ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОГО СВЕРЛА. Изготовление сверла технологический процесс


Основы построения технологических процессов изготовления режущего инструмента. Типовые технологические процессы обработки инструментов, страница 8

19. Контроль и клеймение.

Такой техпроцесс применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве.

В крупносерийном и массовом производстве в техпроцесс включаются специальные станки и полуавтоматы (рис.2).

                                  Технология изготовления сверл

Техпроцесс изготовления спиральных сверл с коническим хвостовиком из быстрорежущей стали состоит следующих операций:

1. Отрезка заготовки для хвостовой части

2. Отрезка заготовки для рабочей части

3. Зачистка торцев у хвостовой части

4. Зачистка торцев у рабочей части

5. Очистка заготовок на пескоструйном аппарате

6. Сварка

7. Отжиг

8. Обдирка наплыва у сварного шва

9. Правка заготовки после сварки

10. Подрезка торца со стороны хвостовика

11. Сверление и зенкерование центрового отверстия со стороны хвостовика (рис.3.а)

12. Обточка наружного центра со стороны рабочей части

13. Обточка рабочей части по диаметру, предварительная и окончательная (рис.3.б)

14. Обточка хвостовика на конус, предварительная и окончательная (рис.3.в)

15. Обточка хвостовика под лапку и подрезка торца

16. Фрезерование лапки (рис.3.г)

17. Фрезерование спиральных канавок (рис.3.д)

18. Фрезерование спинки зуба (рис.3.е)

19. Термообработка и очистка на пескоструйном аппарате

20. Полирование спиральных канавок

21. Шлифование центров

22. Шлифование хвостовика на конус

23. Шлифование рабочей части по диаметру с обратным конусом (рис.3.ж)

24.Заточка сверла (рси.3.з)

25. Контроль и клеймение.

Базами при обработке спиральных сверл служат центры. Поэтому на торце хвостовика на первом этапе обработки сверл производится сверление и зенкерова­ние центрового отверстия. Со стороны рабочей части на этом этапе ведется об­точка наружного центра. После термообработки в первую очередь шлифуются цен­тры.

Наиболее характерными при изготовлении сверл являются операции по обработке винтовых канавок, спинок зубьев, заточке сверл.

Сверла изготавливаются в массовом масштабе на инструментальных заводах. В этих условиях обработка канавок и спинок производится на специальных полуавтоматах и автоматах.

Специальные полуавтоматы могут быть предназначены для одновременного фрезерования одной канавки, канавки и спинки, двух винтовых канавок и двух спинок зубьев сверла.

В инструментальных цехах машиностроительных заводов винтовые канавки и спинки зубьев сверл фрезеруются на универсально-фрезерных станках.

При обработке канавок сверл используют специальные фасонные фрезы. Фрезерование спинки у сверл диаметром более 12 мм производится фасонной фрезой, концевой торцовой фрезой, дисковой трехсторонней или конической фрезой. У сверл меньших размеров спинка обрабатывается шлифованием.

Шлифование рабочей частью по диаметру с обратной конусностью хвостовика производится на универсальных круглошлифовальных станках или бесцентрово-шлифовальных станках.

Заточка сверл должна быть выполнена с соблюдением следующих условий:

1. Режущие кромки сверла должны быть одинаковы по длине и симметрично расположены относительно оси

2. Величины заднего угла, угла при вершине, угла наклона поперечной кромки должны быть равны рекомендуемым величинам.

Ручная заточка сверл не может обеспечить соблюдение этих условий.

Для получения правильной геометрии сверла и высокого качества заточенных поверхностей необходимо затачивать сверла на специальных станках или приспособлениях.

В крупносерийном и массовом производстве в техпроцесс включаются специальные станки и полуавтоматы (рис.4).

Маршрутная технология изготовления сверл с коническим хвостовиком, оснащенных пластинками твердого сплава, отличается рядом дополнительных операций (рис.5).

                                 Технология изготовления фрез

По конструктивно-технологическим признакам фрезы делятся на:

1. Концевые и насадные

2. Цельные и сборные

3. С острозаточенными и затылованными зубьями.

В отдельную технологическую группу можно отнести специальные фрезы – червячные и резьбовые.

Технологической базой при изготовлении концевых фрез являются центровые отверстия. На отдельных операциях базой служит хвостовик, обработанный от центровых отверстий. Это такие операции, как фрезерование и заточка торцовых зубьев.

vunivere.ru

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОГО СВЕРЛА

 

 

005 Заготовительная. Отрубить заготовку для рабочей части из стали

марки Р6М5. Отрубить заготовку для хвостовой части из стали марки

40Х.

Оборудование: Пресс кривошипный КВ 235.

Инструмент: Пуансон.

010 Галтовочная. Галтовать заготовки рабочей и хвостовой частей.

Оборудование: Галтовочный барабан.

015 Токарная. Обточить цапфу под сварку на заготовке для хвостовой или

рабочей части.

Оборудование: Токарный станок 16К20.

Инструмент: Резец с механическим креплением трехгранной пластинки

Т5К10

020 Комплектовочная. Комплектовать заготовки рабочей и хвостовой

частей сварки.

Оборудование: Слесарный верстак.

025 Сварочная. Сварить заготовки. Смещением осей свариваемых частей

не более 0,2 мм.

Оборудование: Машина для сварки трением МСТ-35.

030 Термическая. Отжечь заготовки после сварки.

Оборудование: Шахтная печь.

035 Контрольная. Проверить прочность сварки на отбой 5%.

Оборудование: Слесарный верстак.

040 Токарная. Снять грат, образованный при сварке, заподлицо с

поверхностью заготовки.

Оборудование: Токарный станок МФ-116А.

Инструмент: Резец проходной прямой Т5К10.

045 Рихтовочная. Рихтовать заготовки (кривизна не более 0,5 мм)

Оборудование: Пресс ручной винтовой.

050 Контрольная. Проверить кривизна должна быть не более 0,5 мм,

смещение осей сваренных частей должна быть не более 0,2 мм.

Оборудование: Контрольная плита.

055 Фрезерная. Фрезеровать торец с одной и второй стороны.

Оборудование: Горизонтально-фрезерный станок 6Н82.

Инструмент: Фреза со вставными ножами.

060 Галтовочная. Галтовать заготовки.

Оборудование: Галтовочный барбан.

065 Центровочная. Центровать заготовку со стороны хвостовой части.

Оборудование: Настольно-сверлильный станок НС-12А.

Инструмент: Сверло центровочное комбинированное.

070 Токарная. Обточить конус 90 со стороны рабочей части. Обточить

предварительно рабочую и хвостовую часть.

Оборудование: Токарно-винторезный станок 1А616.

Инструмент: Резец с механическим креплением четырехгранной

пластинки Т5К10.

075.Токарная. Обточить рабочую часть окончательно. Обточить лапку хвостовика, хвостик под конус ,шейку для маркировки, шейку, для выхода круга окончательно.

Оборудование: Токарный полуавтомат КТ-15.

Инструмент: Резец с механическим креплением трехгранной пластинки

Т5К10.

080 Шлифовальная. Шлифовать рабочую часть предварительно.

Оборудование: Круглошлифовальный станок 3Б151П.

Инструмент: Круг шлифовальный ПВД 600×63×305 14А40 СТ1 5К

085 Маркировочная. Клеймить обозначения сверла, номинальный

диаметр, марку стали рабочей части, товарный знак завода-изготовителя.

Оборудование: Станок для клеймения круглых изделий.

Инструмент: Набор клейм.

090 Фрезерная. Фрезеровать лапку хвостовика.

Оборудование: Горизонтально-фрезерный станок 6T82.

Инструмент: Фрезы для фрезерования лапок сверл.

095 Фрезерная. Фрезеровать канавки и спинки сверла с увеличением

сердцевины 1,4…1,8 мм в направлении к хвостовику на каждые 100 мм длины сверла.

Оборудование: Сверло-фрезерный полуавтомат 6791В.

Инструмент: Фреза для спинки, фреза для канавки.

100 Слесарная. Зачистить заусенцы на рабочей части сверла.

Оборудование: Слесарный верстак.

Инструмент: Напильник круглый, напильник плоский.

105 Контрольная. Проверить: диаметр сверла, увеличение сердцевины 1,4…1,8 мм в направлении к хвостовику на каждые 100 мм длины сверла, радиальное биение рабочей части относительно оси хвостовика не более 0,16 мм.

Оборудование: Стол ОТК.

110 Термическая. Обеспечить твердость рабочей части 62…65 HRC,

хвостовика 30…45 HRC.

Оборудование: Электрические печи-ванны.

115 Гидроабразивная. Очистить поверхности сверл после термической

обработки.

Оборудование: Гидроабразивная установка.

120 Центровочная. Зачистить центровочное отверстие на торце

хвостовика.

Оборудование: Настольно-сверлильный станок НС- 12А.

Инструмент: Зенковка твёрдосплавная.

125 Рихтовочная. Рихтовать сверла. Биение рабочей части относительно оси хвостовика не более 0,16 мм

Оборудование: Слесарный верстак.

130 Полировальная. Полировать стружечные канавки.

Оборудование: Универсально-заточный станок 3А64М.

Инструмент: Круг полировальный ПП 150×10×32 13А 20 ВТ1 3ГК

135 Шлифовальная. Шлифовать хвостовик. Шлифовать окончательно по

рабочей части с образованием обратной крнусности 0,04…0,10 мм на каждые 100 мм длины сверла.

Оборудование: Круглошлифовальный станок 3Б151П.

Инструмент: Круг шлифовальный ПВД 600×63×305 14А 25 С1 6К

140 Заточная. Заточить сверло по задней поверхности. Осевое биение

режущих кромок недолжно превышать 0,2 мм.

Оборудование: Универсально-заточной станок 3А64М.

Инструмент: Круг из эльбора 2724-0158-Б ГОСТ 17123-71

145 Заточная. Подточить поперечную кромку.

Оборудование: Универсально-заточной станок 3А64М.

Инструмент: Круг из эльбора 2720-0355-Б ГОСТ 17123-71

150 Контрольная.

Оборудование: Стол ОТК.

 

Дата добавления: 2015-08-05; просмотров: 693 | Нарушение авторских прав

mybiblioteka.su - 2015-2018 год. (0.058 сек.)

mybiblioteka.su

3. Маршрутная технология изготовления сверла. Выбор технологии и оборудования термической обработки для сверл малого диаметра из быстрорежущей стали Р6М5

Похожие главы из других работ:

Изготовление контейнера для деталей по эскизу

2.3 Технология изготовления

...

Изготовление контейнера для деталей по эскизу

2.3 Технология изготовления

...

Инженерное проектирование пароочистителя SC 1402

4.2 Маршрутная карта технологии изготовления детали

Маршрутная карта изготовления винта (рисунок 4.1) указана в приложении В. Рисунок 4...

Клапан быстрого включения

4. Маршрутная технология обработки

При составлении последовательности следует руководствоваться соображениями: 1. В первую очередь надо обрабатывать поверхности детали, которые являются базами для дальнейшей обработки. 2...

Кусочек совершенства

4. Технология изготовления

Мне предстоит: Нарисовать три модели; Сделать подробный анализ каждой модели; Найти среди них оптимальный вариант для себя; Начертить технологическую карту выполнения оптимальной модели; Сделать соответствующие выводы; Модель блузы...

Логистическая система автоматизированного участка механообработки

3.3.1 Маршрутная технология обработки детали

Таблица 3.5 № п/п Наименование и краткое содержание операции 1 Токарно-винторезная (черновая). § точить торец 2 и 4, § точить поверхность З, § расточить отверстие 8 напроход начерно, § точить поверхность 5 до кулачка патрона...

Металлообработка

Маршрутная и унифицированная технология изготовления инструмента из твердого сплава

Твердосплавные винтовые сверла диаметром 0,25-12 мм. Исходные заготовки - твердосплавные стержни. Сортировка исходной заготовки по группам по наружному диаметру. Проверка кривизны. По просвету. Допускаемая кривизна для заготовок диаметром 1,5-2...

Расчет сырьевой шихты для белого портландцемента

Технология изготовления

Технологическая...

Сварка левой половины корпуса редуктора мотоблока

Технология изготовления

005 Заготовительная 010 Комплектовочная Оборудование: сл. верстак (код 5201). Скомплектовать сборочную единицу согласно комплектовочной карты. 015 Контрольная Оборудование: контр. пост (код 1204)...

Сквозной цикл производства блока цилиндров двигателя

2. Технология изготовления

...

Схема производства и состав инструментального цеха

3.1 Маршрутная технология

№ операции Наименование операции. Переход Оборудование Приспособление 005 Моечная Установка ОМ-1438А Лабомид-203 010 Контрольно-измерительная Поверочная плита ГОСТ 10905-86 Щуп, индиикаторный нутромер...

Творческий проект "Табурет"

13. Технология изготовления

№п/п Последовательность операций Эскиз Инструменты и приспособления 1.1 Выбрать заготовки для изготовления ножек табурета Измерительная линейка 1...

Технологический процесс обработки детали щита подшипникового

2.6 Разработка плана технологического процесса с выбором оборудования (маршрутная технология)

При разработке технологического процесса следует руководствоваться следующими принципами: - при обработке заготовок, полученных литьем...

Флюгер из дерева

Технология изготовления

Изготовление любого изделия всегда начинается с выбора заготовок. Итак, я отобрал подходящие для работы деревянные бруски, рейки, щепки. Единственной особенностью в своей работе, я решил, изготовить свой флюгер только из деревянных деталей...

Шлифовальный рубанок

3. Технология изготовления

Шлифовальный рубанок № п/п Наименование Кол-во Материал Размеры, мм...

prod.bobrodobro.ru


Смотрите также