Устройство и управление сверлильным станком. Для перемещения сверла в сверлильном станке используется передача


Оборудование, приспособление » Портал инженера

Считается, что возможности сверлильного станка ограничиваются только изготовлением круглых отверстий. На самом деле, на нем несложно делать трехгранные и четырехгранные отверстия. А если же применить самодельные приспособления, то можно выполнять различные фрезерные и шлифовальные работы по дереву и пластмассе, гравировать, распиливать стекло и многое другое.Станок имеет шпиндель, конструкцию которого можно целиком заимствовать из описания токарных станков по дереву и металлу. В шпинделе крепится патрон для сверла. Изготовить такой патрон самостоятельно сложно. Поэтому рекомендуем воспользоваться готовым патроном от дрели. Подойдет только тот патрон, который крепится с помощью конуса Морзе. В ручных дрелях иногда применяется патрон, который крепится на резьбе. Использование такого патрона нежелательно. В нашем случае его конструкция не позволяет с достаточной точностью закрепить сверло. Поэтому пользоваться станком для сверления отверстий небольшого диаметра из-за биения сверла будет невозможно.

Шпиндель монтируется в пиноли 5, которая может перемещаться по вертикали рукояткой 15.

Шпиндель для точных работ выполняется на подшипниках скольжения. Для большинства работ, выполняемых в школьной мастерской, проще применять шпиндель на подшипниках качения. Такие подшипники при сборке можно заполнить смазкой и до ремонта смазку не обновлять.Для перемещения пиноли применяется шестеренка и ходовая рейка или же (как в нашем варианте) рычажный привод. Пиноль перемещается в корпусе головки 14, к которому крепятся детали привода. На корпусе также размещается ось приводного шкива 9 — она приводит шпиндель во вращение.Использование для перемещения пиноли шестеренки и ходовой рейки удобнее, однако, изготовить их можно только при наличии зубофрезерного станка, довольно редкого в школьных мастерских. Иногда удается подобрать пару «рейка и шестеренка» от ненужного оборудования.Основной же недостаток рычажного привода в наличии так называемых мертвых ходов (люфта), что не очень удобно при выведении сверла из отверстия.Потребляемая мощность электрического двигателя станка определяется в основном максимальным диаметром сверла. Если сверлить сталь сверлом диаметром 9 мм, то достаточно мощности около 200 Вт, правда, при этом придется пользоваться самой малой частотой вращения — около 500 мин—1. При большом объеме работ лучше применить двигатель мощностью 600 Вт. Частота вращения его должна быть в пределах 1500—3000 мин-'. Шкивы рассчитываются таким образом, чтобы на шпинделе станка получить 500, 1000, 1500, 3000 мин-1. Разумеется, необязательно иметь все указанные скорости. Если ваш двигатель имеет 1500 мин—1, то нет смысла делать повышенную передачу. Повышенная частота вращения нужна при работе по дереву, когда требуется высокая чистота обработки поверхности сразу из-под инструмента. В условиях мастерской нужную чистоту проще получить обычными способами, например наждачной бумагой.

 

Двигатель устанавливается на стальной, достаточно массивной плите 12. Для его крепления используются шпильки — ими стягивается сам двигатель, так называемые щиты двигателя, в которых размещены подшипники.На двигателе крепится шкив. Его нужно обязательно закрепить контровочным винтом. Под носик винта на оси двигателя сверлится небольшое отверстие.Плита прикрепляется к головке станка 14 двумя шпильками 10. При смене частоты вращения шпильки нужно слегка отвернуть и, подвинув плиту, переставить клиновой ремень. Вся клиноременная передача закрывается кожухами, сверху съемным, а снизу постоянным. Через прорезь в постоянном кожухе (по положению клинового ремня) можно определить, на какую частоту вращения настроен станок.На головке полезно разместить: выключатель двигателя (лучше кнопочный с кнопкой «пуск» и кнопкой «стоп»), опору лампы освещения обрабатываемой детали и ее выключатель. Сама головка крепится на опорной трубе с помощью таких же втулок, какие были использованы при изготовлении токарного станка по металлу. Опорная труба 16, в свою очередь, крепится на втулке к неподвижному столу 1а. Втулка 19 снабжена разрезными губками, которые необходимы, чтобы можно было поворачивать головку станка при обработке длинных деталей. В столе предусмотрены четыре отверстия для крепления станка к верстаку и несколько пазов для крепления тисков и различных приспособлений с обрабатываемыми деталями.

Кроме неподвижного стола, станок снабжается подвижным столом, который может перемещаться по опорной колонне вверх и вниз, поворачиваться вокруг оси 16. Подвижный стол значительно расширяет возможности станка. Прежде всего, он облегчает сверление деталей, различных по высоте, выполнение отверстий с параллельными осями и т. д. У стола предусмотрены отверстия для крепления приспособлений, а по его центру выполнено отверстие, которое необходимо для сверления насквозь различных деталей без использования подкладок.Настройка станка сводится к следующему: закрепите деталь в тисках, закрепите инструмент, определите необходимую частоту вращения. Помните, что сверлить незакрепленную деталь нельзя — иначе у вас не получится отверстие правильной цилиндрической формы, часто будет ломаться сверло.Перед тем как включить станок, убедитесь в надлежащем состоянии рабочего стола, в частности в отсутствии на столе посторонних предметов, исправности освещения, надежности закрепления отдельных узлов станка, крепления кожуха, закрепления сверла. Установив инструмент, включите станок на несколько секунд и проверьте его биение.

Во время работы стружка убирается только металлическим крючком. После же остановки станка ее можно смести неметаллической щеткой.Подвижный стол перед сверлением нужно установить так, чтобы между сверлом и заготовкой было небольшое расстояние, примерно 10—15 мм. Если используется ограничитель глубины сверления, то необходимо отрегулировать его по линейке.Кроме сверления, на станке удобно выполнять зенкерование — обработку отверстий после сверления для придания высокой точности и чистоты. Еще большую точность можно получить развертыванием. Эту операцию часто выполняют после зенкерования и тоже на станке. В последнем случае необязательно использовать двигатель, можно осторожно вращать шпиндель вручную. Повышенная точность при зенкеровании и развертывании получается из-за наличия у этих инструментов большого числа режущих кромок.Чтобы получить точные размеры отверстия, необходимо учесть, что сверло при сверлении немного разбивает отверстие. Поэтому получить отверстие с диаметром, близким к номинальному, можно, если воспользуетесь сверлом несколько меньшего размера.Довольно часто наблюдается смещение и перекос оси отверстия. Причина этого скрыта в слабом креплении детали. Некруглость отверстия чаще всего вызывается биением сверла, например, из-за плохого патрона или биения шпинделя. Грубая обработка поверхности отверстия вызывается тупым или неправильно заточенным сверлом. Иногда к такому результату приводит неправильный выбор смазочно-охлаждающей жидкости.Износ сверла также влияет на понижение качества отверстия. Неправильная заточка сверла также приводит к преждевременному его затуплению (особенно при неравной длине режущих кромок). Тупые сверла быстро ломаются. Но к их поломке приводят и другие причины. Особенно недопустима быстрая подача сверл малого диаметра. Правильная и своевременная заточка сверла, его хорошее закрепление в патроне, умеренная подача и обоснованный выбор частоты вращения значительно удлиняют жизнь инструмента.Выполняя зенкерование, не забывайте периодически удалять стружку из глухих отверстий и применять охлаждение. Для зенкеров диаметром до 25 мм оставляйте допуск примерно в 1 мм, для зенкеров большого диаметра допуск немного больше (для 35 мм — 1,5 мм).Заметим, что, кроме зенкерования, существует еще зенкование. Эта операция позволяет снять фаски у отверстия, сделать углубление под коническую головку винта, заклепки.Для разверток необходимо оставлять припуск примерно в 0,1—0,15 мм. Сначала выполняют черновое развертывание, а затем чистовое (для этого в комплекте имеются две развертки — черновая и чистовая). Отверстия диаметром больше чем 25 мм нужно сначала обработать зенкером, а потом черновой и чистовой разверткой. Чтобы получить гладкую поверхность, нужно применять смазку. Для стали применяют минеральное масло, для алюминия и его сплавов — скипидар с керосином, для медных сплавов, но не всех — эмульсию с маслом. Для бронзы и чугуна смазка не нужна.При развертывании нельзя вращать развертку в обратном направлении, от этого она тупится. К быстрому затуплению инструмента ведет также снятие больших припусков. Для чистовой развертки припуск больше 0,05—0,2 мм считается большим.В заключение приведем простейшие правила работы на станке. Сверло всегда следует упирать в дно патрона. Перед закреплением детали нужно аккуратно вытереть стол станка, деталь, тиски или приспособления. Заготовка устанавливается так, чтобы центр будущего отверстия (его лучше накернить) находился по оси сверла, причем заготовка должна упираться в дно тисков (можно использовать прокладки). Поверхность сверления должна быть перпендикулярна сверлу, при отступлении от этого нужно применить кондуктор. Проверив правильность установки частоты вращения шпинделя, включайте станок для проверки биения сверла, после чего его следует выключить. Если нужно, настройте ограничитель глубины сверления. Теперь можно включить станок и осторожно подвести сверло к обрабатываемой детали. При сверлении глубоких отверстий полезно засверлить пробное отверстие примерно на треть глубины и проверить его качество. Если обнаружится отклонение, еще удается исправить положение, повернув деталь.Нажимать на сверло нужно плавно. Перед выводом его из детали (при сверлении сквозных отверстий) усилие на сверло нужно уменьшить. При сверлении глубоких отверстий полезно время от времени извлекать сверло из отверстия и очищать его от стружки. Заметим, что останавливать станок можно только после того, как сверло будет полностью выведено из отверстия.Отверстия большого диаметра лучше всего сверлить в два приема. Вначале сверлится отверстие меньшего диаметра, а затем нужного. Причем первым сверлом нужно произвести сверление на всю глубину. Сверление по кондуктору или шаблону значительно облегчает работу, особенно при обработке многих одинаковых деталей. Используя кондуктор, нужно не забывать крепить его на заготовке.В заключение напомним основные правила безопасной работы. Никогда не сверлите незакрепленную деталь. Нельзя применять тупые сверла, это часто ведет к поломке инструмента в детали. Если сверло скрипит, то нужно его заточить заново. Перед отключением станка поднимите шпиндель. При сверлении твердых материалов, особенно стали, нужно применять охлаждающую жидкость (наливается в обычную медицинскую грелку и подается к отверстию по трубочке с медицинским краником). Для сбора жидкости под подвижный стол нужно подставить лоток. Сверлить следует в очках, предварительно убедившись в том, что застегнуты рукава, борта спецовки и т. д. Наконец, нельзя сдувать стружку ртом.

Скачать в zip формате можно здесь. [attachment=232]

А. ВОЛГИН, инженерРисунки М. СИМАКОВА

ingeneryi.info

Устройство и управление сверлильным станком.

Устройство и управление сверлильным станком.

Цель: обучить учащихся приемам сверления; ознакомить с устройством сверлильного станка и принципом его работы.

Оборудование: настольный сверлильный станок; учебные таблицы отдельных его механизмов; линейка; разметочный циркуль.

hello_html_m4204e9c2.gif

Ход урока

I. Вводная часть.

1. Беседа с учащимися по прошлой теме урока.

2. Сообщение цели урока.

II. Изложение нового программного материала.

Сверлильный станок представляет собой технологическую машину, предназначенную для получения отверстий (рис. 72). Он состоит из плиты / с колонной, шпиндельной бабки с патроном 4, электродвигателя 6 и клиноременной передачи 5.

Передаточный механизм служит для передачи движения от электродвигателя к рабочему органу, которым является сверло. Оно крепится в патроне, насаженном на вращающийся вал - шпиндель. Вращение от электродвигателя к шпинделю передается с помощью ременной передачи (рис. 1а(5)). Поворотом рукоятки подачи патрон со сверлом можно поднимать или опускать с помощью реечной передачи.

hello_html_m33730b17.jpg

Рис. 1. Сверлильный станок:

а - общее устройство; б - кинематическая схема: 1 - плита; 2 - стол; 3 - кнопки пуска и остановки; 4 - патрон; 5 - ремень приводной; 6 - электродвигатель

Станок включают только с разрешения учителя!

На плите (основание станка) имеется стол для закрепления заготовок и тисков. К плите неподвижно крепится колонка, по которой перемещается шпиндельная бабка.

Штурвал служит для передачи поступательного движения шпинделю - рабочему органу станка. Вращательное движение он получает от электродвигателя через клиноременную передачу.

Скорость сверления зависит от материала обрабатываемой заготовки. Ее определяют по специальным таблицам. Изменить частоту вращения шпинделя можно переносом приводного ремня с одной ступени шкива на другую.

Включать станок можно только при закрытом кожухе ременной передачи!

III. Практическая часть.

Сверло нужного диаметра надежно закрепляют в патроне и, включив (с разрешения учителя) станок, проверяют правильность его закрепления.

1. Если сверло установлено правильно, его вершина остается неподвижной.

2. Если же сверло установлено неправильно, ось сверла не будет совпадать с осью патрона, возникает перекос, вершина сверла описывает окружность, происходит его "биение". Станок необходимо выключить и исправить установку сверла.

3. Заготовку с размеченным центром отверстия закрепляют, используя подкладную доску, в ручных или машинных тисках (рис. 2).

4. Вращением штурвала опускают сверло до совпадения его вершины с центром разметки.

hello_html_m304e838d.jpg

Рис. 2. Закрепление заготовки при сверлении:

а - в ручных тисках; б-в машинных тисках

5. Включают станок и плавно подают сверло на заготовку.

6. В конце сверления силу нажима следует уменьшить.

7. Затем вращением штурвала в обратную сторону сверло выводят из отверстия, шпиндель поднимают в крайнее верхнее положение и станок выключают.

IV. Текущий инструктаж.

1. Работать на станке только с разрешения учителя.

2. Не класть инструменты на плиту станка.

3. Одежду застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под берет, надеть защитные очки.

infourok.ru

СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК | Праця

Раздел 3. Основы техники, технологий и проектирования

Тема 3.1. Механизмы и машины. Сверлильный станок

§ 18. СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

1. Какие устройства используют для сверления отверстий?

2. Чем отличается коловорот от ручной дрели?

3. В чем преимущество машинного сверления над ручным?

4. Что общего и в чем отличие между разными группами машин?

Тебе с 5-го класса известны отдельные устройства для сверления отверстий. Ты использовал их при работе с фанерой и ДВП. К этим устройствам относятся коловорот и ручная дрель. Для сверления отверстий в металле нужно использовать более мощные механизмы. В настоящее время в технике используют разнообразные виды устройств, которые облегчают труд человека при сверлении, быстро и качественно выполняют соответствующие технологические операции.

Сверлильный станок – один из таких механизмов. Он относится к группе технологических машин. Как и любая технологическая машина, станок имеет двигатель, передаточный механизм, рабочий орган и ряд других составляющих, обеспечивающих его работу. Основное назначение сверлильного станка – сверление отверстий.

При сверлении образуются круглые отверстия. Сверлу одновременно сообщается вращательное движение вокруг своей оси и поступательное – вдоль оси. Необходимое вращательное движение сверло получает благодаря его связи с двигателем с помощью

механизма передач. Для передачи необходимого вращательного движения предназначена пасовая (клинопасовая) передача.

СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

Рис. 196. Виды отверстий: а – глухое; б – сквозное

СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

Рис. 197. Строение сверлильного станка 2М112

Отверстия могут быть глухими (рис. 196, а), если материал (в древесине, металле, пластмассе и других конструкционных материалах) пробуравлен не насквозь, и сквозными (рис. 196, б), если они пробуравлены сквозь всю толщину материала.

Сегодня в школьных мастерских используют сверлильные станки марки НС12, НС12М, 2М112. Буквы и цифры обозначают: Н – настольный, С – сверлильный, цифры – наибольший диаметр сверла (в мм), которым можно сверлить отверстия на этом станке.

Типичный сверлильный станок (рис. 197) состоит из таких основных частей: основа (чугунная плита) 1, на которой смонтирован рабочий стол 2 с Т-образными пазами 3. В этих пазах крепятся машинные тиски и другие приспособления для сверления. В задней части основы закреплен кронштейн 17, в кронштейне благодаря внутренней резьбе – силовой винт (колонна) 11. В вертикальном направлении по колонне с помощью рукоятки перемещения шпиндельной бабки 6 движется вверх (вниз) шпиндельная бабка 5. Шпиндельная бабка может вращаться вокруг оси и фиксируется специальной рукояткой фиксации 15. В чугунном корпусе шпиндельной бабки размещены механизм подачи шпинделя и сам шпиндель. В верхней части корпуса находится клинопасовая передача 9, которая закрыта защитным кожухом 10. Приводит эту передачу в движение электродвигатель 14. Электрический двигатель крепится в вертикальном положении к подмоторной плите 13. Для запуска электродвигателя на станке есть пусковое устройство 8 с двумя кнопками 19, 21 и кнопкой “Стоп” 20. На нижнем конце шпинделя установлен трехкулачковый патрон 4. В нем с помощью ключа закрепляется сверло.

На сверлильном станке благодаря многоступенчатому шкиву (5 степеней) можно изменять скорость вращения сверла. Скорость изменяется благодаря переводу паса в разные степени. Для фиксации натяжения паса на станке предусмотрен натяжной винт 7. Подача сверла к заготовке осуществляется с помощью трехсекционной ручки подачи 6.

Выполнение практической работы на сверлильном станке осуществляется только с разрешения учителя.

При выполнении работ на сверлильном станке образуется чрезвычайно острая стружка, которая при сверлении металла может отлетать и приводить к травмированию. Как и при работе на любой технологической машине, при работе на сверлильном станке необходимо соблюдать нижеуказанные правила безопасности.

Перед началом работы

1. Правильно одеть спецодежду (передник с нарукавниками или халат, берет или косынку).

2. Проверить надежность крепления защитного кожуха передачи паса.

3. Проверить надежность соединения защитного заземления с корпусом станка.

4. Надежно закрепить сверло в патроне.

5. Проверить работу станка на свободном ходу и исправность пусковой коробки путем включения и выключения кнопок.

6. Крепко закрепить деталь на столе станка в тисках. Поддерживать при сверлении незакрепленную деталь руками запрещается.

7. Перед началом работы нужно обязательно надеть защитные очки.

Во время работы

1. Не пользоваться сверлами с изношенными хвостовиками.

2. Сверло к детали подавать плавно, без усилий и рывков и только после того, как шпиндель станка наберет полную скорость.

3. Перед сверлением металлической заготовки необходимо наклонить центры отверстий.

4. Особое внимание и осторожность следует проявить в конце сверления.

5. При сверлении больших деревянных деталей на стол под деталь нужно положить обрезок доски или кусок фанеры.

6. Для предотвращения травм в процессе работы на станке запрещается:

– наклонять голову близко к сверлу;

– класть посторонние предметы на станину станка;

– смазывать и охлаждать сверло с помощью влажных тряпок;

– тормозить руками патрон или сверло;

– отходить от станка, не выключив его.

7. Для охлаждения сверла нужно пользоваться специальной щеткой.

8. При прекращении подачи электрического тока следует немедленно выключить электродвигатель.

9. Перед остановкой станка нужно отвести сверло от заготовки, для чего выключить электродвигатель.

После окончания работы

1. После остановки вращения сверла снять стружку со станка с помощью щетки. С пазов станочного стола стружку собрать металлическим крючком. Не сдувать стружку и не сметать ее руками.

2. Снять сверло с патрона и сдать станок учителю.

3. Привести себя и рабочую одежду в порядок. Вымыть руки.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №17

Ознакомление со строением настольного вертикально-сверлильного станка

Оборудование и материалы: сверлильный станок, тиски, заготовки из металла, таблица “Строение сверлильного станка”.

Последовательность выполнения работы

1. Ознакомься с конструкцией сверлильного станка, использовав учебник, таблицу.

2. Осмотри станок.

3. Подними защитный кожух передачи паса.

4. Ознакомься с особенностями конструкции передачи паса и шпиндельной бабки.

5. Выясни, какие детали осуществляют передачу движения от двигателя на сверло.

6. Определи ведущий и ведомый шкивы.

7. Измерь диаметры шкивов и вычисли, чему равно передаточное отношение при размещении паса в верхнем положении на обоих шкивах.

8. Расставь метки на поверхностях обоих шкивов.

9. При выключенном станке прокрути шкив с размещением паса в верхнем положении на двигателе, сделав при этом один полный оборот, и посчитай количество оборотов, сделанных шкивом, закрепленным на шпинделе.

10. Повтори измерения при размещении паса в нижнем положении на обоих шкивах.

11. Сравни результаты.

12. Результаты запиши в тетрадь.

– станина, шпиндель, колонна, рабочий стол.

Глухое отверстие – отверстие, имеющее ограниченную глубину. Кнопочная станция – устройство для включения электрического тока.

Колонна – силовой винт, на котором крепится двигатель и перемещается шпиндельная бабка.

Механизм – устройство, преобразующее или передающее движение.

Сквозное отверстие – отверстие, проходящее через всю заготовку с конца в конец с выходом наружу.

Патрон – устройство для крепления сверла.

Шпиндель – устройство сверлильного станка, предназначенное для крепления патрона и передачи движения от клинопасовой передачи к сверлу.

1. В чем преимущества сверлильного станка перед другими устройствами для сверления отверстий?

2. Какие виды передач использованы в сверлильном станке?

3. Как пробуравить глухое отверстие в заготовке?

4. Какие подготовительные технологические операции выполняют перед сверлением?

5. Какое устройство сверлильного станка предназначено для передачи движения от двигателя к выполняющему механизму?

Тестовые задания

1. Какой механизм сверлильного станка предназначен для изменения скорости вращения сверла?

А колонна Г шкив

Б станина Д клинопасовая передача

В пас

2. Какое приспособление для закрепления заготовок крепится на рабочем столе сверлильного станка?

СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

3. Какой элемент сверла предназначен для резания заготовки большой толщины?

А режущая часть

В главная часть

Б рабочая часть

4. Приспособление, закрепленное на сверле, предназначено для…

А отвода тепла при нагревании сверла

Б увеличения усилия подачи

В ограничения движения подачи и изготовления глухих отверстий

СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

5. Установи соответствие между изображенными видами передач и их названиями.

А клинопасовая

Б винтовая

В реечная

СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

.

school.home-task.com

ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 4Следующая ⇒

Цель работы

1.1. Освоить основные операции, выполняемые на вертикально-сверлильных станках, а также используемые инструменты и приспособления.

1.2. Изучить устройство вертикально-сверлильного станка модели 2Н118.

1.3. Установить влияние вида обработки на величину шерохова-тости поверхности полученного отверстия.

 

Общие сведения

 

Сверление – распространенный метод получения отверстий в сплошном материале. На сверлильных станках обрабатывают сквозные и несквозные (глухие) отверстия в сплошном материале, а также предварительно полученные отверстия с целью увеличения их диаметра, повышения точности и уменьшения шероховатости поверхности. Кроме того, на станках этого типа производится нарезание резьбы машинными метчиками с использованием специальных патронов. Для осуществления операций по обработке отверстий инструмент одновременно получает вращательное главное движение и осевое перемещение – движение подачи.

 

Основные операции, выполняемые на сверлильных станках

На вертикально-сверлильных станках можно выполнять следую-щие операции:

1. Сверление – получение сквозных и глухих отверстий сверлом в сплошном материале (рис.2.1, а).

2. Рассверливание – обработка предварительно полученных отверстий сверлением, литьём или штамповкой с целью увеличения их диаметра (рис. 2.1, б).

3. Зенкерование позволяет увеличить диаметр отверстия, повысить точность и уменьшить шероховатость просверленных отверстий (рис. 2.1, в). В качестве инструмента используется зенкер, имеющий три винтовые канавки и режущую часть в виде неполного конуса.

Рис. 2.1. Схемы обработки заготовок на вертикально-сверлильных станках

 

4. Развертывание отверстий, которое обычно производится после зенкерования с целью дальнейшего повышения точности и уменьшения шероховатости отверстия (рис. 2.1, г). Инструментом является развёртка, которая имеет более 4-х канавок, а, следовательно, большее число режущих зубьев, что позволяет получить более высокое качество поверхности отверстия, чем сверление и зенкерование.

5. Нарезание резьбы в отверстиях осуществляется машинными метчиками (рис. 2.1, д) с использованием специального патрона.

6. Зенкование применяется для обработки конических и центровых отверстий с целью увеличения диаметра отверстия на определенную глубину или изменения формы отверстия. В качестве инструмента используются зенковки (рис. 2.1, е, ж).

7. Цекование (подрезка торцов) обеспечивает перпендику-лярность торца обрабатываемой детали относительно оси отверстия. Инструментом является цековка (рис. 2.1, з).

Обрабатываемая заготовка крепится на столе сверлильного станка с помощью различных приспособлений. В качестве приспо-собления используются прижимные планки, машинные тиски, призмы, угольники. Если обработке подвергается большая партия деталей, их крепят в специальных приспособлениях (кондукторах).

 

2.2. Устройство вертикально – сверлильного станка 2Н118 [3]

На полой плите А (рис. 2.2), являющейся резервуаром для смазывающе - охлаждающей жидкости, установлена колонна Г. На вертикальных направляющих колонны сверху базируется сверлиль-ная головка (шпиндельный узел) Д, а снизу - стол В. В верхней части сверлильной головки располагается коробка скоростей, а под ней – коробка подач. Сверху сверлильной головки смонтирован электро-двигатель Е, передающий вращательное движение шпинделю 1 и поступательное движение через соответствующие передачи гильзе 2. Нижний конец шпинделя имеет коническое отверстие (конус Морзе) для закрепления режущего инструмента. В зависимости от габаритов заготовки стол и сверлильная головка станка могут перемещаться по направляющим колонны вверх и вниз. Сверлильная головка переме-щается вручную и может фиксироваться в нужном положении специальным зажимом.Сбоку плиты А с левой стороны станка смонтирован электродвигатель с насосом И, служащий для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости через трубопровод 11 в зону обработки детали, закреплённой на столе станка. Там же расположен электродвигатель Б, связанный червячной передачей с ходовым винтом 9 для механического перемещения стола в вертикальном направлении.

 

Управление станком

 

Пусковая и защитная аппаратура электрической схемы размеще-на в станине под крышкой 8. Включение электродвигателя Б станка с червячной передачей и ходовым винтом 9 для механического подъёма или опускания стола с обрабатываемой заготовкой осуще-ствляется переключателем 7, расположенным с правой стороны на крышке 8 станины. Включение и отключение электродвигателя Е

Рис. 2.2. Общий вид вертикально-сверлильного станка 2НI18

 

осуществляется нажатием соответствующих кнопок на пусковом щитке Ж. Переключение скоростей вращения шпинделя осуще-ствляется рукояткой 5, расположенной по лицевой стороне свер-лильной головки. Эта рукоятка имеет три положения по окружности и три вдоль оси. Вокруг оси вращения рукоятки размещена таблица с указанием чисел оборотов шпинделя. Для установления требуемого числа оборотов шпинделя рукоятку 5 поворачивают по окружности и перемещают ее вдоль оси поворота до совпадения указателя с над-писью соответствующего числа оборотов. На станке можно работать с ручной и механической подачей шпинделя на заданную глубину, а при нарезании резьбы с автоматическим реверсированием шпинделя также на заданной глубине. Для отсчета обработки на заданную глу-бину служит лимб 6. Ручное перемещение шпинделя осуществляется вращением штурвала 3, а для механической подачи необходимо нажать кнопку 10. Для переключения подач служит рукоятка 4, которая имеет три положения по окружности и два по оси. Эта рукоятка расположена под рукояткой переключения чисел оборотов шпинделя 5. Требуемая величина подачи устанавливается по таблице, размещенной под рукояткой 4, аналогично переключению чисел оборотов шпинделя. Поворот рукояток 4 и 5 допускается только после полной остановки вращения шпинделя нажатием кнопки «Стоп» щитка Ж. После настройки на заданное значения оборотов шпинделя и подачи станок включается нажатием кнопок «Вправо» или «Влево».

 

2.4. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н118 [3]

Кинематическая схема станка включает цепь главного движения и цепь подачи. Цепь главного движения служит для передачи шпинделю вращения с необходимым числом оборотов. Движение от электродвигателя М через эластичную муфту М1 (рис. 2.3) и зубчатые колеса Z1 и Z2 передается на вал II. С вала II на вал III коробки скоростей передаётся крутящий момент зацеплениями колёс тройного блока z3/z5, z4/z7 и z8/z24. При этом вал III получает три различных чисел оборота. На валу IV на скользящей шпонке находится два двойных блока. Верхний блок с зубчатыми колёсами 6, 9 получает вращение от зубчатых колёс 5 и 23 вала III, в результате чего вал IV имеет шесть различных чисел оборотов. Второй блок с зубчатыми колесами 11, 25 поочередно входит в зацепление с колесами 10,12, жестко сидящими на валу V. Таким образом, валу V сообщается 12 различных чисел оборотов.

Уравнение кинематической цепи главного движения имеет следующий вид:

где n - число оборотов вала электродвигателя в мин.;

n - число оборотов шпинделя в мин.

Рис. 2.3. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2НI18

Цепь подач.В коробку подач входят валы VI, VII, VIII, IX и Х. Для осуществления механической подачи движение снимается с зу-бчатого колеса 13, жестко сидящего на валу V и передается на колесо 14, тоже жестко сидящее на валу VI, а с колеса 15 вала VI свободно сидящему зубчатому колесу 16 вала VП. Зубчатые колеса 15, 16, двойной блок 26-27 и колесо 17 находятся в постоянном зацеплении, причем колесо 16 и двойной блок 26-27 свободно вращаются соот-ветственно на валах VП и VIII. Вращение с вала V на вал VII переда-ется зацеплениями зубчатых колес · · · . Движе-ние с вала VII на вал VIII осуществляется с помощью тройного блока, зубчатые колеса которого 18, 19, 20 двигаясь на скользящей шпонке поочередно, могут войти в зацепление с зубчатыми колесами 31, 33 и 21 жестко сидящими на валу VIII. Дальнейшая передача на вал IX осуществляется с помощью зубчатых колес 31, 33 и 22, которые входят в зацепление с зубчатыми колесами 29, 30, 32 тройного блока, расположенного на валу IX на скользящей шпонке. Следовательно, вал IX имеет 9 различных скоростей вращения. Дальнейшее движение передается на червячную передачу . Червячное колесо Z35 жестко сидит на валу Х вместе с реечным колесом Z36, от которого движение вертикальной подачи передается гильзе 37 c расположенной на ней рейкой.

Уравнение кинематической цепи подач имеет вид:

где m и z36 - модуль и число зубьев реечной шестерни.

Читайте также:

lektsia.com

СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК - Механизмы и машины. Сверлильный станок - Основы техники, технологий и проектирования - Трудовое обучение для мальчиков 6 класс - Терещук Б.М. - підручник

Раздел 3. Основы техники, технологий и проектирования

 

Тема 3.1. Механизмы и машины. Сверлильный станок

 

§ 18. СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

 

1. Какие устройства используют для сверления отверстий?

2. Чем отличается коловорот от ручной дрели?

3. В чём преимущество машинного сверления над ручным?

4. Что общего и в чём отличие между разными группами машин?

Тебе с 5-го класса известны отдельные устройства для сверления отверстий. Ты использовал их при работе с фанерой и ДВП. К этим устройствам относятся коловорот и ручная дрель. Для сверления отверстий в металле нужно использовать более мощные механизмы. В настоящее время в технике используют разнообразные виды устройств, которые облегчают труд человека при сверлении, быстро и качественно выполняют соответствующие технологические операции.

Сверлильный станок - один из таких механизмов. Он относится к группе технологических машин. Как и любая технологическая машина, станок имеет двигатель, передаточный механизм, рабочий орган и ряд других составляющих, обеспечивающих его работу. Основное назначение сверлильного станка - сверление отверстий.

При сверлении образуются круглые отверстия. Сверлу одновременно сообщается вращательное движение вокруг своей оси и поступательное - вдоль оси. Необходимое вращательное движение сверло получает благодаря его связи с двигателем с помощью механизма передач. Для передачи необходимого вращательного движения предназначена пасовая (клинопасовая) передача.

Рис. 196. Виды отверстий: а - глухое; б - сквозное

Рис. 197. Строение сверлильного станка 2М112

Отверстия могут быть глухими (рис. 196, а), если материал (в древесине, металле, пластмассе и других конструкционных материалах) пробуравлен не насквозь, и сквозными (рис. 196, б), если они пробуравлены сквозь всю толщину материала.

Сегодня в школьных мастерских используют сверлильные станки марки НС12, НС12М, 2М112. Буквы и цифры обозначают: Н - настольный, С - сверлильный, цифры - наибольший диаметр сверла (в мм), которым можно сверлить отверстия на этом станке.

Типичный сверлильный станок (рис. 197) состоит из таких основных частей: основа (чугунная плита) 1, на которой смонтирован рабочий стол 2 с Т-образными пазами 3. В этих пазах крепятся машинные тиски и другие приспособления для сверления. В задней части основы закреплён кронштейн 17, в кронштейне благодаря внутренней резьбе - силовой винт (колонна) 11. В вертикальном направлении по колонне с помощью рукоятки перемещения шпиндельной бабки 6 движется вверх (вниз) шпиндельная бабка 5. Шпиндельная бабка может вращаться вокруг оси и фиксируется специальной рукояткой фиксации 15. В чугунном корпусе шпиндельной бабки размещены механизм подачи шпинделя и сам шпиндель. В верхней части корпуса находится клинопасовая передача 9, которая закрыта защитным кожухом 10. Приводит эту передачу в движение электродвигатель 14. Электрический двигатель крепится в вертикальном положении к подмоторной плите 13. Для запуска электродвигателя на станке есть пусковое устройство 8 с двумя кнопками 19, 21 и кнопкой «Стоп» 20. На нижнем конце шпинделя установлен трёхкулачковый патрон 4. В нём с помощью ключа закрепляется сверло.

 На сверлильном станке благодаря многоступенчатому шкиву (5 степеней) можно изменять скорость вращения сверла. Скорость изменяется благодаря переводу паса в разные степени. Для фиксации натяжения паса на станке предусмотрен натяжной винт 7. Подача сверла к заготовке осуществляется с помощью трёхсекционной ручки подачи 6.

Выполнение практической работы на сверлильном станке осуществляется только с разрешения учителя.

При выполнении работ на сверлильном станке образуется чрезвычайно острая стружка, которая при сверлении металла может отлетать и приводить к травмированию. Как и при работе на любой технологической машине, при работе на сверлильном станке необходимо соблюдать нижеуказанные правила безопасности.

Перед началом работы

1. Правильно одеть спецодежду (передник с нарукавниками или халат, берет или косынку).

2. Проверить надёжность крепления защитного кожуха передачи паса.

3. Проверить надёжность соединения защитного заземления с корпусом станка.

4. Надёжно закрепить сверло в патроне.

5. Проверить работу станка на свободном ходу и исправность пусковой коробки путём включения и выключения кнопок.

6. Крепко закрепить деталь на столе станка в тисках. Поддерживать при сверлении незакреплённую деталь руками запрещается.

7. Перед началом работы нужно обязательно надеть защитные очки.

Во время работы

1. Не пользоваться свёрлами с изношенными хвостовиками.

2. Сверло к детали подавать плавно, без усилий и рывков и только после того, как шпиндель станка наберёт полную скорость.

3. Перед сверлением металлической заготовки необходимо наклонить центры отверстий.

4. Особое внимание и осторожность следует проявить в конце сверления.

5. При сверлении больших деревянных деталей на стол под деталь нужно положить обрезок доски или кусок фанеры.

6. Для предотвращения травм в процессе работы на станке запрещается:

-  наклонять голову близко к сверлу;

-  класть посторонние предметы на станину станка;

-  смазывать и охлаждать сверло с помощью влажных тряпок;

-  тормозить руками патрон или сверло;

-  отходить от станка, не выключив его.

7. Для охлаждения сверла нужно пользоваться специальной щёткой.

8. При прекращении подачи электрического тока следует немедленно выключить электродвигатель.

9. Перед остановкой станка нужно отвести сверло от заготовки, для чего выключить электродвигатель.

После окончания работы

1. После остановки вращения сверла снять стружку со станка с помощью щётки. С пазов станочного стола стружку собрать металлическим крючком. Не сдувать стружку и не сметать её руками.

2. Снять сверло с патрона и сдать станок учителю.

3. Привести себя и рабочую одежду в порядок. Вымыть руки.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №17

Ознакомление со строением настольного вертикально-сверлильного станка

Оборудование и материалы: сверлильный станок, тиски, заготовки из металла, таблица «Строение сверлильного станка».

Последовательность выполнения работы

1. Ознакомься с конструкцией сверлильного станка, использовав учебник, таблицу.

2. Осмотри станок.

3. Подними защитный кожух передачи паса.

4. Ознакомься с особенностями конструкции передачи паса и шпиндельной бабки.

5. Выясни, какие детали осуществляют передачу движения от двигателя на сверло.

6. Определи ведущий и ведомый шкивы.

7. Измерь диаметры шкивов и вычисли, чему равно передаточное отношение при размещении паса в верхнем положении на обоих шкивах.

8. Расставь метки на поверхностях обоих шкивов.

9. При выключенном станке прокрути шкив с размещением паса в верхнем положении на двигателе, сделав при этом один полный оборот, и посчитай количество оборотов, сделанных шкивом, закреплённым на шпинделе.

10. Повтори измерения при размещении паса в нижнем положении на обоих шкивах.

11. Сравни результаты.

12. Результаты запиши в тетрадь.

 - станина, шпиндель, колонна, рабочий стол.

Глухое отверстие - отверстие, имеющее ограниченную глубину. Кнопочная станция - устройство для включения электрического тока.

Колонна — силовой винт, на котором крепится двигатель и перемещается шпиндельная бабка.

Механизм - устройство, преобразующее или передающее движение.

Сквозное отверстие - отверстие, проходящее через всю заготовку с конца в конец с выходом наружу.

Патрон - устройство для крепления сверла.

Шпиндель - устройство сверлильного станка, предназначенное для крепления патрона и передачи движения от клинопасовой передачи к сверлу.

1. В чём преимущества сверлильного станка перед другими устройствами для сверления отверстий?

2. Какие виды передач использованы в сверлильном станке?

3.  Как пробуравить глухое отверстие в заготовке?

4. Какие подготовительные технологические операции выполняют перед сверлением?

5. Какое устройство сверлильного станка предназначено для передачи движения от двигателя к выполняющему механизму?

Тестовые задания

1. Какой механизм сверлильного станка предназначен для изменения скорости вращения сверла?

А колонна                     Г шкив

Б станина                     Д клинопасовая передача

В пас

2. Какое приспособление для закрепления заготовок крепится на рабочем столе сверлильного станка?

3. Какой элемент сверла предназначен для резания заготовки большой толщины?

А режущая часть

В главная часть

Б рабочая часть

4. Приспособление, закреплённое на сверле, предназначено для...

А отвода тепла при нагревании сверла

 Б увеличения усилия подачи

В ограничения движения подачи и изготовления глухих отверстий

 

5.  Установи соответствие между изображёнными видами передач и их названиями.

А клинопасовая

Б винтовая

В реечная

 

www.subject.com.ua

Сверлильный станок

 
Настольный сверлильный станок Считается, что возможности сверлильного станка ограничиваются только изготовлением круглых отверстий. На самом деле, на нем несложно делать трехгранные и четырехгранные отверстия. А если же применить самодельные приспособления, то можно выполнять различные фрезерные и шлифовальные работы по дереву и пластмассе, гравировать, распиливать стекло и многое другое.Станок имеет шпиндель, конструкцию которого можно целиком заимствовать из описания токарных станков по дереву и металлу. В шпинделе крепится патрон для сверла. Изготовить такой патрон самостоятельно сложно. Поэтому рекомендуем воспользоваться готовым патроном от дрели. Подойдет только тот патрон, который крепится с помощью конуса Морзе. В ручных дрелях иногда применяется патрон, который крепится на резьбе. Использование такого патрона нежелательно. В нашем случае его конструкция не позволяет с достаточной точностью закрепить сверло. Поэтому пользоваться станком для сверления отверстий небольшого диаметра из-за биения сверла будет невозможно.

Шпиндель монтируется в пиноли 5, которая может перемещаться по вертикали рукояткой 15.Шпиндель для точных работ выполняется на подшипниках скольжения. Для большинства работ, выполняемых в школьной мастерской, проще применять шпиндель на подшипниках качения. Такие подшипники при сборке можно заполнить смазкой и до ремонта смазку не обновлять.Для перемещения пиноли применяется шестеренка и ходовая рейка или же (как в нашем варианте) рычажный привод. Пиноль перемещается в корпусе головки 14, к которому крепятся детали привода. На корпусе также размещается ось приводного шкива 9 — она приводит шпиндель во вращение.Использование для перемещения пиноли шестеренки и ходовой рейки удобнее, однако, изготовить их можно только при наличии зубофрезерного станка, довольно редкого в школьных мастерских. Иногда удается подобрать пару «рейка и шестеренка» от ненужного оборудования.Основной же недостаток рычажного привода в наличии так называемых мертвых ходов (люфта), что не очень удобно при выведении сверла из отверстия.Потребляемая мощность электрического двигателя станка определяется в основном максимальным диаметром сверла. Если сверлить сталь сверлом диаметром 9 мм, то достаточно мощности около 200 Вт, правда, при этом придется пользоваться самой малой частотой вращения — около 500 мин—1. При большом объеме работ лучше применить двигатель мощностью 600 Вт. Частота вращения его должна быть в пределах 1500—3000 мин-'. Шкивы рассчитываются таким образом, чтобы на шпинделе станка получить 500, 1000, 1500, 3000 мин-1. Разумеется, необязательно иметь все указанные скорости. Если ваш двигатель имеет 1500 мин—1, то нет смысла делать повышенную передачу. Повышенная частота вращения нужна при работе по дереву, когда требуется высокая чистота обработки поверхности сразу из-под инструмента. В условиях мастерской нужную чистоту проще получить обычными способами, например наждачной бумагой.

Общий вид

Двигатель устанавливается на стальной, достаточно массивной плите 12. Для его крепления используются шпильки — ими стягивается сам двигатель, так называемые щиты двигателя, в которых размещены подшипники.На двигателе крепится шкив. Его нужно обязательно закрепить контровочным винтом. Под носик винта на оси двигателя сверлится небольшое отверстие.Плита прикрепляется к головке станка 14 двумя шпильками 10. При смене частоты вращения шпильки нужно слегка отвернуть и, подвинув плиту, переставить клиновой ремень. Вся клиноременная передача закрывается кожухами, сверху съемным, а снизу постоянным. Через прорезь в постоянном кожухе (по положению клинового ремня) можно определить, на какую частоту вращения настроен станок.На головке полезно разместить: выключатель двигателя (лучше кнопочный с кнопкой «пуск» и кнопкой «стоп»), опору лампы освещения обрабатываемой детали и ее выключатель. Сама головка крепится на опорной трубе с помощью таких же втулок, какие были использованы при изготовлении токарного станка по металлу. Опорная труба 16, в свою очередь, крепится на втулке к неподвижному столу 1а. Втулка 19 снабжена разрезными губками, которые необходимы, чтобы можно было поворачивать головку станка при обработке длинных деталей. В столе предусмотрены четыре отверстия для крепления станка к верстаку и несколько пазов для крепления тисков и различных приспособлений с обрабатываемыми деталями.

Шпиндель станка

Кроме неподвижного стола, станок снабжается подвижным столом, который может перемещаться по опорной колонне вверх и вниз, поворачиваться вокруг оси 16. Подвижный стол значительно расширяет возможности станка. Прежде всего, он облегчает сверление деталей, различных по высоте, выполнение отверстий с параллельными осями и т. д. У стола предусмотрены отверстия для крепления приспособлений, а по его центру выполнено отверстие, которое необходимо для сверления насквозь различных деталей без использования подкладок.Настройка станка сводится к следующему: закрепите деталь в тисках, закрепите инструмент, определите необходимую частоту вращения. Помните, что сверлить незакрепленную деталь нельзя — иначе у вас не получится отверстие правильной цилиндрической формы, часто будет ломаться сверло.Перед тем как включить станок, убедитесь в надлежащем состоянии рабочего стола, в частности в отсутствии на столе посторонних предметов, исправности освещения, надежности закрепления отдельных узлов станка, крепления кожуха, закрепления сверла. Установив инструмент, включите станок на несколько секунд и проверьте его биение.

Во время работы стружка убирается только металлическим крючком. После же остановки станка ее можно смести неметаллической щеткой.Подвижный стол перед сверлением нужно установить так, чтобы между сверлом и заготовкой было небольшое расстояние, примерно 10—15 мм. Если используется ограничитель глубины сверления, то необходимо отрегулировать его по линейке.Кроме сверления, на станке удобно выполнять зенкерование — обработку отверстий после сверления для придания высокой точности и чистоты. Еще большую точность можно получить развертыванием. Эту операцию часто выполняют после зенкерования и тоже на станке. В последнем случае необязательно использовать двигатель, можно осторожно вращать шпиндель вручную. Повышенная точность при зенкеровании и развертывании получается из-за наличия у этих инструментов большого числа режущих кромок.Чтобы получить точные размеры отверстия, необходимо учесть, что сверло при сверлении немного разбивает отверстие. Поэтому получить отверстие с диаметром, близким к номинальному, можно, если воспользуетесь сверлом несколько меньшего размера.Довольно часто наблюдается смещение и перекос оси отверстия. Причина этого скрыта в слабом креплении детали. Некруглость отверстия чаще всего вызывается биением сверла, например, из-за плохого патрона или биения шпинделя. Грубая обработка поверхности отверстия вызывается тупым или неправильно заточенным сверлом. Иногда к такому результату приводит неправильный выбор смазочно-охлаждающей жидкости.Износ сверла также влияет на понижение качества отверстия. Неправильная заточка сверла также приводит к преждевременному его затуплению (особенно при неравной длине режущих кромок). Тупые сверла быстро ломаются. Но к их поломке приводят и другие причины. Особенно недопустима быстрая подача сверл малого диаметра. Правильная и своевременная заточка сверла, его хорошее закрепление в патроне, умеренная подача и обоснованный выбор частоты вращения значительно удлиняют жизнь инструмента.Выполняя зенкерование, не забывайте периодически удалять стружку из глухих отверстий и применять охлаждение. Для зенкеров диаметром до 25 мм оставляйте допуск примерно в 1 мм, для зенкеров большого диаметра допуск немного больше (для 35 мм — 1,5 мм).Заметим, что, кроме зенкерования, существует еще зенкование. Эта операция позволяет снять фаски у отверстия, сделать углубление под коническую головку винта, заклепки.Для разверток необходимо оставлять припуск примерно в 0,1—0,15 мм. Сначала выполняют черновое развертывание, а затем чистовое (для этого в комплекте имеются две развертки — черновая и чистовая). Отверстия диаметром больше чем 25 мм нужно сначала обработать зенкером, а потом черновой и чистовой разверткой. Чтобы получить гладкую поверхность, нужно применять смазку. Для стали применяют минеральное масло, для алюминия и его сплавов — скипидар с керосином, для медных сплавов, но не всех — эмульсию с маслом. Для бронзы и чугуна смазка не нужна.При развертывании нельзя вращать развертку в обратном направлении, от этого она тупится. К быстрому затуплению инструмента ведет также снятие больших припусков. Для чистовой развертки припуск больше 0,05—0,2 мм считается большим.В заключение приведем простейшие правила работы на станке. Сверло всегда следует упирать в дно патрона. Перед закреплением детали нужно аккуратно вытереть стол станка, деталь, тиски или приспособления. Заготовка устанавливается так, чтобы центр будущего отверстия (его лучше накернить) находился по оси сверла, причем заготовка должна упираться в дно тисков (можно использовать прокладки). Поверхность сверления должна быть перпендикулярна сверлу, при отступлении от этого нужно применить кондуктор. Проверив правильность установки частоты вращения шпинделя, включайте станок для проверки биения сверла, после чего его следует выключить. Если нужно, настройте ограничитель глубины сверления. Теперь можно включить станок и осторожно подвести сверло к обрабатываемой детали. При сверлении глубоких отверстий полезно засверлить пробное отверстие примерно на треть глубины и проверить его качество. Если обнаружится отклонение, еще удается исправить положение, повернув деталь.Нажимать на сверло нужно плавно. Перед выводом его из детали (при сверлении сквозных отверстий) усилие на сверло нужно уменьшить. При сверлении глубоких отверстий полезно время от времени извлекать сверло из отверстия и очищать его от стружки. Заметим, что останавливать станок можно только после того, как сверло будет полностью выведено из отверстия.Отверстия большого диаметра лучше всего сверлить в два приема. Вначале сверлится отверстие меньшего диаметра, а затем нужного. Причем первым сверлом нужно произвести сверление на всю глубину. Сверление по кондуктору или шаблону значительно облегчает работу, особенно при обработке многих одинаковых деталей. Используя кондуктор, нужно не забывать крепить его на заготовке.В заключение напомним основные правила безопасной работы. Никогда не сверлите незакрепленную деталь. Нельзя применять тупые сверла, это часто ведет к поломке инструмента в детали. Если сверло скрипит, то нужно его заточить заново. Перед отключением станка поднимите шпиндель. При сверлении твердых материалов, особенно стали, нужно применять охлаждающую жидкость (наливается в обычную медицинскую грелку и подается к отверстию по трубочке с медицинским краником). Для сбора жидкости под подвижный стол нужно подставить лоток. Сверлить следует в очках, предварительно убедившись в том, что застегнуты рукава, борта спецовки и т. д. Наконец, нельзя сдувать стружку ртом.

Скачать в zip формате можно здесь.

А. ВОЛГИН, инженер Рисунки М. СИМАКОВА

www.kremalera.narod.ru

Народ.Ру: Сверлильный станок

Главная

Для новых идей

Сверлильный станок

Считается, что возможности сверлильного станка ограничиваются только изготовлением круглых отверстий. На самом деле, на нем несложно делать трехгранные и четырехгранные отверстия. А если же применить самодельные приспособления, то можно выполнять различные фрезерные и шлифовальные работы по дереву и пластмассе, гравировать, распиливать стекло и многое другое. Станок имеет шпиндель, конструкцию которого можно целиком заимствовать из описания токарных станков по дереву и металлу. В шпинделе крепится патрон для сверла. Изготовить такой патрон самостоятельно сложно. Поэтому рекомендуем воспользоваться готовым патроном от дрели. Подойдет только тот патрон, который крепится с помощью конуса Морзе. В ручных дрелях иногда применяется патрон, который крепится на резьбе. Использование такого патрона нежелательно. В нашем случае его конструкция не позволяет с достаточной точностью закрепить сверло. Поэтому пользоваться станком для сверления отверстий небольшого диаметра из-за биения сверла будет невозможно. Шпиндель монтируется в пиноли (5), которая может перемещаться по вертикали рукояткой (15). Шпиндель для точных работ выполняется на подшипниках скольжения. для большинства работ, выполняемых в школьной мастерской, проще применять шпиндель на подшипниках качения. Такие подшипники при сборке можно заполнить смазкой и до ремонта смазку не обновлять. для перемещения пиноли применяется шестеренка и ходовая рейка или же (как в нашем варианте) рычажный привод. Пиноль перемещается в корпусе головки (14). к которому крепятся детали привода. На корпусе также размещается ось приводного шкива (9) — она приводит шпиндель во вращение. Использование для перемещения пиноли шестеренки и ходовой рейки удобнее, однако изготовить их можно только при наличии зубофрезерного станка, довольно редкого в школьных мастерских. Иногда удается подобрать пару «рейка и шестеренка» от ненужного оборудования. Основной же недостаток рычажного привода в наличии так называемых мертвых ходов (люфта), что не очень удобно при выведении сверла из отверстия. Потребляемая мощность электрического двигателя станка определяется в основном максимальным диаметром сверла. Если сверлить сталь сверлом диаметром 9 мм, то достаточно мощности около 200 Вт, правда, при этом придется пользоваться самой малой частотой вращения — около 500 мин -1. При большом объеме работ лучше применить двигатель мощностью 600 Вт. Частота вращения его должна быть в пределах 1500—3000 мин -1. Шкивы рассчитываются таким образом, чтобы на шпинделе станка получить 500, 1000, 1500, 3000 мин -1. Разумеется, необязательно иметь все указанные скорости. Если ваш двигатель имеет 1500 мин -1, то нет смысла делать повышенную передачу. Повышенная частота вращения нужна при работе по дереву, когда требуется высокая чистота обработки поверхности сразу из-под инструмента. В условиях мастерской нужную чистоту проще получить обычными способами, например Наждачной бумагой. Двигатель устанавливается на стальной, достаточно массивной плите (12). Для его крепления используются шпильки — ими стягивается сам Двигатель, так называемые щиты двигателя, в которых размещены подшипники. На двигателе крепится шкив. Его нужно обязательно закрепить контровочным винтом. Под носик винта на оси двигателя сверлится небольшое отверстие. Плита прикрепляется к головке станка (14) двумя шпильками (10). При смене частоты вращения шпильки нужно слегка отвернуть и, подвинув плиту, переставить клиновой ремень. Вся клиноременная передача закрывается кожухами, сверху съемным, а снизу постоянным. Через прорезь в постоянном кожухе (по положению клинового ремня) можно определить, на какую частоту вращения настроен станок. На головке полезно разместить: выключатель двигателя (лучше кнопочный с кнопкой пуска и кнопкой стопа), опору лампы освещения обрабатываемой детали и ее выключатель. Сама головка крепится на опорной трубе с помощью таких же втулок, какие были использованы при изготовлении токарного станка по металлу. Опорная труба 16, в свою очередь, крепится на втулке к неподвижному столу (1а). Втулка (19) снабжена разрезными губками, которые необходимы, чтобы можно было поворачивать головку станка при обработке длинных деталей. В столе предусмотрены четыре отверстия для крепления станка к верстаку и несколько пазов для крепления тисков и различных приспособлений с обрабатываемыми деталями. Кроме неподвижного стола, станок снабжается подвижным столом, который может перемещаться по опорной колонне вверх и вниз, поворачиваться вокруг оси (16). Подвижный стол значительно расширяет возможности станка. Прежде всего он облегчает сверление деталей, различных по высоте, выполнение отверстий с параллельными осями и т. д. У стола предусмотрены отверстия для крепления приспособлений, а по его центру выполнено отверстие, которое необходимо для сверления насквозь различных деталей без использования подкладок. Настройка станка сводится к следующему: закрепите деталь в тисках, закрепите инструмент, определите необходимую частоту вращения. Помните, что сверлить незакрепленную деталь нельзя — иначе у вас не получится отверстие правильной цилиндрической формы, часто будет ломаться сверло. Перед тем как включить станок, убедитесь в надлежащем состоянии рабочего стола, в частности в отсутствии на столе посторонних предметов, исправности освещения, надежности закрепления отдельных узлов станка, крепления кожуха, закрепления сверла. Установив инструмент, включите станок на несколько секунд и проверьте его биение. Во время работы стружка убирается только металлическим крючком. После же остановки станка ее можно смести неметаллической щеткой. Подвижный стол перед сверлением нужно установить так, чтобы между сверлом и заготовкой было небольшое расстояние, примерно 10—15 мм. Если используется ограничитель глубины сверления, то необходимо отрегулировать его по линейке. Кроме сверления, на станке удобно выполнять зенкование — обработку отверстий после сверления для придания высокой точности и чистоты. Еще большую точность можно получить развертыванием. Эту операцию часто выполняют после зенкерования и тоже на станке. В последнем случае необязательно использовать двигатель, можно осторожно вращать шпиндель вручную. Повышенная точность при зенковании и развертывании получается из-за наличия у этих инструментов большого числа режущих кромок. Чтобы получить точные размеры отверстия, необходимо учесть, что сверло при сверлении немного разбивает отверстие. Поэтому получить отверстие с диаметром, близким к номинальному, можно, если воспользуетесь сверлом несколько меньшего размера. Довольно часто наблюдается смещение и перекос оси отверстия. Причина этого скрыта в слабом креплении детали. Некруглость отверстия чаще всего вызывается биением сверла, например, из-за плохого патрона или шпинделя. Грубая обработка поверхности отверстия вызывается тупым или неправильно заточенным сверлом. Иногда к такому результату приводит неправильный выбор смазочно-охлаждающей жидкости. Износ сверла также влияет на понижение качества отверстия. Неправильная заточка сверла также приводит к преждевременному его затуплению (особенно при неравной длине режущих кромок). Тупые сверла быстро ломаются. Но к их поломке приводят и другие причины. Особенно недопустима быстрая подача сверл малого диаметра. Правильная и своевременная заточка сверла, его хорошее закрепление в патроне, умеренная подача и обоснованный выбор частоты вращения значительно удлиняют жизнь инструмента. Выполняя зенкерование, не забывайте периодически удалять стружку из глухих отверстий и применять охлаждение. Для зенкеров диаметром до 25 мм оставляйте допуск примерно в 1 мм, для зенкеров большого диаметра допуск немного больше (для 35 мм — 1,5 мм). Заметим, что, кроме зенкерования, существует еще зенкование. Эта операция позволяет снять фаски у отверстия, сделать углубление под коническую головку винта, заклепки. Для разверток необходимо оставлять припуск примерно в О,1—О,15 мм. Сначала выполняют черновое развертывание, а затем чистовое (для этого в комплекте имеются две развертки — черновая и чистовая). Отверстия диаметром больше чем 25 мм нужно сначала обработать зенкером, а потом черновой и чистовой разверткой. Чтобы получить гладкую поверхность, нужно применять смазку. Для стали применяют минеральное масло, для алюминия и его сплавов — скипидар с керосином, для медных сплавов, но не всех — эмульсию с маслом. Для бронзы и чугуна смазка не нужна. При развертывании нельзя вращать развертку в обратном направлении, от этого она тупится. К быстрому затуплению инструмента ведет также снятие больших припусков. Для чистовой развертки припуск больше 0,05—0,2 мм считается большим. В заключение приведем простейшие правила работы на станке. Сверло всегда следует упирать в дно патрона. Перед закреплением детали нужно аккуратно вытереть стол станка, деталь, тиски или приспособления. Заготовка устанавливается так, чтобы центр будущего отверстия (его лучше накернить.) находился по оси сверла, причем заготовка должна упираться е дно тисков (можно использовать прокладки). Поверхность сверления должна быть перпендикулярна сверлу, при отступлении от этого нужно применить кондуктор. Проверив правильность ‘установки частоты вращения шпинделя, включайте станок для проверки биения сверла, после чего его следует выключить. Если нужно, настройте ограничитель глубины сверления. Теперь можно включить станок и осторожно подвести сверло к обрабатываемой детали. При сверлении глубоких отверстий полезно засверлить пробное отверстие примерно на треть глубины и проверить его качество. Если обнаружится отклонение, еще удается исправить положение, повернув деталь. Нажимать на сверло нужно плавно, Перед выводом его из детали (при сверлении сквозных отверстий) усилие на сверло нужно уменьшит’. При сверлении глубоких отверстий полезно время от времени извлекать сверло из отверстия и очищать его от стружки. Заметим, что останавливать станок можно только после того, как сверло будет полностью выведено из отверстия. Отверстия большого Диаметра лучше всего сверлить в два приема. Вначале сверлится отверстие меньшего диаметра, а затем нужного. Причем первым сверлом нужно произвести сверление на всю глубину. Сверление по кондуктору или шаблону значительно облегчает работу, особенно при обработке многих одинаковых деталей. Используя кондуктор, нужно не забывать крепить его на заготовке. В заключение напомним основные правила безопасной работы. Никогда не сверлите незакрепленную деталь. Нельзя применять тупые сверла. это часто ведет к поломке инструмента в детали. Если сверло скрипит, то нужно его заточить заново. Перед включением станка поднимите шпиндель. При сверлении твердых материалов, особенно стали, нужна применять охлаждающую жидкость наливается е обычную медицинскую грелку и подается к отверстию по трубочке с медицинским краником). для сбора жидкости под подвижный стол нужно подставить исток. Сверлить следует в тисках предварительно убедившись в том, что застегнуты рукава, борта спецовки и т. д. Наконец нельзя сдувать стружку ртом.

А. ВОЛГI4Н. инженер Рисунки М. СИМАКОВА

prostoy-stanok.narod.ru