Станок для заточки сверл ДИОЛД МЗС-0,1. Инструмент для заточки сверл диолд


Машина для заточки сверл и ножей МЗС-02

Здравствуйте. В этом видео-уроке мы расскажем вам, как пользоваться заточным станком МЗС-02 компании Диолд. Данный станок бытового назначения универсален. Помимо заточки свёрл в нём предусмотрена так же возможность производить заточку ножей, ножниц и топоров с узким лезвием. А теперь перейдём к практике.

Заточка свёрл.

Первым и, пожалуй, самым важным действием для правильной заточки вашего сверла является центровка.

Центровка

  1. Вставьте сверло в патрон, предварительно ослабив кулачки держателя путем вращения нижней подвижной части патрона против часовой стрелки (сверло в патроне должно легко перемещаться).
  2. Вставьте патрон в гнездо для центрирования сверла по направляющим, предварительно нажав на рычаг фиксатора зажима.
  3. Надавите на хвостовик сверла и продвиньте сверло вперед до упора, подымите вверх рычаг фиксатора зажима, зажав грани сверла.
  4. Зафиксируйте данное положение сверла в патроне вращением нижней подвижной части патрона по часовой стрелке.
  5. Выньте патрон с зажатым и отцентрированным сверлом из гнезда.

Заточка режущих кромок сверла.

  1. Установить машину на ровную горизонтальную поверхность и подключите её к сети, при этом выключатель должен находиться в положении выкл. «О».
  2. Включите машину и вставьте по направляющим патрон с зажатым и отцентрированным сверлом в гнездо для заточки режущих кромок сверла.
  3. Произведите заточку сверла, проворачивая патрон в гнезде вправо/влево 2-3 раза (при этом патрон должен быть установлен до упора).
  4. Извлеките патрон со сверлом из отверстия и произведите внешний осмотр заточенного лезвия. Если заточка произведена не по всей длине лезвия, то необходимо повторно произвести центрирование и зажим сверла в патроне (с регулировкой положения упора регулировочным винтом ) и заточку сверла.
  5. После заточки одного лезвия сверла произведите заточку второго лезвия, установив патрон в гнездо для заточки режущих кромок сверла, повернув его на 180°.
  6. При необходимости произведите снятии заусенцев с кромок, установив патрон со сверлом в гнездо для снятия заусенцев (для каждой кромки отдельно).

Помните! При заточке сломанных или слишком затупленных сверл, необходимо предварительно произвести его грубую заточку, используя электроточило или другой инструмент. Если вам необходимо заточить несколько свёрл разного диаметра, производите заточку путем их чередования, начиная с большего диаметра сверла, так как при этом будет происходить более равномерный износ шлифовального круга.

smolensk.diold.ru

Станок для заточки сверл ДИОЛД МЗС-0,1

Видео

Нет: 0

Да: 12

Полезное видео?

Описание станка для заточки ДИОЛД МЗС-0,1

ДИОЛД МЗС-0,1 Станок для заточки сверл Сверла, особенно те которые предназначены для работы с твердыми материалами, такими, например, как металл, периодически тупятся и нуждаются в заточке. Безусловно, это можно сделать вручную, однако этот процесс займет много времени и не гарантирует последующего качества использования сверла. Для тех, кто постоянно использует сверла в своей деятельности гораздо проще и удобней приобрести специализированный станок для заточки сверл. Интернет-магазин Город инструмента предлагает продукцию отечественного товаропроизводителя смоленского завода «Диффузион-Инструмент» - станок для заточки сверл ДИОЛД МЗС-0,1. 1. Данный станок применяется для заточки сверл по металлу и предназначен для бытового использования. Об этом свидетельствует тот факт, что он работает от стандартной электрической сети с напряжением 220 Вольт и частотой 50 Герц и выдерживает колебания напряжения в пределах десяти процентов. Номинальная мощность, которую потребляет станок, составляет 70 Ватт. 2. Станок, созданный на смоленском заводе «Диффузион-Инструмент», сконструирован с учетом потребностей российских пользователей, поскольку отлично адоптирован к применению в отечественных условиях с температурными колебаниями воздуха от +35 до -10 градусов по Цельсию и относительной влажностью 80 процентов. 3. Асинхронный двигатель, установленный на станке для заточки сверл ДИОЛД МЗС-0,1, отличается простотой в обслуживании, большой производительностью и неимоверной надежностью. 4. При использовании станка следует учесть особенность его эксплуатации. Она заключается в так называемом повторно-кратковременном режиме работы: через каждые десять минут применения рекомендуется дать станку пятиминутный отдых. 5. Как уже отмечалось станок ДИОЛД МЗС-0,1 создан для бытового применения, потому и диапазон диаметров затачиваемых сверл хотя и довольно широк, но полностью соответствует используемым в домашних условиях и варьируется от 3 до 10 миллиметров. 6. Холостой ход станка составляет 1500 оборотов в минуту. Станок для заточки сверл ДИОЛД МЗС-0,1 изготовлен с учетом современных требований безопасности, предъявляемых к такого рода оборудованию. Он способен вернуть «к жизни» и последующей плодотворной работе, сверла, которые, казалось бы, уже навсегда лишились своих производительных качеств. Приобретая станок для заточки сверл ДИОЛД МЗС-0,1 в интернет-магазине Город инструмента потребитель полностью забудет о том, что сверла могут приходить в негодности в виду того, что они затупились.

www.toool.ru

Калибр и Диолд своими руками

Сверление металлов и дерева – один из самых распространенных видов работ. Его выполняют не только на предприятиях, но и в домашних условиях. При этом необходимо использовать специальные инструменты. Главным рабочим их элементом является сверло, качество которого влияет на эффективность проведения необходимых действий. Поэтому к данному процессу стоит подходить внимательно и ответственно.

Станок для заточки

Затупилось сверло: причины

Не стоит забывать о качестве самой насадки. Оно должно быть на высоком уровне. Только в таком случае заточка проводится редко. Прослужит такое сверло довольно долго. Особенно если не нарушать правила эксплуатации. Есть ряд ошибок, которые приводят к затуплению.

Первая связана с соблюдением правил применения инструмента. Каждое сверло предназначено для обработки определенного материала. Так, сверло по дереву быстро придет в негодность, если им выполнять работы по железобетону. Его режущий инструмент превратится в пруток, который имеет круглый конец. Использовать даже для дерева такое сверло не будет возможности. Кромка, которая отвечает за резку, будет испорчена.

Процесс заточки имеет свои особенности. Он проводится под определенным углом. Если нарушить это требование, то инструмент также будет испорчен. Важно, чтобы величина угла соответствовала типу материала.

Во время проведения сверления инструмент нагревается. При этом необходимо его выключать и давать остыть. В противном случае перегретое сверло придет в негодность. Если нет возможности останавливать процесс работы, то необходимо обеспечить поступление к инструменту жидкости, которая способствует его охлаждению. Режущую кромку можно периодически смачивать водой.

В противном случае произойдет горячее затупление сверла, так как кромка раскалывается и твердеет. При этом способность ее к резке значительно ухудшается. Это становится причиной повышенного трения. В итоге показатель нагрева становится еще выше, и ситуация усугубляется.

Такие действия приводят к тому, что сверло становится непригодным для использования. Это неприятная ситуация, особенно если речь идет про дорогостоящую и хорошую кромку. Избежать этих и других проблем поможет точильный станок для сверл. С помощью него можно легко и быстро восстановить работу детали. Но если его нет в наличии, то расстраиваться не стоит. Создать данную установку своими руками вполне реально.

Главные задачи устройства

Сделать станок для заточки сверл своими руками просто. Главное, правильно определить его задачи. Первая заключается в том, чтобы кромка, отвечающая за резку, подавалась к кругу абразивного типа под определенным углом, который фиксируется. Обеспечить это позволит градусная сетка, которой должен быть оборудован станок. При этом ее углы должны находиться в нескольких плоскостях: первая – горизонтальная, вторая – вертикальная.

Сначала выполняется формирование и заточка сверла, а потом образовывается затылка. Чтобы получить последнее, необходима ось вращения. Данное приспособление является важным элементом конструкции.

Даже те станки, которые можно встретить в магазинах, решают эти две задачи. Принцип действия одинаковый для всех устройств. И неважно, является ли он новой моделью или старой.

Как изготовить?

Чтобы изготовить данное устройство своими руками, необходимы такие инструменты, как болгарка, сварочное оборудование, дрель, молоток, тиски, пассатижи. В качестве рабочего материала можно использовать материалы, которые найдете дома. Главное, чтобы они были из металла. Например, уголок, пластины, круги, шпильки, шайбы, крепежи.

Собирать заточку необходимо по заводской схеме, которая показана на фото. Из нее видно, что станину, полученную из пластины стали, необходимо приварить к кругу, диаметр которого составляет 1,2 см. При этом угол наклона не должен превышать 75 градусов. Потом на ось крепят шайбу. Такая конструкция станет основой опорного подшипника, посредством которого выполняются повороты. Устанавливать шариковый подшипник не стоит. Так как поворот будет проходить под маленьким углом.

После этого на ложе нужно вырезать отверстие, в которое будет вставляться сверло. Его длина не должна превышать 10 см. При этом стоит следить за тем, какая сторона направлена на камень заточки. Стачивание должно проходить под углом 70 градусов.

Все действия выполняются согласно чертежу. Это касается и кронштейна. Он отвечает за поворотный угол. Таким образом, угол конструкции, который образовался от ложа и станины, равен параметрам необходимого затачивания.

Советы специалистов

Чтобы устройство работало эффективно, необходимо учесть советы специалистов. Первый связан с тем, что для каждого сверла должен быть свой угол режущей кромки, так как они используются для резки разных материалов. Отличным вариантом является регулирование угла на заточном станке.

После того, как конструкция собрана, необходимо провести настроечные работы. Заточка должна располагаться перпендикулярно к наконечнику. При этом настраивать такое положение важно относительно оси, которая отвечает за вращение наждака.

Следующий этап заключается в том, что формируется конус затыловки с помощью поворотов ложа. Чтобы проверить заточку, необходимо взять шаблон и провести сравнение. Выполняется данная процедура визуально. Таким образом, образовавшиеся плоскости должны отвечать стандартам.

Конструкция должна иметь опору. Отличным ее вариантом является муфта и уголок. Они привариваются под низ ложа и определяют направление хвостовика, который находится в сверле. Особенно внимательно стоит выполнять фиксацию конструкции. Для этого необходимо использовать винты.Чтобы выполнить заточку сверла, необходимо режущую кромку расположить против хода, который выполняет наждачный круг. Таким образом заусеницы, которые образуются, сразу будут удаляться. Процедуру достаточно провести несколько раз.

metall.trubygid.ru