Глубокое сверление цельными твердосплавными сверлами. Цельнотвердосплавные сверла


Спиральные специализированные цельнотвердосплавные свёрла Гарант для глубокого сверления Осевой режущий монолитный инструмент с винтовыми канавками с

Каталоги комплексных поставщиков для предприятий и служб сервиса / Catalogues of one-stop shop suppliers

HOFFMANN GROUP | Каталог HOFFMANN GROUP 2015 Редакция 46 на русском (Всего 1643 стр.)

99 Каталог HOFFMANN GROUP 2015 № 46 на русском Инструмент Оборудование Инвентарь Стр.99

99 Спиральные специализированные цельнотвердосплавные свёрла Гарант для глубокого сверления Осевой режущий монолитный инструмент с винтовыми канавками с Каталог HOFFMANN GROUP 2015 № 46 на русском Инструмент Оборудование Инвентарь Комплексные технологические решения и поставки Стр. 99

Спиральные специализированные цельнотвердосплавные свёрла Гарант для глубокого сверления Осевой режущий монолитный инструмент с винтовыми канавками с

Спиральные специализированные цельнотвердосплавные свёрла Гарант для глубокого сверления Осевой режущий монолитный инструмент с винтовыми канавками с 4 направляющими ленточками и внутренними каналами для подвода СОЖ. Высокопроизводительные свёрла Hoffmann Group нового поколения для глубокого сверления в области резания НРС. С углом при вершине 135 и допуском на точность режущей кромки h7 для оптимального режима изготовления глубоких отверстий. Высокая прямолинейность оси и круглосгь отверстия. 16xD ESD 20XD 123688 123690 Примечание Для изготовления точных глубоких отверстий 16xD требуется предварительная центровка или направляющее отверстие 4xD полученное при помощи сверла 12 2736. Для изготовления точных глубоких отверстий от 20xD в обязательном порядке требуется направляющее отверстие 6xD полученное при помощи сверла 122736. Направляющее отверстие повышает эксплуатационную надежность. См. также с. 92 93. Дополнительная информация содержится на сайте www.fioffmann-group.com Исполнения НВ и НЕ поставляются за туже цену что и НА -Л1 Форма НВ дополнительно указывайте 129100НВ. Форма НЕ дополнительно указывайте 12 9100НЕ. (Пример заказа см. на стр. 18) Направляющее сверло 122736 Подходит для vc мин AI гфшиты ояа литье 10% SI 500 N 750 N 900 N 1100 N 1400 N 5 11 Нержавеющая сталь 900 N Нержавеющая сталь 900 N Ti 850 N СЧ(ВЧ) Латунь бронза фит стик Унив. max min f Код ISO Р К N 1 12 3688- 110 95 95 95 75 55 50 100 z 12 3690- 105 90 90 90 70 50 45 95 ZD 0h7 a 123688 a 12 3690 123688 123690 J h5 1 Garant 1 900 МПа сверла vniw-nn. для с цилиндрическ DIN 6535 HA 16xD глуоокого сверления им хвостовиком DIN 6535 НА 20xD Lo 123688 бщ 123690 f мм TiAIN мм/об 2 14355 15070 42 50 84 92 4 005 22 14355 15070 42 50 84 92 4 005 23 14355 15070 42 50 84 92 4 005 24 16005 16885 54 70 96 112 4 005 25 16005 16885 54 70 96 112 4 005 27 16005 16885 54 70 96 112 4 005 28 16005 16885 54 70 96 112 4 005 3 20295 22880 60 80 100 120 6 005 32 20295 22880 60 80 100 120 6 008 33 20295 22880 60 80 100 120 6 008 35 20295 22880 60 80 100 120 6 008 38 21120 23760 75 90 115 130 6 008 4 21120 23760 75 90 115 130 6 008 42 22660 25740 75 110 115 160 6 008 45 22660 25740 90 110 130 160 6 008 48 23980 27390 90 120 130 160 6 008 5 23980 27390 90 120 130 160 6 008 55 253- 28490 108 140 150 185 6 012 58 253- 28490 108 140 150 185 6 012 6 253- 28490 108 140 150 185 6 012 65 26950 30140 125 160 165 210 8 012 68 28930 32560 125 160 165 210 8 012 7 28930 32560 125 160 165 210 8 012 75 32120 36080 140 180 180 230 8 012 78 32120 36080 140 180 180 230 8 012 8 32120 36080 140 180 180 230 8 012 85 35310 39820 160 195 205 260 10 015 88 39490 44550 160 230 205 290 10 015 9 39490 44550 160 230 205 290 10 015 98 39490 44550 180 230 225 290 10 015 10 39490 44550 180 230 225 290 10 015 102 44110 48840 190 268 240 315 12 015 108 44110 48840 190 268 240 315 12 015 118 44110 48840 215 268 265 315 12 015 12 44110 48840 215 268 265 315 12 015 46 Основной каталог 99 из монолитного твёрдого сплава VHM h7 DIN 6535 It 40 бар НРС

См.также / See also : Цельные твердосплавные сверла от Hoffmann Group HOFFMANN GROUP Справочник HOFFMANN GROUP 2012 Обработка материалов резанием Garant ToolScout Металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка для станковСправочникHOFFMANN GROUP2012ОбработкарезаниемGarant(1091 страница) Справочники и каталоги HOFFMANN GROUP 2012 - 2017 годов издания на русском и европейских языках Каталоги комплексных поставщиков для предприятий и служб сервиса / Catalogues of one-stop shop suppliers Каталог HOFFMANN GROUP 2015 Редакция 46 на русском (Всего 1643 стр.) 96 Твердосплавные спиральные монолитные НРС сверла Garant Hoffmann для сверления точных глубоких отверстий глубиной до двенадцати диаметров осевого режущ Каталог HOFFMANN GROUP 2015 Редакция 46 на русском Стр. 9696 Твердосплавные спиральные монолитные НРС сверла Garant Hoffmann для сверления точных глубоких отверстий глубиной до двенадцати диаметров осевого режущ97 Высокопроизводительные сверла от Hoffmann Group из монолитного твердого сплава VHM 12xD И7 Р135 DIN 6535 И 25 бар С усиленной сердцевиной и специально Каталог HOFFMANN GROUP 2015 Редакция 46 на русском Стр. 9797 98 НРС-свёрла для глубокого сверления из монолитного твёрдого сплава от Hoffmann Group VHM 435 DIN 6535 НРС рг С винтовыми канавками с направляющими лент Каталог HOFFMANN GROUP 2015 Редакция 46 на русском Стр. 9898 100 Вспомогательные направляющие от Hoffmann Group НРС-свёрла из монолитного твёрдого сплава VHM 20xD j6 38 DIN 6535 40 бао НРС С винтовыми канавками с 4 Каталог HOFFMANN GROUP 2015 Редакция 46 на русском Стр. 100100 101 НРС-свёрла от Hoffmann Group для глубокого сверления из монолитного твёрдого сплава VHM h7 П5' DIN 6535 It 406aD НРС С винтовыми канавками с 4 направл Каталог HOFFMANN GROUP 2015 Редакция 46 на русском Стр. 101101 102 Для изготовления точных глубоких отверстий глубиной 40 и 50 диаметров осевого режущего инструмента в обязательном порядке требуется направляющее отвер Каталог HOFFMANN GROUP 2015 Редакция 46 на русском Стр. 102102 Для изготовления точных глубоких отверстий глубиной 40 и 50 диаметров осевого режущего инструмента в обязательном порядке требуется направляющее отвер

---

---

lab2u.ru

Твердосплавные сверла по металлу — studvesna73.ru

Какие факторы следует учитывать при выборе средств?

В рамках доступных для сверления приспособлений можно выделить несколько наиболее распространенных типов:

  • Твердосплавные сверла по металлуцилиндрические;
  • концевые;
  • шпоночные.

Принять правильное решение в пользу подходящего типа можно лишь при условии, если покупатель имеет представления о том, для чего он планирует использовать это устройство. Помимо глубины сверления необходимо знать о материале. который придется обрабатывать.

На этапе выбора твердосплавных сверл для металла наибольшего внимания заслуживают следующие параметры:

  • прочность;
  • качество исполнения;
  • марка и страна-производитель;
  • применяемый для изготовления материал;
  • стоимость;
  • надежность.

Наилучшим решением будет, если покупатель остановит выбор на сверлах проверенных производителей. Действуя подобным образом, можно гарантировать, что во время сверления не возникнет вынужденных перерывов. а также будет исключено низкое качество готовых изделий.

Твёрдосплавные свёрла: применение, разнообразие моделей и отличия

Твердосплавные сверла по металлуСверлильные изделия твердосплавного варианта исполнения широко используются не только на производстве, но и в быту, причиной чего являются их функциональные особенности и значимые преимущества. Предлагаемые модели могут быть классифицированы на несколько видов, исходя из такого параметра, как сфера их применения.

Скажем, если возникает задача по созданию отверстий большого диаметра, то желательно останавливать выбор на сверлах первого типа. Приспособления винтового исполнения помогут эффективно выполнять операцию, если необходимо обеспечить значительную глубину создаваемого отверстия.

Какие бывают твердосплавные сверла?

Характерной особенностью твердосплавных сверл для металла является очень прочная титаново-вольфрамовая основа, полезный эффект от наличия которой сводится к обеспечению высокой скорости выполнения работы. В дополнение к этому преимуществом подобных изделий является высокая стойкость к внешним воздействиям.

Виды сверл

Принято различать следующие виды твёрдосплавных свёрл для металла:

  • Твердосплавные сверла по металлусплошные;
  • сварные;
  • оснащенные пластинами.

В случае возникновения необходимости в приобретении твердосплавных сверл желательно рассматривать модели от известных фирм. Это дает уверенность в высоком качестве и надежности приобретаемого продукта.

Конструкции сверл со сменными твердосплавными пластинами

Твердосплавные сверла по металлуПри создании сверл для металла, оснащенных сменными твердосплавными пластинами, обязательно должен быть выдержан диаметр, диапазон которых может составлять 12–63 мм. Они позволяют создавать отверстия до 5 диаметров. Причем они в состоянии работать с поверхностями из различных материалов. В основе сверла для металла присутствует корпус, имеющий точные посадочные поверхности под пластины и непосредственно твердосплавные пластины, которые фиксируются в корпусе за счет винтов.

Особенности конструкционного исполнения корпуса сверла для металла связаны с внешним оформлением и размерами канавок, используемых для удаления стружки. Они могут иметь прямой либо спиральный вариант исполнения. Стоит заметить, что они могут различаться в плане угла подъема винтовой линии. Если профилирование каналов была проведено с соблюдением технологии, то это дает возможность выполнять обработку с высокой подачей. Причем здесь исключается спутывание стружки, а качество обработанной поверхности остается достаточно высоким.

Также необходимо уделить внимание исполнению каналов для подвода СОЖ. Лучше всего, когда они находятся недалеко от зоны корпуса. Такой вариант размещения позволяет сократить до минимума сердцевину корпуса сверла. что дает возможность нарастить канавки, используемые для удаления стружки.

Конструкция

Твердосплавные сверла по металлуУстройство твердосплавных пластин имеет свои особенности, благодаря чему удается добиваться высокой производительности и устойчивости инструмента при обработке различных материалов и эксплуатации инструмента в любых условиях. Обеспечить более высокую производительность и устойчивость инструмента удается благодаря геометрии передней поверхности пластины, марке твердого сплава и исполнению самой пластины.

Наибольшее распространение получили твёрдосплавные пластины для сверл, имеющие форму трех- и четырехгранника. Сверление с применением этих приспособлений позволяет обеспечить создаваемому отверстию почти плоское дно. Особенностью устаревших модификаций сверл является наличие квадратной. треугольной или пластины типа «ломанный треугольник». При использовании подобных устройств можно гарантировать достаточно хорошие результаты в плане производительности, стойкости и качества. Однако все же они показывают не такие впечатляющие результаты, как изделия для сверления, оснащенные специально профилированными пластинами.

Наилучших результатов можно ожидать от технологии, которая внедрена в конструкции, носящая название пошагового врезания. Здесь внимание уделяется режущей кромке центральной четырехгранной пластины, выполненной в виде волны. Вначале при помощи подобной технологии удается добиться стабилизации сверла и в то же время уменьшения до минимума риска его увода. В дополнение к этому наблюдается существенное уменьшение силы резания.

Сверла, оснащенные сменными твердосплавными пластинами, для металла выделяются и тем, что позволяют создавать отверстия, диаметр которых превышает номинальный показатель сверла. Это достигается за счет смещения сверла на токарном станке по отношению к оси элемента на расстоянии в диапазоне 0,8–3,5 мм. Точное значение определяется непосредственно диаметром.

Твердосплавные сверла по металлуПодобную операцию на обрабатывающем центре выполняют при помощи эксцентриковых втулок. Также вместо них могут использоваться регулируемые патроны для сверл. Вместе с тем при помощи сверла со сменными твердосплавными пластинами для металла можно выполнять такую операцию, как растачивание заранее созданных отверстий, а также обработка фасок. Эта задача решается при помощи периферийной пластины сверла.

Собираясь использовать сверла со сменными пластинами для металла, необходимо иметь в виду, что с их помощью можно обрабатывать наклонные и вогнутые поверхности, не прибегая к подготовке поверхности и засверливанию. Чтобы успешно справиться с подобной задачей, необходимо только уменьшить подачу при врезании на 50–70%.

Увеличение производительности

Твердосплавные сверла по металлуСреди достоинств, которыми обладают сверла для металла, оснащенные сменными твердосплавными пластинами, следует выделить то, что они позволяют повысить уровень производительности. стойкости и добиться большей экономии на изготовление одной детали.

Если планируется создавать отверстия ф25, а используемая поверхность выполнена из стали, то при работе высококачественным сверлом для металла из быстрорежущей стали лучше всего задействовать следующие режимы обработки:

  • Для шпинделя выбирается частота вращения 380 мин-1;
  • подача на оборот выставляется на уровне 0,4 мм/об.;
  • показатель минутной подачи будет иметь значение 152 мм/мин.

Если для обработки аналогичного материала выбрано сверло со сменными твердосплавными пластинами, то для шпинделя должна быть выбрана частота вращения, имеющая значение 3700 мин-1, подача на оборот составит 0,09 мм/об. а оптимальным показателем минутной подачи будет 333 мм/мин.

Особенностью всех пластин является наличие четырех режущих кромок. В дополнение к этому следует помнить о том, что твердосплавные пластины обладают куда большей стойкостью, нежели изделия для сверления, выполненные на основе быстрорежущей стали. Если выбор был остановлен на приспособлениях, оснащенных сменными пластинами, то пользователю не придется тратить время и силы на такую операцию, как переточка инструмента. Особую актуальность это достоинство приобретает в ситуациях, когда планируется создавать множество отверстий.

Применение СОЖ

Твердосплавные сверла по металлуЧтобы добиться наилучших результатов при использовании сверла для металла, оснащенного сменными твердосплавными пластинами, в обязательном порядке должен присутствовать внутренний подвод СОЖ. Если приходится иметь дело с отверстиями, глубина которых не превышает одного диаметра, то здесь допустимо отказаться от использования СОЖ. При определении расхода СОЖ следует учитывать диаметр используемого сверла для металла.

Если рассматривать номенклатуру сверл для металла, оснащенных сменными твердосплавными пластинами, то она включает достаточно большое количество модификаций. Причем для получения наилучших результатов при осуществлении сверления следует в первую очередь позаботиться о правильном подборе и использовании металлорежущего инструмента. По этой причине, решив использовать новую технологию или внести изменения в имеющуюся, желательно привлечь к реализации этого замысла специалистов. Они не только помогут подсказать наиболее подходящее решение для возникшей задачи, но и помогут наиболее эффективно его реализовать.

Технические рекомендации при сверлении металлов

Твердосплавные сверла по металлуЧтобы правильно выполнить центровку сверла для металла, следует применять центрирующий штифт. Для этого следует накернить отверстие, ориентируясь на разметку. Затем штифт вставляют в углубление и включают магнит. Далее следует повторно убедиться в правильном размещении штифта, поскольку при работающем магните часто происходит смещение штатива.

Определитесь с оптимальной скоростью. Этот параметр имеет большое значение. Следует учесть, что в случае выбора более высокой скорости, чем рекомендовано, выполнить работу по сверлению не удастся. Обязательно необходимо обеспечить частоту вращения не ниже 25% от рекомендованной. При работе с твердосплавными сверлами следует помнить о том, что они чутко реагируют на чересчур заниженные скорости. В этом случае можно столкнуться с такими явлениями, как повышенная вибрация и выкрошивание зубьев. Если скорость будет завышена более, чем на 20%, то при использовании сверла из быстрорежущей и порошковой стали последние быстро придут в негодность.

Следует правильно выбрать подачу. В начале работы необходимо установить подачу на уровне в 2 раза ниже рекомендованного. Следует иметь в виду, что при слишком большом давлении на сверло скорость останется прежней. Чтобы добиться большей производительности, рекомендуется применять в сочетании с твердосплавными сверлами оборудование, обладающее повышенной частотой вращения. Иногда может понадобиться прилагать больше усилий во время сверления. Если это происходит, то высока вероятность, что вы работаете затупившимся сверлом либо пытаетесь создать отверстие в слишком твердом материале.

Заключение

Твердосплавные сверла по металлуТвердосплавные сверла являются довольно специфичным изделием для обработки поверхностей, выполненных из особо прочных материалов. По этой причине выбор подобных приспособлений должен осуществляться с учётом конкретного изделия, в котором планируется создавать отверстие. Не всегда использование первого попавшегося твердосплавного сверла позволяет эффективно решать возникшую задачу.

Чтобы обеспечить высокую производительность сверления, нужно принимать во внимание множество факторов, включая особенности обрабатываемого материала, характеристики создаваемых отверстий, качество кромки. В ряде случаев может потребоваться приобретение и специального сверлильного оборудования, поскольку обычные инструменты, рассчитанные на использование сверл для создания отверстий в заготовках нормальной прочности, могут быть не приспособлены для этого. В некоторых ситуациях это может привести даже к тому, что не только не удастся эффективно решить задачу по сверлению отверстий, но и сделать негодным к дальнейшему использованию приобретенное твердосплавное сверло, стоимость которого обычно довольно высокая.

  • Автор: Николай Иванович Матвеев

Твердосплавные сверла по металлу

Сверла применяются для получения отверстий в материалах повышенной твёрдости и дальнейшей их обработки. Сверло — это режущий инструмент, имеющий винтовую или спиральную форму. В зависимости от сферы применения сверла угол его заострения может быть разным. Наиболее широкое применение свёрла получили в тяжелой промышленности и строительстве для проделывания отверстий в металле. Такие свёрла называют металлорежущими или твердосплавными. Угол заострения такого сверла составляет 140°, что обеспечивает ему высокую выносливость, и среднюю скорость сверления. Стандартные сверла твердосплавные имеют спиральную форму с двумя режущими кромками, образованными пересечением поверхностей канавок сверла, с задней поверхностью, которая обращена к поверхности реза и поперечную перемычку, образованную передними поверхностями. Сверла бывают обычными и повышенной стойкости.

Размеры диаметра твердосплавного сверла закреплены в ГОСТ17012-71, согласно которому диаметр сверла может составлять 16-25 мм и 32-50мм.

Конструкция и размеры сверла регламентируют ГОСТ 17273-71 и ГОСТ 17274-71, Твердосплавные сверла нашли своё применение в металлургии при обработке цветных металлов и различных сплавов, высокопрочной и жаропрочной стали, титановых сплавов, чугуна и других материалов повышенной твёрдости. Сверление твёрдых материалов происходит на малых и средних скоростях сверления.

ГлавИнструментТорг

ООО «ГлавИнструментТорг ТПК» предлагает оптовым компаниям широкий ассортимент продукции: режущий инструмент, измерительный инструмент, калибры, вспомогательный инструмент, абразивный инструмент, алмазный инструмент, пневматический инструмент, оснастка.

Высокую эффективность при обработке изделий из таких материалов, как чугун, цветные металлы, пластик, искусственный и натуральный камень, кирпич и бетон, демонстрируют твердосплавные сверла. Такое название они получили из-за того, что на их режущую часть напаиваются специальные пластинки из твердых сплавов. Использование этих сверл позволяет, например, почти в два раза увеличить производительность обработки чугуна по сравнению со сверлением, выполняемым инструментом из быстрорежущей стали .

Твердосплавные сверла по металлу

Сверла твердосплавные для вырезания отверстий в рельсах

Несмотря на то, что режущие пластины, которыми оснащено такое сверло, отличаются исключительно высокой твердостью и износостойкостью, для обработки изделий из стали оно применяется нечасто, так как для этого необходимо обеспечить высокую жесткость рабочих элементов используемого оборудования. Если соблюдение этого требования не будет обеспечено, возникнет вибрация инструмента, которая приведет к выкрашиванию и даже выламыванию твердосплавных пластинок.

Критерии выбора

Выбирая твердосплавные сверла, которые могут иметь различные геометрические параметры и конструктивное исполнение, следует учитывать следующие характеристики: материал изделия, в котором необходимо просверлить отверстие, а также диаметр и глубину последнего. Наиболее значимыми параметрами, на которые необходимо обращать внимание, выбирая сверло с твердосплавными пластинами, являются:

  1. материал, из которого выполнена режущая часть;
  2. прочность используемого твердого сплава;
  3. качество изготовления сверла;
  4. торговая марка и страна-производитель;
  5. стоимость.

Твердосплавные сверла по металлу

Сверла с твердосплавными пластинами для дрели имеют острые режущие грани

Несмотря на то, что сверла твердосплавные, выпущенные под известными торговыми марками, отличаются самой высокой ценой на рынке, выбирать желательно именно их, так как их качество и надежность находятся на самом высоком уровне. Учитывая тот факт, что любое твердосплавное сверло стоит недешево, выбирать инструмент сомнительного качества от неизвестных производителей не имеет никакого смысла.

Виды сверл с твердосплавными пластинами

На современном рынке представлено большое разнообразие твердосплавных сверл, предназначенных для выполнения работ по металлу и другим материалам. Классификация такого инструмента осуществляется по нескольким параметрам, к которым, в частности, относятся:

  • материал изготовления твердосплавной пластины, в качестве которого могут использоваться сплавы марок ВК6, ВК8 и др.;
  • способ крепления твердосплавных пластинок к основной части сверла;
  • форма, которую имеют твердосплавные пластинки;
  • форма канавок между рабочими поверхностями сверла, предназначенных для эффективного отвода отходов обработки.

В качестве материала изготовления режущих пластинок, которыми оснащается твердосплавное сверло, используются преимущественно сплавы вольфрамо-карбидной группы. Наиболее популярным является сплав марки ВК8.

Твердосплавные сверла по металлу

Свойства и применение сплавов вольфрамовой группы

Такие сплавы, получаемые преимущественно методами порошковой металлургии, полностью соответствуют своему названию – «твердые». В частности, твердость популярного сплава марки ВК8 в зависимости от условий его производства находится в интервале 1670–2800 единиц по шкале Роквелла. Благодаря этому сверло, оснащенное режущими пластинами из сплава ВК8, можно успешно использовать для выполнения отверстий в таких материалах, как легированные стали (в том числе жаростойкой группы), чугун, твердые породы дерева. Немаловажным является и то, что сплав марки ВК8 по сравнению с другими твердосплавными материалами отличается доступной стоимостью.

Твердосплавные пластинки могут фиксироваться на режущей части сверла при помощи пайки или посредством винтового (механического) соединения. В первом случае твердосплавные пластины могут перетачиваться ограниченное количество раз, хотя и характеризуются более высокой надежностью. Кроме того, они довольно часто ломаются. Именно поэтому большую популярность завоевал инструмент, неперетачиваемые режущие пластины на котором крепятся механическим способом.

Твердосплавные сверла по металлу

Типы твердосплавных пластин, используемых для сверл

Для оснащения сверл данного типа используются твердосплавные пластины в форме:

  • параллелограмма;
  • прямоугольника;
  • ромба;
  • неправильного треугольника (такие пластины характеризуются наличием шести режущих кромок).

Большое значение при использовании твердосплавных сверл по обработке металла и других материалов имеет форма канавок между рабочими поверхностями инструмента. Вне зависимости от формы таких канавок их внутренняя поверхность должна быть тщательно отполирована, что позволит обеспечить эффективный отвод стружки из зоны обработки.

Твердосплавные сверла по металлу

Твердосплавное сверло с внутренней подачей охлаждающей жидкости

Особенности конструкции инструмента

Сверла с твердосплавными пластинами характеризуются рядом конструктивных особенностей. Перечислим наиболее важные.

  • Уменьшенная на 20–35% рабочая длина сверла объясняется тем, что его переточка выполняется только по твердосплавной пластине. Длина сверл данного типа, если они используются в комплекте с кондуктором, может быть такой же, как и у быстрорежущего инструмента.
  • Увеличение диаметра сердцевины сверла по направлению к хвостовику выполняется в пределах 1,4–1,8 мм на каждые 100 мм длины, как и у сверлильных инструментов других категорий.
  • Величина угла наклона винтовой канавки инструмента зависит от того, какой глубины отверстие необходимо сделать.
  • На поперечной кромке сверла необходимо выполнять подточку с размерами 1,8–3,5 мм, которая позволяет снизить осевые усилия и уменьшить нагрузку на тело инструмента.
  • Конусный хвостовик, при помощи которого сверло фиксируется в шпинделе станка, должен быть точно подогнан под посадочную часть, что увеличит жесткость крепления сверла и минимизирует риск возникновения вибрационных нагрузок, могущих стать причиной выкрашивания твердосплавной пластины и даже ее поломки.
  • Чтобы повысить надежность использования твердосплавных сверл по металлу, в их внутренней части часто выполняют отверстие для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости. Это позволяет уменьшить температуру резания, уменьшить интенсивность износа инструмента, а также облегчить процесс отвода стружки из зоны обработки.

Твердосплавные сверла по металлу

Устройство сверла со съемными пластинами

Чтобы придать рабочей части сверла требуемую твердость (56–62 единицы по шкале HRC), инструмент подвергают термической обработке, которую, как правило, выполняют одновременно с напайкой твердосплавных пластин.

Высокую производительность обработки, а также устойчивость сверл данной категории обеспечивает целый ряд параметров. Сюда относятся форма твердосплавной пластины, геометрические параметры ее передней поверхности, а также материал, из которого такая пластина выполнена. В настоящее время наибольшее распространение получили инструменты с твердосплавными пластинами правильной трех- и четырехгранной конфигурации, которые позволяют выполнять сверление отверстий с практически плоским дном.

Более качественных результатов сверления можно добиться, если использовать инструмент, оснащенный профилированными твердосплавными пластинами.

Сверла с такими пластинами, режущая часть которых выполнена в форме волны, позволяет выполнять обработку по технологии пошагового врезания. Использование последней не только обеспечивает стабилизацию положения инструмента в момент его врезания в обрабатываемый материал, но и минимизирует риск его увода в процессе выполнения дальнейшей обработки. Кроме того, сверло с волнообразной режущей кромкой позволяет значительно снизить силы резания, формирующиеся в процессе сверления.

Твердосплавные сверла по металлу

Сверла с механическим креплением сменных многогранных пластин (сверла с МНП)

Конструкция сверл, оснащенных съемными твердосплавными пластинами, позволяет выполнять с их помощью не только сверление, но и такие технологические операции, как растачивание заранее выполненных отверстий, обработка фасок. В таких случаях задействуется периферийная твердосплавная пластина, закрепленная на инструменте.

Сверла с твердыми пластинами, которые закреплены на инструменте механическим способом, эффективно используются для обработки наклонных и вогнутых поверхностей, при этом обработка таким инструментом может выполняться без предварительного засверливания отверстий. Чтобы успешно справиться с такой технологической задачей, величину подачи, с которой инструмент врезается в обрабатываемый материал, необходимо уменьшить на 50–70%.

Охлаждение и смазка твердосплавных сверл

Как уже говорилось выше, чтобы сделать обработку сверлом с твердосплавными пластинами более эффективной, необходимо обеспечить внутреннее охлаждение инструмента. Не использовать при применении таких сверл смазывающе-охлаждающую жидкость можно в тех случаях, когда глубина формируемого отверстия не превышает одного диаметра инструмента.

На качество выполняемого отверстия, а также на скорость его сверления оказывает влияние не только количество подаваемой во внутреннюю полость сверла СОЖ (не менее 12–15 л/мин), но и величина напора (не менее 12–15 Атм). Смазывающе-охлаждающая жидкость, подаваемая в зону обработки в таком количестве и с таким напором, обеспечивает не только интенсивное охлаждение инструмента, но и эффективный отвод стружки и других отходов сверления.

Твердосплавные сверла по металлу

Сверление с наружной подачей охлаждающей жидкости

Полезные рекомендации

Прежде чем делать отверстие в изделии из металла, используя в том числе твердосплавное сверло, следует выполнить центровку инструмента. Для этого можно использовать такое удобное приспособление, как центрирующий штифт. При этом место на поверхности изделия, на котором будет располагаться центр будущего отверстия, следует предварительно накернить.

Важным параметром при использовании сверл с твердосплавными платинами является скорость, с которой выполняется обработка. При использовании такого инструмента скорость вращения шпинделя станка должна быть не ниже 25% от рекомендованного параметра. Очень важно сильно не занижать и не превышать (более чем на 20%) рекомендованную скорость вращения сверла, так как это может привести к возникновению вибрации инструмента, выкрашиванию и даже выламыванию твердосплавных пластин, которыми он оснащен.

Твердосплавные сверла по металлу

Режимы резания сверлами с СМП

Такой параметр сверления, как подача режущего инструмента, также имеет большое значение. На начальной стадии сверления сверло необходимо подавать со скоростью, которая в два раза ниже рекомендованной, а по мере врезания в обрабатываемый материал данный параметр можно постепенно увеличивать. При этом следует иметь в виду: если сверление выполняется затупившимся инструментом или обрабатываемый материал слишком твердый, увеличить скорость подачи не получится, какое бы сильное давление на сверло вы ни оказывали.

И в заключение небольшое видео о том, как просверлить каленый металл с помощью твердосплавных сверл.

Режущий инструмент Сверла

  • Наборы сверл и буров
  • Двухсторонние сверла
  • Сверла по дереву
  • Сверла по стеклу и керамике
  • Сверла по металлу
  • Сверла с кон. хвостовиком
  • Сверла с кон. хвост. дл.
  • Сверла с кон. хвост. кор.
  • Сверла с утолщ. цил. хв
  • Сверла с утолщ. цил. хв. лев
  • Сверла с цил. хвост.
  • Сверла с цил. хвост. дл.
  • Сверла с цил. хвост. кор.
  • Сверла с цил. хвост. кор. лев
  • Сверла с цил. хвост. лев
  • Сверла ступенч. конус.
  • Сверла центровочные
  • Сверла кольцевые

Сверла твердосплавные

  • Сверла тв.спл с к/х по металлу
  • Сверла тв.спл с ц/х по металлу
  • Двухст. сверла тв.спл с ц/х по мет
  • Сверла твердосплавные разные
  • Сверла тв.спл с ц/х по бетону
  • Сверла тв.спл центровочные

Буры по бетону

  • Буры по бетону SDS-plus
  • Буры по бетону SDS-MAX

Метчики

  • Метчики ручные левые
  • Метчики ручные
  • Метчики машинные бесструж.
  • Метчики м/р твёрдосплавные
  • Метчики м/р левые
  • Метчики м/р
  • Метчики дюймовые G руч. лев.
  • Метчики дюймовые G, Rc и K
  • Метчики дюймовые UNC/UNF руч.
  • Метчики дюймовые UNC/UNF м/р
  • Метчики дюйм. BSW/BSF Уитворта
  • Метчики для трапец.резьбы TR
  • Метчики гаечные левые
  • Метчики гаечные

Плашки

  • Плашки дюймовые G левые
  • Плашки дюймовые G, R и K
  • Плашки дюймовые UNC/UNF
  • Плашки дюймовые BSW/BSF
  • Плашки м/р левые
  • Плашки м/р
  • Клуппы и плашки к ним

Фрезы

  • Фрезы черв. для шлиц.валов
  • Фрезы черв. для зубьев звезд.
  • Фрезы червячные для зуб.колес
  • Фрезы диск. зуборез. мод.
  • Фрезы диск. зуборез. мелкомод.

Зенкеры

  • Зенкер насадной
  • Зенкер цельный с к/х
  • Зенкеры твердоспл. с к/х
  • Зенкеры насадные тв.сплав.

Алмазный инструмент

  • Алмазная паста, ГОИ
  • Алмазные головки
  • Алмазные карандаши
  • Алмазные надфили
  • Алмазные круги
  • Алмазные напильники
  • Алмазные отрезные диски
  • Алмазные сверла и коронки
  • Бруски ручные алмазные
  • Бруски хонинговальные АБХ
  • Наборы инструмента
  • Разный алмазный инструмент
  • Эльборовые круги

Абразивный инструмент

  • Бруски шлифовальные
  • Диски сепарационные
  • Зерно шлифовальное
  • Круги вулканитовые
  • Круги зачистные
  • Круги и пасты полировальные
  • Круги отрезные
  • Круги 2П, 3П, 4П, ПВ, ПВД
  • Круги ЧК, ЧЦ, Т
  • Круги шлифовальные КЛ
  • Круги шлифовальные КЛО
  • Круги шлифовальные КЛТ
  • Круги шлифовальные ПП
  • Наборы абраз. инструмента
  • Разный абразивный
  • Сегменты шлифовальные

Долбяки Шеверы Пластины твердосплавныеИнструменты

  • Болгарки
  • Перфораторы
  • Сварочные аппараты
  • Заклёпочники
  • Плиткорезы
  • Ножницы по металлу
  • Гильотины
  • Листогибы

Монтажный инструмент

  • Рожковые ключи
  • Накидные ключи
  • Разводные ключи
  • Головки
  • Монтажки и ломы
  • Струбцины
  • Тиски
  • Молотки
  • Биты
  • Электроды для сварки

Хорошие кляммеры из оцинкованной стали толщиной 1,2 мм для крепления керамогранита толщиной 8-10 мм с доставкой по Москве

Твердосплавные сверла по металлу

Вертикальный П-образный фасадный профиль из оцинкованной стали толщиной 1,2 мм для монтажа вентилируемых фасадов

Твердосплавные сверла по металлу

Отличные кляммеры из нержавеющей стали AISI 430 толщиной 1,2 мм для надёжного крепления керамогранита и длительного срока службы

Твердосплавные сверла по металлу

Если у вас делема чем крепить фиброцементные панели тощиной 8-14 мм к направляющему профилю, то посмотрите эти заклёпки

Твердосплавные сверла по металлу

Высокая скорость сверления отверстий и надёжность кобальтовых сверл по металлу, которые всегда в наличии у нас на складе. Любой размер

Твердосплавные сверла по металлу

Хотите чтобы монтаж вентилируемого фасада был быстрым, а крепление — надёжным? Тогда заказывайте эти фасадные дюбели!

Твердосплавные сверла по металлу

Не хотите терять времени на «нерабочие» саморезы по металлу? Используйте наши — они сверлят металл толщиной до 12 мм!

Твердосплавные сверла по металлу

Для монтажа кровли и цветного профилированного листа применяются окрашенные кровельные саморезы в стандартные цвета RAL и RR.

Твердосплавные сверла по металлу

Тарельчатые дюбели для крепления теплоизоляции к стене из различных материалов. Дюбели с пластиковым, стальным стержнем и стальным стержнем с термоголовкой всегда в наличии.

Твердосплавные сверла по металлу

Заклёпки резьбовые (гаечные) всегда в наличии различные конфигурации — с потайным, широким и уменьшенным бортиком, а также рифлёные, шестигранные, полушестигранные и цилиндрические.

Твердосплавные сверла по металлу

Получение отверстий в материалах с высокой прочностью, таких как титановые сплавы, мрамор, стекло, гранит, чугун и сплавы цветных металлов, традиционными сверлами из быстрорежущей стали невозможно. На смену последним приходят специальные твердосплавные сверла. Особенность последних заключается в наличии специального режущего элемента из небольших пластинок, выполненных из карбида бора, стали, легированной танталом, кобальтом, титаном, и иных материалов, имеющих повышенную степень прочности.

Твердосплавное сверло может иметь различный внешний вид. Так, например, если речь идет про сверла твердосплавные по металлу, то они имеют заостренных конец под углом в 120 градусов. Для проведения различных строительных работ используются сверла с Т-образным наконечником, что позволяет легко сделать отверстие в бетоне, кирпиче и иных твердых материалах, рассверлить имеющиеся отверстия и так далее.

Производство инструмента идет в полном соответствии с действующими стандартами. Так, например, существует ГОСТ Твердосплавные сверла цельные (монолитные) различных серий длины. Стандартизация позволяет увеличить серийность производства и, соответственно, снизить стоимость отдельного инструмента.

Если вас интересуют твердосплавные сверла, то приобрести их можно в компании «Мекка инструмента». Сегодня для нашей компании продажа твердосплавных сверл по металлу стала одним из основных направлений работы, поэтому вы всегда можете рассчитывать на доступные цены, минимальные сроки поставки и профессиональные консультации. Убедиться в широком перечне инструмента поможет специальный каталог твердосплавных сверл или первый звонок нашим специалистам.

Мы уверены, что сможем предложить выгодные условия для сотрудничества, и стать надежным поставщиком.

studvesna73.ru

Глубокое сверление цельными твердосплавными сверлами

DC170

Благодаря усовершенствованной технологии цельные твердосплавные сверла позволяют выполнять отверстия глубиной до 70xD. Изображения предоставлены Walter USA LLC

Новое слово в глубоком сверлении при изготовлении пресс-форм: читайте авторскую статью с примерами некоторых технологических и конструктивных усовершенствований, которые позволяют оптимизировать процесс глубокого сверления.

Пресс-формы для литья пластмасс изготавливаются из высокопрочных материалов с повышенной жесткостью, чтобы противостоять абразивному износу и выдерживать высокое давление в процессе отливки. При отливке изделий из пластмассы необходимо также учитывать скорость ее охлаждения, поэтому в пресс-форме обычно предусмотрены охлаждающие каналы. Эти каналы, как правило, выполняются при помощи сверл для глубокого сверления, специально предназначенных для получения отверстий со значительным отношением глубины к диаметру. При сверлении отверстий с отношением глубины к диаметру 16х или более необходимы сверла особого типа, кроме того, следует учитывать дополнительные факторы.

Несмотря на то, что сверление ружейными сверлами считается эффективным способом получения подобных отверстий, это в то же время крайне медленный процесс по сравнению с тем, где применяются твердосплавные сверла. Благодаря усовершенствованной технологии сверления такие сверла позволяют выполнять отверстия глубиной до 70хD, что ранее было возможно только при применении ружейных сверл.

При значениях подачи на оборот и скорости резания ружейных сверл их скорость подачи достигает 4–6 дюймов в минуту. Твердосплавные же сверла могут работать при более высоких значениях подачи на оборот и скорости резания благодаря запасу прочности материала, а также геометрии корпуса и вершины сверла. Скорость подачи 35 дюймов в минуту и выше является стандартной при применении цельных твердосплавных сверл. Повышенная скорость подачи приводит к сокращению времени обработки, а также к увеличению производительности – таким образом снижаются затраты на производство.

Ниже приведены примеры некоторых технологических и конструктивных усовершенствований, которые позволяют оптимизировать процесс глубокого сверления.

Допуск диаметра

Рисунок 1 – При глубоком сверлении необходимо соблюдать соответствие углов при вершине и допусков диаметра

Рисунок 1 – При глубоком сверлении необходимо соблюдать соответствие углов при вершине и допусков диаметра

При сверлении отверстий глубиной 16хD и более следует использовать направляющее отверстие. Направляющее отверстие служит для ориентации и стабилизации длинного сверла в начале процесса. Производители сверл предлагают направляющие сверла, специально разработанные для создания таких первоначальных отверстий и имеющие соответствующий угол при вершине и допуск диаметра.

Допуск диаметра направляющего сверла обычно односторонний (плюс-плюс), например, допуск класса p7 по ISO, что позволяет пользователю выбрать направляющее сверло того же номинального диаметра, что и сверло для глубокого сверления (см. рис. 1). С таким допуском размер направляющего отверстия будет обеспечивать правильную поддержку и продвижение сверла без помех.

Угол при вершине

При входе в направляющее или предварительно просверленное отверстие угол при вершине сверла должен быть меньше угла ранее использованного сверла (см. рис. 2). Это необходимо для уменьшения нагрузки на сверло по мере погружения вершины в материал. При равенстве этих углов может произойти скачок воспринимаемого сверлом крутящего момента, в результате чего сверло может начать вибрировать или даже сломаться.

Рисунок 2 – Использование направляющего сверла с правильным углом при вершине повышает производительность сверла и продлевает срок его службы

Рисунок 2 – Использование направляющего сверла с правильным углом при вершине повышает производительность сверла и продлевает срок его службы

Обычно стандартный угол при вершине направляющего сверла составляет 145–150 градусов. Поскольку для отверстия глубиной до 30хD необходимо направляющее отверстие 2хD, сверла с отношением длины к диаметру от 16х до 30х должны иметь угол при вершине 135–140 градусов. Такое соотношение углов обеспечит гармоничное сочетание любого сверла до 30хD со стандартным направляющим сверлом.

Цельные твердосплавные сверла, предназначенные для глубины более 30хD, должны иметь угол при вершине от 125 до 130 градусов. Сверла с данным отношением длины к диаметру не могут использоваться с направляющими отверстиями 2хD. В этом случае перед сверлением направляющего отверстия необходимо выполнить еще одно направляющее отверстие с помощью сверла с соотношением от 16хD до 20xD.

Применение сверл с переменным углом при вершине может привести к несовпадению углов данного и предыдущего сверла, что вызовет сильный скачок крутящего момента при достижении дна направляющего отверстия. Принятие в расчет этих факторов при разработке твердосплавных сверл для глубокого сверления значительно облегчает процесс выбора инструмента, так как пользователю при этом требуется учитывать лишь номинальный диаметр сверла.

Поддержка с помощью ленточек

Рисунок 3 – Расположение второй ленточки в центре спинки сверла обеспечивает более ранний ее заход

Рисунок 3 – Расположение второй ленточки в центре спинки сверла обеспечивает более ранний ее заход

Когда сверло входит в полный контакт с материалом, его направление обеспечивается ленточками – полосками образующей поверхности наружного диаметра сверла, проходящими вдоль винтовой канавки. Для сверл глубокого сверления стандартным вариантом являются две ленточки на режущую кромку. Однако, учитывая геометрию задних углов и паза у вершины сверла, вторая ленточка может находиться недостаточно близко к вершине, вследствие чего она будет входить в материал гораздо позже (примерно от 1 до 2хD). В этот критический период вершина сверла не будет получать достаточной поддержки вплоть до захода второй ленточки (см. рис. 3). Чтобы этого избежать, в новых сверлах было решено сместить вторую ленточку от вспомогательной режущей кромки к середине спинки. Благодаря этому начало второй ленточки оказалось ближе к вершине сверла, что обеспечивает более ранний полный заход ленточки и максимальную поддержку при направлении вершины сверла.

Радиальное или перпендикулярное направление ленточек

Новый подход к конструированию твердосплавных сверл позволил создать инновационный дизайн спинки, обеспечивающий не параллельное, а радиальное или перпендикулярное направление ленточек относительно канавки (см. рис. 4).

Рисунок 4 – Ориентация ленточек перпендикулярно канавке создает бо́льшую площадь ленточки, что обеспечивает лучшую поддержку вершины сверла

Рисунок 4 – Ориентация ленточек перпендикулярно канавке создает бо́льшую площадь ленточки, что обеспечивает лучшую поддержку вершины сверла

Расположение ленточек в радиальном направлении вокруг вершины сверла устраняет необходимость в ожидании захода второй ленточки. Твердосплавный материал обеспечивает поддержку непосредственно за режущей кромкой и по всей ширине спинки, направляя сверло и помогая выполнить максимально прямолинейное отверстие.

Усиленная режущая кромка

Дополнительный твердосплавный материал за режущей кромкой делает сверло прочнее, поскольку этот материал расположен так, чтобы противостоять воздействию основных сил резания. Усиленный дизайн режущей кромки дает два преимущества:

1) повышение производительности благодаря увеличению подачи сверла на оборот и

2) продление срока службы благодаря дополнительному материалу, что предполагает увеличение объемов производства и периода бесперебойной работы оборудования, а также снижение производственных затрат.

Раздвигая границы

Существует множество разных сложных конструкций пресс-форм, но у них есть одна общая особенность – глубокие отверстия, проходящие через всю форму, позволяющие с помощью жидкости контролировать скорость охлаждения пластмассы при ее формовании. Для создания таких отверстий, по которым проходит охлаждающая жидкость, применяются специальные сверла с чрезвычайно высоким отношением длины к диаметру. Благодаря новым разработкам в области материалов, конструкции сверл и технологий обработки, такие сверла способны выполнять отверстия немыслимой ранее глубины. Изготовление сверл из твердого сплава обеспечивает более высокую скорость резания и скорость подачи, что в результате приводит к повышению объемов производства, облегчает работу оператора и приносит бо́льшую прибыль производителю.

Источник: перевод статьиMachining Deep with Solid Carbide Drills,MoldMaking Technology

Автор статьи:Люк Поллок (Luke Pollock), менеджер по продажам Walter, США

Также советуем прочитать:
Нет связанных записей.

Понравилась статья? Поделитесь:

tverdysplav.ru


Смотрите также