СВЕРЛО, что мы знаем о нем? Классификация сверл. Классификация сверл


Лезвийные инструменты для обработки отверстий Виды отверстий

6

Отверстия, применяемые в деталях машин, имеют различную форму поперечного и продольного сечения: цилиндрическую, коническую, ступенчатую и фасонную. Отверстия могут быть сквозные и глухие, то есть не имеющие выхода с другой стороны детали.

Также отверстия различают по размерам, требуемой точности и качеству обработанной поверхности (параметрам шероховатости).

Методы обработки отверстий

Лезвийным инструментом отверстия можно сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать, растачивать, протягивать.

Сверлениеспособ обработки сверлом глухих и сквозных отверстий в сплошном материале.

Рассверливаниеспособ обработки уже имеющихся отверстий при помощи сверл.

При сверлении и рассверливании отверстия получаются с точностью 13-12 квалитета и шероховатостью Rz=10–30 мкм.

Зенкерованиеспособ обработки:

- предварительно полученного отверстия литьем, прошивкой или сверлением;

- цилиндрических углублений с отверстиями под головки винтов, болтов и гаек;

- конических отверстий под головки винтов и заклепок;

- центровых отверстий;

- торцевых поверхностей и бобышек около отверстий и снятия фасок.

Спиральные цилиндрические зенкерыиспользуют для обработки сквозных цилиндрических отверстий.

При этом повышается точность формы отверстий, соответствующая 11 квалитету и обеспечивается шероховатость поверхности с Rz=20–40 мкм.

Конические зенкеры и зенковкииспользуют для обработки отверстий под головки винтов и заклепок, центровых отверстий и снятия фасок.

Цилиндрические зенковки с цапфой или цековкиприменяют для обработки цилиндрических углублений с отверстиями под головки винтов, болтов и гаек.

Торцевые зенковки с цапфой или цековкииспользуют для обработки торцевых поверхностей выступов и бобышек около отверстий.

Развертываниеспособ обработки отверстий развертками в материале твердостьюHRC40.

При этом повышается точность формы и размеров отверстия до 6-5 квалитетов и снижается шероховатость поверхности до Rа=2,5–0,15 мкм.

Развертывание в основном выполняют после растачивания или зенкерования отверстий, а иногда и после сверления.

Растачиваниеспособ обработки предварительно полученного отверстия литьем, сверлением либо другим каким-либо способом. При этом используются расточные резцы, блоки и головки.

Тонкое растачивание обеспечивает точность отверстий 6-5 квалитетов, шероховатость поверхности Rа=0,25–0,18 мкм, погрешность формы (овальность, конусность) составляет 0,003-0,004 мм.

Протягиваниеспособ обработки протяжками предварительно полученных отверстий, имеющих, как правило, сложную форму (цилиндрические, шлицевые, квадратные, фасонные и прочей формы отверстия) диаметром от 10 до 300 мм.

При этом отверстия получают точность 6-5 квалитетов и шероховатость Rа=0,15–0,08 мкм.

СВЕРЛА

Сверло – это осевой режущий инструмент, имеющий два зуба. Сверлом осуществляется технологическая операция сверление и рассверливание.

Классификация сверл

Спиральные сверла,самые распространенные, различают:

Сверла из легированной (9ХС) и быстрорежущей (Р6М5) сталей с коническим и цилиндрическим хвостовиком, диаметром 0,1- 80 мм.

Сверла цельные твердосплавные, диаметром 0,2 – 12 мм;

Сверла с припаянными пластинками твердого сплава (ВК6, ВК6-М, ВК-8, ВК10-М и др.), диаметром 1,2 – 12,4 мм.

Специальные сверла. В настоящее время применяют более двух тысяч типов сверл (перовые, эжекторные и центровочные сверла, сверла одностороннего резания и кольцевого сверления, комбинированные сверла и др.). Они различаются конструкцией и геометрическими параметрами, что обусловлено разнообразием конструкционных материалов, а также геометрической формой и требованиями к качеству отверстий.

Классификация сверл по их назначению. Сверла делятся на группы:

studfiles.net

Статьи на Строительном портале Украины

Работу современного строителя сложно представить без использования сверла, поэтому этот строительный инструмент получил широкое распространение во всех отраслях строительной промышленности. В процессе развития и усовершенствования строительной отрасли в целом, разрабатываются с новые модели строительных инструментов и расходных материалов. Поэтому на сегодняшний день насчитывается огромное количество видов сверл, которые отличаются своими конструктивными особенностями, в зависимости от задач, а также материалов, при работе с которыми они используются.Наиболее точное определение сверла выглядит следующим образом: режущий инструмент с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала, а также рассверливания уже существующих отверстий.

Конструкция сверла

Конструктивно сверло состоит из рабочей части, которая включает режущую и калибрующую части, а также хвостовика. В зависимости от строения и материала первой определяется назначение инструмента.Режущая часть сверла – это место на его торце, где размещены заостренные кромки, которые обеспечивают проникновение сверла в материал. Расположенная позади режущей, калибрующая часть оснащена канавками для удаления стружки и определяет диаметр и гладкость краев отверстия.Хвостовик сверла предназначен для закрепления сверла на станке или в ручном инструменте.Конструкция сверла.

Классификация свёрл

В зависимости от конструктивных особенностей сверла бывают:

  • Спиральные (или винтoвые) сверла — это наиболее распространенный вид сверл, диаметр которых варьируется от 0,1 до 80 мм и используется для сверления различных материалов. В зависимости от длины рабочей части спиральные сверла бывают удлиненные (L≥5D), средние и короткие (L<3D).
  • Плоские (или перовые) сверла – это сверла, которые преимущественно используются для работы с древесиной, а также для просверливания глубоких отверстий больших диаметров. Конструктивно такое сверло состоит из режущей части в виде пластины, закрепленной в державке или борштанге.
  • Кольцевые (или корончатые) сверла — это пустотелые свёрла, которые превращают в стружку только узкую кольцевую часть материала. Применяются, в основном, при сверлении отверстий большого диаметра с ограничением по глубине.
  • Центpовочные сверла – это сверла, которые преимущественно используются для просверливания в заготовках центровых отверстий, которые в дальнейшем обрабатываются сверлами с большим диаметром или зенкером.
  • Ступенчатые сверла – это сверла, которые предназначены для работы с тонкими материалами такими как листовое железо, пластик, жесть или различные кровельные материалы. Этот вид сверл появился и получил широкое распространение сравнительно недавно.    

Также выделяют типы сверл специального назначения:

  1. Ружейные сверла – предназначены для глубокого сверления с подачей охлаждающей жидкости. Конструктивно такие сверла состоят из трубки с прямой канавкой для отвода стружки.
  2. Пушечные сверла изготавливаются в виде стержня, передний конец у которого срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Чтобы направить сверло такого типа, необходимо предварительно просверлить отверстие небольшой глубины.
  3. Сверла глубокого сверления — это удлинённыe свёpла, оснащенные двумя винтoвыми каналaми, предназначенными для внутренней подачи охлаждающей жидкости.
  4. Сверла одностороннего резания — имеют нaпраляющую поверхнocть, благодаря которой используются для сверления ответственных отверстий.
  5. Сверло фрезерное – используется при сверлении отверстий в таких материалах, как цветные металлы, пластик и древесина, с последующим их фрезерованием боковой поверхностью до необходимой формы.

    Виды сверл.

Существует также классификация сверл в зависимости от:

Формы и вида хвостовика:
  1. Цилиндpические
  2. Коническиe
  3. Четырёхгранные
  4. Шестигранные
  5. Трёхгранные
  6. SDS
Способа изготовления:
  • Сварные свёрла, диаметр которых составляет болee 8 мм., они изготавливаются сварными, за счет чего достигается значительное удешевление конструкции. (Хвостовая и рабочая часть изготовлены из инструментальных сталей, а рабочая - из быстрорежущей (Р6М5, Р9, Р18).
  • Цельные спиральные свёрла, диаметр которых составляет до 12 мм.), изготавливаются из быстрорежущей стaли маpoк Р6М5, Р9, Р18 либo из твёpдого cплава(ВК).
  • Сверла, оснащенные алмазным или карбидным напылением - предназначены для обработки сверхтвердых материалов, камня, стекла и пр.
  • Сверла c прямыми и винтовыми канaвками, оснащённые твёрдосплавными пластинками, особо эффeктивны пpи работе с твердыми матeриалами и при больших скоростях сверления.
Предназначения для работы с различными материалами:

 

  • Сверла по металлу: условно их называют универсальными, поскольку такие модели, в принципе, подходят и для работы с древесиной, пластиком и гипсокартоном.Сверла по металлу.
  • Сверла по бетону: для обработки бетона, кирпичa и кaмня имeют наконечник из твёpдого cплaва. Такие сверла предназначены для работ с ударно-вpaщательным сверлением. Свёpла, пpeдназначенные для обычной дpели, имеют цилиндричecкий или многогранный хвостовик. Буры для перфopаторов бывают с цилиндричecким хвостовиком, SDS-plus, SDS-max и т. д.Сверла по бетону.
  • Сверла для работы со стeклом и кepaмикой бывают корончатые или перовые с алмазным или карбидным напылением.
  • Сверла по дереву: для работы с древесиной обычно используются перовые или спиральные сверла.Сверла по дереву.

Основные правила работы со сверлом:

Здесь три главных и основных правила:

  1. Сверло должно быть правильно заточено, при этом лучше не экспериментировать в домашних условиях, а доверить эту работу специалисту, у которого есть специальные приспособления и соответствующие профессиональные навыки.
  2. Сверло должно соответствовать обрабатываемому материалу.
  3. Сила давления на инструмент должна быть оптимальной, то есть не должно быть чрезмерного давления на сверло, которое может привести к его перегреву. А также давление не должно быть слишком слабым, так как не позволит режущей кромке проникнуть в обрабатываемый материал.

www.budportal.com.ua

Сверло, что мы знаем о нем? Классификация сверл. Назначение сверл

11 Января 2012 г.

С развитием современных технологий производства, а особенно в связи с широким применением токарных станков, одним из самых универсальных инструментов стало сверло. За несколько тысячелетий оно превратилось из деревянного стержня, который приводился в движение руками, тетивой лука или коловоротом (кстати, последний появился еще в древнем Египте), в привычный инструмент для сверления отверстий во всевозможных материалах – от дерева и пластика до чугуна, стали, бетона и стекла.

Если в начале ХХ века практически все сверла изготавливались из инструментальной стали и сфера их применения определялась в основном углом заточки рабочего наконечника, то со временем для их изготовления стали применять специальные тугоплавкие вставки из твердых металлов, алмазное покрытие, нитрид титана, карбид вольфрама, добавки кобальта, а также твердосплавные стали. Несмотря на разнообразие видов самыми универсальными и сегодня остаются спиральные сверла. Их с одинаковым успехом применяют в заводских цехах и домашних мастерских.

Как правило, это цилиндрический стержень с винтообразной канавкой с острой кромкой. Его вершина имеет заточенные режущие кромки, которые при вращении врезаются в обрабатываемый материал, боковые заточенные кромки формируют боковую поверхность отверстия, а канавки отводят стружку из зоны обработки.

С ростом мощностей станочного парка и ручного электроинструмента претерпели изменения и хвостовики сверл. Круглые хвостовики проскальзывали в трехкулачковых патронах дрелей и электрических перфораторов, поэтому появились сверла с хвостовиками специальной формы. Для работы с ними используются специальные патроны, позволяющие быстро и без больших усилий крепить сверло в токарном станке или перфораторе.

Сверло — это режущий инструмент, с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала. Свёрла могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания, то есть получения несквозных углублений.

Элементы спирального сверла

Спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, рабочая часть которого снабжена двумя винтовыми спиральными канавками, предназначенными для отвода стружки и образования режущих элементов.

- Рабочая часть:

- Режущая часть имеет две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением задних поверхностей.

- Направляющая часть имеет две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки (узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки и обеспечивающая направление сверла при резании, а также уменьшение трения боковой поверхности о стенки отверстия).

- Хвостовик — для закрепления сверла на станке или в ручном инструменте.

- Поводок для передачи крутящего момента сверлу или лапка для выбивания сверла из конусного гнезда.

-  Шейка, обеспечивающая выход круга при шлифовании рабочей части сверла.

Углы сверла

Угол при вершине сверла (угол между режущими кромками) выбирается в зависимости от обрабатываемого материала и составляет:

- для сверления мягких металлов    |   80...90°;

- для сверления стали и чугуна средней твердости    |   116...118°;

- для сверления очень твердых металлов, кирпича, бетона, камня    |   130...140°.

Классификация сверл

По конструкции рабочей части бывают:

- Спиральные (винтовые) — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм. Они широко применяются для сверления различных материалов.

- Плоские (перовые) — используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.

- Для глубокого сверления (L ? 5D) — удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.

- Одностороннего резания — применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия направляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).

- Кольцевые — пустотелые свёрла, превращающие в стружку только узкую кольцевую часть материала.

- Центровочные — применяют для сверления центровых отверстий в деталях

По конструкции хвостовой части бывают:

- Цилиндрические.

- Конические.

- Четырехгранные.

- Шестигранные.

- Трехгранные.

- SDS.

По способу изготовления бывают:

- Цельные — спиральные свёрла из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15 диаметром до 8 мм, либо из твёрдого сплава диаметром до 6 мм.

- Сварные — спиральные свёрла диаметром более 8 мм изготовляют сварными (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали).

- Оснащённые твёрдосплавными пластинками — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ?=60° для глубокого сверления). Более эффективны при обработке хрупких материалов.

По форме обрабатываемых отверстий бывают:

- Цилиндрические.

- Конические.

- Ступенчатые.

- Квадратные.

По обрабатываемому материалу бывают:

- Универсальные.

- Для обработки металлов и сплавов.

- Для обработки бетона, кирпича, камня — имеет наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон) с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, предназначенные для обычной дрели, имеют цилиндрический хвостовик. Хвостовик бура для перфораторов имеет различную конфигурацию: цилиндрический хвостовик, SDS-plus, SDS-top, SDS-max и т. д.

- Для обработки стекла, керамики.

- Для обработки дерева.

Покрытие сверл:

- Чёрная оксидная плёнка это недорогое покрытие. Такая пленка обеспечивает термостойкость и защиту от коррозии. Сверла с таким покрытием служат дольше, чем обычные сверла.

- Нитрид титана (TiN) это очень твердый керамический материал, использование которого в качестве покрытия для спиральных сверл увеличивает срок службы сверла в три и более раза. Сверло с таким покрытием не подлежит заточке, поскольку новая кромка уже не будет содержать покрытие, и не будет иметь соответствующих преимуществ.

- Титано-алюминиевый нитрид (TiAlN). Это покрытие также широко используется. Считается лучшим, чем (TiN) и увеличивает срок службы инструмента в пять и более раз.

- Титановый карбонитрид (TiCN) это еще одно покрытие которое считается лучшим, чем (TiN).

- Сверла с алмазным покрытием используются для сверления керамической плитки, камня и других очень твердых материалов. При таком сверлении выделяется большое количество тепла и сверла с алмазным покрытием нужно часто охлаждать водой, чтобы избежать поломки сверла, либо порчи объекта обработки.

- Нитрид циркония также применяется для покрытия головок некоторых сверл.

 

Некоторые виды сверл:

A — для обработки металла;

B — для обработки дерева;

C — для обработки бетона;

D — перовое сверло для обработки дерева;

E — многоцелевое сверло;

F — для быстрого засверливания по металлу;

G — универсальное сверло для обработки металла, дерева или пластика.

Хвостовые части:1, 2 — цилиндрические;

3 — SDS-plus;

4 — шестигранник;

5 — четырёхгранник;

6 — трёхгранник;

7 — шестигранник 1/4”.

 

intertool.ua


Смотрите также