Чем сверлить дырку в дереве - опишем все варианты. Как сверлить перьевым сверлом дерево


Как правильно просверлить глубокое отверстие в дереве перьевым сверлом?

В начале хотелось бы отметить, что перьевыми свёрлами, не очень удобно и не очень правильно сверлить глубокие отверстия.

Дело в том что из-за своей конфигурации сверло не в состоянии отводить стружку в сторону, поэтому глубокие отверстия в дереве обычно сверлят спиральными свёрлами по дереву.

Тем более Вы пишите о сверле довольно большого диаметра (3.5 см).

Но если всё же есть необходимость сверлить именно перьевым сверлом, то сверло просто обязано быть с шестигранником на концевике, ибо без него оно провернётся в патроне.

Если длины сверла не хватает, то есть в продаже удлинители, но опять же не советую ими пользоваться, ибо изначально сверло выбрано не верно.

Сверлить надо на малых оборотах 500-т, или 600-т оборотов в минуту будет достаточно, если древесина твёрдая, то и эти обороты можно уменьшить.

Желательно (точнее необходимо), иметь перьевое сверло меньшего диаметра.

Таки сверлом сверлится первое отверстие, его (отверстие) ещё называют "направляющим".

Делаем разметку, шилом чуть керним, проходим сверлом меньшего диаметра.

На дрель давить не надо.

Примерно каждые 10-15-мм, достаём сверло и очищаем отверстие от стружки.

Последний этап, это сверление отверстия нужного диаметра.

Тут всё тоже самое, те же обороты и так же достаём постоянно сверло и очищаем отверстие.

В конце не большой совет: Если почувствуете что сверло зашло глубоко и дрель начинает гудеть, остановите сверление, пробуйте включить реверс и достать сверло, или без реверса, но тяните дрель со сверлом на выход.

Сверло не должно клинить на любой глубине.

Для глубоких отверстий, да и для Вашего диаметра сверла маломощная дрель не подойдёт, нужна дрель мощностью не менее 1200-т Вт, а то и больше.

Дрель держите строго вертикально к отверстию, отклонения от вертикали почти недопустимы (сверло заклинит).

www.remotvet.ru

Можно ли сверлом по металлу сверлить дерево

Как просверлить отверстие в металле

Металлические изделия по сравнению с деталями из других материалов обладают повышенной твердостью и прочностью, поэтому для успешной работы с ними требуется соблюдение технологического процесса и применение качественного режущего инструмента.

Инструменты для сверлильных работ по металлу:

  • Электрическая или ручная дрель;
  • Спиральное сверло;
  • Кернер;
  • Молоток;
  • Защитные очки.

Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала.

Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.

Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.

Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия.

Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок. Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы, стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать. Ориентировочные данные представлены в таблице.

Диаметр сверла Разбивка отверстия Результат
5 10 15 20
0,08 0,12 0,20 0,28
5,08 10,12 15,20 20,28

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным.

Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

Как правильно сверлить металл дрелью

Особенность сверления металла дрелью заключается в том, что необходимо вручную удерживать инструмент, придавать ему правильное положение, а также обеспечивать требуемую скорость резания.

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия.

Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение.

Какими сверлами сверлить плитку, дерево и металл?

Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки.

Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.

Выбор режима резания

Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы.

При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.

Диаметр сверла, мм Частота вращения, об/мин
до 5 6…10 11…15 16…20
1300…2000 700…1300 400…700 300…400

Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением.

Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева. Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.

Особенности сверления глубоких отверстий

Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла.

Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия.

В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.

Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента.

После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку.

Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.

Рано или поздно у большинства людей, проживающих в домах с бетонными стенами, возникает необходимость подвесить шкафчик, светильник, полочку или картину. В этот момент появляется насущный вопрос о том, как просверлить бетонную стену. Не секрет, что каждый домашний мастер хотя бы раз в жизни сталкивался с данной проблемой, но не все знают как ее решить.

Многие мужественно истязают дрель и собственные силы, но, не добиваясь необходимого результата, бросают все до следующей попытки сделать дырку в стене. Но дрель, в конечном итоге, ломается, а полки так и остаются стоять где-то в углу комнаты или пылятся в кладовке. Но варианты, все же, есть – их просто нужно знать и уметь ими воспользоваться.

Что советуют профессионалы?

Бетонные конструкции достаточно прочны и плохо поддаются сверлению.

К тому же, довольно часто сверла натыкаются на щебень, входящий в состав бетонной смеси, из которой формуют стеновые и потолочные плиты.

Отверстия в бетоне приходится делать достаточно часто, особенно в процессе:

  • отделочных работ;
  • установки мебели;
  • подвески кондиционера;
  • дополнительного устройства электроразводки;
  • монтажа сантехники.

Решить проблему отверстий в бетонной стене можно двумя способами:

  • ударной дрелью, а лучше перфоратором, с победитовым сверлом;
  • алмазным бурением.

Стоит отметить, что обычными сверлами сделать отверстие в бетонной стене не получится, поэтому перед началом работы необходимо приобрести сверла со специально напаянными пластинами из высокопрочного победитового сплава, которые великолепно справляются с бетоном и кирпичом.

Но для мягких материалов использовать их не рекомендуется, так как победитовые сверла их не режут, а крошат.

Что поможет домашнему мастеру?

В бытовых условиях, когда необходимо сделать в бетоне 2-3 дырки, можно обойтись и обычной дрелью, без ударной функции.

Для этого необходимо по мере погружения победитового сверла в тело стены время от времени разбивать бетон прочным металлическим штырем (пробойником), совпадающим по размеру с диаметром отверстия.

Его используют в случае, когда дрель начинает «стопориться» в стене. В этот момент в отверстие вставляют стальной пробойник и начинают бить по нему молотком или кувалдой, пытаясь раздробить слишком плотные участки и пробить отверстие глубже.

При этом штырь немного проворачивают.

Виды сверл — подбираем инструмент для сверления металла, дерева, бетона и плитки

Затем в работу вновь может вступить безударная дрель.

Все вышеописанные действия повторяют друг за другом до тех пор, пока отверстие не увеличится до требуемой глубины.

Данный способ является достаточно трудоемким и нудным, но для пары дырок вполне допустимым.

Как вариант, при высверливании отверстия в бетоне можно воспользоваться универсальными сверлами, имеющими алмазное напыление. Они высокоэффективны при работе с металлом, щебнем и бетоном.

Устанавливать их можно только на обычную электродрель, или на инструмент с отключенной функцией вибрации.

Работать с дрелью нужно крайне осторожно, иначе она слишком быстро выйдет из строя.

Совет, который дают профессионалы – чтобы избежать перегрева сверла, его время от времени следует смачивать холодной водой.

Как определиться с инструментом?

Для большего объема работ необходим перфоратор или дрель, имеющая ударную функцию, и сверла с победитовыми наконечниками.

Ударная дрель совмещает вращательное с возвратно-поступательным движением, что помогает ей прекрасно справляется с легким бетоном, а на вопрос, как просверлить бетонную стену, которая является несущей, есть простой ответ – наилучшим помощником станет перфоратор, основным предназначением которого является пробивка именно бетонных ограждений.

Есть еще одно отличие:

  • ударная дрель рассчитана на сверление отверстий не более 12 мм в диаметре;
  • перфоратор способен высверливать дырки большого размера.

Сверлить попавшуюся в теле бетонной стены арматуру следует сверлами по металлу.

Чем сверлят большие отверстия?

Профессионалы, постоянно сталкивающиеся с проблемой высверливания отверстий в бетоне, используют специальное оборудование, в состав которого входит:

  • мощный электродвигатель;
  • сверлильный привод;
  • алмазные сверла-коронки разного диаметра;
  • закрепленная на основании направляющая стойка.

Алмазное бурение позволяет делать отверстия большого диаметра – до 40 см.

Процесс происходит достаточно быстро, эффективно, без лишней пыли и шума. К месту сверления автоматически подается вода, которая одновременно охлаждает алмазную коронку и смывает пыль.

При алмазном сверлении отверстия получаются точными по форме и четкими по очертанию, с отшлифованной внутренней поверхностью.

Они могут быть выполнены в различных ограждающих конструкциях под любым углом к горизонту, причем возможность появления трещин или сколов в бетоне полностью исключена. Разрушение происходит только в месте расположения будущего отверстия.

Алмазным бурением занимаются специализированные фирмы, так что при необходимости просверлить отверстия в бетоне больших диаметров можно пригласить мастеров со своим оборудованием.

И не обязательно специально для этого покупать установку алмазного сверления.

27.07.2014 в 22:07

Про сверла

Потребность в бурении твердых материалов во время ремонта или строительства происходит очень часто. Бетон, кирпичи, расширенные блоки из глины и других материалов легче всего бурить специальными сверлами. Такие сверла для бетона имеют большую прочность, меньше истончение и быстрее выполняют назначенные им функции.

Для изготовления отверстий в бетоне есть упражнения, которые производят специальные сплавы припоя «победят».

Характеристики этого сплава близки к характеристикам алмаза. «Победный» сплав изготовлен из карбида вольфрама и кобальта. Этот сплав, разработанный еще в конце 1930-х годов, до сих пор не имеет аналогов. Винты для бетона не отличаются от металлических сверл по их конструкции.

За одним исключением есть «выигрышный» ответвитель.

В настоящее время промышленные предприятия производят сверла для бетона диаметром от 4 до 12 мм. Они могут использоваться для ударных сверл. Для упражнений были разработаны специальные упражнения для бетона.

Что я могу сделать с выигрышной тренировкой?

Они выпускаются диаметром от 4 до 30 мм и длиной до 1000 мм. Специальные отверстия с алмазным покрытием или золотым сплавом используются для отверстий большего диаметра.

Отличные упражнения и упражнения для бетона по размеру и функции. Сегодня такие продукты выпускаются отечественными производителями и так называемыми брендами, такими как Makita, Bosch, Metabo и т. Д.

Правильное использование бетонной дрели не должно перегревать выигрышный наконечник. Это означает, что бурение с использованием таких режущих инструментов должно выполняться с обязательным использованием периодических остановок для охлаждения сверл. Вы можете использовать воду, чтобы охладить выигрышный совет. Для обеспечения того, чтобы сверло для бетона не ухудшалось вокруг арматуры, которая является частью железобетона, в момент, когда сила бурения прилегает к такому барьеру, ее необходимо заменить металлическим сверлом.

При сверлении больших отверстий рекомендуется сначала просверлить отверстие с диаметром малого диаметра, затем просверлить требуемый диаметр и увеличить диаметр отверстия. Не используйте длительное сверление для сверления мелких отверстий. Это позволит не только быстро разрушить бурение, но и из-за сильных вибраций, это не сделает работу настолько эффективной, насколько это возможно.

Небольшой ликбез про сверла, какие бывают и для чего используются.

Сверла бывают разные, не только по диаметру, но и по устройству. При этом если неверно выбрать сверло, то оно будет работать или неэффективно, или вообще испортится.

Охват не полный, пост будет обновляться по мере появления нового иллюстративного материала.

Сверла по металлу

Классические сверла, скорее всего при слове «сверло» вы представляете их.

Изготавливаются из быстрорежущей стали. Называются спиральными.

Часто продаются наборами:

Выпускаются с шагом 0,1 мм.

Ими можно сверлить металл, дерево, пластик. Ими нельзя сверлить стены, бетон, стекло, керамику и т.п. — мгновенно тупятся от такого. Сверла с золотистым покрытием — покрыты нитридом титана — это несколько повышает долговечность сверла.

При изготовлении электроники очень часто используются сверла диаметром 1 мм и 0,8 мм. бывают очень маленькие сверла:

Края отверстия обычно требуют удаления заусенцев, и часто снятия фаски. Снять фаску можно или сверлом большего диаметра, или специальным инструментом — зенковкой:

Для засверливания центра заготовки при работе на токарных станках, и тогда, когда нужно точно просверлить отверстие то его предварительно засверливают центровочным сверлом.

Оно короткое, и жесткое, в отличие от спирального оно не изгибается в момент входа в заготовку:

 Сверла по дереву

Дерево мягче металла и обладает волокнистой структурой.

Дерево можно сверлить сверлом по металлу, но это будет непроизводительно.

Спиральные сверла для дерева похожи на сверла по металлу, но имеют другую заточку, с «пикой»:

Для сверления больших отверстий используют перовые сверла:

Перовые сверла подходят также для сверления пластиков, и даже алюминиевого композита.

Однако при каждодневной работе хорошо себя показывают кольцевые пилы:

(фото отсюда)

Когда нужно прорезать отверстия очень большого диаметра, или нет нужды иметь набора свёрл больших диаметров то используют специальное настраиваемое сверло, которое на жаргоне именуют «балеринкой»

При помощи шестигранного ключа разжимаются ножи, выставляются на нужный радиус и затягиваются.

Такое сверло требует очень высокой осторожности при работе, так как оно не сбалансировано, сильно вибрирует и может больно ударить выступающими частями. Если нужно отверстия делать регулярно, то настоятельно рекомендуем использовать кольцевые пилы.

Сверла по бетону

Бетон по сравнению с металлом очень твердый, но хрупкий, поэтому режущая поверхность должна быть из сверхтвердого материала. Сверла по бетону изготавливаются из металла и имеют на конце впаянную пластинку из сверхтвердого материла (победит и другие)

Просто сверление часто не очень эффективно, поэтому к вращательному движению добавляют ударное, для разрушения бетона — так работает перфоратор.

Сверло для перфоратора называется буром.

Сверла по стеклу и керамике

Стекло твердое и хрупкое, даже закалённым шурупом поцарапать его сложно.

Как правильно сверлить перьевым сверлом дерево?

По причине хрупкости сверление производят очень осторожно, одно неверное движение — и заготовка раскалывается.

Сверла могут быть в виде пера с наконечником из победита или другого твердого материала:

Или могут быть в виде алмазной коронки:

Алмазы не любят нагрев, и за раз срезают очень мало материала, поэтому чаще всего требуют высоких оборотов и малых подач, с постоянной добавкой охлаждающей жидкости в место реза.

Если жидкость не добавлять, то коронка быстро придет в негодность. А попытка сверления с усилием приведет к раскалыванию заготовки.

Выше мы рассмотрели основные типы свёрл с которыми сталкиваются чаще всего,  оружейные и другие типы мы не рассматриваем, так как их сложно приобрести и используются они уже теми, кто представляет для чего они нужны.

Запись опубликована автором Серков П.А. в рубрике Инструмент, Ликбез.

stroitel12.ru

Как просверлить отверстие в древесине

отверстия в древесине

Сверление отверстия перьевым сверлом

На первый взгляд когда стоит вопрос о том, как просверлить отверстие в древесине в большинства не возникает сомнений: подумаешь, дерево не металл и сверлится легко. Да, это отчасти верно, если вы хотите сделать в древесине не отверстие, а банальную дырку. А чтобы правильно и качественно просверлить отверстие в древесине нужно прислушаться к советам мастеров по обработке деревянных конструкций, которых еще называют модельщиками по дереву.

Правила сверления отверстий в древесине

Правила определенно просты, однако соблюдение их поможет вам сохранить свое время, нервы и расходные материалы в виде деревянных заготовок и уже готовых деталей. Итак, на что нужно обратить внимание:

  • Перед сверлением нужно точно разметить место под отверстие.
  • Подберите правильно режущий инструмент. Имеется в виду сверла для работы с древесиной, зенкера, перьевые сверла с ограничителем глубины сверления и кольцевые фрезы нужного диаметра.
  • При сверлении инструмент (в основном это дрель) нужно держать строго вертикально.
  • Применяйте сверла предназначенные только для определенного материала.
  • Деревянные детали должны быть прочно закреплены в тисках.
  • Режущий инструмент должен прижиматься плотно, но с равномерным усилием.

Приемы сверления отверстий в древесине

отверстия в древесине

Зенковка отверстия под головку винта

Начнем сверлить несложные отверстия под шуруп или саморез. Обычно это отверстия небольшого диаметра и просверлить их не составляет труда. Единственно что нужно сделать, так это перед сверлением произвести зенковку отверстия, то есть развернуть поверхность древесины под головку шурупа. Для этого плотно зафиксируйте древесину и сделайте в ней зенкером углубление немножко больше высоты головки шурупа или самореза. После этого, плотно прижав сверло нужного диаметра к поверхности, просверлите нужное вам отверстие.

Бывают ситуации когда нужно просверлить «глухое» отверстие под шиповое соединение. Для этого нужно использовать перьевое сверло с ограничителем, который одевается на сверло соответственно размеру глубины сверления

Более сложно проделывать отверстия в древесине большого диаметра, так как применение обычных цилиндрических сверл скалывает поверхность материала, портя его внешний вид. Чтобы успешно справиться с этой задачей применяются перьевые сверла и кольцевые фрезы.

Сверление перьевыми сверлами

отверстия в древесине

Перьевое сверло

Для успешной работы при сверлении перьевыми сверлами закрепите прочно древесину в тисках и прижмите кончик сверла к поверхности материала. Затем сверлите (на малых оборотах) отверстие до тех пор, пока кончик сверла не появится в нижней части древесины. Остановите сверление и выньте перьевое сверло из отверстия, после чего переверните древесину, зажмите ее в тисках и досверлите отверстие, с другой стороны. Этим самым вы предотвратите раскол бруска при сверлении.

Сверление кольцевой фрезой

отверстия в древесине

Кольцевая фреза по дереву

Кольцевую фрезу применяют для сверления отверстий в древесине величиной диаметра более 38 мм. Начинается сверление направляющим сверлом небольшого диаметра конструктивно связанным с фрезой в одно целое. Это свело служит направляющим для кольцевой фрезы.

Полезные советы при сверлении отверстий

Вот некоторые советы от профессионалов, которые наверняка помогут вам при сверлении отверстий в древесине:

а) для вертикального сверления можно установить угольник параллельно дрели; б) если вам часто приходиться заниматься столярными работами приобретите специальную стойку под дрель, которая позволяет удерживать инструмент строго вертикально контролирует глубину отверстий; в) обязательно, во избежание раскола древесины, при сверлении пользуйтесь тисками; г) чтобы выходное отверстие не имело сколок, подложите под деревянную деталь ненужный брусок и сверлите их вместе. Особенно, это применимо при проделывании отверстий в тонкой доске; д) при отсутствии у вас ограничителя глубины сверления обверните сверло в месте ограничения яркой изолентой или молярной лентой.

remontzhilya.ru

Самодельные перьевые свёрла по дереву

Здравствуйте, уважаемые посетители сайта "В гостях у Самоделкина". Сегодня я хочу рассказать о том, как легко можно сделать перьевые свёрла по дереву.

На днях мне понадобилось просверлить в ДСП отверстия большого диаметра, а именно 40 и 20 мм. И тут выяснилось, что у меня нет нужных свёрл!!!

Нет... Конечно же у меня есть много разных перьевых свёрл. И обычных и несколько разводных. Но, вот, беда в том, что работал я сейчас дома в подвале, а свёрла мои находятся на другом конце города, а именно - на стройке, где я ими в последний раз пользовался...

И вот я решил быстренько сделать нужные свёрла из того, что было под рукой...

И, собственно, понадобилось мне для этого следующее:

1. кусок листовой "нержавейки", толщиной 2 мм. (Не обязательно "нержавейка"... Просто она у меня валялась..)2. Металлический штырь диаметром 10 мм. (Тоже можно тоньше... Просто, этот у меня был))))3. Болт (винт) М6 (или тоньше).

(Перед тем, как начать рассказ, хочу извиниться за плохое качество фото. Дело в том, что мне некогда было пошагово фотографировать процесс, поэтому я просто включил на смартфоне запись видео, а потом сделал с него скриншоты...)

Итак, с чего я начал... Отыскал кусок листового металла, толщиной 2 мм. Попался под руку вот такой кусок "нержавейки"

Начал я со сверла, диаметром 40мм. Для начала я нарисовал заготовку сверла на куске нержавейки:

При помощи болгарки с отрезным кругом я вырезал заготовку:

После этого я изготовил сам стержень сверла. Его я решил сделать из десятимиллиметрового прутка, который валялся у меня в "металлоломе":

Тоньше прутка под рукой не оказалось... Но я подумал, что подойдёт и этот. Ведь прут такого диаметра войдёт в любой патрон бытовой дрели. Конечно, его толщина регламентирует минимальный диаметр сверла, но свёрла до двенадцати миллиметров у меня всегда есть в наличии... (Это свёрла по металлу, но и для дерева их легко можно применить). А перьевые нужны только больших диаметров..

Я отрезал от прута кусок нужной длины:

Зажав в тиски, я прорезал отрезным кругом диаметральную прорезь. Глубину прореза я прикинул на глазок, просто приложив заготовку и отметив такую глубину, "чтоб нормально было"...))))

[center]

После этого я проверил, вставляется ли моё "перо" в прорезь стержня:

Выровняв ровно по центру, я сделал маркером отметки на плоскости, соответствующие толщине стержня:

Потом я сделал прорези по этим линиям:

Сменив отрезной круг на зачистной, я выбрал металл между прорезями.

Сейчас нужно закрепить перо в стержне. Проще, конечно, просто "капнуть" сваркой. Но, чтобы не делать второй стержень (ведь мне нужно было кроме сорокамиллиметрового, ещё и двадцатимиллиметровое), я решил закрепить винтом. Для этого я просверлил в стержне отверстие, перпендикулярно прорези. Использовал при этом сверло, диаметром 5 мм.

Затем верхнюю половину стержня (до прорези) я рассверлил сверлом, диаметром шесть миллиметров:

А в нижней половине нарезал резьбу М6:

После этого я вставил перо в стержень, выровнял, и, наметив сверлом центр, извлёк его и просверлил отверстие диаметром 6 мм.

Теперь можно вставить перо в стержень и скрепить винтом:

В роли винта у меня выступил болт М6. Мне было проще нарезать резьбу. Но если у вас не найдётся под рукой метчиков, можно использовать его в роли болта - накрутить с другой стороны гайку. Она не помешает, просто крепить будет не так удобно - нужно будет два ключа...

Теперь заточим наше сверло. Я использовал самодельный наждак с алмазной чашкой... Просто потому, что он был у меня под рукой:

А заточить можно чем угодно, хоть болгаркой... Соблюдать какой-то определённый угол здесь не нужно. Не следует его делать слишком острым просто:

Всё! Сверло готово. Оно достаточно легко просверлит и дерево и ДСП :

Т.к. стержень был уже готов, сделать второе перо, шириной 20 миллиметров, не составило особого труда:

Конечно же, такие свёрла не годятся для постоянной, профессиональной работы... Для этого нужны покупные свёрла из хорошей стали... Но я - не профессионал!!! Я - самодельщик! yes И последний раз перед этим случаем перьевым сверлом такого диаметра я пользовался около десяти лет назад!!! И вот опять понадобилось!! )))).

Его изготовление у меня заняло около двадцати минут. (За это время я не съездил-бы даже за ним в магазин))). А изготовление последующих диаметров - вдвое меньше...

И я выполнил им работу - просверлил нужное мне отверстие. После этого я положу его на полку, и в следующий раз оно мне понадобится.... может, через год... А может - через пять!!! ... (А может, и вообще не понадобится!)))) Но его уже не нужно будет ни покупать, ни делать...)))

.. Кстати, на стройке, когда мне нужно было крепить балки и стропила, я тоже пользовался именно таким сверлом. На тот момент я отдолжил товарищу своё длинное сверло по дереву, и, как это обычно и получается, вовремя он мне его не вернул... И, чтобы не терять дни, я потерял минуты - изготовил такое-же сверло, только полуметровой длины, и выполнил работу...

...Вот для таких целей такие свёрла очень хорошо подходят!!!

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Чем сверлить дырку в дереве - опишем все варианты | ImhoDom.Ru

Работу по выполнению отверстий малого диаметра (3-10 мм) следует начинать с подбора подходящих сверл. Для работ по дереву их существует несколько видов.

 Самым распространенным типом сверл являются спиральные, со специальной заточкой рабочей поверхности. На рисунке 2 представлены два сверла: с левой стороны — для работ по металлу, с правой стороны — для работ по дереву.

  

 

   Сверлом по металлу вы можете в случае необходимости воспользоваться для выполнения отверстий по дереву, но не наоборот.

   Для сверления глубоких отверстий поперек волокон или сквозных отверстий в заготовках, имеющих большую толщину, часто применяются сверла с винтовой частью. По форме их условно разделяют на винтовые, шнековые и штопорные. На конце этих сверл расположен винт с мелкой резьбой. При сверлении такими сверлами отверстия получаются чистыми, поскольку стружка легко удаляется по винтовым канавкам сверла.

 

Фреза Форстера и перовые сверла (перки).

Сверление отверстия (в данном случае больше подходит термин «выборка») в этом случае, как, впрочем, и в большинстве остальных, также начинается с тщательной разметки заготовки (рис. 8).

  

 

   Фрезу Форстнера называют еще и пробочным сверлом. Она позволяет высверливать отверстия достаточно больших диаметров.

 

   Рабочая часть фрезы представляет собой цилиндр с диаметральным резцом внутри и круговым подрезателем на боковой поверхности. Обычно такие фрезы применяют для высверливания сучков и посадочных гнезд под четырехшарнирные мебельные петли. В отличие от фрезы Форстнера перовые сверла  достаточно плохо выбрасывают стружку наружу из отверстия, чем затрудняют процесс сверления.

  

   По конструкции перовое сверло представляет собой стержень, который заканчивается режущей частью, состоящей из подрезателя, лезвия и направляющего острия (центра).

Перовые сверла выпускают нескольких типоразмеров. Длина варьирует от 120 до 250 мм, а ширина — от 2 до 60 мм. Шаг от размера к размеру — 2 мм.

   Как вы уже поняли, по своему принципу действия и по результату работы фрезы Форстнера и перовые сверла очень похожи.

   Однако сверла больше распространены из-за своей невысокой цены.

   Кроме того, их гораздо легче заточить в домашних условиях, чем фрезу.

   Для работы с перовыми сверлами малых размеров (2-16 мм) вам вполне подойдет электрическая или механическая дрель, а вот для работы со сверлами больших размеров (больше 20 мм) лучше использовать сверлильный станок или специальное приспособление для закрепления электродрели.

С механической дрелью использование сверл и фрез больших размеров крайне затруднительно.

 

Для сверления отверстий таких диаметров без помощи электроинструмента, как уже упоминалось выше, больше подойдет коловорот или бурав.

   В последнее время эти старинные инструменты все реже встречаются на прилавках магазинов, как, впрочем, и механические дрели.

 

   Для выполнения отверстий большого диаметра вам потребуются другие приспособления, одним из которых является так называемая балеринка.   Балеринки снабжаются как одним, так и двумя резцами.

   Однорезцовую балеринку достаточно сложно использовать ручными электродрелями без подставки -фиксатора. Это объясняется тем, что слишком сильны биения инструмента и велика опасность его срыва с заготовки.

   В этом случае рекомендуем вам заселять подобные однорезцовые асиметричные приспособления в сверлильных настольных станках.

   Что касается симметричных двух резцовых балеринок, их проще и безопаснее использовать с ручным инструментом.

 

   Чтобы сверло не проворачивалось в патроне ручной дрели, пропилите напильником клиновой паз в его основании и заострите хвостовик сверла на точиле. сверлу и самому электроинструменту.

   Большинство бытовых моделей требует таких «перекуров», так как, в отличие от профессионального инструмента, не рассчитаны на длительную работу без остановки. Соблюдение этого простого требования (обычно оно упоминается в ин инструкции по эксплуатации инструмента) позволит вам продлить период работы ваших электрических инструментов.

 

   При использовании электроинструмента не старайтесь выполнять работу на слишком больших оборотах электроинструмента.

   Вполне достаточно 1000-1500 об/мин. Кроме того, не забывайте делать небольшие перерывы для того, чтобы дать возможность остыть фрезе,

 

 

Другим достаточно известным инструментом для создания круглых отверстий разного диаметра являются так называемые корончатые сверла.

   Они названы так за свою форму, напоминающую корону с характерным зубчатым краем 

 

 

   Как правило, набор корончатых сверл содержит в себе от пяти до двадцати таких сверл разного диаметра.

   Подготовить такое сверло к работе достаточно просто. Для этого необходимо подобрать нужный диаметр сверла (они маркированы на боковой или тыльной поверхности) и закрепить сверло на специальной оси

 

 

   Ось представляет собой держатель корончатого сверла и одновременно сверло небольшого диаметра, которое служит для устойчивого удержания центра отверстия  

   Одним из характерных прикладных применений корончатых сверл в быту является подготовка дверного полотна к установке в него врезного замка. Подробнее об этом будет рассказано ниже.

 

    по материалам гугл

www.imhodom.ru

Как просверлить отверстие в дереве?

Как может показаться, вопрос довольно простой. Каждый хозяин сталкивался с такой работой. Да, это конечно, так и есть, если требуется просверлить дыру небольшого диаметра. С этим прекрасно справиться любительская дрель с сверлом подходящего диаметра. Но если отверстие нужно большое, то здесь возникают определенные трудности.

сверление доски

При сверлении дерева учитывается особенность этого материала. Самый частый неприятный момент — это появления сколов на выходе сверла из заготовки. Самый простой и действенный метод — это плотно приложить с обратной стороны материала плотно приложить деревянный брусок. Сверло просверлит заготовку и войдет в брусок, не образуя сколов. Этим же мы обезопасим от повреждения верстак или стол.

Не стоит напоминать, что заготовка, предназначенная для сверления, должна быть жестко зафиксирована в тисках или на верстаке.

Отверстие в дереве лучше сверлить на низких оборотах дрели, периодически удаляя стружку. Для сверления глухих отверстий, применяются ограничители или метки. В домашних условиях это может быть полоска скотча на сверле или резиновое кольцо. Так же применяются для этого заранее заготовленные ограничители входа сверла типа кубика с заданного размера гранью и просверленного в центре сквозного отверстия.

Если требуется сделать отверстие большого диаметра можно смело использовать перьевое сверло или коронку. Бытовой дрелью с перьевым сверлом, получим просверлить отверстие размером 3,5 сантиметра, а с использованием коронки, диаметр отверстия составит около 6 сантиметров.

Для сверления отверстия под шуруп, есть свои хитрости. Так, сначала сверлим отверстие под головку шурупа — делаем зенкование, а направляющее отверстие для шурупа сверлим сверлом меньшего диаметра. Когда необходимо ввернуть много потайных шурупов, то используйте комбинированное сверло-зенкер, которое позволит быстро выполнить зенковку и одновременно просверлит направляющие отверстия для шурупов.

До сверления обязательно размечайте центр отверстия чертилкой или обычным гвоздем. Если будут сверлиться отверстия большого диаметра, то центр засверливается сверлом малого диаметра, для того, чтобы сверло не ушло в сторону. Следите за правильностью заточки сверла, иначе при работе оно может рвать древесину, а так же придется прилагать больше усилий.

instrument-blog.ru

Сверло по дереву большого диаметра | Инструменты

Главная » Инструменты

Как правильно просверлить глубокое отверстие в дереве перьевым сверлом?

В начале хотелось бы отметить, что перьевыми свёрлами, не очень удобно и не очень правильно сверлить глубокие отверстия.

Дело в том что из-за своей конфигурации сверло не в состоянии отводить стружку в сторону, поэтому глубокие отверстия в дереве обычно сверлят спиральными свёрлами по дереву.

Тем более Вы пишите о сверле довольно большого диаметра (3.5 см).

Но если всё же есть необходимость сверлить именно перьевым сверлом, то сверло просто обязано быть с шестигранником на концевике, ибо без него оно провернётся в патроне.

Если длины сверла не хватает, то есть в продаже удлинители, но опять же не советую ими пользоваться, ибо изначально сверло выбрано не верно.

Сверлить надо на малых оборотах 500-т, или 600-т оборотов в минуту будет достаточно, если древесина твёрдая, то и эти обороты можно уменьшить.

Желательно (точнее необходимо), иметь перьевое сверло меньшего диаметра.

Таки сверлом сверлится первое отверстие, его (отверстие) ещё называют направляющим .

Делаем разметку, шилом чуть керним, проходим сверлом меньшего диаметра.

На дрель давить не надо.

Примерно каждые 10-15-мм, достаём сверло и очищаем отверстие от стружки.

Последний этап, это сверление отверстия нужного диаметра.

Тут всё тоже самое, те же обороты и так же достаём постоянно сверло и очищаем отверстие.

В конце не большой совет: Если почувствуете что сверло зашло глубоко и дрель начинает гудеть, остановите сверление, пробуйте включить реверс и достать сверло, или без реверса, но тяните дрель со сверлом на выход.

Сверло не должно клинить на любой глубине.

Для глубоких отверстий, да и для Вашего диаметра сверла маломощная дрель не подойдёт, нужна дрель мощностью не менее 1200-т Вт, а то и больше.

Дрель держите строго вертикально к отверстию, отклонения от вертикали почти недопустимы (сверло заклинит).

модератор выбрал этот ответ лучшим

Как и чем сверлить

Ответ на этот вопрос интересует не только новичков в проведении ремонтных работ, но и профессиональных строителей. Ведь без использования дрели даже самую обычную полку или крючок закрепить не получится. Молоток и гвоздь – не выход, когда речь идет о металле, бетоне, плитке, стекле или камне. Чтобы просверлить красивое, аккуратное отверстие, нужны не только определенные навыки, важную роль играет выбор подходящего сверла и его заточка.

Содержание
Какие бываю сверла?

Сверление – самый распространенный способ получить отверстие в любом материале. Главным элементом этого процесса является сверло, вид которого подбирается, в зависимости от типа обрабатываемой поверхности и цели работы.

Существует несколько классификаций этого режущего инструмента.

По конструкции рабочей части сверла делят на спиральные, плоские, кольцевые, центровочные, сверла одностороннего резания, для глубокого сверления.

В зависимости от конструкции хвостовой части сверла делят на цилиндрические, конусные, трех-, четырех- и шестигранные, SDS-сверла.

По назначению (тип обрабатываемого материала). сверла по металлу, дереву, бетону, стеклу, камню, керамике, универсальные.

Как правильно выбрать сверло?

Главное правило при выборе сверла – структура режущего инструмента должна быть тверже структуры обрабатываемого материала. Для сверления гипсокартона, дерева, пластика можно использовать обычное сверло из высокопрочной стали. А чтобы просверлить камень, кирпич или бетон, нужно использовать твердосплавное сверло – наконечники таких сверл имеют пластины из сплавов, которые тверже бетона и камня. Чаще всего в роли такого сплава выступает победит – сплав вольфрама с кобальтом в соотношении 9:1.

Необходимо подобрать сверло правильного размера и соответствующее типу выполняемых работ. Диаметр и длина сверла выбирается в зависимости от массы обрабатываемой поверхности – чем она больше, тем толще и длиннее требуется сверло. Наиболее часто используемые диаметры сверл в быту – от 6 до 12 мм. Небольшие полки или карнизы для штор можно закрепить, используя сверло диаметром 6 или 8 мм. Закрепить унитаз можно в отверстия, высверленные сверлом с диаметром 10 мм. Более специфические виды работ требуют других размеров сверла.

Выбирая сверло, важно учитывать и функциональность рабочего инструмента, который выбирается, исходя из типа обрабатываемого материала. Просверлить отверстия в древесине или пластике можно обычной механической дрелью. Упростит работу использование электродрели или шуруповерта. Эти инструменты незаменимы при сверлении каменных и металлических поверхностей. Если нужно высверлить отверстия в бетоне, лучше всего воспользоваться перфоратором.

При выборе сверл важно обращать внимание на их внешний вид. Качественный инструмент не должен иметь сколов, царапин и других дефектов.

Лучше всего выбирать сверла известных производителей, хорошо зарекомендовавших себя на рынке – это застрахует от покупки некачественного инструмента и лишней траты денег.

Выбор сверла по металлу

Сверло по металлу поможет без труда сделать отверстия в металлокерамике, легированной и нелегированной стали, цветных металлах и чугуне.

Наиболее часто используется спиральное сверло по металлу, представляющее собой цилиндрический стержень с двумя винтовыми канавками, образующими режущие кромки.

Чаще всего, такие сверла изготавливаются из быстрорежущей или легированной стали. Из этих материалов получаются прочные, долговечные сверла, с помощью которых можно максимально эффективно выполнять работу.

Распространенными являются цилиндрические и конусные сверла по металлу. Отлично подходят для обработки листов металла конусные сверла hss. Сверла по металлу Нss Sprint подходят для эксплуатации с ручными дрелями. Среди других марок профессиональных сверл по металлу стоит назвать сверла ДеВолт, Bosch и Ruco.

Получить аккуратное отверстие в листовом металле без его деформации можно с помощью ступенчатого сверла.

Выбор сверла по бетону

Обработка бетона – не простое занятие ввиду прочности и мощности этого материала. Для сверления отверстий в бетоне используются твердосплавные и алмазные сверла. Легче всего сверлить бетон сверлом с ассиметричной заточкой. А намечать отверстие и начинать сверлить лучше сверлом с обычной заточкой.

Большой популярностью пользуются sds-сверла по бетону. Они созданы специально для работы с твердыми бетонными конструкциями и при высоких ударных нагрузках.

Для профессионального сверления по бетону используют сверла для перфораторов формы bosch. Сверла bosch имеют четырехспиральную форму, что позволяет быстро удалять остатки материала из отверстия.

Выбор сверла по дереву

Просверлить несколько отверстий в деревянной поверхности можно сверлом по металлу, но для постоянной работы с древесиной, при которой важна точность и аккуратность, не обойтись без специального сверла по дереву.

Для обработки деревянных конструкций чаще всего используются спиральные, перьевые и цилиндрические сверла.

Преимущество спиральных сверл в том, что их легко вывести после завершения работы из рабочей зоны. Для создания несквозных отверстий в древесине с диаметром от 10 мм применяются перьевые сверла. Такие сверла используются именно для создания отверстий, так как рассверлить уже имеющееся отверстие с их помощью невозможно, ввиду отсутствия на боковой поверхности режущих кромок. Цилиндрическое, или корончатое сверло используется для создания отверстий большого диаметра. Использование такого сверла позволяет получить аккуратное отверстие без дефектов, с высокой эффективностью обработки.

Что нужно знать о сверлении?

В процессе сверления происходит нагревание режущего инструмента, что ведет к изменению структуры стали и уменьшению сроков эксплуатации сверла. Поэтому, если нужно высверлить большое количество отверстий в прочном материале, сверло нужно охлаждать, опуская его в сосуд с водой.

Работая с различными материалами, стоит знать некоторые особенности сверления. Если необходимо высверлить отверстие в кафеле, необходимо сделать насечку в месте, где планируется отверстие. Это делается потому, что глазурь кафеля гораздо прочнее самой плитки, и при больших оборотах дрель может съехать, оставив на кафеле отметины. Насечку делают с помощью победитового сверла, стального дюбеля или специального пробойника. Эта же операция поможет просверлить качественные отверстия в металлических поверхностях.

Важно соблюдать глубину сверления отверстий. Если стенка тонкая, есть риск просверлить ее насквозь. И наоборот, при сверлении толстых кирпичных или бетонных стен, необходимо учитывать длину крепежного элемента. Сделать отверстие желаемой глубины, можно, ориентируясь на специальные фабричные ограничители, указанные на сверлах. Если же таких отметок нет, можно накрутить на сверло немного изоленты, пометив, таким образом, необходимую глубину сверления.

Чтобы избежать раскалывания кафеля при сверлении, следует использовать для работы дрель и отключать режим удара.

Ниже приведен демонстрационный видеоролик по сверлению кафельной плитки.

Качественно и быстро высверлить отверстие в прочных материалах поможет использование алмазного сверла. Этот вариант является оптимальным выбором в случае необходимости сделать большое количество отверстий за короткий промежуток времени.

Чтобы высверлить центровое отверстие в детали и произвести его дальнейшую обработку, применяют центровочное сверло.

Такое сверло также подойдет, когда необходимо высверлить неподдающийся винт или шуруп.

Для сверления глухих отверстий большого диаметра, например, сквозных или петельных, для установки шарниров в мебели применяется сверло Форстнера.

Это режущий инструмент, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала. Сверло нужно подбирать к каждому конкретному случаю индивидуально. Независимо от назначения любое сверло имеет хвостовик, рабочую и режущую части, и элементы для отвода стружки.

Спиральные свёрла.

Наиболее распространены спиральные сверла. Они имеют две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок сверла, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, обращенными к поверхности резания, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением обеих задних поверхностей, и две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки. Наклон канавок к оси сверла составляет 10. 45° как показано на рисунке.

Внешний вид спирального сверла с цилиндрическим хвостовиком.

Спиральные сверла изготавливают из быстрорежущей стали Р9, Р18 и стали 9ХС.

Хвостовик спирального сверла может быть цилиндрическим и коническим.

Цилиндрический хвостовик служит для крепления сверла в трех кулачковом патроне.

Конический хвостовик закрепляет непосредственно в шпинделе станка или с использованием переходной втулки, если конус сверла не совпадает с конусом шпинделя.

Внешний вид спирального сверла с коническим хвостовиком.

Лапка – концевая часть сверла (2) – служит упором при выбивании сверла (1) из гнезда конуса (3) посредством клина (4).

Сверла с цилиндрическим хвостовиком изготовляют диаметром до 15 мм, с коническим – от 6 до 60 мм

Со временем сверло изнашивается, требует заточки. Это можно определить по следующим признакам:

сверло медленно погружается в обрабатываемый материал и сильно нагревается,

сверление сопровождается визжащим звуком,

просверленные отверстия имеют грубую поверхность.

Сверла с затупившимися режущими кромками диаметром до 12 мм чаще всего затачивают вручную.

Сверла большего диаметра затачивают на универсальных и специальных заточных станках с помощью специального приспособления.

Сначала затачивают заднюю поверхность главной режущей кромки, затем заднюю поверхность вспомогательной режущей кромки, после этого подтачивают перемычку.

ЗАТОЧКА СПИРАЛЬНЫХ СВЁРЛ

Твердосплавные свёрла.

Спиральное сверло, оснащенное твердосплавными пластинами 1-твердосплавная пластина, 2-спиральное сверло .

Твердосплавные свёрла или победитовые имеют напаянный наконечник из твёрдого сплава в виде пластины, предназначенные для сверления твёрдых материалов. В качестве такового обычно используется победит – отсюда и название.

Для справки победит это, по сути, сплав вольфрама и кобальта в соотношении 9 к 1. Сейчас используются другие вольфрамовые сплавы, но все они «по привычке» носят название «победит».

Самым частым дефектом при работе с победитовыми сверлами является откол части наконечника. После того, как целостность сверла нарушена, оно начинает крошиться и довольно скоро выходит из строя.

Сегодня большее распространение получают цельные твердосплавные сверла. как можно понять из названия они выполнены целиком из твердого сплава, жесткость и стойкость таких сверл выше сверл с напаянными пластинами.

Алмазные сверла применяются для таких специальных видов работ как шлифование, а также для сверления особо твердых и закаленных сплавов, стекла, керамики, и в других процессах строительства и производства.

В различных отраслях промышленности, часовой и ювелирной, в оптической и радиоэлектронике, в машиностроении и приборостроении, везде, где применяются материалы с высокой твердостью, сверление отверстий является весьма трудоемким процессом. Еще недавно эту операцию выполняли при помощи абразивных суспензий. Чтобы изготовить отверстие в стекле толщиной 6 мм требовалось 5-7 минут. Используя алмазные сверла эту операцию можно осуществить за 5-7 секунд. Алмазное сверление – это наиболее эффективный метод обработки отверстий в особо твердых и закаленных сплавов, стекла, керамики, и в некоторых других процессах строительства и производства.

Внешний вид алмазного сверла диаметром 3 мм и 6 мм.

Зенковки

Зенкование – это обработка выходной части отверстия с целью снятия заусенцев и образования углублений под потайные головки винтов, болтов и шурупов.

Инструмент, применяемый для этой цели, называется зенковкой. Зенковки по форме режущей части подразделяются на конические и цилиндрические.

Конические зенковки с углом при вершине в 30, 60, 90 и 120° служат для снятия заусенцев в выходной части отверстия и для получения конического углубления в отверстиях под опоры конических головок винтов и заклепок.

Цилиндрические зенковки с торцовыми зубьями служат для расширения выходной части цилиндрических отверстий под плоские шайбы, головки винтов, а также для подрезания уступов и бобышек.

Сверло по дереву, ДСП, мягким и твердым пластикам

Для сверления дерева, ДСП, мягких и твердых пластиков подойдет обыкновенное сверло из высокопрочной стали.

В принципе, просверлить отверстие небольшого диаметра в дереве или пластике можно и обычным гвоздем, вставив его в дрель, однако многообразие задач диктует свои требования, и сегодня на прилавках магазинов присутствуют сверла по дереву различные как по назначению, так и по исполнению оных.

Это сверла спиральные, перьевые, и кольцевые сверла.

Спиральные сверла по дереву применяются для сверления отверстий малого диаметра, как правило, до 10мм.

Чаше всего их можно приобрести в наборе из 5-6 сверил различного диаметра (например, 4,5,6,8 и 10мм).

Внешний вид спирального сверла по дереву, ДСП, мягким и твердым пластикам

Перовые или плоские сверла отличаются простотой конструкции, дешевы в изготовлении, могут быть изготовлены самостоятельно, мало чувствительны к перекашиванию в работе. Перьевые сверла выпускаются чаще всего с диаметром - 10,13,16,19,22,25мм.

Перовые сверла бывают двусторонние и односторонние отличие их лишь в форме заточки режущих кромок (рис 2. Перовое сверло: а) для дерева б) для пластмассы).

Перовые сверла имеют плоскую режущую часть с двумя режущими кромками, расположенными симметрично относительно оси сверла и образующими угол резания в 45°, 50°, 75°, 90°.

Диаметр сверла измеряется по ширине лопатки. Толщина пера у режущих ребер зависит от диаметра сверла и составляет:

у сверл диаметром 5. 10 мм от 1,5 до 2 мм

диаметром 10. 20 мм от 2 до 4 мм

диаметром свыше 20 мм от 6 до 8 мм.

Режущие ребра при своем пересечении образуют прямую линию, которая называется поперечной кромкой, или перемычкой.

Недостаток перовых сверл заключается в отсутствии автоматического отвода стружки при сверлении, что портит режущие кромки и вынуждает часто вынимать сверло из просверливаемого отверстия. Кроме того, перовые сверла в процессе работы теряют направление и уменьшаются в размерах диаметра при переточке.

Внешний вид перового сверла

Рис. 2

Кольцевые сверла незаменимы в случае сквозного сверления отверстий большого диаметра (от 26мм).

Кольцевые сверла по дереву, ДСП, мягким и твердым пластикам продаются в наборах, и представляют собой универсальный держатель с комплектом сменных коронок.

Внешний вид кольцевого сверла по

дереву, ДСП, мягким и твердым пластикам

Внешний вид кольцевого сверла с твердосплавными напайками

В практике, в зависимости от назначения, встречаются различные виды сверления отверстий, например сквозные (на проход) глухие, под развертку, под резьбу и т.п.

Во всех этих случаях для одного и того же номинального диаметра отверстия выбирают сверла различных диаметров.

Следует иметь в виду, что в процессе сверления сверло разрабатывает отверстие и делает его несколько большего диаметра. Средними величинами разработки отверстия сверлом (разницу между диаметром полученного отверстия и диаметром сверла) можно принимать следующие:

Источники: http://www.remotvet.ru/questions/15669-kak-pravilno-prosverlit-glubokoe-otverstie-v-dereve-perevym-sverlom.html, http://strport.ru/instrumenty/kak-i-chem-sverlit, http://slesar.ucoz.ru/index/svjorla/0-18

Комментариев пока нет!

restart24.ru