Своими руками - Как сделать самому. Как заточить сверло форстнера вручную


технологические особенности изобретения, как сверлить дерево и затачивать инструмент

В далёком 1874 году Б. Форстнер, занимающийся разработкой оружия в Америке, представил своё оригинальное изобретение, получившее название сверло Форстнера по дереву. За годы существования этот инструмент подвергся большим изменениям. Однако и сегодня сохранилось много аналогов, которые имеют полное визуальное сходство. Принцип их работы не изменился. Направление задаёт острие, находящееся в центре.

Сфера применения инструмента

Первоначально свёрла по дереву Форстнера предназначались для получения несквозных отверстий в древесине разного типа. Сегодня приспособление используется при обработке мебельных плит и их модификаций. С помощью такого сверла на мебельном производстве получают:

  • Глухие отверстия.
  • Большие глубокие лунки.

Кроме мебельной промышленности, инструмент нашёл применение также в других отраслях. Он используется для монтажа:

  • Окон.
  • Дверного замка.
  • Электропроводки.
  • Водопровода.

Используя сверло Форстнера, появляется возможность получить отличные углубления, не доходящие до поверхности 1—2 мм. Этот инструмент можно легко установить в любую электродрель, имеющую регулятор оборотов.

Конструктивные особенности приспособления

Чтобы работать с такой оснасткой, необходимо хорошо знать, как сверлить сверлом Форстнера. Для этого нужно детально рассмотреть его конструкцию. Рабочая часть оснащена двумя режущими кромками. Имеет очень маленькое центровочное острие.

Профиль инструмента похож на букву Z, имеющую закруглённые концы снизу и сверху. Внешний вид сильно напоминает букву S, только в зеркальном отображении.

Перемычка оснащена специальной режущей кромкой, предназначенной для выборки древесины. По всему диаметру располагается подрезная кромка. Она служит своеобразным ограничителем, удерживающим инструмент в обрабатываемой лунке.

Чтобы не происходило заклинивание сверла, стружка уходит вверх. Окружность инструмента имеет специальные разрезы, с помощью которых происходит заточка сверла Форстнера машинным способом. Полученную кромку подправляют напильником вручную.

Сверло изготавливают из прочной быстрорежущей стали. Этот металл способен выдержать высокую температуру рабочей зоны. Для повышения срока эксплуатации инструмента часть производителей проводят титановое напыление режущей кромки, устанавливают твердосплавные пластины.

Чтобы повысить скорость операции, а также уменьшить перегрев, на режущих поверхностях нарезают зубья. Единственным недостатком такого зубчатого инструмента можно назвать не очень высокую чистоту поверхности.

Модификация мебельной оснастки

Изготовлением сверла Форстнера занимаются большое число компаний, отличающихся собственным технологическим подходом. Кто-то стремится улучшить качество инструмента, другие занимаются модернизацией сплава, стремясь увеличить прочность приспособления. Некоторые фирмы придерживаются первоисточника, они стараются сохранить все параметры и точную конфигурацию инструмента.

Как пользоваться сверлом Форстнера, хорошо знают профессионалы. Очень важным считается его диаметр. Самыми востребованными остаются приспособления с диаметром 30—40 мм. В магазинах можно встретить 10 или 60 мм свёрла, оснащённые зубчатым венцом. Они отличаются режущим ободком, форма которого похожа на зубья. Главным преимуществом такого инструмента является минимальный нагрев при работе.

Недостатком зубчатой модели считается небольшая длина примерно 100 мм. Приходится пользоваться дополнительными удлинителями.

Большой популярностью пользуются свёрла, режущая кромка которых изготовлена из твёрдого сплава. В принципе, эта конструкция больше всего напоминает оригинальную версию Форстнера. К сожалению, стоимость таких изделий очень высока, их часто подделывают. Отрицательной чертой этой оснастки является большая вибрация, а также срыв с обрабатываемой поверхности из-за небольшого диаметра боковых резцов.

Некоторые тонкости обработки

Чтобы получить высокую точность обработки, изделие оснащено специальным центровочным остриём. На поверхности детали отмечают точку нарезки отверстия. Острие продавливается в дерево пока не произойдёт равномерного прикосновения режущей кромки к поверхности.

Операция должна начинаться с самых маленьких оборотов. Основная скорость работы такого сверла находится в диапазоне 800—1800 об. в минуту. Для большой рабочей зоны используется небольшая скорость.

Чтобы получить требуемую глубину отверстия, применяются специальные ограничители. Эти детали являются своеобразным сигнализатором для рабочего, когда необходимо закончить сверление.

Когда сверлится небольшая толщина, довольно часто используют два сверла одинакового диаметра. Сначала отверстие сверлится стандартным инструментом. Второе сверло имеет сточенное острие в центре. Оно заканчивает оформление углубления.

Как происходит заточка изделия

Для этой операции мастера советуют придерживаться нескольких несложных, но очень важных правил:

  • Не нужно точить ободки.
  • Заточку режущих кромок необходимо проводить только на специальном оборудовании.
  • Металлические детали должны стачиваться понемногу.
  • Очень важно правильно заточить резцы, расположенные внутри сверла. Операция должна выполняться мелким напильником или ленточным точилом, оборудованным мелкозернистым камнем.

Покупая такой инструмент в магазине, необходимо проверить состояние режущих поверхностей. Они должны быть без задиров и сколов. Приобретать изделия с дефектами не стоит. Исправить самостоятельно их будет очень сложно.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

remoskop.ru

Forstner's drill: wat zijn, hoe te gebruiken en hoe deze oefeningen te verscherpen | With Your Hands

advertentie

Als het in een werkstuk nodig is om een ​​gat te maken, dan rijst de eerste vraag - wat, welk gereedschap is het sneller en het meest handig om te doen ..

Er zijn veel van dergelijke tools.

Een heel bereik van diameters kan worden verkregen met goedkope spiraal- en verenboren, en zeer grote gaten worden gemaakt door middel van ringzagen. Is het logisch om geld uit te geven aan een Forstner-boor als dezelfde gaten op goedkopere manieren worden gemaakt?

BOOR FORSTNER

De Forstner-boren hebben twee belangrijke voordelen. Eerst boren ze heel netjes. Hun snijrand snijdt de vezels aan de randen van het gat voordat de hoofdlamellen in het hout worden ondergedompeld en er is bijna geen afbrokkeling. De gaten hebben gladde wanden en een vlakke bodem. Deze eigenschap is handig wanneer het bijvoorbeeld nodig is om nette uitsparingen te maken voor kaarsen in kandelaars of om verzonken schroefkoppen met stop te camoufleren.

Ten tweede behoudt de Forstner-boor de richting als gevolg van de velg en niet tot het middelpunt, net als andere boren. Daarom kan het worden gebruikt om de nauwkeurigheid in situaties waar andere boren slechter presteren, bijvoorbeeld bij het boren overlappende openingen in het uiteinde of onder een hoek met de vezels in de randdelen, en in andere gevallen worden bereikt dat de structuur van het materiaal of de oriëntatie van het oppervlak niet mogelijk nauwkeurig te weerstaan richting van longitudinale voeding van boren van andere typen.

De echte en onwerkelijke oefeningen van Forstner

De meeste rassen van Forstner-boren die momenteel beschikbaar zijn, lijken alleen op het origineel dat meer dan 120 jaren geleden door Benjamin Forstner is ontwikkeld, maar ze werken allemaal volgens hetzelfde principe. De buitenrand snijdt de houtvezels aan de randen en de interne messen, waarvan de snijranden radiaal zijn gepositioneerd, verwijderen het materiaal in het midden en verplaatsen de krullen naar boven, als kleine vlakken. De figuur toont vier hoofdvariëteiten van moderne Forstner-boren.

Echte voorstevenoefeningen hebben een klein centraal punt en een buitenste snijrand, slechts twee plaatsen onderbroken door de hoofdbladen, met de hand geslepen. Nu worden dergelijke oefeningen bijna uitsluitend in de VS gedaan door het bedrijf Connecticut Valley Manufacturing. In tegenstelling tot andere soorten, zijn ze niet gemaakt door gieten, maar zijn ze gemaakt van koolstofstaal. De aanzienlijke dikte van de wanden draagt ​​bij tot de vermindering van oververhitting tijdens bedrijf en dientengevolge tot de grotere stabiliteit van de snijranden. De prijs van dergelijke oefeningen is veel groter dan de kosten van de anderen. Deze oefeningen werken agressiever dan andere door ons geteste rassen, maar de gaten zijn erg schoon. Een kleine centrale eiland maakt een dergelijke boormachine is bijzonder geschikt voor het boren van gaten in dunne werkstukken, maar gewoon naar het centrum moeilijker - moeten meer vertrouwen op de uitwendige diameter van de boor, en niet te streven naar de rand van de crosshair markering.

Een voorbeeld van het gebruik van Forstner-oefeningen in het artikel "Frame met uw eigen handen"In plaats van een schroevendraaier

De gemoderniseerde Forster-boren verschillen van het heden met een lang middenpunt en opvallende uitsparingen in de velg achter de binnenste bladen. Deze uitsparingen vereenvoudigen het slijpen van de machine van interne snijplotters, waardoor u de kosten kunt verlagen in vergelijking met handmatig slijpen. Dergelijke oefeningen zijn verschillende keren goedkoper dan echte Forstern-oefeningen. Forstners oefeningen met hardmetalen frezen zijn vergelijkbaar met de gemoderniseerde Forstner-boren, maar ze hebben gesoldeerde hardmetalen frezen, zoals in molens. Ze zijn vrij duur, zoals de echte Forstner-boren, niet oververhitten en meerdere malen langer dienen dan conventionele stalen boren. Vanwege het feit dat de zijmessen opzichte ringvormige rand bezet slechts een klein omtreksgedeelte van dergelijke boren meest blootgesteld aan trillingen en vaak breken met het oppervlak bij het boren onder een hoek, of op de rand van het onderdeel.

Forstners oefeningen met een gekartelde kroon lijken op gemoderniseerde boren, maar op de snijrand hebben ze snijtanden die lijken op de tanden van de zaag. Deze tanden verminderen het oppervlak van contact met het materiaal en de bit raakt minder oververhit, hetgeen vooral belangrijk is bij het boren van grote gaten, zodat boorbeitels groter dan 25 mm vaak met dergelijke tanden worden gemaakt. Evenals Forstner-carbideboormachines kunnen boren van dit ras breken bij boren onder een hoek of aan de rand van een onderdeel.

4 weergave van de Forstner-analyse

forstner drill Photo

1. Een echte Forstner-oefening. 2. Opgewaardeerd boor. 3. Met hardmetalen frezen.4. Met getande ring

Veel hangt af van staal

De meeste moderne Forstner-boren zijn gemaakt van zogenaamd hogesnelheidsstaal (HSS) - een relatief goedkoop materiaal, waardoor de boren beschikbaar zijn. Als de boor tijdens het gebruik heet wordt en het staal blauw wordt, wordt het zachter en verliest de snijkant snel zijn scherpte. Snelstaal is beter bestand tegen oververhitting. Sommige fabrikanten brengen titaniumnitridebekledingen op de boren aan om de warmte te verminderen. We vonden dat boren met een dergelijke coating minder agressief zijn, maar u kunt de druk op de boor verhogen zonder bang te zijn om de boor te oververhitten.

Moord snelheid

Hoe groter de diameter van de boor, hoe langzamer hij moet draaien om oververhitting te voorkomen. Als de fabrikant de maximumsnelheid aangeeft, overschrijd deze dan helemaal niet. En onthoud dat u met een lagere snelheid alleen de boorprestaties vermindert, zonder de controle te verliezen en zonder de kwaliteit van de gaten te verslechteren. De geschatte waarden van de rotatiesnelheid voor de Forstern-boren worden weergegeven in de tabel. -

Welke boren om te kiezen en waarom

Als u een beperkt aantal diameters nodig heeft en u vaak dergelijke oefeningen gebruikt, is de beste keuze ongetwijfeld de echte Vorster-boormachine. Convalco produceert boormachines van verschillende diameters, beginnend bij 6 en eindigend met 76 mm, in stappen van 1,6 mm. Ze boren snel en zeer schoon, maar de aanschaf van een groot aantal van deze oefeningen wordt beperkt door de dikte van uw portefeuille.

Als u slechts af en toe boren van verschillende diameters hoeft te gebruiken, kunt u besparen door een set relatief goedkope gemoderniseerde Forstner-boren te kopen. Dergelijke sets, bestaande uit zes tot zeven boren van de meest gangbare diameters, kunnen ongeveer de prijs van een van de echte Forstner-boren van Constanho kosten. Voor degenen die vaak grote gaten maken, bijvoorbeeld houten kisten maken voor horloges, raden we iets duurdere boren met een gekartelde krans aan.

boren voorsteden foto hoe te gebruiken

Deze 25-millimetergaten (van links naar rechts) zijn een echte Forstner-boor, een gemoderniseerde Forstner-boor en een verenboor. Merk op dat het centrale punt van de verenboor de hele dikte van de 45-millimeterkaart heeft gepasseerd.

Ook deze boren werden gebruikt voor de montage tuinbanken-hoeken и een dienbladentafel

Een Forstner-drill slijpen

Dus de aanscherping van de Forstner-oefeningen. Misschien weet niemand meer over het aanscherpen van dergelijke oefeningen, meer dan Tony Garro, president van Convalco, die zijn advies deelde:

hoe je een forsterboor slijpt

  1. Probeer de rand niet aan te scherpen. De snijkant van de velg moet strikt in hetzelfde vlak worden geplaatst en dit kan niet worden bereikt zonder speciale slijpapparatuur.
  2. Meer aandacht voor interne snijtanden. Gebruik voor het slijpen een klein vijltje met de kleinste kerf, fijnkorrelige steen of lintenslijper. Vermaal het platte voorvlak van elke snijplotter zoals weergegeven op de foto en verwijder de braam aan de andere kant met een fijnkorrelige steen.
  3. De bandslijper zal snel de scherpte van de interne messen van de boor herstellen. Gebruik de tape om 100 te gritsen en druk de voorzijde van de snijplotter helemaal naar de steunplaat van de slijper.
  4. Naai het metaal een beetje (lees de algemene tips door het gereedschap correct te slijpen in de werkplaats).
  5. Verwijder niet te veel metaal op de interne snijtanden, vooral bij de rand, om de geometrie van de werkende elementen van de boor niet te veranderen, wat tot een snelle oververhitting zal leiden.

Tijdens de voorbereiding van het artikel de materialen van de uitstekende editie voor meubelmakers en schrijnwerkers "WoodMaster"

advertentie

Hieronder andere items over het onderwerp "Hoe maak je je eigen handen - een huisbewoner!"

  • Hoe een boor te slijpen Het slijpen van een boor met je eigen handen is vaak het enige ...
  • Kies boren voor harde en broze materialen Wat voor soort boor is nodig om te boren ...
  • Hoe te boren zonder chippen Soepel boren gebeurt zonder chips ...
  • Boren van A tot Z (boren, metaal, hout, steen en plastic, etc.) Boren voor beginners Wanneer u maar wilt ...
  • Werkbank voor de tuin met uw eigen handen (foto's en tekeningen) Hoe maak je een tuintafel-bank je ...
  • Opklapbare vouwfauteuil voor self-catering Hoe maak je een klapstoel voor ...
  • Inklapbare werkbank met uw eigen handen Hoe maak ik een deskundige werkbank vaak voor mij ...

    Abonneer u op updates voor onze groepen.

    vk ok Hand in Facebook

    Laten we vrienden zijn!

  • kak-svoimi-rukami.com

    Как заточить сверло | Своими руками

    Реклама

    Заточка сверла своими руками

    как заточить сверло

    Часто единственное сверло требуемого размера оказывается тупым как раз в тот момент, когда оно больше всего нужно. Чтобы не бежать в магазин, старое сверло можно заточить.

    Прежде всего, отметим, что идеально заточить сверло вручную без дополнительной оснастки довольно сложно.

    И, тем не менее, даже неопытный мастер может добиться удовлетворительных результатов.

    Ссылка по теме: Как сверлить без сколов

    Начинать заточку следует с режущей кромки, которую перед касанием наждака ориентируют параллельно оси абразивного круга.

    Нужно постараться максимально выдержать первоначальную форму заводсной поверхности задней части, чтобы сохранить нужные задние углы. Степень нажима можно смело определить на глазок.

    Угол между кромками для стальных свёрл равен 140 градусам; для дюралевых, бронзовых и латунных — 110-120 градусам. У некоторых свёрл по дереву угол заточки колеблется в пределах 90-110 градусов, а универсальным считается угол 120 градусов.

    Не забывайте в процессе заточки опускать сверло в воду для охлаждения. Если нет опыта заточки, можно потренироваться на деревянном или картонном шаблоне.

    Чтобы быстро и качественно заточить сверло вручную, придётся попрактиковаться и. возможно, загубить несколько старых свёрл.

    Промышленность предлагает богатый выбор устройств и приспособлений для заточки.

    Заточной станок для свёрл Оагех ХТ-3000 Auto (в середине)  в автоматическом режиме приведёт в порядок любое сверло диаметром от 3 до 21 мм, а с помощью специального адаптера может заточить и 30-миллиметровое (!) сверло.

    Нужно всего лишь установить сверло в зажим и задать параметры заточки.

    Чудо-станок заточит ступенчатые и зенковочные сверла, а также сверла и «перья» по дереву. Встроенный процессор подсчитает, сколько свёрл было заточено, и предупредит о необходимости смены абразивной оснастки или проведения регламентного обслуживания.

    Устройство Bosch для заточки свёрл от 2,5 до 10 мм (справа) — это насадка для дрели. В теле насадки вращается небольшой кольцеобразный точильный камень, внутренняя поверхность которого спрофилирована для придания режущим кромкам сверла заданных параметров — угла между кромками и формы заднего сгона. Угол кромок — фиксированный, 120 градусов.

    Кстати

    Абразивные круги всегда должны «набегать» на режущую кромку инструмента, а полировальные — «убегать».

    Ссылка по теме:  Сверло Форстнера: какие бывают, как пользоваться и как наточить эти сверла

    Заточка победитового сверла

    Даже победитовые свёрла имеют свойство тупиться.

    Признаки тупого победитового сверла при работе — перегрев и сильный визг. В некоторых случаях проще купить новое сверло, но ведь можно попытаться спасти старое. Заточка возможна, если длина режущей кромки — более 10 мм. Для заточки победита потребуется алмазный камень, охлаждающая жидкость (вода, масло, СОЖ) и терпение.

    Победитовое сверло точат на пониженных оборотах точила непродолжительными прикасаниями к заточному кругу. Режущие стороны сверла должны получиться одного размера, иначе смещённый центр оси вращения приведёт к неравномерной работе инструмента, а диаметр отверстия получится больше.

    Контролируйте корректность соотношения задних и передних углов режущей кромки по направлению вращения сверла. В нашем случае угол заточки должен составлять 170 градусов. При заточке необходимо следить, чтобы сверло не нагревалось. Время от времени охлаждайте его. Если наконечник сильно нагрелся и покраснел, то опускать его в жидкость не нужно, лучше дать ему остыть на воздухе.

    © Вадим Липатов

    Реклама

    Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"

  • Выбираем сверла для твердых и хрупких материалов Какое сверло нужно для сверления...
  • Сверло Форстнера: какие бывают, как пользоваться и как наточить эти сверла Что такое сверло Форстнера и...
  • Как наточить ножи мясорубки своими руками – самодельное приспособление Болт-насадка для заточки ножа для...
  • Как сверлить без сколов Ровное сверление бес сколов –...
  • Точилка для ножей своими руками Ножеточка своими рукамиОстрые ножи очень...
  • Работа струбциной и варианты ее использования Применение струбцинСтоляры часто говорят: струбцин...
  • Как правильно самому наточить пилу? Как правильно заточить пилу своими...

    Подпишитесь на обновления в наших группах.

    vk ok Cвоими руками в Facebook

    Будем друзьями!

  • kak-svoimi-rukami.com