна режущая пластина 2 в виде отработанной трехгранной сменной твердосплавной пластины без отверстия. Пластина 2 впаяна таким образом, чтобы вершина 3 пластины была расположена симметрично оси 4 сверла. Это позволяет снимать с обеих сторон пластины одинаковый припуск и обеспечивает получение требуемой формы сверловочной и зенковочной участков рабочей части сверла.

Формула изобретения

Комбинированное сверло, содержащее корпус и рабочую часть со сверловочным и зенковочным участками, соединенными за одно целое и расположенными на твердосплавной пластине по форме, близкой к форме сверловочного и зенковочного участков, отличающееся тем, что упомянутая твердосплавная пластина получена из изношенной сменной многогранной пластины путем доработки ее до требуемой формы рабочей части сверла.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано для сверления отверстий

Изобретение относится к обработке металлов резанием, Цель изобретения - расширение технологических возможностей посредством регулирования угла наклона режущих лезвий, предназначенных для снятия фасок с обратной стороны отверстия

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может найти применение при обработке отверстий малых диаметров

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности касается инструмента для обработки внутренних цилиндрических отверстий

Изобретение относится к шинной промышленности, приспособлениям для нарезки отверстий в грунтозацепах шины, в которые устанавливают шипы противоскольжения

Изобретение относится к машиностроению, а именно к комбинированной обработке металла давлением и резанием, и может быть использовано для изготовления втулок под резьбу в листовой или трубчатой заготовке путем пластического сверления

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, к сборному режущему инструменту

Изобретение относится к инструментам для сверления и обработки отверстий под крепежную деталь

Изобретение относится к области технологии машиностроения и может быть использовано при изготовлении крепежных элементов, в частности при выполнении отверстий под винты с потайной головкой

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в режущих инструментах при сверлении и фрезеровании металлов

Изобретение относится к машиностроению, проектированию и изготовлению комбинированных центровочных сверл, оснащенных пластинами из твердого сплава

www.findpatent.ru

Комбинированное сверло - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Комбинированное сверло

Cтраница 3

При последовательной работе инструментальных блоков для обработки указанных отверстий могут использоваться как комбинированные инструменты с последовательной работой режущих элементов ( например, сверление отверстий 2 - 5 и снятие фасок комбинированными сверлами), так и револьверные головки, оснащенные стандартным инструментом.  [32]

На многошпиндельных автоматах применяются почти все виды стандартных режущих инструментов ( резцы, сверла, зенкеры, развертки, плашки, метчики и др.) и разнообразные специальные инструменты ( фасонные резцы, комбинированные сверла и зенкеры, расточные резцы и др.), изготовленные как из твердого сплава, так и из быстрорежущей стали.  [34]

По конструкции все существующие типы сверл сводятся к сп-дующим основным группам: спиральные сверла, сверла с прямыми канавками, перовые сверла, сверла для глубоких отверстий, сверла для кольцевого сверления, центровочные сверла и специальные комбинированные сверла. Каждый из поиведенных типов имеет значительное количество разновидностей конструкций.  [35]

Работа этих станков происходит таким образом, что вначале производится одновременное фрезерование обоих торцов фрезами, установленными на фрезерной бабке, а затем заготовка автоматически перемещается на следующую позицию, где выполняется центрование с обеих сторон одновременно комбинированными сверлами, расположенными в шпинделях сверлильных бабок.  [37]

В настоящее время стали применять комбинированное сверло ( рис. 231), которое позволило получать круг заданного размера, исключив почти все указанные выше операции. Комбинированное сверло устанавливают в шпинделе вертикально-сверлильного станка, а заготовку закрепляют на столе станка, затем вручную высверливают шлифовальный круг. Высокая производительность этого метода ( в среднем время изготовления одного круга 1 - 2 мин) позволяет применять его в условиях индивидуального и серийного производств. Комбинированное сверло состоит ( рис. 231) из кольцевого сверла.  [38]

Спиральные четырехленточные сверла рекомендуются для обработки точных отверстий диаметром 6 - 20 мм, так как обеспечивают требуемое направление сверла вдоль оси. Спиральные комбинированные сверла рекомендуются двух типов: для обработки отверстия под резьбу со снятием фаски и для рассверливания отверстий под головки винтов. Применять такие сверла целесообразно, когда в заготовке обрабатывают большое число идентичных крепежных отверстий. Центровочные сверла рекомендуются двух типов: комбинированные двухсторонние по ГОСТ 14952 - 69 и перовые с коническим хвостовиком для зацентровки особо точных отверстий перед сверлением.  [39]

Величина утонения принята 0 05 - 0 10 на всю д ину сверла. Заточка комбинированного сверла производится таким же образом, как и спирального. Калибрующая часть и коническая для зенкования снабжается затылова-нием без оставления ленточки. С целью получения равномерного снятия затылка и избежания трения об обрабатываемую поверхность переходной частью ( от цилиндра р конусу) затылование производится под углом 10 - 12 к оси сверла.  [40]

Величина утонения принята 0 05 - 0 10 на всю длину сверла. Заточка комбинированного сверла производится таким же образом, как и спирального. Калибрующая часть и коническая для зенкования снабжается затылова-нием без оставления ленточки. С целью получения равномерного снятия затылка и избежания трения об обрабатываемую поверхность переходной частью ( от цилиндра к конусу) затылование производится под углом 10 - 12 к оси сверла.  [41]

Комбинированные сверла служат для изготовления ступенчатых отверстий. Количество ступеней комбинированных сверл обычно не превышает двух-трех. Комбинированные сверла могут изготовляться перешлифовкой обычного спирального сверла. Такая конструкция целесообразна при малом перепаде диаметров. При значительном перепаде диаметров применяют сверла с чередующимися режущими кромками. У таких сверл каждой паре режущих кромок соответствует своя пара ленточек. Подобные сверла допускают значительное число переточек.  [42]

Ручка состоит из деревянного корпуса, в котором сверлится одновременно отверстие для хвостовика напильника и втулки. Сверление отверстия производится комбинированным сверлом с кольцевой фрезой. В отверстие, сделанное кольцевой фрезой, вставляется втулка, изготовляемая из трубки. Втулка предохраняет ручку от раскаливания даже при сильных ударах в момент закрепления напильника.  [44]

Ручка состоит из деревянного корпуса, в котором сверлится одновременно отверстие для хвостовика напильника и втулки. Сверление отверстия производится комбинированным сверлом с кольцевой фрезой. В отверстие, сделанное кольцевой фрезой, вставляется втулка, изготовляемая из трубки. Втулка предохраняет ручку от раскаливания даже при сильных ударах и момент закрепления напильника.  [45]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Комбинированное сверло

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может найти применение при обработке отверстий малых диаметров. Цель изобретения - экономия инструментального материала при изготовлении сверл для сверления мелкоразмерных отверстий. Сверло состоит из центровочного сверла 1, спирального сверла 2 и крепежной части 3. Длина крепежной части 3 выбирается из условия необходимости и достаточности обеспечения определенности базирования комбинированного сверла в цанговом патроне и зависит от длин рабочих частей сверла. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистичЕских

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 23 В 51/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

C — .1 (21) 4723853/08 (22) 26.07,89 (46) 07.07.91. Бюл. ЛЬ 25 (71) Грузинский политехнический институт (72) Г.ВДокучава, P.Ñ.Tóðìàíèäýå, Д.P.Àäàмия, В,Ш.Джанджгава и Г.Н.Банцадзе (53) 621.941.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 844160, кл. В 23 В 51/02, 1980. (54) КОМБИНИРОВАННОЕ СВЕРЛО (57) Изобретение относится к обработке материалов; резанием и может найти приме... Ж» 1660863 А1 нение при обработке отверстий малых диа-метров. Цель изобретения — экономия инструментального материала при изготовлении сверл для сверления мелкоразмерных отверстий. Сверло состоит иэ центровочного сверла 1, спирального сверла 2 и крепежной части 3. Длина крепежной части 3 выбирается иэ условия необходимости и достаточности обеспечения определенности базирования комбинированного сверла в цанговом патроне и зависит от длин рабочих частей сверла. 2 ил.

1660863

Составитель М. Лопацинский

Техред M.Моргентал Корректор М. Кучерявая

Редактор В. Данко

Заказ 2080 Тираж 554 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может найти применение в машиностроении и приборостроении при обработке отверстий малых диаметров как в металлических заготовках, так и в печатных платах.

Цель изобретения — экономия инструментального материала при изготовлении сверл для сверления мелкоразмерных отверстий в печатных платах — достигается за счет выбора длин рабочих и крепежной частей инструмента.

На фиг.1 изображено комбинированное сверло, общий вид; на фиг.2 — пример закрепления комбинированного сверла в цанговом патроне.

Комбинированное сверло состоит из трех частей: центровочного 1 и спирального

2 сверл, и крепежной части 3. Крепежная часть 3 предназначена для закрепления комбинированного сверла в цанговом патроне 4 с механическим зажимом. Длина крепежной части 3 выбирается из условия необходимости и достаточности для обеспечения определенности базирования комбинированного сверла в патроне 4 по формуле

leap = (0,35 - 0.75)(11 + lg)y где lpр — длина крепежной части;

1 — длина cflk-„àëüíîrî сверла; Ь вЂ” длина центоовочного сверла.

Коэффициент (0,35...0,75) учитывает влияние длин рабочих частей комбинированного сверла в зависимости от фиэикомеханических характеристик материала инструмента и обрабатываемого материала, а также от режимов резания.

Испытание стандартных центровочных и спиральных сверл, а также предложенного комбинированного мелкоразмерного сверласдиаметрами.-0,9 мм с обеих сторон из

5 твердого сплава ВК6, при обработке отверстий в печатных платах из текстолита марки

СФ-2-35-1,5 проведено на четырехшпиндельном станке с ЧПУ мод. СФ-4 при одинаковых режимах резания.

10 Условия проведения экспериментов.

Режимы резания: $омин = 0,02- $омакс = 0,04 мм/об; пмин = 7500 об/мин; пмакс = 57500 об/мин; Чмин = 31,5 м/мин, Чмакс = 135,7 мlмин.

15 Критерием износа принята величина скругления уголка на периферийном участке до (д )у = 0,06 мм, Количество допустимых переточек 5. Толщина обрабатываемого материала 1,5 мм, величина принятого крите20 рия износа достигалась после обработки

2000 тыс, отверстий без помолок рабочих частей комбинированного сверла.

Формула изобретения

Комбинированное сверло, содержащее

25 две рабочие части; из которых по крайней мере одна выполнена в виде спирального сверла, и крепежную часть, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью экономии инструментального материала при изготовлении сверл

30 для сверления мелкоразмерных отверстий в печатных платах, вторая рабочая часть выполнена в виде центровочного сверла, а длина бакр выбирается по формуле

Ikp = (0,35 - 0,75)(l1 + I2), 35 где I>, Iz — длины спирального и центровочного сверл соответственно.

Комбинированное сверло Комбинированное сверло 

www.findpatent.ru

Комбинированный инструмент для обработки отверстий

Инструмент содержит сверло с хвостовиком, соединенное с зенкером, выполненным с подводом охладителя и несущим сменные режущие пластины, причем соединение зенкера со сверлом выполнено коническим. Для повышения точности и производительности при обработке глубоких отверстий сверло выполнено с конической шейкой, к которой прилегают режущие пластины зенкера, выполненные со стружколомающими канавками и установленные под углами, изменяющими направление отходящей стружки к поверхности обрабатываемого отверстия. При этом их режущие кромки расположены на уровне диаметра, меньшего по отношению к диаметру рабочей части сверла, а зенкер выполнен многоступенчатым. 3 ил.

 

Область техники

Изобретение относится к области обработки металлов резанием к металлорежущим инструментам, в частности к сверлам, и может быть использовано при обработке отверстий.

Уровень техники

Известен комбинированный инструмент, содержащий сверло, выполненное двухступенчатым с цилиндрическим хвостовиком, зафиксированным винтом, и зенкер, несущий сменные режущие пластины (см. пат. RU №2028880 С1, МПК В23В 51/08).

Недостатком данного инструмента является то, что цилиндрические сопрягаемые поверхности сверла и зенкера при длительной работе дают выработку, что снижает жесткость крепления оси сверла, вызывая вибрации при резании и снижение стойкости режущих кромок. Крутящий момент сверлу передается с помощью винта и скоса, имеющих малую площадь соприкосновения, что также при длительной работе приводит к выработке мест соприкосновения и требует периодической подтяжки винта. Двухступенчатое сверло имеет резкий переход сечения на ступенях, что приводит к прослаблению на изгиб и крутящий момент при длительных нагрузках. Режущие пластины ограничивают стружечные канавки. Конструкция крепления режущих пластин не позволяет использовать более экономичные режущие пластины и имеет менее производительные режущие углы.

Известен комбинированный инструмент для обработки отверстий и взятый за прототип, содержащий сверло с хвостовиком, соединенное с зенкером, несущим сменные режущие пластины, при этом соединение сверла и зенкера выполнено коническим, режущие пластины не ограничивают стружечные канавки, зенкер выполнен с подводом охлаждения (см. SU 573266, В23В 51/04, 1977).

Недостатком данного инструмента является то, что осевое спиральное сверло выступает из державки на 30-40 мм, что ограничивает количество возможных подточек, снижая экономичность инструмента, а режущие пластины зенкера расположены с различным эксцентриситетом от оси, что снижает производительность и осевую точность резания и затрудняет использование при обработке глубоких отверстий.

Раскрытие изобретения

Технический результат, который может быть получен с помощью предлагаемого изобретения, сводится к повышению экономичности, производительности, повышению осевой точности, повышению прочности, а также повышает производительность при обработке глубоких отверстий.

Комбинированный инструмент содержит сверло, выполненное с конической шейкой, к которой прилегают режущие пластины зенкера, выполненные со стружколомающими канавками и установленные под углами, изменяющими направление отходящей стружки к поверхности обрабатываемого отверстия, при этом их режущие кромки расположены на уровне диаметра, меньшего по отношению к диаметру рабочей части сверла, а зенкер выполнен многоступенчатым.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - комбинированный инструмент для обработки отверстий.

Фиг.2 - то же, сверло.

Фиг.3 - то же, сечение А-А фиг.2.

Осуществление изобретения

Сверло 1, имеющее конус поверхности шейки 2 и хвостовика 3, соединяется с зенкером 4, на котором клинами 5 на штифтах 6 или винтами 7, на посадочных плоскостях 8, под углами N, S, закреплены режущие пластины 9, вплотную прилегающие к конической поверхности шейки 2 сверла 1, режущие кромки которых берут свое начало на уровне диаметра d, меньшего по отношению к рабочей части сверла 1, имеющей диаметр D. Прилегание пластин 9 к конической поверхности шейки 2 сверла 1 дополнительно образуют угол К между режущими кромками пластин 9 и осью 10 инструмента. Зенкер 4 имеет ступени 11 с расположенными в пазах 12 режущими пластинами 9. В стружечных канавках 13 зенкера 4 расположены трубки 14 охлаждения. Выход стружечных канавок 15 сверла 1 совпадает со входом стружечных канавок 13 зенкера 4. В зоне шейки 2 сверла 1 стружечная канавка 15 имеет уменьшение своей глубины до нуля, при приближении к хвостовику 3 сверла 1. Хвостовик 3 и шейка 2 дополнительно крепятся винтами 16. Режущие пластины 9 имеют стружколомательные канавки 17.

Комбинированный инструмент для обработки отверстий работает следующим образом.

Крутящий момент от зенкера 4 сверлу 1 передается коническим соединением поверхностей хвостовика 3 и шейки 2, затянутыми винтами 16. Конусность соединения обеспечивает осевую жесткость. Стружка, образованная сверлом 1, перемешиваясь со стружкой, образованной режущими пластинами 9, по стружечной канавке 15 проходит в стружечную канавку 13 и далее выходит из обрабатываемого отверстия. Углы S, N совместно с канавками 17 изменяют направление отходящей стружки к поверхности обрабатываемого отверстия, об которую она ломается. За счет того что режущая кромка берет свое начало на уровне диаметра d, меньшего по отношению к диаметру D, стружка не попадает между режущими пластинами 9 и сверлом 1. Конструктивные углы N, К, S обеспечивают работу режущих пластин на сжатие. Углы К и N снижают силы сопротивления резанию, повышают осевую точность выполнения обрабатываемого отверстия, так как силы, действующие на режущие кромки, стараются сместить каждую кромку к центру, частично взаимно уравновешивая друг друга. Ступени 11 зенкера 4 работают на увеличение производительности, так как происходит снижение нагрева режущих кромок, а также совмещается черновая и чистовая обработки, что повышает качество обрабатываемой поверхности. Большее число режущих кромок зенкера 4, расположенных на разных плоскостях, пересекающих ось 10, а также углы К и N удерживают инструмент на оси обрабатываемого отверстия. Конусность шейки 2 сглаживает переход сечения от рабочей части к хвостовику 3. По металлической трубке 14 подается СОЖ.

Комбинированный инструмент для обработки отверстий, содержащий сверло с хвостовиком, соединенное с зенкером, выполненным с подводом охладителя и несущим сменные режущие пластины, причем соединение зенкера со сверлом выполнено коническим, отличающийся тем, что сверло выполнено с конической шейкой, к которой прилегают режущие пластины зенкера, выполненные со стружколомающими канавками и установленные под углами, изменяющими направление отходящей стружки к поверхности обрабатываемого отверстия, при этом их режущие кромки расположены на уровне диаметра, меньшего по отношению к диаметру рабочей части сверла, а зенкер выполнен многоступенчатым.

www.findpatent.ru

Комбинированное сверло | Банк патентов

Изобретение относится к медицинской технике в области травматологии и ортопедии и предназначено для обработки костных тканей в процессе хирургических операций, в частности для выполнения сквозных и глухих отверстий. Комбинированное сверло содержит цилиндрический корпус в виде полого тела вращения с хвостовиком и коронкой с режущими элементами на торце. Внутри цилиндрического корпуса размещено спиральное сверло с режущими кромками и спиральными канавками между перьями и хвостовиком, сверло снабжено элементами крепления с хвостовиком цилиндрического корпуса с возможностью его перемещения и фиксации вдоль оси цилиндрического корпуса. Внешний диаметр режущих элементов коронки больше внешнего диаметра цилиндрического корпуса. Внутренний диаметр указанного цилиндрического корпуса равен внутреннему диаметру режущих элементов коронки и рабочему диаметру спирального сверла. Плоскости режущих элементов коронки и промежутки между режущими элементами выполнены под углом к радиусу поверхностей коронки и направлены против направления вращения инструмента. В результате достигается расширение технологических возможностей при проведении операций на костной ткани с концентрацией стружки внутри инструмента и облегчение условий резания кости. 2 ил.

,

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Изобретение относится к медицинской технике в области травматологии и ортопедии и предназначено для обработки костных тканей в процессе хирургических операций, в частности для выполнения сквозных и глухих отверстий. Известен режущий инструмент [1], содержащий корпус в виде полого тела вращения с режущими элементами на торце. Хвостовик связан с корпусом крепежными деталями. В стенке корпуса на всю ее толщину выполнен, по крайней мере, один спиральный паз с профилем поперечного сечения в виде трапеции и режущей кромкой, образованной наклонной стороной трапеции. Недостатком такого инструмента является то, что цилиндр с режущими элементами крепится к объемному хвостовику через промежуточные кольца с удлиненными крепежными элементами, и при смене цилиндра на другой типоразмер отвинчивание удлиненных крепежных элементов и снятие промежуточного кольца требует определенного времени, что снижает технологические возможности инструмента. Также известно хирургическое сверло [2], содержащее хвостовик и цилиндрический корпус в виде полого тела вращения с коронкой, имеющей режущие элементы на торце. При этом внутри цилиндра помещено спиральное сверло с режущими кромками и спиральными канавками между перьями и хвостовиком, снабженным элементом крепления с цилиндрическим корпусом с возможностью его перемещения и фиксации вдоль оси цилиндра. С помощью такого хирургического сверла возможно просверливание каналов под винты в трубчатой кости. К недостаткам сверла [2] можно отнести ограниченную область применения, необходимость центрирования режущего элемента на обрабатываемой поверхности костной ткани, а также отсутствие возможности удаления костной стружки из области операционного поля. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является устройство [3] (прототип), содержащее цилиндрический корпус с хвостовиком, причем спиральное сверло выполнено с хвостовиком, снабженным элементами крепления с хвостовиком цилиндрического корпуса. Прототип обладает теми же недостатками, что и хирургическое сверло [2]. Задачей, на решение которой направлено создание предлагаемого изобретения, является расширение технологических возможностей при проведении операций на костной ткани с концентрацией стружки внутри инструмента и облегчение условий резания кости. Поставленная задача решается тем, что в комбинированном сверле, содержащем цилиндрический корпус в виде полого тела вращения с хвостовиком и коронкой с режущими элементами на торце, внутри цилиндрического корпуса размещено спиральное сверло с режущими кромками и спиральными канавками между перьями и хвостовиком, снабженным элементами крепления с хвостовиком цилиндрического корпуса с возможностью его перемещения и фиксации вдоль оси цилиндрического корпуса, внешний диаметр режущих элементов коронки больше внешнего диаметра цилиндрического корпуса, а внутренний диаметр указанного цилиндрического корпуса равен внутреннему диаметру режущих элементов коронки и рабочему диаметру спирального сверла, при этом плоскости режущих элементов коронки и промежутки между режущими элементами выполнены под углом к радиусу поверхностей коронки и направлены против направления вращения инструмента. На фиг.1 изображен частичный продольный разрез комбинированного сверла, на фиг.2 - вид А на фиг.1. Комбинированное сверло содержит цилиндрический корпус (цилиндр) 1 в виде тела вращения с хвостовиком 2, коронкой 3 с режущими элементами в виде зубьев на торце, спиральное сверло 4 в корпусе 1. Крепление спирального сверла 4 внутри корпуса (цилиндра) 1 может быть осуществлено различными способами, например с помощью элементов крепления в виде штифта 8 на резьбе в хвостовике 2 цилиндра 1, входящего в паз 5 хвостовика 2 спирального сверла 4, что позволяет установить рабочий конец спирального сверла 4 относительно плоскости торца зубьев коронки 3 плавно на требуемое расстояние. На рабочем конце перьев 6 спирального сверла 4 выполнены режущие кромки и спиральные канавки 7 для отвода стружки. На торце коронки 3 (фиг.2) выполнены режущие элементы, плоскости которых и промежутки в виде канавок 9 между зубьями выполнены под углом к радиусам цилиндрических поверхностей коронки 3, например, 15-20 градусов, и против направления вращения инструмента. Коронка 3 с режущими элементами выполнена так, что D0>D1, a D2 равен рабочему диаметру спирального сверла 4, которое можно пермещать вдоль оси инструмента и фиксировать положение режущих кромок спирального сверла 4 относительно торца коронки 3. Комбинированное сверло работает следующим образом. Определяют превышение рабочего конца спирального сверла 4 над торцом коронки 3 с режущими элементами и фиксируют спиральное сверло 4 от выпадения из корпуса 1. После этого хвостовик 2 корпуса 1 проворачиванием вокруг оси инструмента соединяют с выходным валом привода и включают привод. Если требуется первоначальная фиксация инструмента относительно места обработки кости, то рабочий конец спирального сверла 4 должен быть ниже торца коронки 3 на корпусе 1. Если этого не требуется, то рабочий конец спирального сверла 4 должен быть выше торца коронки 3. При резании стружка транспортируется по канавкам 9 между зубьями коронки 3 по направлению к оси вращения инструмента, а затем по спиральным канавкам 7 на перьях 6 спирального сверла 4 перемещается в сторону хвостовика 2. Учитывая то, что толщина стенки кости сравнительно невелика, объем спиральных канавок 7 может быть заполнен полностью только после сверления нескольких отверстий, что происходит не так часто. При операциях на костных тканях возникает необходимость сверления глухих отверстий. Это обеспечивается установкой рабочего конца спирального сверла 4 относительно торца коронки 3 внутрь корпуса 1 на заданное расстояние. Режущие элементы коронки 3 обеспечивают подрезание костной ткани поперек волокон, а режущие кромки перьев 6 спирального сверла 4 подрезают костную ткань в наклонной плоскости по отношению к плоскости торца коронки 3. Чем больше угол ϕ (фиг.1) между режущими кромками спирального сверла 4, тем меньше длина режущей кромки и тем меньше усилие резания. Угол ϕ достигает 140 градусов и более. Выбранный тип комбинированного хирургического сверла рекомендован и согласован со специалистами, работающими в области хирургии на костных тканях. Испытания изготовленных в ФНПЦ-ЗАО "НПК(О) "Энергия" образцов предлагаемого инструмента показали его высокую надежность, эффективность и удобство использования в работе. Источники информации 1. Патент РФ 2062203, кл. В 23 В 51/04, В 23 D 61/18. 2. А. с. СССР 1253630, кл. А 61 В 17/16, БИ N 32 1986. 3. А. с. СССР 1568985, кл. А 61 В 17/00, БИ N 21 1990 (прототип).

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Комбинированное сверло, содержащее цилиндрический корпус в виде полого тела вращения с хвостовиком и коронкой с режущими элементами на торце, внутри цилиндрического корпуса размещено спиральное сверло с режущими кромками и спиральными канавками между перьями и хвостовиком, снабженным элементами крепления с хвостовиком цилиндрического корпуса с возможностью перемещения и фиксации вдоль оси цилиндрического корпуса, отличающееся тем, что внешний диаметр режущих элементов коронки больше внешнего диаметра цилиндрического корпуса, а внутренний диаметр указанного цилиндрического корпуса равен внутреннему диаметру режущих элементов коронки и рабочему диаметру спирального сверла, при этом плоскости режущих элементов коронки и промежутки между режущими элементами выполнены под углом к радиусу поверхностей коронки и направлены против направления вращения инструмента.

bankpatentov.ru

комбинированное сверло - патент РФ 2198611

Изобретение относится к медицинской технике в области травматологии и ортопедии и предназначено для обработки костных тканей в процессе хирургических операций, в частности для выполнения сквозных и глухих отверстий. Комбинированное сверло содержит цилиндрический корпус в виде полого тела вращения с хвостовиком и коронкой с режущими элементами на торце. Внутри цилиндрического корпуса размещено спиральное сверло с режущими кромками и спиральными канавками между перьями и хвостовиком, сверло снабжено элементами крепления с хвостовиком цилиндрического корпуса с возможностью его перемещения и фиксации вдоль оси цилиндрического корпуса. Внешний диаметр режущих элементов коронки больше внешнего диаметра цилиндрического корпуса. Внутренний диаметр указанного цилиндрического корпуса равен внутреннему диаметру режущих элементов коронки и рабочему диаметру спирального сверла. Плоскости режущих элементов коронки и промежутки между режущими элементами выполнены под углом к радиусу поверхностей коронки и направлены против направления вращения инструмента. В результате достигается расширение технологических возможностей при проведении операций на костной ткани с концентрацией стружки внутри инструмента и облегчение условий резания кости. 2 ил. Изобретение относится к медицинской технике в области травматологии и ортопедии и предназначено для обработки костных тканей в процессе хирургических операций, в частности для выполнения сквозных и глухих отверстий. Известен режущий инструмент [1], содержащий корпус в виде полого тела вращения с режущими элементами на торце. Хвостовик связан с корпусом крепежными деталями. В стенке корпуса на всю ее толщину выполнен, по крайней мере, один спиральный паз с профилем поперечного сечения в виде трапеции и режущей кромкой, образованной наклонной стороной трапеции. Недостатком такого инструмента является то, что цилиндр с режущими элементами крепится к объемному хвостовику через промежуточные кольца с удлиненными крепежными элементами, и при смене цилиндра на другой типоразмер отвинчивание удлиненных крепежных элементов и снятие промежуточного кольца требует определенного времени, что снижает технологические возможности инструмента. Также известно хирургическое сверло [2], содержащее хвостовик и цилиндрический корпус в виде полого тела вращения с коронкой, имеющей режущие элементы на торце. При этом внутри цилиндра помещено спиральное сверло с режущими кромками и спиральными канавками между перьями и хвостовиком, снабженным элементом крепления с цилиндрическим корпусом с возможностью его перемещения и фиксации вдоль оси цилиндра. С помощью такого хирургического сверла возможно просверливание каналов под винты в трубчатой кости. К недостаткам сверла [2] можно отнести ограниченную область применения, необходимость центрирования режущего элемента на обрабатываемой поверхности костной ткани, а также отсутствие возможности удаления костной стружки из области операционного поля. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является устройство [3] (прототип), содержащее цилиндрический корпус с хвостовиком, причем спиральное сверло выполнено с хвостовиком, снабженным элементами крепления с хвостовиком цилиндрического корпуса. Прототип обладает теми же недостатками, что и хирургическое сверло [2]. Задачей, на решение которой направлено создание предлагаемого изобретения, является расширение технологических возможностей при проведении операций на костной ткани с концентрацией стружки внутри инструмента и облегчение условий резания кости. Поставленная задача решается тем, что в комбинированном сверле, содержащем цилиндрический корпус в виде полого тела вращения с хвостовиком и коронкой с режущими элементами на торце, внутри цилиндрического корпуса размещено спиральное сверло с режущими кромками и спиральными канавками между перьями и хвостовиком, снабженным элементами крепления с хвостовиком цилиндрического корпуса с возможностью его перемещения и фиксации вдоль оси цилиндрического корпуса, внешний диаметр режущих элементов коронки больше внешнего диаметра цилиндрического корпуса, а внутренний диаметр указанного цилиндрического корпуса равен внутреннему диаметру режущих элементов коронки и рабочему диаметру спирального сверла, при этом плоскости режущих элементов коронки и промежутки между режущими элементами выполнены под углом к радиусу поверхностей коронки и направлены против направления вращения инструмента. На фиг.1 изображен частичный продольный разрез комбинированного сверла, на фиг.2 - вид А на фиг.1. Комбинированное сверло содержит цилиндрический корпус (цилиндр) 1 в виде тела вращения с хвостовиком 2, коронкой 3 с режущими элементами в виде зубьев на торце, спиральное сверло 4 в корпусе 1. Крепление спирального сверла 4 внутри корпуса (цилиндра) 1 может быть осуществлено различными способами, например с помощью элементов крепления в виде штифта 8 на резьбе в хвостовике 2 цилиндра 1, входящего в паз 5 хвостовика 2 спирального сверла 4, что позволяет установить рабочий конец спирального сверла 4 относительно плоскости торца зубьев коронки 3 плавно на требуемое расстояние. На рабочем конце перьев 6 спирального сверла 4 выполнены режущие кромки и спиральные канавки 7 для отвода стружки. На торце коронки 3 (фиг.2) выполнены режущие элементы, плоскости которых и промежутки в виде канавок 9 между зубьями выполнены под углом к радиусам цилиндрических поверхностей коронки 3, например, 15-20 градусов, и против направления вращения инструмента. Коронка 3 с режущими элементами выполнена так, что D0>D1, a D2 равен рабочему диаметру спирального сверла 4, которое можно пермещать вдоль оси инструмента и фиксировать положение режущих кромок спирального сверла 4 относительно торца коронки 3. Комбинированное сверло работает следующим образом. Определяют превышение рабочего конца спирального сверла 4 над торцом коронки 3 с режущими элементами и фиксируют спиральное сверло 4 от выпадения из корпуса 1. После этого хвостовик 2 корпуса 1 проворачиванием вокруг оси инструмента соединяют с выходным валом привода и включают привод. Если требуется первоначальная фиксация инструмента относительно места обработки кости, то рабочий конец спирального сверла 4 должен быть ниже торца коронки 3 на корпусе 1. Если этого не требуется, то рабочий конец спирального сверла 4 должен быть выше торца коронки 3. При резании стружка транспортируется по канавкам 9 между зубьями коронки 3 по направлению к оси вращения инструмента, а затем по спиральным канавкам 7 на перьях 6 спирального сверла 4 перемещается в сторону хвостовика 2. Учитывая то, что толщина стенки кости сравнительно невелика, объем спиральных канавок 7 может быть заполнен полностью только после сверления нескольких отверстий, что происходит не так часто. При операциях на костных тканях возникает необходимость сверления глухих отверстий. Это обеспечивается установкой рабочего конца спирального сверла 4 относительно торца коронки 3 внутрь корпуса 1 на заданное расстояние. Режущие элементы коронки 3 обеспечивают подрезание костной ткани поперек волокон, а режущие кромки перьев 6 спирального сверла 4 подрезают костную ткань в наклонной плоскости по отношению к плоскости торца коронки 3. Чем больше угол комбинированное сверло, патент № 2198611 (фиг.1) между режущими кромками спирального сверла 4, тем меньше длина режущей кромки и тем меньше усилие резания. Угол комбинированное сверло, патент № 2198611 достигает 140 градусов и более. Выбранный тип комбинированного хирургического сверла рекомендован и согласован со специалистами, работающими в области хирургии на костных тканях. Испытания изготовленных в ФНПЦ-ЗАО "НПК(О) "Энергия" образцов предлагаемого инструмента показали его высокую надежность, эффективность и удобство использования в работе. Источники информации 1. Патент РФ 2062203, кл. В 23 В 51/04, В 23 D 61/18. 2. А. с. СССР 1253630, кл. А 61 В 17/16, БИ N 32 1986. 3. А. с. СССР 1568985, кл. А 61 В 17/00, БИ N 21 1990 (прототип).

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Комбинированное сверло, содержащее цилиндрический корпус в виде полого тела вращения с хвостовиком и коронкой с режущими элементами на торце, внутри цилиндрического корпуса размещено спиральное сверло с режущими кромками и спиральными канавками между перьями и хвостовиком, снабженным элементами крепления с хвостовиком цилиндрического корпуса с возможностью перемещения и фиксации вдоль оси цилиндрического корпуса, отличающееся тем, что внешний диаметр режущих элементов коронки больше внешнего диаметра цилиндрического корпуса, а внутренний диаметр указанного цилиндрического корпуса равен внутреннему диаметру режущих элементов коронки и рабочему диаметру спирального сверла, при этом плоскости режущих элементов коронки и промежутки между режущими элементами выполнены под углом к радиусу поверхностей коронки и направлены против направления вращения инструмента.

www.freepatent.ru


Смотрите также