§ 7. Долбление, резание стамеской и сверление древесины. Какие сверла применяют для получения отверстий в заготовках из древесины


Отверстие в древесине. Использование сверл

 

   Для выполнения отверстий в древесине существуют различные приспособления. Список таких инструментов можно начать с самых простых, всем известных сверл, и закончить специальными фрезами со сложной пространственной конфигурацией.

   Прежде всего, необходимо определить задачи, которые вы перед собой ставите. Основная — определить, какого диаметра и глубины отверстие вам необходимо сделать в древесине. Для этого никогда не пренебрегайте этапом разметки заготовки и определением точного положения центра отверстия и его конечных размеров.

   Для точного нахождения центра будущего отверстия можно воспользоваться обычной линейкой или разметочным столярным угольником. Используя его, вы сможете точно сделать параллельную и перпендикулярную разметку (угол 90°) относительно кромки заготовки (рис. 1).

 

 

 

Рис.1

 

   Работу по выполнению отверстий малого диаметра (3-10 мм) следует начинать с подбора подходящих сверл. Для работ по дереву их существует несколько видов.

   Самым распространенным типом сверл являются спиральные, со специальной заточкой рабочей поверхности. На рисунке 2 представлены два сверла: с левой стороны — для работ по металлу, с правой стороны — для работ по дереву.

 

 

 

Рис. 2

 

   Сверлом по металлу вы можете в случае необходимости воспользоваться для выполнения отверстий по дереву, но не наоборот.

   Для сверления глубоких отверстий поперек волокон или сквозных отверстий в заготовках, имеющих большую толщину, часто применяются сверла с винтовой частью. По форме их условно разделяют на винтовые, шнековые и штопорные. На конце этих сверл расположен винт с мелкой резьбой. При сверлении такими сверлами отверстия получаются чистыми, поскольку стружка легко удаляется по винтовым канавкам сверла.

   Одним из основных моментов является закрепление сверла в патроне того инструмента, с помощью которого вы будете производить сверление. Наиболее распространенным инструментом в наших домах является электрическая, дрель.

   С помощью специального ключа закрепите сверло в патроне электродрели (рис. 3).

 

 

 

Рис. 3

 

   Делать это необходимо с достаточным усилием, чтобы при сверлении отверстия сверло не проворачивалось в патроне.

   Нельзя обойти вниманием специальные меры безопасности, о которых следует помнить как опытным мастерам, так начинающим. Не работайте в одежде, которая имеет длинные висящие или болтающиеся части (пояса, шнурки, бахрому, кисти и т. п.), поскольку эти элементы одежды могут намотаться не вращающиеся части механизмов. Пренебрежение этим простым советом может стать причиной тяжелой травмы. Обязательно используйте защитный экран, который поставляется в комплекте с инструментом.

Если же инструмент, который вы используете, не снабжен защитным экраном, не забудьте вдеть специальный защитный экран индивидуального пользования или специальные защитные очки. На рисунке 4 представлен защитный экран, закрепленный на голове работника с помощью специального держателя (держатель может регулироваться в зависимости от размера головы).

 

 

 

Рис. 4

 

   Его можно откинуть вверх, улучшив таким образом видимость, не снимая с головы держатель экрана (рис. 5).

 

 

 

Рис. 5

 

   В отличие от экрана защитные очки полностью изолируют глаза работника от возможного попадания стружек и опилок, оставляя открытыми все остальные части лица.

   Также необходимо напомнить несколько несложных правил работы с электроинструментами. Они касаются не только соблюдения элементарных норм обращения с электрическими приборами, но и особенностей работы с оборудованием, имеющим вращающиеся части.

   Не работайте с электроинструментом в состоянии сильной усталости, когда ваше внимание может быть притуплено, и не оставляйте без присмотра маленьких детей рядом с работающими или не отключенными от электрической сети инструментами.

   Приобретая новый электроинструмент, внимательно ознакомьтесь с инструкцией, прилагаемой к изделию. Как правило, добросовестный производитель оборудования снабжает свое изделие подробной инструкцией, в которой, в частности, подробно освещены разделы, связанные с безопасностью работы с данным конкретным оборудованием.

   Электроинструмент значительно облегчает сверление отверстий в древесине, в частности это касается отверстий среднего и большого диаметра (рис. 6).

 

 

 

Рис. 6

 

   Однако следует отметить, что иногда коловорот или ручная дрель бывают просто незаменимыми помощниками при отсутствии источников электропитания.

   В ряде случаев выполнение отверстий малого и среднего диаметра требуется не на всю глубину материала, а лишь на его часть. Особенно часто домашнему мастеру с этим приходится сталкиваться при самостоятельном изготовлении корпусной мебели (установка угловых стяжек, петель, шкантов, фурнитуры и т.п.).

 

   На рисунке 7 показаны защитные очки. Для распиловки древесины также можно использовать цепные электрические и бензопилы, приводом в которых служат двухтактные и четырехтактные двигатели внутреннего сгорания.

 

 

 

Рис. 7

 

   Эти приспособления используют в основном для распиловки крупных брусков, заготовки дров, опиливания и опиливания деревьев. Режущим инструментом в таких пилах является замкнутая пильная цепь, которая приводится в движение двигателем через редуктор. Для распиловки древесины также можно использовать цепные электрические и бензопилы, приводом в которых служат двух- и четырехтактные двигатели внутреннего сгорания. Эти приспособления используют в основном для распиловки крупных брусков, заготовки дров, опиливания и опиливания деревьев. Режущим инструментом в таких пилах является замкнутая пильная цепь, которая приводится в движение двигателем через редуктор.

Чтобы при пилении древесины вам было удобнее, располагайте заготовку таким образом, чтобы отпиливаемый кусок находился от вас по левую руку (если вы правша). В этом случае при завершении процесса пиления свободная рука поможет вам удержать отпиленный кусок, предотвратит его преждевременное отламывание и повреждение сколом заготовки. Кроме того, отпиленный кусок дерева не упадет вам на ноги, что особенно неприятно при работе с крупными заготовками.

 

   Именно к таким приспособлениям относятся фреза Форстера и перовые сверла (перки).

Сверление отверстия (в данном случае больше подходит термин «выборка») в этом случае, как, впрочем, и в большинстве остальных, также начинается с тщательной разметки заготовки (рис. 8).

 

 

 

Рис. 8

 

   После этапа разметки необходимо надежно закрепить фрезу или перовое сверло в патроне сверлильного инструмента.

   Фрезу Форстнера (рис. 9) называют еще и пробочным сверлом. Она позволяет высверливать отверстия достаточно больших диаметров.

 

 

 

Рис. 9

 

   Рабочая часть фрезы представляет собой цилиндр с диаметральным резцом внутри и круговым подрезателем на боковой поверхности. Обычно такие фрезы применяют для высверливания сучков и посадочных гнезд под четырехшарнирные мебельные петли. В отличие от фрезы Форстнера перовые сверла (рис. 10) достаточно плохо выбрасывают стружку наружу из отверстия, чем затрудняют процесс сверления.

 

 

 

Рис. 10

 

   По конструкции перовое сверло представляет собой стержень, который заканчивается режущей частью, состоящей из подрезателя, лезвия и направляющего острия (центра).

Перовые сверла выпускают нескольких типоразмеров. Длина варьирует от 120 до 250 мм, а ширина — от 2 до 60 мм. Шаг от размера к размеру — 2 мм.

   Как вы уже поняли, по своему принципу действия и по результату работы фрезы Форстнера и перовые сверла очень похожи.

   Однако сверла больше распространены из-за своей невысокой цены.

   Кроме того, их гораздо легче заточить в домашних условиях, чем фрезу.

   Для работы с перовыми сверлами малых размеров (2-16 мм) вам вполне подойдет электрическая или механическая дрель, а вот для работы со сверлами больших размеров (больше 20 мм) лучше использовать сверлильный станок или специальное приспособление для закрепления электродрели.

С механической дрелью использование сверл и фрез больших размеров крайне затруднительно.

Для сверления отверстий таких диаметров без помощи электроинструмента, как уже упоминалось выше, больше подойдет коловорот или бурав.

   В последнее время эти старинные инструменты все реже встречаются на прилавках магазинов, как, впрочем, и механические дрели.

   Для выполнения отверстий большого диаметра вам потребуются другие приспособления, одним из которых является так называемая балеринка.

   Балеринки снабжаются как одним, так и двумя резцами. На рисунке 11 представлено асимметричное (однорезцовое) приспособление.

 

 

 

Рис.11

 

   Однорезцовую балеринку достаточно сложно использовать ручными электродрелями без подставки -фиксатора. Это объясняется тем, что слишком сильны биения инструмента и велика опасность его срыва с заготовки.

   В этом случае рекомендуем вам заселять подобные однорезцовые асиметричные приспособления в сверлильных настольных станках.

   Что касается симметричных двух резцовых балеринок, их проще и безопаснее использовать с ручным инструментом.

 

   Для того чтобы было удобнее работать с напильником, наденьте на его хвостовик деревянную или пластиковую рукоятку.

   Чтобы сверло не проворачивалось в патроне ручной дрели, пропилите напильником клиновой паз в его основании и заострите хвостовик сверла на точиле.

сверлу и самому электроинструменту.

   Большинство бытовых моделей требует таких «перекуров», так как, в отличие от профессионального инструмента, не рассчитаны на длительную работу без остановки. Соблюдение этого простого требования (обычно оно упоминается в ин инструкции по эксплуатации инструмента) позволит вам продлить период работы ваших электрических инструментов.

 

   При использовании электроинструмента не старайтесь выполнять работу на слишком больших оборотах электроинструмента.

   Вполне достаточно 1000-1500 об/мин. Кроме того, не забывайте делать небольшие перерывы для того, чтобы дать возможность остыть фрезе,

 

   Однако оговоримся, что для того, чтобы работа была выполнена качественно, необходимо приобрести навык работы с этим инструментом. Поэтому не стоит надеяться, что все получится хорошо с первого раза, лучше потренироваться на заготовке, которую вы не боитесь испортить (puc. 12).

 

 

 

Рис. 12

 

   С помощью рожкового или накидного ключа вы отпустите или затяните регулировочный винт, устанавливая необходимую величину плеча балеринки, которая фактически будет радиусом будущего отверстия (рис. 13).

 

 

 

Рис.13

 

   Контроль размера можно вести с помощью обыкновенной линейки или штангенциркуля.

Другим достаточно известным инструментом для создания круглых отверстий разного диаметра являются так называемые корончатые сверла.

   Они названы так за свою форму, напоминающую корону с характерным зубчатым краем (рис. 14). В большинстве случаев такие сверла продаются в виде наборов, и вам остается только решить, какой из наборов вам более подходит.

 

 

 

Рис.14

 

   Как правило, набор корончатых сверл содержит в себе от пяти до двадцати таких сверл разного диаметра.

   Подготовить такое сверло к работе достаточно просто. Для этого необходимо подобрать нужный диаметр сверла (они маркированы на боковой или тыльной поверхности) и закрепить сверло на специальной оси (рис. 15).

 

 

 

Рис.15

 

   Ось представляет собой держатель корончатого сверла и одновременно сверло небольшого диаметра, которое служит для устойчивого удержания центра отверстия (рис. 16).

 

 

 

Рис.16

 

 

   Сверло должно быть достаточно прочно и надежно закреплено на оси с помощью специальной гайки (рис. 17).

 

Рис.17

 

 

   Необходимо также тщательно закрепить всю конструкцию в патроне дрели или сверлильного станка (рис. 18).

 

 

 

Рис.18

 

   Одним из характерных прикладных применений корончатых сверл в быту является подготовка дверного полотна к установке в него врезного замка. Подробнее об этом будет рассказано ниже.

 

   При работе с корончатыми сверлами помните о мерах безопасности, которые одинаковы для всех работ с электрическим режущим и сверлящим инструментом.

 

   Если диаметр отверстия, которое вы намерены выполнить достаточно велик (более 40 мм) (рис. 19), существует опасность того, что вы не сможете удержать заготовку на месте, и есть риск получить травму.

 

 

Рис.19

 

 

   Разметку рекомендуется наносить контрастным карандашом для того, чтобы она была хорошо видна. Не следует опасаться того, что следы разметки останутся на заготовке, поскольку разметка уходит в зону резьбы, поэтому на готовом изделии ее не будет видно.

   Однако в то же время не рекомендуется использовать для разметки шариковые и гелевые ручки, поскольку зачастую невысохшая или не впитавшаяся в дерево паста может быть перенесена руками на чистые участки заготовки. Это может стать причиной дополнительной работы по ее удалению с поверхности заготовки.

Купить:  сверло, профилированный брус, доски обрезные, деревообрабатывающий инструмент

ibud.ua

Сверление в древесине. Домашний мастер

Сверление в древесине

Для образования в древесине отверстий (преимущественно цилиндрических) пользуются специальными режущими инструментами – сверлами, представляющими собой стержень с хвостовиком и рабочей частью. Хвостовик сверла может иметь цилиндрическую, коническую или квадратную пирамидальную форму, что позволяет закреплять инструмент соответственно в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне, коническом отверстии шпинделя сверлильного станка или в специальном зажимном устройстве коловорота.

Для сверления применяют перовые, центровые, винтовые и спиральные сверла. Перовые сверлатипа ложечной перки имеют вид удлиненного корытца с острыми краями. Служат они преимущественно для сверления отверстий под нагели диаметром 3—16 мм. Корытце-желобок служит и для выброса стружки, но ввиду того, что оно не может полностью выбрасывать стружку наружу, во избежание перегрева сверло приходится часто вынимать из отверстия. Отверстия получаются нечистыми, а также, из-за отсутствия направляющего центра, недостаточно точными. Длина перового сверла до 170 мм.

Центровыми сверламисверлят сквозные и неглубокие отверстия поперек волокон. Сверлить глубокие отверстия этими сверлами трудно вследствие плохого выбрасывания стружки. Работают сверлом только в одну сторону. Центровое сверло представляет собой стержень, оканчивающийся внизу режущей частью, состоящий из подрезателя, лезвия и направляющего центра (острия). Диаметр центровых сверл 12–50 мм, длина, в зависимости от диаметра, составляет 120–150 мм. При работе этими сверлами нужно делать нажим, иначе они не будут внедряться в древесину.

Винтовые сверлаприменяют для сверления глубоких отверстий поперек волокон. Конец сверла имеет винт с мелкой резьбой. При сверлении ими отверстия получаются чистыми, так как по винтовым канавкам стружка удаляется легко. Диаметр винтовых сверл 10–50 мм, длина 400—1100 мм.

Спиральные сверлаболее совершенны по своей конструкции. В них предусмотрен вывод стружки, в результате чего отверстие не забивается стружкой и имеет чистые ровные стенки. Как и центровые, эти сверла имеют центр и подрезатель или же коническую заточку режущей части. Диаметр сверл с конической заточкой – 2–6 мм, а с центром и подрезателем – 4—32 мм. Сверла с конической заточкой применяются для сверления вдоль волокон, с центром и подрезателем – поперек. Спиральные сверла могут оснащаться пластинками из твердого сплава для обработки особо твердых пород древесины.

Для сверления отверстий больших диаметров используют пробковые сверла, а для расширения отверстий под головки шурупов – зенковки.

Любое сверло должно быть правильно заточено, иначе оно будет рвать, а не резать древесину, а отверстие забиваться стружкой. При затачивании необходимо сохранять геометрию режущих кромок. Так как режущая головка имеет ограниченный запас металла, сверло следует затачивать бережно и экономно. Затачивают его на абразивном камне или вручную тонким напильником, а доводят специальным оселком. Обычно угол заточки сверла составляет 12°.

Центровые сверла начинают затачивать с внутренней стороны режущей кромки, остальные – с наружной. Правильность заточки проверяют шаблоном. Концы боковых резцов должны выступать не менее чем на 3 мм над режущими кромками горизонтальных резцов. Это даст возможность выступам начать процесс резания раньше, чем горизонтальные резцы начнут снимать стружку.

От того, как заточено сверло, зависит, прежде всего, чистота обработки отверстия и точность сверления. Поперечная режущая кромка должна проходить через ось сверла. При смещении ее от оси сверло уйдет в сторону, в результате чего будут происходить неравномерный износ режущих кромок и биение сверла, а следовательно, увеличение диаметра отверстия.

Для высверливания в массиве большого количества одинаковых отверстий необходимо иметь в запасе несколько сверл одного и того же диаметра. Периодическая смена сверл увеличит срок их службы.

При выполнении сквозных отверстий под деталь необходимо помещать гладкую подкладку и плотно прижимать к ней заготовку; при выходе сверла нажим следует ослабить, иначе от нижней поверхности детали могут отойти волокна древесины и образоваться сколы. Глубокие сквозные отверстия лучше сверлить с двух сторон по точной разметке. Можно также вначале просверлить тонким сверлом так называемое лидерное отверстие, а затем уже его рассверлить.

Вручную режущий инструмент вращают с помощью воротка, коловорота или дрели. Небольшие отверстия можно делать сверлом, зажатым в ювелирные тиски.

Коловоротпредставляет собой стальной коленчатый стержень со свободно насаженной на нем рукояткой, дрель —специальное приспособление, в котором вращение от приводной рукоятки передается к патрону со сверлом через зубчатую передачу. В древесине отверстия диаметром до 5 мм следует выполнять с помощью дрели со спиральными сверлами, от 5 до 12 мм – коловоротом со спиральными сверлами с центром и подрезателями, свыше 12 мм – коловоротом с центровыми сверлами.

Для сверления глубоких отверстий в массиве древесины используют бурав, а неглубоких отверстий в древесине твердых пород под шурупы – буравчик.Бурав представляет собой металлический стержень с ушком для ручки вверху и винтовой поверхностью с направляющим центром внизу. У буравчика затруднен вывод стружки из отверстия, поэтому его периодически вынимают из отверстия и очищают от стружки. Следует отметить, что бурав и буравчик дают невысокую чистоту обработки.

Сверление вручную требует четкого удерживания режущего инструмента в нужном положении (обычно перпендикулярно к поверхности заготовки). Из-за небольшой скорости вращения даже при тщательно заточенном сверле поверхность отверстия получается не очень гладкой. Но самым большим недостатком при ручном сверлении является то, что вследствие неодинаковой твердости отдельных слоев древесины центр сверла отклоняется в сторону от выбранного направления. Чтобы этого избежать, центр будущего отверстия при разметке углубляют шилом, гвоздем или кернером, а у сучков или в сучках следует даже сделать более тонким сверлом лидерное отверстие и затем уже рассверлить его до требуемого диаметра. При вертикальном сверлении можно повесить нитку с грузиком или отвес и ориентировать направление с двух сторон.

При сверлении отверстий, расположенных близко друг от друга, перемычка между ними легко нарушается, и работа оказывается впустую. Чтобы этого не случилось, в уже просверленное отверстие вставляют подходящий по диаметру стержень-пробку из твердой древесины и только после этого приступают к сверлению второго отверстия. Выбить потом пробку не составит труда.

Просверливая отверстия нужной глубины, совсем необязательно прерывать работу для измерения сделанного углубления. Обмотав сверло на «заданной» высоте куском изоленты или лейкопластыря, вы получите надежный «автомат для измерения» глубины просверленного гнезда. Кусок пенопласта, надетый на сверло, может служить не только показателем глубины просверленного отверстия, но и выполнять роль своеобразного вентилятора, сдувающего стружку.

Для разделки глухих отверстий рекомендуется применять обломок круглого напильника, зажатый в патроне дрели. Чтобы не повредить обрабатываемую деталь, рабочему концу обломка следует придать слегка овальную форму.

Просверливая полированную поверхность, на сверло надевают фетровую шайбу – она предохранит поверхность от повреждения патроном дрели.

Прежде чем просверлить круглое бревно, его необходимо надежно зафиксировать. В противном случае можно лишиться сверла, к тому же его обломок извлечь будет довольно непросто.

Если патрон дрели мешает просверлить небольшое отверстие в труднодоступном месте, например в пазу детали, используют трубку-обойму необходимого диаметра – на одном конце трубки закрепляют сверло, а ее другой конец вставляют в патрон дрели.

При сверлении рекомендуется пользоваться шаблоном. Его можно изготовить из деревянного бруска и доски. В бруске просверливают в нужных местах отверстия и прикрепляют к нему шурупами доску, которая при сверлении будет служить упором. При сверлении большого количества отверстий шаблон закрепляют струбциной. Если использовать упор, можно без перестановок струбцины просверлить отверстия в круглых заготовках.

Коловорот нельзя держать так, чтобы сверло было обращено в сторону работающего. Нажимать на нажимную головку коловорота нужно только руками.

Работать сверлами, имеющими трещины и другие дефекты, нельзя. При некачественном сверлении обычно возникают следующие дефекты: не выдержан размер (диаметр) отверстия, вызванный биением сверла, вследствие неправильного закрепления его в коловороте; рваная поверхность отверстия – при сверлении тупым или неправильно заточенным сверлом.

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

diy.wikireading.ru

§ 7. Долбление, резание стамеской и сверление древесины

Ручное долбление древесины. Для образования гнезд, пазов и проушин прямоугольного сечения в деталях из древесины приме­няют долота (ГОСТ 1185—80).

Долота различают плотничные (рис. 32, а) и столярные (рис. 32, б). Долото состоит из полотна с лезвием на конце и ру­коятки. Во избежание раскола рукоятки от удара молотком на нее сверху насаживают стальное кольцо. Рукоятка должна быть плот­но и надежно насажена на хвостовик, на ней не должно быть ост­рых углов или неровностей. Полотно долот и рукояток покры­вают бесцветным водостойким лаком.

Гнезда прямоугольной формы долотами выбирают по разметке, причем при долблении сквозных гнезд разметку наносят с обеих сторон детали (рис. 33, а), несквозных — с одной стороны (рис. 33, б). До начала долбления деталь укладывают на столе или

45

В) г)

Рис. 32. Долота и стамески:

а — долота плотничные, б — долота столярные, в — стамески плоские, г — стамески полу­круглые; I — полотно, 2 — рукоятка, 3 — кольцо, 4 — колпачок

верстаке и прочно закрепляют ее. При выдалбливании сквозных гнезд во избежание порчи крышки стола или верстака под деталь подкладывают отрезок бракованной доски. Долото должно соот­ветствовать ширине выбираемого гнезда. Если в нескольких дета­лях надо выбрать одинаковые гнезда, их кладут в стопу и выбира­ют гнезда одновременно во всех деталях.

Долбление гнезд начинают так: долото устанавливают фаской, обращенной внутрь, отступив на 1...2 мм от размеченной риски, и легкими ударами киянки или молотка по ручке углубляют его в древесину (рис. 33, в) и вновь ударяют по ручке киянкой или молотком, а затем, покачивая его, вынимают древесину и таким образом продолжают долбление (рис. 33, г). Отступать от риски разметки на 1...2 мм необходимо для того, чтобы потом можно было это место зачистить стамеской.

В целях повышения производительности труда, снижения утом­ляемости работающего и соблюдения требований безопасности при долблении необходимо занять правильное положение: сидеть нужно так, чтобы рука, в которой находится киянка или молоток, проходила над обеими ногами.

При долблении следят за тем, чтобы кромки гнезд не смина­лись. Во избежание сминания кромок наклон долота всегда дол­жен быть направлен к середине гнезда.

При долблении сквозных гнезд древесину выбирают сначала с одной стороны, а затем, повернув деталь, — с другой.

46

Рис. 33. Работа долотом:

а — выборка сквозного гнезда, б — выборка несквозного гнезда, в — положение долота (начальное и конечное) на разметке гнезда, г — порядок долбления гнезда

Для зачистки и выборки гнезд, пазов, шипов, снятия фасок применяют плоские стамески (рис. 32, в), а для зачистки закруг­ленных шипов и обработки вогнутых и выпуклых поверхностей — полукруглые стамески (рис. 32, г) (ГОСТ 1184—80). Как и в до­лотах, полотна стамесок изготовляют из инструментальной стали с термической обработкой рабочей части, рукоятки — из древесины тех же пород, что и в долотах. Деревянные рукоятки изготовля­ются из древесины твердых пород и должны иметь металлический колпачок. Режущая кромка (лезвие) должна быть остро заточена. Форма и размер бурта должны обеспечить достаточную опору для рукоятки. Бурт не должен иметь острых углов. Ручки покрываются лаком.

В плоских стамесках полотно представляет собой ровную глад­кую полосу, оканчивающуюся острым лезвием. Лезвие стамески в работе действует как нож, перерезая или разделяя волокна дре­весины. При подстрагивании стамеску держат правой рукой за ручку. Двигать стамеску следует по возможности вдоль волокон. При резании стамеской правой рукой нажимают на торец ручки, а левой прижимают полотно стамеской к древесине. Пальцы левой руки не должны быть впереди стамески. Срезаемая стружка должна быть тонкой, мягкой и завиваться, а не откалываться.

Полукруглыми стамесками обрабатывают криволинейные по­верхности и выдалбливают отверстия криволинейной формы. Угол заострения стамесок (25 ±5)°. При работе стамеской удары ки­янкой или молотком наносят строго по центру. Работа стамеской показана на рис. 34.

47

г) д) е) ж)

Рис. 34. Работа стамеской:

а — зачистка подрезанных мест, б — поперечная подрезка, в — подрезка вдоль волокон, г — снятие долевой фаски, д — снятие фаски с торца, е — зачистка торца, ж — резание

из-под плеча

Во избежание получения травмы при работе стамеской нельзя резать в направлении поддерживающей руки на себя, на весу, с упором детали на грудь и в том случае, когда деталь лежит на коленях. Оставлять долота и стамески лезвием к себе или на краю стола или верстака нельзя, так как при падении инструмента мож­но получить травму.

Механизированное долбление. Электродолбежниками выбирают гнезда прямоугольной формы, пазы и др. Режущий инструмент электродолбежников — непрерывная долбежная цепь, представля­ющая собой набор звеньев (резцов), соединенных шарнирно.

Ручной электрический долбежник ИЭ-5601А (рис. 35) имеет встроенный асинхронный с короткозамкнутым ротором электро­двигатель, в котором на конце вала ротора насажена ведущая звездочка, приводящая в движение режущую цепь, натянутую на направляющую линейку. Глубину долбления регулируют ограничи­телем хода. Головка с цепью перемещается по направляющим колонкам, установленным на основании. Цепь натягивается за счет перемещения с помощью упорного винта и линейки. Опуска­ется головка при нажатии на рычажное приспособление — ру­коятку, а поднимается автоматически цилиндрическими пружи­нами.

В зависимости от размера выбираемых отверстий устанавли­вают линейки и цепи нужного размера. Ширина паза, получаемого за один проход, равна ширине цепи, а длина паза — ширине на­правляющей линейки плюс двойная ширина цепи. Для выборки пазов разных размеров требуется набор цепей и линеек. При вы-

48

работке ряда последовательных гнезд до прямой линии можно образовать паз требуемой длины. Глубину выби­раемого отверстия регулируют огра­ничителем хода, устанавливаемым на нужный размер. При опускании го­ловки он упирается в основание.

Перед началом работы необходи­мо хорошо заточить цепь, затем на­деть ее на звездочку и линейку элек­тродолбежника. Электродолбежник устанавливают так, чтобы цепь нахо­дилась над гнездом, которое выби­рают. Обрабатываемый материал или деталь кладут на стол и прочно "за­крепляют. Запрещается работать электродолбежником, если деталь не закреплена или находится на весу.

Электродолбежник ИЭ-5601А:

Рис. 35.

/ — цепь, 2 — направляющая ко­лонка с пружиной, 3 — щит, 4 — электродвигатель, 5 — кожух, б — рычажное приспособление (рукоят­ка), 7 — винт, 8 — направляющая линейка, 9 — основание

После включения электродвигате­ля нажатием на рычажное приспо­собление (ручку) электродолбежник опускают вместе с линейкой и натя­нутой на ней цепью вниз. Опускать цепь нужно ровно, без толчков, с тем чтобы она внедрялась в древесину постепенно. Скорость подачи цепи за­висит от размеров выбираемых гнезд, твердости обрабатываемой древесины. При выходе цепи из гнезда надо следить за тем, чтобы на кромках не было заколов, вырывов, которые получаются при быстром выни­мании цепи из гнезда. Трущиеся части электродолбежника должны быть покрыты смазочным материалом.

По окончании работы цепь, звездочку и направляющую ли­нейку промывают в керосине и смазывают машинным маслом.

Электродолбежник можно использовать как стационарный станок, прикрепив его к столу так, чтобы направляющая линейка с цепью была перпендикулярна плоскости стола, а плоскость ли­нейки — параллельна кромке стола.

Если при работе корпус электродолбежника сильно нагревает­ся, необходимо ослабить нажим и разгрузить электродвигатель, сменить тупую цепь или ослабить натяжение цепи. Если цепь бьет, необходимо ее натянуть. В том случае, когда цепь или линейка сильно нагревается, нужно отрегулировать натяжение цепи, устра­нить возможные перекосы линейки. Если при долблении получается мелкая стружка в виде щепы, устанавливают новую цепь. Если гнездо, паз в процессе долбления получаются косыми, надо выве­рить и укрепить отходящую в сторону линейку.

При работе электроинструментами нужно пользоваться защит­ными очками. Корпус электродолбежника должен быть заземлен.

4 Столярные, плотничные и паркетные работы

49

Рис. 36. Сверла ручные и сверлильные инструменты:

а — перовое сверло, б — центровое сверло, в — винтовое сверло, г — спи­ральное сверло, д — коловорот, е — сверлилка, ж — бурав, з — буравчик: / — нажимная головка, 2 — коленчатый стержень, 3 — ручка, 4 — кольцо-переключатель, 5 — механизм храповой, 6 — патрон, 7 — головка, 8 — на­резная ручка, 9 — стальной стержень, 10 — патрон, 11 — подрезатель, 12 — центр (острие)

Ручное сверление древесины. Круглые (цилиндрические) от­верстия для круглых шипов, нагелей, болтов выбирают сверлами, состоящими из хвостовика, стержня, режущей части и элементов для отвода стружки. Для сверления применяют перовые, центро­вые, винтовые, спиральные сверла.

Перовые сверла (рис. 36, а) имеют желобочную форму; ими выбирают отверстия преимущественно под нагели. Желобок слу­жит и для выброса стружки. Ввиду того что он не может пол­ностью выбрасывать стружку наружу, во избежание перегрева его приходится часто вынимать из отверстия. Поэтому отверстия по­лучаются нечистыми и недостаточно точными. Сверла имеют длину 100... 170 мм, диаметр 3...16 мм с градацией 1...2 мм.

Центровыми сверлами (рис. 36, б) сверлят сквозные и неглубо­кие отверстия поперек волокон. Сверлить глубокие отверстия эти­ми сверлами трудно вследствие плохого выбрасывания стружки. Работают сверлами только в одну сторону. Сверло представляет собой стержень, оканчивающийся внизу режущей частью, состо­ящей из подрезателя, лезвия и направляющего центра (острия). Диаметр центровых сверл 12...50 мм, длина в зависимости от диаметра — 120... 150 мм. При работе этими сверлами нужно де­лать нажим, иначе они не будут внедряться в древесину.

Сверла винтовые (рис. 36, в) применяют для сверления глу­боких отверстий поперек волокон. Конец сверла имеет винт с мел­кой резьбой. При сверлении ими отверстия получаются чистыми, так как по винтовым каналам стружка удаляется легко. Диаметр сверл 10...50 мм, длина 40... 1100 мм.

Спиральные сверла (рис. 36, г) в зависимости от формы ре­жущей части бывают с конической заточкой (ГОСТ 22057—76) и с центром и подрезателями (ГОСТ 22053—76). Для отвода стружки в стержне имеются канавки, располагаемые по винтовой

50

линии. Сверла с центром и подрезателем выпускаются диаметром 4...32 мм, а с конической заточкой — диаметром 2...6 мм (короткая серия) и 5... 10 мм (длинная серия).

Сверла приводятся в действие с помощью коловорота и свер­лилки.

Коловорот применяют для сверления отверстий при выполне­нии плотничных и опалубочных работ, а также используют для завертывания и отвертывания шурупов при стекольных и других видах работ.

Коловорот с трещоткой (рис. 36, д) представляет собой колен­чатый стержень, посередине которого находится ручка для вра­щения. На одном конце коленчатого стержня расположен патрон для крепления сверл, на другом — нажимная головка. Коловорот с трещоткой должен вращаться вправо и влево, причем направле­ние вращения устанавливается кольцом-переключателем. Кулачки патрона должны обеспечивать надежное закрепление инструмен­тов. Коловоротом можно завертывать болты, шурупы, для чего в патрон вставляют соответственно гаечные торцевые ключи (квадратные или шестигранные), отвертки. В коловороте можно крепить сверла с диаметром хвостовика до 10 мм. Для завертыва­ния шурупов в коловорот вставляют отвертки. Коловорот, состоя­щий из коленчатого стержня, четырехкулачкового патрона, коль­ца-переключателя, изготавливают из конструкционной стали. Все детали коловорота имеют защитное гальваническое покрытие.

Отверстия диаметром до 5 мм высверливают сверлилкой. Свер­лилка (рис. 36, е) представляет собой стержень с винтовой на­резкой, на который надета ручка. На одном конце стержня имеет­ся патрон для установки сверл, а на другом — головка. Стержень, а вместе с ним и сверло вращают путем передвижения вверх и вниз нарезной ручки.

Для сверления глубоких отверстий используют бурав (рис. 36,ж), представляющий собой стержень с ушком для ручки, расположенной в его верхней части, и с винтовым сверлом на другом конце (в нижней части).

Неглубокие отверстия в древесине твердых пород под шурупы сверлят буравчиком (рис. 36, з), имеющим диаметр 2... 10 мм. Во избежание раскола древесины буравчик периодически вынимают из отверстия и очищают от стружки.

При использовании сверл отверстия выбирают по разметке или шаблону. Центр отверстий предварительно накалывают шилом. До начала работы сверло надо хорошо заточить напильником с мел­кой насечкой или на специальном станке, а затем прочно закре­пить в патроне коловорота или сверлилки. Приемы сверления показаны на рис. 37.

При работе надо следить за тем, чтобы ось вращения коловоро­та или сверлилки совпадала с осью отверстия. При сверлении вертикальных отверстий нажимную головку коловорота держат ле­вой рукой, а правой вращают ручку.

Глубокие сквозные отверстия сверлят по разметке с двух сто-

Рис. 37. Приемы сверления коловоротом материала: а — горизонтально уложенного, б — закрепляемого в тисках верстака вертикально

рон детали. При сверлении отверстий с одной стороны детали перед выходом на другую сторону нажим на нажимную головку коловорота надо ослабить, с тем чтобы не образовалось откола, отщепа или трещины в детали. Под деталь, в которой сверлят отверстия, подкладывают доску.

Работают коловоротом так: укладывают заготовку-деталь на верстак и размечают точку отверстия. Затем ручку коловорота охватывают пальцами правой руки, а нажимную головку — паль­цами левой руки. При сверлении левой рукой нажимают на голов­ку, а правой вращают коленчатый стержень.

Коловорот или сверлилку нельзя держать так, чтобы сверло было обращено в сторону работающего. Нажимать на нажимную головку коловорота, сверлилки нужно только руками. Работать сверлами, имеющими трещины и другие дефекты, нельзя.

При некачественном сверлении возникают следующие дефекты: не выдержан размер (диаметр) отверстия, вызванный биением сверла вследствие неправильного закрепления его в коловороте; рваная поверхность отверстия — при сверлении тупым или непра­вильно заточенным сверлом.

Механизированное сверление древесины. Для механизирован­ного сверления применяют ручные электрические сверлильные ма­шины, состоящие из корпуса, электродвигателя, редуктора, выклю­чателя с курковым приводом, токоведущего кабеля и штепсель­ного соединения. На конце шпинделя имеется патрон для креп­ления сверл.

Для сверления отверстий электрическими сверлильными маши­нами применяют в основном спиральные сверла. Перед работой машину тщательно осматривают и проверяют, после чего в патрон вставляют сверло и прочно его закрепляют, а затем нажимом на пусковой курок включают электродвигатель. В течение 1...2 мин

52

работают вхолостую; если электродвигатель работает нормально, приступают к работе.

При сверлении отверстий нажим должен быть равномерным, при выборке сквозных отверстий в конце сверления во избежание заедания нажим следует несколько ослабить.

Если при включении электродвигатель не работает, отсутст­вует напряжение либо неисправен выключатель. При излишнем на­греве редуктора надо проверить наличие смазки. Если при при­косновении к корпусу сверлилки «бьет» током, проверяют зазем­ление.

Для завинчивания винтов, болтов, гаек, шурупов используют электрический шуруповерт ИЭ-3601Б. Им можно завинчивать шу­рупы диаметром до 6 мм.

При выполнении столярных работ целесообразно пользоваться индивидуальным набором ручного инструмента ИН-18 для столя­ра строительного, в который входят столярный молоток, топор, клещи, ножовки, коловорот, рубанки с одиночным и двойным но­жом, зензубель, отвес, деревянная киянка, разводка для пил, плос­кие стамески, отвертка, столярное долото, отвертка для шурупов с крестообразными шлицами, трехгранный напильник, реечный рейсмус, строительный уровень, угольник, шлифовальный брусок, складной деревянный метр. Рабочий инструмент размещается в ручном деревянном чемодане-футляре размером 535 X 450 X 115 мм. Масса набора 10 кг.

Контрольные вопросы. 1. Расскажите о рабочем месте столяра, плотника и устройстве верстака. 2. Назовите основные элементы резца. 3. Расскажите о случаях резания. 4. Какие факторы влияют на получение чисто обрабо­танной поверхности древесины? 5. Расскажите о назначении и способах разметки. 6. Какими инструментами пользуются при разметке? 7. Какие шаблоны применяют при разметке? 8. Какие виды тески бревен бывают? 9. Каким образом обрабатывают бревно на 2, 3 и 4 канта? 10. Какие пилы применяют при ручном пилении? 11. Расскажите о подготовке пил к работе. 12. Расскажите о приемах работы ручными электропилами. 13. Какие инструменты применяют при ручном строгании? 14. Расскажите о приемах ручного строгания. 15. Каково назначение ручного электрорубанка? 16. На­зовите приемы работы долотом, стамеской. 17. Каковы основные правила по технике безопасности при пилении, строгании, долблении, сверлении? 18. Расскажите о приемах работы электродолбежником, электросверлил­ками. 19. Перечислите правила безопасной работы электроинструментом.

studfiles.net

Сверление древесины - технология (мальчики), уроки

Урок для учащихся 9 класса специальных коррекционных школ VIII-вида, по сверлению древесины.

План урока по трудовому обучению для учащихся 9 класса

Дата проведения:

Тема урока: Сверление древесины. Инструмент. Правила безопасной работы.

Цели урока:

обучающая – ознакомление с технологией сверления древесины, инструментом и правилами безопасной работы;

воспитательная – воспитание сознательной дисциплины, аккуратности и внимательности при сверлении;

развивающая – развитие умений пользоваться инструментом.

1. Организационный момент (3 мин)

1.1 Проверка явки учащихся по журналу.

1.2 Проверка готовности к уроку (наличие учебных пособий и письменных принадлежностей).

1.3 Проверка внешнего вида (спецодежды).

2. Вводный инструктаж (20 мин)

2.1 Сообщение темы урока (предварительно записанной на доске).

2.2 Постановка целей и производственных задач перед учащимися.

2.3 Объяснение нового материла.

При изготовлении многих изделий требуется по­лучить отверстия цилиндрической формы. Они мо­гут быть сквозными и несквозными (глухими).

Получение отверстия в сплошном материале пу­тем снятия стружки с помощью сверла называет­ся сверлением. При сверлении осуществляется два Вида движений: главное движение резания и дви­жение подачи (рис.1).

 

Сверла бывают различных видов (рис. 2). Ложечные и винтовые служат для получения небольших по   диаметру   отверстий,   центровые   для сверления отверстий сравнительно большого диаметра. Пробочным сверлом получают глухие отверстия для специальных целей. Наиболее часто применя­ют универсальные спиральные сверла.

 

           Рис. 1                                                            Рис. 2

Для закрепления сверла в коловороте или дре­ли, которые вы изучали ранее, служит хвостовик. Он может быть  коническим,  цилиндрическим  или пирамидальным  (рис. 3).  Различаются  между со­бой и режущие части сверл (рис. 4).

                         Рис. 3                                                Рис. 4

Чаще всего применяют сверло с бесцентровой режущей частью (спиральное сверло). 

 

Для более точного направле­ния  сверления используют сверла с  центрами  — плоским   или   винтовым.   Сверло   как   инструмент вставляют    в   приспособление    —    коловорот   или дрель.   С  одним  видом  дрели  (с  двухступенчатой передачей) вы уже знакомы. Более простыми дре­лями   являются   винтовая и с одноступенчатой передачей  (рис. 5, а, б).  Для  ускоренного  сверления используют электрическую дрель (рис. 5, в).

                                                               Рис. 5

Центры будущих отверстий отмечают на лучшей пласти заготовки карандашом или шилом. Затем сверло ставят на отметку так, чтобы между ним и заготовкой был прямой угол, и производят сверление,

 

Под заготовку подкладывают отрезок доски и сжимают их с крышкой верстака при помощи струбцины (рис.6, а, б). Заготовку также мож­но закрепить клиньями или в зажиме верстака (рис. 7).

                    Рис. 6                                                                       Рис. 7

Использование подкладной доски позволяет из­бежать   получения   рваного   отверстия   на   выходе сверла (рис. 8).

                                                            Рис. 8

 

Для сверления большого количе­ства отверстий без разметки каждого из них пользуются кондуктором — приспособлением, ко­торое дает точное направление сверлу (рис. 9). Для того чтобы расширить просверленное отверстие в верхней части (под шуруп с потайной или полу­потайной головкой), используют зенковку или спи­ральное сверло (рис. 10). Эта операция называется зенкованием.

                                Рис. 9                                                  Рис. 10

Знаете ли вы, как выбрать по диаметру спи­ральное сверло? Посмотрите на хвостовик: на нем выбиты цифры и буквы. Верхнее число обознача­ет диаметр сверла в миллиметрах. Если оно пло­хо заметно,  зажмите сверло в тисках и измерьте линейкой ширину щели между их  губками.  Она и покажет диаметр сверла.

На производстве ручное сверление древесины за­менено механическим. Его выполняют станочники сверлильных станков.

  • Надежно    закрепляйте    сверло, заготовку, подкладную доску.
  • Не допускайте перекоса сверла.
  • В начале и в конце сверления нажим на упор  коловорота  (дрели) должен  быть  не­большим, вращение — медленным.
  •  

3. Практическая работа и текущий инструктаж (15 мин)

3.1 Расстановка учащихся по рабочим местам.

3.2 Выдача задания и контроль работы.

3.3 Проведение целевых обходов рабочих мест

 

4. Заключительный инструктаж (5 мин)

4.1 Указание типичных ошибок.

4.2 Отметка лучших работ.

4.3 Сообщение оценки качества работы каждого учащегося.

4.4 Выдача домашнего задания.

5. Уборка рабочих мест (2 мин)

Материально-техническое оснащение:

  1. Учебные пособия;
  2. Образцы древесины, инструмент.

Просмотр содержимого документа «Сверление древесины»

План урока по трудовому обучению для учащихся 9 класса

Дата проведения:

Тема урока: Сверление древесины. Инструмент. Правила безопасной работы.

Цели урока:

обучающая – ознакомление с технологией сверления древесины, инструментом и правилами безопасной работы;

воспитательная – воспитание сознательной дисциплины, аккуратности и внимательности при сверлении;

развивающая – развитие умений пользоваться инструментом.

Материально-техническое оснащение:

  1. Учебные пособия;

  2. Образцы древесины, инструмент.

1. Организационный момент (3 мин)

1.1 Проверка явки учащихся по журналу.

1.2 Проверка готовности к уроку (наличие учебных пособий и письменных принадлежностей).

1.3 Проверка внешнего вида (спецодежды).

2. Вводный инструктаж (20 мин)

2.1 Сообщение темы урока (предварительно записанной на доске).

2.2 Постановка целей и производственных задач перед учащимися.

2.3 Объяснение нового материла.

При изготовлении многих изделий требуется по­лучить отверстия цилиндрической формы. Они мо­гут быть сквозными и несквозными (глухими).

Получение отверстия в сплошном материале пу­тем снятия стружки с помощью сверла называет­ся сверлением. При сверлении осуществляется два Вида движений: главное движение резания и дви­жение подачи (рис.1).

Сверла бывают различных видов (рис. 2). Ложечные и винтовые служат для получения небольших по диаметру отверстий, центровые для сверления отверстий сравнительно большого диаметра. Пробочным сверлом получают глухие отверстия для специальных целей. Наиболее часто применя­ют универсальные спиральные сверла.

Рис. 1 Рис. 2

Для закрепления сверла в коловороте или дре­ли, которые вы изучали ранее, служит хвостовик. Он может быть коническим, цилиндрическим или пирамидальным (рис. 3). Различаются между со­бой и режущие части сверл (рис. 4).

Рис. 3 Рис. 4

Чаще всего применяют сверло с бесцентровой режущей частью (спиральное сверло).

Для более точного направле­ния сверления используют сверла с центрами — плоским или винтовым. Сверло как инструмент вставляют в приспособление — коловорот или дрель. С одним видом дрели (с двухступенчатой передачей) вы уже знакомы. Более простыми дре­лями являются винтовая и с одноступенчатой передачей (рис. 5, а, б). Для ускоренного сверления используют электрическую дрель (рис. 5, в).

Рис. 5

Центры будущих отверстий отмечают на лучшей пласти заготовки карандашом или шилом. Затем сверло ставят на отметку так, чтобы между ним и заготовкой был прямой угол, и производят сверление,

Под заготовку подкладывают отрезок доски и сжимают их с крышкой верстака при помощи струбцины (рис.6, а, б). Заготовку также мож­но закрепить клиньями или в зажиме верстака (рис. 7).

Рис. 6 Рис. 7

Использование подкладной доски позволяет из­бежать получения рваного отверстия на выходе сверла (рис. 8).

Рис. 8

Для сверления большого количе­ства отверстий без разметки каждого из них пользуются кондуктором — приспособлением, ко­торое дает точное направление сверлу (рис. 9). Для того чтобы расширить просверленное отверстие в верхней части (под шуруп с потайной или полу­потайной головкой), используют зенковку или спи­ральное сверло (рис. 10). Эта операция называется зенкованием.

Рис. 9 Рис. 10

Знаете ли вы, как выбрать по диаметру спи­ральное сверло? Посмотрите на хвостовик: на нем выбиты цифры и буквы. Верхнее число обознача­ет диаметр сверла в миллиметрах. Если оно пло­хо заметно, зажмите сверло в тисках и измерьте линейкой ширину щели между их губками. Она и покажет диаметр сверла.

На производстве ручное сверление древесины за­менено механическим. Его выполняют станочники сверлильных станков.

  • Надежно закрепляйте сверло, заготовку, подкладную доску.

  • Не допускайте перекоса сверла.

  • В начале и в конце сверления нажим на упор коловорота (дрели) должен быть не­большим, вращение — медленным.

3. Практическая работа и текущий инструктаж (15 мин)

3.1 Расстановка учащихся по рабочим местам.

3.2 Выдача задания и контроль работы.

3.3 Проведение целевых обходов рабочих мест

4. Заключительный инструктаж (5 мин)

4.1 Указание типичных ошибок.

4.2 Отметка лучших работ.

4.3 Сообщение оценки качества работы каждого учащегося.

4.4 Выдача домашнего задания.

5. Уборка рабочих мест (2 мин)

kopilkaurokov.ru

Сверление отверстий в древесине

Детали изделия «лодочка».

Ответы учащихся.

Определение и запись темы урока в тетради.

Определение целей урока.

Определение задачи урока.

- Расскажите, детали какого изделия изготовили на предыдущих уроках?

-Какими технологическими операциями вы овладели, чтобы изготовить эти детали?

- Рассмотрите образец изделия и скажите, какую операцию вам необходимо изучить для того, чтобы закончить свои изделия? Сформулируйте тему урока.

- Как вы думаете, каковы цели урока?

Это и будут основные этапы работы на уроке.

- Задача?

- Будете оценивать свою работу по карточке самооценки, на которой отражены все этапы урока.

Слайд №1

Тема: «Сверление отверстий».

Цели:

1. Изучить технологическую операцию сверление.

2. Познакомиться с инструментом и приспособлениями для сверления.

3. Научиться выполнять операцию сверление.

Задача:

Просверлить отверстие в корпусе лодочки.

Работа с определением в парах.

Высказывание своих мнений.

Запись определения в тетрадях.

Устный ответ учащихся

Запись в тетрадях устройства сверла, видов свёрл.

Ответы учащихся

Работа с учебниками.

Изучение правил техники безопасности.

Запись правил т.б. в тетради.

- Что такое операция «сверление»?

- Посмотрите определения, которые мы давали изучаемым ранее технологическим операциям, и попробуйте дать определение операции «сверление».

Проверка.

В «Справочнике» дано такое определение операции «сверление», сравните с вашими. Что не учли в своём определении?

Оцените себя.

- Каков следующий этап урока?

-Кто знает, при помощи какого режущего инструмента выполняют операцию сверление?

Устройство сверла.

Виды сверл, их назначение.

Все виды сверл предназначены для получения отверстий.

Посмотрите на изображение сверл и отверстий, скажите какой формы можно получить отверстие используя различные виды сверл?

Отверстия представляют собой углубления в деталях. Они могут быть сквозными и глухими. Сквозные отверстия проходят через всю деталь насквозь (рис. 33, а). Глухие отверстия не выходят наружу, а только выполняются на определенную глубину (рис. 33, б). Обычно считают, что отверстия в поперечном сечении круглые. Однако отверстиями принято считать углубления любой формы в поперечном сечении: круглые, овальные, квадратные, прямоугольные, шестигранные и т. д.

Круглые отверстия легко и довольно точно высверливают сверлами.

Наиболее распространены спиральные сверла (рис. 34, а). Их применяют для сверления различных материалов: металлов, древесины, пластмасс. Для высверливания отверстия в древесине применяют также центровые сверла с подрезателями (рис. 34, б), винтовые, шнековые, ложечные и др

- Скажите, какие ещё существуют приспособления, для получения отверстий в различных материалах?

- Назовите приспособления, изображённые на слайде.

-Рассказ об устройстве этих приспособлений.

Оцените свою работу на данном этапе урока.

- Переходим к следующему этапу. Какому?

Вы можете пройти в мастерскую и начать работу?

Что вам необходимо изучить для успешного и безопасного выполнения работы?

Проверка.

Демонстрация приемов работы ручной дрелью.

1.Определение размера сверла.

2. Закрепление сверла в патрон дрели.

3. Стойка, хватка инструмента приемы работы.

Слайд № 2

Сверление - технологическая операция, при которой в заготовке получают цилиндрическое отверстие, а некоторый ее объем превращается в стружку.

Слайд № 3

«Сверло»

Слайд №4

«Виды сверл»

Слайд №5

«Виды сверл, форм отверстий»

Слайд №5

Слайд №6

«инструмент для сверления»

1. Коловорот.

2. Дрель

Работа с технологической картой

Называют последовательность работы:

По технологической карте определяют операции которые будут использовать не уроке:

  1. Сверление

  2. Шлифование

  3. Разметка

Учащиеся рассказывают правила т.б.

- У вас на партах имеются технологические карты, в которых описан весь процесс выполнения работы.

- Рассмотрите, определите последовательность выполнения работы.

- Какие технологические операции вы будете выполнять сегодня на уроке?

- Повторите правила т.б. при выполнении этих операций.

1. Выполнить разметку центра отверстия.

2. Подготовить ручную дрель к работе:

А) выбрать сверло соответствующего диаметра;

Б) закрепить сверло в патроне дрели.

3. Установить заготовку на подкладной доске.

4.Просверлить сквозное отверстие.

5. Подогнать диаметр мачты под диаметр отверстия.

6. Установить мачту.

multiurok.ru

«Сверление отверстий в деталях из древесины».

План-конспект урока: 

«Сверление отверстий в деталях  из древесины».

5 класс

Преподаватель: Сюксин Александр Николаевич

Цели урока:

Образовательная:

- дать первоначальные знания о сверлении древесины;

Воспитательная:

- прививать интерес к техническому труду;

- привить чувство ответственности к результатам своего труда и труда одноклассников.

Развивающая:

- развивать у ребят профессиональный интерес;

- способствовать формированию и развитию познавательного интереса учащихся к предмету.

Тип урока: комбинированный

Методы обучения: объяснительно-иллюстративный, частично-поисковый.

Формы и способы организации обучения: рассказ, показ, использование ИКТ, беседа, практическая работа.

Средства обучения:

  • Выставка образцов с отверстиями разного диаметра и глубины, выполненных с помощью сверлильных инструментов.

  • Компьютерная презентация «Сверление отверстий в деталях  из древесины»

  • Инструкция по технике безопасности

  • Плакаты

Оборудования и приспособления: Набор сверл по дереву, коловорот, ручная дрель, электрическая дрель, сверлильный станок, штангенциркуль, струбцина .

 Планируемые результаты

Предметные - учащиеся знакомятся со сверлильным инструментом.

Метапредметные (УУД): регулятивные - преобразовывать практическую задачу в познавательную; коммуникативные - умение работать в группе при выполнении задания, умение вести сотрудничество с учителем; познавательные – отличать виды сверл по дереву.

Личностные – умение провести самоанализ выполненной работы, развитие трудолюбия и ответственности за качество своей деятельности.

Основные понятия: сверление, коловорот, дрель, сверло.

Список литературы:

  1. «Методика преподавания технологии с практикумом» под редакцией Г.И. Кругликов; «Технология обработка металлов 5-9 классы» под редакцией Е.М. Муравьев; «Технология 5 кл.» под редакцией В.Д. Симоненко

  2. Тищенко А.Т, Симоненко В. Д., Технология : индустриальные технологии 5 класс (вариант для мальчиков) М.: Вентана-Граф, 2012.

Ход урока

Этапы урока

Деятельность учителя

Деятельность учащихся

I. Организационный этап

Проверка готовности учащихся к уроку; количество присутствующих учащихся.

Подготовка рабочих тетрадей, учебников, инструментов. Приветствие учителя

II. Проверка  домашнего задания

На интерактивной доске показывается список вопросов, подготовленных для повторения прошлой темы:

1. Какая операция называется строганием?

2. Какие инструменты применяются для строгания древесины?

3. В форме чего изготовлен нож рубанка?

4. Для чего предназначен шерхебель?

6. С помощью чего нужно очищать леток, если он забился стружкой?

Учащиеся  озвучивают свои ответы

Предполагаемые ответы:

1) Строгание-это операция по удалению тонкого слоя древесины с помощью специального режущего инструмента.

2)Применяются рубанок, шерхебель, фуганок.

3) изготовлен в форме клина

4)предназначен для чернового строгания

5) С помощью деревянной щепки.

III.Сообщение темы и задач урока, мотивация учебной деятельности

На моем столе лежат 3 заготовки: одна целая, вторая- с отверстием, сделанным насквозь, третья-с отверстием, но не сквозным. Приходилось ли вам видеть такие отверстия и сам процесс их изготовления? Исходя из своих познаний, попробуйте сформулировать тему урока.

В классе находятся несколько учеников, которые вместе с родителями проделывали такой процесс. Основываясь на эти познания, учащиеся формулируют тему урока.

IY. Изучение нового материала

Рассказ учителя –

Ребята, представим, что нам нужно сделать подставку для шариковых ручек и чтобы их хорошо зафиксировать придется сделать отверстия. Для этого нам надо просверлить заготовку. Отверстия представляют собой углубления в деталях. Они могут быть сквозными и глухими.

Сквозные отверстия проходят через всю деталь насквозь. Глухие отверстия не выходят наружу, а только выполняются на определенную глубину. Обычно считают, что отверстия в поперечном сечении круглые.

Круглые отверстия легко и довольно точно высверливают сверлами.

Наиболее распространены спиральные сверла. Их применяют для сверления различных материалов: металлов, древесины, пластмасс. Для высверливания отверстия в древесине применяют также центровые сверла с подрезателями, шнековые, ложечные. Диаметр сверла (в миллиметрах) указан на его стержне.

Каждое сверло на своей торцевой рабочей части обычно имеет две режущие кромки. Режущими кромками при сверлении подрезаются волокна древесины, и ее частички в виде стружек выходят наружу через винтовые канавки. Хвостовая часть сверла служит для крепления его в патроне коловорота или ручной дрели. Эти инструменты предназначены для вращения сверла.

Коловорот  состоит из упора , рукоятки вращения, патрона , в котором крепится сверло.

Дрель состоит из упора, рукоятки вращения, рукоятки захвата, патрона, сверла. В дрели имеется зубчатый механизм, который передает вращение от рукоятки к патрону. Направление вращения сверла должно быть таким, чтобы его режущие кромки врезались в обрабатываемый материал и срезали стружку.

До начала сверления на плоскости заготовки карандашом или шилом намечают центр будущего отверстия. Затем сверло, закрепленное в коловороте или дрели, ставят в отмеченной точке под прямым углом к поверхности заготовки. Ладонью левой руки нажимают на упор коловорота или дрели, а правой — вращают рукоятку по часовой стрелке. Нажимать на упор следует не очень сильно, чтобы не сломать сверло. При сверлении сквозных отверстий в конце сверления нажим на упор ослабляют.

Все-таки для чего ослабляют нажим на упор коловорота?

Под заготовку обычно подкладывают доску и струбцинами прижимают их к верстаку. Это позволяет получить ровные края отверстия на выходе сверла и предохранить крышку верстака от повреждения.

  Для изготовления отверстий с более точными параметрами и в больших количествах используют электрическую дрель или сверлильный станок        

Материалы, инструменты и приспособления, необходимые для сверления (разложены на учительском столе): коловорот, дрель, сверла, струбцина, подкладные доски

Рассматривают презентацию

Учащиеся рассматривают презентацию, записывают важные моменты и определения в рабочую тетрадь, наблюдают за учителем, который наглядно показывает виды сверл, задают вопросы.

- учащиеся рассматривают презентацию, записывают основные понятия

- учащиеся рассматривают презентацию

Ответ: во избежание откалывания древесины на выходе сверла из отверстия 

Рассматривают  материалы, инструменты и приспособления

Физкультминутка

  1. Гимнастика для глаз.

  2. Упражнения для осанки

Выполняют   физкультминутку

Практическая работа

Инструктаж по технике безопасности с режущим сверлильным инструментом:

  1. Надежно закреплять заготовку и подкладную доску на верстаке.

  2. Надежно, без перекоса закреплять сверло в патроне.

  3. Ручку коловорота или дрели вращать свободно, без больших усилий.

  4. Коловорот или дрель класть на верстак сверлом от себя.

Вводный инструктаж с демонстрацией приемов работы:

  1. Подготовка инструментов и заготовок к сверлению.

  2. Способы закрепления заготовки с помощью подкладной доски и струбцины

  3. Выполнение показательных отверстий: глухих и сквозных

Рассказывают правила работы со столярными инструментами, правила закрепления заготовок и сверл в патроне.

Индивидуальная работа учащихся в соответствии с правилами техники безопасности, самоконтроль.

YIII.  Закрепление материала

Вопрос: Какую новую операцию мы изучили с вами на уроке?

Теперь  мы проведем с вами ТАЙМ ПЭА-ШЭА, соседи по  плечу находят друг друга, тот у кого длиннее  волосы в течение 30 секунд объясняет соседу какие виды сверлильных инструментов он знает.

(через 30 секунд) Теперь, кто внимательно слушал соседа, отвечает на этот же вопрос.

Какие виды сверл по дереву существуют? Для ответа на это вопрос применим Рэлли –Робин: соседи по лицу находят друг друга, каждый из вас по очереди должен назвать вид сверла, время ограничено-20 секунд на упражнение. Начинает тот сосед, у которого больше всего пуговиц на одежде.

Ответ: мы узнали о новой операции «сверление»

Соседи по плечу находят друг друга и в соответствии с требованием учителя объясняют друг другу, о каких видах сверлильных инструментов они узнали за урок.

Ребята в соответствующем порядке начинают отвечать на вопрос, тем самым закрепляя знания по данной теме.

IX. Подведение итогов урока

Анализ ошибок учащихся и подведение итогов урока. Выставление оценок

-

Задание на дом

Прочитать параграф 10, ответить на вопросы после параграфа, подготовиться к тесту по последним 2 пройденным темам.

запись домашнего задания

уборка рабочих мест

Преподаватель Сюксин А.Н.

www.metod-kopilka.ru