Металлообработка. Двойное сверло


Металлообработка » Свёрла с двойной заточкой

Сверла с двойной заточкой (см. рис. 10, е) допускают повыше­ние скорости резания на 10—15% по сравнению со сверлами с нор­мальной заточкой. Подточка перемычки и ленточки, двойная за­точка сверл повышают их стойкость в 1,2—2 раза при сверлении стали и до трех раз при сверлении чугуна.

Подача при сверлении осуществляется посредством осевого пе­ремещения шпинделя относительно детали, закрепленной на непод­вижном столе, или перемещения стола с деталью относительно вра­щающегося шпинделя (сверла). Ручная подача сверла применя­ется при засверливании по корке, установочном перемещении до соприкосновения инструмента с деталью и при выводе инструмен­та из отверстия для удаления стружки. Ввиду значительных осе­вых усилий сверление производится с механической подачей.

* В дальнейшем числа в квадратных скобках означают ссылки на соответ­ствующий порядковый номер в списке литературы.

При сверлении необходимо соблюдать следующие правила: не применять сверла с длиной спиральных канавок меньше глубины сверления; подводить сверло к детали лишь при его вращении; вре­зание осуществлять вручную, а затем включать механическую по­дачу; не останавливать сверло при резании, не выключив предва­рительно подачу сверла; при сверлении сквозных отверстий торец детали должен быть перпендикулярен оси сверла на входе и вы­ходе.

Сверление глухих отверстий на горизонтально-расточных стан­ках производится .следующим образом. Рабочий подводит сверло до соприкосновения с деталью и замечает по круговому лимбу по­дачи шпинделя деление, совпадающее с нулевой риской. Затем за-сверливает отверстие вручную и, включив механическую подачу шпинделя, следит за поворотом кругового лимба до деления, соот­ветствующего глубине отверстия. После этого рабочий выключа­ет механическую подачу и выводит вручную сверло из отверстия. При рассверливании глухих отверстий рабочий вручную подводит второе сверло до касания наружного диаметра сверла к торцу детали, после чего, включив механическую подачу, отсчитывает глубину сверления по лимбу подачи шпинделя.

Сверление отверстий длиной меньше пяти диаметров сверла при нормальном вылете шпинделя производится по разметке без на­правления сверла. При точном расположении отверстия (отноше­нии длины отверстия к диаметру больше 5) сверла направляются через втулки, установленные в приспособлении, или предваритель­но обработанные отверстия в одной из стенок детали. Если отвер­стие расположено на значительном расстоянии от торца шпинде­ля, применяется удлиненная оправка (см. рис. 26, в), входящая со скользящей посадкой .в направляющую втулку.

Охлаждение при сверлении осуществляется смазочно-охлажда-ющими жидкостями: эмульсией или керосином. Расход эмульсии должен быть 10—12 л/мин. Применение охлаждения при обработ­ке стали позволяет увеличить скорость резания на 25—30%.

Поломка сверл может произойти вследствие выкрашивания ре­жущих кромок, затупления, износа или повреждения кромок лен­точек или поломки лапки хвостовика. Чтобы предотвратить полом­ку сверл от указанных причин, необходимо уменьшить скорость резания, заточить сверло, уменьшить подачу, заменить направля­ющую втулку с прослабленным диаметром отверстия, своевремен­но очищать сверло от стружки, обеспечить правильное сопряжение конических поверхностей инструмента, переходной втулки и шпин­деля.

Правила заточки и проверки сверл описаны в § 10.

При сверлении деталей на расточных станках могут быть сле­дующие погрешности обработки: уход сверла от заданной оси, разбивка отверстия по диаметру, неудовлетворительная шерохова­тость обработки или смещение оси отверстия от базовых поверх­ностей.

Причины увода сверла от заданной оси: продольный изгиб сверла, неплотная посадка конуса сверла в шпинделе станка, не­параллельность оси шпинделя направляющим станка или непер­пендикулярность поверхности детали направлению подачи сверла.

Причины разбивки отверстия при сверлении: несоосность осей хвостовика и рабочей части сверла, смещение оси заборного ко­нуса относительно хвостовика, неравенство режущих кромок при заточке или биение оси шпинделя станка.

Неудовлетворительная шероховатость обработки отверстия сверлом и смещение оси отверстия от базовых поверхностей также являются следствием указанных выше причин, но, кроме того, за­висят и от качества заточки, состояния режущих кромок и ленточ­ки, правильности координации инструмента при установке.

  • - СВЕРЛЕНИЕ, РАССВЕРЛИВАНИЕ И ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
  • - Выверка расположения
  • - Выверка положения
  • - Обработка плоскостей
  • - ПОДГОТОВКА, УСТАНОВКА И КРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ И КООРДИНАЦИЯ ИНСТРУМЕНТА ПРИ ОБРАБОТКЕ НА РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ
  • Если статья оказалась полезной, в качестве благодарности воспользуйтесь одной из кнопок ниже - это немного повысит рейнинг статьи. Ведь в интернете так трудно найти что-то стоящее. Спасибо!

    RSS feed for comments on this post.

    turningbusiness.ru

    Двойной бур | The Last Remnant вики

    Прием для двойного мощного захвата. Лезвия вкручиваются в противника. Наносит тяжелый урон одному бойцу.

    Название Тип Урона ОД (XBOX) ОД (PC) Урон Скорость Эффект Особый эффект Двойной бур I

    Режущий

    24 24 C C – 2 x Атака (50x2) Двойной бур II

    Режущий

    24 24 C C – 2 x Атака (50x2) Двойной бур III

    Уникальный режущий

    21 21 C B – 2 x Атака (50x2) Двойной бур IV

    Уникальный режущий

    21 21 B B – 2 x Атака (50x2) Двойной бур V

    Уникальный режущий

    18 18 B B – 2 x Атака (50x2) / Оглушение Легкий Двойной бур I

    Режущий

    33 28 C B – 2 x Атака (50x2) Легкий Двойной бур II

    Уникальный режущий

    33 28 C B – 2 x Атака (50x2) Легкий Двойной бур III

    Уникальный режущий

    30 24 C B – 2 x Атака (50x2) Легкий Двойной бур IV

    Редкий режущий

    30 24 B B – 2 x Атака (50x2) / Оглушение Легкий Двойной бур V

    Редкий режущий

    27 21 B B – 2 x Атака (50x2) / Оглушение Могучий Двойной бур I

    Режущий

    33 28 C C – 2 x Атака (50x2) Могучий Двойной бур II

    Уникальный режущий

    33 28 C C – 2 x Атака (50x2) Могучий Двойной бур III

    Уникальный режущий

    30 24 B C – 2 x Атака (50x2) Могучий Двойной бур IV

    Редкий режущий

    30 24 B D – 2 x Атака (50x2) / Оглушение Могучий Двойной бур V

    Редкий режущий

    27 21 A D – 2 x Атака (50x2) / Оглушение Двойное Сверло I

    Режущий

    45 32 C B – 2 x Атака (50x2) Двойное Сверло II

    Уникальный режущий

    45 32 B B – 2 x Атака (50x2) Двойное Сверло III

    Редкий режущий

    42 28 B B – 2 x Атака (50x2) / Оглушение Двойное Сверло IV

    Редкий режущий

    42 28 B B – 2 x Атака (50x2) / Оглушение Двойное Сверло V

    Редкий режущий

    39 24 A A – 2 x Атака (50x2) / Оглушение Перфоратор I

    Режущий

    45 32 B C – 2 x Атака (50x2) Перфоратор II

    Уникальный режущий

    45 32 B D – 2 x Атака (50x2) Перфоратор III

    Редкий режущий

    42 28 B D – 2 x Атака (50x2) / Оглушение Перфоратор IV

    Редкий режущий

    42 28 A D – 2 x Атака (50x2) / Оглушение Перфоратор V

    Редкий режущий

    39 24 A D – 2 x Атака (50x2) / Оглушение

    ru.lastremnant.wikia.com

    Свёрла с двойной заточкой - Энциклопедия по машиностроению XXL

    Двойную заточку рекомендуется производить для сверл диаметром от 12 мм и выше. Для меньших диаметров сверл двойная заточка себя не оправдывает, так как разница в стойкости при этом незначительна.  [c.196]

    Двойную заточку сверл осуществляют под углом 2ф = 70- 75 ° дополнительно к основной заточке при ширине фаски 0,18 — 0.22 диаметра сверла, что приводит к удлинению режущей кромки и облегчению отвода тепла от режущей кромки сверла. Двойная заточка увеличивает стойкость сверл в 6 раз при обработке деталей из чугуна и в 3 раза при обработке деталей из стали. Для вязких и мягких сталей ее применять не рекомендуется. Двойная заточка может проводиться  [c.776]

    Сверла изготавливают из быстрорежущей стали (Р9, Р18, РКЮ и др.), а также оснащают твердым сплавом ВК8. Наибольшую стойкость имеют сверла с углом конуса 2ф=140°, с обыкновенной подточкой, что обусловлено усилением вершины сверла, которое повышает прочность и улучшает отвод тепла в тело сверла. Двойная заточка сверл малоэффективна.  [c.46]

    Двойная заточка (см. рис. 24.б), заключающаяся в образовании на уголках сверла переходных кромок с углом 2ф =70н-75° н шириной Ь=0,20, повышает прочность уголков сверла, улучшает теплоотвод от них, способствует уменьшению износа уголков и повышению стойкости сверла. Двойная заточка проводится обычно на том же оборудовании, что и заточка задних поверхностей, или на специальном приспособлении к универсально-заточному станку.  [c.91]

    Режущая часть сверла состоит из симметрично расположенных двух или четырех режущих кромок (при двойной заточке) и одной поперечной кромки.  [c.349]

    С целью облегчения процесса стружкообразования и повышения режущих свойств сверла производится подточка перемычки и леи-точки. а также двойная заточка сверла. В табл. 222 приведены формы заточки сверл в зависимости от обрабатываемого материала.  [c.351]

    Сверла с нря-м ы ми канавками и двойной заточкой  [c.353]

    При работе сверлами с двойной заточкой величина врезания 1] увеличивается на 1—4 мм в зависимости от диаметра сверла.  [c.572]

    Рис. 16. Сверло с двойной заточкой. Рис. 16. Сверло с двойной заточкой.
    Для повышения стойкости сверла и скорости резания рекомендуется двойная заточка под двумя углами 2tp и (рис. 16). Это приводит к удлинению режущей кромки, уменьшению давления на единицу ее длины и улучшает отвод тепла от острия сверла.  [c.94]

    Двойная заточка увеличивает стойкость сверл при обработке стали в 2—3 раза, а при сверлении чугуна — в 3—5 раз по сравнению с обычной заточкой.  [c.94]

    Двойная заточка сверл выполняется нв длине переходного лезвия В = о, 2й.  [c.340]

    Двойная заточка спирального сверла и подточка поперечной кромки улучшают геометрию, изменяя значения а . Для точек, близко расположенных к оси сверла, углы слегка уменьшаются. Это позволяет приблизить и к оптимальным значениям, т. е. увеличить стойкость сверла и производительность при сверлении.  [c.256]

    Угол при вершине 2 f измеряется между главными режущими кромками. У сверл с двойной заточкой имеются два угла 2f и 2fo (фиг. 51).  [c.322]

    Угол при вершине 2ф (фиг. 1,6) — угол между режущими лезвиями. У сверл с двойной заточкой имеются два угла при вершине.  [c.101]

    Подачи при сверлении сверлами из быстрорежущей стали с двойной заточкой  [c.132]

    Двойная заточка сверл выполняется на длине переходного лезвия Ь = 0,2d.  [c.204]

    При работе сверлами с двойной заточкой скорость резания можно увеличить на 20 %.  [c.191]

    Для двойной заточки сверл с подточкой поперечной кромки (ДП) диаметром 20 мм и более приведенные значения скоростей увеличивают на 20...30%. В таблице приведены значения скорости резания для сверл с периодом стойкости, равным 20 45 50 70 90 и ПО мин, что соответствует следующим диаметрам сверл до 10 11... 20 21...30 31...40 41...50 и 51...60 мм.  [c.200]

    При сверлении сверлами с двойной заточкой скорость резания увеличивают на 15...20%.  [c.200]

    Для сверл с двойной заточкой увеличить на 15 %.  [c.408]

    Угол при вершине 2ср (см. рис. 1, а) — угол между режущими лезвиями. У сверл с двойной заточкой режущие лезвия наклонены под двумя углами 2q> и 2fj. Угол наклона поперечного лезвия (перемычки) ll) (см. рис. 1, а) —острый угол между проекциями поперечного лезвия и главного режущего лезвия на плоскость, перпендикулярную к оси сверла (оба лезвия условно принимаются прямолинейными). Угол направления сбега стружки Я, (рис. 2) — угол между главным режущим лезвием и перпендикуляром к вектору скорости вращения сверла о.  [c.227]

    Примечание. Двойную заточку, подточку перемычки в ленточки производят у сверл быстрорежущих диаметром > 12 мм твердосплавных диаметром > 5 мм.  [c.233]

    Спиральное сверло имеет спиральные канавки, служащие для отвода стружки и образующие передние углы задние углы сверла образуются при заточке задних поверхностей у вершины сверла, они являются переменными, увеличиваясь от периферии к центру сверла (фиг. 114, а). Угол при вершине сверла затачивается на 116—120°. Чтобы повысить стойкость сверла, применяется двойная заточка,  [c.163]

    Как видно из фиг. 114, б, кроме угла 116 —120°, сверло имеет дополнительный угол 70—80°, вследствие чего улучшаются условия образования стружки и теплоотвода из зоны резания. Двойную заточку рекомендуется производить у сверл диаметром свыше 10 мм.  [c.164]

    В целях повышения стойкости сверл диаметром от 12 лш и выше применяют двойную заточку сверл при этом главные режущие кромки имеют форму не прямой, как при обычной заточке (фиг. 155, а), а ломаной линии (фиг. 155, б). Основной угол  [c.192]

    Форма заточки оказывает влияние на стойкость сверла и скорость резания, допускаемую сверлом. Различают следующие формы заточки сверл нормальную одинарную и двойную заточку, заточку с подточкой перемычки, с подточкой ленточки и др. (табл. 8).  [c.197]

    При двойной заточке на заборном конусе сверла образуется вторая затылованная часть, имеющая угол при вершине 2ф = 70— 75°. Стойкость сверла с двойной заточкой при обработке стали увеличивается в 2,5—3 раза по сравнению со сверлом с нормальной заточкой.  [c.197]

    С целью облегчения процесса стружкообразования и повышения режущих свойств сверла производят двойную заточку сверла и подточку перемычки и ленточки.  [c.226]

    При двойной заточке сверла вторая заточка производится под углом 2(ро = 70°, на ширине В = 2,5- -15 мм (фиг. 182). Такая заточка повышает стойкость сверла, а при одной и той же стойкости позволяет увеличить и скорость резания.  [c.226]

    При работе сверлом с двойной заточкой сила Р и момент М практически мало отличаются от Р п М при работе сверлом с одинарной заточкой.  [c.239]

    Фиг. 194. Двойная заточка сверла. Фиг. 194. Двойная заточка сверла.
    Заточка спиральных сверл. У сверл затачивают задние поверхности, подтачивают сердцевину и поперечную кромку, подтачивают ленточки, затачивают переходную кромку в месте пересечения режущих кромок и ленточек сверла ( двойная заточка ). Заточку сверл по винтовой, плоской и конической формам задйей поверхности наиболее эффективно производить на специальных станках-полуавтоматах.  [c.107]

    Приспособление для заточки (затыловки) трех-, четырех- и шестиперых зенкеров по задней поверхности заборного конуса (рис. 67) на универсально-заточных станках. При помощи приспособления можно производить заточку второго угла у спиральных сверл (двойная заточка) и шлифование профиля у комбинированных центровочных сверл.  [c.129]

    У сверл с двойной заточкой (рис. 9.11, а) главное лезвие состоит из двух участков. Короткая часть лезьИ) , равная 0,2/ ), заточена под углом (рр 35", для сверл с углом у вершин 2ц> —  [c.140]

    Целесообразно производить двойную заточку сверл из инсгру-ментальной стали. У твердосплавных сверл с двойной заточкой при обработке заготовок из чугуна наблюдается снижение стойкости. При обработке жаропрочных сплавов двойная заточка сверл также нецелесообразна.  [c.140]

    Примечание, Рассчитанные по формуле СЕюрости резания действительны для сниральных сверл с двойной заточкой и подточкой перемычки. При нормальной заточке рассчитанную скорость резания уменьшать, умножая на коэффициент 0,85.  [c.434]

    Для повышения стойкости сверла и производительности обработки производят двойную заточку сверла под углами 2ф = 116.... ..118°и2фо = 70...90° (рис. 2.24, б).  [c.77]

    Для твердосплавных сверл задний угол а стандартизованных сверл диаметром d 5...30 мм такой же, как у спиральных сверл из быстрорежушей стали винтовая канавка у конца пластины имеет угол наклона со, а на пластине выполняются прямые канавки для стандартизованных сверл диаметром 5...30 мм угол со = 15...20° вспомогательный угол в плане ф задается обратной конусностью на твердосплавных пластинах сверл для сверл диаметром до 30 мм разница в диаметрах в начале рабочей части и в конце пластинки равна 0,01. ..0,08 мм двойную заточку выполняют на длине переходного лезвия Ь = о,2d.  [c.166]

    У сверл, заточенных по методу В, И. Жирова (см. форму ДП-2, табл. 13, фиг. 183), наряду с двойной заточкой и подточкой поперечной кромки (под углом Д = 25- 30°) произюштся прорезка перемычки (ширина а = 1- 6 мм угол fx == 50- -56° передний угол у дополнительной режущей кромки Yi = 3 5°). Такая комбинированная заточка облегчает врезание сверла (осевая сила 226  [c.226]

    У сверл с пластинками твердых сплайв как i у сверл, изготовленных из быстрорежущей стали, производится подточка перемычки (фиг. 185) и двойная заточка под углом 2фо = 70°, В = 0,2D.  [c.229]

    mash-xxl.info


    Смотрите также