Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Для придания необходимых свойств инструменты резцы зубила сверла


ТЗ-3 Количество теплоты | от Путина

Если вы видите только условие задач, а решения нет, то нажмите на спойлер ниже.

1. Почему вода в пол-литровой кружке закипает на плите скорее, чем в большом чайнике?2. Для придания необходимых свойств инструменты (резцы, зубила, сверла) нагревают до высокой температуры (700—

1000 °С) и затем охлаждают (закаливают) в воде, машинном масле или воздухе. В какой среде охлаждение идет быстрее?3. В кипяток опустили алюминиевую и серебряную ложки равной массы и температуры. Какой из них потребуется большее количество теплоты для нагревания до одной и той же температуры? Почему?4. Медной и железной гирькам равной массы, находящимся при одинаковой температуре, сообщили одинаковое количество теплоты. Какая из гирек нагреется до более высокой температуры?5. Два ртутных термометра имеют резервуары для ртути разного диаметра и, следовательно, различное количество ртути в них. Одинаковую ли температуру покажут термометры, если их погрузить в сосуд с горячей водой? Одинаковые ли количества теплоты получают они от воды?6. а) Почему близость водоемов влияет на температуру воздуха? б) Какая почва нагревается солнцем быстрее: влажная илисухая?7. С одинаковой высоты упали медное и железное тела одинаковой массы. Какое из этих тел при ударе сильнее нагреется?8. На рисунке 5 приведены графики зависимости количества теплоты, полученной алюминиевым чайником и водой, от времени их нагревания. Какой график соответствует воде, а какой — чайнику, если их массы одинаковы?9. Почему климат островов более мягкий, чем климат внутренних частей материков?10. Что эффективнее использовать в качестве грелки — 2 кг воды или 2 кг песка при той же температуре?11. На одинаковых горелках нагрели воду, медь и железо равной массы. Укажите, какой из графиков (рис. 6) соответствует изменению температуры с течением времени воды, меди и железа.12. Если ударить несколько раз молотком по кускам стали и свинца, имеющим равные массы, то свинец нагреется больше, чем сталь. Почему?13. Почему тормозные колодки самолетов делают из материалов с высокой температурой плавления и большой удельной теплоемкостью?14. Если опустить одну руку в холодную воду, а другую — в теплую, потом, вынув их, опустить обе в воду, имеющую промежуточную температуру, то рука, которая была в холодной воде, будет чувствовать теплоту, а другая — холод. Почему?15. Почему железные печи быстрее нагревают комнату, чем кирпичные, но не так долго остаются теплыми?16. Какое количество теплоты требуется для нагревания стальной детали массой 400 г от 15 до 1215 °С?17. В алюминиевом чайнике массой 300 г нагревается 2 л воды от 16 до 100 °С. Какое количество теплоты затрачено на нагревание воды? чайника?18. Какое количество теплоты выделилось при охлаждении чугунного утюга массой 3,2 кг от 80 до 15 °С?19. Какое количество теплоты потребуется для нагревания на 16 °С воздуха в комнате, размер которой 4 х 5 х 3 м? Воду какой массы можно нагреть на 16° С этим количеством теплоты? Плотность воздуха 1,3 кг/м3.20. Для нагревания бетонной плиты массой 200 кг от 10 до40 °С потребовалось 5,3 • 106 Дж теплоты. Найдите удельную теплоемкость бетона.21. До какой температуры остынет 2 л кипятка, выделив в ок-ружающее пространство количество теплоты 504 кДж?22. Нагреется ли 2,5 л воды от 20 °С до кипения, если ее внут-ренняя энергия увеличится на 500 кДж?23. В ванне смешали 120 л воды при температуре 10 °С со 160 л воды при температуре 70 °С. Какова температура образовавшейся смеси?24. В аквариум налили 20 л воды при температуре 14 °С. Сколько воды (по объему) при температуре 40 °С надо добавить в аквариум, чтобы в нем установилась температура 20 °С?25. Для определения удельной теплоемкости железа в воду массой 200 г при температуре 18 °С опустили железную гирю массой 100 г, температура которой 98 °С. Температура воды стала 22 °С. Какова удельная теплоемкость железа по данным опыта?

gizmolord.ru

Рабочая часть - режущий инструмент

Рабочая часть - режущий инструмент

Cтраница 1

Рабочие части режущих инструментов ( резцов, сверл, фрез и др.) подвергают закалке для повышения режущих свойств.  [1]

Рабочая часть режущего инструмента - часть режущего инструмента, содержащая лезвия и выглаживатели при их наличии.  [2]

На рабочих частях режущего инструмента могут оставаться отдельные черновины при условии, что они отсутствуют на режущих лезвиях.  [3]

Для изготовления рабочей части режущего инструмента применяют следующие материалы: инструментальные углеродистые стали, инструментальные легированные стали; быстрорежущие стали; металлокерамические твердые сплавы; минералокерами-ческие материалы; алмазы.  [4]

Для изготовления рабочей части режущих инструментов применяют пять групп инструментальных материалов: инструментальные углеродистые я легированные стали, быстрорежущие стали, твердые сплавы, ми-нералокерамику и сверхтвердые материалы.  [5]

Чистота поверхности рабочей части режущих инструментов определяется величиной микронеровностей передней и задней поверхностей режущих кромок и величиной радиуса округления режущих кромок.  [6]

Расстояние от рабочей части режущего инструмента до входного отверстия пылестружкоприемника должно быть минимальным.  [7]

Расстояние от рабочей части режущего инструмента до входного отверстия пылестружкоприемника должно быть минимально возможным, так как скорость воздушного потока за всасывающим отверстием приемника резко уменьшается.  [8]

Расстояние от рабочей части режущего инструмента до входного отверстия пылестружкоприемника должно быть минимальным.  [9]

Из Т.е. изготовляют рабочую часть режущих инструментов для обработки чугуна, стали и сплавов, цветных металлов, стеклопластиков, пластмасс, дерева, обработки металлов давлением, изготовления горно-бурового и угледобывающего инструмента, а также износостойких конст-рукц.  [10]

Для выполнения работы резания рабочей части режущего инструмента придают форму клина. Для этого инструмент затачивают по передней и задним поверхностям. Для определения углов, под которыми располагаются поверхности рабочей части инструмента относительно друг друга, вводят координатные плоскости. Рассмотрим координатные плоскости применительно к токарной обработке.  [12]

В настоящее время для рабочих частей режущих инструментов применяют инструментальные стали ( быстрорежущие, легированные и углеродистые), твердые сплавы, минералокерамику, сверхтвердые материалы, к которым относятся природные и синтетические алмазы и материалы на основе нитрида бора ( композиты), и абразивные материалы.  [13]

Для этого необходима высокая твердость рабочей части режущего инструмента, превышающая твердость детали. Инструмент с недостаточной твердостью не может резать: его форма и размеры быстро изменяются. В процессе работы происходит непрерывное трение - износ поверхности режущей кромки инструмента. Поэтому режущий инструмент должен обладать высокой износостойкостью. Механическая энергия превращается в тепловую, происходит нагрев инструмента, обрабатываемой детали и стружки. При обработке с большими скоростями резания и при снятии стружки большого сечения режущий инструмент находится в тяжелых условиях работы, режущая кромка инструмента нагревается до высокой температуры.  [14]

Поэтому материалы, из которых изготовляются рабочие части режущих инструментов, должны отвечать указанным требованиям.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Виды и назначение токарных резцов

Для токарной обработки металлов применяют специальные инструменты - токарные резцы. Их изготавливают из сталей, имеющих твердость, значительно превышающую твердость обрабатываемого материала. Их рабочая часть, как и у многих других режущих инструментов, имеет форму клина (рис.64).

Токарные   резцы   отличаются один от другого по конструкции, но все они имеют тело и головку (рис.65). Тело резца служит для закрепления   в   резцедержателе,   головка непосредственно участвует  в процессе  резания. На головке имеются передняя и две задние поверхности, главная и вспомогательная режущие   кромки   и   вершина   резца.   Главная   режущая кромка выполняет основную работу резания.

Важными характеристиками токарного резца являются углы его заточки (рис. 64).

Главный задний угол а (альфа) - угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Увеличение данного угла уменьшает трение задней грани резца о поверхность заготовки.

Передний угол у (гамма) — оказывает влияние на процесс резания, на легкость схода стружки, качество обработанной поверхности.

Угол заострения р (бета) — угол между передней и главной задней поверхностями. Чем меньше угол заострения, тем легче резец входит в металл и отделяет стружку с меньшим усилием. Однако при уменьшении угла заострения снижается прочность резца и он быстрей затупляется и ломается.

Угол резания 5 (дельта) - угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания.

Токарные резцы подразделяют по направлению подачи {правые и левые), конструкции головки (прямые и отогнутые), способу изготовления (цельные и составные), сечению стержня (прямоугольные, круглые и квадратные), виду обработки (проходные, подрезные, отрезные, прорезные, рас­точные, фасонные, резьбонарезные). На рис. 66 показаны схематично некоторые из них (вид сверху).

Проходные резцы (рис. 66, а, б) предназначены для обтачивания внешних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, проходной упорный (рис. 66, в) для обработки уступов. Торцы заготовок обрабатывают подрезными резцами (рис. 66, г), а отрезают заготовки - отрезными (рис. 66, д). Резьбовыми резцами (рис. 66, ж) нарезают внешнюю и внутреннюю резьбу, а расточными (рис. 66, з)— растачивают отверстия.

Следует помнить, что токарные резцы являются дорогостоящим инструментом. Их нельзя использовать не по назначению, бросать, хранить "навалом". Необходимо не допускать значительного затупления инструмента.

berezaklim.ru

Инструменты для токарной обработки древесины

Токарный станок стоит недешево. Если вы решили сэкономить и обойтись без него, то для первых опытов может подойти простая насадка к дрели. А вот на стамесках вряд ли стоит экономить: дешевые, как правило, уже после недолгой работы с твердым деревом и с плотными волокнами тупятся и только рвут древесину, а не режут ее.

Имейте это в виду, поскольку для токарной обработки подходит дерево относительно твердых пород, а значит, инструмент должен быть соответствующего качества.

Основное требование к резчицкому инструменту: он должен оставаться острым как можно дольше. Заточка означает потерю времени и стоит денег. А те, кто берется затачивать инструмент сам, нередко впустую тратят время: не имея квалификации и опыта, можно нарушить угол заточки и даже «сжечь» инструмент при шлифовании на точильном круге.

Освоить обработку деревянных заготовок на токарном станке не так просто. Но результат, которого можно достигнуть, стоит затраченных на это усилий. Ведь токарный станок позволяет умельцу создавать изделия самых замысловатых и изысканных форм. Правда, при условии, что используются лучшее, без малейших изъянов дерево и первоклассные инструменты.

Инструменты для обработки дерева

На фото слева направо:

  • полукруглая широкая стамеска для грубой обработки древесины,
  • полукруглая узкая и веретенообразная стамески,
  • долото с овальным профилем,
  • три резца разных форм и размеров,
  • узкий плоский резец,
  • полукруглый скребок,
  • расточный резец,
  • универсальный скребок со сменными режущими насадками.

Хорошие инструменты изготовлены из высококачественной стали. Они стоят дорого, зато служат намного дольше обычных стамесок.

токарная обработка дерева

Резцы и рукоятки можно купить по отдельности. Вместо стандартной рукоятки длиной около 25 см можно приобрести длинные — 30 и 40 см, такой рукояткой легче направлять инструмент.

На фото представлены основные типы резчицких инструментов (сверху вниз): полукруглая стамеска для грубой обработки древесины, полукруглая узкая стамеска, веретенообразная стамеска, долото с овальным профилем, плоское долото со скошенной режущей кромкой.

Имея в своем распоряжении такой набор инструментов, можно выполнить практически все операции по обработке древесины на токарном станке.

Полукруглой стамеской для грубой первичной обработки древесины заготовке придают цилиндрическую форму; эта стамеска больше других подвержена износу.

Полукруглой узкой стамеской вырезают особо тонкие желобки поперек волокон древесины.

Веретенообразной стамеской выполняют те же работы, что и полукруглой узкой стамеской.

Долота имеют овальный или прямоугольный срез и разные углы заострения. Применяются для чистовой обработки поверхностей.

Резцами клиновидной и остроугольной формы делают небольшие углубления в детали. Кроме того, ими отделяют готовую деталь от края заготовки.

Наконец, плоскими резцами делают широкие насечки параллельно вертикальной оси детали.

Помимо названных инструментов опытные мастера имеют также в своем арсенале комплект скребков с прямой, заостренной или закругленной режущей кромкой либо универсальный скребок со сменными режущими насадками.

 

www.remontiruemlegko.ru