Центровочные сверла. Центровочное сверло


параметры и производство, применение, производители и контроль качества

Сверло центровочное Сверло центровочное относится к инструментам комбинированного типа. Благодаря ему в деталях из различного материала (сплавы металлокерамические, полученные на основе железа и бронзы, легированных и обычных сталей, чугуна) проделывают отверстия.

С помощью подобных свёрл делают отверстия для дальнейшей обработки заготовок с их фиксированием в центрах металлорежущего оборудования.

Параметры и производство

Сверло центровочное по металлу — профессиональный инструментСверло центровочное по металлу — это профессиональный инструмент, который применяется преимущественно на средних и крупных предприятиях, в арсенале которых присутствуют фрезерные и токарные станки. Регулируется производство сверла центровочного ГОСТом 14952−75. При помощи этого инструмента делают отверстие, ось которого расположена перпендикулярно поверхности обрабатываемого изделия.

Стоит отметить, что больше никакой инструмент, с помощью которого обрабатывают металл, не позволяет добиться высокого качества и такой точности формирования отверстия.

Если отверстия делать при помощи центровочного сверла, то вероятность накопления ошибок, которые допускаются в процессе обработки, сводится к нулю. Свёрла многих других видов не позволяют получать отверстия, расположение и размеры которых будут полностью соответствовать чертежу. ГОСТ 14952–75 определяет большой диапазон диаметров центровочных свёрл. Этот диапазон колеблется в пределах 0,5−10 миллиметров. В этом нормативном документе выделяются четыре основные типа инструмента этого вида.

Центровочное сверло — ГОСТ 14952–75 :

  1. Тип А — предназначается для формирования отверстий, конусность сторон которых равняется 60 градусов (на них не существует режущей поверхности, формирующей предохранительный конус).
  2. Тип В — предназначается для формирования центровочных отверстий, у которых на рабочей части имеется предохранительный конус. Его стороны могут разворачиваться на 120 градусов.
  3. Тип С — предназначается для выполнения центровочных отверстий, у которых нет предохранительного конуса и угол разворота сторон равен 75 градусам.
  4. Тип R — нужен для выполнения отверстий центровочных, у которых образующие поверхности имеют дугообразную конфигурацию.

Все эти инструменты выпускаются в двух вариациях:

  1. Диаметр основного режущего наконечника менее 0,8 миллиметров.
  2. Диаметр наконечника более 0,8 миллиметров.

При применении инструмента первого варианта шероховатость стенок отверстия, которое нужно сформировать, меньше, нежели при использовании инструмента второго варианта. Из этого следует, что основное влияние при выборе сверла оказывает требование к степени шероховатости стенок отверстия, которое формируется.

По маркировке на инструменте можно определить, к какому типу он относится. Эта маркировка тоже регламентируется ГОСТом 14952−75. Если свёрла различных типов, но имеют одинаковые геометрические параметры, то их маркировка выглядит следующим образом:

  1. Категория «А», диаметр которых составляет 1 миллиметр: первый тип — 2317−0101, а второй — 2317−0001.
  2. Категория «В» с рабочим диаметром 1 миллиметр: первый тип — 2317−0113, второй тип — 2317−0012.
  3. Категория «С», рабочий диаметр которого составляет 1 миллиметр: типа первого — 2317−0124, типа второго — 2317−0022.
  4. Категория «R» с диаметром 1 миллиметр: тип первый — 2317−0129, второй — 2317−0027.

Основные требования

Основные требования к свёрлам, предназначенным для центрирующих отверстийСвёрла, предназначенные для прорезания центрирующих отверстий, производят из быстрорежущей стали. Исходя из требований нормативного документа этот материал должен обеспечивать параметры твёрдости рабочей части устройства с таким диаметром:

  1. Больше 3,15 миллиметров — 63−66 HRC.
  2. Меньше 3,15 миллиметров — 63−65 HRC.

К отдельной категории относят инструменты, материалы производства которых в составе содержат 3% ванадия и 5% кобальта. Они должны иметь твёрдость, которая будет превышать вышеприведённые параметры минимум на одну единицу.

В этих инструментах могут быть отклонения. Их предельные величины указаны в ГОСТе 14952−75. Они таковы:

  1. Для инструмента, диаметр которого до 0,8 миллиметров — +0,05.
  2. Диаметр колеблется в пределах 0,8−2,5 миллиметров — +0,1.
  3. Диаметр варьируется в пределах 2,5−5 миллиметров — +0,12.
  4. Диаметр более 5 миллиметров — +0,15.

Состояние поверхности сверла тоже оговаривается в приведённом нормативном документе. Поверхность не должна иметь забоин, трещин и цветов побежалости. Допускаются только цвета побежалости в местах выхода точильного круга — в области канавок.

В таких пределах должна находиться разность ширины перьев для инструмента диаметра:

  1. Более 3,15 миллиметров — не больше 0,1 миллиметра.
  2. Менее 3,15 миллиметров — не больше 0,07 миллиметра.

Контроль качества

Контроль качества сверла для центровочных отверстийСвёрла для получения центровочных отверстий относятся к профессиональным инструментам. Именно по этой причине подходят со всей ответственностью к контролю их технических характеристик. Самым главным этапом контроля качества центровочного оборудования является проверка его на работоспособность. Она производится на специальных образцах, которые изготовлены из стали 45 и по шкале НВ имеют твёрдость в пределах 187−207 единиц.

Во время проведения испытания работоспособность инструмента, который проходит проверку, сравнивается с тем, как в точно таких же условиях ведёт себя образец, параметры точности и жёсткости у которого точно известны.

После проверки в обработке металла у центровочного сверла не должно быть участков выкрашивания на его режущей части. Люди, которые испытывали инструмент, оценивают, пригодно ли оно к дальнейшей обработке. Средствами, которые применяются для подобного контроля, служат увеличительное стекло (лупа) и измерительный прибор, необходимый для сравнения параметров проверяемого инструмента с указанной в чертеже величиной. ГОСТ 8 .051−81 при проверке параметров геометрических допускает наличие таких погрешностей:

  1. На угловые величины допустимо отклонение 35% от указанного допуска.
  2. На линейные геометрические параметры и взаимное расположение поверхностей оборудования допустимо отклонение 25% от допуска, который указан на чертеже.

Рекомендации по применению измерительных приборов, а также правила проведения испытания на твёрдость оговариваются в ГОСТе 9013−59. А ещё такие свёрла проверяются на шероховатость поверхности. Для этого их сравнивают с эталонным образцом. Требования к величине шероховатости изложены в ГОСТе 9378−75.

При проверке центровочного инструмента, как и в период выполнения обработки, должна применяться смазывающе-охлаждающая жидкость. Она представляет собой 5% водный раствор эмульсола. Плановые испытания, которые производятся на 5 (можно больше) инструментах, проводятся с такой периодичностью:

  1. Один раз на протяжении трёх лет проводится проверка на среднюю наработку до отказа.
  2. Дважды в год проводится проверка на безотказную наработку.

Применение в домашних условиях

Применение центровочным свёрлам домаМногие мастера нашли применение центровочным свёрлам и в домашних условиях. Они пользуются большой популярностью у радиолюбителей, которым приходится часто сверлить отверстия в печатных платах малого диаметра.

Из-за своей высокой жёсткости этот инструмент в подобных ситуациях предпочтительнее, чем обычный инструмент для проделывания отверстий малого диаметра.

В домашних условиях применяются центровочные свёрла диаметром 0,5−0,8 миллиметров. Это объясняется тем, что инструмент с режущей частью малого диаметра эффективнее решает большинство бытовых задач.

С помощью центровочного инструмента выполняют высверливание винтов и шурупов, которые обычной отвёрткой выкрутить невозможно. А вот при помощи инструмента центровочного головки подобных неподдающихся элементов высверливаются просто, а после этого и легко выкручиваются. Проще всего решить задачу, если нужно высверлить головку шурупа или винта, на которой прорези предназначаются для крестовых отвёрток. А вот если прорези на головке предназначены для прямой отвёртки, то предварительно нужно накернуть для того чтобы обозначить конкретное место захода сверла.

Популярные производители

Популярные производители самоцентрирующихся сверелПриобрести такой инструмент любому домашнему мастеру не составит труда. На сегодняшний день в продаже имеется большой выбор подобного приспособления для сверления. В них входят отечественные и импортные торговые марки.

Исходя из отзывов домашних умельцев большой популярностью для проведения домашних работ пользуется торговая марка Dormer.

Отличием этого приспособления является высокое качество исполнения. В эксплуатации эти приспособления долговечны и надёжны.

Эта торговая марка производит свои инструменты из сталей быстрорежущих, а для того чтобы обеспечить высокую твёрдость готового изделия, его подвергают термической обработке. В итоге получается приспособление, которым можно просверливать отверстия даже в нержавеющей стали.

В металл для изготовления центровочных свёрл производитель, торговая марка Дормер, добавляет кобальт. Это позволяет сохранить первоначальную твёрдость у режущего инструмента даже при повышенных температурных воздействиях. Похвалы заслуживает и износостойкость приспособлений этой торговой марки.

Важной характерной особенностью свёрл от этого производителя является способность их к самоцентрированию. За счёт этого при их помощи получаются отверстия с высокой точностью расположения. Эта торговая марка выпускает центровочный инструмент в большом диапазоне рабочих диаметров.

tokar.guru

Центровочные сверла гост 14952 75

Центровочное сверло представляет собой очень короткое сверло с толстым хвостовиком. Диаметр хвостовика в 2.5…3 раза превышает диаметр рабочего кончика сверла. Такое сверло обладает очень высокой жёсткостью, что предотвращает его изгиб при начальном засверливании и позволяет приложить большие усилия подачи.

В начальный момент засверливания образуется отверстие небольшого диаметра, которое затем расширяется режущими кромками конической части сверла. Самые ходовые размеры цсентровочных свёрл приведены в таблице на рис.1.

Центровочные сверла

Предназначение центровочных сверл

Предназначены центровочные свёрла прежде всего для сверления центровочных отверстий в деталях для их последующей обработки в «центрах». Однако на самом деле спектр применения центровочных свёрл намного шире. Их используют для предварительного засверливания отверстий на токарных, сверлильных, фрезерных и других станках. Но и этот перечень далеко не исчерпывает всех их возможностей. Не менее эффективно центровочные свёрла можно применять и в домашней мастерской. Попробую показать это на нескольких примерах.

Применение сверл

Так, очень полезными будут центровочные свёрла для радиолюбителей, которым приходится сверлить множество отверстий в печатных платах. В силу своей геометрии центровочные свёрла обладают значительно большей жёсткостью, чем обычные свёрла малого диаметра. Поэтому работать ими гораздо удобнее. Справедливости ради надо заметить, что приведенные на рис.1 наиболее ходовые и часто встречающиеся диаметры центровочных свёрл вряд ли заинтересуют радиолюбителей. Однако ГОСТом предусмотрены и выпускаются центровочные сверла диаметром 0,5; 0,6 и 0,8 мм. Правда, найти их несколько сложнее.

Практически любому домашнему мастеру приходилось сталкиваться с ситуацией, когда винт или шуруп не «поддаётся». Я в таких случаях аккуратно высверливаю головку шурупа, после чего соединение более или менее легко разбирается. Особенно удобно это делать с винтами и шурупами со шлицем под крестовую отвёртку, так как характерное углубление в центре головки облегчает выбор точного направления сверления.

Размеры и доступы

Размеры сверла я выбираю исходя из размеров винта или шурупа, головку которого надо высверлить. Диаметр хвостовика центровочного сверла должен быть равен или чуть больше диаметра «тела» винта или шурупа (рис.2). Конец сверла устанавливают в центр головки винта и сверлят до тех пор, пока конусная часть сверла не углубится до «тела». При этом головка винта отламывается и начинает проворачиваться вместе со сверлом. Именно в этот момент надо прекратить подачу и остановить дрель. По своему опыту могу сказать, что дальнейшее сверление обычно не требуется — винтовое соединение более или менее легко разбирается.

Аналогичным образом высверливаются винтовые соединения с «потайными» и «полупотайными» головками. Так же легко можно высверлить винты со шлицем под плоскую отвёртку и заклепки, но их надо сначала накернить, а потом приступать к сверлению. Несколько раз мне приходилось использовать центровочное сверло прямо на автомобиле, причём в самых неудобных и труднодоступных местах. Обычно я действовал в следующей последовательности. Из-за невозможности накернить центр на обломке шпильки начинал сверлить сразу центровочным сверлом. При необходимости, отклоняя сверло в том или ином направлении, старался направить его так, чтобы центр сверления как можно точнее совпал с центром шпильки. Затем продолжал сверление на необходимую глубину обычным спиральным сверлом и пытался вывинтить обломок шпильки с помощью специального инструмента — экстрактора.Центровочные сверла

Хитрости при работе

Если же извлечь обломок шпильки экстрактором не удавалось, то удалял его с помощью метчика. Для этого отверстие, высверленное по оси шпильки, рассверливал ещё чуть больше и восстанавливал резьбу метчиком. Если диаметр высверленного по оси шпильки отверстия был выбран правильно, то при прохождении метчика остатки резьбовой части старой шпильки выкрашиваются и удаляются. Главное — правильно рассчитать диаметр отверстия. Это легко сделать, зная диаметр и шаг резьбы.

Так, например, для резьбы М8×1,5 мм из диаметра резьбы надо вычесть величину шага (8 — 1,5 = 6,5 мм) и уменьшить ещё на 0,5…0,6 мм. То есть сверло должно иметь диаметр примерно 6 мм, чтобы при сверлении оно не затронуло гребни и впадины резьбы на обломке шпильки и оставило минимум металла, который метчик легко выкрошит и удалит. Можно ещё долго перечислять различные примеры «нецелевого» использования центровочного сверла — их множество. Мой совет домашним мастерам: заведите этот полезный инструмент у себя в мастерской и вы об этом не пожалеете. Приобрести такие свёрла в специализированных инструментальных магазинах и на рынке не так уж сложно, в продаже они бывают довольно часто.

Видео использование центровочного сверла

Читаем дальше - узнаём больше!

Оценка: 2.2 из 5Голосов: 96

strofix.ru

Центровочные сверла | Stroygradspb.ru

g53

Центровочное сверло представляет собой очень короткое сверло с толстым хвостовиком. Диаметр хвостовика в 2.5…3 раза превышает диаметр рабочего кончика сверла. Такое сверло обладает очень высокой жёсткостью, что предотвращает его изгиб при начальном засверливании и позволяет приложить большие усилия подачи.

В начальный момент засверливания образуется отверстие небольшого диаметра, которое затем расширяется режущими кромками конической части сверла. Самые ходовые размеры цсентровочных свёрл приведены в таблице на рис.1.

Центровочные сверла

g54

Предназначены центровочные свёрла прежде всего для сверления центровочных отверстий в деталях для их последующей обработки в «центрах». Однако на самом деле спектр применения центровочных свёрл намного шире. Их используют для предварительного засверливания отверстий на токарных, сверлильных, фрезерных и других станках. Но и этот перечень далеко не исчерпывает всех их возможностей. Не менее эффективно центровочные свёрла можно применять и в домашней мастерской. Попробую показать это на нескольких примерах.

Применение сверл

g55

Так, очень полезными будут центровочные свёрла для радиолюбителей, которым приходится сверлить множество отверстий в печатных платах. В силу своей геометрии центровочные свёрла обладают значительно большей жёсткостью, чем обычные свёрла малого диаметра. Поэтому работать ими гораздо удобнее. Справедливости ради надо заметить, что приведенные на рис.1 наиболее ходовые и часто встречающиеся диаметры центровочных свёрл вряд ли заинтересуют радиолюбителей. Однако ГОСТом предусмотрены и выпускаются центровочные сверла диаметром 0,5; 0,6 и 0,8 мм. Правда, найти их несколько сложнее.

Практически любому домашнему мастеру приходилось сталкиваться с ситуацией, когда винт или шуруп не «поддаётся». Я в таких случаях аккуратно высверливаю головку шурупа, после чего соединение более или менее легко разбирается. Особенно удобно это делать с винтами и шурупами со шлицем под крестовую отвёртку, так как характерное углубление в центре головки облегчает выбор точного направления сверления.

Размеры и доступы

g56

Размеры сверла я выбираю исходя из размеров винта или шурупа, головку которого надо высверлить. Диаметр хвостовика центровочного сверла должен быть равен или чуть больше диаметра «тела» винта или шурупа (рис.2). Конец сверла устанавливают в центр головки винта и сверлят до тех пор, пока конусная часть сверла не углубится до «тела». При этом головка винта отламывается и начинает проворачиваться вместе со сверлом. Именно в этот момент надо прекратить подачу и остановить дрель. По своему опыту могу сказать, что дальнейшее сверление обычно не требуется — винтовое соединение более или менее легко разбирается.

Аналогичным образом высверливаются винтовые соединения с «потайными» и «полупотайными» головками. Так же легко можно высверлить винты со шлицем под плоскую отвёртку и заклепки, но их надо сначала накернить, а потом приступать к сверлению. Несколько раз мне приходилось использовать центровочное сверло прямо на автомобиле, причём в самых неудобных и труднодоступных местах. Обычно я действовал в следующей последовательности. Из-за невозможности накернить центр на обломке шпильки начинал сверлить сразу центровочным сверлом. При необходимости, отклоняя сверло в том или ином направлении, старался направить его так, чтобы центр сверления как можно точнее совпал с центром шпильки. Затем продолжал сверление на необходимую глубину обычным спиральным сверлом и пытался вывинтить обломок шпильки с помощью специального инструмента — экстрактора.Центровочные сверла

Хитрости при работе

g57

Если же извлечь обломок шпильки экстрактором не удавалось, то удалял его с помощью метчика. Для этого отверстие, высверленное по оси шпильки, рассверливал ещё чуть больше и восстанавливал резьбу метчиком. Если диаметр высверленного по оси шпильки отверстия был выбран правильно, то при прохождении метчика остатки резьбовой части старой шпильки выкрашиваются и удаляются. Главное — правильно рассчитать диаметр отверстия. Это легко сделать, зная диаметр и шаг резьбы.

Так, например, для резьбы М8×1,5 мм из диаметра резьбы надо вычесть величину шага (8 — 1,5 = 6,5 мм) и уменьшить ещё на 0,5…0,6 мм. То есть сверло должно иметь диаметр примерно 6 мм, чтобы при сверлении оно не затронуло гребни и впадины резьбы на обломке шпильки и оставило минимум металла, который метчик легко выкрошит и удалит. Можно ещё долго перечислять различные примеры «нецелевого» использования центровочного сверла — их множество. Мой совет домашним мастерам: заведите этот полезный инструмент у себя в мастерской и вы об этом не пожалеете. Приобрести такие свёрла в специализированных инструментальных магазинах и на рынке не так уж сложно, в продаже они бывают довольно часто.

Поделиться новостью в соцсетях

 

999 Как сделать дренаж участка своими руками « Предыдущая запись Какую марку бетона для фундамента выбрать? Следующая запись »

stroygradspb.ru


Смотрите также