Работы, выполняемые на сверлильных станках. Какая передача используется для перемещения сверла в сверлильном станке


Устройство сверлильного станка. Проектирование изделий. informatik-m.ru

Цель: познакомиться с назначением и устройством сверлильного станка, его конструктивными особенностями, правилами подготовки к работе, правилами безопасной работы на сверлильном станке; научиться читать и выполнять его кинематическую схему; воспитывать внимательность при выполнении технологических операций.Основные понятия: настольный сверлильный станок, станина, стол, хобот, шпиндель, трикулачковий патрон, маховик, штурвал, колонна, кнопочная станция.

Ожидаемые результаты: умение объяснять назначение, устройство сверлильного станка, процесс передачи вращательного движения от электродвигателя к шпинделю и работу механизма преобразования движения; распознавать механизмы движения резания и движения подачи, ведущие и ведомые детали; умение подготовить сверлильный станок к работе; читать и выполнять его кинематическую схему; закреплять сверло требуемого диаметра в трёхкулачковом патроне и крепить заготовку в тисках; выполнять подготовительные технологические операции перед сверлением.Оборудование: коловорот, ручная дрель, набор сверл, сверлильный станок, кронциркуль, линейка.Структура урока I Организационный моментII Актуализация знаний и мотивация учебной деятельности учащихсяIII Изучение нового материала1. Строение и назначение настольного сверлильного станка.2. Назначение основных частей станка.3. Приемы управления сверлильным станком.IV. Практическая работа «Управление сверлильным станком»V. Итоги урокаVI. Домашнее заданиеХод урока

I Организационный моментII Актуализация знаний и мотивации учебной деятельности учащихся информатика и информационные технологии: устройство сверлильного станка Беседа.1) Есть ли отверстия в деталях, вашего будущего изделия?2) С помощью каких устройств можно изготовить отверстия в деталях?3) Какой инструмент для этого используют?4) Какой процесс заложен в основу принципа действия сверла?Обобщая ответы учеников, учитель сообщает об особенностях изготовления цилиндрических отверстий механическим-образ.Изучение нового материала При изучении данной темы необходимо учесть, что для учеников шестого класса сверлильный станок является сложной технической машиной.Поэтому при изучении строения, назначения и практического применения станка не нужно перегружать учеников лишней информацией, которая не способствует развитию их познавательных интересов, логического мышления и конструкторских способностей. Необходимо обратить внимание только на основные узлы и типовые механизмы сверлильного станка.1. Устройство сверлильного станка, его назначение и принцип работы. общее устройство сверлильного станкаРассказ учителя.- С помощью каких механизмов сверлильного станка сверло вращается, с помощью которого - движется поступательно?Рассматривая ступенчатую ременную передачу сверлильного станка, целесообразно активизировать знания учащихся о передаточное число этого механизма. Учитель показывает зубчатую передачу на станке или на модели и объясняет принцип передачи в ней вращательного движения от ведущих колес до ведомых. Объясняя устройство реечного механизма, учитель сравнивает его с зубчатой ??передачей. При этом он указывает на одинаковые детали (зубчатые-колеса), которые есть в обоих механизмах, и на отличную деталь (зубчатую рейку), которой только рельсовый механизм.В результате обсуждения учащиеся должны прийти к выводу, что зубчатая передача - это механизм вращательного движения, так как ее зубчатые колеса (ведущие, ведомые) осуществляют только вращательное движение, а рельсовая передача - это механизм преобразования вращательного движения зубчатого колеса на поступательное движение зубчатой ??рейки.Чтобы ученикам было легче понять взаимодействие всех элементов того или иного механизма, учитель, пользуясь кинематической схемой сверлильного станка, объясняет ее назначение и особенности графических изображений механизмов. Следует акцентировать внимание учащихся на том, что понять принцип действия любого механизма или машины значительно проще, пользуясь кинематической схеме, чем чертежам. Последнее, как правило, перегружено второстепенными деталями, и на нем трудно проследить цепь передачи движения от одних частей (деталей) в другие.

2. Назначение основных частей станка.

Рассказ учителя.

На конический хвостовик шпинделя надевают сверлильный патрон со сверлом. Высота и опускания шпинделя осуществляется с помощью рукоятки. Станок включается нажатием кнопки, расположенной на щите тумбочки.Учитель показывает ту часть станка, предназначенные для закрепления режущего инструмента и его перемещение, демонстрирует, как крепится сверло в сверлильном патроне, а патрон - на шпинделе станка. При наличии учебного времени учитель объясняет ученикам, каким образом можно получить максимальную и минимальную частоту вращения сверла, и приемы переключения паса на ступенчатых шкивах.

3. Приемы управления сверлильным станком.

Рассказ учителя.

Производительность сверления определяется двумя параметрами: скоростью резания и скоростью подачи сверла. Сверло, вращающийся перемещают в направлении детали, в которой выполняют отверстие. Такое перемещение называют подачей сверла. При сверлении необходимо контролировать, чтобы подача не была слишком большой, это может привести к поломке сверла, особенно когда его диаметр невелик.Перед сверлением необходимо надежно закрепить сверло в патроне.(Учитель демонстрирует учащимся сверла с коническими и цилиндрическими хвостовиками и объясняет приемы правильного и надежного крепления каждого из них в патроне.)работа на сверлильном станке: устройство Для успешного выполнения сверлильных работ важно также умение правильно закреплять на сверлильном станке обрабатываемые детали. Крупные детали зачастую закрепляются на столе с помощью призм и прихватов.(Учитель демонстрирует учащимся, каким образом следует закреплять на сверлильном станке крупные и мелкие детали. По возможности учитель показывает ученикам универсальные уголки и машинные тиски и рассказывает об их преимуществах перед другими устройствами для закрепления на сверлильном станке обрабатываемых деталей.)При сверлении необходимо обеспечить равномерную подачу сверла. В конце сверления сквозного отверстия сверло подается легче, и, чтобы достичь равномерной подачи, уменьшают нажатие на ручку подачи. При сквозном сверлении, при выходе сверла из заготовки, на ее краю образуются заусенцы, за которые может зацепиться режущая кромка сверла. Это приводит к его ломки. Для предотвращения поломки необходимо в конце сверления под заготовку подложить деревянный брусок и уменьшить подачу сверла.(Учитель демонстрирует запуск станка, подведение сверла к накерненого места детали и порядок сверления. Необходимо предупредить учеников об опасности от увеличения скорости подачи при выходе сверла из сквозного отверстия.)

IV. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА «Управление сверлильным станком»

Инструктаж к выполнению практической работы.Ученики по очереди зачитывают в учебнике правила безопасной работы на сверлильном станке. Учитель их комментирует, обращая внимание учащихся на то, что может произойти, когда они не усвоят эти правила и не будут строго их придерживаться.Учитель рассказывает, как должно быть организовано рабочее место, как разместить на верстаке механизмы, детали, инструмент, необходимый для выполнения работы; каким требованиям должен отвечать этот инструмент, и правила ухода за ним.

Выполнение практической работы

Приступая к практическим упражнениям, ученики прежде готовят заготовки для сверления. Затем они делают кернером углубление на месте будущего отверстия, тренируются в закреплении сверл в патроне шпинделя сверлильного станка, в его пуска и выключения, а также в управлении им в процессе работы.Учитель следит за тем, чтобы ученики соблюдали правила безопасной работы на станке, объясняет, что, прежде чем начать работу, необходимо занять правильную рабочую позу. Объяснение сопровождается демонстрацией таблицы или рисунка из учебника, акцентируется внимание на положении туловища и ступней ног.

Учитель должен так спланировать работу, чтобы ученики работали на сверлильных станках по очереди. Опыт показывает, что ученики охотно работают на сверлильном станке, однако некоторые из них боятся включать станок, а тем более работать на нем.Учителю следует внимательно изучать реакцию каждого ученика при обучении работе на сверлильном станке, чтобы вовремя помочь тем, кому нужно. Во время первого подхода ученика к станку необходимо обратить внимание на его реакцию. Если у него прищуренные или широко открытые глаза, дрожат руки, сморщенный лоб или высунутый язык, значит, с этим учеником необходимо работать индивидуально, чтобы помочь преодолеть его психологический барьер. Только убедившись в том, что учащиеся могут работать самостоятельно, можно разрешить им приступать к выполнению работы.

V. ИТОГИ УРОКА

Учитель анализирует выполнение практической работы, указывает на ошибки и пути их устранения.

Комментариев пока нет!

informatik-m.ru

Устройство вертикально-сверлильного станка

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России!

В вертикально-сверлильных станках главным движением является вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом, а движением подачи — вертикальное перемещение шпинделя. Заготовку обычно устанавливают на стол станка или на фундаментную плиту, если она имеет большие габаритные размеры. Соосность отверстий заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки.

На станине (колонне) 1 станка (рис. 6.4) размещены основные узлы. Станина имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол 9 и сверлильная головка 3, несущая шпиндель 7 и двигатель 2. Управление коробками скоростей и подач осуществляют рукоятками 4, ручную подачу — штурвалом 5. Контроль глубины обработки производят по лимбу 6. В нише размещают электрооборудование и противовес. В некоторых моделях для электрооборудования предусмотрен шкаф 12. Фундаментная плита 11 служит опорой станка. В средних и тяжелых станках ее верхнюю плоскость используют для установки заготовок. Иногда внутренние полости фундаментной плиты являются резервуаром для СОЖ. Стол станка служит для закрепления заготовки. Он может быть подвижным (от рукоятки 10 через коническую пару зубчатых колес и ходовой винт), неподвижным (съемным) или поворотным (откидным). Стол монтируют на направляющих станины или изготовляют в виде тумбы, установленной на фундаментной плите.

Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлангу 8. Смазывание узлов сверлильной головки также производят с помощью насоса. Остальные узлы смазывают вручную.

Сверлильная головка (рис. 6.5) представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы коробки скоростей и подач, шпиндель и другие механизмы. Коробка скоростей включает в себя двух- и трехвенцовый блоки зубчатых колес, которые переключают с помощью рукоятки 15 и сообщают шпинделю различные угловые скорости. Это выполняется кулачково-зубчатым механизмом, передающим движение штангам, на которых укреплены вилки, связанные с переключаемыми блоками. Например, шпиндель станка модели 2Н135 имеет двенадцать ступеней частоты вращения (от 31,5 до 1400 мин-1), обеспечиваемых коробкой скоростей и двухскоростным электродвигателем 16. Коробку скоростей крепят к сверлильной головке 4 сверху.

Шпиндель станка получает вращение от шлицевой передачи, входящей в коробку скоростей 1, что позволяет шпинделю одновременно вращаться и перемещаться в осевом направлении совместно с гильзой. Осевые нагрузки, возникающие при сверлении, воспринимаются подшипниками, смонтированными в гильзе шпинделя.

Уравнение кинематической цепи вращения шпинделя

Коробка подач 2 обеспечивает девять подач в диапазоне 0,1... ... 1,2 мм/об. Переключение подач осуществляется рукояткой 3. Коробка подач получает вращение от вала VIII коробки скоростей, связанного со шпинделем постоянной передачей с зубчатыми колесами z = 34 и z = 60.

Уравнение кинематической цепи движения подачи шпинделя

Передача движения от штурвала 5 механизма 6 через реечную передачу 7 непосредственно на гильзу 9 шпинделя 8 осуществляется при включенной муфте Мф. На рисунке показан шпиндель станка с установленной на нем четырехшпиндельной головкой.

Для извлечения инструмента из конуса шпинделя применяют специальный механизм, состоящий из выбивного кулачка 18, обоймы 17 и кожуха 19. При подъеме шпинделя обойма задерживается нижней стенкой корпуса сверлильной головки, а шпиндель, продолжая уходить вверх, увлекает за собой кулачок, который закреплен в нем шарнирно. Конец кулачка упирается в остановившуюся обойму, кулачок поворачивается и выдавливает инструмент из конуса шпинделя.

Станки снабжают устройствами для автоматического выключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки. Глубина обработки устанавливается с помощью механизма 12, смонтированного на левой стороне головки. Механизм приводится в действие зубчатой парой и имеет диск с кулачками для установки глубины сверления и автоматического выключения с реверсом, а также лимб для визуального отсчета.

Затраты времени на вспомогательные ходы сокращаются благодаря механизму 13 ускоренного перемещения шпинделя с электроприводом 14. Управление универсальным станком осуществляется с помощью кнопочной станции 11, а автоматизированным станком — панели 10.

www.autowelding.ru

ПРИЁМЫ УПРАВЛЕНИЯ СВЕРЛИЛЬНЫМ СТАНКОМ - Механизмы и машины. Сверлильный станок - Основы техники, технологий и проектирования - Трудовое обучение для мальчиков 6 класс - Терещук Б.М. - підручник

Раздел 3. Основы техники, технологий и проектирования

 

Тема 3.1. Механизмы и машины. Сверлильный станок

 

§ 19. ПРИЁМЫ УПРАВЛЕНИЯ СВЕРЛИЛЬНЫМ СТАНКОМ

 

1. Из каких основных узлов состоит сверлильный станок?

2. К какому типу машин принадлежит сверлильный станок?

3. Каково назначение клинопасовой передачи сверлильного станка?

Работа на сверлильном станке начинается с его подготовки. К подготовительным работам относится внешний осмотр станка, проверка наличия приспособлений для крепления заготовок, а также свёрл необходимого диаметра, потому что от правильного выбора сверла будет зависеть качество выполнения технологической операции.

Перед сверлением необходимо надёжно закрепить сверло в патроне. Крепится оно с помощью специального ключа (рис. 198).

Наметив на заготовке центр будущего отверстия, нужно закрепить её на рабочем столе станка с помощью специального приспособления. Это делается с целью защиты рук от повреждений (рис. 199).

Машинные тиски крепятся на рабочем столе неподвижно с помощью крепёжных болтов. Используются машинные тиски при сверлении заготовок толщиной от 5 мм и более. Если же нужно пробуравить отверстие в тонколистовом металле, используют ручные тиски с обязательной подставкой (деревянной).

Рис. 198. Патрон и ключ сверлильного станка

Рис. 199. Закрепление заготовок: а - в ручных тисках; б - в машинных тисках

 

Рис. 200. Правильная рабочая позиция

Рис. 201. Параметры сверления: V- скорость резания; S - скорость подачи сверла

Во время работы на сверлильном станке занимают правильную рабочую позицию (рис. 200). Если шпиндельная бабка размещена очень низко или высоко относительно заготовки, её необходимо отрегулировать. Для этого опускают шпиндельную бабку с помощью соответствующей рукоятки таким образом, чтобы сверло было на 5-10 мм выше поверхности заготовки.

Производительность сверления определяется двумя параметрами: скоростью резания (V) и скоростью подачи сверла (S) (рис. 201). Вращающееся сверло перемещают в направлении детали, в которой выполняют отверстие. Такое перемещение называют подачей сверла. Во время сверления нужно контролировать, чтобы подача сверла не была слишком интенсивной, поскольку это может привести к поломке сверла, особенно если его диаметр небольшой.

Выбрав материал для сверления, нужно правильно выбрать и частоту (скорость) вращения сверла. Для разных материалов она разная. Если частота вращения сверла будет больше нормы, сверло будет нагреваться. При этом снижается его прочность, оно тупится.

Регулирование частоты вращения сверла осуществляется с помощью паса, который располагают, в зависимости от необходимой частоты, на ведомом и ведущем шкивах разного диаметра (рис. 202).

Чтобы достичь равномерной подачи, в конце сверления сквозного отверстия сверло подаётся с меньшим натиском на рукоятку подачи. При сквозном сверлении при выходе сверла из заготовки на её краю образуются заусенцы, за которые может зацепиться режущая кромка сверла. Это приводит к его поломке. Для предотвращения этого в конце сверления под заготовку необходимо подложить деревянный оселок и уменьшить подачу сверла.

Рис. 202. Передача паса сверлильного станка

 

Рис. 203. Ограничитель подачи с измерительной шкалой

Рис. 204. Упор, закреплённый на сверле: а - общий вид; б - переменные насадки; в - ключ

При сверлении глухих отверстий на определённую глубину используют ограничитель подачи с измерительной шкалой (рис. 203).

Также можно использовать специальные упоры, которые надеваются на сверло соответствующего диаметра и закрепляются зажимными винтами (рис. 204).

В быту широко используют электрифицированный ручной инструмент (электродрели), оборудованный также специальными упорами для ограничения глубины сверления (рис. 205).

Рис. 205. Электрическая дрель с ограничителем

Рис. 206. Промышленные сверлильные станки: а - вертикально-сверлильный; б - радиально-сверлильный; в - настольный сверлильный

 

 

На промышленных предприятиях используют сложные сверлильные станки (рис. 206). Они работают в автоматическом режиме, выполняя одновременно несколько технологических операций. Такие технологические машины называют станками-автоматами. Руководят данными станками высококвалифицированные рабочие-сверловщики. Специалисты этой профессии должны знать строение и принцип действия таких станков, а также уметь пользоваться компьютером, выбирать режимы работы, проводить наладку режущего инструмента. Подготовку таких специалистов осуществляют профессионально-технические учебные заведения.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №18

Установка и закрепление сверла в сверлильном патроне.

Отработка приёмов управления сверлильным станком

Оборудование и инструменты: сверлильный станок, сверлильный патрон, машинные тиски, набор свёрл разного диаметра, заготовки.

Последовательность выполнения работы

1.     Осмотри сверлильный станок.

2.     Закрепи сверло нужного диаметра в патроне.

3.     Выполни разметку центра отверстий на заготовке.

4.     Надёжно закрепи заготовку в машинных тисках.

5.     Осуществи тренировочное упражнение по подаче сверла к заготовке при выключенном питании.

6.     Включи станок, плавно подведи сверло к заготовке.

7.     С разрешения учителя выполни тренировочное упражнение.

 - подача, скорость подачи, скорость резания.

Ограничитель - устройство, с помощью которого регулируется глубина отверстия.

Подача - перемещение режущего инструмента или обрабатываемой детали.

1. Какие подготовительные технологические операции выполняют перед сверлением?

2. Для чего используют машинные тиски?

3. В каких случаях применяется ограничитель?

4. Как установить необходимую скорость вращения шпинделя сверлильного станка?

Тестовые задания

1. Какие параметры нужно знать для определения частоты вращения шпинделя сверлильного станка?

А диаметр сверла

Б диаметр отверстия

В скорость вращения шпинделя

Г материал, из которого изготовлена заготовка

2. Для удаления срезанного сверлом в отверстии материала предназначена...

А рабочая часть            Г спиральные канавки

Б режущая часть           Д все перечисленные элементы

В хвостовик                  Е правильного ответа нет

3.     Для чего используется ограничитель?

А для ограничения скорости подачи сверла

Б для ограничения скорости вращения сверла

В для ограничения глубины сверления

4.     В конце сверления давление на сверло необходимо...

А увеличить

Б уменьшить

В оставить неизменным

Г не имеет значения при сверлении металла

Д правильного ответа нет

5.     Чем удерживают тонколистовой металл при сверлении?

 

 

 

 

 

 

 

www.subject.com.ua

Оборудование, приспособление » Портал инженера

Считается, что возможности сверлильного станка ограничиваются только изготовлением круглых отверстий. На самом деле, на нем несложно делать трехгранные и четырехгранные отверстия. А если же применить самодельные приспособления, то можно выполнять различные фрезерные и шлифовальные работы по дереву и пластмассе, гравировать, распиливать стекло и многое другое.Станок имеет шпиндель, конструкцию которого можно целиком заимствовать из описания токарных станков по дереву и металлу. В шпинделе крепится патрон для сверла. Изготовить такой патрон самостоятельно сложно. Поэтому рекомендуем воспользоваться готовым патроном от дрели. Подойдет только тот патрон, который крепится с помощью конуса Морзе. В ручных дрелях иногда применяется патрон, который крепится на резьбе. Использование такого патрона нежелательно. В нашем случае его конструкция не позволяет с достаточной точностью закрепить сверло. Поэтому пользоваться станком для сверления отверстий небольшого диаметра из-за биения сверла будет невозможно.

Шпиндель монтируется в пиноли 5, которая может перемещаться по вертикали рукояткой 15.

Шпиндель для точных работ выполняется на подшипниках скольжения. Для большинства работ, выполняемых в школьной мастерской, проще применять шпиндель на подшипниках качения. Такие подшипники при сборке можно заполнить смазкой и до ремонта смазку не обновлять.Для перемещения пиноли применяется шестеренка и ходовая рейка или же (как в нашем варианте) рычажный привод. Пиноль перемещается в корпусе головки 14, к которому крепятся детали привода. На корпусе также размещается ось приводного шкива 9 — она приводит шпиндель во вращение.Использование для перемещения пиноли шестеренки и ходовой рейки удобнее, однако, изготовить их можно только при наличии зубофрезерного станка, довольно редкого в школьных мастерских. Иногда удается подобрать пару «рейка и шестеренка» от ненужного оборудования.Основной же недостаток рычажного привода в наличии так называемых мертвых ходов (люфта), что не очень удобно при выведении сверла из отверстия.Потребляемая мощность электрического двигателя станка определяется в основном максимальным диаметром сверла. Если сверлить сталь сверлом диаметром 9 мм, то достаточно мощности около 200 Вт, правда, при этом придется пользоваться самой малой частотой вращения — около 500 мин—1. При большом объеме работ лучше применить двигатель мощностью 600 Вт. Частота вращения его должна быть в пределах 1500—3000 мин-'. Шкивы рассчитываются таким образом, чтобы на шпинделе станка получить 500, 1000, 1500, 3000 мин-1. Разумеется, необязательно иметь все указанные скорости. Если ваш двигатель имеет 1500 мин—1, то нет смысла делать повышенную передачу. Повышенная частота вращения нужна при работе по дереву, когда требуется высокая чистота обработки поверхности сразу из-под инструмента. В условиях мастерской нужную чистоту проще получить обычными способами, например наждачной бумагой.

 

Двигатель устанавливается на стальной, достаточно массивной плите 12. Для его крепления используются шпильки — ими стягивается сам двигатель, так называемые щиты двигателя, в которых размещены подшипники.На двигателе крепится шкив. Его нужно обязательно закрепить контровочным винтом. Под носик винта на оси двигателя сверлится небольшое отверстие.Плита прикрепляется к головке станка 14 двумя шпильками 10. При смене частоты вращения шпильки нужно слегка отвернуть и, подвинув плиту, переставить клиновой ремень. Вся клиноременная передача закрывается кожухами, сверху съемным, а снизу постоянным. Через прорезь в постоянном кожухе (по положению клинового ремня) можно определить, на какую частоту вращения настроен станок.На головке полезно разместить: выключатель двигателя (лучше кнопочный с кнопкой «пуск» и кнопкой «стоп»), опору лампы освещения обрабатываемой детали и ее выключатель. Сама головка крепится на опорной трубе с помощью таких же втулок, какие были использованы при изготовлении токарного станка по металлу. Опорная труба 16, в свою очередь, крепится на втулке к неподвижному столу 1а. Втулка 19 снабжена разрезными губками, которые необходимы, чтобы можно было поворачивать головку станка при обработке длинных деталей. В столе предусмотрены четыре отверстия для крепления станка к верстаку и несколько пазов для крепления тисков и различных приспособлений с обрабатываемыми деталями.

Кроме неподвижного стола, станок снабжается подвижным столом, который может перемещаться по опорной колонне вверх и вниз, поворачиваться вокруг оси 16. Подвижный стол значительно расширяет возможности станка. Прежде всего, он облегчает сверление деталей, различных по высоте, выполнение отверстий с параллельными осями и т. д. У стола предусмотрены отверстия для крепления приспособлений, а по его центру выполнено отверстие, которое необходимо для сверления насквозь различных деталей без использования подкладок.Настройка станка сводится к следующему: закрепите деталь в тисках, закрепите инструмент, определите необходимую частоту вращения. Помните, что сверлить незакрепленную деталь нельзя — иначе у вас не получится отверстие правильной цилиндрической формы, часто будет ломаться сверло.Перед тем как включить станок, убедитесь в надлежащем состоянии рабочего стола, в частности в отсутствии на столе посторонних предметов, исправности освещения, надежности закрепления отдельных узлов станка, крепления кожуха, закрепления сверла. Установив инструмент, включите станок на несколько секунд и проверьте его биение.

Во время работы стружка убирается только металлическим крючком. После же остановки станка ее можно смести неметаллической щеткой.Подвижный стол перед сверлением нужно установить так, чтобы между сверлом и заготовкой было небольшое расстояние, примерно 10—15 мм. Если используется ограничитель глубины сверления, то необходимо отрегулировать его по линейке.Кроме сверления, на станке удобно выполнять зенкерование — обработку отверстий после сверления для придания высокой точности и чистоты. Еще большую точность можно получить развертыванием. Эту операцию часто выполняют после зенкерования и тоже на станке. В последнем случае необязательно использовать двигатель, можно осторожно вращать шпиндель вручную. Повышенная точность при зенкеровании и развертывании получается из-за наличия у этих инструментов большого числа режущих кромок.Чтобы получить точные размеры отверстия, необходимо учесть, что сверло при сверлении немного разбивает отверстие. Поэтому получить отверстие с диаметром, близким к номинальному, можно, если воспользуетесь сверлом несколько меньшего размера.Довольно часто наблюдается смещение и перекос оси отверстия. Причина этого скрыта в слабом креплении детали. Некруглость отверстия чаще всего вызывается биением сверла, например, из-за плохого патрона или биения шпинделя. Грубая обработка поверхности отверстия вызывается тупым или неправильно заточенным сверлом. Иногда к такому результату приводит неправильный выбор смазочно-охлаждающей жидкости.Износ сверла также влияет на понижение качества отверстия. Неправильная заточка сверла также приводит к преждевременному его затуплению (особенно при неравной длине режущих кромок). Тупые сверла быстро ломаются. Но к их поломке приводят и другие причины. Особенно недопустима быстрая подача сверл малого диаметра. Правильная и своевременная заточка сверла, его хорошее закрепление в патроне, умеренная подача и обоснованный выбор частоты вращения значительно удлиняют жизнь инструмента.Выполняя зенкерование, не забывайте периодически удалять стружку из глухих отверстий и применять охлаждение. Для зенкеров диаметром до 25 мм оставляйте допуск примерно в 1 мм, для зенкеров большого диаметра допуск немного больше (для 35 мм — 1,5 мм).Заметим, что, кроме зенкерования, существует еще зенкование. Эта операция позволяет снять фаски у отверстия, сделать углубление под коническую головку винта, заклепки.Для разверток необходимо оставлять припуск примерно в 0,1—0,15 мм. Сначала выполняют черновое развертывание, а затем чистовое (для этого в комплекте имеются две развертки — черновая и чистовая). Отверстия диаметром больше чем 25 мм нужно сначала обработать зенкером, а потом черновой и чистовой разверткой. Чтобы получить гладкую поверхность, нужно применять смазку. Для стали применяют минеральное масло, для алюминия и его сплавов — скипидар с керосином, для медных сплавов, но не всех — эмульсию с маслом. Для бронзы и чугуна смазка не нужна.При развертывании нельзя вращать развертку в обратном направлении, от этого она тупится. К быстрому затуплению инструмента ведет также снятие больших припусков. Для чистовой развертки припуск больше 0,05—0,2 мм считается большим.В заключение приведем простейшие правила работы на станке. Сверло всегда следует упирать в дно патрона. Перед закреплением детали нужно аккуратно вытереть стол станка, деталь, тиски или приспособления. Заготовка устанавливается так, чтобы центр будущего отверстия (его лучше накернить) находился по оси сверла, причем заготовка должна упираться в дно тисков (можно использовать прокладки). Поверхность сверления должна быть перпендикулярна сверлу, при отступлении от этого нужно применить кондуктор. Проверив правильность установки частоты вращения шпинделя, включайте станок для проверки биения сверла, после чего его следует выключить. Если нужно, настройте ограничитель глубины сверления. Теперь можно включить станок и осторожно подвести сверло к обрабатываемой детали. При сверлении глубоких отверстий полезно засверлить пробное отверстие примерно на треть глубины и проверить его качество. Если обнаружится отклонение, еще удается исправить положение, повернув деталь.Нажимать на сверло нужно плавно. Перед выводом его из детали (при сверлении сквозных отверстий) усилие на сверло нужно уменьшить. При сверлении глубоких отверстий полезно время от времени извлекать сверло из отверстия и очищать его от стружки. Заметим, что останавливать станок можно только после того, как сверло будет полностью выведено из отверстия.Отверстия большого диаметра лучше всего сверлить в два приема. Вначале сверлится отверстие меньшего диаметра, а затем нужного. Причем первым сверлом нужно произвести сверление на всю глубину. Сверление по кондуктору или шаблону значительно облегчает работу, особенно при обработке многих одинаковых деталей. Используя кондуктор, нужно не забывать крепить его на заготовке.В заключение напомним основные правила безопасной работы. Никогда не сверлите незакрепленную деталь. Нельзя применять тупые сверла, это часто ведет к поломке инструмента в детали. Если сверло скрипит, то нужно его заточить заново. Перед отключением станка поднимите шпиндель. При сверлении твердых материалов, особенно стали, нужно применять охлаждающую жидкость (наливается в обычную медицинскую грелку и подается к отверстию по трубочке с медицинским краником). Для сбора жидкости под подвижный стол нужно подставить лоток. Сверлить следует в очках, предварительно убедившись в том, что застегнуты рукава, борта спецовки и т. д. Наконец, нельзя сдувать стружку ртом.

Скачать в zip формате можно здесь. [attachment=232]

А. ВОЛГИН, инженерРисунки М. СИМАКОВА

ingeneryi.info

Работы, выполняемые на сверлильных станках

 

На современных сверлильных станках осуществляют следующие работы: сверление сквозных и глухих отверстий; рассверливание отверстий на больший диаметр; зенкерование, выполняемое для получения отверстия с высокими квалитетом и параметром шероховатости поверхности; зенкование, выполняемое для образования в основании просверленного отверстия гнезд с плоским дном под головки винтов и болтов; развертывание цилиндрических и конических отверстий, обеспечивающее высокую точность и шероховатость обрабатываемой поверхности; раскатывание отверстий специальными оправками со стальными закаленными роликами или шариками для получения плотной и гладкой поверхности отверстия, а также шероховатости Ra 0,63...0,08 мкм; нарезание внутренних резьб метчиками; подрезание цекование) торцов наружных и внутренних приливов для получения ровной поверхности, перпендикулярной к оси отверстия.

 

 

Технологические возможности сверлильных станков не исчерпываются перечисленными работами. На них можно развальцовывать полые заклепки, обрабатывать многогранные отверстия, а также выполнять другие операции.

Для крепления сверл, разверток, зенкеров и других режущих инструментов в шпинделе сверлильного станка применяют следующие вспомогательные инструменты: переходные сверлильные втулки, сверлильные патроны, оправки и т.д.

Переходные конические втулки служат для крепления режущего инструмента с коническим хвостовиком, когда номер конуса хвостовика инструмента не соответствует номеру конуса в шпинделе станка, например на токарно-винторезных станках.

Наружные и внутренние поверхности переходных втулок выполняют с конусом Морзе семи номеров от (0 до 6) по ГОСТ 8522—70. Втулку вместе со сверлом вставляют в конусное гнездо шпинделя станка. Если одной втулки недостаточно, то применяют несколько переходных втулок, вставляя одну в другую.

Сверлильные патроны используют для крепления режущих инструментов с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 20 мм.

В трехкулачковом сверлильном патроне инструменты закрепляют ключом. Внутри корпуса патрона наклонно расположены три кулачка с резьбами, объединенные гайкой. Обойму вращают специальным ключом, вставленным в отверстие корпуса патрона. При вращении обоймы по часовой стрелке одновременно с ней вращается гайка.

 

Сверлильные станки

 

Назначение, классификация и область применения. Сверлильно-расточная группа станков, вторая группа по классификации ЭНИМС, состоит из двух подгрупп: сверлильной и расточной. Сверлильные станки предназначены для работы сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и т.п., а расточные, помимо этого, в основном предназначены для работы расточными инструментами различной конструкции, включая специальные.

Характерными признаками, по которым различают виды сверлильных станков, являются расположение шпинделей (вертикальное или горизонтальное), специализация станка на определенные виды работ и некоторые другие.

Различают:

1. Вертикально-сверлильные станки составляют основную часть (90%) парка сверлильных станков и позволяют выполнять все сверлильные работы. Наиболее крупные станки этого вида позволяют обрабатывать отверстия диаметром 75 мм в стальных заготовках, размещаемых на столе размером 630 х 750 мм. Большинство станков рассчитано на предельный диаметр сверления (в стали) 3, 6, 12, 18, 25, 35, 50 и 75 мм. Модели этих станков различаются цифрами - группа (2), тип (1) и наибольший условный диаметр сверления: 2Н118, 2Н125К, 2Г175М, 2Н135Ц, 2П75Ф2 и т.д.

2. Радиально-сверлильные станки предназначены для любых сверлильных работ на крупногабаритиых заготовках. Они отличаются возможностью совмещения оси шпинделя с осью обрабатываемого отверстия без перемещения заготовки, путем передвижения шпиндельной головки по радиусу и по дуге окружности относительно собственной колонны.

Для тяжелого машиностроения выпускаются переносные станки данного вида, устанавливаемые непосредственно на громоздкую заготовку, и станки, перемещаемые на рельсах относительно заготовки. Отечественные заводы выпускают радиально-сверлильные станки для работ с наибольшими диаметрами сверления 25, 35, 50, 75 и 100 мм. Некоторые станки имеют поворотную сверлильную головку, что позволяет вести обработку наклонных отверстий с любым углом между ними.

Радиально-сверлильные станки относятся к пятому типу станков, что находит отражение в обозначении их модели: 253, 255, 2А55, 256, 258 и др.

3. Специализированные на определенные работы сверлильные станки обычно применяют в условиях массового и серийного производства; к таким станкам относятся центровальные - для обработки центровых отверстий в валах, горизонтально-сверлильные -- для обработки глубоких отверстий, где движение резания имеет заготовка, станки для обработки отверстий в коленчатых валах, шатунах и др.

 

 

Похожие статьи:

poznayka.org

Обработка на сверлильных станках

Сверлильные станки подразделяют на универсальные, специали­зированные и специальные. К универсальным станкам относятся вер­тикально-сверлильные, радиально-сверлильные, настольно-сверлильные и др., к специализированным — сверлильные станки для глубо­кого сверления. В массовом производстве применяют специальные агрегатные многошпиндельные сверлильные станки, предназначенные для выполнения определенной операции.  

По признаку устройства шпинделей многошпиндельные сверлиль­ные станки подразделяют на две группы: с нерегулируемыми (постоян­ными) и с регулируемыми шпинделями. На многошпиндельных свер­лильных станках одновременно сверлят несколько отверстий, коли­чество которых может превышать 200.  

На рис. 135 показан общий вид многошпиндельньго вертикально-сверлильного станка с нерегулируемыми шпинделями. На станине 7 смонтированы все механизмы станка. Привод главного движения осу­ществляется от электродвигателя б, который через коробку передач 5 обеспечивает вращение главного приводного шпинделя 4, от кото­рого движение передается к рабочим шпинделям 2 через соответст­вующие зубчатые передачи. Многошпиндельная головка 3 переме­щается возвратно-поступательно от привода подач, снабженного уст­ройством для быстрых холостых и медленных рабочих ходов. Стол ./., перемещается возвратно-поступательно по направляющим.    

Отличительной особенностью шпиндельной головки многошпиндель­ного станка является то, что шпиндели 2 настраивают по определен­ному плану обработки заготовки. Их можно располагать в головке симметричнои несимметрично. При необходимости перестройки стан­ка для другой операции нужно заново настроить его, применив другую торые состоят из нормализованных узлов и механизмов. На агрегат­ных станках производят сверление, развертывание, нарезание резьбы и прочие работы, которые обычно выполняют на сверлильных стан­ках. Агрегатные сверлильные станки во многих случаях встраивают в автоматические станочные линии. Их можно переналаживать в за­висимости  от условий и требований  технологического процесса.  

Многошпиндельные и одношпиндельные станки с непостоянными расстояниями между шпинделями снабжают сверлильной головкой, схема которой показана на рис. 136. Шпиндель 5 вместе со сверлиль­ной головкой 4 перемещается по направляющим станины возвратно-поступательно (вверх и вниз) от приводного механизма. От шпинде­ля вращение передается через зубчатую передачу 3 посредством уни­версального шарнира через телескопическую трубу 2 к рабочим шпинделям 6, которые расположены несоосно с приводным шпинде­лем. Таким образом, осуществляется передача под некоторым углом, между приводом рабочего шпинделя и зубчатой передачей.  

Рабочие шпиндели смонтированы на плите /, которая имеет пазы, расположенные в различных направлениях, позволяющие переме­щать рабочие шпиндели. Следовательно, рабочие шпиндели 6 можно расположить на плите 1 по определенному плану обработки отвер­стий.  

При необходимости соблюдения точных межцентровых расстояний между отверстиями применяют кондукторные плиты, которые перед сверлением отверстий подводят к поверхности обрабатываемой заго­товки, а затем шпиндели с инструментами направляют для сверления через кондукторные втулки, установленные на плите.  

В массовом производстве при обработке заготовок корпусных и других деталей применяют агрегатные многошпиндельные станки, ко­ем пяти шпинделей.  

Основные виды обработки, которые можно выполнять на свер­лильных станках, показаны на рис. 138. Сверление отверстий производится при вращении сверла и его осевой подаче (рис. 138, а). Инструментом служит обыкновенное спиральное или другой конструк­ции сверло.На сверлильном станке часто выполняют рассверливание, т. е. вторичную обработку сверлом большего диаметра ранее просверлен­ного отверстия, это делают для того, чтобы сохранить межцентровое расстояние при сверлении отверстий больших диаметров, когда об­работка одним сверлом большего диаметра может дать значительное отклонение оси сверления. При нормальном сверлении достигается точность диаметра отверстия по 12. . .11-му квалитетам.  

Зеикерование отверстий (рис. 138, б) производится зенке­ром и служит для улучшения геометрической формы ранее просвер­ленного цилиндрического отверстия. Оно обеспечивает точность об­работки отверстия после сверления на один квалитет выше.  

Развертывание отверстий (рис. 138, в) выполняют после зенкерования, для того чтобы устранить грубые следы предыдущей обработки; расположение оси отверстия при этой операции не может быть исправлено. Развертывание производят одно- или многократно. При однократном развертывании достигается точность обработки от­верстия по 8. . .7-му квалитетам, а при двух- и трехкратном развер­тывании можно достигнуть точности по 7-му квалитету. Шерохова­тость поверхности отверстия при развертывании может быть доведена до /?а=0,8. . .0,4 мкм.

Нарезание резьбы (рис. 138, г) производят после сверления отверстия метчиками различных конструкций. При этом необходим обратный ход шпинделя (реверсирование) для вывертывания метчика  

из заготовки после нарезания резьбы. Исключение составляют так называемые падающие метчики (выпадающие из гнезда шпинделя) и специально гаечные метчики, у которых нарезанные гайки последовательно перемещаются на глад­кую часть стержня метчика.  

Кроме перечисленных основных работ на сверлильных станках" можно выполнять и другие виды обработки отверстий специальными инструментами, например фасонные выточки на цилиндрической и торцевой поверхности отверстий. Так, при изготовлении в отверстии канавок небольших размеров (шириной 0,8. . .1 мм) под пружинные кольца для обеспечения параллельности их сторон применяют шли-цевые фрезы. Применение шлицевых фрез имеет ряд преимуществ, а именно: наличие 30. . .40 лезвий, а не одного, как у резца, доступ­ность для обзора при обработке канавок и точность исполнения раз­мера. Обработку канавок шлицевыми фрезами производят на верти­кально-сверлильном станке, снабженном специальным устройством (рис. 139). Шлицевая фреза 9, закрепленная в шпинделе 7 гайкой 6, получает вращение от шпинделя станка через быстросменный пат­рон 1 с втулкой 4 и универсальный шарнир 3. Подача фрезы на глу­бину канавки в обрабатываемой заготовке 8 осуществляется вручную смещением оси фрезы относительно оси шпинделя станка. Шпиндель 7 фрезы проходит через бронзовую втулку 12, расположенную экс­центрично в корпусе 5. При вращении маховика 2, а следовательно, и корпуса 5 (втулка 12 фиксируется в корпусе фиксатором 10 и за­щелкой /7) ось шпинделя 7 смещается. Максимальное смещение шпин­деля фрезы относительно шпинделя станка составляет 9,5 мм при по­вороте маховика 2 на 180°.  

Обработка осуществляется в следующем порядке: вначале шпин­дель станка подается на необходимую глубину в отверстие, затем станок приводится в движение и фреза подается на необходимую глу­бину канавки медленным вращением маховика вручную. После окон­чания обработки канавки шпиндель с фрезой возвращают в исход­ное положение.  

При сверлении глубоких отверстий на обыч­ных сверлильных станках спиральные сверла не могут обеспечить правильного направления и прямолинейности оси отверстия. Проис­ходит уход сверла в сторону от направления, заданного осью враще­ния шпинделя. Прямолинейность оси отверстия ограничена жест­костью сверла и направляющим действием ленточек, расположенных вдоль канавок сверла и скользящих по просверленной части отвер­стия.  

При неодинаковой заточке обеих режущих кромок сверла или не­равномерном их затуплении сверло также начинает «уводить» ось от­верстия в сторону от оси вращения шпинделя. На уход сверла боль­шое влияние оказывают условия работы сверла в начальный момент, когда резание производят лишь поперечной кромкой, перпендикуляр­ной оси сверла. Кроме того, значительные упругие деформации сверла при работе (продольный изгиб), зазоры в подшипниках шпинделя, неравномерное налипание стружки на главные и вспомогательные ре­жущие кромки сверла создают условия для ухода сверла в сторону от оси шпинделя.  

Чтобы предотвратить уход сверла и искривление оси отверстия, при глубоком сверлении применяют следующие способы и приемы работы:  

1) небольшие подачи, а также тщательную заточку сверла с соб­людением одинакового и равномерного наклона обеих режущих кро­мок, наблюдение за износом сверла и налипанием металла на главные и вспомогательные кромки, надлежащее охлаждение сверла;  

2) предварительное засверливание с помощью короткого сверла большого диаметра (с углом 2ф=90°), которое особенно необходимо при сверлении отверстий сверлами небольших диаметров на револь­верных стайках и автоматах;  

3) сверление с помощью кондукторной втулки при сравнительно небольших отношениях длины отверстия к диаметру;  

4) сверление при вращающейся заготовке, в этом случае имеет место как бы самоцентрирование сверла в противоположность обыч­ной его склонности к уходу.  

При вращении обрабатываемой заготовки глубокие отверстия мож­но сверлить как при невращающемся, так и при вращающемся свер­ле. Вращение инструмента в этом случае используется как средство повышения скорости резания.  

Способ сверления отверстий при вращении заготовки применяют как на токарных станках, так и на станках для глубокого сверления.  Конструкции специальных сверл для глубокого сверления предус­матривают создание достаточно надежного направления осевого дви­жения режущей части сверла по поверхности уже просверленной ча­сти отверстия. Такие сверла делают как с одной, так и с несколькими режущими кромками. Простейшим видом такого сверла является пу­шечное сверло (рис. 140, а). У этого сверла имеется только одна ре­жущая кромка и длинная направляющая часть сверла. Соприкоснове­ние направляющей части с поверхностью просверленной части отверстия происходит на дуге, немного большей 180°. Направляющую поверх­ность рабочей части сверла, соприкасающуюся с поверхностью отвер­стия, во избежание заедания сверла в отверстии делают с уклоном в направлении от режущей кромки к стержню сверла.  

Для правильного направления сверла в начальный момент свер­ления необходимо предварительно точно расточить отверстие по диа­метру рабочей части сверла на глубину не менее половины диаметра отверстия. Пушечные и им подобные сверла можно применять для сверления в сплошном металле и для рассверливания отверстий, пред­варительно просверленных спиральными сверлами меньших диамет­ров.  

Более совершенным видом сверла для глубокого сверления явля­ется ружейное сверло (рис. 140, б). Направляющая часть этого сверла обеспечивает лучшее направление режущей части, так как охватывает дугу окружности отверстия, равную примерно 250. . .260°. Рабочую часть таких сверл, как пушечные, делают конической в направлении от режущей кромки к стержню. Чтобы уменьшить трение и улуч­шить охлаждение сверла, вдоль направляющей части его снимают лыски. Режущую кромку у ружейных сверл часто делают в виде ло­маной линии для лучшего дробления стружки.  

Охлаждающая жидкость в большинстве конструкций специальных сверл для глубокого сверления поступает в зазор между стержнем и поверхностью отверстия и затем к режущей кромке сверла под силь­ным давлением. Далее жидкость, захватывая раздробленную стружку, удаляется из отверстия через полую центральную часть головки и стержня сверла.  

Ружейные сверла могут работать не только по предварительно просверленному' отверстию, но и в сплошном металле.  

При работе специальными сверлами применяют подачи 0,02. . . 0,05 мм/об в зависимости от диаметра отверстия, обрабатываемого материала, шероховатости и точности обрабатываемой поверхности.  

Наиболее совершенным видом сверл для глубокого сверления от­верстий большого диаметра является пустотелое сверло. При исполь­зовании такого сверла в стружку превращается лишь кольцеобразная часть удаляемого металла, внутренняя же часть остается целой и пос­ле окончания сверления ее удаляют в виде цилиндрического стержня. Сверла этого вида (рис. 140, в) состоят из головки со вставными но­жами, которая соединяется с головкой сверла с помощью резьбы. Та­кие виды специальных сверл применяют при обработке на станках больших пустотелых валов, длинных шпинделей станков и т. п.  

www.newtemper.com