Держатель для ручной заточки сверл и отверток. Держатель для заточки сверл


держатель для ручной заточки сверл и отверток - патент РФ 2348499

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования на производстве, в ремонтных мастерских и быту для ручной заточки инструментов, например сверл и отверток. Держатель для ручной заточки сверл и отверток содержит основание, имеющее по всей длине продольный V-образный паз для размещения и фиксации затачиваемого инструмента, передние направляющие и средство для фиксации и зажима затачиваемого инструмента. Основание выполнено в виде плоского многоугольника из листового материала и снабжено дополнительными задними направляющими. Передние и задние направляющие размещены с образованием углов многоугольника, расположенных на продольной оси симметрии многоугольника. Средство для фиксации и зажима затачиваемого инструмента выполнено с возможностью съема и установки на верхней поверхности многоугольника. Угол между передними направляющими многоугольника соответствует углу при вершине затачиваемого сверла, а угол между дополнительными задними направляющими многоугольника соответствует углу при вершине затачиваемой крестовой отвертки. В результате достигается повышение точности позиционирования затачиваемого инструмента, обусловленного его надежной фиксацией и зажимом, и расширение функциональных возможностей держателя, позволяющих затачивать различные модификации инструмента. 3 з.п. ф-лы, 6 ил. держатель для ручной заточки сверл и отверток, патент № 2348499

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования на производстве, в ремонтных мастерских и быту для ручной заточки инструментов, например сверл и отверток.

Известно приспособление для ручной заточки сверл, содержащее рукоятку для руки, зажим для фиксации и удерживания затачиваемого сверла и видоискатель для визуального наведения кончика затачиваемого сверла, при этом сверло зажимается давлением пальцев заточника (патент США № 6001002, МПК 6 В24В 7/00, 14.12.1999 г.).

Данное приспособление не обеспечивает достаточную точность позиционирования затачиваемого инструмента, обусловленную ручным удержанием сверла при заточке.

Наиболее близким по назначению и совокупности существенных признаков к заявленному изобретению является держатель для ручной заточки спиральных сверл, содержащий основание, имеющее по всей длине продольный V-образный паз для размещения и фиксации затачиваемого инструмента, передние направляющие и средство для фиксации и зажима затачиваемого инструмента (патент США № 2821820, МПК В24В 19/00, 04.02.1958 г.).

Известный держатель не обеспечивает достаточную точность позиционирования затачиваемого инструмента, обусловленную ручным удержанием сверла при заточке, малыми размерами направляющих, и позволяет затачивать отдельные модификации инструмента, например сверла.

Техническим результатом при использовании изобретения является повышение точности позиционирования затачиваемого инструмента, обусловленного его надежной фиксацией и зажимом, увеличенными размерами направляющих, и расширение функциональных возможностей держателя, позволяющих затачивать различные модификации инструмента.

Указанный технический результат достигается тем, что в держателе для ручной заточки сверл и отверток, содержащем основание, имеющее по всей длине продольный V-образный паз для размещения и фиксации затачиваемого инструмента, передние направляющие и средство для фиксации и зажима затачиваемого инструмента, основание выполнено в виде плоского многоугольника и снабжено дополнительными задними направляющими, причем передние и задние направляющие размещены с образованием углов многоугольника, расположенных на продольной оси симметрии многоугольника, а средство для фиксации и зажима затачиваемого инструмента выполнено с возможностью съема и установки на верхней поверхности многоугольника.

Кроме того, многоугольник выполнен из листового материала; угол между передними направляющими многоугольника соответствует углу при вершине затачиваемого сверла, а угол между дополнительными задними направляющими многоугольника соответствует углу при вершине затачиваемой крестовой отвертки; отношение расстояния «В» между параллельными сторонами выступающих частей многоугольника к длине «L» режущей кромки затачиваемого инструмента, например сверла, составляет, по меньшей мере, 10:1.

Изобретение иллюстрируется чертежами.

На фиг.1 изображен держатель с закрепленным инструментом, общий вид;

на фиг.2 - то же, вид А на фиг.1, при котором планка повернута к верхней поверхности многоугольника гладкой стороной;

на фиг.3 - то же, при котором планка повернута к верхней поверхности многоугольника стороной, имеющей трапециевидный выступ;

на фиг.4 изображен разрез Б-Б на фиг.1;

на фиг.5 изображена схема заточки спирального сверла на абразивном круге;

на фиг.6 изображена схема заточки крестовой отвертки на абразивном круге.

Держатель для ручной заточки сверл и отверток (фиг.1, 2), содержит основание, выполненное в виде плоского многоугольника 1 из листового материала, например металла, и средство для фиксации и зажима затачиваемого инструмента, выполненное в виде планки 2 с выступом 3 и крепежными элементами 4, установленной с возможностью съема и установки на верхней поверхности многоугольника 1. Две стороны многоугольника 1 представляют собой передние направляющие 6, 7, а им противоположные стороны многоугольника 1 представляют собой дополнительные задние направляющие 8, 9; выступающие части многоугольника 1, расположенные между передними направляющими 6, 7 и задними направляющими 8, 9, предназначены для удержания двумя руками держателя в процессе заточки (фиг.5, 6), при этом отношение расстояния «В» (фиг.1) между параллельными сторонами 10, 11 выступающих частей многоугольника 1 к длине «L» режущей кромки затачиваемого инструмента, например сверла, составляет, по меньшей мере, 10:1.

Передние направляющие 6 и 7 многоугольника 1 образуют между собой угол 2держатель для ручной заточки сверл и отверток, патент № 23484991 (фиг.1), соответствующий углу при вершине затачиваемого сверла.

Задние направляющие 8 и 9 многоугольника 1 образуют между собой угол 2держатель для ручной заточки сверл и отверток, патент № 23484992, соответствующий углу при вершине затачиваемой крестовой отвертки.

Углы 2держатель для ручной заточки сверл и отверток, патент № 23484991 и 2держатель для ручной заточки сверл и отверток, патент № 23484992 многоугольника 1 расположены на продольной оси симметрии 12 многоугольника. Такое выполнение многоугольника 1 позволяет при повороте держателя с затачиваемым инструментом на 180° относительно продольной оси 12 обеспечить симметрию затачиваемых режущих кромок спиральных сверл и крестовых отверток.

По всей длине многоугольника 1 на верхней поверхности 5 вдоль оси 12 выполнен V-образный паз 13 для размещения и фиксации затачиваемого инструмента.

На поперечной оси, на одной из сторон планки 2 расположен выступ 3 для зажима затачиваемого инструмента, имеющий трапециевидную форму (фиг.2, 3). Симметрично относительно поперечной оси планки 2 выполнены два резьбовых отверстия 14 (фиг.4) для крепежных элементов 4, например винтов, головки которых имеют увеличенный размер и накатанную поверхность или выполнены в виде «барашков».

Для установки планки 2 на поверхности 5 посредством крепежных элементов 4 в многоугольнике 1 выполнены отверстия 15, расположенные симметрично продольной оси 12.

Расположение планки 2 с возможностью съема и установки или гладкой стороной или стороной, имеющей трапециевидный выступ 3, на верхней поверхности 5 многоугольника 1 позволяет затачивать инструмент с разной величиной диаметра, например, на абразивном круге 16 (фиг.5, 6).

Держатель для ручной заточки сверл и отверток работает следующим образом.

При работе средство для фиксации и зажима затачиваемого инструмента, выполненное в виде планки 2 с крепежными элементами 4, располагают на верхней 5 поверхности многоугольника 1 в зависимости от величины диаметра затачиваемого инструмента или гладкой стороной, или стороной, имеющей трапециевидный выступ 3, точно позиционируют затачиваемый инструмент и надежно закрепляют его в нужном положении.

1. При затачивании сверла большого диаметра планка 2 установлена на верхней поверхности 5 многоугольника 1 гладкой стороной (фиг.2). Для этого сверло размещают в V-образном пазу 13 многоугольника 1 в направлении передних направляющих 6, 7 и фиксируют режущие кромки сверла параллельно верхней плоскости 5 многоугольника 1. Затем гладкой стороной планки 2 прижимают затачиваемое сверло, закрепляют винтами 4 и подводят к абразивному кругу 16 (фиг.5) так, чтобы передняя направляющая 6 многоугольника 1 была параллельна образующей абразивного круга 16. Затачивают режущую кромку, покачивая вниз хвостовик сверла на угол 5-15°. Затем отводят сверло от абразивного круга 16, поворачивают держатель вокруг продольной оси 12 на 180° для затачивания второй режущей кромки, устанавливая при этом переднюю направляющую 7 параллельно образующей абразивного круга 16. Аналогично затачивают вторую режущую кромку сверла. Далее осуществляют визуальный контроль длин заточенных режущих кромок. В случае обнаружения разной длины режущих кромок повторяют заточку более короткой кромки до достижения одинаковой длины обеих режущих кромок.

2. При затачивании сверла малого диаметра (фиг.3) планка 2 установлена на верхней поверхности 5 многоугольника 1 стороной, имеющей трапециевидный выступ 3. Для этого планку 2 снимают с верхней поверхности 5 многоугольника 1, сверло центрируют в V-образном пазу 13 многоугольника 1, устанавливают режущие кромки параллельно плоскости 5 многоугольника 1, затем сверло прижимают выступом 3 планки 2 в направлении передних направляющих 6, 7 и закрепляют крепежными элементами 4. Заточку сверла малого диаметра осуществляют аналогично заточке сверла большого диаметра.

3. При затачивании крестовых отверток, в зависимости от их диаметра, схемы расположения планки 2 и многоугольника 1 аналогичны зажиму сверл разного диаметра по фиг.2, 3, причем крестовую отвертку размещают в V-образном пазу 13 многоугольника 1 и фиксируют в направлении дополнительных задних направляющих 8, 9 (фиг.6) так, что затачиваемые лучи лезвия отвертки параллельны верхней 5 плоскости многоугольника 1. Сначала затачивают один луч лезвия крестовой отвертки, затем поворачивают держатель с зажатой отверткой на 180° вокруг продольной оси, подводят держатель к абразивному кругу 16 и затачивают второй луч лезвия, после чего, ослабив крепежные элементы 4, отвертку поворачивают вокруг своей оси на 90° и снова закрепляют крепежными элементами 4. Аналогично осуществляют заточку другой пары диаметрально расположенных лучей лезвия крестовой отвертки.

4. При затачивании шлицевых отверток планку 2 устанавливают на верхней поверхности 5 многоугольника 1 или гладкой стороной, или стороной, имеющей трапециевидный выступ 3, в зависимости от диаметра затачиваемой отвертки. При этом затачиваемый конец шлицевой отвертки может быть зафиксирован или в направлении передних направляющих 6, 7 многоугольника 1, или в направлении дополнительных задних направляющих 8, 9 так, чтобы плоскость лезвия отвертки была параллельна верхней плоскости 5 многоугольника 1.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Держатель для ручной заточки сверл и отверток, содержащий основание, имеющее по всей длине продольный V-образный паз для размещения и фиксации затачиваемого инструмента, передние направляющие и средство для фиксации и зажима затачиваемого инструмента, отличающийся тем, что основание выполнено в виде плоского многоугольника и снабжено дополнительными задними направляющими, причем передние и задние направляющие размещены с образованием углов многоугольника, расположенных на продольной оси симметрии многоугольника, а средство для фиксации и зажима затачиваемого инструмента выполнено с возможностью съема и установки на верхней поверхности многоугольника.

2. Держатель по п.1, отличающийся тем, что многоугольник выполнен из листового материала.

3. Держатель по п.1, отличающийся тем, что угол между передними направляющими многоугольника соответствует углу при вершине затачиваемого сверла, а угол между дополнительными задними направляющими многоугольника соответствует углу при вершине затачиваемой крестовой отвертки.

4. Держатель по п.1 или 2, отличающийся тем, что отношение расстояния «В» между параллельными сторонами выступающих частей многоугольника к длине «L» режущей кромки затачиваемого инструмента, например сверла, составляет по меньшей мере 10:1.

www.freepatent.ru

Держатель для ручной заточки сверл и отверток

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования на производстве, в ремонтных мастерских и быту для ручной заточки инструментов, например сверл и отверток. Держатель для ручной заточки сверл и отверток содержит основание, имеющее по всей длине продольный V-образный паз для размещения и фиксации затачиваемого инструмента, передние направляющие и средство для фиксации и зажима затачиваемого инструмента. Основание выполнено в виде плоского многоугольника из листового материала и снабжено дополнительными задними направляющими. Передние и задние направляющие размещены с образованием углов многоугольника, расположенных на продольной оси симметрии многоугольника. Средство для фиксации и зажима затачиваемого инструмента выполнено с возможностью съема и установки на верхней поверхности многоугольника. Угол между передними направляющими многоугольника соответствует углу при вершине затачиваемого сверла, а угол между дополнительными задними направляющими многоугольника соответствует углу при вершине затачиваемой крестовой отвертки. В результате достигается повышение точности позиционирования затачиваемого инструмента, обусловленного его надежной фиксацией и зажимом, и расширение функциональных возможностей держателя, позволяющих затачивать различные модификации инструмента. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования на производстве, в ремонтных мастерских и быту для ручной заточки инструментов, например сверл и отверток.

Известно приспособление для ручной заточки сверл, содержащее рукоятку для руки, зажим для фиксации и удерживания затачиваемого сверла и видоискатель для визуального наведения кончика затачиваемого сверла, при этом сверло зажимается давлением пальцев заточника (патент США № 6001002, МПК 6 В24В 7/00, 14.12.1999 г.).

Данное приспособление не обеспечивает достаточную точность позиционирования затачиваемого инструмента, обусловленную ручным удержанием сверла при заточке.

Наиболее близким по назначению и совокупности существенных признаков к заявленному изобретению является держатель для ручной заточки спиральных сверл, содержащий основание, имеющее по всей длине продольный V-образный паз для размещения и фиксации затачиваемого инструмента, передние направляющие и средство для фиксации и зажима затачиваемого инструмента (патент США № 2821820, МПК В24В 19/00, 04.02.1958 г.).

Известный держатель не обеспечивает достаточную точность позиционирования затачиваемого инструмента, обусловленную ручным удержанием сверла при заточке, малыми размерами направляющих, и позволяет затачивать отдельные модификации инструмента, например сверла.

Техническим результатом при использовании изобретения является повышение точности позиционирования затачиваемого инструмента, обусловленного его надежной фиксацией и зажимом, увеличенными размерами направляющих, и расширение функциональных возможностей держателя, позволяющих затачивать различные модификации инструмента.

Указанный технический результат достигается тем, что в держателе для ручной заточки сверл и отверток, содержащем основание, имеющее по всей длине продольный V-образный паз для размещения и фиксации затачиваемого инструмента, передние направляющие и средство для фиксации и зажима затачиваемого инструмента, основание выполнено в виде плоского многоугольника и снабжено дополнительными задними направляющими, причем передние и задние направляющие размещены с образованием углов многоугольника, расположенных на продольной оси симметрии многоугольника, а средство для фиксации и зажима затачиваемого инструмента выполнено с возможностью съема и установки на верхней поверхности многоугольника.

Кроме того, многоугольник выполнен из листового материала; угол между передними направляющими многоугольника соответствует углу при вершине затачиваемого сверла, а угол между дополнительными задними направляющими многоугольника соответствует углу при вершине затачиваемой крестовой отвертки; отношение расстояния «В» между параллельными сторонами выступающих частей многоугольника к длине «L» режущей кромки затачиваемого инструмента, например сверла, составляет, по меньшей мере, 10:1.

Изобретение иллюстрируется чертежами.

На фиг.1 изображен держатель с закрепленным инструментом, общий вид;

на фиг.2 - то же, вид А на фиг.1, при котором планка повернута к верхней поверхности многоугольника гладкой стороной;

на фиг.3 - то же, при котором планка повернута к верхней поверхности многоугольника стороной, имеющей трапециевидный выступ;

на фиг.4 изображен разрез Б-Б на фиг.1;

на фиг.5 изображена схема заточки спирального сверла на абразивном круге;

на фиг.6 изображена схема заточки крестовой отвертки на абразивном круге.

Держатель для ручной заточки сверл и отверток (фиг.1, 2), содержит основание, выполненное в виде плоского многоугольника 1 из листового материала, например металла, и средство для фиксации и зажима затачиваемого инструмента, выполненное в виде планки 2 с выступом 3 и крепежными элементами 4, установленной с возможностью съема и установки на верхней поверхности многоугольника 1. Две стороны многоугольника 1 представляют собой передние направляющие 6, 7, а им противоположные стороны многоугольника 1 представляют собой дополнительные задние направляющие 8, 9; выступающие части многоугольника 1, расположенные между передними направляющими 6, 7 и задними направляющими 8, 9, предназначены для удержания двумя руками держателя в процессе заточки (фиг.5, 6), при этом отношение расстояния «В» (фиг.1) между параллельными сторонами 10, 11 выступающих частей многоугольника 1 к длине «L» режущей кромки затачиваемого инструмента, например сверла, составляет, по меньшей мере, 10:1.

Передние направляющие 6 и 7 многоугольника 1 образуют между собой угол 2ϕ1 (фиг.1), соответствующий углу при вершине затачиваемого сверла.

Задние направляющие 8 и 9 многоугольника 1 образуют между собой угол 2ϕ2, соответствующий углу при вершине затачиваемой крестовой отвертки.

Углы 2ϕ1 и 2ϕ2 многоугольника 1 расположены на продольной оси симметрии 12 многоугольника. Такое выполнение многоугольника 1 позволяет при повороте держателя с затачиваемым инструментом на 180° относительно продольной оси 12 обеспечить симметрию затачиваемых режущих кромок спиральных сверл и крестовых отверток.

По всей длине многоугольника 1 на верхней поверхности 5 вдоль оси 12 выполнен V-образный паз 13 для размещения и фиксации затачиваемого инструмента.

На поперечной оси, на одной из сторон планки 2 расположен выступ 3 для зажима затачиваемого инструмента, имеющий трапециевидную форму (фиг.2, 3). Симметрично относительно поперечной оси планки 2 выполнены два резьбовых отверстия 14 (фиг.4) для крепежных элементов 4, например винтов, головки которых имеют увеличенный размер и накатанную поверхность или выполнены в виде «барашков».

Для установки планки 2 на поверхности 5 посредством крепежных элементов 4 в многоугольнике 1 выполнены отверстия 15, расположенные симметрично продольной оси 12.

Расположение планки 2 с возможностью съема и установки или гладкой стороной или стороной, имеющей трапециевидный выступ 3, на верхней поверхности 5 многоугольника 1 позволяет затачивать инструмент с разной величиной диаметра, например, на абразивном круге 16 (фиг.5, 6).

Держатель для ручной заточки сверл и отверток работает следующим образом.

При работе средство для фиксации и зажима затачиваемого инструмента, выполненное в виде планки 2 с крепежными элементами 4, располагают на верхней 5 поверхности многоугольника 1 в зависимости от величины диаметра затачиваемого инструмента или гладкой стороной, или стороной, имеющей трапециевидный выступ 3, точно позиционируют затачиваемый инструмент и надежно закрепляют его в нужном положении.

1. При затачивании сверла большого диаметра планка 2 установлена на верхней поверхности 5 многоугольника 1 гладкой стороной (фиг.2). Для этого сверло размещают в V-образном пазу 13 многоугольника 1 в направлении передних направляющих 6, 7 и фиксируют режущие кромки сверла параллельно верхней плоскости 5 многоугольника 1. Затем гладкой стороной планки 2 прижимают затачиваемое сверло, закрепляют винтами 4 и подводят к абразивному кругу 16 (фиг.5) так, чтобы передняя направляющая 6 многоугольника 1 была параллельна образующей абразивного круга 16. Затачивают режущую кромку, покачивая вниз хвостовик сверла на угол 5-15°. Затем отводят сверло от абразивного круга 16, поворачивают держатель вокруг продольной оси 12 на 180° для затачивания второй режущей кромки, устанавливая при этом переднюю направляющую 7 параллельно образующей абразивного круга 16. Аналогично затачивают вторую режущую кромку сверла. Далее осуществляют визуальный контроль длин заточенных режущих кромок. В случае обнаружения разной длины режущих кромок повторяют заточку более короткой кромки до достижения одинаковой длины обеих режущих кромок.

2. При затачивании сверла малого диаметра (фиг.3) планка 2 установлена на верхней поверхности 5 многоугольника 1 стороной, имеющей трапециевидный выступ 3. Для этого планку 2 снимают с верхней поверхности 5 многоугольника 1, сверло центрируют в V-образном пазу 13 многоугольника 1, устанавливают режущие кромки параллельно плоскости 5 многоугольника 1, затем сверло прижимают выступом 3 планки 2 в направлении передних направляющих 6, 7 и закрепляют крепежными элементами 4. Заточку сверла малого диаметра осуществляют аналогично заточке сверла большого диаметра.

3. При затачивании крестовых отверток, в зависимости от их диаметра, схемы расположения планки 2 и многоугольника 1 аналогичны зажиму сверл разного диаметра по фиг.2, 3, причем крестовую отвертку размещают в V-образном пазу 13 многоугольника 1 и фиксируют в направлении дополнительных задних направляющих 8, 9 (фиг.6) так, что затачиваемые лучи лезвия отвертки параллельны верхней 5 плоскости многоугольника 1. Сначала затачивают один луч лезвия крестовой отвертки, затем поворачивают держатель с зажатой отверткой на 180° вокруг продольной оси, подводят держатель к абразивному кругу 16 и затачивают второй луч лезвия, после чего, ослабив крепежные элементы 4, отвертку поворачивают вокруг своей оси на 90° и снова закрепляют крепежными элементами 4. Аналогично осуществляют заточку другой пары диаметрально расположенных лучей лезвия крестовой отвертки.

4. При затачивании шлицевых отверток планку 2 устанавливают на верхней поверхности 5 многоугольника 1 или гладкой стороной, или стороной, имеющей трапециевидный выступ 3, в зависимости от диаметра затачиваемой отвертки. При этом затачиваемый конец шлицевой отвертки может быть зафиксирован или в направлении передних направляющих 6, 7 многоугольника 1, или в направлении дополнительных задних направляющих 8, 9 так, чтобы плоскость лезвия отвертки была параллельна верхней плоскости 5 многоугольника 1.

1. Держатель для ручной заточки сверл и отверток, содержащий основание, имеющее по всей длине продольный V-образный паз для размещения и фиксации затачиваемого инструмента, передние направляющие и средство для фиксации и зажима затачиваемого инструмента, отличающийся тем, что основание выполнено в виде плоского многоугольника и снабжено дополнительными задними направляющими, причем передние и задние направляющие размещены с образованием углов многоугольника, расположенных на продольной оси симметрии многоугольника, а средство для фиксации и зажима затачиваемого инструмента выполнено с возможностью съема и установки на верхней поверхности многоугольника.

2. Держатель по п.1, отличающийся тем, что многоугольник выполнен из листового материала.

3. Держатель по п.1, отличающийся тем, что угол между передними направляющими многоугольника соответствует углу при вершине затачиваемого сверла, а угол между дополнительными задними направляющими многоугольника соответствует углу при вершине затачиваемой крестовой отвертки.

4. Держатель по п.1 или 2, отличающийся тем, что отношение расстояния «В» между параллельными сторонами выступающих частей многоугольника к длине «L» режущей кромки затачиваемого инструмента, например сверла, составляет по меньшей мере 10:1.

www.findpatent.ru

Держатель для ручной заточки сверл и отверток

Полезная модель относится к машиностроению и предназначена для использования на производстве, в ремонтных мастерских и быту для ручной заточки инструментов, например, сверл и отверток.

Известно приспособление для ручной заточки сверл, содержащее рукоятку для руки, зажим для фиксации и удерживания затачиваемого сверла и видоискатель для визуального наведения кончика затачиваемого сверла, при этом сверло зажимается давлением пальцев заточника (патент США №6001002, МПК 6 В24В 7/00, 14.12.1999 г.).

Данное приспособление не обеспечивает достаточную точность позиционирования затачиваемого инструмента, обусловленную ручным удержанием сверла при заточке.

Наиболее близким по назначению и совокупности существенных признаков к заявленной полезной модели является держатель для ручной заточки спиральных сверл, содержащий основание, имеющее по всей длине продольный V-образный паз для размещения и фиксации затачиваемого инструмента, передние направляющие и средство для фиксации и зажима затачиваемого инструмента (патент США №2821820, МПК В24В 19/00, 04.02.1958 г.).

Известный держатель не обеспечивает достаточную точность позиционирования затачиваемого инструмента, обусловленную ручным удержанием сверла при заточке, малыми размерами направляющих, и позволяет затачивать отдельные модификации инструмента, например, сверла.

Техническим результатом при использовании полезной модели является повышение точности позиционирования затачиваемого инструмента, обусловленного его надежной фиксацией и зажимом,

увеличенными размерами направляющих, и расширение функциональных возможностей держателя, позволяющих затачивать различные модификации инструмента.

Указанный технический результат достигается тем, что в держателе для ручной заточки сверл и отверток, содержащем основание, имеющее по всей длине продольный V-образный паз для размещения и фиксации затачиваемого инструмента, передние направляющие и средство для фиксации и зажима затачиваемого инструмента, основание выполнено в виде плоского многоугольника и снабжено дополнительными задними направляющими, причем передние и задние направляющие размещены с образованием углов многоугольника, расположенных на продольной оси симметрии многоугольника, а средство для фиксации и зажима затачиваемого инструмента выполнено с возможностью съема и установки или на верхней, или на нижней поверхностях многоугольника.

Кроме того, многоугольник выполнен из листового материала; угол между передними направляющими многоугольника соответствует углу при вершине затачиваемого сверла, а угол между дополнительными задними направляющими многоугольника соответствует углу при вершине затачиваемой крестовой отвертки; средство для фиксации и зажима затачиваемого инструмента выполнено в виде планки с крепежными элементами, на поперечной оси одной из сторон которой расположен паз для центрирования затачиваемого инструмента, а симметрично относительно поперечной оси планки выполнены два отверстия для крепежных элементов, при этом паз для центрирования затачиваемого инструмента имеет V-образную форму; в многоугольнике симметрично относительно продольной оси симметрии выполнены отверстия для крепежных элементов планки; отношение расстояния «В» между параллельными сторонами выступающих частей многоугольника к длине «L» режущей кромки затачиваемого инструмента, например сверла, составляет, по меньшей мере, 10:1.

Полезная модель иллюстрируется чертежами.

На фиг.1 изображен держатель с закрепленным инструментом, общий вид;

на фиг.2 - то же, вид А на фиг.1, на котором планка расположена на верхней поверхности многоугольника;

на фиг.3 - то же, вид А на фиг.1, на котором планка расположена на верхней поверхности многоугольника и повернута к ней гладкой стороной;

на фиг 4 - то же, вид А на фиг.1, на котором планка расположена на нижней поверхности многоугольника и повернута к ней стороной, имеющей паз для центрирования затачиваемого инструмента;

на фиг.5 изображен разрез Б-Б на фиг.1;

на фиг.6 изображена схема заточки спирального сверла на абразивном круге;

на фиг.7 - изображена схема заточки крестовой отвертки на абразивном круге.

Держатель для ручной заточки сверл и отверток (фиг.1, 2), содержит основание, выполненное в виде плоского многоугольника 1 из листового материала, например металла, и средство для фиксации и зажима затачиваемого инструмента, выполненное в виде планки 2 с крепежными элементами 3, установленной с возможностью съема и установки или на верхней поверхности 4, или на нижней поверхности 5 многоугольника 1. Две стороны многоугольника 1 представляют собой передние направляющие 6, 7, а им противоположные стороны многоугольника 1 представляют собой дополнительные задние направляющие 8, 9. Выступающие части многоугольника 1, расположенные между передними направляющими 6, 7 и задними направляющими 8, 9, предназначены для удержания двумя руками держателя в процессе заточки (фиг.5, 6), при этом отношение расстояния «В» (фиг.1) между параллельными сторонами 10, 11 выступающих частей многоугольника 1 к длине «L» режущей кромки затачиваемого инструмента, например сверла, составляет, по меньшей мере, 10:1.

Передние направляющие 6, 7 многоугольника 1 образуют между собой угол 2ϕ 1 (фиг.1), соответствующий углу при вершине затачиваемого сверла.

Задние направляющие 8, 9 многоугольника 1 образуют между собой угол 2ϕ 2 (фиг.1), соответствующий углу при вершине затачиваемой крестовой отвертки.

Углы 2ϕ 1 и 2ϕ 2 многоугольника 1 расположены на продольной оси симметрии 12 многоугольника. Такое выполнение многоугольника 1 позволяет при повороте держателя с затачиваемым инструментом на 180° относительно продольной оси 12 обеспечить симметрию затачиваемых режущих кромок спиральных сверл и крестовых отверток.

По всей длине многоугольника 1 на верхней поверхности 4 вдоль оси 12 выполнен V-образный паз 13 для размещения и фиксации затачиваемого инструмента, наружная вершина 14 которого выполнена с возможностью прижима затачиваемого инструмента, например, сверла малого диаметра (фиг.4).

На поперечной оси, на одной из сторон планки 2 расположен паз 15 для центрирования затачиваемого инструмента; паз 15 имеет V-образную форму (фиг.2, 3, 4). Симметрично относительно поперечной оси планки 2 выполнены два резьбовых отверстия 16 (фиг.5) для крепежных элементов 3, например винтов, головки которых имеют увеличенный размер и накатанную поверхность или выполнены в виде «барашков».

Для установки планки 2 на поверхностях 4, 5 посредством крепежных элементов 3 в многоугольнике 1 выполнены отверстия 17, расположенные симметрично продольной оси 12.

Расположение планки 2 с возможностью съема и установки или на верхней поверхности 4, или на нижней поверхности 5 многоугольника 1 позволяет затачивать инструмент с разной величиной диаметра, например, на абразивном круге 18 (фиг.6, 7).

Держатель для ручной заточки сверл и отверток работает следующим образом.

При работе средство для фиксации и зажима затачиваемого инструмента, выполненное в виде планки 2 с крепежными элементами 3, располагают или на верхней 4, или на нижней 5 поверхностях многоугольника 1 в зависимости от величины диаметра затачиваемого инструмента, точно позиционируют затачиваемый инструмент и надежно закрепляют его в нужном положении.

При затачивании сверла большого диаметра планку 2 устанавливают на верхней поверхности 4 многоугольника 1 (фиг.2). Для этого сверло размещают в V-образном пазу 13 многоугольника 1 в направлении передних направляющих 6, 7 и фиксируют режущие кромки сверла параллельно верхней плоскости 4 многоугольника 1. Затем стороной планки 2, имеющей паз 15, прижимают затачиваемое сверло, закрепляют винтами 3 и подводят к абразивному кругу 18 (фиг.6) так, чтобы передняя направляющая 6 многоугольника 1 была параллельна образующей абразивного круга 18. Затачивают режущую кромку, покачивая вниз хвостовик сверла на угол 5-15°. Затем отводят сверло от абразивного круга 18, поворачивают держатель вокруг продольной оси 12 на 180° для затачивания второй режущей кромки, устанавливают при этом переднюю направляющую 7 параллельно образующей абразивного круга 18. Аналогично затачивают вторую режущую кромку сверла. Далее осуществляют визуальный контроль длин заточенных режущих кромок. В случае обнаружения разной длины режущих кромок, повторяют заточку более короткой кромки до достижения одинаковой длины обеих режущих кромок.

При затачивании сверла малого диаметра (фиг.4), планку 2 устанавливают на нижней поверхности 5 многоугольника 1. Для этого планку 2 снимают с верхней поверхности 4 многоугольника 1, сверло центрируют в V-образном пазу 15 планки 2, устанавливают режущие кромки параллельно нижней плоскости 5 многоугольника 1, затем сверло

прижимают наружной вершиной 14 V-образного паза 13 многоугольника 1 в направлении передних направляющих 6, 7 и закрепляют крепежными элементами 3. Заточку сверла малого диаметра осуществляют аналогично заточке сверла большого диаметра.

При затачивании, например крестовых отверток, в зависимости от их диаметра, планку 2 и многоугольник 1 располагают аналогично зажиму сверл разного диаметра (фиг.2, 3, 4), причем крестовую отвертку размещают в V-образном пазу 13 многоугольника 1 и фиксируют в направлении дополнительных задних направляющих 8, 9 (фиг.7) так, что затачиваемые лучи лезвия отвертки параллельны соответственно или верхней 4, или нижней 5 плоскостям многоугольника 1. Сначала затачивают один луч лезвия крестовой отвертки, затем поворачивают держатель с зажатой отверткой на 180° вокруг продольной оси, подводят держатель к абразивному кругу 18 и затачивают второй луч лезвия, после чего, ослабив крепежные элементы 3, отвертку поворачивают вокруг своей оси на 90° и снова закрепляют крепежными элементами 3. Аналогично осуществляют заточку другой пары диаметрально расположенных лучей лезвия крестовой отвертки.

bankpatentov.ru

Самодельные приспособления для заточки сверл — studvesna73.ru

Устройство для заточки свёрл пригодится в любом хозяйстве. Ведь работа с тупым сверлом — одно мучение. Механизм можно сделать своими руками, используя ненужные и устаревшие детали.

Правила заточки сверл

Самодельные приспособления для заточки сверл

комбинированный станок для заточки свёрл и не только

Свёрла можно затачивать на специальных заточных дисках, вручную или на станках. Перед началом работ внимательно исследуйте свёрла: если на поверхности есть серьезные дефекты, нужно начать затачивание с более грубого абразива. Если же инструмент немного затупился, используйте доводочный диск.

При затачивании вручную своими руками, нужно выполнять правила:

  • одной рукой удерживать за хвостовик, второй подправлять рабочий конец;
  • режущий край обрабатывать боковой частью заточного диска;
  • сначала затачивается одна сторона, после чего сверло аккуратно переворачивается и обрабатывается вторая.

Во время обработки важно сохранять изначальную форму сверла и направление режущих краев. Необходимо следить за тем, чтобы острие кончика не смещалось от центра, иначе во время работы инструмент отклонится в сторону. Если после заточки угол режущих краев неодинаков, работа сверла будет некачественной. Это определяется с помощью шаблона, сделанного своими руками, или на глаз: форма кончика должна составлять конус. Чтобы избежать ошибок, править лучше на специализированных устройствах.

Виды заточного оборудования

Самодельный аппарат предусмотрен для затачивания свёрл из различных металлов, резаков, метчиков, фрез, зенкеров, резцов.

Оборудование может быть:

  • специализированным — обрабатывает единственный тип инструментов;
  • универсальным — используется для любых видов резаков и свёрл.

Самодельные механизмы чаще относятся к универсальному бытовому типу. Промышленные станки мощны, работают с крупными инструментами. Дома в таких необходимости нет, они шумны, занимают много места и энергозатратны.

Бытовые самодельные станки подходят для затачивания свёрл малого и среднего диаметра, они компактны и экономичны.

Изготовление станка для заточки

Чтобы своими руками собрать станок, необходимо подготовить:

Все комплектующие станка своими руками размещаются внутри корпуса. Это сделает работу безопасной и удобной. Доступным должен быть только шкив электродвигателя, на который надевается точильный диск. Станок стационарно крепится к верстаку, поэтому место нужно подобрать заранее.

  • поместите электромотор в нужное место, на столе отметьте точки креплений;
  • просверлите отверстия для крепежных болтов;
  • верните электромотор на место и прикрутите его к верстаку, для крепления подойдут хомуты из тонких металлических полосок;
  • установите защитный корпус;
  • на шкив двигателя наденьте точильный круг.

Желательно подобрать двигатель с удлиненным шкивом, иначе его придется доставлять. Сначала надевается шайба, после чего круг. При несовпадении поперечников шкива и диска используется переходная втулка. Сбоку втулки делается резьбовое отверстие, в него вкручивают дополнительный крепежный болтик.

По мощности для самодельного станка подходит двигатель от стиральной машины. Не подбирайте двигатель с высокими оборотами, так как затачивание свёрл происходит на небольшой скорости.

Теперь можно подключить электрическую составляющую: тумблер, двигатель и соединить их с розеткой.

Дополнительные устройства

шаблон для заточки: а — шаблон; б — угол при вершине и длина режущих кромок; в — угол заострения; г — угол между режущей поверхностью и перемычкой

Изготовленные своими руками дополнительные приспособления сделают работу по заточке сверл более удобной и точной.

Шаблон для проверки. Шаблон вырезают из листа тонкого (1 мм) мягкого металла (алюминия, меди). Шаблон выявляет углы у острия, продолжительность рабочих краев, угол между рабочим краем и перемычкой. Так как задний угол заточки сверла шаблоном проверить практически невозможно, выверяется угол заострения. Вырезается шаблон перед первым использованием сверла.

Направляющая. Это небольшая приставка, которая делается из металлической полоски и с помощью болта фиксируется на корпусе. Во время работы сверло укладывают на направляющую и подводят к точильному камню.

Угломер. На подставке, которая описана сверху, наносятся деления углов затачивания. Можно отрезать часть металлического транспортира с отметками углов и прикрепить к подставке. Отрезать нужно часть с углами более 30 градусов, так как при заточке меньшие не используются.

приспособление для заточки сверл: 1 — рейка; 2 — сверло; 3 — точильный круг; 4 — станина; 5 — державка

Приспособление, облегчающее заточку свёрл. Представляет собой фиксированную станину и державку, в которой предусмотрены отверстия для вставления резаков разного размера. Державку можно снимать. Станина выполняется из доски 50 мм, к ней прикрепляется рейка под углом 32 градуса. Рейка выставляет державку с инструментом под необходимым углом. Державка своими руками выпиливается из бруска, поверхность которого снимают под углом 65 градусов. Скошенная часть укладывается к рейке. Углы скашивания державки и рейки зависят от типа заточки.

Многофункциональный механизм

Самодельные приспособления для заточки сверл

универсальное приспособление для затачивания сверл

Заточка сверл станет проще при использовании этого механизма. Устройство состоит из:

  • роликовых салазок;
  • направляющей;
  • вала;
  • транспортира;
  • патрона сверлильного.

Направляющую следует сделать достаточно широкой, к ней прикрепляется транспортир. В качестве оси поворота выступает болт, вставленный в предусмотренное отверстие. На поворотную часть размещают направляющие и подвижную пластинку. На ее поверхности фиксируется ось, трубка, с одной стороны ось заканчивается патроном для сверла, с другой — рукояткой. Перемещение упорной пластины обеспечивается резьбовой осью.

Снизу упорной пластины находится ограничитель (он же указатель), который одновременно указывает необходимый угол смещения и фиксирует в нужном положении.

Механизм работает следующим образом:

  • сверло фиксируется в патроне;
  • упорная пластина стопорится под необходимым углом;
  • инструмент вращают по продольной оси с помощью рукоятки;
  • отмечают угол;
  • переворачивают резак на 90 градусов и обрабатывают вторую половину, доходя до отмеченного угла.

Правила заточки на самодельном станке

  • Во время обработки свёрл, оба плечика должны быть идентичными. Это означает, что сверло будет ровно входить в отверстие и качественно выполнять сверление.
  • До запуска станка своими руками надежно закрепите точильный круг на шкиве.
  • Первичную обработку проводите диском с крупным абразивом. Когда вы заметите заусенец на сверле, диск следует менять на более тонкий.
  • Во время заточки постоянно удерживайте необходимый угол.
  • Круг должен вращаться только в одном направлении, по лезвию.
  • Не допускайте перегрева резака, в процессе обработки его следует периодически охлаждать. Не окунайте перегретый инструмент в холодную воду, это способствует растрескиванию металла.

Несколько вариантов приспособлений для заточки свёрл в видеороликах:

Станочники видели/пробовали заточку свёрл на Вашем чудо-устройстве?

А можно поинтересоваться кого Вы считаете «Станочником?»

Если считать что фрейзеровщики и токаря работают сверлами более 15мм (как правило) и там углы заточки варируются в зависимости от материала и режимов резания, то использование «обезьянего метода» мало приемлимо. В данном же случае цель приспособы затачивать общепользовательские диаметры сверл 2-12мм с давольно «агресивными» углами (для однопроходного сверления) и для сверления конструкционных материалов.

  • Самодельные приспособления для заточки сверл
  • 0
  • Самодельные приспособления для заточки сверл

Самодельные приспособления для заточки сверл Rust_eze 17 Июл 2015

Kolxein . Я надеюсь вы это видео видели прежде чем изготовить данное приспособление.

Ваше изобретении конечно заслуживает уважение, но мне удобней вариант Виктора Алексеевича. Так как у более продвинутых чипмейкеров наждак с подручниками (да и сами наждаки не маленькие), а вашу при способу приходится ставить на стол.

Так что, за изобретении вам «+». а за удобство пользование 50/50 кому как.

  • Самодельные приспособления для заточки сверл
  • 1
  • Самодельные приспособления для заточки сверл

Самодельные приспособления для заточки сверл Dmitry1962 17 Июл 2015

При сверлении отверстий в деталях, изготовленных из металла, используемый инструмент подвергается активному износу, что приводит к интенсивному нагреву сверл и, как следствие, к их выходу из строя. Чтобы избежать этого, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, а сделать это максимально точно и качественно помогает специальное приспособление для заточки сверл. Это нехитрое устройство, которое можно изготовить своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать затупившиеся сверла и не тратить деньги на приобретение новых.

Самодельные приспособления для заточки сверл

Заточка сверла на самодельном приспособлении

Особенно актуальным приспособление, предназначенное для заточки сверл, является в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, в результате чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного восстановления. При обработке древесины используемое для этих целей сверло практически не изнашивается, соответственно, требует минимального внимания к параметрам своей заточки. Для сверл, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами, такое приспособление тоже не особенно значимо, так как они практически не подвергаются переточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

Многие опытные специалисты вообще не применяют приспособления для заточки, полностью полагаясь на свой опыт и глазомер. Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше все же использовать устройства, позволяющие механизировать данный процесс. Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.

Самодельные приспособления для заточки сверл

Для изготовления высокоточного приспособления требуются металлообрабатывающие станки

На современном рынке предлагается множество приспособлений для заточки сверл, позволяющих быстро, качественно и точно восстановить геометрию режущего инструмента даже в том случае, если вы не имеете опыта выполнения подобных процедур. Между тем можно не тратить деньги на приобретение таких приспособлений, а изготовить простейший станок для заточки сверл своими руками.

Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Самодельные приспособления для заточки сверл

Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Самодельные приспособления для заточки сверл

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

  • обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
  • выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Самодельные приспособления для заточки сверл

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Самодельные приспособления для заточки сверл

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Самодельные приспособления для заточки сверл Промопора Самодельные приспособления для заточки сверл Площадка промопоры Самодельные приспособления для заточки сверл Подвижная площадка Самодельные приспособления для заточки сверл Крепление сверла и упорный винт Самодельные приспособления для заточки сверл Поворотная площадка Самодельные приспособления для заточки сверл Болты, гайки, штифты и шайбы

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

  1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
  2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

  • Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
  • Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
  • Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
  • Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

Самодельные приспособления для заточки сверл

Приспособление для заточки сверл в сборе

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Самодельные приспособления для заточки сверл

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

  • опорная пластина – 4 мм;
  • направляющая пластина для сверла – 5 мм;
  • остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Самодельные приспособления для заточки сверл

Направляющий паз пластины

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Самодельные приспособления для заточки сверл

Установка сверла в направляющий паз пластины

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

  • Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
  • После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

Для того чтобы успешно затачивать сверла по металлу, большая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, необходимо использовать достаточно твердый точильный круг. В этом качестве можно применять абразивный инструмент, выполненный из карбида кремния. Такие круги, которые можно узнать по зеленому цвету и маркировке 64С, должны иметь зернистость, находящуюся в диапазоне 8Н – 16Н. Используя диски из этого материала, необходимо иметь в виду, что они сильно нагреваются при работе, поэтому не следует допускать, чтобы затачиваемое сверло находилось в длительном контакте с абразивным инструментом. Чтобы не допустить перегрева сверла при его заточке на таком диске, инструмент необходимо регулярно охлаждать, используя для этого водный раствор соды.

При заточке сверл с помощью точильного круга очень важно следить за тем, чтобы рабочая поверхность абразивного инструмента набегала на обрабатываемое сверло, то есть двигалась сверху вниз, а не наоборот.

Самодельные приспособления для заточки сверлЕсли вы постоянно имеете дело с заточкой твердых заготовок, то поверхность сверла очень быстро придет в негодность. Оно затупится, будет сильно нагреваться и в итоге потеряет былую прочность. Все это следствие «отпускания» металла. Именно поэтому такой инструмент нуждается в периодической заточке с помощью специальных приспособлений .

Как сделать самодельные приспособления для заточки сверл, какие шаблоны для этого существуют и что нужно подготовить для работы, вы узнаете из нашей статьи.

Особенности заточки сверл

Самодельные приспособления для заточки сверлСверла – эти недорогие приспособления, особенно если говорить о тех, что широко используются для бытовых нужд. Однако если есть возможность, то после затупления лучше заточить инструменты, чем покупать новые.

Есть заводские устройства, предназначенные для заточки, но при их покупке вы сильно потратитесь, и это не восполнит экономию при отказе от приобретения новых инструментов. Именно поэтому немало мастеров собирают станкидля заточки своими руками .

Самодельные приспособления для заточки сверлСтоит отметить, что затупление касается сверл по металлу, поскольку инструменты по дереву практически этому не подвержены, за исключением случаев применения на высоких оборотах при смолистой заготовке. Также заточке не подлежат победитовые наконечники по камню или бетону.

А вот сверла по металлу многие точат посредством всех дополнительных приспособлений своими руками, но точность такой работы далеко не всегда идеальна, поэтому желательно использовать хотя бы минимум механики.

Как правильно сделать приспособление для заточки сверл своими руками: обучающее видео

Самодельные приспособления для заточки сверлЧтобы самому сделать такое устройство, вам потребуется средство контроля (шаблон). Каким бы образом сверло не затачивалось, точность проверяется специальным шаблоном.

Простые сверла по черному металлу имеют угол кромки от 115 до 120 градусов. Если металл другой, то и углы заточки тоже будут отличаться:

  • Самодельные приспособления для заточки сверлдля твердосплавной бронзы, стали или чугуна он составляет также от 115 до 120 градусов;
  • для мягкой бронзы или латунных сплавов – от 125 до 135 соответственно;
  • для красной меди 125 градусов;
  • для алюминия и мягких алюминиевых сплавов, гранита, керамики и древесины – 135 градусов;
  • для магния и его сплавов – 85 градусов;
  • для пластика, текстолита и силумина – от 90 до 100 градусов.

Самодельные приспособления для заточки сверлВы можете подготовить сразу несколько шаблонов в зависимости от перечисленных значений и, в соответствии с ними, своими руками выполнять заточку. Одно и то же сверло можно применять для разных типов заготовок, нужно лишь менять углы вершины рабочего места.

Простое, но очень удобное затащивающее устройство – это втулки разного размера. которые прикреплены к основанию. Сделать самому их можно, опираясь на специальные чертежи. Помните, что инструмент во втулке не должен болтаться, а качество сверления может ухудшиться, даже если ошибка составит всего один градус.

Самодельные приспособления для заточки сверлМожно сделать большую обойму на основе алюминиевых или медных трубок в зависимости от типовых параметров сверл или же взять брусок из мягкого материала и проделать в нем много отверстий. В точиле очень важно поставить удобный подручник, благодаря которому можно будет под нужным углом двигать приспособление для заточки и держать упор.

Перечисленные приспособления для заточки изготавливаются уже немало десятилетий подряд и пользуются спросом до сих пор. Для сборки заточного станка своими руками можно вместо уголка взять дубовый брусок.

Простейший станок для заточки можно собрать, просто установив напротив боковой части наждака верстак или столик. Даже такое простое приспособление обеспечивает высокое качество и точность выполнения работ.

Особенности выполнения заточки на простом устройстве

Самодельные приспособления для заточки сверлВ интернете можно отыскать готовые чертежи устройств для заточки сверл, или же наброcать их самому, но для этого следует понимать принцип работы со сверлом.

Во время работы категорически запрещено допускать движение сверла вокруг своей оси. Если он провернется как минимум на миллиметр, то будет испорчен, и вам придется для повторной обработки стачивать небольшое расстояние.

После окончания работы сверло должно остыть. также выполните замеры шаблонами. Кромки должны быть идеально симметричными вплоть до десятых долей миллиметра. Особенно это важно, если сверло имеет минимальный диаметр.

Заточка может сопровождаться такими ошибками:

  • Самодельные приспособления для заточки сверлуглы будут правильными и симметричными, а вот длина режущих кромок – нет. В таком случае центр сверления сместится по отношению к оси, вследствие чего появляются биения. В самом начале работы будет трудно попасть в разметку, а само сверло может сломаться;
  • Когда несимметричны друг другу углы режущей кромки, то центровка точна. Во время создания отверстий работает только одна режущая часть, работа происходит очень медленно и быстро греется наконечник. Может быть «отпускание» закаленного металла вследствие нагрева, отверстие может быть разбитым, а диаметр будет превышать диаметр сверла.

Самодельные приспособления для заточки сверлКак из подручных средств своими руками собрать точильный станок для спиральных сверл по металлу?

Для основы прибора можно взять любой точильный станок, который способен исправно работать, в нем нет биения оси, и он держит обороты под нагрузкой.

Задание выглядит таким образом:

  • подручник обязан строго стоять горизонтально на одной оси с вращением наждака;
  • конструкция должна быть безопасной, надежной и прочной;
  • следует предусмотреть возможность затачивать как вручную, так и полуавтоматом;
  • форма подручника должна способствовать свободному опущению хвостовика сверла на нужный угол.

Самодельные приспособления для заточки сверлСпецифических деталей для изготовления этого приспособления не требуется, практически все необходимое есть у каждого домашнего мастера. Заготовки обрабатываются болгаркой. сваркой или точилом .

Для режима полуавтоматики предполагается качающийся упор, поэтому нужно сделать петлевое соединение. Точно подберите для отсутствия люфтов отверстия болта, кронштейна и трубки.

Площадка должна двигаться по вертикальной оси. чтобы можно было менять угол заточки сверла. Данную ось можно фиксировать, а подручник должен качаться, опираясь при этом на горизонтальную ось, что при заточке обеспечивает нужную артикуляцию.

Самодельные приспособления для заточки сверлОпорная пластина выполняется из металла на 4 мм в толщину, а основные части конструкции должны иметь толщину в 3 мм соответственно. Это обеспечивает ее высокую прочность. Подручник с корпусом наждака соединяется жестко. Крепить его к защитному кожуху нельзя, поэтому посредством металлической «щеки» прикрутите кронштейн.

К опорной пластине затем прикручиваем саму направляющую пластину для сверл толщиной в 5 мм. В ней для фиксации сверла при обработке пропиливается паз треугольной формы .

Конструкция имеет угол поворота в 90 градусов, что позволяет обеспечивать заточку разными методами. Начиная от метода Леонтьева и заканчивая прижимом под определенным углом и созданием острого угла кромки благодаря кривизне наждака.

Самодельные приспособления для заточки сверлСверло при обработке будет не только прочно стоять в канавке. его также можно будет вдоль паза подавать к абразиву, а угол заточки при этом отклоняться не будет. Благодаря частичному превышению плоскости опорной пластины над осью движения диска, можно достичь нужной формы заточки затылка кромки.

Перед выполнением работ сверло следует прижать к пластине и выставить параллельно ей режущую кромку. Юстировка на этом окончена и можно к наждаку подносить и инструмент. Заточку нужно выполнять медленно и аккуратно, тщательно следить за углом.

Благодаря такому самодельному инструменту достигается высокая точность заточки и практически не нужен шаблон. Правда, потребуется время на установку станка и настройку угла, то зато потом вы без труда быстро наточите сверла в нужном количестве.

А вот если потребуется заточить бур, оснащенный твердосплавной насадкой, то можно на фиксированный угол прикрепить качающуюся пластину. Для этого под осевую гайку кладут несколько шайб.

Применение наждачного круга в самодельном инструменте для заточки

Самодельные приспособления для заточки сверлДля универсальных точильных работ в основном используют белые круги на основе электрокорунда. Их применяют для заточки лопат, топоров, ножей и заготовок из металла.

С целью обработки твердосплавных сверл или быстрорежущих металлов нужно брать абразивные зеленые круги на основе карбида кремния с маркировкой 64С. А вот под бытовые нужды достаточно зернистости круга на 25Н.

Самодельные приспособления для заточки сверлЗаточка сверл требует более мелкой фракции в области от 8Н до 16Н. Помните, что наждаки на основе карбида кремния во время работы сильно греются, поэтому сверло в контакте с таким абразивом держать долго нельзя. Давайте металлу остывать после 2-3 подходов и охлаждайте его в содовой воде.

Качество кромки зависит от направления вращения абразива. Рабочая его поверхность обязана набегать на срез (идти сверху вниз).

Периферийная поверхность наждака при обработке обязана быть ровной. Ее можно править насадкой на основе эльбора. Если диск имеет малый диаметр, допускается применение плоскогубцев, в которых будет удерживаться эльборовый резец.

Итак, мы рассмотрели, как в домашних условиях можно собрать и использовать приспособления разной сложности с целью заточки сверл и не только. Выбрать подходящий вариант вы можете в зависимости от ваших бытовых потребностей.

Самодельный станок для заточки сверл

Самодельные приспособления для заточки сверлСамодельные приспособления для заточки сверлСамодельные приспособления для заточки сверлСамодельные приспособления для заточки сверлСамодельные приспособления для заточки сверлСамодельные приспособления для заточки сверлСамодельные приспособления для заточки сверлСамодельные приспособления для заточки сверлСамодельные приспособления для заточки сверлСамодельные приспособления для заточки сверл

При работе с твердыми заготовками, рабочая поверхность сверла быстро изнашивается. Затупленное сверло сильно нагревается и теряет прочность. Это происходит по причине «отпускания» металла. Инструмент периодически надо затачивать. Впрочем – это относится не только к сверлам.

Самодельные приспособления для заточки сверл

Сверла относятся к недорогим приспособлениям. Во всяком случае, те модели, которые используются в домашнем хозяйстве. Тем не менее, покупать новый наконечник всякий раз после его затупления – расточительно.

Существуют фабричные приспособления для заточки, но при этом нарушается концепция экономного использования домашних инструментов.

Сверла по дереву практически не тупятся, разве что инструмент можно «загнать» на высоких оборотах в смолистой заготовке. Победитовые наконечники по бетону и камню не затачивают. Остается заточка сверла по металлу. Многие слесари со стажем проводят эту процедуру своими руками. безо всяких приспособлений.

Самодельные приспособления для заточки сверл

Однако, точность работ оставляет желать лучшего, да и глазомер не у каждого домашнего мастера развит настолько профессионально. В любом случае, минимальная механизация необходима.

ВАЖНО! Затачивать наконечники при помощи напильника, надфиля и даже наждачной бумаги – бессмысленно. Для этого необходим электрический наждак (точило).

Как изготовить самодельное приспособление для заточки сверл?

В первую очередь, необходимо обзавестись средством контроля. Как бы вы не затачивали сверло, необходим шаблон для проверки точности работ.

Самодельные приспособления для заточки сверл

Обычные сверла для работы с черными металлами имеют угол кромки 115-120 градусов. Если вами приходится работать с разными материалами – ознакомьтесь с таблицей углов:

Зная эти значения, можно приготовить несколько шаблонов, и в соответствии с ними производить заточку самостоятельно. При этом можно одно и то же сверло применять для различных заготовок, стоит лишь поменять угол вершины рабочей области.

Простейшая, но очень эффективная приспособа для заточки – втулки разного диаметра, закрепленные на каком-нибудь основании.Схематический чертеж устройства на иллюстрации:

Самодельные приспособления для заточки сверл

ВАЖНО! Инструмент во втулке болтаться не должен, ошибка лишь в один градус снизит качество сверления.

Лучше всего изготовить целую обойму из медных или алюминиевых трубок, под типовые размеры сверл. Или насверлить в бруске из мягкого материала достаточное количество дырок. Главное – установить на вашем точиле удобный подручник, который позволит под правильным углом передвигать приспособление для заточки, и служить надежным упором.

Таким способом пользовались наши деды. Только в качестве материала для изготовления заточного станочка – уголка, использовали дубовый брусок.

Самодельные приспособления для заточки сверл

В принципе, достаточно было разместить напротив боковой поверхности наждака стол или верстак – и заточной станок готов. При этом качество и точность обработки была на высоком уровне.

Самодельные приспособления для заточки сверл

Существуют разные чертежи приспособлений для заточки.

Самодельные приспособления для заточки сверл

Можно воспользоваться готовым, или разработать его самостоятельно. Главное – понять принцип работы со сверлом.

Самодельные приспособления для заточки сверл

ВАЖНО! При работе на точиле, нельзя допускать вращения сверла вокруг своей оси.

Если инструмент провернется хотя бы на миллиметр – он будет испорчен, и придется стачивать некоторое расстояние для повторной обработки.

После окончания заточки, дайте сверлу остыть и проведите замеры при помощи шаблона. Обе кромки должны быть симметричны с точностью до десятых долей миллиметра. Особенно это важно для сверл малого диаметра.

На схеме показаны типичные ошибки самостоятельной заточки:

Самодельные приспособления для заточки сверл

  1. Углы подобраны правильно и симметрично – а длины режущих кромок неодинаковы. Центр сверления смещен относительно оси сверла. При работе с таким инструментом будут возникать биения, при начале сверления невозможно будет точно попасть в разметку. Сверло с большой долей вероятности сломается;
  2. Центровка точная, углы режущей кромки несимметричны. При создании отверстия будет работать лишь одна режущая рабочая часть. Сверление будет происходить медленней, наконечник быстро перегреется. Возможно «отпускание» закаленного металла от нагрева. Кроме того, отверстие будет разбито, а его диаметр больше диаметра сверла.

Конструкция точильного станка для спиральных сверл по металлу, изготовленная из подручных материалов

В качестве основы взят бытовой точильный станок с гордой надписью «сделано в Германии», имеющий все признаки изделия из Поднебесной. Тем не менее, работает он исправно, биения оси нет, обороты под нагрузкой держит.

Самодельные приспособления для заточки сверл

Техническое задание поставлено следующее:

  • подручник должен быть строго на одной горизонтали (или выше ее) с осью вращения наждака;
  • конструкция прочная и надежная, обеспечивающая безопасность работ;
  • должна быть возможность как ручной заточки, так и полуавтоматической – с помощью приспособы;
  • форма подручника позволяет свободно опускать хвостовик сверла на необходимый угол.

Самодельные приспособления для заточки сверл

Никаких дефицитных деталей для изготовления приспособления не требуется. Все материалы фактически валялись под ногами в сарае. Обработка заготовок производилась болгаркой, тем же самым модернизируемым точилом, и сваркой.

Самодельные приспособления для заточки сверл

Поскольку упор предполагалось делать качающимся (для полуавтоматического режима), было изготовлено петлевое соединение. Отверстия трубки, кронштейна и болта подобраны точно, для отсутствия люфтов. Полученное приспособление имеет две степени свободы.

Площадку можно вращать по вертикальной оси – меняя угол заточки сверла. Эта ось фиксируемая. Также подручник может качаться, опираясь на горизонтальную ось, обеспечивая правильную артикуляцию во время заточки. Эта степень свободы не фиксируемая.

Самодельные приспособления для заточки сверл

Для опорной пластины выбран металл толщиной 4 мм, остальные элементы конструкции – 3 мм. Прочность получается более чем достаточная. Подручник жестко соединяется с корпусом наждака. Разумеется, крепить его к защитному кожуху недопустимо, поэтому прикручиваем кронштейн с помощью дополнительной металлической «щеки».

Самодельные приспособления для заточки сверл

К подручнику (точнее к опорной пластине) прикручивается собственно направляющая пластина для сверл. Пластина толщиной 5 мм, в ней пропилен треугольный паз для фиксирования сверла во время обработки.

Самодельные приспособления для заточки сверл

Угол поворота конструкции – 90 градусов. Это обеспечит заточку любым способом, от метода Леонтьева – до прижима под одним углом с выработкой острого угла кромки за счет кривизны наждака.

Самодельные приспособления для заточки сверл

Обрабатываемое сверло не только прочно держится в канавке – его можно свободно подавать к абразиву вдоль паза, без малейшего отклонения угла заточки.

Самодельные приспособления для заточки сверл

За счет некоторого превышения плоскости опорной пластины над осью вращения диска, достигнута оптимальная форма заточки затылка рабочей кромки.

Самодельные приспособления для заточки сверл

Перед началом работ прижимаем сверло к пластине и выставляем режущую кромку параллельно пластине. На этом юстировка заканчивается и можно подавать инструмент к наждаку. Заточка сверла требует определенных навыков, делайте все не спеша внимательно следите за углом заточки.

Самодельные приспособления для заточки сверл

Точность работ высочайшая, шаблон фактически не требуется. На установку приспособления и настройку угла требуется некоторое время, зато можно быстро заточить пару десятков сверл, не затрачивая никаких усилий.

Если необходимо заточить бур с твердосплавной насадкой – качающуюся пластину можно закрепить на фиксированный угол. Для этого требуется лишь подложить пару шайб под гайку оси.

Несколько слов о наждачном круге

Обычно, для универсальных задач, в домашнем точиле используется белый круг из электрокорунда. Он отлично точит ножи, топоры и лопаты. С его помощью можно быстро обрабатывать металлические заготовки.

При заточке твердосплавных сверл (да и быстрорежущий металл тоже требует более твердого диска), применяется зеленый абразивный круг из карбида кремния. Такие круги имеют маркировку 64С.Зернистость для бытовых работ обычно выбирается 25H.

При заточке сверл требуется фракция помельче, лучше работать в диапазоне 8H — 16H. Необходимо помнить, что наждаки из карбида кремния сильно нагреваются при работе. Поэтому нельзя долго держать сверло в контакте с абразивом. После 2-3 подходов дайте металлу остыть. Лучше всего, охлаждать его с воде с содой.

ВАЖНО! Направление вращения абразива определяет качество кромки. Рабочая поверхность диска должна набегать на срез, то есть двигаться сверху вниз.

Периферийная поверхность наждака, как основная обрабатывающая поверхность, должна быть идеально ровной. Править ее можно насадкой из эльбора. Для дисков небольшого диаметра вполне можно обойтись плоскогубцами, в которых удерживается эльборовый резец.

Самодельные приспособления для заточки сверл

Поделиться с друзьями:

studvesna73.ru

Приспособа для заточки сверла своими руками — studvesna73.ru

Устройство для заточки свёрл пригодится в любом хозяйстве. Ведь работа с тупым сверлом — одно мучение. Механизм можно сделать своими руками, используя ненужные и устаревшие детали.

Правила заточки сверл

Приспособа для заточки сверла своими руками

комбинированный станок для заточки свёрл и не только

Свёрла можно затачивать на специальных заточных дисках, вручную или на станках. Перед началом работ внимательно исследуйте свёрла: если на поверхности есть серьезные дефекты, нужно начать затачивание с более грубого абразива. Если же инструмент немного затупился, используйте доводочный диск.

При затачивании вручную своими руками, нужно выполнять правила:

  • одной рукой удерживать за хвостовик, второй подправлять рабочий конец;
  • режущий край обрабатывать боковой частью заточного диска;
  • сначала затачивается одна сторона, после чего сверло аккуратно переворачивается и обрабатывается вторая.

Во время обработки важно сохранять изначальную форму сверла и направление режущих краев. Необходимо следить за тем, чтобы острие кончика не смещалось от центра, иначе во время работы инструмент отклонится в сторону. Если после заточки угол режущих краев неодинаков, работа сверла будет некачественной. Это определяется с помощью шаблона, сделанного своими руками, или на глаз: форма кончика должна составлять конус. Чтобы избежать ошибок, править лучше на специализированных устройствах.

Виды заточного оборудования

Самодельный аппарат предусмотрен для затачивания свёрл из различных металлов, резаков, метчиков, фрез, зенкеров, резцов.

Оборудование может быть:

  • специализированным — обрабатывает единственный тип инструментов;
  • универсальным — используется для любых видов резаков и свёрл.

Самодельные механизмы чаще относятся к универсальному бытовому типу. Промышленные станки мощны, работают с крупными инструментами. Дома в таких необходимости нет, они шумны, занимают много места и энергозатратны.

Бытовые самодельные станки подходят для затачивания свёрл малого и среднего диаметра, они компактны и экономичны.

Изготовление станка для заточки

Чтобы своими руками собрать станок, необходимо подготовить:

Все комплектующие станка своими руками размещаются внутри корпуса. Это сделает работу безопасной и удобной. Доступным должен быть только шкив электродвигателя, на который надевается точильный диск. Станок стационарно крепится к верстаку, поэтому место нужно подобрать заранее.

  • поместите электромотор в нужное место, на столе отметьте точки креплений;
  • просверлите отверстия для крепежных болтов;
  • верните электромотор на место и прикрутите его к верстаку, для крепления подойдут хомуты из тонких металлических полосок;
  • установите защитный корпус;
  • на шкив двигателя наденьте точильный круг.

Желательно подобрать двигатель с удлиненным шкивом, иначе его придется доставлять. Сначала надевается шайба, после чего круг. При несовпадении поперечников шкива и диска используется переходная втулка. Сбоку втулки делается резьбовое отверстие, в него вкручивают дополнительный крепежный болтик.

По мощности для самодельного станка подходит двигатель от стиральной машины. Не подбирайте двигатель с высокими оборотами, так как затачивание свёрл происходит на небольшой скорости.

Теперь можно подключить электрическую составляющую: тумблер, двигатель и соединить их с розеткой.

Дополнительные устройства

шаблон для заточки: а — шаблон; б — угол при вершине и длина режущих кромок; в — угол заострения; г — угол между режущей поверхностью и перемычкой

Изготовленные своими руками дополнительные приспособления сделают работу по заточке сверл более удобной и точной.

Шаблон для проверки. Шаблон вырезают из листа тонкого (1 мм) мягкого металла (алюминия, меди). Шаблон выявляет углы у острия, продолжительность рабочих краев, угол между рабочим краем и перемычкой. Так как задний угол заточки сверла шаблоном проверить практически невозможно, выверяется угол заострения. Вырезается шаблон перед первым использованием сверла.

Направляющая. Это небольшая приставка, которая делается из металлической полоски и с помощью болта фиксируется на корпусе. Во время работы сверло укладывают на направляющую и подводят к точильному камню.

Угломер. На подставке, которая описана сверху, наносятся деления углов затачивания. Можно отрезать часть металлического транспортира с отметками углов и прикрепить к подставке. Отрезать нужно часть с углами более 30 градусов, так как при заточке меньшие не используются.

приспособление для заточки сверл: 1 — рейка; 2 — сверло; 3 — точильный круг; 4 — станина; 5 — державка

Приспособление, облегчающее заточку свёрл. Представляет собой фиксированную станину и державку, в которой предусмотрены отверстия для вставления резаков разного размера. Державку можно снимать. Станина выполняется из доски 50 мм, к ней прикрепляется рейка под углом 32 градуса. Рейка выставляет державку с инструментом под необходимым углом. Державка своими руками выпиливается из бруска, поверхность которого снимают под углом 65 градусов. Скошенная часть укладывается к рейке. Углы скашивания державки и рейки зависят от типа заточки.

Многофункциональный механизм

Приспособа для заточки сверла своими руками

универсальное приспособление для затачивания сверл

Заточка сверл станет проще при использовании этого механизма. Устройство состоит из:

  • роликовых салазок;
  • направляющей;
  • вала;
  • транспортира;
  • патрона сверлильного.

Направляющую следует сделать достаточно широкой, к ней прикрепляется транспортир. В качестве оси поворота выступает болт, вставленный в предусмотренное отверстие. На поворотную часть размещают направляющие и подвижную пластинку. На ее поверхности фиксируется ось, трубка, с одной стороны ось заканчивается патроном для сверла, с другой — рукояткой. Перемещение упорной пластины обеспечивается резьбовой осью.

Снизу упорной пластины находится ограничитель (он же указатель), который одновременно указывает необходимый угол смещения и фиксирует в нужном положении.

Механизм работает следующим образом:

  • сверло фиксируется в патроне;
  • упорная пластина стопорится под необходимым углом;
  • инструмент вращают по продольной оси с помощью рукоятки;
  • отмечают угол;
  • переворачивают резак на 90 градусов и обрабатывают вторую половину, доходя до отмеченного угла.

Правила заточки на самодельном станке

  • Во время обработки свёрл, оба плечика должны быть идентичными. Это означает, что сверло будет ровно входить в отверстие и качественно выполнять сверление.
  • До запуска станка своими руками надежно закрепите точильный круг на шкиве.
  • Первичную обработку проводите диском с крупным абразивом. Когда вы заметите заусенец на сверле, диск следует менять на более тонкий.
  • Во время заточки постоянно удерживайте необходимый угол.
  • Круг должен вращаться только в одном направлении, по лезвию.
  • Не допускайте перегрева резака, в процессе обработки его следует периодически охлаждать. Не окунайте перегретый инструмент в холодную воду, это способствует растрескиванию металла.

Несколько вариантов приспособлений для заточки свёрл в видеороликах:

Станочники видели/пробовали заточку свёрл на Вашем чудо-устройстве?

А можно поинтересоваться кого Вы считаете «Станочником?»

Если считать что фрейзеровщики и токаря работают сверлами более 15мм (как правило) и там углы заточки варируются в зависимости от материала и режимов резания, то использование «обезьянего метода» мало приемлимо. В данном же случае цель приспособы затачивать общепользовательские диаметры сверл 2-12мм с давольно «агресивными» углами (для однопроходного сверления) и для сверления конструкционных материалов.

  • Приспособа для заточки сверла своими руками
  • 0
  • Приспособа для заточки сверла своими руками

Приспособа для заточки сверла своими руками Rust_eze 17 Июл 2015

Kolxein . Я надеюсь вы это видео видели прежде чем изготовить данное приспособление.

Ваше изобретении конечно заслуживает уважение, но мне удобней вариант Виктора Алексеевича. Так как у более продвинутых чипмейкеров наждак с подручниками (да и сами наждаки не маленькие), а вашу при способу приходится ставить на стол.

Так что, за изобретении вам «+». а за удобство пользование 50/50 кому как.

  • Приспособа для заточки сверла своими руками
  • 1
  • Приспособа для заточки сверла своими руками

Приспособа для заточки сверла своими руками Dmitry1962 17 Июл 2015

Основные виды заточки

Опытные мастера знают о том, что заточка сверла по металлу бывает разной в зависимости от диаметра и особенностей применения .

  • Одноплоскостная заточка предназначена для сверл с максимальным диаметром в 3 мм. В процессе выполнения работы возможно «выкрашивание» кромки, поэтому необходимо быть очень аккуратным. Чтобы правильно заточить изделие, его следует приложить к кругу и перемещать параллельно поверхности.
  • Коническая процедура предназначена для более крупных инструментов по металлу. В данном случае инструмент необходимо держать обеими руками, производя последовательное затачивание.
  • Доводку выполняют после окончания заточки. Благодаря подобной процедуре удается отшлифовать режущую кромку и устранить даже самые мелкие зазубрины.

Виды заточных станков

Чтобы заточить сверло своими руками правильно, необходимо использовать соответствующие станки. Подобные устройства делятся на 2 группы .

  • Приспособа для заточки сверла своими рукамиПромышленное оборудование отличается значительной мощностью. С его помощью можно затачивать сверла диаметром в 20 мм и более. Эти станки устанавливаются на крупных предприятиях, причем заточка осуществляется в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.
  • Бытовые станки предназначены для использования в домашних условиях. Также их применяют на небольшом производстве. Подобное оборудование отличается мобильностью, средней мощностью и компактными размерами.

Рекомендации по выбору бытового станка

Если вас интересует вопрос, как заточить сверло по металлу, то обязательно приобретите соответствующий станок. Для домашних условий подойдет недорогая модель со средней мощностью. Она позволит заточить небольшие сверла по металлу.

Естественно, при покупке необходимо обращать внимание на уровень шума. а также конструкцию модели. Оптимальным вариантом станет простой станок, ведь подобрать для него нужные детали будет несложно.

Покупать подобные приспособления необходимо только в специализированных местах, поскольку здесь в комплекте предусмотрено наличие технического паспорта. Более того, вам выдадут гарантийный талон.

Использование станков в домашних условиях

Приспособа для заточки сверла своими рукамиКак уже упоминалось ранее, в домашних условиях целесообразно использовать бытовые станки. С их помощью удается затачивать различные виды сверл. При этом важно помнить, что для некоторых разновидностей придется докупать соответствующие круги.

Чтобы самостоятельно заточить сверло, стоит отдать предпочтение станку, оборудованному универсальным патроном. Он позволяет зажимать элементы различных диаметров.

В комплекте часто идут:

Наибольшей популярностью пользуется оборудование от Drill Doctor и GS. Подобная продукция предназначена для заточки сверл диаметром в 2–13 мм и 14–34 мм. К сожалению, это оборудование не позволяет заточить слишком тонкие сверла. Для такой цели придется докупить специальный станок.

Все оборудование, предназначенное для заточки сверл в домашних условиях, имеет ряд преимуществ:

  • возможность работы от электросети;
  • высокая производительность;
  • простота использования;
  • функциональность;
  • точность заточки;
  • доступная цена;
  • компактные габариты;
  • небольшой вес;
  • удобная система управления, благодаря которой можно отрегулировать интенсивность заточки и ее скорость.

Самодельные приспособления для заточки

Приспособа для заточки сверла своими рукамиЕсли у вас нет соответствующего станка, то выполнить заточку можно с помощью других приспособлений. Речь идет об электродрели либо самодельном оборудовании, созданном по чертежу. Лучше всего отдать предпочтение второму варианту, в противном случае вы можете испортить множество сверл, прежде чем освоите правильную заточку.

Создать подходящее приспособление своими руками можно даже из древесины. Так, на горизонтальной поверхности закрепляется брус с отверстиями, соответствующими диаметру сверл. Упомянутые отверстия выполняют под небольшим наклоном, чтобы получился необходимый угол заточки.

Некоторые мастера отдают предпочтение электродрели, оборудованной соответствующими насадками. Естественно, ассортимент подобных элементов небольшой. что усложняет выполнение заточки своими руками. Как правило, в комплекте с насадками идет камень и поводок. Если вы планируете затачивать сверла, используя конкретную дрель, поводок стоит сразу же укоротить.

При желании можно самостоятельно сделать подобную насадку для дрели, руководствуясь рекомендациями, данными в соответствующем видео. Подобные приспособления необходимо оборудовать крепежом для фиксации сверла.

Особенности процесса заточки

Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполняйте работу в строгой последовательности .

  1. В первую очередь обрабатывают заднюю поверхность. Так, сверло плотно прижимают и постоянно следят, чтобы угол заточки оставался одинаковым. В результате обработки кончик сверла будет напоминать правильный конус.
  2. Далее наступает черед режущей части.
  3. Последний этап предполагает доводку задней поверхности. При этом необходимо убедиться в том, что размер перемычки составляет не более 0,4 мм. Естественно, для крупного сверла по металлу такой параметр должен быть чуть больше.

Если с первого раза что-то не вышло правильно, не стоит отчаиваться. Лучше всего начать практиковаться с инструментов, которые вряд ли понадобятся. Главное – научиться правильно надавливать и выдерживать угол. При этом необходимо учитывать тот факт, что за сверление отвечают боковые части сверла, а не наконечник. Соответственно, кромки обязательно подлежат заточке.

Важно помнить о том, что в процессе заточки образовываются мелкие частицы. Из-за нагревания они разлетаются в виде искр. Именно по этой причине необходимо придерживаться техники безопасности. Речь идет об использовании защитных очков и рукавиц. Также при заточке стоит убедиться в том, что сверло надежно зафиксировано. В противном случае оно может случайно вырваться из рук.

Рекомендации по использованию станка

Если вы решили использовать для заточки соответствующий станок, обязательно подготовьте рабочее место. В частности, речь идет о хорошем освещении. Также нужно надеть защитные рукавицы и очки .

  • Приспособа для заточки сверла своими рукамиВ первую очередь следует определиться с необходимым углом заточки.
  • Важно расположиться так, чтобы шлифовальный круг находился справа.
  • Следует выполнить центровку. Для этого большим и указательным пальцем берут рабочую поверхность, а вторая рука держит хвостовую кромку.
  • Сверло по металлу необходимо вращать таким образом, чтобы режущая кромка располагалась параллельно.
  • Немаловажным моментом является устранение зазубрин.
  • Все движения следует выполнять в определенной последовательности. Так, левую руку перемещают влево вниз, а правой двигают по часовой стрелке.

Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо воспользоваться подходящим приспособлением. Это может быть бытовой или промышленный станок, а также электродрель со специальной насадкой. Если вы ранее не пробовали заточить сверло, для начала ознакомьтесь с соответствующим видео.

  • Автор: Фёдор Ильич Артёмов

При сверлении отверстий в деталях, изготовленных из металла, используемый инструмент подвергается активному износу, что приводит к интенсивному нагреву сверл и, как следствие, к их выходу из строя. Чтобы избежать этого, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, а сделать это максимально точно и качественно помогает специальное приспособление для заточки сверл. Это нехитрое устройство, которое можно изготовить своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать затупившиеся сверла и не тратить деньги на приобретение новых.

Приспособа для заточки сверла своими руками

Заточка сверла на самодельном приспособлении

Особенно актуальным приспособление, предназначенное для заточки сверл, является в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, в результате чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного восстановления. При обработке древесины используемое для этих целей сверло практически не изнашивается, соответственно, требует минимального внимания к параметрам своей заточки. Для сверл, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами, такое приспособление тоже не особенно значимо, так как они практически не подвергаются переточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

Многие опытные специалисты вообще не применяют приспособления для заточки, полностью полагаясь на свой опыт и глазомер. Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше все же использовать устройства, позволяющие механизировать данный процесс. Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.

Приспособа для заточки сверла своими руками

Для изготовления высокоточного приспособления требуются металлообрабатывающие станки

На современном рынке предлагается множество приспособлений для заточки сверл, позволяющих быстро, качественно и точно восстановить геометрию режущего инструмента даже в том случае, если вы не имеете опыта выполнения подобных процедур. Между тем можно не тратить деньги на приобретение таких приспособлений, а изготовить простейший станок для заточки сверл своими руками.

Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Приспособа для заточки сверла своими руками

Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Приспособа для заточки сверла своими руками

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

  • обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
  • выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Приспособа для заточки сверла своими руками

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Приспособа для заточки сверла своими руками

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Приспособа для заточки сверла своими руками Промопора Приспособа для заточки сверла своими руками Площадка промопоры Приспособа для заточки сверла своими руками Подвижная площадка Приспособа для заточки сверла своими руками Крепление сверла и упорный винт Приспособа для заточки сверла своими руками Поворотная площадка Приспособа для заточки сверла своими руками Болты, гайки, штифты и шайбы

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

  1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
  2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

  • Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
  • Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
  • Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
  • Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

Приспособа для заточки сверла своими руками

Приспособление для заточки сверл в сборе

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Приспособа для заточки сверла своими руками

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

  • опорная пластина – 4 мм;
  • направляющая пластина для сверла – 5 мм;
  • остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Приспособа для заточки сверла своими руками

Направляющий паз пластины

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Приспособа для заточки сверла своими руками

Установка сверла в направляющий паз пластины

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

  • Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
  • После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

Для того чтобы успешно затачивать сверла по металлу, большая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, необходимо использовать достаточно твердый точильный круг. В этом качестве можно применять абразивный инструмент, выполненный из карбида кремния. Такие круги, которые можно узнать по зеленому цвету и маркировке 64С, должны иметь зернистость, находящуюся в диапазоне 8Н – 16Н. Используя диски из этого материала, необходимо иметь в виду, что они сильно нагреваются при работе, поэтому не следует допускать, чтобы затачиваемое сверло находилось в длительном контакте с абразивным инструментом. Чтобы не допустить перегрева сверла при его заточке на таком диске, инструмент необходимо регулярно охлаждать, используя для этого водный раствор соды.

При заточке сверл с помощью точильного круга очень важно следить за тем, чтобы рабочая поверхность абразивного инструмента набегала на обрабатываемое сверло, то есть двигалась сверху вниз, а не наоборот.

Виды заточки

Заострить сверло, которое стало плохо погружаться в металл, можно по-разному. На это влияет сфера применения режущего инструмента и его диаметр. Исходя из этих критериев, заточка бывает одноплоскостной, конической и доводкой. Большинству мужчин, которые пользуются сверлом по металлу, привычнее выполнять одноплоскостную процедуру, считаемую наиболее простой. Но она, как и другие виды заточки, подходит не для каждого режущего инструмента.

Прибегать к одноплоскостной заточке следует в том случае, если диаметр затупившегося сверла составляет не более 3 мм. Правда, делая режущий инструмент острым таким способом, надо соблюдать предельную аккуратность, иначе ему грозит поверхностное разрушение. Чтобы одноплоскостная заточка прошла успешно, нужно приложить сверло к абразивному кругу и передвигать в одном направлении с его поверхностью.

Применять коническую процедуру полагается тогда, когда нужно придать остроты крупному изделию, предназначенному для резки металлических листов и деталей. Такая заточка предполагает, что сверло фиксируется двумя руками и обрабатывается последовательно. Затем с режущим инструментом проводят так называемую доводку. Её требуется выполнять после и одноплоскостной, и конической заточки. Доводка — это процедура, которая шлифует режущую кромку сверла так, чтобы не оставалось даже мелких зазубрин .

Углы, под которыми выполняется процедура

Затупившееся после интенсивной и длительной эксплуатации сверло принято затачивать под углом 120 0. Это универсальный параметр заточки для любого материала, но он подходит только для изделий, имеющих диаметр менее 1, 2 см. А если этот размер составляет от 12 до 80 мм, то режущий инструмент обрабатывают под иным углом. Главное, выбрать его исходя из материала.

Приспособа для заточки сверла своими руками Выбирать угол надо ориентируясь на то, в каком металле необходимо просверлить дырки

Заточка сверла под углом, выбранным наугад, сделает его острым, но непременно испортит. Оно будет плохо просверливать отверстия и быстро нагреваться или ещё хуже — сломается во время использования.

Как наточить затупившееся сверло с помощью простых приспособлений

Вернуть режущему инструменту его свойства можно с помощью абразивного бруска. Им подтачивать сверло придётся вручную, аккуратно убирая лишний металл. Но на это дело уйдёт так много времени, что в следующий раз точно захочется сделать изделие острым любым приспособлением, но только не абразивным бруском.

Но понять, что представляет собою заточка абразивным бруском, никому не помешает. Чтобы узнать нюансы обработки режущего инструмента таким приспособлением, можно посмотреть следующее видео:

Электроточилом

Приспособление, которое работает от электросети и может подточить сверло, есть не у каждого. Но у него есть огромный плюс: в домашних условиях легче всего приспособиться обрабатывать затупившееся изделие именно электроточилом. Заточку этим инструментом полагается начинать с кромки, располагаемой в том же направлении, что и ось абразивного круга. Как долго снимать лишний металл со сверла, надо определять «на глазок». Заканчивать работу следует в тот момент, когда исчезнет тень от кромки на канавке.

В заточке сверла посредством электрического точила надо соблюдать определённую последовательность. Первым делом надо обрабатывать заднюю поверхность кромки, и только после этого приступать к снятию ненужного слоя со второго края затупившегося режущего инструмента. Обтачивая сверло по металлу точилом, следует придерживаться правил:

  • обращать внимание на угол заточки изделия;
  • следить, чтобы сверло было зафиксировано на оси вращения;
  • наблюдать за процессом, дабы кромки получились одинаковой длины;
  • излишки металла следует снимать постепенно, медленно расширяя зазор между шайбой точила и обрабатываемым изделием;
  • завершая заточку, необходимо придать кромкам сверла форму конуса.

Заточить сверло электрическим приспособлением просто, но для этого потребуется напрягать зрение, не упуская из виду никакой мелочи. Дабы научиться правильно концентрировать внимание на процессе обработки, нужно потренироваться, возможно, приведя в негодность несколько изделий для сверления металла.

Видео о работе электрическим точилом

Обработка болгаркой

Заточка сверла угловой шлифовальной машиной предусматривает следующее: режущий инструмент фиксируется в тисках, выбирается угол крепления, затем на болгарку монтируется диск, который вращается и подводится к кромкам затупившегося изделия. Этот способ придания сверлу потерянной за годы эксплуатации остроты отличается большим количеством минусов:

  • болгарку требуется ставить на ровную поверхность диском вниз и держать на своём месте, для чего необходимо заручиться чьей-то помощью или воспользоваться тисками, которыми выполняют работу столяра;
  • шлифовальная машинка может испортить сверло, если будет зафиксирована ненадежно;
  • во время заточки режущего инструмента болгаркой есть большой риск получить травму, так как сверло может случайно соскочить с вращающегося диска;
  • затачивать болгаркой целесообразно лишь изделие, имеющее небольшой диаметр;
  • шлифовальной машинкой невозможно произвести доводку, придающую режущему инструменту ровность и гладкость.

Роль подставки для режущего инструмента во время его заточки болгаркой должен выполнять край щитка, прикрывающего абразивный диск. Поворот заслона можно изменять. Приступая к обработке сверла, его требуется расположить так, чтобы на него было удобно ставить палец для опоры.

Видеоматериал о применении болгарки для заточки свёрл по металлу

Использование насадки дрели

Дрель крепится точно так же, как и болгарка, поэтому характеризуется аналогичными недостатками. К тому же к ним можно добавить и ещё один: сверло по металлу получится заточить только электрическим инструментом, имеющим кулачковый патрон, в который вместо сверла надо вставлять держатель диска от болгарки.

Дрель, которую планируется использовать для заточки сверла по металлу, рекомендуется оснастить шлифовальным диском с наклеенным на него отрезком наждачной бумаги. Желательно, чтобы основа, на которую приклеивается шероховатый материал, была очень твёрдой.

Если планируется заточить режущий инструмент ручной дрелью, то надо морально подготовиться к трудностям. Всё-таки у неё нет ничего, что можно сделать подставкой для сверла. Поэтому в качестве неё приходится использовать какой-нибудь подручный предмет.

В общем, приступая к шлифовке изделия дрелью, нужно найти две ровные поверхности. Одна из них станет площадкой закрепления самого прибора, а другая — подставкой для сверла. Обе поверхности, например, стол и ящик, надо разместить так, чтобы они находились на одной линии. Между ними полагается в вертикальном положении установить диск, вставленный в патрон ручной дрели.

Видео об обработке режущего инструмента дрелью

Особенности заточки различных видов свёрл

Сверло по металлу может быть победитовым, спиральным и ступенчатым. К заточке каждого предъявляются определённые требования. Но перед тем как выяснять, каким образом можно вернуть сверлу потерянные со временем свойства, следует осмотреть его и испытать в работе. Это позволит понять, действительно ли изделие нуждается в шлифовке. Признаками тупого режущего инструмента считаются его сильный нагрев, громкие звуки, раздающиеся во время его применения, и некачественное сверление. Правда, прибегать к заточке разумно не всегда. Сверло, длина режущей поверхности которого составляет более 1 см, лучше выбросить.

Как отшлифовать победитовое сверло?

Чтобы победитовое изделие для создания отверстий в металле снова хорошо вгрызалось в материал, требуется вооружиться не только инструментом для заточки, но и охлаждающей жидкостью. Простым наждачным камнем заточить сверло этого типа не выйдет, придётся вооружиться электрическим точилом.

Чтобы режущий инструмент стал сверлить металл так же эффективно, как раньше, на приспособлении, используемом для его заточки, следует уменьшить количество оборотов в секунду. Дело в том, что чем выше прочность материала, тем ниже должна быть скорость его обработки.

Победитовое сверло полагается шлифовать короткими касаниями к точилу. Процесс заточки этого изделия требует повышенного внимания, ведь кромки победитового сверла заостряются довольно быстро. Каждая режущая сторона инструмента должна быть заточена так, чтобы соответствовать по своим размерам другой стороне. Если это правило будет нарушено, то центр оси вращения сместится, и сверло будет проделывать в металле чересчур большие и кривые по краям дырочки.

Во время шлифовки режущего инструмента важно держать под контролем соотношение заднего и переднего углов режущей кромки. Необходимо смотреть и за тем, чтобы сверло не становилось горячим, поскольку это может привести к появлению трещин и сколов. Если вдруг изделие, обрабатываемое точилом или другим приспособлением, нагреется, то его необходимо опускать в специальную жидкость или простую воду. Но, видя, что наконечник покраснел и накалился, не стоит сразу охлаждать его, дабы не допустить повреждения. До погружения в воду сверло должно остыть под воздействием воздуха.

Каким образом затачивать спиральное изделие?

Чтобы вернуть остроту сверлу в виде спирали, нужно отшлифовать его задние грани. Во время этого процесса следует следить за тем, затачивается ли одно перо сверла так же, как другое. Делать это без специального агрегата очень сложно, тем более тому, кто не имеет опыта в заточке свёрл по металлу.

При заточке спирального сверла собственноручно вряд ли получится придать идеально правильную форму задним граням и заданному заднему углу. Поэтому шлифовать подобное изделие разумнее на специальном станке или приспособлении. Лишь бы в хозяйстве было обычное зубило, а у мужчины, которому требуется обработать затупившееся спиральное сверло, имелся опыт заточки режущих инструментов.

Как правильно обработать ступенчатое сверло?

Режущий инструмент по металлу, имеющий вид ступенек, затачивать в несколько раз труднее, чем спиральное сверло. Изделию с прямой канавкой для выведения стружки следует возвращать потерянную остроту по определённой схеме. По режущим краям ступенек со стороны жёлоба полагается проводить диском, совершая лёгкие касания.

При обработке ступенчатого сверла нельзя смещать угол, образующийся между поверхностью сзади ступеньки и канавкой. Ещё больше нюансов заточки у изделия, жёлоб которого спиральный. Технология его обработки ничем не отличается, но требует предельной аккуратности и большого опыта в шлифовке свёрл.

Галерея свёрл разного вида

Приспособа для заточки сверла своими руками Режущий элемент такой формы тоже может затупиться Приспособа для заточки сверла своими руками Изделие уже насажено на инструмент и готово к работе Приспособа для заточки сверла своими руками Сверла могу сломаться, поэтому желательно иметь целый комплект Приспособа для заточки сверла своими руками Такое сверло вгрызается в материал быстро Приспособа для заточки сверла своими руками На случай поломки спирального сверла над иметь запасные режущие детали Приспособа для заточки сверла своими руками Наконечки ступенчатого сверла могут иметь разный диаметр Приспособа для заточки сверла своими руками Такой режущий элемент по форме напоминает конус Приспособа для заточки сверла своими руками Сверло этого типа плавно погружается в металл

Оценка качества шлифовки

Заточив сверло по металлу, надо обязательно проверить, всё ли сделано правильно. Контроль качества обработки режущего инструмента проверить легко. Нужно только осмотреть перемычку, расположенную по центру торца наконечника изделия, оценить длину режущих кромок и занижение.

Если заточка произведена без ошибок и не испортила сверло, то перемычка будет расположена по центру торца наконечника. При правильной реабилитации затупившегося инструмента его кромка будет находиться между наиболее глубокими точками желобов, через которые выводится металлическая стружка. Это значит, что края заточенного сверла должны быть короткими.

Далее требуется проверить длину режущих кромок — промежуток между перемычкой и краем сверла по линии края, осуществляющего разрез металла. Этот параметр можно измерить обычной линейкой или циркулем. Естественно, ни одна кромка не должна отличаться от другой. В противном случае придётся снова взять приспособление для заточки и обработать поверхность, оказавшуюся короткой.

Понять, есть ли у кромок сверла занижение, можно, если поставить его вертикально, чтобы наконечник указывал на пол, и упереть перемычку в какую-нибудь плоскую поверхность. Потом нужно бросить взгляд на заднюю поверхность, находясь при этом сбоку заточенного изделия. Если виднеющаяся кромка не поднимается постепенно вверх, то над режущей зоной сверла необходимо снова потрудиться.

Заточка свёрл, без сомнения, требует мастерства. Набить руку в этом деле можно. Надо только изучить все тонкости процесса и воочию увидеть, как выполняется шлифовка затупившихся режущих инструментов.

studvesna73.ru


Смотрите также