Форма обратной связи. Цена заточка сверла по металлу


Заточка сверл по металлу, цена, заточка спиральных сверл

Сверла предназначены для проделывания отверстий в различных материалах начиная от металлов и заканчивая пенопластом. Существуют основные виды сверл которые мы используем в ремонтных и строительных работах для того чтобы просверлить отверстия в древесине, металле, камне, бетоне, стекле и так далее. Чаще всего используются спиральные сверла. 

Заточку сверл можно осуществлять вручную, используя различные приспособления для соблюдения необходимого угла, но лучше это делать на специальном оборудовании - станке.

Сверлами по металлу можно использовать не только при работе с металлам, но и с деревом, пластиком и другими более мягкими материалами. При работе с металлом сверла теряют свои режущие свойства гораздо быстрее, чем с мягкими материалами. Если сверлить часто и много, то покупать постоянно новые сверла не выгодно, лучше их затачивать. Покупать сверла для домашнего использования небольшого диаметра лучше сразу несколько штук так как они хрупкие и часто ломаются от неосторожного движения. Затачивать такие сверла можно на станках с абразивными кругами.

Если вы хотите просверлить отверстие в нержавеющей стали, то обычное сверло по металлу использовать нельзя, так как оно быстро затупится. Есть специальные сверла для нержавеющей стали, они продаются в строительных и хозяйственных магазинах. Сверлить ими нержавеющую сталь нужно на небольших оборотах дрели и с охлаждением, потому что сталь твердая и при сверлении выделяется много тепла.

Затачивать сверла для нержавеющей стали лучше на станках с алмазными кругами, чашками.

Сверла для бетона и камня имеют специальный победитовый наконечник, благодаря которому делаются отверстия в бетонных стенах зданий. Сверлить необходимо на небольших оборотах периодически охлаждая победитовый наконечник сверла. Как и любые другие сверла, победитовое сверло тоже необходимо затачивать. Заточку необходимо проводить на станках с алмазными кругами.

Сверла для дерева сделаны из достаточно прочной стали, они могут быть спиральные, перьевые, кольцевые. Затачивать их приходится гораздо реже.Сверла для стекла и керамики имеют форму пики с алмазным наконечником. Сверлить отверстие в стекле лучше с жестко закрепленной на станине дрели, что бы не было сколов при сверлении. Затачивать такие сверла можно тоже на станках с алмазными дисками.

Не трудно определить, когда необходимо заточить затупившееся сверло, это

а) Если сверло визжит и сильно греется от трения б) Если сверло нагревается и не погружается в просверливаемый материал, в) Просверливаемое отверстие имеет рваные края.

В нашем заточном центе Мастер, вы можете профессионально заточить свёрла. Заточка производится на профессиональном станке.

 

станок заточки свёрел

( фото станок заточки свёрел )

Видео о том как мы точим свёрла.

Приходите к нам в мастерскую и вы получите профессиональную заточку свёрл.

natochu.ru

Профессиональная заточка сверла в Москве- мастерская Лезвие

Только что купленному сверлу в большинстве случаев заточка не требуется — его заточил производитель, но со временем точность, острота и сбалансированность теряются и заточка сверл становится необходимостью. Причем не важно, как часто Вам приходится пользоваться сверлом — раз полгода или каждый день, оно в любом случае должно быть острым. От этого зависит срок службы используемого инструмента, потому что при сверлении отверстий тупым сверлом возрастает количество выделяемого тепла, что, естественно, ускоряет процесс его износа.

заточка сверла

Правильная заточка сверла

Правильная заточка сверла может быть выполнена только грамотным специалистом. Потому что это непростое дело — нужно учитывать некоторые нюансы материала, точно знать угол заточки сверла как по металлу, так и по дереву, а во избежание потери его твердости, в процессе заточки сверло требуется систематически охлаждать, а когда именно это делать знает только опытный мастер. И, конечно, заточка сверла (любого — по дереву или металлу) требует специального оборудования. Поэтому, если хотите, чтобы сверло длительное время прослужило вам верой и правдой, даже не пытайтесь заточить его самостоятельно, доверьте эту работу профессионалам.

Заточка сверл — цена услуги

В принципе сверла стоят не так дорого, но если Вы по роду своей деятельности пользуетесь ими регулярно, то заточка сверл, цена которой в любом случае ниже нового инструмента, всегда будет выгоднее. Ниже вы можете ознакомиться со стоимостью услуги.

Услуга

Стоимость

Заточка сверла

50 р

Где заточить сверло?

Не знаете, где заточить сверло? Приходите к нам! Наши сотрудники имеют достаточный практический опыт работы для того, чтобы подарить новую жизнь вашему сверлам! Мастера «Лезвие» точно знают, как правильно заточить сверло, чтобы оно прослужило как можно дольше. Мы осуществляем заточку инструмента на самом современном оборудовании, которое сводит риск возникновения дефектов на сверле в процессе заточки к минимуму. Профессионально занимаемся заточкой сверл различных типов — как по дереву, так и по металлу.

Мы готовы ответить на все интересующие вас вопросы, для этого вы можете позвонить по любому номеру телефона, указанному вверху страницы или в разделе «Контакты».

sharplezvie.ru

Заточка сверла по металлу, дереву и бетону в Москве

заточка сверл

Если вы часто используете сверла для различных ремонтных работ, нужно непременно заботиться об их остроте. Регулярное применение этих предметов приводит к их быстрому затуплению, из-за чего снижается производительность работы.

Заточка сверл по металлу, которую предлагает наша компания, проводится с использованием профессиональных методик и способна полностью обновить инвентарь для сверления отверстий. Наши мастера также способны производить заточку победитовых сверл по бетону и камню.

Выполнение работы нашими мастерами

Тонкие сверла имеют хрупкую конструкцию, потому нельзя точить их с использованием грубых абразивов. Для выполнения работы нужно знать основные принципы заточки инструментов и уметь правильно подобрать их под конкретный предмет. Если вы не обладаете этими познаниями и никогда ранее занимались затачиванием, не стоит экспериментировать и пробовать заточить сверло своими руками. Оно может сломаться или начать еще быстрее тупиться от эксплуатации. Доверяйте подобные работы профессионалам.

Наши сотрудники выполняют такие манипуляции на высшем уровне. Профессиональное оборудование позволяет эффективно точить инструменты и возвращать им безупречную работу.

Мы используем инновационный станок для заточки сверл по металлу и дереву, который разрабатывался специально для выполнения этих процедур. В процессе работы наши специалисты применяют авторские методики заточки, выбирая их для каждого отдельного инструмента. Домашние методы не сравнятся с профессиональным оборудованием, созданным именно для этих целей. Наше устройство заточки мгновенно возвращает остроту краев любому изделию, даже сильно затупившемуся. Зачастую сверла после прохождения процедуры становятся более острыми, чем при покупке, поскольку в заводских условиях не всегда уделяется тщательное внимание остроте изделий.

Почему вам стоит заказывать услугу именно у нас

  • мастера нашей компании в кратчайшие сроки вернут инструментам безукоризненно острые края, которые позволят эффективно сверлить отверстия любого калибра;
  • невысокая стоимость наших услуг делает их возможными для получения всем желающим. Цена на заточку сверл у нас начинается от 300 руб;
  • на все услуги клиенты получают гарантию в нашей компании.

Если вы желаете поскорее вернуть сверлу первозданное состояние и не испытывать неудобств, связанных с потребностью сверлить тупыми инструментами, стоит поскорее обратиться в нашу компанию за помощью.

studio-sharp.ru

Заточка сверла по металлу

В арсенале любого мастера, как правило, присутствуют сверла. Для того чтобы данные режущие приспособления функционировали исправно, требуется, чтобы они были качественными и достаточно острыми. Не секрет, что со временем любое сверло, даже изготовленное из суперпрочного закаленного сплава, теряет свою остроту. В таком случае необязательно его выбрасывать — рачительный мастер может восстановить геометрию и работоспособность затупившегося сверла. Данные работы вполне можно произвести самостоятельно, применив несложные приспособления наподобие точильного круга.

Признаки необходимости затачивания сверла

Для хозяйственных нужд чаще всего используются сверла небольшого диаметра – не более 16-18 мм. В отличие от аналогов для обработки древесины, которые могут служить в течение длительного времени без всякого затачивания, сверла по металлу для эффективного использования должны быть исключительно острыми. Тем не менее, в процессе обработки металла они довольно быстро изнашиваются. Такой режущий инструмент, начиная затупляться, при эксплуатации издает неприятный резкий скрип. При сверлении металла наблюдается значительное нагревание режущих кромок, в таких случаях отвод тепла от их уголков сильно затруднен. Соответственно, сверло тупится начиная с уголка, и постепенно данный процесс охватывает всю кромку, и она становится заметно закругленной. Далее начинается истирание задних граней и сминаются режущие кромки. Без заточки такой инструмент в процессе эксплуатации станет перегреваться, и процесс изнашивания его значительно ускорится.

 Каждый раз выбрасывать сверла и приобретать новые довольно накладно. Во избежание этого необходимо вовремя выполнять заточку. Удобно выполнять ее, используя специализированное оборудование. Восстановить работоспособность сверла можно также самостоятельно — для заточки сверла по металлу своими руками можно обойтись использованием подручных инструментов с приспособлением в виде точильного круга.

В домашних условиях для заточки сверла по металлу применяют приспособления в виде:

  • шлифмашины;
  • электроточила;
  • электродрели, оснащенной специальной насадкой.

Подобное оборудование наверняка найдется почти в каждой мастерской либо в гараже. В целом, подойдет любое приспособление, электродвигатель которого сможет обеспечить необходимое число оборотов – порядка 1000-1500 об/мин. Потребуется собрать платформу для установки мотора и присоединить к нему абразивный камень.

Технология затачивания сверла

Для получения отверстий в металле применяют спиральные сверла с выточенными продольными канавками, по которым уходит появляющаяся при обработке материала стружка. Вследствие наличия канавок на таком сверле имеются два винтовых пера (их также иногда именуют «зубы»). Ширина канавки и пера режущего инструмента должна быть примерно одинаковой. Сердцевина его определяется глубиной канавки. Следует учесть, что при чрезмерном увеличении ее более удобно размещается стружка, но толщина сердцевины уменьшается — вследствие этого она может быть ослаблена, в таком случае прочность сверла снизится.

Отклоненную назад под углом винтовую поверхность такого режущего инструмента, по которой стекает стружка, принято именовать передней гранью. Данный угол заточки сверла по металлу, образуемый винтовой канавкой, соответственно обозначают как передний. Благодаря наличию отклонения, металлическая стружка легко спускается по данной грани. Поверхность режущего инструмента, обращенную к детали, именуют задней гранью, а угол, на который она отклонена от поверхности резки – соответственно, задним углом. Такое отклонение помогает снизить трение инструмента при сверлении. Режущая кромка образуется на пересечении передней грани сверла с задней.

Заточку можно освоить, немного потренировавшись на вышедших из строя старых сверлах. Чтобы понять, как правильно заточить сверло по металлу, потребуется сначала потренироваться «держать» нужный нажим и наклон. Главное – научиться соблюдать передние и задние углы, а также не перетачивать переднюю грань. Выбрать угол наклона можно, отталкиваясь от диаметра режущего инструмента (в диапазоне от 1/4 мм до 1 см он меняется от 19 до 28°), а также от типа используемого материала (с повышением его мягкости наклон увеличивается). Таблица углов заточки сверла по металлу приведена ниже.

Затачивание следует осуществлять, обрабатывая задние грани сверла, при этом требуется, чтобы выточенные оба зуба получились идентичными. Достаточно сложно добиться получения нужной формы задней грани и выдержать необходимый задний угол наклона. Реализовать данные задачи непросто. Если условия не будут соблюдены, при сверлении металла трение задней поверхности и сопутствующее нагревание увеличатся — следовательно, долговечность данного режущего инструмента может несколько снизиться. На производстве для затачивания сверл по металлу применяется специальное оборудование, в домашних условиях потребуется произвести заточку упрощенным способом при помощи имеющихся в наличии приспособлений.

Подготовка к затачиванию сверла

Для выполнения работ по заточке сверла необходимо надлежащим образом подготовиться. Стоит учесть, что при взаимодействии вращающегося точильного камня и инструмента металлические частицы и искры могут разлетаться во все стороны, и при попадании на открытые участки тела, особенно в глаза, могут стать причиной серьезных повреждений. Таким образом, в процессе заточки сверла по металлу потребуется обязательно использовать защитные очки и перчатки.

Следует также учесть, что вследствие трения о вращающуюся плоскость точильного диска инструмент ощутимо нагревается, поэтому в процессе заточки потребуется периодически охлаждать его, чтобы не допустить перегрева. Для этого следует приготовить емкость, наполненную водой, в которую потребуется окунать обрабатываемое сверло. Если оно все же перегреется, то металл приобретет ненужную хрупкость и не сможет выдерживать значительные нагрузки, при дальнейшей службе такой инструмент быстро придет в негодность.

Способы заточки

Спиральные сверла широко применяют в бытовых условиях, с их помощью можно обрабатывать как древесину, так и металл. Такой режущий инструмент оснащают хвостовиком одно- либо двухплосткостной, конической, винтовой либо цилиндрической формы.

Способ заточки сверла по металлу зависит от того, какую форму требуется придать его задней поверхности. Одноплоскостное затачивание подразумевает ровное стачивание задней поверхности зуба в виде плоскости с соблюдением заднего угла наклона 29-30 °. При таком затачивании потребуется соблюдать максимальную аккуратность, так как есть опасность крошения режущей кромки. Данный метод оптимально подходит для сверл с небольшим диаметром (до 0,3 см).

Универсальные сверла с диаметром, превышающим 3 мм, чаще всего обрабатывают при помощи конической заточки. При этом необходимо по возможности повторить первоначальную заточку – в таком случае будут оптимально соблюдены нужные углы.

Вручную процедуру затачивания в упрощенном виде можно выполнить следующими способами:

  1. Возьмите сверло в левую руку недалеко от конуса, правой рукой необходимо захватить хвостовик. Прижмите заднюю поверхность сверла к точильной плоскости. Затем в направлении от режущей кромки потребуется непрерывно, медленно и плавно производить покачивание его рукой. Стоит учесть, что сверло не следует отрывать от точильного камня, пока задняя грань зуба не приобретет нужную форму конуса. Далее процедуру следует повторить для второго зуба.
  2. Как и при использовании вышеописанного метода, сверло потребуется держать левой кистью руки возле конуса, а в другую руку взять хвостовик. Далее потребуется прижать его к плоскости абразивного диска и, плавно вращая сверло вокруг своей оси, затачивать его заднюю поверхность. При этом не следует отрывать режущий инструмент от абразивного диска. Для максимально точного соблюдения нужного угла наклона сверла можно применить специальные втулки либо стойки.

После подобной обработки несложно получить хвостовик в виде конуса. Для домашнего сверла с диаметром до 1 см данной заточки может оказаться достаточно. При наличии инструмента большей толщины рекомендуется дополнительно немного подточить впереди в области хвоста режущую кромку – данная мера позволит облегчить процесс сверления.

При правильной заточке сверла по металлу должна быть соблюдена симметричность относительно оси. Требуется, чтобы его кромки были прямыми и одной длины. Кроме того, требуется получить равные углы (заострения кромки, а также задние) у вершины инструмента. Проверить качество его заточки несложно, применив шаблон, изготовленный из листового металла толщиной около 1 мм. При помощи его удобно контролировать величину угла заострения.

Победитовое сверло с напайками также может затупиться. Улучшить его остроту можно, применив электроточило с алмазным камнем (кроме того, для обработки твердого металла потребуется снизить скорость до минимальной). Затачивать такие сверла можно, если высота напайки составляет около 10 мм – в таком случае следует применить одноплоскостное затачивание короткими касаниями диска точила, придавая задней поверхности плоскую форму и стачивая ее до напайки. Кроме того, потребуется подточить и переднюю поверхность. Угол затачивания победита составляет 170°.

Как выполнять заточку сверла: полезные советы

При проведении заточки не следует забывать, что в процессе трения об абразивный диск сверло в значительной степени нагревается. При возникновении перегрева металл размягчается, теряя при этом прочность. Чтобы сохранить максимальную работоспособность сверла в дальнейшем, в процессе заточки при нагревании необходимо периодически окунать его в емкость с водой либо раствор соды (машинным маслом при этом пользоваться не рекомендуется). Стоит учесть, что твердосплавные сверла в подобном охлаждении не нуждаются.

Если же вследствие каких-либо причин приходится затачивать инструмент всухую, то необходимо использовать минимальную скорость вращения затачивающего диска. Кроме того, потребуется последовательно снимать минимальный слой стружки, и при наличии малейших признаков перегревания останавливать процедуру до остывания металла. Потребуется постоянно следить, чтобы он нагревался не выше комфортной для рук температуры.

Заточку сверла рекомендуется выполнять в направлении, противоположном движению абразивного диска — в результате подобной обработки уменьшается риск смять и искрошить кромку. Обработанное таким способом сверло будет служить достаточно долго.

В условиях производства заточку сверл завершают доводкой с помощью точильного круга с мелкой зернистостью абразива. В результате проведения данной процедуры поверхности режущего инструмента можно придать максимальную гладкость, убрав при этом зазубрины. После нее сверло приобретает большую устойчивость к износу. Если у вас имеется такая возможность, после заточки следует выполнить доводку.

__________________________________________________

Почитать еще:

20.03.2017

optimap.ru