Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Как уменьшить перемычку на сверле


Перемычка - сверло - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Перемычка - сверло

Cтраница 1

Перемычка сверла, имеющая угол резания значительно больше 90, работает в тяжелых условиях: она не режет, а заминает материал. При этом значительно увеличиваются силы резания, особенно осевая составляющая. Для уменьшения сил резания при сверлении и облегчения условий резания нужно уменьшить длину перемычки, однако это приведет к уменьшению прочности сверла. Поэтому следует производить подточку только у режущей части; прочность сверла не уменьшается, так как сердцевина на всем сверле остается прежней.  [1]

Перемычка сверла дочжиа равномерно утолщаться от 1 4 до 1 8 мм на 100 мм дишы рабочей части сверла.  [2]

Перемычку сверла при трехступенчатой заточке прорезают на глубину 0 15 диаметра сверла и укорачивают подточкой К со стороны передней грани на V3 длины режущей кромки.  [3]

Подточка перемычки сверла имеет целью улучшить условия резания и увеличить передний угол. Такая форма заточки ( рис. 169 6) позволяет значительно уменьшить необходимую величину усилия подачи.  [5]

Подточка перемычки сверла имеет целью улучшить условия резания и увеличить передний угол. Такая форма заточки ( рис. 182 6) позволяет значительно уменьшить необходимую величину усилия подачи.  [6]

Подточку перемычки сверл производят в универсальной головке заточного станка.  [7]

Утолщение перемычки сверла ( для повышения его прочности) достигается путем постепенного подъема канавочной фрезы в процессе ее работы.  [8]

При рассверливании перемычка сверла не принимает участия в работе, усилие резания уменьшается и возможно увеличение подачи в 1 5 раза по сравнению со сверлением.  [9]

Наиболее тяжело режет перемычка сверла, не имея нужных углов, она выдавливает, скоблит металл. Для уменьшения усилий подачи и повышения стойкости сверла применяют подточку сердцевины и поперечной кромки.  [10]

Для образования у перемычки сверла утолщения с конусностью 1 4 мм на 100 мм путем постепенного подъема канавочной фрезы в процессе ее работы служат копир ( клип), перемещаемый винтом, изготовленным за одно целое с корпусом копира, и гайка, приводимая во вращение через цепную передачу со второго винта.  [11]

Полуавтомат предназначен для подточки перемычек сверл из быстрорежущей стали и с пластинками твердого сплава со спиральными и прямыми канавками правого и левого направления диаметром 15 - 30 мм.  [12]

Принимая вследствие малого значения толщины перемычки сверла дейстч вне сил вдоль одной прямой.  [13]

Достигается это, например, подточкой перемычки сверла. Из сказанного, однако, не следует, что повышение скорости резания - скоростное сверление - неэффективно. В отдельных случаях, например при сверлении отверстий в металлах с сыпучей стружкой ( чугун, бронза) и неглубоких отверстий ( до трех диаметров сверла) в стали, скоростное сверление применяется успешно.  [14]

В целях снижения сопротивления подаче уменьшают длину перемычки сверла. Это благоприятно влияет на сокращение количества теплоты, выделяющейся при сверлении. Уменьшение перемычки сопровождается снижением сечения тела сверла, к чему и так стремятся для увеличения сечения канавок для размещения стружки.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Перемычка - сверло - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Перемычка - сверло

Cтраница 2

Износ по задней грани имеет наименьшую величину у перемычки сверла и наибольшую у периферии. Неравномерность износа объясняется тем, что по мере приближения к оси сверла скорость резания, из-за уменьшения диаметра, уменьшается.  [16]

Диаметр сверла для предварительного сверления должен быть больше длины перемычки сверла, которым будет просверлено заданное отверстие. Сверление производят в следующем порядке.  [18]

На зеркале 2 имеется вертикальная линия, по которой устанавливают перемычку сверла; зеркало / позволяет наблюдать за перемычкой сверла во время подточки, правильно выдерживать размеры выемок и перемычки. Установочная призма 3 расположена относительно оси А А основания приспособления так, что ось сверла 00 составляет угол 55 с плоскостью стола заточного станка и угол 4 с направлением оси АА перемещения этого стола при заточке. Такая установка сверла обеспечивает получение небольших передних углов на его режущих кромках у перемычки.  [19]

Чтобы увеличить подачу, не опасаясь поломки сверла, новаторы подтачивают перемычку сверла.  [21]

Чтобы увеличить подачу, не опасаясь поломки сверла, новаторы подтачивают перемычку сверла.  [22]

Сквозная закалка сверл необходима для того, чтобы высокую твердость получала и перемычка сверла по всей длине рабочей части, а это необходимо для того, чтобы сверло сохраняло высокую твердость при переточках. Поэтому, в частности, для сверл из углеродистой стали выбираются плавки повышенной прокаливаемости ( балл / / или / / / по шкале на фиг. Если отобрать сталь такой плавки почему-либо невозможно, то сверла предварительно подвергаются нормализации для получения пластинчатого перлита, сообщающего стали, как мы знаем, более глубокую прокаливаемость.  [23]

Стремясь улучшить условия резания в центральной зоне, при - меняют всевозможные способы подточек перемычки сверл ( фиг. На периферии же сверла для создания положительных задних углов на вспомогательных кромках подтачивают ( фиг.  [24]

При сверлении отверстий диаметром более 35 мм рекомендуется предварительно просверлить направляющее отверстие сверлом, диаметр которого несколько больше перемычки сверла, которым будут просверливаться отверстия большего диаметра, при сверлении же без направляющего отверстия сверло будет уводить в сторону.  [26]

На зеркале 2 имеется вертикальная линия, по которой устанавливают перемычку сверла; зеркало / позволяет наблюдать за перемычкой сверла во время подточки, правильно выдерживать размеры выемок и перемычки. Установочная призма 3 расположена относительно оси А А основания приспособления так, что ось сверла 00 составляет угол 55 с плоскостью стола заточного станка и угол 4 с направлением оси АА перемещения этого стола при заточке. Такая установка сверла обеспечивает получение небольших передних углов на его режущих кромках у перемычки.  [27]

Естественно, чем меньше ширина перемычки, тем легче работает сверло и тем выше его стойкость, но уменьшая перемычку сверла путем уменьшения толщины его сердцевины, мы тем самым будем уменьшать прочность сверла, что грозит поломкой. Чтобы уменьшить ширину перемычки без ослабления прочности сверла, прибегают к подточке перемычки, которая заключается в выборке у острия сверла по обеим канавкам дополнительных выемок, как показано на фиг. Это дает увеличение стойкости сверл в 1 5 раза и резкое снижение усилия подачи.  [28]

Отверстие необходимо освобождать от обломков стружки ( вытряхивать, перевертывая деталь), так как обломки стружки, попав под перемычку сверла, могут вызвать прокручивание инструмента.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Подточка - перемычка - сверло

Подточка - перемычка - сверло

Cтраница 1

Подточка перемычки сверла имеет целью улучшить условия резания и увеличить передний угол. Такая форма заточки ( рис. 169 6) позволяет значительно уменьшить необходимую величину усилия подачи.  [2]

Подточка перемычки сверла имеет целью улучшить условия резания и увеличить передний угол. Такая форма заточки ( рис. 182 6) позволяет значительно уменьшить необходимую величину усилия подачи.  [3]

Подточку перемычки сверл производят в универсальной головке заточного станка.  [4]

Полуавтомат предназначен для подточки перемычек сверл из быстрорежущей стали и с пластинками твердого сплава со спиральными и прямыми канавками правого и левого направления диаметром 15 - 30 мм.  [5]

Достигается это, например, подточкой перемычки сверла. Из сказанного, однако, не следует, что повышение скорости резания - скоростное сверление - неэффективно. В отдельных случаях, например при сверлении отверстий в металлах с сыпучей стружкой ( чугун, бронза) и неглубоких отверстий ( до трех диаметров сверла) в стали, скоростное сверление применяется успешно.  [6]

Стремясь улучшить условия резания в центральной зоне, при - меняют всевозможные способы подточек перемычки сверл ( фиг. На периферии же сверла для создания положительных задних углов на вспомогательных кромках подтачивают ( фиг.  [7]

К узкоспециальным станкам для операций этого цикла относятся станки для заточки сверл - автоматы моделей 365Б1 ( диаметр сверл 3 - 6 мм), 365Б2 ( диаметр сверл 6 - 15 мм), 365Б2 - 1 ( диаметр сверл 15 - 20 мм), И169 ( сверла с конусом Морзе № 1), полуавтомат модели 3655 для подточки перемычки сверл диаметром 6 - 50 мм, автомат модели И155 для заточки угла 70 на сверлах спиральных диаметром 12 - 20 мм.  [8]

Таким образом, выгоднее увеличить подачу, а чтобы стойкость сверла при этом не снизилась - несколько уменьшить скорость резания. Достигается это подточкой перемычки сверла. Из оказанного, однако, не следует, что повышение скорости резания - скоростное сверление - неэффективно. В отдельных случаях, например яри сверлении отверстий в металлах с сыпучей стружкой ( чугун, бронза) и неглубоких ( до трех диаметров сверла) в стали, скоростное сверление уже успешно применяется.  [9]

Поперечную кромку подтачивают для уменьшения ее длины или полного устранения, что значительно снижает осевое давление при сверлении. Рациональными формами подточек считаются такие, при которых с уменьшением длины поперечной кромки одновременно улучшается передний угол. Подточку перемычки сверл производят в универсальной головке заточного станка.  [11]

Низкая стойкость сверл объясняется тем, что стандартные спиральные сверла не предназначены для обработки коррозионностойких сталей. Длина их рабочей части слишком велика, а толщина сердцевины у заборного конуса при диаметре сверла 25 5 мм составляет всего 4 мм, что делает сверло неустойчивым против вибраций при обработке сильно упрочняющихся сталей аустенитного класса. Это значительно уменьшает прочность режущего клина, износ которого у пер ифе-рии режущих лезвий и является лимитирующим фактором стойкости сверла. Подточка перемычки сверла, практикуемая на некоторых заводах, лишь незначительно улучшает условия работы поперечного лезвия, не повышая общей стойкости.  [12]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Перемычка - сверло - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Перемычка - сверло

Cтраница 4

Таким образом, выгоднее увеличить подачу, а чтобы стойкость сверла при этом не снизилась - несколько уменьшить скорость резания. Достигается это подточкой перемычки сверла. Из оказанного, однако, не следует, что повышение скорости резания - скоростное сверление - неэффективно. В отдельных случаях, например яри сверлении отверстий в металлах с сыпучей стружкой ( чугун, бронза) и неглубоких ( до трех диаметров сверла) в стали, скоростное сверление уже успешно применяется.  [46]

В связи с тяжелыми условиями работы и повышенной хрупкостью цельные твердосплавные сверла имеют утолщенную сердцевину, равную примерно 0 35 диаметра и увеличивающуюся по направлению к хвостовику. В связи с этим перемычку сверл необходимо подтачивать до размера а ( рис. 90 6) с плавным сопряжением с винтовой поверхностью канавки.  [47]

Основные отличия сверла улучшенной конструкции от обычного заключаются в радиальном расположении его режущих кромок и наличии стружколомающих уступов ( фиг. Благодаря радиальному расположению режущих кромок укорачивается перемычка сверла.  [48]

При извлечении поломанных спиральных сверл диаметром до 10 мм пользуются круглыми сплошными электродами, а для сверл более 10 мм используют, кроме сплошных, трубчатые электроды. Обычно диаметр электрода составляет 1 1 - 1 2 толщины перемычки сверла. При изготовлении электродов или инструментов используют отходы производства - трубки, прутки из меди или латуни. Для извлечения поломанного сверла диаметром 10 мм необходим пруток диаметром 5 мм, для сверла диаметром 12 мм - пруток диаметром 4 5 мм или трубка с наружным диаметром 5 мм, внутренним 4 мм.  [49]

Ролик катится по клину к его правому концу, и рычаг И под действием пружины поднимается, поворачиваясь вокруг оси Я. Тяга / С вместе с фрезерной головкой под действием пружины постепенно поднимается, в результате чего происходит утолщение перемычки сверла.  [50]

Для облегчения процесса стружкообразования производится подточка перемычки ( сердцевины) на длине / 3 - - 15 мм. От такой подточки уменьшается как длина поперечной кромки ( размер А, табл. 20), так и величина угла резания в точках режущих кромок, расположенных вблизи перемычки сверла.  [51]

Подточка перемычки ( сердцевины) производится на длине / 3 - - 15 мм. От такой подточки уменьшаются длина поперечной кромки ( размер А 1 5 ч - 7 5 мм; см. рис. 178) и величина угла резания в точках режущих кромок, расположенных вблизи перемычки сверла. Для уменьшения трения ленточек об обработанную поверхность ( о стенки отверстия) производится подточка ленточек иод углом czi 6 Ч-8 на длине 1 - 1 5н - 4 мм ( форма ДПЛ), что приводит к повышению стойкости сверла.  [52]

Сверление глубоких отверстий для смазки шеек коленчатого вала выполняется посредством специальных удлиненных сверл. Сверло шлифуется на конус с уменьшением диаметра к хвостовой части на 0 08 - 0 12 мм. Перемычка сверла утолщается к хвостовой части с 2 8 до 4 2 - 4 6 мм.  [53]

Положение перемычки у сверла контролируется следующим образом. Сверло укладывается на призмы, установленные в соответствии с его длиной. Перемычка сверла располагается у стекла визира параллельно основанию корпуса. Визир перемещается при помощи микрометрической головки до совпадения центровой линии на визире с риской на верхней части стойки.  [54]

Наиболее распространен износ сверла по задней поверхности у периферийной части режущей кромки. Он возникает вследствие увеличения температуры в зоне резания. Износ перемычки сверла наиболее часто возникает при обработке твердых материалов или при высокой скорости резания. Наиболее значителен износ сверла по передней поверхности при глубоком сверлении. Износ участка ленточки примыкающего к режущей части сверла зависит от деформации и увода сверла, а также от других факторов.  [56]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Подточка - перемычка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Подточка - перемычка

Cтраница 1

Подточка перемычки состоит в образовании дополнительных выемок у вершины сверла с обеих сторон вдоль его оси на длину 3 - 15 мм ( фиг. При этом значительно уменьшается сила подачи Яо, а стойкость сверла увеличивается в 1 5 раза.  [1]

Подточка перемычки ( сердцевины) производится на длине / 3 - - 15 мм. От такой подточки уменьшаются длина поперечной кромки ( размер А 1 5 - 5 - 7 5 мм; см. фиг.  [2]

Подточка перемычки ( сердцевины) производится на длине / 3 - - 15 мм. От такой подточки уменьшаются длина поперечной кромки ( размер А 1 5 ч - 7 5 мм; см. рис. 178) и величина угла резания в точках режущих кромок, расположенных вблизи перемычки сверла. Для уменьшения трения ленточек об обработанную поверхность ( о стенки отверстия) производится подточка ленточек иод углом czi 6 Ч-8 на длине 1 - 1 5н - 4 мм ( форма ДПЛ), что приводит к повышению стойкости сверла.  [3]

Подточка перемычки состоит в образовании дополнительных выемок у вершины сверла с обеих сторон вдоль его оси на длину 3 - 15 мм ( в зависимости от диаметра), после чего длина перемычки сокращаетсй до 0 1 D. При этом значительно уменьшается сила подачи, а стойкость сверла увеличивается приблизительно в 1 5 раза.  [5]

Подточка перемычки ведется шлифовальным кругом так, как показано на увеличенном участке II на рис. 13.12. На каждом зубе стачивается небольшая длина главной режущей кромки и часть спинки соседнего зуба. Подточку перемычки, как и подточку ленточки, приходится возобновлять после каждой повторной переточки.  [7]

Подточка перемычки применяется при сверлении стали и чугуна в целях уменьшения осевых сил резания.  [8]

Подточка перемычки ведется шлифовальным кругом так, как показано на увеличенном участке II на рис. 13.12. На каждом зубе стачивается небольшая длина главной режущей кромки и часть спинки соседнего зуба. Подточку перемычки, как и подточку ленточки, приходится возобновлять после каждой повторной переточки.  [10]

Подточку перемычки и передних граней следует производить симметрично относительно осевой линии сверла из обеих канавок.  [11]

После подточки перемычки с одной стороны сверло поворачивается для обработки с другой стороны. Движения шлифовального круга и изделия механизированы. Шлифование происходит с охлаждением. Станок может быть изготовлен для мелкосерийного производства сверл.  [12]

Для рассверливания подточка перемычки не требуется.  [13]

Сверла с подточкой перемычки по способу В. И. Жирова показаны на фиг.  [14]

Станок предназначен для подточки перемычек витых сверл с целью улучшения их режущих свойств, что имеет особое значение, так как витые сверла обладают утолщенной сердцевиной. Подточка перемычки осуществляется методом шлифования, которое ведется периферией шлифовального круга, заправленного на соответствующий профиль. Шлифовальный круг, вращаясь, совершает возвратно-поступательное движение. Сверло, установленное под углом подточки, подается автоматически на шлифовальный круг на глубину резания.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Свёрла Сердцевина — Подточка - Энциклопедия по машиностроению XXL

Наиболее тяжело режет перемычка сверла, не имея нужных углов, она выдавливает, скоблит металл. Для уменьшения усилий подачи и повышения стойкости сверла применяют подточку сердцевины и поперечной кромки.  [c.96]

Для уменьшения отрицательного влияния поперечной режущей кромки и облегчения процесса резания рекомендуется производить подточку поперечной кромки. В результате подточки уменьшается величина угла резания у поперечной кромки, а также и длина поперечной кромки, что благоприятно влияет на величину осевого усилия и на процесс стружкообразования. На фиг. 150 показана наиболее целесообразная форма подточки сверла. Подточка поперечной кромки особенно необходима для сточенных сверл, сердцевина которых значительно возрастает из-за утолщения ее к хвосту, а также для сверл крупных размеров.  [c.191]

Вредное влияние поперечной кромки на процесс резания может быть ослаблено путем ее подточки. На практике встречаются различные методы подточки, которые успешно повышают как производительность сверла, так и его стойкость. Эта операция ставит целью, с одной стороны, улучшить передний угол у поперечной кромки, а с другой, — ее укоротить. Подточка особенно необходима для сточенных сверл, сердцевина которых значительно возрастает из-за  [c.370]

Станок предназначен для подточки перемычек витых сверл с целью улучшения их режущих свойств, что имеет особое значение, так как витые сверла обладают утолщенной сердцевиной. Подточка перемычки осуществляется методом шлифования, которое ведется периферией шлифовального круга, заправленного на соответствующий профиль. Шлифовальный круг, вращаясь, совершает возвратно-поступательное движение. Сверло, установленное под углом подточки, подается автоматически на шлифовальный круг на глубину резания.  [c.72]

Примечания 1. При сверлении отверстий диаметром до 24 мм в стальных деталях при длине сверла больше стандартной рекомендуется применять сверла с усиленной сердцевиной и крестообразной подточкой перемычки.  [c.21]

Подточку поперечной кромки (НП) сверл диаметров от 8 до 10 мм делать только у сверл с увеличенной сердцевиной.  [c.336]

Подточка перемычки (сердцевины) производится на длине I = = 3-j-15 мм. От такой подточки уменьшаются длина поперечной кромки (размер А = l,5-f-7,5 мм см. фиг. 182) и величина угла резания в точках режущих кромок, расположенных вблизи перемычки сверла.  [c.226]

Двойная заточка для сверл, начиная с диаметра 12 мм, при обработке стали дает повышение стойкости до 2,5...3 раз, а при обработке чугуна - до 3...5 раз по сравнению с обычной. При подточке только режущей части прочность сверла не уменьшается, так как сердцевина сверла остается прежней.  [c.424]

Естественно, чем меньше ширина перемычки, тем легче работает сверло и тем выше его стойкость, но уменьшая перемычку сверла путем уменьшения толщины его сердцевины, мы тем самым будем уменьшать прочность сверла, что грозит поломкой. Чтобы уменьшить ширину перемычки без ослабления прочности сверла, прибегают к подточке перемычки, которая заключается в выборке у острия сверла по обеим канавкам дополнительных выемок, как показано на фиг. 92. Это дает увеличение стойкости сверл в 1,5 раза и резкое снижение усилия подачи.  [c.114]

Подточка сердцевины и поперечной кромки у свёрл уменьшает крутящие моменты и осевые усилия, загружающие сверло в процессе работы. Подточка распространяется примерно на 0.2—  [c.84]

Как было отмечено раньше, для уменьшения осевого усилия сверла больших размеров производят специальную подточку сердцевины.  [c.214]

Для обработки отверстий в высокопрочных материалах целесообразно применять спиральные сверла повышенной жесткости, имеюшие толщину сердцевины (0,3...0,35)1) с подточкой перемычек /, //, III.  [c.96]

Улучшения переднего угла можно также добиться путем подточки передней поверхности. Один из способов состоит в следующем. Сверло снабжается большим углом (о и видоизмененной формой канавки, как показано на фиг. 175 сплошной линией ВРВ, вместо нормальной (пунктирная АРА ). Для изготовления такой канавки требуется специально спроектированная фреза. Для выравнивания переднего угла передняя поверхность у периферии подвергается дополнительной подточке. Участок ВР стачивается до совпадения с прямолинейным участком АР (заштрихованная поверхность). Передний угол сохраняет свое постоянное значение от Л до Р и только от точки Р начинает уменьшаться по направлению к сердцевине. Этот способ более неудобен по сравнению со вторым, так как требует дополнительной подточки передней поверхности в процессе эксплуатации.  [c.368]

Подточку поперечной кромки (НП) выполняют у сверл диаметром 8 — 10 мм с увеличенной сердцевиной.  [c.427]

Подточка сердцевины поперечного лезвия (рис. 16, в) и ленточки сверла (рис. 16, г) облегчает процесс сверления отверстий. Подточка поперечного лезвия снижает осевую силу, а подточка ленточки уменьшает трение ленточек о стенки отверстия п повышает стойкость сверл.  [c.92]

Здесь на расстоянии К, равной одной трети длины режущего лезвия, производится подточка поперечного лезвия с поднутрением ее сердцевины под углом 30°. Ширина прорезанного паза а и глубина Л равны 0,15 диаметра сверла.  [c.93]

Подточка сердцевины и поперечной кромки (фиг. 25) у сверл уменьшает крутяш,ий момент и осевую силу. Подточка осуш,еств-ляется примерно на 0,2—0,25 части длины главных режущих кромок, захватывает спинку второго зуба и уменьшает длину А поперечной кромки на 25— 50%. Вдоль оси сверла подточка для сверл диаметром от 12 до 30 мм распространяется на длину 3 — 6 мм диаметром от 30 до 80 мм на длину 7—15 мм. Подточку обычно производят у сверл диаметром свыше 12 мм и делают после каждой переточки сверла.  [c.227]

Для облегчения процесса стружкообразования производится подточка перемычки (сердцевины) на длине / = 3 ч- 15 мм. От такой подточки уменьшается как длина поперечной кромки (размер А, табл. 20), так и величина угла резания в точках режущих кромок, расположенных вблизи перемычки сверла.  [c.266]

На рис. 46 приведена конструкция спирального сверла из быстрорежущей стали с утолщенной сердцевиной и крестообразной подточкой перемычки.  [c.103]

ПО длине главной режущей кромки улучшает процесс сверления. Угол конуса 140° увеличивает прочность вершины сверла, а угол 90° облегчает работу сверла и не образует заусенцев при сверлении сквозных отверстий. Геометрические параметры сверла выбираются равными передний угол 5°, задний угоЛ 12°, угол наклона винтовой канавки 45°. Подточка сердцевины сверла вдоль поперечной кромки глубиной 2,0—2,5 мм уменьшает осевую силу до 1,5 раз стойкость сверла при этом увеличивается в  [c.111]

Сверло с четырьмя ленточками также имеет утолщенную сердцевину (0,35 0,4) D с последующей подточкой до (0,084-0,1) D. Угол наклона спиральных канавок со = = 30-f-35°. Твердосплавная спиральная часть сверла впаивается в удлиненные стальные хвостовики, равные по диаметру режущей части, это позволяет обрабатывать отверстия диаметром 2—10 мм до глубины 20 D.  [c.41]

Подточка сердцевины, поперечной кромки и ленточки сверла облегчает процесс резания. Подточку производят обычно у- сверл диаметром свыше 12 мм после каждой переточки сверла.  [c.16]

Витые сверла имеют утолщенную сердцевину и поэтому для них подточка поперечной кромки является обязательной.  [c.142]

При подточке сердцевины сверла необходимо обеспечить симметрию кромок относительно оси сверла. После заточки режущих кромок сверла производят их доводку пастой ГОИ. Канавки сверла полируют, что предотвращает прилипание частиц к сверлу и облегчает отвод стружки.  [c.150]

Лучшие результаты получают при комбинированной подточке поперечного лезвия (рис. 40, б). В этом случае подточку поперечного лезвия производят с поднутрением ее сердцевины под углом 30° на расстоянии К, равном 1/3 длины режущего лезвия. Ширина паза а и глубина к равны 0,15 диаметра сверла.  [c.59]

Подточка сердцевины, поперечной кромки и ленточки сверла облегчает процесс резания материала сверла.  [c.88]

Подточка поперечной кромки и сердцевины у сверл уменьшает осевую силу и крутящий момент.  [c.88]

Рис, 39. Заточка сверл-а — обыкновенная, б — двойная, в — с подточкой сердцевины и лезвия перемычки,  [c.85]

Сверление сверлами повышенной жесткости (при большой глубине сверления) с утолщенной сердцевиной сопровождается большими осевыми усилиями. Для снижения осевых усилий применяют различные формы подточки поперечной режущей кромки (рис. 7.5, а—д). Следует стремиться к возможно большей симметрии заточки. Асимметричная заточка инструмента вызывает разбивку отверстия и ускоренное изнашивание режущих кромок. Подточка поперечной кромки увеличивает передний угол на участках вблизи  [c.84]

При сверлении чугуна сверла рекомендуется затачивать с двумя углами при вершине сверла (90 и 118°) и с подточкой сердцевины (ГОСТ 4010).  [c.197]

Неудачным конструктивным местом сверла является его перемычка. Перемычка (рис. 241) работает с очень большими отрицательными передними углами (уп Ф —60 ), а поэтому она не столько режет материал, сколько его сминает. Чем длиннее перемычка, тем тяжелее условия работы сверла, больше осевая сила и ниже стойкость сверла. Укорачивать перемычку за счет уменьшения толщины сердцевины нельзя, так как это уменьшает прочность и жесткость сверла. Улучшить работу перемычки можно ее подточкой (рис. 242). При способе подточки а длину перемычки оставляют без изменения, а передний угол V,, доводят до нуля, тем самым облегчая условия стружкообразования. При способе подточки б уменьшают длину перемычки до величины /п. Длина подточенной перемычки Гп зависит от  [c.304]

Наиболее напряжённым (по нагрузке и отводу тепла) участком сверла является переходная часть от конуса к цилиндру. Этот участок является и наиболее ослабленным из-за большего переднего угла. Для уменьшения угла на периферии можно рекомендовать специальную подточку передней поверхности. Сверло снабжается большим углом наклона и винтовой канавкой специальной формы, как показано на фиг, 8 сплошной линией BPBi, вместо нормальной, показанной пунктирной линией APAi. Фрезерование такого сверла производится специальной фрезой. Для выравнивания переднего угла передняя поверхность у периферии подвергается дополнительной подточке. Участок ВР (заштрихованная поверхность на фиг, 8) стачивается до совпадения с прямолинейным участком АР. Передний угол сохраняет постоянное значение от yi до Р и только от точки Р начинает уменьшаться по направлению к сердцевине. На фиг. 9 приведены два графика изменения угла 7 — для нормального сверла (а) и для подточенного (6).  [c.326]

Такие сверла (рис. 7), предназначенные для полз чения отверстий в труднообрабатываемых материалах, изготовляют из твердых сплавов марок ВК6М, ВК8, ВКЮМ по ГОСТ 3882—74. Технические условия на твердосплавные заготовки установлены ОСТ 48-97—75. Сверла централизованного [производства имеют следуюш,ие геометрические параметры 2ф — 130° а = 16° у = —3°. РазыерьГй, L и I выбирают по ГОСТ 17274—71. Ширину пера В и направляюш,ей ленточш F, диаметр спинки q и размер сердцевины К выполняют согласно приложению к ГОСТ 17274—71. Величина т зависит от диаметра сверла и колеблется в пределах 0,1—0,5 мм. Для уменьшения осевых усилий при резании производят подточку перемычки. Ее толщина Кх для сверл диаметром 1,0—5,0 мм равна 0,15 d.  [c.11]

Подточка сердцевины и п о-перечной кромки у свёрл уменьшает крутящие моменты и осевые усилия, загружающ.ие сверло в процессе рабо I ы.  [c.646]

Сверла шнековые (от нем. S hne ke — улитка) (рис. 5.5) применяют при обработке отверстий (Z) = 3...30 мм) длиной более 10 ) без периодического вывода инструмента из заготовки. Они имеют большие углы наклона винтовых канавок ю((й = 60°), что облегчает отвод стружки из зоны резания. Канавки в осевом сечении А — А имеют треугольный профиль. Для повышения жесткости шнековые сверла имеют утолщенную сердцевину, равную (0,3...0,35) O. Применяется подточка поперечной кромки (до 0,1 >).  [c.90]

Для повышения жесткости целесообразно применять укороченные сверла из быстрорежущих сталей Р6М5К5 и Р9М4К8 с длиной рабочей части не более 6...81). Толщина сердцевины сверл диаметром до 5 мм должна быть около 0,41), сверл диаметром 6...10 мм — 0,3/). Угол наклона винтовой канавки на периферии ю = 30...35° обратная конусность 0,1...0,15 мм на 100 мм длины. Ширину и высоту ленточки следует выполнять возможно меньшими, особенно у сверл для обработки титановых сплавов. Угол 2ф = 140°, задний угол на периферии 12°, передний (около 10°) образуется в результате подточки перемычки до а = ОЛО (см. рис. 5.10).  [c.102]

Подточка перемычки (рис. 62,6). Перемычка сверла, имеющая угол резания значительно больше 90°, работает в тяжелых условиях она не режет, а заминает материал. При этом значительно увеличиваются силы резаш1я, особенно осевая составляющая. Для уменьшения сил резания при сверлении и облегчения условий резания нужно уменьшить длину перемычки, однако это приведет к уменьшению прочности сверла. Поэтому следу ет производить подточку только у режущей части прочность сверла не уменьшается, так как сердцевина на всем сверле остается прежней.  [c.97]

Профиль канавки отл51чается от профиля канавки спирального сверла, ее обрабатывают дисковой пазовой фрезой с закрыт ленными уголками. Благодаря такому профилю канавки и большому углу наклона канавок ю = 40ч-45° повышается жесткость и прочность сверла. Однако требуется специальная подточка передней граш и перемычки. Преимущества сверл с усиленной сердцевиной перед обычными спиральньаш выявляются при сверлешш отверстий глубиной выше 4 П.  [c.115]

В отличие от сверл по ГОСТ 886—77 у данных сверл общая длина L и длина спирали I увеличены на 5—20 мм. Сверла имеют утолщенную сердцевину К 0,375d) и крестообразную подточку. Угол наклона винтовых канавок О) = 36°, обратная конусность составляет 0,09—0,15 мм на 100 мм длины сверла. Площадь сечения канавки данных сверл выбирается идентично сверлу, конструкция которого приведена на рис. 48. Сверла обеспечивают высокопроизводительную и качественную обработку глубоких отверстий в большинстве случаев за один переход.  [c.106]

Повышенная жесткость сверла достигается путем выбора оптимальной длины рабочей части сверла, увеличения ее сердцевины, а также специальной заточкой режущей части. Режущая часть сверла затачивается под двойным углом при вершине проводится подточка пера по передней поверхности и сердцевины сверла у поперечной кромки. Длина рабочей части выбирается равной двум—четырш диаметрам сверла.  [c.110]

Как показывают исследования [18], при уменьшении жесткости сверла вдвое допустимые подачи сверления отверстия уменьшаются на 30—40%, а стойкость сверл падает в 8—10 раз. Поэтому даже небольшое увеличение жесткости инструмента существенно повышает эффективность процесса. Это привело к созданию сверл повышенной жесткости (рис. 9). Прежде всего, жесткость сверл повышается за счет увеличения диаметра сердцевины сверла. Если в стандартных сверлах оно составляет йд = (0,11—0,22) О, то у сверл повышенной жесткости величина диаметра сердцевины сверла составляет (0,4—0,5) О и достР1гает величины 0,650 в хвостовой части сверла. Естественно, что нормальная работа таких сверл может быть получена только при. подточке перемычки сверла.  [c.39]

Учитывая то, что сверла малого диаметра имеют большую сердцевину и, следовательно, повышенную длину поперечной кромки, производят ее подточку для улучшения условий работы сверла. Различные виды подточкц поперечной кромки показаны на рис, 12, а, б, в, г,  [c.44]

mash-xxl.info

Заточка сверл. Как подойти к задаче - Оборудование

Чаще всего в обиходе мы пользуемся спиральными сверлами, конфигурация которых пригодна, чтобы обрабатывать как твердую сталь, так и более мягкую древесину. Случается, что сверло теряет свои первоначальные качества. В этом случае необходимо приспособление для заточки сверл, хотя можно использовать для этой цели обычный абразивный брусок. В этом случае придется избавляться от лишнего металла вручную, что потребует значительное время и усилия. Так что наиболее простой и удобный способ – воспользоваться для восстановления остроты сверла обычного электроточила, которое можно быстро сделать собственноручно.

С чего начать заточку?

Для этого понадобится обзавестись электродвигателем (мощность от 100 до 300 Вт, частота вращения – от 1000 до 1500 об/мин). Также следует изготовить самому или подобрать несколько несложных деталей, с помощью которых можно будет установить мотор на специальную платформу и присоединить к абразивному кругу. Если жеприменение приспособления самостоятельно изготовить их не получается, то сделать это можно на оборудовании, которое предоставит любая авторемонтная мастерская или предприятие, имеющее отношение к обработке металла.

Держать угол

Обычно заточка сверл начинается с восстановления функциональности обеими режущими кромками. Необходимо удерживать сверло в состоянии, когда поверхность затачиваемой кромки находится параллельно по отношению к абразивному кругу. Снимать металл надо до достижения такой консистенции поверхности, при которой отражаемый от нее свет не перестает восприниматься глазом. В точности то же самое необходимо проделать со второй кромкой сверла. Угол между этими двумя поверхностями различный для разных материалов, с которыми предстоит работать:

  • сталь – 140;
  • латунь, бронза, дюралюминий – 110-120;
  • мягкий алюминий, медь, пластик, дерево – 90-100;
  • универсальный угол – 120 градусов.

Под последний размер угла, собственно, и заточены сверла, имеющиеся в продаже.

Сделать правильную заточку «на глазок» трудно даже опытному профессионалу. Поэтому для лучшего достижения требуемого результата надо изготовить специальный шаблон, для этой цели подойдет тонкий картон или плотная бумага. Его можно легко найти, используя ключевики в данном материале.

Контроль за процессом

искры во время процессаНеобходимо следить за вершиной сверла, она должна совпадать с осью, то же самое по длине кромок, они должны быть одинаковыми. Сформировавшиеся кромки обрабатываются до придания им конической формы. Контролировать этот процесс лучше всего с помощью шайбы с отверстием, которое диаметром меньше на треть. К примеру, сверло на 9 мм, а отверстие – 6 мм. Прикладывая поверхности кромок на края, видно, сколько еще требуется для удаления. Задние углы необходимо формировать из расчета: на каждый миллиметр окружности сверла зазор должен составлять 0,15-0,20 мм. При этом важно не повредить саму режущую поверхность. Оставляем нетронутые полосы 0,2-0,3 мм, с них металл удалим во время «чистового» прохода.

Внимание - перемычке

Особое внимание уделяем перемычке – ребру на стыке задних поверхностей. Его длина должна быть как можно меньше, но сводить его на нет нельзя, иначе это может привести к слому или излишнему утончению сверла. Собственно, этого можно добиться, если изменить форму конусов затачиваемых поверхностей, скругляя их. Это применимо к толстым сверлам, тонкие же целесообразнее оставить такими, как есть. Впрочем, на мелкозернистом круге можно уменьшить даже перемычку сверла диаметром 2 мм.

О том, что сверлу требуется заточка, говорит присутствие заусениц  на обратной стороне обрабатываемой поверхности, при правильной обработке они исчезают.

specural.com