ГОСТ 2034-80. Сверла спиральные. Технические условия. Гост на сверла


Как изготавливают сверло гост 10902 77: соответствие госстандарту

Стандарты сверлаГост на сверла по металлу регулируют изделия, которые относятся к группе сверл спиральных с цилиндрическим хвостовиком. В документе подробно расписаны правые и левые сверла, их обозначения и маркировка данных изделий. С помощью данного регламента можно грамотно и с высоким качеством производить сверла для любых целей. Разберем данный документ подробнее.

Введение в государственный стандарт

Начинается документ с того, что его действие распространяется на правые и левые спиральные сверлильные изделия с цилиндрическим хвостовиком в диапазоне диаметров от 0,3 до 20 миллиметров. Стандарт соответствует ИСО 235−1−75 в той части, которая касается размеров диаметров, а также полностью аналогичен СТ СЭВ 273.

Основные размеры должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице. В конце приведено справочное приложение, где даны сверла с промежуточными размерами диаметров. В нем указано, что размеры в пределах одного интервала диаметров между минимальным и максимальными значениями соответствуют приведенным в таблице для ближайших пределов интервала.

Основное содержание

Главным разделом, регулирующим изготовление сверлильного изделия ГОСТ 10902 77, служит таблица. Она подробно описывает параметры сверл, а именно такие как:

  • Сверла повышенной и нормальной точности.
  • Исполнения 1 и 2.
  • Правые и левые модификации.
  • Обозначение и применяемость сверлильной принадлежности.

Каждое наименование описано подробно, включая маркировку и сферу применяемости. Таблица занимает несколько страниц. Обозначения начинаются с 2300 и далее через каждые 2 пункта. Все размеры указываются в миллиметрах для каждого из видов сверл.

Далее в таблице приводятся такие важные примечания:

  1. Набор сверелИзделие повышенной точности диаметром 15 миллиметров правого типа исполнения 1 класса точности А1 обозначаются, к примеру, как сверло 2300−6411-А1 ГОСТ 10902 77.
  2. Сверло с нормальной точностью диаметром 15 миллиметров правое исполнения 1 класса В обозначается как сверло 2300−0230, а при классе В1 как 2300−0230-В1.
  3. Основные размеры, которые отличаются от стандартных, приведены в справочном приложении.
  4. Допускается изготовление подобных инструментов без центрового отверстия или при наличии такого.
  5. Они могут выполняться с шейкой или без таковой. Размеры данного элемента не регламентируются рассматриваемым стандартом.

Размеры поводков и технические требования соответствуют стандартам СТ СЭВ 198 и ГОСТ 2034 . А ГОСТ 4010 регламентируют конструктивные элементы и геометрические параметры режущих элементов сверлильных инструментов.

Справочное приложение

После основной таблицы следует справочное приложение, где указываются основные размеры сверл, чьи диаметры отличаются от основных и относятся к промежуточным значениям. Указываются диаметры, например, свыше 0,24 до 0,3 миллиметра, длины вида l и L. Диапазон величин в указанном приложении следующие:

  • Диаметры от 0,24 до 21,2 миллиметра, каждый из них находится в определенном интервале.
  • Длина l может быть от 3 до 145 миллиметров.
  • Вторая из указанных длин L имеет диапазон от 19 до 210 миллиметров.

Например, для диаметра 4,1 миллиметра длина l изменяется от 39 до 47 миллиметров при номинальном показателе в 44 миллиметра, а L меняется от 70 до 80 миллиметров при номинальном значении 75 миллиметров. При этом значения указанных в приложении сверлильных инструментов не рекомендуется использовать, поскольку действие стандарта распространяется на основные значения сверлильных изделий для дрелей и станков.

Окончание документа

Производство сверелВ конце указываются сведения о том, что государственный стандарт разработан и внесен министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР. Затем его внесли и утвердили постановлением Государственного комитета стандартов при совете министров СССР 14 октября 1977 года под номером 2443.

Далее, гост соответствует таким стандартам как СТ СЭВ 273−87 и ИСО 235−1−75. Этот документ был введен на замену ГОСТ 10902–64 и МН 5807−65. Также дается ссылка на нормативно-технические документы. Ограничение срока действия стандарта снято постановлением госстандарта СССР в 1982 году под номером 2776.

ГОСТ для сверл по металлу является очень важным стандартом. С его помощью можно изготавливать сверла правого и левого исполнения, высокой и нормальной точности. Подробно расписывается каждая группа таких изделий, с указанием всех необходимых параметров. Одной из особенностей данного стандарта является наличие в нем справочного приложения, которое расписывает промежуточные значения диаметров сверлильных изделий в определенных диапазонах. Умение грамотной работы с технической документацией позволяет грамотно изготавливать приспособления различных модификаций с высоким уровнем качества. Удачной работы с государственными стандартами и техническими условиями!

tokar.guru

ГОСТ 20694-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры (с Изменением N 1), ГОСТ от 27 марта 1975 года №20694-75

ГОСТ 20694-75

Группа Г23

МКС 25.100.30

Дата введения 1977-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1975 г. N 783 Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.08.82 N 3417ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в августе 1982 г. (ИУС 12-82).

1. Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла из быстрорежущей стали диаметром от 3 до 10 мм, для сверления отверстий в труднообрабатываемых материалах.

2. Сверла должны изготовляться двух типов:

1 - с двумя направляющими ленточками;

2 - с четырьмя направляющими ленточками.Каждый тип сверл должен изготовляться следующих классов точности:А - повышенной точности;В - нормальной точности.

3. Конструкция и размеры сверл должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Тип 1

ГОСТ 20694-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

Тип 2*

ГОСТ 20694-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

________________* Для обработки отверстий 11 квалитета.

Размеры, мм

Тип 1

Тип 2

ГОСТ 20694-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 20694-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 20694-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 20694-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 20694-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 20694-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 20694-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 20694-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

повышенной точности

нормальной точности

повышенной точности

нормальной точности

Но-мин.

Пред.откл.

Но-мин.

Пред откл.

Обозна-чение

При-меняе-мость

Обозн-ачение

При-меняе-мость

Обозна-чение

При-меняе-мость

Обозна-чение

При-меняе-мость

2302-0001

2302-0091

2302-0181

2302-0271

3,00

45

16

-

2,85

1,2

2302-0002

2302-0092

2302-0182

2302-0272

3,10

2,95

2302-0003

2302-0093

2302-0183

2302-0273

(3,15)

2,96

2302-0004

2302-0094

2302-0184

2302-0274

3,20

50

18

-

3,00

1,3

2302-0005

2302-0095

2302-0185

2302-0275

3,30

3,10

2302-0006

2302-0096

2302-0186

2302-0276

(3,35)

3,15

2302-0007

2302-0097

2302-0187

2302-0277

3,40

3,20

2302-0008

2302-0098

2302-0188

2302-0278

3,50

3,29

2302-0009

2302-0099

2302-0189

2302-0279

3,60

52

20

-

3,38

+0,12-0,06

0,15

2302-0011

2302-0101

2302-0191

2302-0281

3,70

3,48

1,5

2302-0012

2302-0102

2302-0192

2302-0282

3,80

3,57

0,50

2302-0013

2302-0103

2302-0193

2302-0283

3,90

3,67

2302-0014

2302-0104

2302-0194

2302-0284

4,00

3,76

2302-0015

2302-0105

2302-0195

2302-0285

4,10

55

22

-

3,85

2302-0016

2302-0106

2302-0196

2302-0286

4,20

3,95

1,7

2302-0017

2302-0107

2302-0197

2302-0287

(4,25)

3,90

2302-0018

2302-0108

2302-0198

2302-0288

4,30

4,00

2302-0019

2302-0109

2302-0199

2302-0289

4,40

4,10

2302-0021

2302-0111

2302-0201

2302-0291

4,50

60

24

-

4,23

-0,05

2302-0022

2302-0112

2302-0202

2302-0292

4,60

4,30

1,9

0,20

2302-0023

2302-0113

2302-0203

2302-0293

4,70

4,42

2302-0024

2302-0114

2302-0204

2302-0294

4,80

4,51

2302-0025

2302-0115

2302-0205

2302-0295

4,90

4,60

+0,15-0,06

2302-0026

2302-0116

2302-0206

2302-0296

5,00

62

26

-

4,70

2302-0027

2302-0117

2302-0207

2302-0297

5,10

4,79

2302-0028

2302-0118

2302-0208

2302-0298

5,20

4,89

2,1

2302-0029

2302-0119

2302-0209

2302-0299

5,30

4,99

2302-0031

2302-0121

2302-0211

2302-0301

5,40

5,07

0,25

2302-0032

2302-0122

2302-0212

2302-0302

5,50

5,17

2302-0033

2302-0123

2302-0213

2302-0303

5,60

5,26

2302-0034

2302-0124

2302-0214

2302-0304

5,70

65

28

-

5,36

2302-0035

2302-0125

2302-0215

2302-0305

5,80

5,45

2302-0036

2302-0126

2302-0216

2302-0306

5,90

5,55

2,3

2302-0037

2302-0127

2302-0217

2302-0307

6,00

5,64

2302-0038

2302-0128

2302-0218

2302-0308

6,10

5,74

2302-0039

2302-0129

2302-0219

2302-0309

6,20

5,83

2302-0041

2302-0131

2302-0221

2302-0311

6,30

5,92

2,5

2302-0042

2302-0132

2302-0222

2302-0312

6,40

70

30

6,02

2302-0043

2302-0133

2302-0223

2302-0313

6,50

6,11

2302-0044

2302-0134

2302-0224

2302-0314

6,60

6,20

0,75

0,30

2302-0045

2302-0135

2302-0225

2302-0315

6,70

6,30

2302-0046

2302-0136

2302-0226

2302-0316

6,80

6,40

2,7

2302-0047

2302-0137

2302-0227

2302-0317

6,90

6,50

2302-0048

2302-0138

2302-0228

2302-0318

7,00

6,58

2302-0049

2302-0139

2302-0229

2302-0319

7,10

75

34

6,68

2302-0051

2302-0141

2302-0231

2302-0321

7,20

6,77

3,0

2302-0052

2302-0142

2302-0232

2302-0322

7,30

6,87

2302-0053

2302-0143

2302-0233

2302-0323

7,50

7,05

+0,18-0,08

2302-0054

2302-0144

2302-0234

2302-0324

7,60

7,14

0,35

2302-0055

2302-0145

2302-0235

2302-0325

7,70

7,24

2302-0056

2302-0146

2302-0236

2302-0326

7,80

7,33

3,2

2302-0057

2302-0147

2302-0237

2302-0327

7,90

7,43

2302-0058

2302-0148

2302-0238

2302-0328

8,00

7,52

2302-0059

2302-0149

2302-0239

2302-0329

8,10

7,61

2302-0061

2302-0151

2302-0241

2302-0331

8,20

80

38

42

7,71

-0,06

2302-0062

2302-0152

2302-0242

2302-0332

8,30

7,81

3,4

2302-0063

2302-0153

2302-0243

2302-0333

8,40

7,90

2302-0064

2302-0154

2302-0244

2302-0334

8,50

7,99

2302-0065

2302-0155

2302-0245

2302-0335

8,60

8,07

+0,18 -0,10

0,40

2302-0066

2302-0156

2302-0246

2302-0336

8,70

8,18

2302-0067

2302-0157

2302-0247

2302-0337

8,80

85

40

45

8,27

3,6

2302-0068

2302-0158

2302-0248

2302-0338

8,90

8,37

2302-0069

2302-0159

2302-0249

2302-0339

9,00

8,46

2302-0071

2302-0161

2302-0251

2302-0341

9,10

8,56

2302-0072

2302-0162

2302-0252

2302-0342

9,20

8,65

2302-0073

2302-0163

2302-0253

2302-0343

9,30

8,75

2302-0074

2302-0164

2302-0254

2302-0344

9,40

8,85

2302-0075

2302-0165

2302-0255

2302-0345

9,50

8,93

0,45

2302-0076

2302-0166

2302-0256

2302-0346

9,60

9,02

2302-0077

2302-0167

2302-0257

2302-0347

9,70

9.12

2302-0078

2302-0168

2302-0258

2302-0348

9,80

90

45

50

9,22

3,8

2302-0079

2302-0169

2302-0259

2302-0349

9,90

9,32

2302-0081

2302-0171

2302-0261

2302-0351

10,00

9,40

Примечание. Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.Пример условного обозначения сверла диаметром ГОСТ 20694-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)=6 мм, типа 1, повышенной точности:

Сверло 2302-0037 ГОСТ 20694-75

1-3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Центровые отверстия - по ГОСТ 14034-74.

5. Технические требования - по ГОСТ 20698-75.

6. Формы заточки сверл и профиль инструмента для стружечных канавок указаны в приложении.

7. По заказу потребителей допускается изготовление сверл с другой формой заточки согласно приложению с добавлением в обозначение сверла формы заточки.Допускается заточка сверл без фаски под углом 10° вдоль режущей кромки.(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ СВЕРЛ И ПРОФИЛЬ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТРУЖЕЧНЫХ КАНАВОК

ПРИЛОЖЕНИЕРекомендуемое

1. Геометрические параметры режущей части сверл должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Четр.1. Геометрические параметры режущей части сверл

Тип 1

ГОСТ 20694-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

Тип 2

ГОСТ 20694-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

Черт.1

Таблица 1

Обрабатываемый материал

Подточка перемычки, мм

2ГОСТ 20694-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 20694-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

Подточка направляющей ленточки, мм

Форма заточки

Жаропрочные сплавы

(0,1-0,12)ГОСТ 20694-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

125-130°

-

I

Титановые сплавы

(0,08-0,1)ГОСТ 20694-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

130-135°

ГОСТ 20694-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

II

Высокопрочные конструкционные стали

(0,12-0,14)ГОСТ 20694-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

130-135°

-

III

Подточку перемычки производить плавно от поверхности подточки к поверхности канавки, соблюдая прямолинейность режущей кромки сверла и минимальное углубление подточки в тело сверла.(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Профиль инструмента для обработки стружечных канавок сверл должен соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

Черт.2. Профиль инструмента для обработки стружечных канавок сверл

ГОСТ 20694-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

Черт.2

Таблица 2

мм

Диаметр сверла ГОСТ 20694-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 20694-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 20694-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 20694-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 20694-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 20694-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 20694-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

От 3,0 до 3,5

1,98

2,54

1,74

2,02

0,52

1,46

Св. 3,5 " 4,0

2,18

2,86

1,92

2,22

0,64

1,69

" 4,0 " 4,5

2,48

3,24

2,20

2,52

0,72

1,91

" 4,5 " 5,0

2,68

3,52

2,38

2,73

0,81

2,14

" 5,0 " 5,5

2,97

3,93

2,61

3,02

0,90

2,10

" 5,5 " 6,0

3,27

4,30

2,89

3,31

0,99

2,30

" 6,0 " 6,5

3,55

4,65

3,15

3,60

1,07

2,50

" 6,5 " 7,0

3,70

4,94

3,30

3,75

1,19

2,70

" 7,0 " 7,5

3,97

5,33

3,50

4,03

1,28

2,90

" 7,5 " 8,0

4,24

5,67

3,76

4,31

1,37

3,10

" 8,0 " 8,5

4,53

6,04

4,03

4,59

1,46

3,30

" 8,5 " 9,0

4,65

6,30

4,15

4,70

1,58

3,50

" 9,0 " 9,5

4,90

6,68

4,39

4,97

1,67

3,70

" 9,5 " 10,0

5,18

7,02

4,65

5,04

1,76

3,90

" 10,0 " 10,5

5,00

7,10

4,56

5,12

1,97

4,10

" 10,5 " 11,0

5,32

7,48

4,82

5,38

2,06

4,30

" 11,0 " 11,5

5,56

7,85

5,05

5,63

2,16

4,50

" 11,5 " 12,0

5,80

8,16

5,24

5,88

2,26

4,70

" 12,0 " 12,5

6,04

8,52

5,47

6,13

2,35

4,29

" 12,5 " 13,0

6,29

8,86

5,69

6,38

2,45

4,46

" 13,0 " 13,5

6,54

9,20

5,92

6,63

2,54

4,64

" 13,5 " 14,0

6,78

9,56

6,14

6,88

2,64

4,81

" 14,0 " 14,5

7,04

9,88

6,34

7,13

2,74

4,99

" 14,5 " 15,0

7,28

10,25

6,57

7,38

2,83

5,16

" 15,0 " 15,5

7,53

10,60

6,80

7,63

2,93

5,34

" 15,5 " 16,0

7,77

10,91

7,08

7,88

3,02

5,51

" 16,0 " 16,5

8,02

11,28

7,24

8,13

3,12

5,69

" 16,5 " 17,0

8,27

11,62

7,45

8,38

3,22

5,86

" 17,0 " 17,5

8,51

11,97

7,68

8,63

3,31

6,04

" 17,5 " 18,0

8,74

12,30

7,90

8,88

3,41

6,21

" 18,0 " 18,5

8,97

12,54

8,11

9,13

3,41

6,39

" 18,5 " 19,0

9,02

12,64

8,15

9,16

3,43

6,56

" 19,0 " 19,5

9,28

12,98

8,37

9,41

3,53

6,74

" 19,5 " 20,0

9,62

13,50

8,75

9,66

3,62

6,91

Текст документа сверен по:официальное изданиеСверла спиральные. Часть 2: Сб. ГОСТов. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

docs.cntd.ru

ГОСТ 2034-80 - Сверла спиральные. Технические условия.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на сверла из быстрорежущей стали диаметром от 0,25 до 80,0 мм, для сверления отверстий в конструкционных сталях повышенной и высокой обрабатываемости твердостью 159 ... 229 НВ, углеродистых и легированных конструкционных сталях твердостью 179 ... 321 НВ, углеродистых и легированных инструментальных сталях твердостью 179 ... 269 НВ, серых и ковких чугунах твердостью 170 ... 210 НВ, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.

Требования настоящего стандарта в части разд. 1, 3, 4, 5, пп. 2.2 и 2.3 являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.1. Сверла должны изготовляться трех классов точности:

А1 - повышенной точности;

В1, В - нормальной точности.

Сверла класса точности А1 предназначены для сверления отверстий 10 - 13 квалитетов точности, класса точности В1 - для сверления отверстий до 14 квалитета точности, класса точности В - для сверления отверстий до 15 квалитета точности.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Сверла должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовление сверл из быстрорежущей стали других марок, обеспечивающих стойкость сверл, не уступающую стойкости сверл, изготовленных из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

По заказу потребителя допускается изготовление сверл из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трещины и поверхностные раковины.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. Хвостовики сварных сверл должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или марки 40Х по ГОСТ 4543.

1.5. Твердость рабочей части сверл должна быть:

у сверл из быстрорежущей стали:

63 ... 65 HRCэ                                                                диаметром до 5 мм

63 ... 66 HRCэ                                                                         »             св. 5 мм

у сверл из стали марки 9ХС:

62 ... 64 HRCэ                                                                диаметром до 5 мм

62 ... 65 HRCэ                                                                         »             св. 5 мм

 

 

Твердость рабочей части сверл из быстрорежущей стали с содержанием ванадия не менее 3 % и кобальта не менее 5 % должна быть выше на 1 - 2 единицы HRCэ.

У цельных сверл твердость должна быть обеспечена на длине канавки, уменьшенной на величину не более 1,5 диаметров сверла, у сварных сверл - на длине не менее 2/3 длины винтовой канавки.

Примечание. Сверла диаметром до 3 мм допускается подвергать термообработке на всей длине сверла.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.6. Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком должна быть 32 ... 47 HRCэ.

1.7. Твердость поводков сверл с цилиндрическим хвостовиком должна быть не менее 27 HRCэ.

1.6 - 1.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8. На поверхностях сверл не должно быть трещин. На рабочих и базовых поверхностях не должно быть следов коррозии и черновин. На режущей части сверл не должно быть притуплений и выкрошенных мест.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.9, 1.10. (Исключены, Изм. № 3).

1.11. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789 не должны быть более указанных в табл. 1.

Таблица 1

мкм

Наименование поверхности сверла

Нормы параметров шероховатости

Ra

Rz

Ra

Rz

Ra

Rz

Класс точности сверла

А1

В1

В

Задние поверхности режущей части

-

3,2

-

6,3

-

6,3

Поверхности направляющих ленточек

-

3,2

-

3,2

-

6,3

Поверхности канавок сверл диаметром:

 

 

 

 

 

 

до 1,0 мм

-

3,2

-

10

-

10

св. 1,0 мм

-

6,3

-

10

-

10

Поверхности хвостовика

0,8

 

1,25

-

1,6

-

Примечание. У сверл класса точности В с фрезерованными канавками допускается шероховатость канавок Rz £ 20 мкм.

1.12. Поля допусков диаметров режущей части сверл, измеренные в начале рабочей части, должны быть:

h8 - для сверл классов точности А1 и B1;

h9 - для сверл классов точности В.

1.11, 1.12. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.13. Предельные отклонения длин сверл не должны, быть более:

2js16 - для общей длины;

3js16 - для длины рабочей части.

1.14. Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность) в пределах 0,02 - 0,08 мм на 100 мм длины.

Примечания:

1. Сверла диаметром до 1 мм допускается изготовлять без уменьшения диаметра (увеличение диаметра по направлению к хвостовику не допускается).

2. Для сверл диаметром до 3 мм допускается уменьшение диаметра по направлению к хвостовику до 0,1 мм.

3. Для сверл с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 12 мм допускается уменьшение диаметра на всей длине сверла.

1.15. Для сверл класса точности А1 допуск симметричности сердцевины в радиусном выражении относительно оси рабочей части сверла должен соответствовать указанному в табл. 3.

Таблица 3*

мм

Диаметр сверла

Допуск симметричности

До 1

0,03

Св. 1 до 3

0,04

» 3 » 6

0,05

» 6 » 10

0,08

» 10 » 20

0,10

» 20 » 30

0,15

__________

* Таблица 2. (Исключена, Изм. № 2).

1.14. 1.15. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.16. Допуск симметричности поводка сверл с цилиндрическим хвостовиком в радиусном выражении относительно оси хвостовика должен соответствовать для сверл диаметром, мм:

От 3,00 до 4,75........................................................................................... 0,050

Св. 4,75 до 9,50.......................................................................................... 0,060

Св. 9,50 до 15,00....................................................................................... 0,075

Св. 15,00 до 40,00..................................................................................... 0,090

 

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.17. Допуск прямолинейности главных режущих кромок для сверл класса точности А1 должен соответствовать указанному в табл. 4.

Таблица 4

мм

Диаметр сверла

Св. 1 до 3

Св. 3 до 6

Св. 6 до 10

Св. 10 до 20

Св. 20 до 30

Допуск прямолинейности

0,06

0,08

0,10

0,15

0,20

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.18. Допуск радиального биения по ленточкам на всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика не должен быть более указанного в табл. 5.

Таблица 5

Размеры, мм

Диаметр сверла

Класс точности сверла

Допуск радиального биения сверл

с цилиндрическим хвостовиком

с коническим хвостовиком

короткая серия

средняя серия

длинная серия

нормальной длины

длинные и удлиненные

От 3 до 6

А1

0,10

0,14

0,20

0,19

0,24

Св. 6 » 10

А1

0,08

0,12

0,16

0,15

0,22

» 10 » 20

А1

0,06

0,10

0,12

0,10

0,15

» 20

А1

0,05

-

0,11

0,09

0,11

От 3 » 6

В1, В

0,13

0,18

0,26

0,24

0,30

Св. 6 » 10

В1, В

0,10

0,14

0,19

0,18

0,26

» 10 » 20

В1, В

0,09

0,11

0,14

0,13

0,18

» 20

B1, В

0,06

-

0,13

0,11

0,13

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.19. У сверл с номинальным диаметром до 3 мм короткой и средней серий и до 4 мм длинной серии вместо допуска радиального биения проверяется допуск прямолинейности, который не должен быть более, мм:

0,03............................................................................................................. для сверл короткой серии

0,04............................................................................................................. для сверл средней серии

0,06............................................................................................................. для сверл длинной серии

 

Режущие кромки должны быть симметрично расположены относительно оси рабочей части сверла. Допуск биения, проверяемый посередине режущих кромок сверла, относительно оси рабочей части сверла в направлении, перпендикулярном режущей кромке, не должен быть более указанного в табл. 6.

Таблица 6

мм

Диаметр сверла

Допуск биения для сверл классов точности

А1

В1

В

До 3

0,03

0,05

0,10

Св. 3 до 6

0,05

0,10

0,13

» 6 » 10

0,07

0,13

0,18

» 10 » 20

0,11

0,20

0,30

» 20 » 30

0,15

0,30

0,40

» 30 » 40

-

0,40

0,50

» 40 » 50

-

0,50

0,60

» 50

-

0,90

1,00

У сверл диаметром до 6 мм допускается контролировать допуск биения в заданном направлении у наружного диаметра сверла.

Для сверл диаметром до 6 мм, взамен допуска биения в заданном направлении допускается проверять:

разность половин угла при вершине, которая должна быть не более 1°30′;

допуск симметричности поперечной кромки относительно оси рабочей части сверл должен соответствовать следующим значениям, мм:

для сверл класса точности А1                                                                                              0,04

для сверл класса точности В1:

с цилиндрическим хвостовиком                                                                                          0,10

с коническим хвостовиком                                                                                                  0,12

для сверл класса точности В                                                                                                0,12

 

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.21. Предельные отклонения угла при вершине и заднего угла не должны быть более ± 3 °.

Для сверл диаметром до 3 мм допускаются предельные отклонения:

± 4°                                                                                                                       для заднего угла

± 6°                                                                                                                       для угла при вершине

 

1.22. Допуски конусов Морзе по ГОСТ 2848 должны быть:

АТ7                                                                                                для сверл классов точности А1

АТ8                                                                                                для сверл классов точности В1 и В

 

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.23. Средний и 95 %-ный периоды стойкости сверл, изготовленных из стали марки Р6М5, при условиях испытаний, приведенных в разделе 3, должны быть не менее указанных в табл. 7.

Критерием затупления сверл диаметром до 1,8 мм является поломка сверл диаметром св. 1,8 мм - достижение износа по задней поверхности, значение которого должно быть не более указанного в табл. 7.

Таблица 7

Диаметр сверла, мм

Период стойкости, мин

Износ по задней поверхности, мм

средний для класса точности

установленный для класса точности

А1

В1, В

А1

В1, В

От 0,25

до 0,5

7

-

2,0

-

-

св. 0,5

до 0,7

8

2,5

-

св. 0,7

до 0,9

10

3,0

-

св. 0,9

до 1,1

14

10

4,0

2,5

-

св. 1,1

до 1,4

17

12

6,0

3,0

-

св. 1,4

до 1,8

20

14

6,0

3,5

-

св. 1,8

до 2,2

22

16

6,5

4,0

0,22

св. 2,2

до 2,8

25

18

7,5

4,5

0,25

св. 2,8

до 3,0

28

20

9,0

5,0

0,28

св. 3,0

до 5,0

29

21

13,0

7,5

0,30

св. 5,0

до 7,0

31

22

14,0

8,0

0,40

св. 7,0

до 9,0

35

25

15,0

9,0

0,50

св. 9,0

до 11,0

42

30

19,0

11,0

0,55

св. 11,0

до 14,0

50

35

23,0

12,0

0,60

св. 14,0

до 18,0

55

40

25

14

0,80

св. 18,0

до 23,0

65

45

30

16

0,90

св. 23,0

до 30,0

70

50

32

18

1,00

св. 30,0

до 35,0

-

55

-

19

1,10

св. 35,0

до 45,0

60

21

1,40

св. 45,0

до 60,0

65

23

1,80

св. 60,0

до 80,0

75

26

2,30

1.24. На сверлах должно быть четко нанесено:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- диаметр сверла;

- марка стали;

- класс точности (кроме В).

Примечания:

1. На сверлах диаметром до 2 мм маркировка не наносится.

2. На сверлах диаметром свыше 2 до 3 мм маркируют диаметр сверла и марку стали.

3. Допускается марку стали Р6М5 не маркировать.

4. Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали - буквы HSS, для марок сталей, содержащих кобальт, - буквы HSS Со, при этом марку стали указывают на этикетках.

1.25. Маркировка транспортной и потребительской тары и упаковка - по ГОСТ 18088.

1.24; 1.25. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726.

2.2. Испытания сверл на средний период стойкости проводят один раз в три года, на 95 %-ный период стойкости один раз в год, не менее чем на 5 сверлах.

2.3. Испытаниям должны подвергаться сверла классов точности А1 и В (или В1) одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, мм: от 0,25 до 3,0; св. 3,0 до 11,0; св. 11,0 до 18,0; св. 18,0 до 23,0; св. 23,0 до 80,0.

2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.1. Испытания сверл на работоспособность, средний и 95 %-ный периоды стойкости проводятся на сверлильных, фрезерных, токарных станках с механизированной подачей с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

3.2. Сверла должны испытываться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050, твердостью 187 ... 207 НВ путем сверления глухих отверстий глубиной равной трем диаметрам, но не более 85 мм.

Параметр шероховатости поверхностей образца не должен быть более, мкм:

для сверл диаметром до 2,95 мм                                                        Ra 0,8

для сверл диаметром св. 2,95 мм                                                       Rz 40

 

3.3. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5 %-ный по массе раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин или масляные СОЖ.

3.4. При сверлении отверстий диаметром до 1 мм поверхность заготовки допускается предварительно закернить.

3.5. Испытания сверл должны проводиться на режимах, указанных в табл. 8.

3.6. После испытаний на работоспособность на режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний, сколов и сверла должны быть пригодны к дальнейшей работе.

3.7. Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 9.

3.8. Твердость сверл контролируют на приборах по ГОСТ 23677.

Таблица 8

Диаметр сверла, мм

Скорость резания для сверл серии, м/мин

Подача для сверл, мм/об

Количество отверстий при испытаниях на работоспособность

короткой и нормальной

длинной и удлиненной

коротких и нормальных

длинных и удлиненных

От 0,26 до 0,5

12

-

0,004

-

30

Св. 0,6 до 0,7

14

0,006

Св. 0,7 до 0,9

15

0,008

Св. 0,9 до 1,1

20

16

0,010

0,008

Св. 1,1 до 1,4

21

0,015

0,012

25

Св. 1,4 до 1,8

18

0,020

0,015

Св. 1,8 до 2,2

0,025

0,020

Св. 2,2 до 2,8

23

20

0,030

0,025

22

Св. 2,8 до 3,0

25

0,040

0,030

Св. 3,0 до 5,0

29

23

0,100

0,070

20

Св. 5,0 до 7,0

0,140

0,100

18

Св. 7,0 до 9,0

0,170

0,140

Св. 9,0 до 11,0

28

22

0,200

0,170

15

Св. 11,0 до 14,0

0,220

0,170

Св. 14,0 до 18,0

0,250

0,200

12

Св. 18,0 до 23,0

0,280

0,220

10

Св. 23,0 до 30,0

0,320

0,250

6

Св. 30,0 до 35,0

27

21

0,400

0,280

4

Св. 35,0 до 45,0

-

0,430

-

4

Св. 45,0 до 60,0

0,560

3

Св. 60,0 до 80,0

25

0,800

3

Примечания:

1. Для сверл, изготовленных из стали марки 9ХС, поправочный коэффициент на скорость резания и подачу равен 0,5.

2. При отсутствии на станке необходимых подач S (мм/об), вращения n (мин-1) допускается подбирать ближайшие S и n при условии, что минутная подача Sмин = n ∙ Sоб отличалась не более 10 % от подсчитанной по данным, указанным в табл. 8.

Таблица 9

Диаметр сверла, мм

Приемочные периоды стойкости, мин

средний

установленный

А1

В1, В

А1

В1, В

От 0,25 до 0,5

8

-

2,3

-

Св. 0,5 до 0,7

9

2,8

Св. 0,7 до 0,9

12

3,5

Св. 0,9 до 1,1

16

11

4,5

2,8

» 1,1 » 1,4

20

14

6,0

3,5

» 1,4 » 1,8

23

16

7,0

4,0

» 1,8 » 2,2

26

18

8,0

4,5

» 2,2 » 2,8

29

21

9

5,0

» 2,8 » 3,0

33

23

10

6,0

» 3,0 » 5,0

34

24

15

8

» 5,0 » 7,0

36

25

16

9

» 7,0 » 9,0

41

28

18

10

» 9,0 » 11,0

49

34

22

12

» 11,0 » 14,0

58

40

26

14

» 14,0 » 18,0

64

45

29

16

» 18,0 » 23,0

76

51

35

18

» 23,0 » 30,0

82

56

37

20

Св. 30,0 до 35,0

-

62

-

22

» 35,0 » 45,0

68

24

» 45,0 » 60,0

74

25

» 60,0 » 80,0

85

30

3.9. Контроль внешнего вида сверл осуществляют визуально.

3.10. Параметры шероховатости поверхностей сверл проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 1.11 с применением лупы ЛП-1 - 2´ по ГОСТ 25706.

3.11. При контроле параметров сверл должны применяться методы и средства контроля, погрешность которых не должна быть более: при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051; при измерении углов - 35 % значения допуска на проверяемый угол; при контроле формы и расположения поверхностей - 25 % значения допуска на проверяемый параметр.

3.12. Для сверл диаметром от 3 мм, допускается проводить ускоренные испытания на средний период стойкости.

При проведении ускоренных испытаний пяти сверл на режимах, указанных в п. 3.11, износ по задней поверхности измеряется после времени работы t.

Значения времени t и допустимый средний износ h должны быть не более указанных в табл. 10.

Таблица 10

Диаметр сверла, мм

Время испытаний сверл классов точности, мин

Средний износ, мм

А1

В1, В

От 3 до 5

17

12

0,18

Св. 5 » 7

18

12,5

0,24

» 7 » 9

20,5

14

0,30

» 9 » 11

24,5

17

0,33

» 11 » 14

29

20

0,36

» 14 » 18

32

22,5

0,48

» 18 » 23

38

25,5

0,54

» 23 » 30

41

28

0,60

» 30 » 35

-

25

0,40

» 35 » 45

-

27

0,50

» 45 » 60

-

30

0,60

» 60 » 80

-

34

0,80

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

Транспортирование и хранение сверл - по ГОСТ 18088.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Разд. 5 (Исключен, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (Исключено, Изм. № 2).

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.11.80 № 5569.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2034-64, ГОСТ 5.619-78

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 20.05.91 № 710

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в августе 1982 г., апреле 1987 г., мае 1991 г. (ИУС 11-82, 8 - 87, 8 - 91)

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

snipov.net


Смотрите также