Самодельные приспособы для заточки инструмента. Чертежи приспособления для заточки сверла


Самодельные приспособы для заточки инструмента

Самодельные приспособы для заточки инструмента

В заточке любого режущего инструмента, будь то нож, стамеска или сверло, самым важным моментом является выдерживание строго заданного угла заточки. В данной статье я приведу ряд приспособлений, которые вы можете сделать в своей мастерской и которые в значительной мере способны облегчить вам жизнь. Ведь работать острым инструментом не только приятнее и быстрее, но и результат работы значительно лучше.

Начнем с заточки обычных ножей. Первое приспособление позволит закрепить брусок под нужным углом, поэтому вам останется лишь контролировать вертикальность клинка (а 90 градусов выдержать значительно проще, чем, скажем, 30).

приспособление для заточки ножа

Второе приспособление является самодельным аналогом одной из профессиональных систем для заточки (справа). В ней задается угол движения абразивного бруска относительно строго зафиксированного лезвия.

zatochka-noja

Теперь перейдем к заточке различных стамесок, ножей для рубанков и пр. Первые два девайся позволяют задавать строго фиксированный угол (при этом сама заточка осуществляется на шлифовальной бумаге).

zatochka-noja-rubanok

Вот еще один, более продвинутый вариант, в котором угол может изменяться (путем вращения регулировочного винта). На нем предусмотрена даже градуированная шкала.

zatochka-noja-rubanok2

Еще один пример, на этот раз для одновременной заточки двух ножей (электрорубунок/фуганок)

zatochka-noja-rubanok3

Перейдем теперь к малой механизации, а именно, использовании для заточки электроинструмента.

С помощью небольшой подставки с изменяемым углом можно превратить обычную ленточную шлифмашину в универсальный заточной станок.

stanok-dlya-zatochki1

Или такая приспособа к шлифовальному кругу.

zatochka-stamesok

В принципе, вы можете быстро и без потерь сделать миниатюрный заточной станок из старого компьютерного жесткого диска (вместе с блоком питания).

stanok-dlya-zatochki-iz-vinchestera

Ну и, напоследок, еще один совет: быстро поправить заточку затупившегося сверла по металлу прямо во время работы (то есть без доступа к точилу) можно с помощью простых абразивных шарошек цилиндрической или конической — зажатых в патрон дрели). Заточить сверло заново так не получится, но вот поправить затупившуюся грань — вполне, да и места они почти не занимают.

pravka-sverla

Источник: http://ruki-zolotye.ru/

Похожие статьи:

pomogaka.ru

Приспособление для заточки свёрл своими руками: доступные чертежи

заточка на точильном камне

Чтобы обработка материалов была качественной и быстрой, важно позаботиться о необходимой остроте сверла.

Регулярная замена используемого инструмента требует значительных финансовых затрат, а потому прекрасной альтернативой станет приспособление для заточки свёрл своими руками. Тем более что сделать его в домашних условиях не так уж сложно – достаточно подобрать подходящие чертежи и материалы.

Насколько актуально использовать оборудования для заточки

Как быстро сверло теряет свою остроту? Это зависит от множества различных факторов: обрабатываемого материала, скорости подачи, наличия дополнительного охлаждения, частоты оборотов. Если речь идет о работе с деревом, то заточка сверла требуется не так часто, как при обработке металла.

Пренебрегать этой процедурой бессмысленно – лучше потратить около получаса на то, чтобы вернуть инструменту былую остроту, чем напрасно терять время. Ведь продуктивность работы значительно снижается, приходится прикладывать дополнительные усилия, увеличивая нажим. Но в любом случае, процесс замедляется, а соответственно, на одну заготовку придется потратить в 2 раза больше времени.

Регулярная покупка новых сверл актуальна только в том случае, если речь идет о незначительных объемах работы. В противном случае, уровень затрат начинает расти в геометрической прогрессии – гораздо проще научиться их правильно затачивать на самодельном станке.

Выбор угла заточки

Как определить, что сверлу требуется замена? Как правило, мастер слышит неприятный скрипящий звук, а для обработки металла приходится прилагать дополнительные усилия. Изначально затупляется угол режущей кромки.

Если своевременно не принять необходимые меры, то срок эксплуатации инструмента на порядок сократится – процесс износа будет проходить активнее.

Важно учитывать, что в процессе заточки на станке необходимо подобрать правильный угол – он зависит от того, с какими материалами предстоит работать. В данном случае лучше всего руководствоваться довольно простым правилом: чем тверже обрабатываемая поверхность, тем тупее должен быть угол сверла.

Соответственно:

  • Пластмасса – 30-60.
  • Древесина – 40-60.
  • Цветные металлы – 40-50.
  • Каленая сталь – 130-140.

При желании можно воспользоваться и универсальным вариантом, заточив сверло под углом 90-100 градусов. Но это решение актуально только в том случае, если качеством обработки можно пренебречь.

Как сделать простейшую конструкцию?

В домашних условиях удобнее всего пользоваться станком для заточки, который легко сделать своими руками. Тем более что для этого потребуется лишь немного усилий и материалы, которые найдутся под рукой. Можно подобрать простейший чертеж – работа займет минимум времени.

Стойка для заточки состоит из основания, которое надежно зафиксировано и державки, рассчитанной на работу со сверлами разного размера, что делает подобное устройство поистине универсальным.

Для изготовления самодельного оборудования для заточки, потребуются следующие элементы:

  1. Основание – для этой цели потребуется подобрать доску, толщина которой составляет не менее 30 мм.
  2. Рейка – крепится к основанию любым удобным способом (можно как приклеить, так и прибить это изделие). Фиксируется под углом около 30 градусов. Боковая грань должна быть скошена. Этот элемент необходим для установки державки под нужным углом.
  3. Державка – для её создания потребуется брусок древесины прямоугольной формы. Одна грань должна быть скошена (примерно 60-65 градусов) – именно эта часть и крепится к рейке. С другой стороны нужно проделать отверстия различного размера для всех типов используемых сверл.
  4. Наждачный круг – используется для быстрой и качественной заточки. Также для этой цели можно приобрести алмазный круг – хоть стоимость и выше, но и срок его эксплуатации гораздо выше.

Простейший станок готов. Конструкция достаточно компактна по размеру, а потому для её установки не потребуется выделять дополнительное место – наверняка она успешно разместиться на одном из углов стола.

Оборудование с электродвигателем своими руками

При желании, можно создать и более совершенную конструкцию, пользоваться которой гораздо удобней, а на обработку тратиться минимум времени. Для этого потребуется подобрать подходящий мотор, а также позаботиться о выборе корпуса, что сделает работу приспособления безопасной.

Для изготовления подобного станка нужно лишь подобрать подходящий чертеж, а также придерживаться выбранного алгоритма действий:

  1. Установить двигатель на выбранную основу, либо же на стол (отличным решением станет электродвигатель от старой стиральной машины).
  2. Отметить места будущих креплений, сделать отверстия и закрепить мотор.
  3. Закрепить на валу двигателя зернистый круг (можно воспользоваться специальной насадкой на диск, которая сделает процесс заточки проще и быстрее).
  4. Если диаметр вала отличается от размеров абразивного диска, необходимо установить втулку.
  5. Соединить провода с пускателем – последний должен иметь минимум 3 разомкнутых контакта.
  6. Установить короб из металла — он необходим для защиты оборудования от пыли, что позволит увеличить срок эксплуатации двигателя.

В качестве дополнительной защиты можно использовать защитный кожух – он должен закрывать диск на 2/3. В этом случае, даже если в процессе выполнения работ круг расколется, мастер будет в безопасности.

Секреты правильной заточки

Чтобы обеспечить качественную заточку сверл, недостаточно подобрать подходящий чертеж и изготовить самодельный станок.

Важно еще и запомнить несколько простых правил, которые помогут без труда добиться желаемого результата:

  • В процессе обработки поверхности инструмента, важно следить за тем, чтобы острие всегда располагалось по центру.
  • Имеет смысл сначала потренироваться и только после этого приступать к работе – это поможет научиться выдерживать необходимый угол и не давить на изделие слишком сильно.
  • Перегрев недопустим – можно просто-напросто испортить инструмент, а потому важно постоянно его охлаждать (если поверхность раскалилась, то нельзя опускать её в воду – сначала нужно дать изделию остыть).
  • Начинать процесс рекомендуется с грубого абразива, после чего переходить к более мелкому.

И самое главное, всегда соблюдать технику безопасности – тогда и с процедурой заточки не возникнет ни малейших сложностей.

Процесс изготовления станка, используемого для быстрой и качественной заточки, довольно прост. Он не требует существенных затрат, так как для его создания прекрасно подойдут материалы, которые наверняка найдутся под рукой. При этом подобная стойка позволит сэкономить на частом обновлении инструмента, что весьма выгодно.

zonametalla.ru

19. Приспособа для заточки сверл.

Фотография Написано vsh, 14 February 2016 · 6645 просмотров С ручной заточкой сверл я давно и неплохо освоился. Правда, после больших перерывов первый блин иногда выходит комом (так же как с резкой листового стекла). Сверла потолще я точу на точилах (их у меня много), тонкие сверла и центровки - машинкой с гибким валом (под яркой лампой и с козырьком с линзами на лбу). Еще использую мелкий (советский) алмазный надфиль для подточки или доводки. Совсем уж тонкие свела (и твердосплавные и быстрорез) точу алмазным надфилем, а довожу аналогичным надфилем, только "лысым".

Недавно мне попалась на глаза свежая ветка про заточку сверл и засвербило сделать, наконец, что-то свое: во-первых, попроще, а во-вторых с учетом обилия точил и недостатка места на верстаке. В идеале - что-то маленькое и простое в изготовлении, позволяющее пристроиться к нужному точилу (с подходящим камнем) и точно заточить сверло, а затем убрать точило на место.

Изучил вопрос в и-нете. Если не брать во внимание серьезные заточные станки, навороченные самоделки и совсем уж кустарные конструкции, (не обещающие точности),Прикрепленное изображение Промах! Премудрость осталось за кадром, и приспособа - точная. Ну тогда вот: Прикрепленное изображението остается всего несколько полупрофессиональных приспособ:Прикрепленное изображение Прикрепленное изображение Прикрепленное изображениеПервая дает четырехгранную заточку, вторая - (недо-)коническую, с третьей (она попадалась и тут на форуме) мне не совсем ясно, но похоже, что четырехгранную. Все три требуют отдельного (закрепленного) точила и сложноваты для "кустарного" воспроизведения (с необходимой точностью). С "патентованными" устройствами для домашних умельцев (с камнями специальной формы) я даже не разбирался - тут сплошная реклама ("правильная" заточка может получатьтся лишь на совершенно неизношенном круге).

Я написал (недо-)коническую, поскольку для обеспечения геометрического подобия формы заточки на сверлах разных диаметров требуется подстройка под диаметр (вариант б), обведено красным),Прикрепленное изображениекоторой в этой конструкции не проработана и поэтому(?) не оговорена. А еще одна необходимая подстройка (обведено синим) - попросту невозможна. Попалась одна профессиональная конструкция для конической заточки по варианту а) - уже без глупостей.Прикрепленное изображение

Введение затянулось - пора переходить к делу! После долгих раздумий и нескольких тестов "на соплях" родилась вот такая конструкия из дюраля нержавейки:Прикрепленное изображение Прикрепленное изображение Прикрепленное изображение Прикрепленное изображениеВот тут она установлена (приклеена двухсторонним скотчем на время фотосессии) на двух разных китайских точилах (с корундовым диском и алмазной чашкой)Прикрепленное изображение Прикрепленное изображениеПри заточке конструкция передвигается руками по подручнику с опорой одновременно на плоскость подручника (основанием приспособы) и на передний край подручника (наклонной планкой, определяющей угол 120 градусов между режущими кромками). Угол заточки (задний угол у режущей кромки) определяются наклоном подручника. Поскольку углов два (четырехгранная заточка), то подручник приходится поворачивать при каждой заточке. Все достаточно похоже на работу с Tormek-овской приспособой (второе фото с начала).

При заточке просто руками требуются верный глаз и твердая рука. Ну а с этой приспособой - только более-менее прямые руки.

Вот первые результаты: сверла 6.5 .. 3.0 мм заточенные алмазной чашкой (63/50, бакелитовая связка):Прикрепленное изображениеДва сверла 12 мм (задумывалось максимум 18 мм), заточенные корундовым диском: слева - свежее российско-китайское, заточенное на боковой поверхности, справа советское (совсем убитое), заточенное на цилиндрической поверхности.Прикрепленное изображениеСверло 2 мм (задумывалось минимум 1.5 мм) , заточенное алмазной чашкойПрикрепленное изображение- выглядит уже кривовато, но сверлит отлично.

P.S. Видео снимать не буду!

P.P.S. Мысль не стоит на месте - сейчас экспериментирую с конической заточкой. Я специально не стал сравнивать коническую и четырехгранную, дабы избежать спора тупоконечников с остроконечниками ©. Но вот теперь уяснил (на практике), что сделать у сверла 2 мм правильную коническую заточку совсем-совсем непросто. В общем-то это понятно и теоретически: требуется выставить смещение между осью конуса и осью сверла где-то 0.1-0.15 мм. А если это будет то же самое, но с минусом - сверло не будет резать вовсе (получится отрицательный задний угол). Можно, конечно, поколдовать с поворотом сверла вокруг оси и добиться работоспособности, но это будет уже не сверло, а так, "ковырялка" (правда, достаточно симметричная ). Что получается с четырехплоскостной - видно на последнем фото: конечно, не шедевр, но уж никак не "ковырялка".

А вот тут можно углядеть вершину конуса на торце 3-мм стержня. Прикрепленное изображениеВершина виртуального конуса - это похлеще черной кошки в темной комнате!

P^3.S. (месяц спустя) Складывается впечатление, что с писанием в блог мне пора заканчивать (в ветках я уже давно не пишу). На некруглой цифре это даже проще (психологически).

www.chipmaker.ru