Размещение и хранение товаров на складе. Хранение сверл на складе


8. Организация хранения, учета, заточки и выдачи режущего инструмента.

Организация хранения, учета, заточки и выдачи инструмента на предприятии выполняется согласно СТП750.9611.07.133-2000 "Инструментально-раздаточная кладовая. Организация работы".

8.1 Хранение инструмента в ИРК и его учет.

— За каждой ИРК цеха закрепляется номенклатура инструмента, подлежащего хранению. Технолог цеха в соответствии с технологией на детали составляет карты применяемости и в дальнейшем регулярно вносит все изменения и корректировки.

— В ИРК цеха должен храниться только годный инструмент и действующий по технологическому процессу.

ПРИМЕЧАНИЕ: Инструмент, требующий заточки, ремонта и подлежащий списанию, временно находящийся в ИРК, должен храниться в отдельной таре, предназначенной для этой цели.

— Хранение инструмента производится в металлических и деревянных стеллажах ячейкового типа, на вертикальных досках и спец, столах.

— Все стеллажи в ИРК должны быть пронумерованы. В стеллажах нумеруются все ячейки или прибиваются трафарет, на которых обозначен шифр находящегося в ней инструмента соответствующего в карточке складского учета.

— Хранение инструмента в ИРК осуществляются по группам: режущий, мерительный, слесарно-монтажный и т.д., а внутри групп — по подгруппам и видам: резцы, фрезы, сверла, развертки и т.д.

— Внутри каждой подгруппы и вида стандартный инструмент раскладывается и хранится по возрастающим размерам, слева направо и сверху вниз стеллажа.

— Раскладка специального инструмента в стеллажах осуществляется по порядку возрастающих габаритных размеров; более мелкий инструмент хранится в верхних ячейках стеллажа, а более крупный— в нижних.

— При хранении инструмента рекомендуется придерживаться следующего порядка: Сверла, развертки, метчики и т.д. должны быть размещены в ячейках. Рабочие части их предохраняют от забоин путем упаковки промасленную бумагу, рабочие части разверток предохраняются чехлами из хлорвиниловых трубок, бумаги или другого материала. При хранении в одной ячейке инструмента в несколько рядов они должны быть разделены картонными или фанерными прокладками.

— Протяжки и длинные сверла хранятся в вертикальном положении подвешенные на специальных крючках.

— Цанги, переходные втулки, центра, пилы сегментные хранятся в вертикальном положении.

— Микрометрический, рычажно-зубчатый инструмент и штангенциркули должны храниться в индивидуальных футлярах.

— Меры длины концевые, линейки лекальные и другой измерительный инструмент должен храниться в упаковке завода-изготовителя.

— Поверочные линейки во избежание прогиба должны храниться в полочных стеллажах, обеспечивающих прилегание плоскости линейки в нескольких точках (не менее трех). Измерительные линейки транспортируются и хранятся по ГОСТ 13762.

— Рабочие поверхности предельного мерительного инструмента (калибров, скоб и т.д.), должны быть покрыты парафином, калибры хранятся согласно "Инструкции ПИ 67-02 по поверке, использованию и хранению гладких и резьбовых калибров".

— Листовые шаблоны, имеющие габаритные размеры больше ячейки стеллажа, хранятся в подвешенном состоянии на крючках.

— Весь инструмент должен быть очищен от стружки, масла и грязи.

— Работники ИРК обязаны систематически проверять техническое состояние хранимого инструмента.

— Абразивный инструмент (шлиф. круги) в ИРК должен храниться только испытанным на механическую прочность с приклеенными ярлыками, где указана дата исполнения, порядковый номер испытания по книге, штамп и подпись лица, ответственного за использование.

— Шлифовальные круги должны храниться в специальных стеллажах на ребре, изолированных друг от друга.

— Рулоны шлифовальной шкурки должны быть уложены в шахматном порядке, чтобы избежать самовозгорания.

— Учет инструмента в ИРКа строится таким образом, чтобы по карточкам складского учета (форма 064.009) можно было установить номенклатуру инструмента и приспособлений для данного цеха и фактическое его наличие!

— Весь инструмент должен храниться в ИРК при температуре не менее +5С и относительной влажности воздуха не более 80,4С.

— Работники ИРК на начало года (квартал) получают от заместителя начальника цеха по подготовке производства (начальника тех.бюро) годовую заявку потребности во всех видах инструмента, разработанную на основании норм расхода инструмента на одно изделие и утвержденную начальником ИНО.

— Учет инструмента находящегося в эксплуатации должен осуществляться работниками ИРК по типоразмерам в зависимости от марки материала, конструкции и шифрам инструмента. Этот учет должен охватывать собой операции по движению инструмента (поверка, ремонт, заточка и т. п.), как находящегося в ИРК, так и в подотчете у материально-ответственных лиц (зав. ИРК, кладовщик) и личных инструментальных книжках рабочих и журнале выдач и инструмента.

— Учет инструмента и приспособлений в ИРК ведется по карточкам складского учета материалов (форма 064.009). Учётные карточки открывают отдельно на каждый типоразмер, в зависимости от марки материала и инструкции и шифра инструмента.

ПРИМЕЧАНИЕ: В бланках формы 064.009 в графе "наименование материалов" пишется "наименование инструмента", его ГОСТ и шифр. В графе "приход" пишется количество полученного инструмента. Для инструмента, подлежащего дополнительному клеймению в сборочных цехах (согласно ТУ 021-70-2006) следует записывать интервалы чисел количества полученного инструмента; Например; 1-20; 21-25; 26-37 и т.д.

— Карточки складского учета хранятся в ящиках и раскладываются по группам, а в группах по возрастанию размеров, (спец. инструмент и приспособления - по возрастанию чертежных номеров).

— Приходными документами служат требования на получение инструмента из ЦИС (форма 064.006).

studfiles.net

Размещение товаров на складе. Как хранить товары на складе

Как правильно хранить товар на складе, где его размещать зависит от назначения товара, подходящего ему способа хранения, размеров и эргономики самого склада, доступности груза для быстрого поиска, для манипуляций погрузчиком и работы с грузом других механизмов, и некоторых других факторов.

Содержание:

1. Способы размещения товара на складе   1.1. Адресная система хранения. Особенности и преимущества2. Способы хранения товара на складе  

Способы размещения товара на складе

  1. По виду товара: все товары делятся на виды, сорта, типы и хранятся по отдельности.
  2. По партиям товара: каждая поступившая партия хранится отдельно; состоять эта партия может из разных товаров.
  3. По партиям и виду товара. Все поступившие партии размещаются по разным местам, внутри партии товары сортируются и, в свою очередь, хранятся по видам товара, отдельно вид от вида.
  4. По наименованиям товара: все грузы сортируются по наименованиям, каждое наименование хранится отдельно.

Чтобы оптимально распределить товар и полностью задействовать всю площадь  склада, разрабатывают схему размещения товаров. Для её составления необходимо определить:

  • Постоянные и временные места хранения. Постоянные закрепляют за определённым товаром.
  • Возможность круглосуточного наблюдения за товаром
  • Просто ли добраться до товара, легко ли за ним ухаживать
  • Периодичность поступления товара
  • Объёмы поступления и отгрузки
  • Подходящие способы укладки товара
  • Оптимальное «соседство» видов товара друг с другом

Размещая товар, руководствуются принципом «выше спрос – ближе расположение к выдаче». Чем оборотистее товар, тем ближе к месту погузки-выгрузки его помещают. Для этого в схеме отмечают участки длительного хранения и краткосрочного. Товар невысокого спроса размещают на участках длительного хранения; также на таких участках хранят запасы высокооборотистых товаров.

Места для хранения товаров оборудуются в зависимости от размеров склада. На крупных складах ячейки в стеллажах для грузов делаются с таким расчётом, чтобы в каждую поместилась вся партия вместе с поддоном или в ящике, в котором груз прибыл. Расстояние между стеллажами должно быть достаточно широким – минимум 3 метра, чтобы погрузчику было удобно работать.

На складах для мелкооптовиков и розницы товары группируют по размерам. Склад делят на секции для крупных и мелких товаров. Крупные товары чаще размещают ближе к выходам, зонам открузки-погрузки. Для того, чтобы оптимально использовать помещение, в местах размещения товаров составляют «наборы» из ячеек разного размера и разной глубины. А также используют разборные стеллажи с возможностью менять высоту ячеек.

Адресная система хранения. Особенности и преимущества

Чтобы не потерять товар, оперативно проводить с ним необходимые манипуляции, размещение и хранение товара необходимо систематизировать. Обычно это делается с помощью адресной системы хранения.

Каждой ячейке, полке, стеллажу, секции присваивается цифра или буква, ряд букв и цифр составляет код расположения товара; таким образом, у каждого места хранения появляется свой адрес. Этот адрес регистрируется во всех документах, сопровождающих товар. Количество знаков в адресе зависит от размеров склада и объемов размещаемого товара.

Примечание Уважаемые читатели! Для представителей малого и среднего бизнеса в области торговли и услуг мы разработали специальную программу "Бизнес.Ру", которая позволяет вести полноценный складской учет, торговый учет, финансовый учет, а также имеет встроенную CRM систему. Имеются как бесплатный, так и платные тарифы. Подробнее о программе >>

Адрес товара (номер ячейки с товаром) может выглядеть так: Б2245. Б – зона хранения, первые две цифры – номер стеллажа, третья – порядковый номер вертикальной секции этого стеллажа, последняя цифра – номер полки.

Размещение и хранение товаров на складе

Различают два основных типа адресного хранения товара: динамическое и статическое.

  1. При динамическом хранении товар, независимо от наименования, размещается на любом незанятом месте; адрес этого места закрепляется за полученным товаром. Все операции, проводимые с товаром, отражаются в информационной системе склада. Плюсы: - чётко виден товарооборот, востребованность товара, и для этого не нужны дополнительные время и силы; - складские площади используются максимально эффективно; Минусы: - в случае сбоя в программном обеспечении товар будет очень трудно найти; - много зависит от конкретного кладовщика, специалиста, хорошо изучившего склад.  
  2. При статическом хранении каждому товару выделяется своё место, закрепляется за ним. Т.е. поступивший товар уже имеет свой адрес и разгружается только туда.   Плюсы: - даже неопытному сотруднику не составит труда разобраться, где должен размещаться товар, т.к. вся товарная группа собрана в одном месте; - приемка и прочие манипуляции с товаром проходят чётко и оперативно. Минусы: - если по каким-то причинам товара поступит больше, чем запланировано по месту, с его размещением могут возникнуть сложности.

Когда тип адресного хранения выбран, необходимо составить схему склада, отметить на ней все адреса (можно в виде таблицы, которая будет заполняться по мере поступления товара), внести адреса в спецификацию товара, затем в базу данных и т.п.

Вам будет интересно!     Как грамотно организовать работу склада

  • Эффективное размещение товаров
  • Перемещение товаров на складе
  • Правильное хранение товаров
  • Управление товарными запасами
  • Порядок проведения инвентаризации
  • Автоматизация учета на складе
  • Оборачиваемость товаров на складе
  • Контроль остатков товара
  • Ведение складского документооборота
  • Бланки и формы документов

Подробнее>>

Территория склада визуально делится на зоны (например, с помощью разметки на полу), зоны помечаются буквами; на стеллажи, секции, полки крепятся таблички или краской рисуются цифры. Если всё сделано правильно, любой работник склада сможет найти товар по его названию и адресу, даже если не знает, как этот товар выглядит.

Схему разделения склада следует вывесить для общего доступа на видном месте. Если тип адресного хранения на складе статический, на ней должны быть отражены наименования товаров. Маркировку на товары наносить крупно яркой краской. 

Способы хранения товара на складе

В зависимости от вида товара его хранят, укладывая в штабели или на стеллажах.

Штабельно обычно укладывают товары, расфасованные в мешки, ящики, бочки, кули и т.п. Штабели должны быть устойчивыми, быть допустимой высоты и иметь свободные подходы. Их размеры определяются свойствами товара, возможностями погрузчика, высотой склада, предельной нагрузкой на кв. метр пола и др.

Различают прямую, перекрёстную и обратную штабельную укладку.

Размещение и хранение товаров на складеРис.1. Виды штабельной укладки: а - прямая, б - перекрёстная, в - обратная, г - прямая с прокладками

В помещениях, где товар уложен штабелями, должна быть хорошая вентиляция, соблюдены все противопожарные и санитарные нормы. Отступы должны составлять:

  • от стен помещения – 70 см,
  • от источников освещения – полметра,
  • от пола – 15-30 см,
  • от стен – 50 см,
  • от отопительных приборов – в полутора метрах.

Чтобы штабель был устойчивее, ряды товаров в нём прокладывают досками или рейками: каждые два ряда ящиков или каждые 5 рядов мешков.

Для удобства погрузки-разгрузки и рационального использования помещения товары в штабели лучше укладывать на поддоны. Нельзя штабельно укладывать товары с повреждённой, скользкой упаковкой или в разногабаритной таре. Грузы в ящиках и мешках, не сформированные в пакеты, укладывают в штабель перевязанными. Разгружать штабель можно только сверху вниз. Расстояние между штабелями должно позволять спокойную их разгрузку. Если штабель формируется вручную, ящиками массой до 50 кг или мешками до 70 кг, высота его обычно не превышает 2 м.

На стеллажах – на поддонах, в ящиках, коробках, мешках – чаще хранят штучный, а также распакованный товар. Поддоны удобны для механизирования процесса погрузки; в таком случае, на верхних полках размещаются товары на поддонах, а на нижних – те, которые можно отбирать вручную.

Правила размещения товара на стеллажах:

  • Товар укладывают маркировкой к проходу.
  • Товары одного порядка укладывают в стеллажи по обе стороны одного прохода: так путь перевозки будет короче.
  • В случае, если одной ячейки для размещения не хватило, оставшийся товар помещают в той же секции, выше или ниже, чтобы в адресе отличался только номер полки.
  • На верхних ярусах стеллажей удобнее хранить товары длительного хранения, а также те, которые выдают целым поддоном или местом.

Верхнюю одежду хранят на вешалах, насыпные грузы – навалом, жидкости – в цистернах, баках, бочках. Штабели из «лежачих» бочек делают не выше 3х рядов, каждый обязательно прокладывая и подклинивая края. Если бочки размещают стоя, то допускается не больше 2х рядов вперевязку, и ряды прокладываются досками одинаковой толщины. Бочки с горючими и легковоспламеняющимися веществами укладывают только лёжа, в один ряд и пробкой вверх.

Для того, чтобы товар хорошо хранился, необходимо:

  1. Следить за температурой и влажностью в помещении, работой вентиляции, пожарной безопасностью;
  2. Не располагать товары в проходах и других ненадлежащих местах;
  3. Поддерживать порядок на полках, между стеллажами; 
  4. Держать грузоподъемную технику в отведённом для неё месте, регулярно её осматривать;
  5. Следить за санитарным состоянием склада, регулярно убираться;
  6. Не складывать слишком высокие штабели;
  7. Самые верхние ячейки стеллажей оставлять для резерва товаров;
  8. Товары длительного хранения, сложенные штабелями, меняют местами: нижние перекладывают наверх, верхние спускают вниз; сыпучие товары перемешивают; одежду проветривают.

Смотрите также:

Проведение инвентаризации складаРасчеты с подотчетными лицамиИщем кладовщика на складОрганизация приемки товаровКонтроль остатков товара на складеОрганизация товародвижения

www.business.ru

Шкафчик-витрина для фрез и сверл

В этом хранилище, которое легко приспособить к потребностям вашей мастерской, фрезы и сверла будут содержаться в идеальном порядке. Вы потратите всего лишь несколько часов на изготовление этого проекта, который сэкономит уйму времени, затрачиваемого на поиски нужного сверла или фрезы, разбросанных по разным углам мастерской. Вы быстро найдете то, что требуется, разглядев свои сокровища через дверцу с акриловым оргстеклом, которая защитит их от пыли.

  • Габаритные размеры:ширина — 616 мм; глубина — 244 мм; высота — 914 мм.
  • Обустройте внутреннее пространство по своему усмотрению, меняя количество полок и держателей в соответствии с арсеналом имеющихся у вас инструментов.

ОСВОЕНИЕ МАСТЕРСТВА

  • Научитесь изготавливать простые и прочные фасадные рамы, а также дверцы с соединениями вполдерева, используя наборный пазовый диск.
  • Узнайте, как разместить в ограниченном пространстве большую коллекцию сверл и фрез.

Начните с корпуса

2015-07-20_10-52-21

Чтобы при выходе диска на боковой стенке А не возникали сколы, закрепите на поперечном упоре деревянную накладку.

1. Из 19-миллиметровой фанеры выпилите боковые стенки А, крышку и дно В по указанным в «Списке материалов» размерам.

2. Настройте пазовый диск на толщину фанеры и выпилите пазы глубиной 10 мм на внутренней стороне обеих боковых стенок А вверху и внизу (рис. 1, фото А).

2015-07-20_10-53-55

3. Установите продольный (параллельный) упор на расстоянии 19 мм от диска и выпилите шпунты в боковых стенках А, крышке и дне В для вставки задней стенки С (рис. 1). (Мы сделали шпунты шириной 5 мм.) Передвигая упор, сделайте два или больше проходов, чтобы подогнать ширину шпунта к толщине задней стенки. Окончательно отшлифуйте детали наждачной бумагой № 180.

4. Выпилите заднюю стенку С. Склейте вместе детали корпуса А и В, вставив в шпунты заднюю стенку С (фото В).

2015-07-20_10-55-10

Установив струбцины, измерьте диагонали корпуса. Если они равны, корпус будет прямоугольным.

2015-07-20_10-56-345. Из перфорированного оргалита изготовьте шаблон-кондуктор (рис. 1а) для сверления отверстий в боковых стенках. Малярным скотчем обозначьте на шаблоне передний и нижний края, а также соответствующие ряды отверстий. Прибавьте к толщине шаблона 10 мм и, отступив это расстояние от кончика 6-миллиметрового сверла, наклейте флажок-ограничитель из малярного скотча для визуального контроля глубины отверстий.

6. Положите собранный корпус набок, вставьте шаблон- кондуктор, прижав его ко дну В и выровняв с передним краем стенки А. Просверлите отверстия для полкодержателей (фото С) и сделайте то же самое на второй боковой стенке.

2015-07-20_10-57-51

Полосами малярного скотча разметьте на шаблоне ряды отверстий, через которые будете сверлить отверстия в стенках А. Чтобы контролировать глубину, наклейте на сверло флажок из малярного скотча.

 

Выпилите соединения вполдерева

1. Выпилите перекладины D и стойки Е фасадной рамы. Затем подготовьте перекладины F и стойки G для дверцы и временно отложите их в сторону.

2. Установите в пильный станок наборный пазовый диск толщиной 19 мм и настройте его вылет точно на половину толщины деталей фасадной рамы (фото D) и дверцы.

2015-07-20_11-00-26

Проверяйте настройки на обрезках такой же толщины, как у деталей фасадной рамы D, Е. Обе части соединения должны стыковаться без зазоров и располагаться вровень друг с другом.

3. Затем настройте положение продольного (параллельного) упора в соответствии с шириной деталей (фото Е). Сделайте вырезы вполдерева на обоих концах перекладин D с внутренней стороны и на обоих концах стоек Е с внешней стороны (рис. 2).

2015-07-20_11-07-35

2015-07-20_11-01-33

Чтобы настроить ширину вырезов вполдерева, приставьте линейку к зубу пазового диска с внешней стороны, а затем вставьте деталь фасадной рамы между линейкой и продольным упором.

4. Теперь возьмите перекладины дверцы F. Настройте положение продольного упора в соответствии с их шириной так же, как и для деталей фасадной рамы. Сделайте вырезы вполдерева шириной 51 мм на обоих концах каждой перекладины с внутренней стороны, а стойки G пока оставьте.

2015-07-20_11-01-47

Частично закрыв пазовый диск деревянной накладкой продольного упора, выпилите фальцы в перекладинах F и стойках G дверцы.

2015-07-20_11-03-44

Уменьшите ширину вырезов на стойках дверцы G с учетом фальцев на перекладинах F.

5. Закрепите на продольном упоре деревянную или фанерную накладку (фото F) и выпилите фальцы 10×6 мм на внутренних кромках перекладин F и стоек G дверцы.

6. Установите расстояние от внешнего края диска до продольного упора по ширине перекладины F с фальцем, чтобы сделать вырезы вполдерева на стойках G (около 41 мм) (фото G). Выпилите вырезы на концах обеих стоек.

Соберите фасадную раму и дверцу

1. Сборку фасадной рамы можно произвести прямо на корпусе. Сначала приклейте перекладину D, выровняв ее посередине ширины корпуса вровень с верхними углами боковых стенок А (фото Н) и зафиксируйте струбцинами. Затем приклейте на место обе стойки Е и вторую перекладину D, добиваясь одинакового выравнивания на всех сторонах корпуса (фото I). Окончательно отшлифуйте фасадную раму наждачной бумагой № 220.

2015-07-20_11-05-03

Концы перекладин D должны выступать за боковые стенки А примерно на 3 мм, а их кромки нужно выровнять с углами стенок.

2015-07-20_11-05-12

Установите вторую перекладину О, выпустив ее концы за боковые стенки так же, как и у первой перекладины. Плотно прижмите ее к стойкам Е.

2. Соберите дверцу, склеив и зафиксировав струбцинами перекладины F и стойки G (рис. 3). Убедитесь в прямоугольности собранной рамы и отсутствии перекосов. Из акрилового оргстекла толщиной 3 мм вырежьте кусок по размерам проема между фальцами дверцы и отложите его в сторону.

2015-07-20_11-10-20

3. Острогайте дощечку длиной 1320 мм до толщины 6 мм и отпилите от нее две заготовки Н шириной 10 мм. Из каждой заготовки сделайте один боковой и один верхний/нижний штапик для крепления оргстекла в дверце. Отшлифуйте дверцу и штапики наждачной бумагой № 220, а затем разметьте на одной из стоек G дверцы центры углублений для петель.

2015-07-20_11-11-35

В стойке дверцы G 35-миллиметровым сверлом Форстнера сделайте 10-миллиметровые углубления для чашек четырехшарнирных петель.

4. Сверлом Форстнера диаметром 35 мм (фото J) сделайте углубления для чашек четырехшарнирных петель (рис. За). Перенесите разметку для петель на стойку фасадной рамы.

5. Вставьте чашки петель в углубления на стойке дверцы и выровняйте их фланцы параллельно кромке стойки. Через отверстия в фланцах просверлите направляющие отверстия для шурупов. Затем выровняйте другую часть петли по разметке на стойке фасадной рамы Е, разметьте центры отверстий и просверлите. Также сделайте в дверце отверстия для установки ручки-скобы (рис. 3).

Изготовьте полку и детали подвеса

1. Выпилите полку I и кромочную накладку J. Сделайте, если необходимо, несколько полок. Приклейте кромочную накладку к полке и зафиксируйте ее струбцинами. Отфрезеруйте скругления на верхнем и нижнем краях накладки, а затем отшлифуйте собранную полку наждачной бумагой № 220.

2015-07-20_11-13-242. Выпилите нижнюю планку К. Затем просверлите в ней направляющие отверстия диаметром 2,8 мм и прикрепите (рис. 2) к задней стенке С, ввернув шурупы через отверстия перфорированного оргалита.

3. Выпилите планки подвеса L и сделайте скос на одной кромке каждой из них (рис. 2а). Затем прикрепите одну из планок к задней стенке С вровень с верхом крышки В.

4. Выпилите три держателя М, опилив скос под углом 15° вдоль одной кромки каждого из них. Чтобы наиболее эффективно организовать с их помощью хранение фрез и сверл, воспользуйтесь советами в конце статьи.

Окончательный этап

2015-07-20_11-14-10

Перенесите разметку с дверцы на стойку Е фасадной рамы. Дверца должна перекрывать перекладины D фасадной рамы на 10 мм.

1. Внимательно осмотрите все детали и, если потребуется, дополнительно их отшлифуйте. Нанесите, если желаете, морилку, а затем бесцветный лак. (Наш шкафчик покрыт двумя слоями полуматового полиуретанового лака.)

2. Когда покрытие полностью высохнет, вставьте в дверцу оргстекло. Просверлите направляющие отверстия в штапиках и прибейте их на место отделочными гвоздями.

3. Установите петли и ручку. Просверлите направляющие отверстия в держателях М и прикрепите их к задней стенке С на требуемой высоте шурупами через отверстия перфорированного оргалита. Вставьте полкодержатели в отверстия боковых стенок А и положите на них полку.

4. В том месте, где вы хотите разместить шкафчик, просверлите отверстия и закрепите на стене нижнюю планку подвеса L, расположив ее широкой стороной наружу и скосом вверх. Повесьте корпус на планку, соберите все фрезы и сверла и переселите их в новый дом.

Шкафчик-витрина для фрез и сверл

2015-07-20_11-17-09 2015-07-20_11-17-21Эффективная стратегия хранения сверл, фрез и принадлежностей

Фрезы. Для большинства фрез с 12-миллиметровым хвостовиком просверлите в держателях отверстия с интервалами 45 мм (между центрами). Фрезы типа «ласточкин хвост» и прямые можно разместить с интервалами 22 мм, а для больших калевочных и фигарейных фрез сверлите отверстия на расстоянии 100 мм друг от друга.

Другие инструменты и принадлежности. Для хранения зенкеров, центрирующих и пробочных сверл, отверточных бит-вставок и других мелочей просверлите в держателе ряд отверстий с интервалами 25 мм. Затем сделайте еще ряд отверстий через каждые 50 мм для хранения более крупных предметов.Отверстия для фрез с 6-миллиметро-вым хвостовиком располагайте с интервалами 20-40 мм. Если вы не знаете, каких фрез будет больше после пополнения вашей коллекции, делайте 6-миллиметровые отверстия с интервалами 45 мм. Тогда, если потребуется, вы сможете рассверлить их до диаметра 12 мм.

Сверла Форстнера. Разделите ваш набор сверл пополам и распределите сверла в два ряда, как показано на фото L, М и N.

2015-07-20_11-21-07

Поставьте на торце держателя М для сверл Форстнера метку на расстоянии 13 мм от верхней грани. Прижмите обрезок к заднему скосу и расположите самое большое сверло (в нашем случае диаметром 55 мм) так, чтобы конец его хвостовика был выровнен с меткой на торце, а режущая часть не касалась обрезка. Центр сверла укажет, где должна пройти линия заднего ряда отверстий.

2015-07-20_11-21-24

С помощью обрезка толщиной 13 мм создайте отступ от торца держателя для режущей части сверла. Нажав на сверло, его центральным острием сделайте метку на линии заднего ряда отверстий. Для установки одинаковых 13-миллиметровых зазоров между сверлами поставьте следующую метку на расстоянии 68 мм от первой (для сверла диаметром 55 мм). Если диаметры сверл постепенно уменьшаются на 3 мм, сокращайте интервалы между отверстиями также на 3 мм (68; 65; 62; 59; 57 и т. д.).

2015-07-20_11-23-50

Чтобы разметить передний ряд отверстий для сверл Форстнера, поставьте сверла заднего ряда режущей частью вниз на их места, размеченные в предыдущем шаге. Из середины промежутков между сверлами проведите линии под прямым углом к переднему краю держателя до пересечения с линией переднего ряда. В каждой намеченной точке просверлите отверстие глубиной 13 мм для хвостовиков сверл.

Шкафчик-витрина для фрез и сверл, 5.0 out of 5 based on 1 rating

Возможно, Вас заинтересует:

stroyboks.ru

Охрана труда при складских работах

(наименование предприятия) СОГЛАСОВАНО

Уполномоченное лицо по охране труда работников организации _______ ___________________(подпись)(инициалы, фамилия) _______________(дата)

УТВЕРЖДЕНО

Руководитель (заместительруководителя организации,в должностные обязанностикоторого входят вопросыорганизации охраны труда) предприятия __________ ________________(подпись)(инициалы, фамилия) _______________(дата)

ИНСТРУКЦИЯ №____
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ СКЛАДСКИХ РАБОТАХ
глава 1. общие требования по охране труда

1.1. К выполнению работ на складе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение безопасным методам труда, проверку знаний, получившие вводный инструктаж по охране труда и первичный инструктаж на рабочем месте (далее - работники).

1.2. При производстве работ с опасными грузами перед их началом работник следует получить наряд-допуск и пройти инструктаж с указанием свойства опасных грузов, правил работы с ними, мер оказания первой доврачебной помощи.

1.3. Работник обязан:

1.3.1. выполнять только ту работу, которую ему поручили и по которой он проинструктирован по охране труда. При выполнении работы необходимо строго соблюдать принятую технологию переработки грузов. Не допускается применять способы, ведущие к нарушению безопасности;

1.3.2. соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка.

Не допускается употреблять, а также находиться на рабочем месте, территории организации или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения.

Курить разрешается только в специально установленных местах;

1.3.3. отдыхать в специально отведенных местах;

1.3.4. знать местонахождение и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения, не загромождать доступ к противопожарному инвентарю, гидрантам и запасным выходам;

1.3.5. постоянно проверять исправность вентиляции и средств пожаротушения;

1.3.6. пользоваться спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты;

1.3.7. уметь оказывать пострадавшим первую доврачебную помощь;

1.3.8. выполнять правила личной гигиены;

1.3.9. сообщать руководителю о всех неисправностях машин, механизмов и оборудования. В случае возникновения в процессе работы каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, необходимо немедленно обращаться к лицу, ответственному за безопасное производство работ по перемещению грузов.

1.4. Не допускается:

1.4.1. применять неисправные грузозахватные приспособления и инструмент, тросы и цепи;

1.4.2. присутствие посторонних лиц в местах выполнения погрузочно-разгрузочных и складских работ.

1.5. В процессе работы на работника могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

- движущиеся машины;

- перемещающиеся и складируемые грузы;

- повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;

- микроклимат;

- режущие и колющие предметы (выступающие гвозди, металлическая лента или проволока на таре).

При работе с кислотами и едкими веществами имеется опасность химических ожогов, отравлений.

1.6. Работники склада обеспечиваются средствами индивидуальной защиты по нормам согласно своим профессиям и должностям.

1.7. В зимних условиях при низкой температуре наружные работы и работу в неотапливаемых помещениях следует проводить с перерывами для обогрева.

1.8. За невыполнение требований настоящей инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

глава 2. требования по охране труда перед началом работы

2.1. Надеть спецодежду, спецобувь и при необходимости другие средства индивидуальной защиты (респиратор, очки и др.).

2.2. При работе на складах для хранения баллонов с горючими и негорючими газами и на складах с карбидом кальция спецодежда работников не должна быть промаслена.

2.3. Проверить наличие и исправность индивидуальных защитных средств, освещения, средств пожаротушения.

2.4. Осмотреть рабочее место, убрать с него все, что может мешать работе, освободить проходы и не загромождать их; если пол скользкий (облит водой, маслами и т.п.), то следует вытереть его или посыпать песком.

2.5. Прежде чем использовать в работе механизм или приспособление, необходимо убедиться в его исправности, при работе с электрооборудованием - в надежности защитного заземления.

2.6. Перед началом работы с тельфером необходимо проверить исправность действия тормозов, каретки, а также ограничителя высоты подъема. При обнаружении неисправности следует немедленно сообщить об этом руководителю работ и без его указания тельфер в работу не включать.

2.7. Перед началом работы на рольганговых столах необходимо проверить надежность боковых ограждений.

2.8. Перед началом работы машины непрерывного транспорта (конвейеры, элеваторы и др.) пускать ее без груза, т.е. вхолостую и только после проверки ее технического состояния и предупреждения соответствующим сигналом находящихся вблизи людей.

глава 3. требования по охране труда при выполнении работы

3.1.1. Выполнять погрузочно-разгрузочные работы необходимо на специально отведенных участках, площадках. Не следует проводить их на пути движения железнодорожного транспорта, автомашин, тракторов, а также в местах переходов и переездов.

3.1.2. Во время маневрирования железнодорожного состава, при подаче вагонов к месту разгрузки или погрузки не допускается ездить на буферах, подножках головных автосцепок, переходить пути под вагонами, стоящими под погрузкой или выгрузкой.

3.1.3. При передвижении вагонов не допускается стоять на краю рампы, а также между рампой и движущимся вагоном.

3.1.4. Передвижение вагонов по фронту выгрузки с помощью простейших приспособлений (аншпуга и др.) допускается в исключительных случаях и только под непосредственным руководством ответственного лица.

3.1.5. При передвижении вагонов вручную рабочие должны находиться сбоку.

3.6. Железнодорожный транспорт (вагон, полувагон платформа), поставленный под погрузку (разгрузку), должен быть надежно заторможен с помощью тормозных башмаков, подкладываемых под колеса с обеих сторон.

3.1.7. Перед разгрузкой железнодорожного транспорта следует тщательно осмотреть состояние груза и при обнаружении неисправностей (перекоса, излома стоек, ненадежной увязки), не приступая к выгрузке, получить указания ответственного лица о способе разгрузки.

3.1.8. Перед разгрузкой вагона тщательно осмотреть состояние мостика и сходней для перехода из вагона. Они должны быть изготовлены из досок толщиной не менее 50 мм, скреплены с нижней стороны металлическими или деревянными планками.

3.1.9. При погрузке и укладке в вагоны материалов и оборудования вблизи железнодорожных путей между грузами и ближайшими к ним рельсами должен быть оставлен свободный проход шириной не менее 2м.

Разгружать вагоны вдоль железнодорожных путей разрешается только на отведенных для этого местах.

3.1.10. Выгружать груз на рельсовые пути и между путями, а также загромождать их какими бы то ни было предметами не допускается. Выгруженные материалы следует немедленно перемещать на место их хранения.

3.1.11. При выгрузке из специальных вагонов непосредственно на рельсовые пути грузы необходимо немедленно убирать и перевозить на места хранения.

3.1.12. Ручную загрузку и разгрузку вагонов, автомобилей и других транспортных средств производить только с рамп или специально оборудованных площадок. Площадка рампы должна находиться на одном уровне с площадкой транспортных средств.

3.1.13. Во избежание ушиба грузом, который может выпасть из вагона при открывании и закрывании дверей, следует находиться на железнодорожном полотне правым боком к вагону и держаться только за дверные поручни, использовать специальные устройства для открывания дверей.

3.1.14. В случае загрузки листовых материалов на железнодорожные платформы с помощью погрузчика стоять вблизи платформы не допускается, так как при сбрасывании с вил погрузчика лист может соскользнуть и нанести травму.

3.1.15. При разгрузке вагонов разбирать груз следует уступами так, чтобы предупредить возможность падения отдельных ящиков или деталей.

3.1.16. Погрузку и разгрузку опасных и вредных грузов следует производить под руководством лица, ответственного за безопасность выполнения этих работ.

3.1.17. При разгрузке сыпучих грузов (гравия, песка, цемента и др.) из полувагонов (вагонов) люки должны открываться специальными приспособлениями, исключающими нахождение рабочего под люком во время его открывания.

3.1.18. При погрузке и выгрузке извести, цемента, песка и других пылящих грузов работники должны быть обеспечены респираторами, противопылевыми очками и соответствующей спецодеждой.

3.1.19. Не допускается производить рыхление слежавшихся сыпучих грузов через загрузочные и донные разгрузочные люки специализированных вагонов.

3.1.20. Не допускается ударять о стенки вагонов ломом, кувалдой и другими тяжелыми предметами при устранении зависания цемента, извести в вагонах.

3.1.21. При отсутствии средств механизации погрузку (разгрузку) длинномерных штучных грузов (рельсов, балок, бревен и т.п.) необходимо производить по слегам с помощью лебедок и канатов. Находиться между слегами или в зоне движения груза не допускается. Подъем, поправка или перекатка бревен должны осуществляться с помощью лаг.

3.1.22. Открывать борта автотранспортного средства, загруженного длинномерным штучным грузом, должны два работника, находящихся сбоку от бортов.

3.1.23. Лесоматериалы и другие длинномерные штучные грузы из кузова транспортных средств выгружают по наклонной плоскости, образуемой слегами из бревен диаметром не менее 0,15м. Количество слег должно быть не менее двух плюс по одной на каждые 2 м длины перемещаемых по ним материалов. Концы слег, располагаемые в кузове транспортного средства, должны быть оборудованы крючьями.

3.1.24. Укладку длинномерных грузов производить только после окончания выгрузки их из транспортных средств.

3.1.25. Нельзя находиться в зоне, где материал периодически перемещается по наклонной плоскости.

3.1.26. При выгрузке длинномерных штучных грузов из вагонов и автотранспорта краном не допускается подтаскивать их крюком и заходить в зону штабеля, над которым перемещается груз. При опускании пачки бревен следует находиться от места укладки на расстоянии не менее 15м.

3.1.27. После зацепки пачки из длинномерных штучных грузов крюком крана необходимо отойти в сторону, противоположную зоне ее перемещения, на расстояние не менее 15м, а затем подать сигнал крановщику.

Строповка следующей пачки длинномерных грузов допускается после того, как поднимаемый груз отведен на расстояние не менее 15-20 м от места строповки.

3.1.28. При одновременной укладке на автотранспортное средство длинномерных грузов различной длины более короткие необходимо располагать сверху.

3.1.29. Не допускается производить погрузку в автотранспорт длинномерных грузов, длина которых превышает длину кузова более чем на 2м. Такие материалы должны перевозиться на прицепах-роспусках.

3.1.30. При разгрузке и погрузке бочек и других грузов цилиндрической формы, если отсутствуют специальные механизмы, следует применять прочные канаты с крючками, а также тормозящие канаты с прочно закрепленными концами.

3.1.31. Высота груженого автотранспортного средства не должна превышать 4 м от поверхности дороги до высшей точки груза.

3.1.32. После погрузки длинномерных грузов на платформы автомобилей и прицепов следует прочно увязать их крепким исправным такелажем.

3.1.33. Разрешается устанавливать груз в стеклянной таре друг на друга (в два ряда) с применением прочных прокладок, предохраняющих нижний ряд от удара во время перевозки.

3.1.34. При погрузке, выгрузке и транспортировке баллонов со сжатым газом кузов автомобиля (прицепа) должен быть оборудован стеллажами с выемками по размеру баллонов, обитыми войлоком. Стеллажи должны иметь запорные приспособления, предохраняющие баллоны от соприкосновения друг с другом.

3.1.35. Стеклянная тара с агрессивными жидкостями (кислотой, жидкими химикатами и т.п.) должна устанавливаться в кузове автомобиля стоя, горловинами (пробками) вверх, и каждое место груза должно быть хорошо закреплено.

3.1.36. Не допускается совместная погрузка сжатых, сжиженных, растворенных под давлением газов, воспламеняющихся жидкостей с безводной кислотой, жидким воздухом, кислородом и азотом, поддерживающими горение веществами, ядовитыми веществами, азотной кислотой и сульфоазотными смесями.

3.1.37. Бочки, фляги, бутыли и т.п. с лакокрасочными материалами следует устанавливать в кузове автомобиля плотно, крышками и пробками вверх, в промежутки между грузами должны вставляться прочные деревянные прокладки и распорки.

3.1.38. Баллоны с фумигантами должны укладываться в автомобиль в горизонтальном положении колпаками в одну сторону и надежно закрепляться.

3.1.39. При погрузке и выгрузке железнодорожных контейнеров необходимо:

3.1.39.1. поднимать контейнеры захватом за все кольца одновременно;

3.1.39.2. ставить груженые или порожние контейнеры только в один ярус.

3.1.40. Грузить два контейнера одновременно допускается только при наличии грузозахватных траверс.

3.2.1. Предельная норма переноски тяжестей по ровной и горизонтальной поверхности на одного человека не должна превышать: для женщин при чередовании с другой работой (до 2 раз в час) -10 кг; постоянно в течение рабочей смены - 7 кг; для мужчин старше 18 лет - 50 кг. Груз массой более 50 кг должны поднимать не менее двух работников (мужчин).

3.2.2. Подъем грузов с укладкой в штабель высотой более 3 м вручную не допускается.

3.2.3. При одновременной переноске грузов расстояние между работниками (или группами работников), несущими единицу груза (ящик, мешок и т.п.), должно быть не менее 2м.

3.2.4. Переносить грузы на носилках допускается по горизонтальному пути на расстояние не более 50м. Опрокидывать и опускать носилки следует по команде работника, идущего сзади. Переносить грузы на носилках по лестницам не допускается.

3.2.5. Переносить длинномерные материалы (бревна, трубы и т.д.) следует специальными захватами и приспособлениями. Переносить длинномерные материалы на ломах, деревянных брусьях и т.п. не допускается.

3.2.6. Тяжелые штучные грузы, затаренное оборудование кантовать с помощью роликовых ломов и других приспособлений. Не допускается перекатывать и кантовать груз на себя.

3.2.7. При ручной переноске деталей машин, собранных в небольшие связки, необходимо сначала проверить прочность связки.

3.2.8. Переноску и погрузку антисептированных лесоматериалов допускается производить только в спецодежде (брезентовые куртки, брюки, рукавицы кожаные).

3.2.9. На погрузку (разгрузку) вручную длинномерных грузов (бревен, балок длиной, превышающей 1/3 длины кузова автомобиля, тракторного прицепа и т.п.) необходимо выделять не менее двух человек, при этом они должны пользоваться канатами достаточной прочности.

3.2.10. Для переноски длинномерных грузов работникам следует надевать наплечники. При этом работники должны находиться с одной стороны переносимого груза.

3.2.11. При перекатывании бочек, колес и т.п. работник должен следовать за грузом и контролировать скорость его перемещения.

3.3.1. Во избежание несчастного случая (придавливание ноги или руки к полу) и для обеспечения удобства последующей грузопереработки тяжелые предметы следует устанавливать на специальные подкладки.

3.3.2. Укладку грузов производить только на специально выделенных местах. Укладка грузов в проходах, проездах, возле электроустановок, электропроводов, рубильников, пожарных щитов и токопроводящей арматуры не допускается. Расстояние от стены склада до штабеля должно быть в пределах 0,6-1м.

3.3.3. После укладки груза с целью предупреждения его самопроизвольного перемещения необходимо установить специальные приспособления и устройства (боковые стойки, прокладки, подкладки, подпорки и т.д.).

3.3.4. На открытых площадках в зимнее время во избежание просадок и нарушения вертикального положения штабеля необходимо предварительно очистить площадку от мусора и снега.

3.3.5. Барабаны с кабелем, тросом и другие крупногабаритные предметы цилиндрической формы во избежание их раскатывания при укладке необходимо укреплять удерживающими приспособлениями (клиньями, рейками, досками и т.д.). При этом следует класть грузы только на плоские прокладки.

3.3.6. Детали машин с выступающими острыми рабочими органами укладывать в штабель или пакеты так, чтобы исключить возможность травмирования людей, соприкасающихся с ними во время работы.

3.3.7. В случае хранения в штабелях острых деталей машин и оборудования необходимо остерегаться обвалов штабелей во время их разборки.

3.3.8. При укладке в штабель длинномерных и тяжеловесных грузов необходимо использовать деревянные прокладки или стеллажи-подставки.

3.3.9. Шины автомобилей и тракторов укладывать на полки стеллажей только в вертикальном положении.

3.3.10. При формировании штабеля в нижние ряды целесообразно укладывать более тяжелые грузы.

3.3.11. При формировании штабелей из ящиков необходимо оставлять между ящиками зазоры по вертикали.

3.3.12. Пакеты из ящиков различных размеров можно укладывать в штабель только в тех случаях, если штабель получается устойчивым и ровным.

3.3.13. Штабелировать загруженные плоские поддоны допускается до высоты, при которой гарантируется сохранность тары нижних поддонов.

3.3.14. Перед укладкой товаров ячейки стеллажей должны быть очищены от грязи, остатков упаковки и консервации. Не допускается укладывать грузы на неисправные стеллажи и перегружать стеллажи.

3.3.15. Не рекомендуется укладывать на верхний ярус стеллажей стеклянные бутыли, стекла и крупногабаритные грузы.

3.3.16. Погрузку тракторов в транспортные средства следует производить специальными захватами, а тракторных прицепов - рамной траверсой. 5.17. Лесоматериалы следует укладывать в штабеля высотой не более 2 м на подштабельное основание толщиной не менее 0,35м.

Допускается высота штабелей более 2 м при условии, что ширина междуштабельного интервала будет не менее высоты штабеля.

3.3.18. Укладку проката следует производить так, чтобы концы торцевых сторон штабелей, расположенных у проходов, были выложены ровно, независимо от длины укладываемых прутков, труб и т.д.

3.3.19. При укладке металла в закрытых складах между торцом штабеля и стенкой должен быть обеспечен проход шириной не менее 0,7м.

3.3.20. Для безопасного перемещения транспортных и погрузочных средств, при укладке штабелей необходимо располагать их таким образом, чтобы расстояние между штабелями превышало ширину транспортных средств (погрузчиков, тележек и т.д.) не менее чем на 0,8 м, а при необходимости обеспечения встречного движения - двойную ширину транспортного средства плюс 1,2м.

3.3.21. При укладке штабеля пиломатериалов необходимо выполнять следующие требования безопасности:

3.3.21.1. отходить на 3 м от поднимаемого пакета в сторону, противоположную его движению;

3.3.21.2. направлять пакет крючком с рукояткой длиной не менее 1 м;

3.3.21.3. снимать грузозахватные приспособления только после опускания их на штабель;

3.3.21.4. стропы из-под пакета вытаскивать вручную.

3.3.22. Не допускается становиться на край штабеля или на концы межпакетных прокладок, пользоваться краном для подъема на штабель или спуска с него.

3.3.23. Не допускается укладывать штабеля пиломатериалов под электрическими проводами. Расстояние от зданий до штабелей круглого леса и пиломатериалов должно быть не менее соответственно 15 и 30м.

3.3.24. Необходимо прекратить укладку и разборку штабелей при сильном ветре (6 баллов), ливневом дожде, снегопаде и густом тумане (видимость менее 50 м).

3.3.25. Покосившиеся штабеля разрешается разбирать только в дневное время в соответствии с предварительно разработанным способом ведения работ под руководством лица, ответственного за погрузочно-разгрузочные работы.

3.3.26. Не допускается проведение работ на двух смежных штабелях одновременно.

3.3.27. Не допускается загружать и отправлять потребителю материалы в нестандартной или неисправной таре.

3.3.28. При затаривании груза для отправки на дальние расстояния с перегрузками на различные виды транспорта, а также груза, масса которого превышает 20 кг, деревянные ящики с грузом необходимо укреплять путем обтяжки по торцам стальной лентой или проволокой.

3.3.29. Перед загрузкой контейнера необходимо проверить его исправность.

Укладывать детали в контейнер следует плотно, чтобы они не выпадали при открывании дверок. Нагрузка на пол контейнера должна распределяться равномерно.

3.3.30. Двери контейнера должны свободно закрываться, для этого при укладке груза в контейнер между грузом и дверью оставлять свободное пространство от 30 до 50мм.

3.3.31. После окончания загрузки контейнера необходимо проверить плотность закрытия его дверей.

3.3.32. Во избежание травмирования ног из-за выпадения деталей при открывании дверок контейнеров следует находиться сбоку.

3.3.33. При формировании стеллажа из небольших контейнеров не допускается держать открытыми одновременно несколько дверок контейнера, так как это может привести к травме работников, обслуживающих стеллаж.

3.3.34. Перемещать контейнеры по складу можно только на специально приспособленных погрузчиках, при этом контейнеры следует устанавливать на подкладках.

3.3.35. В зоне работы крана-штабелера присутствовать посторонним лицам не допускается.

Не допускается присутствия работников и посторонних лиц в зоне работы, выхода стеллажных кранов-штабелеров из стеллажей и в зоне передаточных тележек.

3.3.36. В зоне действия кранов-штабелеров должны быть надписи, плакаты, предупреждающие работников об опасности нахождения в зоне работы машин.

3.3.37. При обслуживании крана-штабелера следует быть осторожным и внимательным.

Надо помнить, что оператор крана-штабелера имеет ограниченную обзорность зон загрузки и разгрузки.

3.3.38. Транспортные средства, подаваемые в зону работы крана-штабелера, должны располагаться на специально обозначенной площадке.

3.3.39. Прежде чем транспортировать груз к крану-штабелеру, необходимо убедиться в том, что масса груза с учетом массы тары не превышает номинальную грузоподъемность крана-штабелера.

3.3.40. Не допускается находиться в зоне работы подвесного или щелевого транспортера.

3.3.41. С целью предотвращения раскатывания укладку труб следует производить горизонтальными рядами попеременно вдоль и поперек. Стальные и чугунные трубы больших диаметров с муфтами и раструбами следует укладывать на хранение на открытых площадках горизонтальными рядами. При этом ряды труб необходимо укладывать раструбами в противоположные стороны.

3.3.42. Мотки катаной проволоки, поступающие на склад в связках, следует укладывать на деревянный настил навалом высотой не более 1,6м.

3.3.43. Горячекатаную и холоднонатяжную ленты в бухтах при штабельном хранении следует укладывать на деревянные поддоны и устанавливать в штабеля высотой не более 2м.

3.3.44. Оборудование, приборы, материалы при их хранении должны укладываться следующим образом:

- кирпич в пакетах на поддонах - не более чем в два яруса, в контейнерах - в один, без контейнеров - высотой не более 1,7 м;

- фундаментные блоки и блоки стен подвалов - в штабель высотой не более 2,6 м на подкладках и прокладках;

- стеновые балки - в штабель в два яруса на подкладках и прокладках;

- стеновые панели - в кассеты или пирамиды;

- панели перегородок- в штабель высотой не более 2,5 м на подкладках или прокладках;

- блоки мусоропроводов - в штабель высотой не более 2,5 м;

- и колонны - в штабель высотой до 2 м на подкладках и прокладках;

- плиточные материалы (асбестоцементные плитки, листы асбестоцементные и плиты асбестоцементные плоские) - в стопы высотой до 1 м;

- плиты асбестоцементные полые - в штабель до 15 рядов;

- черепицу (цементно-песчаную и глиняную) - в штабель высотой до 1 м, уложенную на ребро с прокладками;

- мелкосортный металл - в стеллаж высотой не более 1,5 м;

- санитарно-технические и вентиляционные блоки - в штабель высотой не более 2,5м на подкладках и прокладках;

- нагревательные приборы (радиаторы и т.д.) отдельными секциями или в собранном виде - в штабель высотой не более 1 м;

- крупногабаритное и тяжеловесное оборудование и его части - в один ряд на подкладках;

- битум - в плотную тару, исключающую его растекание, или в специальные ямы с устройством их ограждения;

- черные прокатные металлы (листовую сталь, швеллеры, двутавровые балки, сортовую сталь) - в штабель высотой до 1,5 м с подкладками и прокладками;

- теплоизоляционные материалы - в штабель высотой до 1,2 м с хранением в закрытом сухом помещении;

- трубы диаметром до 300 мм - в штабель высотой до 3 м на подкладках;

- трубы диаметром более 300 мм - в штабель высотой до 3 м в седло без прокладок.

3.3.45. Перематывать и отматывать кабель и провод следует специальным отметочным механизмом. Перед обрезкой кабеля от места разреза в ту или другую сторону до 0,15 - 0,2 м его следует закрепить проволокой для исключения самопроизвольного раскручивания и нанесения травм.

3.3.46. Грузы в ящиках и мешках, не сформированные в пакеты, необходимо укладывать в штабеля в перевязку. Для устойчивости штабеля через каждые 2 - 3 ряда ящиков следует прокладывать рейки и через каждые 5 - 6 рядов мешков по высоте доски.

3.3.47. Разборку штабелей необходимо производить только сверху и равномерно по всей длине.

3.3.48. Для безопасного перемещения грузоподъемных механизмов при укладке штабелей необходимо располагать их таким образом, чтобы расстояние между штабелями превышало ширину груженого транспорта (погрузчиков, тележек и т.п.) не менее чем на 0,8 м, а при необходимости обеспечения встречного движения - ширину транспорта плюс 1,5м.

3.3.49. Бумагу в рулонах следует укладывать на высоту не более трех рядов с прокладками из досок между рядами. Крайние рулоны следует фиксировать упорами.

3.3.50. Пылевидные материалы хранят в силосах, бункерах, ларях и других закрытых емкостях, принимая меры против распыления в процессе погрузки и выгрузки. Загрузочные воронки должны быть закрыты защитными решетками, а люки в защитных решетках заперты на замок.

3.3.51. Силосы, бункера и другие емкости должны быть оборудованы устройствами для механического обрушения сводов (зависаний) материалов. В случае необходимости спуск работников в бункера и силосы может осуществляться по наряду-допуску в специальной люльке с помощью лебедки.

Для выполнения работ внутри силосов и бункеров следует назначать не менее трех работников, двое из которых, находясь на перекрытии силоса или бункера, должны следить за безопасностью работающих в бункере и в случае необходимости оказывать помощь.

Работники, находящиеся внутри бункера (силоса), должны быть обеспечены респираторами.

3.3.52. При хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на площадках бочки, барабаны и бутыли следует устанавливать группами не более 100 штук в каждой, с разрывами между группами не менее 1м.

Бутыли должны быть защищены оплеткой, корзинами, деревянными обрешетками и т.п.

3.3.53. Хранение спецодежды, текстильных материалов и обуви вместе с кислотами и щелочами и горючими материалами не допускается.

3.3.54. При поступлении на склад спецодежды в большом количестве кипы и связки ее на плоских специальных или сетчатых поддонах необходимо укладывать в ячейки стеллажей или штабелем.

Спецодежду, поступающую на склад в небольшом количестве в мелких упаковках или поштучно, следует укладывать в ячейки стеллажа.

3.4.1. Дощатые ящики и другую тару допускается вскрывать только с помощью предназначенных для этой цели инструментов (гвоздодеров, клещей и др.).

3.4.2. Концы металлической обивки после вскрытия ящиков необходимо загибать вниз.

3.4.3. Доски от разобранных деревянных ящиков и других видов упаковки должны быть освобождены от металлических пластинок, проволоки и гвоздей.

3.4.4. Деревянные бочки следует вскрывать путем снятия упорного (верхнего) обруча и последующего освобождения остова от шейного (второго) обруча с одной стороны бочки. При снятии обручей необходимо пользоваться специальной набойкой и молотком. Слегка ударяя молотком по клепкам (вверх), нужно освободить дно и вынуть его с помощью стального клепа. Не допускается извлекать дно бочки ударами молотка или топора.

3.4.5. При вскрытии металлических бочек, имеющих пробки, применять специальный гаечный ключ. Отвинчивать пробки ударами молотка не следует. Пустые и заполненные бочки нельзя бросать и ударять одну о другую.

3.4.6. Захламлять территорию склада пустой тарой не допускается. Эту тару необходимо отправлять на хранение на специально отведенные для этой цели площадки.

3.4.7. Загрязненные поддоны следует мыть в специально оборудованных местах.

3.4.8. Загрузка ящичных поддонов должна быть произведена так, чтобы детали находились ниже верхней кромки поддона на 50-100мм.

3.4.9. При формировании пакетов с грузом на плоских поддонах необходимо соблюдать следующие условия:

3.4.9.1. с целью обеспечения устойчивости пакета вес груза должен распределяться симметрично относительно продольной и поперечной осей поддона;

3.4.9.2. верхняя плоскость пакета должна быть ровной;

3.4.9.3. груз на поддоне не должен выступать за его края более чем на 50 мм;

3.4.9.4. вес пакета не должен превышать грузоподъемность погрузочно-разгрузочного механизма;

3.4.9.5. груз допускается укладывать в пакет только в исправной таре.

глава 4. требования по охране труда по окончании работы

4.1. Выключить используемое оборудование. Не оставлять груз в подвешенном состоянии.

4.2. Привести в порядок рабочее место; инструмент и приспособления убрать в отведенное для хранения место или сдать сменщику.

4.3. Снять средства индивидуальной защиты, убрать в шкаф.

4.4. Обо всех неисправностях, замеченных в процессе работы, доложить непосредственному руководителю работ.

4.5. По завершении всех работ следует вымыть теплой водой с мылом руки и лицо, при возможности принять душ.

глава 5. требования по охране труда в аварийных ситуациях

5.1. Во время аварии необходимо:

5.1.1. прекратить проведение работ;

5.1.2. выключить электрооборудование;

5.1.3. сообщить о случившемся лицу, ответственному за безопасное производство работ по перемещению грузов;

5.1.4. при несчастных случаях принять меры к извлечению потерпевшего из опасной зоны и оказать первую помощь потерпевшему.

5.2. При возникновении пожара:

5.2.1. прекратить работу;

5.2.2. выключить электрооборудование;

5.2.3. сообщить руководству и вызвать пожарную охрану;

5.2.4. приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

СОГЛАСОВАНО Руководитель службы охраны труда (специалист по охране труда или специалист, на которого возложены эти обязанности) _________ ___________________ (подпись) (инициалы, фамилия)

Руководитель структурного подразделения(разработчика) _________ ___________________ (подпись) (инициалы, фамилия)

autoconsalt.by

Материалов, несовместимых при хранении

ИНСТРУКЦИЯ

ПО СКЛАДИРОВАНИЮ И ХРАНЕНИЮ МАТЕРИАЛОВ, ОБОРУДОВАНИЯ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ НА СКЛАДАХ БАЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И КОМПЛЕКТАЦИИ, ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ МИНИСТЕРСТВА НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

РД 39-7-904-83

 

Срок введения установлен с 01.09.83

 

 

Настоящий документ разработан:

Управлением материально-технического снабжения, Управлением по комплектованию оборудованием.

Начальник Управления материально-технического снабжения   Н.Н. Шкурин
Начальник Управления по комплектованию оборудованием   С.И. Юдилевич
СОГЛАСОВАНО:    
Начальник Технического управления   Ю.Н. Байдиков

 

Вводится впервые

Приказом Министерства нефтяной промышленности от 02.08.83 № 417

 

 

Настоящая инструкция предназначена для организации хранения материальных ценностей на базах управлений производственно-технического обслуживания и комплектации, а также на складах в площадках хранения материалов и оборудования предприятий и организаций отрасли.

Требования инструкции обязательны для всех предприятий и организаций Министерства нефтяной промышленности, имеющим материально-технические ресурсы.

При разработке настоящей инструкции были использованы ряд положений, изложенных в инструкции по складированию и хранению материалов, оборудования и запасных частей на складах баз и предприятий объединения "Нижневолжскнефть", а также требования инструкций и руководств по хранению отдельных видов материалов и оборудования Госснаба СССР.

Окончательная редакция разработана работниками управлений Миннефтепрома тт. Шкуриным Н.Н., Юдилевичем С.И., Коваленко А.В., Гафаровым Ф.Г., Кащеевым А.А., Панькиным Н.И. и работниками ВНИИОЭНГа тт. Кролом М.М. и Неймандом Э.В.

 

 

Общие положения

 

1.1. Базы управления производственно-технического обслуживания, склады и кладовые на предприятиях и в организациях предназначены для приема, хранения и отпуска материальных ресурсов, необходимых для обеспечения производственной деятельности.

1.2. Территория базы ПТОиКО и БПО предприятия, где размещаются склады, должна быть ограждена, иметь твердое покрытие, обеспечивающее сток воды от зданий и с открытых площадок.

1.3. Дороги на базе следует располагать так, чтобы был обеспечен подъезд ко всем складским помещениям и площадкам.

1.4. Условия хранения материальных ценностей на складах должны обеспечивать:

1.4.1 Рациональное размещение грузов по складам, стеллажам или в штабелях.

1.4.2. Количественную и качественную сохранность всех поступающих грузов.

1.4.3. Наиболее полное использование площадей и емкостей складов.

1.4.4. Применение наиболее рациональных технологических планировок территорий баз по размещению оборудования и мест хранения материалов.

1.4.5. Использование совершенных погрузочно-разгрузочных средств и технологического оборудования.

1.4.6. Возможность выполнения технологических операций при любых погодных условиях.

1.4.7. Соблюдение противопожарной безопасности и безопасных условий труда.

1.5. Для обеспечения качественной и количественной сохранности материалов работники складов должны хорошо знать их свойства и выполнять все требования настоящей инструкции по хранению материалов.

1.6. Основными факторами, обеспечивающими выполнение требований, условий и техники хранения, являются правильный выбор и рациональное использование складского оборудования (стеллажи, поддоны, подъемно-транспортное оборудование и т.п.).

1.7. Способы и порядок защиты материалов, складируемых на открытых площадках, зависят от рода материалов, его количества, способа укладки, длительности хранения, климатических условий района.

1.8. На складах материально-технического обеспечения должны строго соблюдаться правила совместного хранения материальных ценностей согласно инструкции и таблицам № 1, 2.

1.9. База должна иметь технологические планировки размещения оборудования и материалов.

1.10. На каждом складе должны быть:

схема размещения и правила хранения материалов; должностные инструкции; образцы документации оперативного учета, а также правила установленного внутреннего распорядка работы. Развернутые схемы размещения стеллажей с их маркировкой необходимо вывешивать на видном месте.

1.11. На всех товарно-материальных ценностях на складах должны быть бирки с указанием наименования, марки, количества, цены, номера карточки и даты поступления.

1.12. Способы укладки материалов и изделий (в штабелях, на стеллажах или напольно) зависят от их формы, веса, упаковки, физических свойств и количества.

1.13. Штабельное хранение применяют в тех случаях, когда форма материала (в упаковке или без упаковки) допускает штабельную укладку, а количество материала достаточно для образования штабеля.

1.14. Материалы и изделия, которые не могут быть уложены в штабеля ввиду небольшого количества или своей формы, следует хранить на стеллажах.

1.15. Тип стеллажа (полочный, клеточный, ячеистый, консольный и др.) должен определяться количеством хранимого материала, его размерами и техническими условиями хранения.

1.16. Материалы и изделия, спакетированные на плоских и в ящичных поддонах, можно хранить на полочных стеллажах.

1.17. Мелкоштучные изделия неправильной формы и без упаковки можно хранить в полочно-клеточных стеллажах с укладкой в ящичные поддоны и без них.

1.18. Для обеспечения механизации погрузочно-разгрузочных работ, лучшего использования площади и объема склада, уменьшения затрат труда на грузопереработку материалов и изделий на складах необходимо применять пакетирование.

1.19. Пакетированию на плоских поддонах подлежат грузы, находящиеся в жесткой таре, и штучные изделия, конфигурация которых позволяет создать устойчивый пакет.

 

Таблица № 1

ПЕРЕЧЕНЬ

ЛЕСО- И ПИЛОМАТЕРИАЛЫ

 

3.1. Лесо- и пиломатериалы, детали стандартных деревянных домов, на складах баз ПТОиКО и предприятий обычно хранят на открытых площадках.

3.2. Площадку открытого хранения разделяют на два участка: для круглых лесоматериалов и пиломатериалов. Каждый участок, в свою очередь, делится на две секции: хвойных и лиственных пород.

3.3. Площадка для хранения лесоматериалов должна иметь уклон в сторону стока дождевых и паводковых вод и оборудована стеллажами. Стеллажи и штабеля должны быть такой емкости, которые позволяли бы хранить отдельные партии леса и пиломатериалов, поступивших по разным транспортным документам.

3.4. Лесоматериалы укладывают в нормальные штабеля плотно в рядах. Высота штабеля должна быть не менее 2-х метров, считая от верха подштабельного основания, высота подштабельного основания - не менее 25 см. Интервал между штабелями не должен быть менее 2 м.

3.5. Размещают площадку лесоматериалов от зданий и сооружений на расстоянии 18-30 м в зависимости от количества складируемых материалов.

3.6. Каждый штабель лесоматериалов должая быть уложен на фундамент. Для круглого леса фундаментом являются бревна-прокладки или сборные железобетонные элементы.

3.7. Пиломатериалы должны укладываться в штабель или пакет раздельно по породам, толщинам, размерно-качественным группам и степени обработки.

3.8. Штабеля из сырых досок укладывают рядами на подкладках толщиной 25-50 см. Для прокладок попользуют доски, укладываемые в этот же штабель. Между вертикальными рядами досок оставляют свободные промежутки в 35-50 мм, которые образует вертикальные каналы для всестороннего смывания древесины воздухом.

3.9. Укладка пиломатериалов должна производиться на специальные основания-фундаменты, которые могут иметь переносные (опоры) или постоянные фундаменты. Опоры должны быть бетонные, каменные, деревянные или металлические.

3.10. Высота просвета штабельного фундамента 400-500 мм. На складах с асфальтовым покрытием высота фундаментов может быть снижена до 300 мм.

3.11. Пиломатериалы и заготовки высших сортов, а также столярные изделия хранятся в закрытых складах или под навесом. Под навесом хранят пиломатериалы и заготовки твердых лиственных пород.

 

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

 

5.1. Хранят лакокрасочные материалы в закрытых, сухих, неотапливаемых складах. Исключение составляют некоторые красочные составы, электроизоляционные, термостойкие лаки и водоэмульсионные краски, температура хранения которых указывается в технических условиях.

5.2. Склады лакокрасочных материалов размещаются в отдельно стоящих зданиях или складах-блоках, разделенных несгораемыми перегородками с отдельными входами.

5.3. Лакокрасочные материалы надо беречь от прямых солнечных лучей и влаги. Стекла оконных проемов складов должны окрашиваться в белый цвет.

5.4. Нитролаки, нитрокраски, растворители, разбавители допускается хранить только в одноэтажных зданиях, оборудованных легкосбрасываемой кровлей или большими оконными проемами, несгораемыми химически устойчивыми полами; надежной взрывобезопасной вентиляцией, молниезащитой и пожарным инвентарем.

5.5. Раздельно следует хранить: сухие краски, готовые к употреблению краски, нитропродукцию и растворители.

5.6. При небольших запасах лакокрасочные материалы можно хранить вместе, за исключением сухих красок, сажи и алюминиевой пудры, пыль которых может образовывать взрывоопасные смеси. Сажа является особенно огнеопасным веществом, способным к воспламенению от попадания искр и других источников открытого огня.

5.7. Не допускается совместное хранение красок с кислотами и щелочами.

5.8. Лакокрасочные материалы, кроме растворителей, нитрокрасок и нитролаков, можно хранить в стеллажах и штабелем.

5.9. На полочные стеллажи устанавливают на плоских поддонах лакокрасочные материалы в бочках, бидонах, флягах, банках. Банки укладывают не более чем в 3 ряда по высоте, а бочки, бидоны и фляги в один ряд по высоте, независимо от рода жидкости.

5.10. В стеллаж необходимо укладывать по его ширине не более двух бочек и по длине не более 15 бочек.

5.11. Лакокрасочные материалы можно хранить в штабелях на поддонах в бочках, бидонах, флягах, ящиках и мешках. Высота штабелирования: в мешках до 3-х метров, в бочках, бидонах и флягах не более чем в 3 ряда (с прокладками между рядами).

5.12. Густотертые краски, поступающие в деревянных бочках, укладываются погрузчиками на поддонах в штабели высотой до 2-х метров.

5.13. Готовые к употреблению краски, поступающие в банках, упакованных в ящики или обрешетки, хранить в штабелях высотой до 2-х метров.

5.14. При механизированной укладке бочек с лакокрасочными материалами количество ярусов стеллажей не должно превышать пяти - для горючей жидкости и трех - для легковоспламеняющихся жидкостей (температура вспышки паров от 28 °С до 45 °С).

5.15. Сухие краски, поступающие на склады в бумажных или полиэтиленовых мешках хранят на поддонах в штабелях высотой до 3-х метров при механизированной, и до 1,5 м при ручной укладке.

5.16. Растворители и разбавители: спирты, бензин, скипидар, уайт-спирит, сольвент и др. поступают в металлических бочках, бидонах, флягах и бутылях, корзинах или обрешетках. Складировать их следует на плоских поддонах, напольно, в один ряд по высоте.

5.17. Размещение складов хранения пожароопасных материалов в подвальных помещениях не допускается.

 

ХИМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ГАЗЫ

 

7.1. Склады химматериалов, ядовитых веществ и газов должны быть одноэтажными, легкосборных конструкций, оборудованы бетонными или кислотостойкими полами. Не допускается размещать в одном здании склады с бытовыми помещениями. Отсеки для хранения химматериалов должны быть сухими, хорошо вентилируемыми, без попадания прямых солнечных лучей.

7.2. Установки принудительной вентиляции, электроосвещение, электрооборудование (подъемно-транспортное), применяемое в таких зданиях, должны быть во взрывобезопасном исполнении.

7.3. Кислоты (кроме соляной) следует хранить в помещениях при температуре от +3 до +10 °C и влажности в пределах 40-60%. При более низкой температуре возможно замерзание кислоты, разрыв стеклянной посуды. Отопление в складах допускается только центрально-паровое или водяное.

7.4. Запрещается хранение кислот в подвальных или полуподвальных помещениях, в верхних этажах зданий.

7.5. Хранить кислоты в одном помещении с другими материалами категорически запрещается.

7.6. Кислоты хранить и перевозить необходимо в следующей таре: крепкую азотную - в алюминиевой; слабую азотную – в стеклянных бутылях и резервуарах из нержавеющей стали марки Х18Н10Т; серную техническую - в стеклянных бутылях и металлических бочках с теплоизоляцией; соляную техническую - в стеклянных бутылях либо металлических емкостях гуммированных или окрашенных изнутри химически стойкими красками.

7.7. Кислота фтористоводородная (плавиковая) для технологических нужд в добыче нефти должна храниться в заводской таре - эбонитовых баках или полиэтиленовых бидонах.

7.8. Ингибированная соляная кислота, поступающая в ж/д цистернах, хранится в гуммированных емкостях, установленных на бетонных основаниях на складе химреагентов.

7.9. Бутыли с кислотами поставляются в деревянных ящиках, корзинах или обрешетках (защитная тара), выстланных изнутри соломой или стружками, пропитанными раствором хлористого кальция.

7.10. Защитная тара должна выступать выше горла бутыли и емкости не менее чем на 20 мм. Масса брутто не должна превышать 50 кг.

7.11. Нельзя перемещать бутыли волоком, переносить одному рабочему на спине или впереди себя.

7.12. Бочки нельзя перекатывать по полу. Их следует перевозить на тачках или переносить на носилках.

7.13. Бутыли с кислотами следует размещать на полу склада не более 100 бутылей по два ряда с проходом в 1 м. Можно устанавливать бутыли в 2-ярусных стеллажах. Второй ярус должен проходить на высоте не более 1 м от пола.

7.14. Площадки для хранения кислот должны быть выложены кислотоупорными плитками, иметь запас воды, иметь канавки по периметру площадки для стока пролитой кислоты, которая направляется в емкость для нейтрализации раствором щелочи.

7.15. Переливать кислоты из бутылей в расходную тару на складе запрещается.

7.16. На складе кислот должны быть идеальная чистота. Склад систематически надо убирать, обтирочную ветошь немедленно уносить и ни в коем случае нельзя ее оставлять на складе.

7.17. Щелочи следует хранить в сухих, неотапливаемых закрытых помещениях. При отсутствии отдельных помещений допускается совместное хранение щелочей с кислотами, но в разных частях здания или в разных отсеках, причем расстояние между отсеками для хранения кислот и щелочей предусмотрено не менее 5 м.

7.18. Щелочи (калий едкий, натрий едкий, сода каустическая, сода кальцинированная) можно хранить в мешках на плоских поддонах в штабеле. Высота штабеля, сформированного из бумажных мешков - до 2-х метров, а из барабанов - до 1,5 м.

7.19. На складе кислот и щелочей запрещается производить ремонт цистерн, бочек, насосов до полного освобождения их от кислот и промывки водой. Сточные воды от промывки должны собираться, в нейтрализаторы.

7.20. В помещении, где хранятся кислота и щелочи, должны быть постоянно песок, зола и нейтрализаторы: для азотной кислоты - раствор соды, известковое молоко, жидкое мыло, а для других кислот - раствор соды и едкого натра.

7.21. При подготовке к транспортировке кислот и щелочей на тару или упаковку наклеивают ярлык с надписью "Берегись ожога", а в накладной ставят штемпель "Опасно", "Едкое вещество", при перевозках кислот - "Опасно", "Кислота".

7.22. Бутыли для отправки должны быть наполнены не более 95% объема, тщательно укупорены. Бутыли закрывают пробками. Горловины бутылей обертывают пеньковой тканью и обвязывают шпагатом.

7.23. Карбид кальция должен поступать от поставщика в герметически закрытых металлических барабанах и банках весом от 50 до 130 кг.

7.24. Хранить карбид кальция следует в отдельно стоящих, несгораемых; неотапливаемых, сухих, хорошо проветриваемых помещениях только в упакованном виде.

7.25. Складировать карбид кальция в подвальных помещениях и на открытых площадках не допускается.

7.26. Помещение склада карбида кальция должно иметь окна, окрашенные в белый цвет.

7.27. Хранить карбид кальция нужно в заводской упаковке в штабеле высотой не более 2-х ярусов с использованием плоских поддонов или деревянных прокладок. Ширина проходов между штабелями - не менее 1,5 м.

7.28. Хранение карбида кальция в поврежденных, негерметичных барабанах не допускается.

7.29. Выдача карбида кальция со склада должна производиться по возможности целыми барабанами. При отпуске меньшим количеством необходимо соблюдать следующие требования:

7.29.1. Открывать барабаны специальными латунными или омедненными инструментами с предварительным нанесением на место разрезки слоя тавота толщиной 2-3 мм;

7.29.2. Пересыпать и выдавать карбид кальция следует в специальных металлических бидонах с герметично закрывающейся крышкой;

7.29.3. Выдача карбида кальция в открытую тару запрещается;

7.29.4. При пересыпании карбида кальция из тары следует удалить карбидную пыль.

7.30. Разгрузка барабанов с карбидом кальция под дождем или снегом запрещается.

7.31. Складские помещения для хранения баллонов с газами должны быть изолированными, огнестойкими, неотапливаемыми, расположенными на расстоянии не менее чем на 25-100 м от других зданий.

7.32. Особо следует уделить внимание кислороду, как наиболее часто встречающемуся газу, при его производстве, транспортировке, хранении и использовании на предприятиях объединения:

7.32.1. Складские помещения оборудуются вытяжкой и вентиляцией, окна закрашиваются белой краской.

7.32.2 Запрещается совместное хранение кислородных баллонов с кислотами, щелочами, ГСМ, металлами и др. материалами;

7.32.3. Баллоны на складах хранят в специальных стеллажах или контейнерах;

7.32.4 Недопустимо хранение баллонов с кислородом и ацетиленом в одном помещении;

7.32.5 Хранятся баллоны в вертикальном положении.

7.33. Совместное хранение в одном стеллаже или штабеле различных газов запрещается.

7.34. Хранение посторонних предметов в складе баллонов не допускается.

7.35. Баллоны с газом, поступающие на склады, должны быть исправными с гарантийной наклейкой или пломбой на предохранительном колпаке.

7.36. Баллоны с кислородом окрашивают в голубой цвет, с ацетиленом - в белый, с фреоном - в стальной цвет - с азотом и углекислым газом - в черный.

7.37. Замерзшие вентили баллонов допускается обогревать только горячей водой.

7.38. Баллоны с газом необходимо не реже одного раза в неделю проверять на наличие утечки газа.

7.39. Баллоны могут перевозиться в специализированных машинах при горизонтальной или вертикальной упаковке, в контейнерах или в кузове автомашины на брусьях в горизонтальном положении.

7.40. При перевозке баллоны необходимо предохранять от прямого попадания солнечных лучей и атмосферных осадков, а также от толчков и перекатывания.

7.41. Хлорную известь следует хранить в закрытых, сухих, неотапливаемых помещениях с хорошей вентиляцией, в штабелях до 2-х рядов по высоте. В помещениях рекомендуется иметь деревянный, асфальтовый или бетонный пол.

7.42. Метанол - сильный яд, взрывоопасная легковоспламеняющаяся жидкость. Особенно опасен прием метанола внутрь: 5-10 гр вызывает сильное отравление, а 30 гр является смертельной дозой.

7.43. Хранение метанола и одоранта осуществляется по специальной инструкции.

7.44. Аммиак синтетический, фреон - хранят в металлических баллонах при температуре +10 до +18 °С в специальных стеллажах.

7.45. Спирт (этиловый) - ректификат, легковоспламеняющаяся жидкость. Хранят в бутылях с обрешеткой, ящиках с мягкой упаковкой, пропитанной несгораемой смесью или металлических бочках на поддонах в несгораемых неотапливаемых складах.

7.46. Тормозная жидкость представляет собой смесь этилового спирта в количестве около 40% по весу и касторового масла. Хранят и перевозят в стальных бочках, незаполненных по высоте на 50-80 мм. Бочки с жидкостью пломбируют. На каждой бочке должна быть надпись "ЯД". Срок хранения - 1 год в неотапливаемом несгораемом помещении.

7.47. К работе на складе химреагентов допускаются лица, прошедшие инструктаж и стажировку на рабочем месте.

7.48. Допущенные к работе лица должны иметь специальную одежду, прорезиненные фартуки и защитные очки.

В случае попадания на кожу или в глаза едких веществ пораженное место необходимо промыть сильной струей воды (при попадании на кожу - раствором соды) и пострадавшего направить к врачу. Обувь и одежду пострадавшего протереть нашатырным спиртом.

 

Таблица № 2

Приложение к разделу 7

 

ГРУППЫ

ИНСТРУМЕНТ

 

10.1. Инструментальный склад должен размещаться в закрытом, сухом, светлом, отапливаемом помещении.

10.2. Инструмент, поступающий на склад в жесткой таре, можно укладывать на хранение на плоские поддоны; упакованный в пачки или поштучно - рекомендуется укладывать в ящичные поддоны с установкой в ячейки стеллажей.

10.3. При поступлении большого количества инструмента одного наименования, последний можно хранить на плоских или ящичных поддонах штабелем. При небольшом количестве инструмент одного наименования хранят в ячеистых стеллажах.

10.4. У распакованного инструмента перед укладкой на хранение необходимо проверить качество антикоррозийного покрытия. При наличии следов ржавчины инструмент очищают, покрывают антикоррозийным составом, завертывают в парафинированную бумагу и укладывают на хранение.

10.5. Длительное хранение инструмента в распакованном виде не разрешается.

10.6. Инструмент, поступающий на склад, подвергают проверке выборочным путем. Если при выборочной проверке не обнаружено дефектов и следов коррозии, упакованный в пачках и пакетах заводом-поставщиком инструмент не распаковывается.

10.7. Инструмент в ячейках стеллажа должен укладываться по типам, размерам, видам упаковки.

10.8. Контрольно-измерительные приборы должны храниться в специальной заводской упаковке или в футлярах, чехлах на полках стеллажей или шкафов. Эталонные контрольно-измерительные приборы, дорогостоящий мерительный инструмент требуют особой осторожности при установке и снятии их с хранения.

10.9. Поступающие на склад от заводов-поставщиков измерительные приборы должны иметь пломбы, техническую документацию, паспорта, свидетельства. Срывать пломбы и вскрывать механизмы запрещается, техническая документация должна храниться вместе с измерительным прибором. Выдача измерительных приборов со склада без технической документации категорически запрещается.

10.10. Резцы, сверла, плашки, метчики, протяжки и прошивки, упакованные поштучно, пачками или комплектами, следует укладывать на хранение в мелкоячеистые стеллажи без поддонов или в ящичную тару с установкой в ячейки стеллажей.

10.11. Укладка их производится рядами. Чтобы исключить соприкосновение режущих поверхностей инструмента, между рядами следует устанавливать картонные прокладки.

10.12. Цилиндрические и плоские калибры, предназначенные для измерения отверстий, укладывают рядами, чтобы поверхности не соприкасались. Мелкие калибры рекомендуется хранить в вертикальном положении, а средние и крупные - в горизонтальном.

10.13. Инструмент для кислородной сварки надо размещать в сухих, желательно отапливаемых складских помещениях, в соответствии с общими положениями для хранения инструмента.

10.14. При хранении редукторов, горелок, резаков, наконечников к горелкам и резакам нужно следить за тем, чтобы на их поверхность не попадали масло, жиры и прочие вещества, способные образовывать с кислородом самовозгорающиеся смеси.

10.15. Абразивные инструменты при хранении необходимо предохранять от воздействия низких температур, влага, ударов. Температура воздуха на складе абразивных инструментов, изготовленных на керамической связке, не должна быть ниже +5 °C, для кругов на бакелитовой связке - не ниже +15 °C, при относительной влажности воздуха 50-60%.

10.16. Способ хранения абразивного инструмента в зависимости от его формы и размера должен осуществляться в соответствии с таблицей № 3.

10.17. Круги на бакелитовой или магнезитовой связке, хранящиеся на складе больше года, непригодны для использования.

10.18. Тонкие плоские круги на бакелитовой или вулканической связке хранят между металлическими дисками с чисто обработанными плоскими поверхностями. Диаметр диска должен соответствовать диаметру круга-диска, толщина диска - не менее 2 мм.

10.19. Хранить абразивный инструмент следует в ячеистых специальных стеллажах или стоечных поддонах.

10.20. Плоские круги с открытыми кромками должны укладываться стопками с прокладками из картона, бумаги или фанеры между кругами.

10.21. Шкурки шлифовальные в кипах или рулонах укладываются плотно рядами в шахматном порядке в 10 рядов по высоте на стоечные поддоны.

10.22. Шкурка листовая в пачках укладывается на плоские поддоны или стоечные стеллажи.

 

Таблица № 3

 

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СПОСОБЫ

ГОРЮЧЕ-СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

 

12.1. Горюче-смазочные материалы, к которым относятся нефть и ее продукты переработки (бензин, керосин, дизтопливо, мазут, бензол, лигроин, смазочные масла), являются легковоспламеняющимися и горючими жидкостями.

12.2. Хранение горюче-смазочных материалов осуществляется по специальной инструкции.

 

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

 

17.1. К этой группе относятся: трансформаторы понижающие, контакторы в/в, конденсаторы, генераторы, электродвигатели, передвижные электростанции, силовые трансформаторы, трансформаторы тока и напряжения, выключатели, разъединители, разрядники, предохранители, сварочное оборудование, комплектные трансформаторные подстанции и реакторы, комплектные распределительные устройства, низковольтное электротехническое оборудование, светотехнические изделия, электроустановочные изделия и пускорегулировочная аппаратура.

17.2. Электродвигатели в обдуваемом исполнении, взрывозащищенные электродвигатели, электродвигатели во влагопылезащитном исполнении должны хранится под навесом напольно и на поддонах. Срок хранения на складах не более шести месяцев.

17.3. Электродвигатели открытого исполнения, генераторы всех типов, дизельные электростанции, электросварочная техника, термическое оборудование и электропечи должны храниться в закрытых отапливаемых помещениях при температуре воздуха не менее +5 °C и влажности не выше 70%.

17.4. Не допускается хранение эл. двигателей и генераторов в пыльных помещениях и при наличии в окружающей среде паров кислот и щелочей.

17.5. Для хранения электродвигатели устанавливают на плоские поддоны с размещением их в ячейки стеллажей.

17.6. Допускается напольное хранение электродвигателей на поддонах.

17.7. При погрузо-разгрузочных операциях электродвигатели следует оберегать от ударов и воздействия влаги.

17.8. Статоры и роторы генераторов и крупных синхронных и асинхронных электродвигателей, поступающие раздельно, должны храниться в закрытых неотапливаемых помещениях. Статоры хранятся с установленными лобовыми крышками, все отверстия на корпусе статора (кроме такелажных) должны быть плотно закрыты деревянными крышками.

Роторы генераторов и крупных электрических машин, поступающие раздельно, должны храниться в заводской упаковке. При этом шейки вала ротора должны опираться на балки или деревянные подкладки с вырезами по диаметру вала ротора. Категорически запрещается ставить подкладки под "капы" и "бочку" ротора.

Шейки вала ротора смазываются техническим вазелином и оборачиваются текстильным материалом или бумагой, от механических повреждений шейки вала закрываются деревянными планками и обвязываются проволокой. Контактные кольца ротора, коллекторы возбудителей смазываются техническим вазелином и обертываются текстильным материалом или картоном.

17.9. Высоковольтные выключатели и разъединители для наружной установки должны храниться в закрытых неотапливаемых помещениях или под навесом. Все отверстия в баках выключателях должны закрываться деревянными крышками,

17.10. Все запасные части для высоковольтных выключателей и разъединителей наружной установки, а также отдельные узлы к ним должны храниться как комплекты с соответствующей маркировкой в сухом отапливаемом помещении.

17.11. Высоковольтные разрядники, предназначенные для наружной установки, хранятся в заводской упаковке на открытых площадках, или под навесом. Разрядники должны быть защищены от влаги. Разрядники устанавливаются в вертикальном положении с соблюдением положения "верх" (определяется по подписи или по направлению "юбок" изоляторов).

17.12. Силовые трансформаторы и подстанции наружной установки хранятся на открытых площадках. На всех отверстиях, радиаторных фланцах и фланцах спускных кранов должны быть заглушки. Шпильки вводов смазываются техническим вазелином, изоляторы вводов закрываются деревянными колпаками для предохранения от механических повреждений.

Части трансформатора (радиаторы, установка охлаждения, изоляторы), если трансформатор поступил в разобранном виде, хранятся на складе или под навесом укрытыми, отверстия радиатора плотно закрываются крышками. Все детали трансформатора замаркировываются в порядке комплектности.

17.13. Трансформаторы тока и напряжения внутренней установки хранятся в закрытых неотапливаемых помещениях, укладываются на поддоны и размещаются в стеллажах группами в соответствия с коэффициентом трансформации и классом точности.

17.14. Трансформаторы тока и напряжения наружной установки могут храниться на открытых площадках, при этом вводы должны быть закрыты деревянными ящиками.

17.15. Все электротехническое оборудование, включая низковольтные щиты, щиты КИП(а), поступающие с заводов-изготовителей в заводской упаковке, предназначенной для перевозок на открытых железнодорожных платформах, разрешается хранить на открытых площадках сроком не более двух месяцев с момента получения.

17.16. Преобразователи хранятся в отапливаемых вентилируемых складах. Преобразователи устанавливают на поддоны в стеллажи или штабели. Хранение упакованных преобразователей должно производиться в местах, защищающих их от атмосферных осадков и механических повреждений, с установкой на поддоны.

17.17. Низковольтная крановая пускорегулирующая аппаратура должна храниться в закрытых отапливаемых и вентилируемых складах с температурой не ниже +5 °С и влажностью не более 80%.

17.18. Выключатели, приводы и разъединители внутренней установки хранятся, как правило, в упаковке поставщика в закрытых сухих и вентилируемых складах при температуре воздуха не ниже +5 °С и влажности не более 80%.

17.19. Приводы и разъединители могут храниться в заводской упаковке не более шести месяцев, после чего они должны быть распакованы, тщательно осмотрены и при хорошем состоянии вторично законсервированы.

Отделители, короткозамыкатели и заземлители для наружной установки хранятся в заводской упаковке в неотапливаемых помещениях, или под навесом (под брезентом), защищающим аппараты от атмосферных осадков.

17.20. Предохранители для внутренней установки хранятся в закрытых сухих складах о температурой воздуха не ниже +5°C и влажностью не более 80%. Предохранители для наружной установки хранятся в заводской упаковке в неотапливаемых помещениях, или под навесом. Предохранители могут храниться в заводской упаковке не более шести месяцев, после чего они должны быть распакованы, тщательно осмотрены и при хорошем состоянии повторно законсервированы.

17.21. Комплектные распределительные устройства (КРУ) внутренней установки должны храниться в заводской упаковке в неотапливаемых складских помещениях.

КРУ наружной установки должны храниться в заводской упаковке под навесом (под брезентом), защищающим их от атмосферных осадков.

17.22. Реакторы типа ЗРОМ, АРОС, PC-1500, СРОС, ФЕРОМ-3200/3541, МРОМ, РСА, СРОМ хранятся в заводской упаковке на открытых площадках.

17.23. Конденсаторы и конденсаторные установки должны храниться в закрытых помещениях при температуре не ниже +5 °C и не выше +35 °C и влажности воздуха не более 80%.

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

1. Общие положения

2. Металлы черные, цветные, метизы, сплавы и трубы

3. Лесные материалы

4. Строительные материалы и сантехническое оборудование

5. Лакокрасочные материалы

6. Резинотехнические и асбестовые материалы

7. Химические материалы и газы

8. Спецодежда, обувь, текстильные материалы и средства защиты

9. Хозяйственные и вспомогательные материалы и изделия

10. Инструмент

11. Материалы и реагенты, используемые в технологии бурения и добычи нефти и газа

12. Горюче-смазочные материалы

13. Буровое, эксплуатационное и силовое оборудование, буровой и ловильный инструмент, запчасти турбобуров и другой техники

14. Нефтеаппаратура, блочное оборудование, резервуары

15. Оборудование общего машиностроения

16. Трубопроводная промышленная арматура

17. Электрооборудование

18. Электротехнические материалы, электроустановочные изделия и аккумуляторы

19. Кабельно-проводниковая продукция

20. Приборы, аппаратура связи и изделия электронной техники

21. Автомобили, тракторы, строительно-дорожные машины

22. Запасные части к автомобилям и тракторам, подшипники

ИНСТРУКЦИЯ

ПО СКЛАДИРОВАНИЮ И ХРАНЕНИЮ МАТЕРИАЛОВ, ОБОРУДОВАНИЯ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ НА СКЛАДАХ БАЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И КОМПЛЕКТАЦИИ, ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ МИНИСТЕРСТВА НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

РД 39-7-904-83

 

Срок введения установлен с 01.09.83

 

 

Настоящий документ разработан:

Управлением материально-технического снабжения, Управлением по комплектованию оборудованием.

Начальник Управления материально-технического снабжения   Н.Н. Шкурин
Начальник Управления по комплектованию оборудованием   С.И. Юдилевич
СОГЛАСОВАНО:    
Начальник Технического управления   Ю.Н. Байдиков

 

Вводится впервые

Приказом Министерства нефтяной промышленности от 02.08.83 № 417

 

 

Настоящая инструкция предназначена для организации хранения материальных ценностей на базах управлений производственно-технического обслуживания и комплектации, а также на складах в площадках хранения материалов и оборудования предприятий и организаций отрасли.

Требования инструкции обязательны для всех предприятий и организаций Министерства нефтяной промышленности, имеющим материально-технические ресурсы.

При разработке настоящей инструкции были использованы ряд положений, изложенных в инструкции по складированию и хранению материалов, оборудования и запасных частей на складах баз и предприятий объединения "Нижневолжскнефть", а также требования инструкций и руководств по хранению отдельных видов материалов и оборудования Госснаба СССР.

Окончательная редакция разработана работниками управлений Миннефтепрома тт. Шкуриным Н.Н., Юдилевичем С.И., Коваленко А.В., Гафаровым Ф.Г., Кащеевым А.А., Панькиным Н.И. и работниками ВНИИОЭНГа тт. Кролом М.М. и Неймандом Э.В.

 

 

Общие положения

 

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

zdamsam.ru


Смотрите также