Назначение, классификация, область применения. Горные сверла


Практическое занятие № 2 Горные сверла. Расчеты режимных параметров. Эксплуатация

1. Расчет режимных параметров

В качестве режимных параметров при вращательном бурении шпуров сверлами принимают осевое усилие (Рос), частоту вращения (nв)и интенсивность очистки шпура. При увеличении крепости пород осевое усилие на инструмент должно возрастать, а частота вращения уменьшаться. При плохой очистке забоя шпура происходит повышенный расход бурового инструмента и скорость бурения резко падает.

Технические характеристики сверл приведены в таблице 1 и 2. кинематическая схема на рис. 1.

Таблица 1

Характеристика ручных сверл

Параметры

Тип сверла

ЭР 14Д-2М

ЭР 18Д-2М

ЭРП 18Д-2М

СЭР-19М

Диаметр шпура

43

43

43

43

Глубина бурения

3

3

4

3

Частота вращения

шпинделя, С-1

14,3

10,7

5

10; 12,5; 16

Номинальный момент

10,6

19,9

40

90

Скорость подачи

шпинделя , мм/мин

-

-

600

-

Усилие подачи, кН

-

-

3

-

Номинальная мощность

кВт

1,0

1,4

1,4

1,2

Номинальное напряжение

127

127

127

127

Масса , кг

16

17

24

16,5

Рис. 1. Электрическое сверло с подачей

Таблица 2

Технические характеристики колонковых сверл

Наименование параметра

Типоразмер

1

2

Номинальная мощность на штанге, кВт

Номинальное напряжение, в

Номинальная частота вращения штанги, С-1

Номинальная подача штанги за оборот, мм

Номинальное усилие подачи штанги, кН

Максимальный ход штанги, м

Скорость обратного хода штанги, м/мин

Масса, кг

2,5

380/660

1,7 – 6,7

0,5 – 5,0

15

2,2

5

132

4,0

380/660

2,5 – 8,3

0,5 – 5,0

20

2,2

5

160

Оптимальные режимные параметры – по О.Д. Алимову и Л.Г. Дворникову.

Минимальное осевое усилие, необходимое для эффективного объемного разрушения пород

Рос≥350 ∙f

где f - коэффициент крепости горной породы; частота вращения определяется зависимостью

n= 36 /f, с-1илиn=12∙ 0,8fс-1

из них первую формулу применяют при выборе режимов для слабых углей и пород с f≤ 4, вторую при бурении более крепких пород. Формулы справедливы для шпуров диаметром 40 – 45 мм.

Величина подачи инструмента на один оборот под действием осевого усилия

h=(9 – 0,5f)P∙ 10-7,м

где Р – осевое усилие, Н; f– коэффициент крепости пород.

Механическая скорость бурения

V=hn, м/с

где n– частота вращения, с-1;

Мощность на резце

W= 0,7 ∙ 108∙ д∙v∙fВт

где S– площадь сечения шпура, м2,v– скорость бурения шпуров, м/с.

Максимальное осевое усилие ограничивается прочностью существующего бурового инструмента и равно 15 – 20 кН. Существующие бурильные машины допускают удельную подачу h от нуля до 10 – 15 мм/об. В то же время усредненные значения h = 2,5 – 4,5 мм/об. Они ограничены предельными величинами осевых сил и кричащих моментов, которые могут выдержать резцы, не разрушаясь.

Исходные данные: крепость породы f= 1,2; диаметр шпура d= 40 мм

Расчет:

1. Осевое усилие подачи инструмента на забой шпура (Н):

РХ>350-f= 350-1,2 = 420Н.

2. Частота вращения шпинделя (с-1):

nв= 36 /f= 36/ 1,2 = 30 с-1

3. Величина подачи инструмента на один оборот под действием осевого усилия,м:

h= (9-0,5-f) • рoc∙10-7= (9-0,5-1,2)-420-10-7=0,0003528м.

4. Механическая скорость бурения (м/с):

v =h∙nB= 0,0003528 • 30 = 0,010584 м/с.

5. Мощность на резце (Вт):

W= 0,7 • 108•S•v•f= 0,7 -108-0,001256- 0,010584 1,2-1116,65 Вт,

где сечение шпура

S= р •d2 / 4 = 3,14 • 0,04 / 4 = 0,001256 м2

Исходные данные для выполнения индивидуальных заданий приведены в табл. 3.

Таблица 3

Данные для расчета

№ варианта

Тип электрического сверла

Крепость породы, f

Диаметр шпура,d (мм)

1

СЭР-1 9М

0,5

40

2

ЭР14Д-2М

1,0

41

3

ЭР18Д-2М

1.5

42

4

ЭРП18Д-2М

2,0

43

5

СЭР-19М

2,5

38

6

ЭР14Д-2М

3,0

36

7

ЭР18Д-2М

3,5

40

8

ЭРП18Д-2М

3,9

41

9

СЭР-1 9М

0.3

39

10

ЭР14Д-2М

0,9

43

11

ОР18Д-2М

2,5

32

12

ЭРМ18Д-2М

2,7

28

13

СЭР-19М

3,4

30

14

ЭР14Д-2М

2,2

32

15

ЭР18Д-2М

3,3

38

16

ЭРП18Д-2М

3,6

36

17

СЭР-19М

1.5

42

I8

Р14Д-2М

1,7

45

19

ЭР18Д-2.М

1,9

41

20

ЭРП18Д-2М

2.1

32

21

СЭР-19М

2.45

28

22

ЭР14Д-2М

3,35

36

23

ЭР18Д-2М

2.67

30

24

ЭР1П8Д-2М

1.7

28

25

СЭР- 19М

2,8

40

26

ЭР14Д-2М

0,8

41

27

ЭР18Д-2М

2,35

43

28

ЭРП18Д-2М

2.79

32

29

СЭР-19М

3,15

28

30

ЭР14Д-2М

2,8

36

Для заданных условий бурения (табл.4) выбрать марку бурильной машины. Диаметр шпура принять равным 0, 045 м.

Таблица 4

Расчетные параметры

Наименование параметра

Значение параметров при бурении породы коэффициентом крепости

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Частота вращения, С-1

Удельная подача, м/об

Осевое усилие, Н

Мощность на резце, Вт

Скорость бурения, м/сек

По результатам расчетов построить графики зависимости: скорости бурения от коэффициента крепости породы.

Определить сменную скорость бурения, м/см

Vсм= 3600 ∙T∙V∙Kи, м/см

где T– продолжительность смены, час ;V– скорость бурения, м/с; Ки= 0,6*0,7 – коэффициент использования сверла во времени.

studfiles.net

Назначение, классификация, область применения

Горные сверла предназначены для бурения шпуров вращатель­ным способом по углю и некрепким горным породам. Горные свер­ла классифицируются следующим образом:

по роду применяемой энергии — на электрические, пневмати­ческие и гидравлические;

по мощности привода и способу установки — на ручные и ко­лонковые.

Ручные горные сверла предназначены для бурения шпуров глубиной 1,5—3 м и диаметром 40—45 мм по углю и некрепким породам с коэффициентом крепости / < 4. Бурение шпуров этими сверлами производится обычно с рук, реже — с применением легкой распорной колонки. Масса ручных сверл составляет 16— 25 кг.

Наибольшее применение получили электрические горные свер­ла, для привода которых используются трехфазные асинхронные двигатели с синхронной частотой вращения 3000 об/мин и полу­часовой мощностью 1,0—1,4 кВт. Во всех ручных электросверлах из условий безопасности напряжение принимается равным 127 В. Для питания электроэнергией одновременно двух ручных элек­тросверл и обеспечения необходимой электрической защиты ис­пользуют агрегат пусковой АП-4, который включается непосред­ственно в шахтную сеть напряжением 660 или 380 В и посредством трансформатора преобразует это напряжение на выходе на 127 В. Агрегат присоединяется к электросверлу пятижильным гибким кабелем сечением 5X2,5 или 5X4 мм2 через реверсивную соедини­тельную муфту МРШ-15-5 (или другого подобного типа), находя­щуюся вблизи электросверла и используемую для управления сверлом. Все ручные электросверла отечественного изготовления имеют дистанционное управление по искробезопасной схеме, при которой в корпусе сверла размещается однофазный выключатель для включения или отключения цепи дистанционного управления при напряжении 36 В. Трехфазный силовой выключатель напряже­нием 127 В расположен в корпусе пускового агрегата АП-4.

Горные электросверла выпускаются во взрывобезопасном руд­ничном исполнении РВ и могут применяться в шахтах, опасных по газу и пыли.

Редукторы ручных горных сверл выполняются в виде одно­ступенчатой или двухступенчатой цилиндрической передачи, реже с планетарной передачей. Передаточное отношение редукторов подбирается таким образом, чтобы шпиндель сверла, в который вакладывается хвостовик бура, вращался с частотой 300— 900 об/мин соответственно для более крепких и слабых углей и пород. При этом предусматривается возможность за счет смен-

 

 

ных пар шестерен подбирать промежуточные значения частоты вращения шпинделя, с учетом конкретных условий бурения.

Осевые усилия в ручных горных сверлах при бурении шпуров по некрепким углям не превышают обычно 200—250 Н, скорость бурения 0,2—1,0 м/мин. При бурении же по крепким углям и не­крепким породам это осевое усилие необходимо увеличить при­мерно в 10 раз. В таких случаях применяют ручные электросверла ЗРП-18ДМ с механической подачей и с легкой переносной распор­ной колонкой. Отечественные машиностроительные заводы из­готовляют четыре типа ручных электросверл.

Техническая характеристика ручных электросверл

СЭР-19М ЭР14Д-2М ЭР18Д-2М ЭРШ8Д-2М

Номинальная (получасовая)

мощность, кВт................................ 1,2 1,0 1,4 1,4

Частота вращения шпинде­ля, об/мин.................................... 340/700 860 640 300

Габариты, мм ................... 370Х318Х 380Х316Х 395Х316Х 460Х316Х

Х300 Х248 Х248 Х2$

Масса, кг.......................................... 18 16,6 18 24,5

Колонковые сверла являются более мощными (5 кВт и более) и тяжелыми (масса 100—200 кг). Они предназначены для бурения шпуров по породам средней крепости с коэффициентом крепости / == 4-г8.

По способу подачи бурового инструмента на забой различают колонковые электросверла с гидравлической подачей (ЭБГП-1) и с механической дифференциально-винтовой (СЭК-1). Последние не изготовляются, так как вытеснены более совершенными ко­лонковыми электросверлами с гидравлической подачей. Электро­сверла этого типа применяются также на манипуляторах погрузоч­ных машин и буровых тележках.

§ 2. Конструкция и принцип действия ручных сверл

Электросверло СЭР-19М (рис. 4.1) состоит из литого алюминие­вого корпуса 4 с двумя рукоятками, покрытыми слоем резины; асинхронного электродвигателя, встроенного в корпус и состоя­щего из статора 6 и ротора 5 с подшипниками; передней крышки 2 с двухступенчатым редуктором; промежуточного щита 3, обеспе­чивающего взрывобезопасность корпуса; шпинделя 1, в который вставляется хвостовик бура; вентилятора 8; затыльной крышки 7 с изолирующим полихлорвиниловым покрытием; устройства для ввода гибкого кабеля. Последнее состоит из фланца И; колодки из негорючей пластмассы 12, в которой расположены проходные болты для присоединения жил гибкого кабеля и соединительных концов от обмотки статора и пускового устройства; патрубка 13; заглушки 14, которая закреплена гайкой 15. На гибком кабеле крепится хомут 16, присоединяемый отрезком цепи к фланцу // корпуса сверла, что предотвращает выдергивание кабеля из ввод­ного устройства, а также его чрезмерные перегибы. Пусковое

 

устройство 9 (однополюсный выключатель дистанционного управ­ления) смонтировано в отдельной небольшой камере корпуса сверла и закрыто крышкой 10. Для лучшего охлаждения электро­двигателя корпус «го имеет ребристую поверхность; для этой же цели предназначен вентилятор, смонтированный снаружи корпуса на валу ротора. Затыльная крышка 7 закреплена на корпусе так, что вместе с ребрами образует каналы для прохода воздуха от вешилятора вдоль нагретой поверхности корпуса.

Двухступенчатый редуктор электросверла имеет сменные ше­стерни и позволяет получить путем их замены две частоты враще­ния шпинделя!

по породе средней крепости

"ШЦ=^г - I[2wwL -700об/мин;

по крепким породам

2700-15-15 олпл.«шп =------ 42^2----- =340об/мин.

где ЛдВ — частота вращения ротора электродвигателя, об/мин.

Усовершенствованные сверла СЭР-19М приспособлены для бу­рения шпуров с боковой промывкой. Вместо серийной муфты МР-5М, применяемой для присоединения ручных электросверл, начато производство новых штепсельных разъемов РШ.

Ручные »л?ктросверла ЭР14Д-2М и ЭР18Д-2М выполнены по конструктивной схеме, во многом сходной с электросверлом СЭР-19М и отличаются лишь мощностью электродвигателей, мас

 

 

сой, частотой вращения шпинделя. В электросверлах ЗР14Д-2М и ЭР18Д-2М применен одноступенчатый редуктор, частота вра­щения шпинделя соответственно 86Q и 640 об/мин, сверла пред­назначены для бурения шпуров по углям не выше средней крепости.

Ручное электросверла с принудительной подачей ЭРП18Д-2М (рис. 4.2, а) отличается от обычного электросверла ЭР18Д-2М принудительной подачей сверла на забой с целью облегчения труда бурильщика и повышения производительности бурения по креп­ким углям и мягким горным породам. Для этого на передней крыш­ке / установлен дополнительный барабан 2 с тросом 3. Передняя крышка крепится к промежуточному щиту 4 и к корпусу 5 по­средством проходных шпилек. В начале работы бурильщик при­крепляет трос при помощи крюка к распорной стойке, установлен­ной около забоя. При работе электросверла трос наматывается на барабан, чем обеспечивается подача на забой

Передача крутящего момента от вала электродвигателя шпин­делю Ш осуществляется через двухступенчатый редуктор посред­ством двух пар косозубых шестерен гг— г2иг, — г4 (рнс. 4.2, б). Шпиндель совершает 300 об/мин.

Отбор мощности на принудительную подачу производится по­средством зубчатой пары гъ— гв с последующей передачей на ба­рабан посредством многодисковой муфты Ф и червячной пары 6—7. Многодисковая муфта размещена на валу червяка 6 с гайкой и пружиной. Гайкой регулируется усилие нажатия пружины на диски, а вместе с тем и усилие подачи в пределах 0—30 кН. Ше­стерня гв через многодисковую муфту соединяется с валом червяка. На валу 8 барабана 9 закреплены с одной стороны, червячное ко­лесо 7, с другой — зубчатая муфта 10 а рукояткой для включения и выключения барабана подачи.

Пневматические ручные сверла СРЗ (рис. 4.3) и СРЗМ завода «Пневматика» предназначены для вращательного бурения шпуров диаметром 36—55 мм в углях и некрепких породах с коэффициен­том крепости до / = 4. Они могут быть использованы также для бурения дегазационных скважин диаметром до 250 мм и глубиной до 6 м; в последнем случае рекомендуется применять шнековые штанги диаметром 120 мм с шагом 120 мм.

 

Ручные сверла СРЗ и СРЗМ имеют одинаковую конструкцию и отличаются лишь тем, что сверло СРЗ имеет сухое удаление бу­ровой мелочи из забоя шпура, а сверло СРЗМ — промывочное устройство, состоящее из боковой муфты и переходника. В первом случае применяют буры из витой ромбической стали с цилиндри­ческим хвостовиком, во втором — из круглой стали с централь ным отверстием.

Сверло СРЗ (см. рис. 4.3) состоит из трех сборочных единиц корпуса 2, редуктора 3 и крышки корпуса /, соединенных стяг: ными болтами. В корпусе сверла расположены ротационный двига­тель с шестью лопатками 11, глушитель шума, выполненный в вил; камер в корпусе, и пусковое устройство 6. Редуктор — планетар­ный, двухступенчатый с передаточным числом i = 10,2. В крышке корпуса расположена камера смазки пневматического двигателе

 

Воздухоподводящий рукав диаметром 78 мм присоединяется к сверлу посредством конического ниппеля 4 и накидной гайки 5.

Пуск сверла в работу осуществляется посредством нажатия на курок S пускового устройства, встроенного в правую рукоятку сверла. При этом стержень 7 курка отодвигает шарик, открывая доступ воздуху к двигателю в камеру между статором 9, ротором 10 и лопатками. Часть сжатого воздуха из пускового устройства проходит через масляную камеру в крышке сверла и насыщается маслом. В двигателе сжатый воздух дави г на выступающую часть лопаток и приводит во вращение ротор. От последнего через пла­нетарный редуктор 14 вращение передается шпинделю сверла 13 и через патрон 12 — буру.

При снятии нажимного усилия с курка последний возвращается пружиной в исходное положение, закрывая проходное отверстие. Пневматические сверла работают при давлении сжатого воздуха 0,4—0,5 МПа. Мощность сверла 2,6 кВт. Частота вращения шпин­деля под нагрузкой 350 об/мин. Масса сверла 13,5 и 15,5 кг (с бо­ковой промывкой).

§ 3. Электробур ЭБГП1

Электробур гидравлический с перехватом штанги ЭБГП1 (ко­лонковое электросверло, рис. 4.4) предназначен для бурения с про­мывкой наклонных и горизонтальных шпуров диаметром до 50 мм и длиной 2,2 м в горных породах с коэффициентом крепости до /= 12.

Электробур состоит из электродвигателя /, гидропривода 3, двух гидроцилиндров 4, траверсы 6 с полым шпинделем 7, в который вставляется буровая штанга, и редуктора 8. Особенностью элек­тробура является специальная конструкция шпинделя с травер­сой, осуществляющая перехват штанги, что позволяет бурить шпу­ры на полную глубину (2,2 м) одной штангой. При помощи флан­цевых соединений жестко связаны между собой электродвигатель, редуктор и гидропривод.

Рис. 4.5. Кииематико-гидравлическая схема электробура ЭБГШ

Цапфа 2 прикреплена к электродвигателю с нижней стороны и предназначена для закрепления в ней двух параллельно располо­женных гидроцилиндров. Концы штоков 5, выступающие из гид-роцнлиндров, соединены с траверсой и перемещаются возвратно-поступательно вместе с ней и шпинделем на величину хода —• 0,9 м. При этом шпиндель может свободно вращаться в траверсе.

Вода для промывки забоя шпура подводится по рукаву 10. С торца электробура расположены три рукоятки управления: рукоятка 9 управления электродвигателем и его реверс; рукоятка гидропривода, при помощи которой осуществляется плавная ре­гулировка осевого усилия подачи, а также подача шпинделя на забой и возврат его; рукоятка переключения скоростей редуктора.

Кииематико-гидравлическая принципиальная схема электро­бура ЭБГП1 изображена на рис. 4.5. Крутящий момент от вала электродвигателя Л передается на оба его конца. С одной стороны электродвигателя через пару цилиндрических шестерен /—2 при­водятся в действие шестеренный гидронасос 5, который через фильтры 4 или 5 всасывает масло из картера. Далее насос нагне­тает масло, в зависимости от положения рукоятки 6 золотника, в поршневые или штоковые полости двух гидроцилиндров 7 и 8. Предохранительный клапан защищает гидросистему от перегруза.

С другой стороны электродвигателя крутящий момент от его вала передается через две пары цилиндрических шестерен 9—10 и И—12 блоку шестерен 13—14. Блок при помощи рукоятки А можно установить так, что крутящий момент будет передаваться далее через пары шестерен 13—15 и 16—17 или же через пары 14— 18 и 16—17. От шестерни 17 через шлицевую втулку 19 крутящий момент передается шпинделю 20, а вместе с ним буровой штанге 21. При этом в зависимости от положения рукоятки А переключения

 

скоростей редуктора, а следовательно, и блока шестерен шпин­дель имеет две частоты вращения — п — 170 об/мин для пород крепостью /= 8-И2 и п = 315 об/мин для пород крепостью f < 8. При среднем положении блока шпин­дель выключен. Переключение скоростей редуктора сле­дует производить только при выключенном электродвигателе.

В рукоятке 6 управления гидроприводом совмещены две опе­рации;

при вращении рукоятки сжимается или разжимается пружина плунжера клапана, в результате чего путем дросселирования масла изменяется от нуля до максимума (15 кН) величина осе­вого усилия на буровой инструмент:

при перемещении рукоятки в продольном направлении (впе­ред — назад) устанавливают направление движения штоков 23 и 24, связанных с ними траверсы 22, шпинделя 20 и буровой штанги 21.

Втулка 19 шпинделя имеет на внутренней поверхности шлицы, входящие в продольные шлицевые пазы, имеющиеся на наружной поверхности шпинделя и предназначенные для передачи крутящего момента от электродвигателя на шпиндель. Такое соединение по­зволяет шпинделю свободно вращаться в траверсе и одновременно при движении штоков гидроцилиндров 7 и 8 перемещаться вместе с траверсой. Вода для промывки забоя шпура подводится по ру­каву 26 через упор 25 и осевой канал в буровой штанге 21.

Шпиндель — полый: на внутренней его поверхности нарезана специальная цилиндрическая резьба, по которой вдоль его оси может перемещаться упор 2, имеющий снаружи такую же ци­линдрическую резьбу (рис. 4.6, а). В упоре предусмотрено круг­лое отверстие, через которое свободно проходит хвостовик буро­вой штанги /. Штанга пустотелая круглая диаметром 32 мм с про­дольными пазами. Она вставляется в шпиндель своим хвостови­ком со стороны траверсы. Средняя часть хвостовика имеет боковые срезы, что не позволяет штанге вращаться в упоре 2. На конца хвостовика гайкой 3 навинчено устройство 4 для осевой промывки шпура.

Траверса (рис. 4.6, б) конструктивно выполнена так, что внутри ее корпуса расположен патрон 1, в который свободно вставляется буровая штанга. При этом передний конец штанги с резцом вы­ступает из траверсы на ход подачи (0,9 м). Патрон 1 соединен со стаканом 9 с возможностью вращения, а стакан со шпинделем 10— жестко посредством резьбы.

Втулка 3 неподвижно соединена при помощи шпонок с патро­ном /, и с полумуфтой 6. Кроме того, втулка связана посредством фрикционных дисков 4 (ведущие),5 (ведомые) и пружинного коль­ца S с фланцем 2 корпуса траверсы.

Стакан 9, неподвижно соединенный со шпинделем 10, и полу-«уфта 6 имеют терцовые кулачки трапецеидального профиля; при их помощи патрон / может быть жестко соединен со шпинделем ■при разжатых фрикционных дисках.

Рис. i.b. Детали электробура ЭБГШ;

а •— крепление деталей на хеостовикс буровой штанги; С — траверса электробура

В корпусе траверсы имеется клапан-пробка 7 с отверстием, соединяющим полость траверсы с наружной средой, что предотвра­щает образование вакуума в полости траверсы при работе и воз­можное всасывание в нее воды.

Принципиальная схема бурения шпура электробуром ЭБГШ заключается в следующем (рис. 4.7). В исходном положении буро­вая штанга с резцом выдвинута из траверсы на 0,9 м и подведена к забою. Шпиндель 10 (см. рис. 4.6) при помощи пружинного коль­ца 8 удерживается в крайнем левом положении и может свободно вращаться относительно патрона / одновременно g соединенным с ним резьбой стаканом 9.

Далее включается подача и штоки гидроцилиндров, соединен­ные с траверсой гайками, начинают перемещать траверсу в направ­лении забоя (бурение /). При выдвижении штоков и рабочем вра­щении шпинделя буровая штанга без вращения подается вперед до соприкосновения резца с породой. После этого шпиндель 10 под действием напорного усилия жестко сое­диняется с патроном / при помощи торцовых кулачков полумуф­ты 6 и стакана 9. При этом пружинное кольцо 8 сжимается, осво­бождая диски фрикционной муфты от сжатия, и буровой 36

 

штанге с резцом сообщается вращение: она начинает внедряться в породу.

После того как шпур пробурен на глубину, равную ходу по­дачи (0,9 м), траверса отводится в исходное положение. При этом стакан 9 под действием пружины 11, которая теперь не испытывает напорного усилия со стороны забоя, выходит из зацепления с полу­муфтой 6 (кулачки разъединяются), пружинное кольцо 8 сжимает диски фрикционной муфты, затормаживая тем самым патрон и буровую штангу от поворота. Корпус траверсы вместе с полу­муфтой смещен при этом относительно патрона в крайнее правое положение.

При отводе траверсы в исходное положе­ние с заторможенной буровой штангой она вместе с винтовым упором на ее хвостовике выдвигается из шпинделя. Буровая штан­га при этом остается в шпуре, г. е. происходит ее пе­рехват (см. рис. 4.7). Винтовой упор в шпинделе занимает новое положение.

Далее повторяют бурение шпура (бурение 11, 111) прежним способом еще на глубину 0,9 м. При втором перехвате шпур добури-вают до полной глубины — 2,2 м. После этого реверсируют элек­тродвигатель (вместе с ним и насос), траверса отводится в исход­ное положение, шпиндель при этом вращается в противополож­ном направлении. Винтовой упор будет Евинчиваться по резьбе в шпиндель, т. е. буровая штанга будет вытягивайся из шпура и втягиваться в шпиндель. Затем при помощи рукоятки управ-

ления золотником сообщают траверсе осевое движение в направле­нии от забоя и тем самым буровую штангу выводят полностью из шпура.

После окончания бурения штоки должны быть втянуты в цилиндры, рукав для подачи воды для промывки шпура отсоединен, вода, оставшаяся в шпинделе, слита и сверло помещено в безопасное место.

Электрическая схема электробура ЭБГП1 предусматривает при­соединение его гибким кабелем к магнитному пускателю ПВИ-25 с применением штепсельного ргзъема РШ с дистанционным управ­лением по искробезопасной пятижильной схеме или неискробезо-пасной. Мощность электродвигателя (часовая) составляет 3,5 кВт: частота вращения ротора — 2850 об/мин: напряжение — 380, 660 В: подача насоса — 4,5 л/мин при давлении 6,5 МПа: насос обеспечивает подачу шпинделя вперед со скоростью до 2 м/мин и назад — 5 м/мин: масса сверла 130 кг.

§ 4. Буровой инструмент для горных сверл

Буровой инструмент для ручных и колонковых сверл состоит из витых или цилиндрических буровых штанг и резцов. Буровая штанга (рис. 4.8, а) состоит из хвостовика /, собственно штанги 2, головки 3 с отверстием, в которое вставляется хвостовик резца 4, закрепляемый шплинтом 5. Резцы для ручных и колонковых сверл изготовляют обычно штамповкой из легированной стали и перья их армируют пластинками твердого сплава ВК-6, ВК-8 или ВК-8Г1. Для работы с промывкой резцы имеют осевой канал для подачи воды в шпур.

Геометрические параметры резца. Съемный буровой резец (рис. 4.8, г) состоит из перьев / с режущими кромками, корпуса 2

и хвостовика 3 для крепления резца в головке буровой штан­ги. Резец имеет переднюю грань 4 и заднюю 5, пересечение которых образует главную режущую кромку 6 и кромку 7 рас­сечки.

Главные углы заточки резца определяются положением плоскости резания ее, которая является касательной к поверхности резания и проходит через главную режущую кром­ку, и основной плоскостью dd, которая перпендикулярна к пло­скости резании.

Главный задний угол а — это угол, образуемый плоскостью резания и главной гранью резца. Наличие угла а. предотвращает трение задней грани резца о плоскость забоя. Задний угол обычно принимают в пределах 10—30°.

Главный угол заострения у — это угол, обра­зованный пересечением передней и задней граней резца. В ре­зультате этого образуется режущая кромка. С уменьшением угла заострения усиливается внедрение резца в уголь или породу, но прочность резца уменьшается.

Главный угол резания 6 = а 4- "у — это угол между передней гранью и плоскостью резания.

Главный передний угол р1 образуется между пе­редней гранью и основной плоскостью dd. Передний угол может быть положительным (рис. 4.8, г), равным нулю или отрицатель­ным (при бурении по крепким породам). В последнем случае угол ваострения принимается ^90°, в результате чего передний угол становится отрицательным. Соотношение a -f у -f (+Р) =» *= 90°.

Угол конусности со придается резцу для уменьше­ния трения о стенки шпура и исключения образования здесь винтовой нарезки, что препятствует вынесу буровой мелочи и за­рядке шпуров патронами ВВ. Обычно угол конусности прини­мается равным 1—2°.

В результате рассечки пера резца образуются вспомогательные углы:

внутренний угол рассечки tf> — пересечением вспомогательных режущих кромок резца;

внешний угол ip при вершине резца — главными ре­жущими кромками резца.

При работе по углю (рис. 4.8, а—в) резны характеризуются большим углом рассечки (до 100°) и положительными или нуле­выми передними углами; при работе по породе — меньшими уг­лами рассечки, более короткими перьями <сы. рис. 4.8, г) и обычно нулевыми или отрицательными передними углами.

§ 5, оксплуатацкя горных сверл

Перед началом работы необходимо проверить; состояние рабо­чего места; исправность присоединения электропроводки к руч­ному сверлу, исправность корпуса и оболочки, вентилятора, бол-

 

 

товых соединений, бурового инструмента, затем произвести при­соединение электросверла к сети через переносную муфту МР-5М (или подобного типа) и опробование вхолостую. При правильном соединении фаз буровая штанга с резцом вращается в направле­нии часовой стрелки, если смотреть на нее от корпуса. При вра­щении буровой штанги в обратную сторону необходимо реверсиро­вать электродвигатель. Убедившись в нормальной работе сверла, приступают к бурению шпуров. Вначале применяют обычно ко­роткий бур — забурник длиной 0,5—0,6 м, а затем заменяют его буром необходимой длины.

Следует наблюдать за состоянием резца и при затуплении пла­стинок твердого сплава на 1—1,5 мм заменять резец другим. При наличии крепких включений, а также при заштыбовке, во избе­жание заклинивания резца необходимо уменьшать и прекращать подачу и производить проработку сверла. При бурении по креп­кому углю нужно подбирать посредством сменных шестерен не­большую частоту вращения шпинделя (около 300 об/мин), при бу­рении же по мягкому углю — наоборот, увеличивать (до 600— 700 об/мин). В процессе работы необходимо следить за состоянием редуктора, вентилятора и электродвигателя для предотвращения их перегрева. Не следует допускать перекручивания гибкого ка­беля и трения его об острые предметы. Не разрешается направлять буровую штангу руками при забуривании и бурении — это опасно. По окончании работы ручное электросверло должно быть отклю­чено от сети и убрано в безопасное место; запрещается волочение его по почве.

Наряду с соблюдением правил эксплуатации, необходимо не реже 2 раз в месяц производить смазку ручного сверла: подшип­ников— тугоплавкой смазкой «1-13», шестерен редуктора—со­лидолом «Т» или «УС-2». Ежемесячно ручное сверло должно под­вергаться разборке в мастерской, промывке, осмотру, ремонту (в случае необходимости) и смазке трущихся частей.

При эксплуатации электробура ЭБГП1 необходимо соблюдать в основном те же правила и некоторые дополнительные. Перед началом работы следует проверять при выдвинутых штоках уро­вень масла. При заполненных гидроцилиндрах уровень масла должен находиться на линии нижней кромки заливного отверстия. Заполнение маслом (масла индустриальные И-12А, И-20А, И-ЗОА) производится за счет многократного возвратно-поступательного движения штоков. Траверса заполняется тоже индустриальным маслом. Один раз в неделю закладывается консистентная смазка внутрь шпинделя и один раз в месяц — в редуктор.

Забуривание рекомендуется производить при небольших осе­вом усилии и частоте вращения. При бурении частота вращения штанги устанавливается в зависимости от крепости породы — п = 170 об/мин или п = 315 об/мин; при бурении по крепкой породе частоту вращения штанги уменьшают. При заштыбовке бурового инструмента, что может быть при недостаточной промыв­ке шпура, усилие подачи необходимо уменьшать до минимума.

 

Не допускается длительное вращение буровой штанги при рабо­тающей фрикционной муфте во избежание ее нагрева, быст­рого износа и заедания дисков. Один раз в 4 мес электробур должен выдаваться на поверхность для разборки, осмотра и ре­монта.

Глава 5



infopedia.su

Сверло горное

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройству для бурения шпуров при проходке и креплении горных выработок. Сверло горное выполнено в виде вращателя с приводом подачи, включающим ведущий барабан, на который наматываются витки каната, конец которого закреплен на элементе крепления выработки, и механизм расцепления кинематической связи каната с приводом подачи. Ведущий барабан выполнен в виде шкива трения, а механизм расцепления выполнен в виде аккумулирующего механизма или груза, закрепленного на холостой ветви каната. Изобретение обеспечивает постоянство скорости подачи, исключает аварийные ситуации и повышает надежность работы сверла в целом. 2 ил.

 

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к конструкциям устройств, предназначенных для бурения шпуров при проходке и креплении горных выработок.

Известно сверло горное, выполненное в виде вращателя с рукоятками управления, в шпиндель которого вставляется буровая штанга [1].

Недостатком известного устройства является очень высокая трудоемкость работы вследствие отсутствия механизированной подачи.

Наиболее близким техническим решением является сверло горное, выполненное в виде вращателя с приводом подачи, включающим ведущий барабан, на который наматываются витки каната, конец которого закрепляется, например, на каком-либо элементе крепления выработки, и механизм расцепления кинематической связи каната с приводом подачи [2].

Сверла горные ЭРП 18Д-2М с принудительной подачей, выполненные на принципе этого технического решения, имеют небольшие габариты и массу, удобны в эксплуатации и уже около 50 лет успешно применяются в самых различных условиях подземной добычи полезных ископаемых.

Несмотря на несомненные достоинства этих сверл они имеют существенный недостаток, суть которого заключается в том, что в процессе бурения при намотке каната на барабан «внавал» произвольно меняется радиус навивки, а значит произвольно изменяется и скорость подачи, что приводит к нарушению режима бурения и поломке бурового инструмента. При заклинивании последнего очень часто «горят» электродвигатели, т.к. не успевает срабатывать защита.

Целью изобретения является повышение надежности работы сверла.

Поставленная цель достигается тем, что ведущий барабан выполнен в виде шкива трения, а механизм расцепления выполнен в виде аккумулирующего механизма или груза, закрепленного на холостой ветви каната.

В отличие от известных, в рекомендуемой конструкции горного сверла перемотка каната через шкив трения осуществляется при постоянном диаметре, что обеспечивает равномерную скорость подачи, а значит и нормальный режим бурения.

Сущность изобретения поясняется приведенными на чертежах принципиальными схемами со следующими вариантами выполнения натяжного устройства:

- Фиг.1 - натяжное устройство в виде аккумулирующего барабана;

- Фиг.2 - то же, в виде груза, закрепленного на холостой ветви каната.

Сверло выполнено в виде вращателя, включающего двигатель 1 и привод подачи 2 с ведущим шкивом трения 3 (Фиг.1). В шпинделе вращателя установлена буровая штанга 4. В комплект сверла входит канат 5 с прицепным устройством 6. Канат несколькими витками трения охватывает ведущий шкив 3 и далее наматывается на аккумулирующий барабан 7. Барабан 7 имеет привод принудительного вращения и наматывает на себя холостую, т.е. исходящую со шкива 3 ветвь каната. Намотка холостой ветви каната на барабан 7 осуществляется под действием крутящего момента, величина которого обеспечивает необходимое и достаточное усилие натяжения холостой ветви, указанное на схеме стрелкой Q. Барабан 7 снабжен специальным устройством, обеспечивающим ослабление натяжения холостой ветви каната, необходимое для обеспечения обратного хода вращателя вниз.

Устройство, обеспечивающее ослабление натяжения холостой ветви каната, может быть самым различным как по принципу действия, так и по конструктивному исполнению. В качестве одного из возможных разнообразных вариантов может быть использована, например, обычная кулачковая муфта, применяемая в горном сверле ЭРП 18Д-2М, которая включается и отключается посредством поворота рукоятки. Поворотом рукоятки 9 на небольшой угол (20...30°) по часовой стрелке (согласно фиг.1) сначала рассоединяем кулачковую муфту, соединяющую барабан 7 с приводом, а затем дальнейшим поворотом рукоятки 9, имеющей кинематическую связь с барабаном 7, поворачиваем последний по часовой стрелке. Этим осуществляется ослабление натяжения холостой ветви каната, а следовательно, ослабление сцепления каната со шкивом трения, а значит и обеспечение перемещения вращателя вниз под действием собственного веса. Для осуществления поворота рукоятки 9 при большой высоте выработки, когда нет возможности достать рукоятку 9 рукой, может быть использована прикрепленная к рукоятке 9 специальная тяга, выполненная, например, из проволоки (условно на чертеже не показана).

Шарнирно соединенная с корпусом сверла рукоять 8 обеспечивает стабилизацию сверла от действия крутящего момента при бурении.

На фиг.2 приведена принципиальная схема, где в качестве натяжного устройства использован груз, закрепленный на холостой ветви каната.

Порядок работы и принцип действия сверла заключается в следующем.

Прицепное устройство 6 закрепляется на каком-либо элементе крепления выработки или специальном анкере (Фиг.1). Сверло с буровой штангой ориентируется на ось бурения. Включением двигателя 1 через привод, выполненный в виде червячного редуктора 2, приводятся во вращение буровая штанга 4 и шкив 3 по указанным на схеме стрелками направлениям (Фиг.1). Так как аккумулирующий барабан 7 создает постоянное натяжение холостой, отходящей от шкива 3 ветви каната, витки последнего плотно прижаты к поверхности шкива. Вследствие этого шкив перематывает через себя рабочую ветвь каната, а барабан эту порцию каната, но уже в виде холостой ветви, наматывает на себя. При этом в зависимости от числа витков трения, наматываемых на шкив (от 2х до 5ти витков), и действующего коэффициента трения (f≈0,12...0,2), тяговое усилие Р, возникающее в рабочей ветви каната, в десятки (от 20 до 100) раз больше, чем необходимое для этого усилие натяжения холостой ветви Q. По окончании бурения барабан 7 специальным устройством поворачивается в обратном указанному на схеме стрелкой направлении, чем ослабляется натяжение холостой ветви каната. Этим ослабляется плотность контакта каната со шкивом и сверло опускается вниз.

Необходимое для работы сверла натяжение холостой ветви по очень простой, приведенной на фиг.2 принципиальной схеме, осуществляется посредством груза массой Q, закрепленного за нижний конец холостой ветви. В процессе бурения, при передвижении вращателя вверх, груз не меняет своего положения по вертикали, а для возврата сверла вниз груз просто приподнимают вверх, чем ослабляется натяжение холостой ветви каната. Сверло при этом опускается плавно вниз.

Сравнение рекомендуемого сверла с базовым объектом, а именно с широко используемым в настоящее время горным электрическим сверлом типа ЭРП 18Д-2М, показывает, что применение рекомендуемой конструкции обеспечивает постоянство скорости подачи, исключает вследствие этого аварийные ситуации и повышает надежность работы сверла в целом.

Источники информации

1. Сверла горные электрические ЭР 18Д-2М (с ручной подачей). Руководство по эксплуатации. Томский электромеханический завод им. Вахрушева, 1986 г.

2. Сверла горные электрические ЭРП 18Д-2М (с принудительной подачей). Руководство по эксплуатации. Томский электромеханический завод им. Вахрушева, 1986 г.

Сверло горное, выполненное в виде вращателя с приводом подачи, включающим ведущий барабан, на который наматываются витки каната, конец которого закреплен на элементе крепления выработки, и механизм расцепления кинематической связи каната с приводом подачи, отличающееся тем, что ведущий барабан выполнен в виде шкива трения, а механизм расцепления выполнен в виде аккумулирующего механизма или груза, закрепленного на холостой ветви каната.

www.findpatent.ru

Сверла горные — Родниковский Машиностроительный Завод

Сверла пневматические горные СР3.1М, СР3Б.1М

Сверла пневматические горные СР3.1М и СР3Б.1М предназначены для бурения с пневмоподдержки шпуров диаметром до 46 мм в угле и породе с коэффициентом крепости до 6 по шкале проф. Протодьяконова.

Сверла могут эксплуатироваться при температурах окружающего воздуха от минус 5 0С до плюс 35 0С и относительной влажности до 98 % при 35 0С.

Для очистки шпуров и подавления пыли предусмотрено специальное промывочное устройство.

Технические характеристики

СР3.1М

СР3Б.1М

Номинальная мощность, кВт, не менее

1,9±10%

1,9±10%

Частота вращения под нагрузкой, об/мин

315±10%

750±10%

Номинальное давление сжатого воздуха, МПа

0,4

0,4

Расход воздуха, м3/мин, не более

3,5

3,5

Масса без промывочного устройства, кг, не более

13,5

13,0

Габаритные размеры без промывочного устройства, мм

430х450х300

410х450х300

Резьба для присоединения к воздушной магистрали

G3/4-В

G3/4-В

Внутренний диаметр воздухоподводящего рукава, мм, не менее

18

18

Внутренний диаметр водоподводящего рукава, мм

16

16

 

Сверла пневматические горные ДГ10

Сверла пневматические горные ДГ10 предназначены для бурения шпуров диаметром до 43 мм в угле и породе с коэффициентом крепости до 4 по шкале проф. Протодьяконова.

Сверло является ручным пневматическим инструментом, может эксплуатироваться при температурах окружающего воздуха от -5ºС до +35ºС и относительной влажности до 98 % при 35ºС.

Для очистки шпуров и подавления пыли предусмотрено специальное промывочное устройство.

Технические характеристики

Номинальное давление сжатого воздуха, МПа

0,5

Номинальная мощность, кВт, не менее

1,5±6%

Частота вращения на холостом ходу, об/мин, не менее

1500

Частота вращения под нагрузкой, об/мин

800±10%

Расход воздуха, м3/мин, не более

2,3

Резьба для присоединения к воздушной магистрали

G3/4-B

Внутренний диаметр воздухоподводящего рукава, мм, не менее

18

Внутренний диаметр водоподводящего рукава, мм

16

Габаритные размеры без промывочного устройства, мм

385х265х206

Масса без промывочного устройства, кг, не более

9,4

 

 

rmz.rodniki.ru

сверло горное - патент РФ 2314404

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройству для бурения шпуров при проходке и креплении горных выработок. Сверло горное выполнено в виде вращателя с приводом подачи, включающим ведущий барабан, на который наматываются витки каната, конец которого закреплен на элементе крепления выработки, и механизм расцепления кинематической связи каната с приводом подачи. Ведущий барабан выполнен в виде шкива трения, а механизм расцепления выполнен в виде аккумулирующего механизма или груза, закрепленного на холостой ветви каната. Изобретение обеспечивает постоянство скорости подачи, исключает аварийные ситуации и повышает надежность работы сверла в целом. 2 ил. сверло горное, патент № 2314404

Рисунки к патенту РФ 2314404

сверло горное, патент № 2314404 сверло горное, патент № 2314404

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к конструкциям устройств, предназначенных для бурения шпуров при проходке и креплении горных выработок.

Известно сверло горное, выполненное в виде вращателя с рукоятками управления, в шпиндель которого вставляется буровая штанга [1].

Недостатком известного устройства является очень высокая трудоемкость работы вследствие отсутствия механизированной подачи.

Наиболее близким техническим решением является сверло горное, выполненное в виде вращателя с приводом подачи, включающим ведущий барабан, на который наматываются витки каната, конец которого закрепляется, например, на каком-либо элементе крепления выработки, и механизм расцепления кинематической связи каната с приводом подачи [2].

Сверла горные ЭРП 18Д-2М с принудительной подачей, выполненные на принципе этого технического решения, имеют небольшие габариты и массу, удобны в эксплуатации и уже около 50 лет успешно применяются в самых различных условиях подземной добычи полезных ископаемых.

Несмотря на несомненные достоинства этих сверл они имеют существенный недостаток, суть которого заключается в том, что в процессе бурения при намотке каната на барабан «внавал» произвольно меняется радиус навивки, а значит произвольно изменяется и скорость подачи, что приводит к нарушению режима бурения и поломке бурового инструмента. При заклинивании последнего очень часто «горят» электродвигатели, т.к. не успевает срабатывать защита.

Целью изобретения является повышение надежности работы сверла.

Поставленная цель достигается тем, что ведущий барабан выполнен в виде шкива трения, а механизм расцепления выполнен в виде аккумулирующего механизма или груза, закрепленного на холостой ветви каната.

В отличие от известных, в рекомендуемой конструкции горного сверла перемотка каната через шкив трения осуществляется при постоянном диаметре, что обеспечивает равномерную скорость подачи, а значит и нормальный режим бурения.

Сущность изобретения поясняется приведенными на чертежах принципиальными схемами со следующими вариантами выполнения натяжного устройства:

- Фиг.1 - натяжное устройство в виде аккумулирующего барабана;

- Фиг.2 - то же, в виде груза, закрепленного на холостой ветви каната.

Сверло выполнено в виде вращателя, включающего двигатель 1 и привод подачи 2 с ведущим шкивом трения 3 (Фиг.1). В шпинделе вращателя установлена буровая штанга 4. В комплект сверла входит канат 5 с прицепным устройством 6. Канат несколькими витками трения охватывает ведущий шкив 3 и далее наматывается на аккумулирующий барабан 7. Барабан 7 имеет привод принудительного вращения и наматывает на себя холостую, т.е. исходящую со шкива 3 ветвь каната. Намотка холостой ветви каната на барабан 7 осуществляется под действием крутящего момента, величина которого обеспечивает необходимое и достаточное усилие натяжения холостой ветви, указанное на схеме стрелкой Q. Барабан 7 снабжен специальным устройством, обеспечивающим ослабление натяжения холостой ветви каната, необходимое для обеспечения обратного хода вращателя вниз.

Устройство, обеспечивающее ослабление натяжения холостой ветви каната, может быть самым различным как по принципу действия, так и по конструктивному исполнению. В качестве одного из возможных разнообразных вариантов может быть использована, например, обычная кулачковая муфта, применяемая в горном сверле ЭРП 18Д-2М, которая включается и отключается посредством поворота рукоятки. Поворотом рукоятки 9 на небольшой угол (20...30°) по часовой стрелке (согласно фиг.1) сначала рассоединяем кулачковую муфту, соединяющую барабан 7 с приводом, а затем дальнейшим поворотом рукоятки 9, имеющей кинематическую связь с барабаном 7, поворачиваем последний по часовой стрелке. Этим осуществляется ослабление натяжения холостой ветви каната, а следовательно, ослабление сцепления каната со шкивом трения, а значит и обеспечение перемещения вращателя вниз под действием собственного веса. Для осуществления поворота рукоятки 9 при большой высоте выработки, когда нет возможности достать рукоятку 9 рукой, может быть использована прикрепленная к рукоятке 9 специальная тяга, выполненная, например, из проволоки (условно на чертеже не показана).

Шарнирно соединенная с корпусом сверла рукоять 8 обеспечивает стабилизацию сверла от действия крутящего момента при бурении.

На фиг.2 приведена принципиальная схема, где в качестве натяжного устройства использован груз, закрепленный на холостой ветви каната.

Порядок работы и принцип действия сверла заключается в следующем.

Прицепное устройство 6 закрепляется на каком-либо элементе крепления выработки или специальном анкере (Фиг.1). Сверло с буровой штангой ориентируется на ось бурения. Включением двигателя 1 через привод, выполненный в виде червячного редуктора 2, приводятся во вращение буровая штанга 4 и шкив 3 по указанным на схеме стрелками направлениям (Фиг.1). Так как аккумулирующий барабан 7 создает постоянное натяжение холостой, отходящей от шкива 3 ветви каната, витки последнего плотно прижаты к поверхности шкива. Вследствие этого шкив перематывает через себя рабочую ветвь каната, а барабан эту порцию каната, но уже в виде холостой ветви, наматывает на себя. При этом в зависимости от числа витков трения, наматываемых на шкив (от 2х до 5ти витков), и действующего коэффициента трения (fсверло горное, патент № 2314404 0,12...0,2), тяговое усилие Р, возникающее в рабочей ветви каната, в десятки (от 20 до 100) раз больше, чем необходимое для этого усилие натяжения холостой ветви Q. По окончании бурения барабан 7 специальным устройством поворачивается в обратном указанному на схеме стрелкой направлении, чем ослабляется натяжение холостой ветви каната. Этим ослабляется плотность контакта каната со шкивом и сверло опускается вниз.

Необходимое для работы сверла натяжение холостой ветви по очень простой, приведенной на фиг.2 принципиальной схеме, осуществляется посредством груза массой Q, закрепленного за нижний конец холостой ветви. В процессе бурения, при передвижении вращателя вверх, груз не меняет своего положения по вертикали, а для возврата сверла вниз груз просто приподнимают вверх, чем ослабляется натяжение холостой ветви каната. Сверло при этом опускается плавно вниз.

Сравнение рекомендуемого сверла с базовым объектом, а именно с широко используемым в настоящее время горным электрическим сверлом типа ЭРП 18Д-2М, показывает, что применение рекомендуемой конструкции обеспечивает постоянство скорости подачи, исключает вследствие этого аварийные ситуации и повышает надежность работы сверла в целом.

Источники информации

1. Сверла горные электрические ЭР 18Д-2М (с ручной подачей). Руководство по эксплуатации. Томский электромеханический завод им. Вахрушева, 1986 г.

2. Сверла горные электрические ЭРП 18Д-2М (с принудительной подачей). Руководство по эксплуатации. Томский электромеханический завод им. Вахрушева, 1986 г.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сверло горное, выполненное в виде вращателя с приводом подачи, включающим ведущий барабан, на который наматываются витки каната, конец которого закреплен на элементе крепления выработки, и механизм расцепления кинематической связи каната с приводом подачи, отличающееся тем, что ведущий барабан выполнен в виде шкива трения, а механизм расцепления выполнен в виде аккумулирующего механизма или груза, закрепленного на холостой ветви каната.

www.freepatent.ru

Сверла электрические горные - ИнвестПромПрибор

Отображаются все 6 результатов

Исходная сортировкаПо популярностиПо новизнеЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию
Бур электрогидравлический ЭБГП-1М

Предназначен для бурения с промывкой шпуров диаметром до 50 мм в горных породах с коэффициентом крепости до 9 по шкале Протодьяконова при проведении подземных горных выработок буровзрывным способом.

Бур рассчитан на эксплуатацию в шахтах, опасных по взрыву газа и пыли, где требуется применение электрооборудования в рудничном взрывобезопасном исполнении.

Сверло горное пневматическое СГП-1 (СР.3)

Сверло горное пневматическое СГП-1 «Баран» предназначено для бурения шпуров диаметром от 35 до 42 мм по углю и мягким породам. Сверло рассчитано на эксплуатацию в шахтах, в том числе опасных по газу и пыли

Сверло горное ЭР18Д-2М

Применяется в горнодобывающей промышленности и предназначены для бурения шпуров по углям различной крепости, включая опасные по газу и пыли.Для подключения электросверла к пусковому агрегату применяется разъем штепсельный РШ, который предназначен также для изменения в случае необходимости направления вращения шпинделя электросверла.

Сверло горное ЭРП18Д-2М

Применяется в горнодобывающей промышленности и предназначены для бурения шпуров по углям различной крепости, включая опасные по газу и пыли. Кроме того электросверла ЭРП18Д-2М (сверло с податчиком) могут быть использованы для бурения шпуров в подготовительных выработках при проходке пород средней и ниже средней крепости.

Сверло электрическое ручное СЭР-19М

Предназначено для бурения шпуров диаметром до 50 мм в горных породах с коэффициентом крепости до 4 по шкале М. М. Протодьяконова. Сверло соответствует ТУ 12-44-144-75 и изготовляется в рудничном взрывобезопасном исполнении РВ и соответствует требованиям ПБ.

Сверло электрическое ручное СЭР.1

Предназначено для бурения шпуров диаметром до 50 мм в горных породах с коэффициентом крепости до 4 по шкале Протодъяконова. Может эксплуатироваться в шахтах, в том числе, опасных по взрыву газа и пыли.

Сверло работоспособно в условиях холодного, умеренного и тропического климата при температуре окружающего воздуха от минус 10°С до плюс 35°С и относительной влажности воздуха при 35°С до 100%

investpp.ru


Смотрите также