Какие самые крепкие сверла по металлу. Выбираем лучшие сверла по металлу. Какое сверло выбрать по металлу


виды и какое лучше выбрать

Слесарно-монтажный инструмент

В любых домашних работах может возникнуть необходимость обработать изделия из металла, и часто при них нужны сверла. Сегодня в продаже представлены уже укомплектованные наборы этих инструментов из нескольких единиц различных длины и диаметра. Но когда приходится выбирать один экземпляр, соответствующий техническим характеристикам и иным параметрам, многие мастера сталкиваются с трудностями. Как выбрать «правильное» сверло по металлу?

1

Конструктивные особенности и краткая классификация

Сверла по металлу представлены сегодня на рынке во множестве модификаций, отличающихся друг от друга своими возможностями и конструкцией. Но все они имеют одинаковое строение и состоят из режущей части, хвостовика для фиксации в патроне дрели, рабочей поверхности, удаляющей стружку.

Перовые или плоские варианты просты по строению, нечувствительны к перекосам и достаточно недороги, но не могут быть использованы для сверления крупных отверстий и не имеют функции удаления стружки.

Спиральные модели наиболее распространены на рынке. Они представляют собой тонкий цилиндр с одной или двумя канавками, спирально проходящими по боковой поверхности – это и есть система отвода стружек. Они, в свою очередь, делятся на:

  • инструмент общего назначения;
  • левосторонние варианты, предназначенные для выкручивания из резьбового отверстия крепежных элементов;
  • модели повышенной точности, создающие отверстия, чей диаметр выдерживается до десятых долей миллиметра, отличающиеся маркировкой А1.

Корончатые варианты имеют вид своеобразного стакана с режущими зубьями на торце для создания больших отверстий. Подойдут они и для кольцевого сверления, создающего только контур отверстия.

Конические (конусные) виды имеют гладкую или ступенчатую поверхность. Это универсальный инструмент, позволяющий получить отверстия разного диаметра или расширить уже существующие.

1.1

Классификация по размерам

Сверла выпускаются в широком диапазоне размеров:

СерияДлина, ммДиаметр, мм
Короткая20-1310,3-20
Удлиненная19-2050,3-20
Длинная56-2541-20

Размерный ряд стандартизирован, имеется несколько профильных ГОСТов.

2

Как выбрать сверло по металлу

Выбирать инструмент нужно не только по диаметру и длине, но и исходя из целей – для каких задач он приобретается, какой материал с его помощью требуется просверлить.

Обязательно учитываются и параметры оборудования, которое будет работать со сверлом. К примеру, для изготовления отверстий большого диаметра чаще всего используется дрель высокой мощности, но с низким числом оборотов. Выбираемое сверло обязано быть совместимо с нею.

2.1

Обращаем внимание на цвет поверхности

По оттенку поверхности сверла можно сделать вывод о качестве инструмента. Серые – наиболее доступны по цене и отличаются невысоким свойством. Они не подвергаются никаким дополнительным обрабатывающим операциям, увеличивающим твердость и другие эксплуатационные характеристики.

Часто такого изделия не хватает даже на изготовление одного отверстия.

Черными сверла становятся после обработки перегретым паром для повышения их износостойкости и прочности. Они более дорогие, чем серые, но доступны по цене практически всем мастерам.

Светло-золотистый оттенок рабочей поверхности говорит о том, что сверло прошло специальную термообработку для улучшения своих прочностных показателей. Это весьма дорогой инструмент, он обладает высокими эксплуатационными качествами и приятно выглядит.

Ярко-золотистые сверла имеют в своем составе некоторое количество титана, и это снижает трение при работе, положительно сказываясь на продолжительности и эффективности их эксплуатации. Это самые дорогие варианты на рынке.

При выборе того или иного типа сверл исходите из того, как часто вы будете ими пользоваться, насколько строги требования к свойствам изготавливаемых отверстий. Для постоянного и/или интенсивного применения, для производства максимально точных отверстий выбирайте инструменты ярко-золотистые, отличающиеся более высокой стоимостью, но и безупречным качеством.

Покупка дешевого изделия вызывает необходимость частой его смены, что сведет на нет всю кажущуюся экономию.

Доступные по цене сверла черного, серого или светло-золотистого цвета лучше приобретать тогда, когда предстоит выполнить лишь разовое сверление.

2.2

Разбираемся в маркировке

Правильно выбрать инструмент поможет маркировка, которая содержит его диаметр, марку исходной стали, логотип или название производителя.

Иногда указываются данные о присутствии в химическом составе материала дополнительных веществ. Так, наличие молибдена обозначается литерой М, а кобальтовые варианты имеют в маркировке букву К.

На изделия с рабочим диаметром до 2 мм маркировка не наносится.

3

Основные производители

От того, кто произвел сверло, зависят и параметры работы инструмента, и его долговечность, и качество производимых отверстий. Самые известные на рынке торговые марки - Ruko - с различными типами напыления, характеризующиеся отличным соотношением "цена/качество", безупречные Metabo, самые лучшие (по отзывам многих пользователей) Bosch.

Не менее популярны Haisser, имеющие особую конструкцию и выполняемые из специальных сплавов, а также недорогие, но качественные и надежные российские Зубр.

obustroen.ru

Как выбрать сверло по металлу для дрели? Какие сверла лучше покупать?

Сверла можно смело отнести к категории инструмента, который мы используем наиболее часто. При этом, сверла используются не только на производстве, но, конечно, ещё и в быту. Именно бытовая область их применения многих и интересует. Раньше, в советские времена, сверла делали весьма высокого качества, и, даже при небольшом выборе можно было запросто купить хорошее сверло. Сегодня, наоборот, выбор поражает, а вот качество всего этого разнообразия очень часто находится далеко не на высоте. Так что, при покупке нового сверла, выбрать действительно качественный товар, задача, как говорится, не из лёгких. Какие сверла выбрать, чтобы они не сломались при первом же сверлении, давайте разбираться.

Сверла по металлу. Основные моменты правильного выбора

 В металле, при помощи этого простого инструмента, мы вырезаем ровные, круглые отверстия. При этом, металл может быть разный: сталь (как легированная, так и нелегированная), чугун, различные металлы, которые относятся к цветным и т.п. Такие сверла, форму имеют спиральную, именно так их и называют – спиральные сверла. Эту спираль образует пара продольных канавок, которые служат для удаления стружки в процессе сверления. Спиральные свёрла не все одинаковы. Они могут быть коническими, шестигранными или цилиндрическими. Свёрла конические вставляют непосредственно в сам станок, а для работы с цилиндрическими сверлами инструмент должен иметь специальный патрон.

Выбираем сверла по цвету. Что нужно знать?

 Сегодня сверла можно увидеть разной расцветки, а, цвет, это один из критериев выбора хорошего сверла.

 Сверла чёрные отличаются повышенной износостойкостью. Её обеспечивает сам процесс их производства, когда финишная обработка такого инструмента, идёт с применением перегретого  пара.

 Финишная обработка может проходить и по другой технологии, например, с применением отпуска, позволяющего снять с изделия внутреннее напряжение. Тогда цвет у сверла будет уже иной, а именно, с ярким золотистым оттенком. Такие сверла отличаются высоким качеством, ведь на них наносят определённый слой нитрида титана, что существенно увеличивает их прочность, а трение, при работе с такими сверлами, снижается. Цена у них будет повыше остальных, но и качество соответственно гораздо лучше.

 Сверла серого цвета можно отнести к обычным, которые никак не обрабатывают. Стоят они дешевле всех, и служат очень недолго.

Сверла по металлу

Маркировка

 Диаметр сверла определяет, каким образом оно маркируется. До 2-х миллиметров в диаметре, сверла вообще никак не маркируют. Трёх миллиметровые уже умеют информацию, позволяющую узнать марку стали, а также ещё и диаметр данного изделия. Свёрла толще 3-х мм несут ещё больше информации, а именно, кто произвёл это сверло, и какой у него класс точности.

 Обычно, в начале маркировки ставится буква Р, которая обозначает быстрорежущую сталь. Далее, идёт число, которое расскажет Вам, что ещё добавили в сплав и сколько, при изготовлении этого сверла. К6, например, обозначает, 6 частей кобальта, а М3 – количество молибдена.

 На сверлах также может встречаться маркировка HSS либо Din. Это уже маркировка импортного инструмента. Все эти параметры нужно обязательно учитывать, чтобы выбрать по-настоящему прочное сверло, которое поможет Вам просверлить в металле далеко не одно отверстие.

 Качества сверла всегда познаётся только на практике. Вот в этом видео Вам покажут как что могут сверла разных производителей.

 P.S. Если статья была Вам полезна, поделитесь пожалуйста ей с Вашими друзьями в социальных сетях. Буду Вам очень признателен.

xn--58-dlcejbu4biq.xn--p1ai

Какие сверла выбрать по металлу

Каждый мужчина в своей жизни хотя бы раз пользовался сверлами по металлу, делая дома ремонт или, если он является любителем, что-то мастерить.

какие сверла выбратькакие сверла выбрать

Лучше всего приобретать набор, тогда в этом случае все будет под рукой

Как и любой инструмент, тем более работающий с металлом, сверла по металлу изнашиваются, и их рабочие кромки тупятся. И здесь материал, из которого изготавливаются сверла по металлу, играет основную роль. Чем качественнее материал, тем дольше будет работать сверло. Это говорит о том, что к выбору необходимо подходить очень тщательно. Какие сверла выбрать? Ответ на этот вопрос дается чуть ниже.

Приведем несколько примеров, которые точно покажут какие варианты где применяются. Во-первых, они делятся по форме хвостовика на конические и цилиндрические. Сверла с коническим хвостовиком обычно используются в стационарных сверлильных станках. А с цилиндрическим хвостовиком можно использовать только в ручном инструменте. К примеру, электрическая или ручная дрели.

А вот материал должен полностью соответствовать назначению самого сверла. К примеру, твердосплавные сверла используются для сверления отверстий в таких материалах, как:

  • Серый чугун;
  • Цветные металлы;
  • Высокопрочные и жаропрочные стали;
  • Титановые сплавы;
  • И другие прочные материалы. выбрать сверловыбрать сверло

    Заточка сверла

Необходимо отметить, что процесс сверления твердосплавными аналогамипроисходит на малых и средних оборотах сверления.

Для сверления отверстий в бетонных конструкциях и кирпиче необходимы специальные аналоги, изготовленные на основе победита. К тому же такие сверла имеют специфичную конструкцию наконечника. Т-образная форма наконечника считается отличительной чертой победитовых сверл, которые обычно используются в строительных работах.

Из обычной высокопрочной стали чаще всего используются для сверления отверстий в деревянных изделиях или материалах, относящихся к категории мягких материалов. К этой категории можно отнести ДСП, пластик и так далее.

Но из какого бы материала сверло не было изготовлено, ему периодически приходится проводить заточку, чтобы оно продолжало выполнять свои функции.

Но делать данную операцию необходимо очень осторожно, потому что неправильно выбранный угол заточки может привести к порче кромки рабочей поверхности, что в свою очередь сделает это сверло ненужным. Конечно, делать отверстия таким сверлом можно, но сам процесс будет трудоемким и займет много времени. От испорченного инструмента лучше сразу избавиться, меньше проблем и потраченных нервов.

Одной из причин, которая отразится на качестве заточки, это отсутствие специального приспособления, которое называется приспособление для заточки.

как выбрать сверло по металлукак выбрать сверло по металлу

Сверла для строительных работ

Конечно, данную процедуру можно провести вручную, то есть держать сверло руками, но это не дает никаких гарантий, что сверла по металлу будут заточены точно по необходимым размерам. То есть вручную заточить очень сложно. Наверное, это под силу только высококвалифицированным слесарям-инструментальщикам. Хотя мастера-то и не любят рисковать, заботясь о своей репутации.

Приспособление для заточки имеет различные конструкции, которые объединяет несколько деталей, а это:

  • Вращающийся шлифовальный круг;
  • Поворотная стойка, на которой крепят сверло под заточку.

Шлифовальный круг подсоединен к приводу, обычно это обыкновенный электродвигатель. А вот соединение бывает разным, здесь используется:

  • И прямое соединение через муфту;
  • И ременное соединение;
  • И через редуктор;
  • И так далее.
  • Крепятся сверла по металлу на поворотной стойке, основной деталью которой является элемент, похожий на приспособление крепления сверла по металлу в обыкновенной электрической дрели. Стойка потому и называется поворотной, что при заточке приходится двигать данную стойку, выдерживая определенный угол заточки. Это достигается тем, что в конструкции приспособления для заточки имеется вал, который при заточке помогает делать вращательные движения.

    Но основным движением при заточке является качение, поэтому на поворотной стойке около вала установлены ограничители (кольцо с двумя выступами). Данные выступы ограничивают угол поворота стойки, а соответственно и сверла по металлу.

    Процесс заточки

    Если говорить о самом процессе заточки, то необходимо отметить, что данный вид является самым простым в плане формы, поэтому и затачивать его будет достаточно просто. Для этого будет необходимо приспособление для заточки небольших размеров, которое придется закрепить на верстаке. Также надо произвести небольшие приготовления, надеть очки для защиты глаз, подготовить охлаждающую жидкость, ведь сверла по металлу во время заточки будут сильно нагреваться. Кстати, здесь можно использовать обыкновенную воду.

    какие сверла выбратькакие сверла выбрать

    Качественное сверло обеспечит качественно выполненную работу

    Многие часто задают один вопрос, почему необходимо периодически охлаждать сверло? Ответ прост. Во время проведения заточки они сильно нагреваются, а это в свою очередь приводит к изменениям свойств самого металла, из которого изготовлены сверла. Изменения свойств отразиться на качестве материала. Окуная сверла по металлу в воду, можно избежать перегрева.

    Обычно заточка – это заточка его режущей кромки. И здесь необходимо отметить, что режущая кромка имеет два угла наклона: передний и задний. Если с первым углом все понятно, то есть именно он создает кромку, которая режет металл, то с задним углом необходимо разобраться.

    Приведем один пример, который наглядно покажет, что собой представляет задний угол сверла. Если обыкновенный кухонный нож положить плашмя на любую режущую поверхность, то в таком положении он снимать стружку не будет. Для этого и создается специальный угол наклона. Все то же самое применимо и для сверла.

    Этапы заточки

    Заточку сверла необходимо проводить в несколько этапов на электронаждаке, это тоже приспособление. Первый этап – это формирование задней поверхности, по окончании которого получится конус. Второй этап – это формирование режущей кромки. Эту процедуру необходимо проводить с большой осторожностью, так как данный этап является самым важным. Третий этап – это формирование задней поверхности или, точнее сказать, формирование заднего угла.

    Также необходимо особое внимание обратить на один нюанс, связанный с перемычкой, которая образуется после заточки. Так вот длина данной перемычки должна составлять 1-1,5 миллиметра при диаметре сверла больше 7 миллиметров. Если диаметр меньше данного показателя, то длина перемычки должна составлять 0,5-0,7 миллиметра.

    Конечно, имея некоторые знания, сразу сделать правильную заточку сверла невозможно. Для этого нужна большая практика. Но, как говорится, дорогу осилит идущий. Поэтому совет только один – пробовать, ошибаться и снова пробовать. Сверла по металлу имеют небольшую цену, поэтому испортив одно сверло, вы ничего практически не потеряете. Зато приобретете огромный опыт, который поможет вам в будущем не прибегать к услугам со стороны для заточки сверла по металлу.

    И в конце необходимо отметить, что производить заточку сверл надо только установив приспособление для заточки сверл. Не стоит рисковать. К тому же, чтобы меньше обращаться к точильному агрегату, правильно выбирайте сверла, большее внимание уделив качеству и материалу, из которого оно изготовлено.

    Типы фурнитуры

    Как правило, все типы делятся на два главных подвида: перового типа и спирального типа. И тот и другой тип имеет свои положительные и отрицательные характеристики, которые влияют на то, какое именно выбрать сверло для тех или иных работ. Свёрла спирального типа считаются более распространёнными и подходящими для практически всех сверлильных работ.

    Такие свёрла выполняются в виде металлического стержня с зауженным окончанием, вся рабочая поверхность которого состоит из двух канавок спирального типа, которые предназначены для ускоренного выброса скопившейся стружки. Такие борозды имеют различный уровень наклона, что отвечает за сверление того или иного материала. Сверлильная поверхность тогда имеет вид заострённого конуса, что не мешает данному типу свёрл делиться на шестигранные, цилиндрические и конические подвиды.

    К положительным характеристикам данного типа сверлового материала относится тот факт, что такие свёрла отличаются высокой прочностью и значительным сроком рабочей эксплуатации. Главным минусом такого инструмента для сверления можно считать довольно высокую стоимость, что значительно снижает спрос на такие свёрла.

    Фурнитура перового типа

    Сверло перового типа, которое ещё называют плоским, выполняется в виде довольно простой конструкции, что не мешает такому сверлу иметь высокую прочность и надёжность, а так же небольшую стоимость. Свёрла данного типа могут делиться на двухсторонние и односторонние подвиды, что определяет различным методом заточки рабочей сверловой поверхности. Работа такими свёрлами приводит к образованию соответствующего размеру сверла углу, который варьирует от 45 до 90 градусов.

    Толщина рабочего пера зависит только от диаметра сверлильного инструмента. Когда производится пересечение, рабочие рёбра сверла делают линию прямого типа, которую профессионалы называют кромкой поперечного типа. Среди отрицательных характеристик данного типа свёрл стоит отметить отсутствие возможности выброса стружки, что негативно отражается на состоянии сверла, заставляя довольно часто извлекать из выполняемого отверстия.

    Кроме всего прочего, при работе такое сверло может легко поменять своё изначальное направление, что приведёт к порче заготовки или того материала, на котором производится сверление. Не стоит забывать и о том, что при заточке данного типа его диаметр значительно уменьшается. Таким образом, данный тип имеет как свои плюсы, так и минусы.

    Скорость рабочего резания

    Для того, чтобы правильно выбирать нужный тип, необходимо руководствоваться не только типом требуемых сверлильных работ, но и скоростью рабочего резания выбранного типа. Качество любого сверления можно увеличить при правильном соотношении диаметра и вращающейся скорости того или иного сверлового инструмента. Такая скорость обозначается общим количеством оборотов за одну минуту.

    Самой правильной скоростью вращения сверлильного инструмента считается скорость, при которой на протяжении одного часа сверления, без дополнительных заточек, выполняется максимальная производительность и качество сверлильных работ. К примеру, сверло, которое имеет общий диаметр 20 миллиметров, должно работать не более 15 минут беспрерывного сверления. Только такие рамки времени и вращения приемлемы для такого сверла, что не приведёт к порче сверлильного инструмента.

    Чем больше диаметр, тем дольше его можно эксплуатировать без дополнительной заточки, не опасаясь порчи инструмента. Максимальная скорость рабочего резания зависит не только от типа рабочего материала, но и от типа и качества того материала, из которого изготовлено само сверло. Именно по этой причине перед тем, как приобретать определённое сверло для тех или иных работ, необходимо сопоставить тип рабочей поверхности и качество сверлильного инструмента, что поможет выбрать оптимальный материал за минимальную стоимость.

    Как правило, сталь углеродистого типа, из которой изготавливают большинство свёрл, должна иметь меньшую скорость вращения, чем сталь быстрорежущего типа. Это считается довольно важными показателями, которые могут определить не только качество проведённых сверлильных работ, но и затрачиваемых денежных средств на приобретение строительного инструмента. Не стоит забывать про соотношение диаметра сверла и той глубины сверления, которая должна присутствовать в рабочей поверхности.

    Для того, чтобы выбрать оптимальный вариант требуемого для работы сверла, необходимо учитывать общую глубину сверления. Дело в том, что при большем углублении сверла в рабочую поверхность повышается не только количество выбрасываемой стружки, но и сила трения, которая непосредственно влияет на долговечность и заточку самого сверла. Именно по этой причине, при сверлении глубоких отверстий скорость вращения сверла должна быть минимально допустимой, что позволит снизить силу трения сверла о рабочую поверхность.

    Как правило, отверстия делятся на сквозные, глухие и резьбовые. Несмотря на то, что диаметр таких отверстий одинаковый, требуемые свёрла должны иметь разные диаметры. для того, чтобы подобрать нужный диаметр сверла необходимо руководствоваться специальной таблицей, в которой обозначены все размеры отверстий и типов требуемого сверла. Такую таблицу можно отыскать в строительных нормах.

    Внешнее состояние

    При выборе и покупке необходимо обращать внимание не только на тип или диаметр , но и на его внешнее состояние. Качественные свёрла не должны иметь внешних повреждений, таких как царапины, вмятины или отколы. Все эти незначительные дефекты непосредственно влияют на качество сверления и общий срок эксплуатации. Качественные свёрла не должны иметь пятен, которые обозначают перекалку металла, из которого изготовлено сверло, что может привести к расколу металла при нагревании в процессе сверления.

    yegorka.com

    Какие самые крепкие сверла по металлу. Выбираем лучшие сверла по металлу.

    Сверла от мирового лидера - французского концерна Diager (Диаже), производителя №1 буров и строительных сверл в Европе

    Какие сверла по металлу лучше?

    Крупные предприятия — лидеры отрасли - имеют в своем распоряжении дорогостоящее контрольно-измерительное оборудование, что позволяет поддерживать стабильно высокое качество выпускаемой продукции.

    Коротко перечислим основные виды сверл по металлу из быстрорежущей стали:

    1. Сталь сверл HSS-E содержит кобальт и превосходит по режущим свойствам остальные стали, поэтому применяются для работы по вязким и сложным материалам. Сверла Diager HSS-E Co 5% отвечают самым высоким стандартам качества. Их в основном используют для сверления нержавеющей стали, а также легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 1200 Н/мм2.

    2. Трехслойное покрытие сверл HSS-TiAlN (титаново-алюминиево-нитритное) имеет более низкий коэффициент трения, а также образует термальный барьер (сверло не теряет свои свойства при разогреве наружной оболочки до 700°C), повышается прочность и увеличивается срок жизни сверла приблизительно в 5 раз. Сверло с покрытием TiAlN не следует затачивать повторно, повреждение покрытия сведет все преимущества этого сверла на нет. Сверла Diager HSS-TiAlN используют для производительного сверления легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 1100 Н/мм2, нержавеющей стали, чугуна.

    3. Сверла HSS-TiN из стали, покрытой нитридом титана, также значительно меньше нагреваются в процессе работы, что увеличивает такие характеристики сверла, как прочность и срок жизни не меньше, чем в 3 раза. Сверла с покрытием TiN не следует затачивать повторно. Сверла Diager HSS-TiN используют для сверления легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 1100 Н/мм2, чугуна.

    4. Сверла HSS-G -шлифованные сверла из инструментальной быстрорежущей стали имеют повышенную стойкость и малые радиальные биения. Сверла HSS-G -самые распространенные режущие инструменты для решения стандартных задач. Сверла Diager HSS-G используются для сверления легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 900 Н/мм2, чугуна.

    5. Cверла HSS-R прошли роликовую прокатку и термическую обработку. Сверла имеют наименьшую стойкость. Используются в основном для сверления мягких сталей, чугуна.

    Отдельно стоит выделить твердосплавные сверла или сверла с впаянным твердосплавным наконечником, они имеют максимальную прочность, способны выдерживать большие нагрузки. Используются для сверления жаропрочных сталей, нержавеющей стали, сплавов титана.

    Сверла по металлу изготавливают из инструментальной быстрорежущей стали HSS (High Speed Steel ). Это легированные стали с содержанием таких элементов, как вольфрам, молибден, а также ванадий и кобальт. Эти добавки положительно влияют на такие характеристики стали, как горячая твердость (температура нагрева, которую может выдержать сталь), красностойкость (время, которое сталь может выдерживать высокую температуру), сопротивление разрушению.

    В процессе работы режущего инструмента происходит интенсивное выделение тепла, которое

    interistroy.ru