Бытовые точильные станки для ножей и инструмента. Бытовой станок для заточки сверл


Приспособление для заточки сверл

19 ноября 2015

Просмотров: 6030

В домашнем арсенале мастера необходимо иметь приспособление для заточки сверл. Это не простая прихоть, а необходимость, обусловленная требованиями выполнения отверстий высокой точности за достаточно короткое время.

Приспособление для заточки сверл в домашних условиях

Приспособление для заточки сверл в домашних условиях.

Сегодня промышленностью выпускаются заточные станки и приспособления, промышленного и бытового назначения.

Виды заточного оборудования для сверлильного инструмента

Наиболее сложными устройствами, позволяющими производить заточку сверл в автоматизированном режиме, являются специальные станки, которые современная станкостроительная промышленность выпускает в двух вариантах:

  1. Промышленная оснастка и станки, предназначенные для использования на производстве. Имеют привод от электродвигателя повышенной мощности и способны затачивать сверла диаметром более 20 мм.
  2. Бытовые станки предназначены для домашнего использования и сегодня достаточно распространены на небольших производственно-ремонтных предприятиях, где они используются для заточки сверлильного инструмента малого и среднего диаметров.
Углы заточки сверл для нержавеющей стали

Углы заточки сверл для нержавеющей стали.

Несмотря на меньшую мощность привода и ограниченный функционал, бытовое точило имеет ряд преимуществ перед станками промышленного назначения, главными из которых считаются:

  • возможность работы от однофазной сети переменного тока напряжением 220 вольт;
  • незначительный вес и габариты оборудования, которые обеспечивают его достаточную мобильность;
  • высокая производительность при проведении операций с любыми типами и видами сверл;
  • простота проведения основных заточных операций и эксплуатационного обслуживания;
  • высокая точность восстановления заданных параметров затупившегося инструмента;
  • функционально обоснованная эргономичность,
  • достаточно демократичная цена, пропорциональная числу выполняемых операций и функционалу бытовых приспособлений для заточки сверл.

Виды бытовых заточных приспособлений

Любое приспособление для заточки сверл может затачивать любые типы сверловочного инструмента, предназначенного для работы по металлу, дереву и бетону. Если пользователю необходимо восстановить сверла с пластинами-направками твердого вольфрама кобальтового (ВК) или титана кобальтового (ТК) сплава, то станок должен быть оснащен алмазным наждачным кругом, который приобретается вместе с приспособлением или покупается отдельно. Большинство бытовой оснастки обеспечивает заточку сверла с формированием конуса при его вершине в диапазоне 40,0°…140,0°.

Приспособление для заточки сверла на наждачном круге

Приспособление для заточки сверла на наждачном круге.

Наибольшие удобства для заточки сверл в домашних условиях предоставляют устройства, оснащенные универсальным патроном, в который можно крепить сверла различного диаметра или приспособления, комплектуемые сменными, цанговыми быстрозажимными патронами.

Большинство бытовых приспособлений для заточки сверл имеют защитный экран со стеклянным окном, через которое можно контролировать процесс заточки и центровку сверла.

В стандартный продажный комплект промышленно выпускаемых заточных станков, предназначенных для домашнего использования, входят:

  • наждачные круги из электрокорунда или эльбора;
  • комплект патронных цанг;
  • запасные, быстроизнашивающиеся части;
  • набор ключей для работы и технического обслуживания оснастки.

Некоторые модели, предназначенные не только для бытового, но и для профессионального использования, могут включать в основной комплект или комплектоваться опционно:

  • алмазным, абразивным кругом;
  • съемным светильником для дополнительной подсветки рабочей зоны;
  • иметь дополнительные комплекты цанг для центровочного зажима.

Бытовые заточные станки, предназначенные исключительно для заточки сверл, выпускаются в трех типоразмерах:

  • приспособления для заточки инструмента диаметром 2,0…13,0 миллиметров;
  • заточные станки для сверл диаметром свыше 13,0 миллиметров;
  • специальная оснастка для работы со сверлами сверхмалого и малого диаметров (0, 4…4,0 миллиметра).

О правильности выбора бытового станка

Приспособление для цилиндрической заточки сверл

Приспособление для цилиндрической заточки сверл.

Прежде чем спешить за покупкой бытового станка или приспособления для заточки сверл, необходимо проанализировать фронт будущих работ. Если устройство планируется использовать как вспомогательное оборудование, необходимое при проведении ремонтных работ или для постоянного размещения на даче или в гараже, то можно обойтись недорогой моделью с ограниченным функционалом. При этом большая мощность электропривода не требуется.

Вне зависимости от фронта предполагаемых работ, при наличии финансовых возможностей оптимально приобретать бытовые устройства с регулировкой частоты вращения шпинделя. Эта функция позволяет повысить эффективность и безопасность работы, особенно для неопытного пользователя.

Показатели шума играют немаловажное значение при размещении станка не в специально отведенном помещении (гараже, сарае, бытовке), а в жилой зоне.

Дефекты заточки сверл

На некоторых предприятиях, относящихся к сегменту малого или среднего бизнеса, заточку сверловочного инструмента производят на обычных наждачных станках, используя дополнительную оснастку или спецприспособления.

Некоторые опытные мастера овладели навыками работы без использования даже простейших приспособлений, однако подобная заточка сверл чревата следующими огрехами:

  • режущие кромки инструмента могут иметь неодинаковую длину;
  • углы при вершине сверла не соответствуют оптимальному режиму сверления;
  • поперечное лезвие имеет выточки на одной из сторон.
Положение рук при заточке сверла (а) и расположение сверла относительно оси абразивного круга (б)

Положение рук при заточке сверла (а) и расположение сверла относительно оси абразивного круга (б).

Обычно эти дефекты подготовки инструмента некритичны при домашнем, периодическом выполнении работ, однако при производственном использовании они могут привести к следующим негативным явлениям:

  • биение инструмента при сверлении;
  • неравномерность нагрузки на режущие кромки, которая приводит к поломке инструмента;
  • несоответствие размеров отверстия заданному диаметру.

Именно эти недостатки, в конце концов, вынуждают руководителя к приобретению бытового заточного станка. При этом дополнительные расходы достаточно быстро окупаются за счет сокращения времени выполнения сверловочных операций и повышения качества сверления.

Не меньшее влияние на качество заточки оказывает и правильность выбора наждачных (абразивных) кругов. Обычные сверла по металлу, изготовленные из быстрорежущей стали (марки «У7/8/10/12», «Р9/18» или «Р6М5К5» и «Р9М4К8»), затачиваются на наждачных кругах из белого электрокорунда или эльбора. При заточке инструмента, имеющего пластины из титана, вольфрама, кобальтового сплава, возможно придется использовать шлифовальные круги с включением крошки из искусственных алмазов или малоабразивный инструмент из карбида кремния, имеющий зеленый цвет.

Оснастка для заточки сверл в домашних условиях

Часто при необходимости заточить сверло в домашних условиях слесари-любители используют для выполнения этой операции:

  • обычный наждачный станок, предназначенный для заточки слесарного и столярного инструмента и кухонных ножей;
  • электрическую дрель с регулируемой или нерегулируемой частотой вращения патрона;
  • самодельные заточные устройства.
Схема угла заточки сверла

Схема угла заточки сверла.

При заточке сверловочного инструмента на обычных наждачно-шлифовальных станках желательно приобрести промышленно изготовленную оснастку, которая позволяет выдержать правильный угол при вершине сверла и равную длину режущих кромок.

Для электродрели необходимо использовать специальный кронштейн, при помощи которого имеется возможность ее жесткого крепления на устойчивом, прочном основании.

При использовании станка, изготовленного своими руками, также потребуются спецприспособления для крепления затачиваемого сверловочного инструмента и жесткое крепление самого станка, что позволит минимизировать вибрации.

Заключение по теме

Сегодня станкостроительная промышленность выпускает достаточно широкий ассортимент станков, предназначенных для заточки любых типов сверл.

Однако для бытового использования следует приобретать простые устройства, не требующие сложных регулировок и переналадок.

Не менее внимательно следует отнестись и к бренду производителя. Импортные бытовые устройства, несмотря на расширенный функционал и высокую надежность «имеют привычку» быстро выходить из строя. Достать запасную часть для импортных моделей достаточно проблематично.

Автор:

Иван Иванов

Поделись статьей:

Оцените статью:

Загрузка...

Похожие статьи

masterinstrumenta.ru

Универсальные заточные станки для фрез, сверл, инструмента

Работа с деревом, металлом, пластиком и другими материалами требует инструмента для резки. Ассортимент такой продукции включает в себя отдельные категории изделий по размерным, прочностным характеристикам. В процессе обработки режущие кромки теряют необходимые свойства, их регулярно приходится точить. Операция не сложная и за исключением отдельных специальных видов инструмента делается самостоятельно. Широкую популярность приобрел у мастеров различных специальностей универсальный заточной станок. С его помощью восстанавливают характеристики режущей кромки.

Универсальные заточные станки

Универсальные заточные станки

Виды заточных станков

На рынке представлен широкий ассортимент изделий данного типа. Изготавливают станки и самостоятельно. Разделяют оборудование по конструктивным и эксплуатационным качествам, независимо от того, сделаны они своими руками или куплены в магазине. Универсальные заточные станки могут быть следующих видов:

  • механические устройства применяются в быту и для финишной правки режущей кромки. К станкам причисляют условно, поскольку используется физическая сила человека;
  • бытовые станки для заточки инструмента в домашних условиях. Имеют минимум функций и электродвигатель малой мощности;
  • полупрофессиональное оборудование. Достаточный запас мощности для длительной работы при значительных физических нагрузках. Комплектуются дополнительными приспособлениями для целевой обработки ножовок, цепей для бензопил, сверл, дисковых пил, фрез;
  • промышленные станки. Высокоточное оборудование, позволяющее делать заточку инструмента сложной конфигурации с заданными параметрами. На производстве широко применяются универсально-заточные станки с ЧПУ, повышающие производительность и качество выполняемых операций.
Промышленный универсальный заточной станок

Промышленный универсальный заточной станок

Наиболее популярная модель для бытового использования — настольный заточной станок универсальный. Он дает возможность домашним мастерам поддерживать высокую работоспособность строительного инструмента, кухонной утвари, орудий для обработки земельного участка. Для промышленного использования выпускается более разнообразная продукция. Точность работ обусловлена габаритным корпусом, не реагирующим на вибрации, жесткостью конструкции, позволяющей обрабатывать режущую кромку с отклонением от номинала не более нескольких сотых долей миллиметра.

Для домашнего использования набор функций, который имеет бытовой заточной станок универсальный, достаточен.

На таком оборудовании можно быстро поправить затупившийся нож, ножницы, топор. Работает устройство от сети 220 В, и имеет мощность не перегружающую коммуникационные кабели. Следует соблюдать правила техники безопасности при выполнении любой операции:

  • перед включением проверить целостность кабеля, надежность фиксирующей шлифовально-абразивный камень гайки и прочность дополнительных приспособлений и опорного стола;
  • работать в защитных очках и соответствующей одежде;
  • не обрабатывать детали в безопорном положении на весу.

Предназначен универсальный заточной станок для заточки металлорежущего инструмента, и использовать его в других целях нельзя. Например, обрабатывать следующие материалы в домашних условиях настоятельно не рекомендуется:

  • стекло, фарфор, камни;
  • твердосплавные напайки;
  • пластики, резину, каучук, полимеры.
Настольный универсальный заточной станок

Настольный универсальный заточной станок

Выше перечисленные материалы допускается обрабатывать, но конфигурация оборудования для этого нужна не штатная, а специальная. Делаются эти операции подготовленными специалистами, знающими специфические особенности шлифовки, умеющими подобрать нужный абразивный, либо иной круг. На производстве сложные поверхности из композитов, стекла, фарфора обрабатывают специально предназначенными инструментами. Часто для соблюдения условий шлифовки используется универсально-заточной станок с ЧПУ.

Применяемые абразивные камни

Выбирая шлифовально-заточной универсальный станок, предполагаются виды предстоящих работ. Помимо конструктивных отличий эксплуатационные качества оборудования зависят от сменного инструмента. Ассортимент точильных кругов насчитывает большое количество наименований. Разделены они по следующим категориям:

  • диаметр круга;
  • тип абразивного вещества;
  • зернистость;
  • форма круга;
  • диаметр посадочного места на станке.

На домашних точилах применяются камни общего назначения из корундовых частиц. Они универсальны и с успехом используются для бытовых нужд. Настольный заточной станок комплектуется шлифовальным кругом и может при нерегулярном применении служить годами. При выходе из строя следует снять его с вала и проверить внутренний диаметр перед покупкой нового или уточнить размер в инструкции. Важно знать и наружные габариты, чтобы избежать риска приобретения неподходящего для конкретной модели круга. Популярные стандартные диаметры посадочного места, которые может иметь универсальный станок для заточки инструмента:

  • 10 мм — круг для заточки цепей, ножовочных полотен;
  • 20 мм — круг старого стандарта, но до сих пор выпускается специально для заточных станков;
  • 22 мм — стандарт широко использующийся в мире, в частности абразивные диски для «болгарки»;
  • 32 мм — распространенный диаметр для шлифовально-заточного оборудования.

Встречаются и другие стандарты, но реже. Для промышленного оборудования предполагается больший ассортимент, поскольку там применяются специальные отраслевые стандарты и перечень выполняемых работ гораздо объемнее. Универсальные станки для заточки режущего инструмента часто комплектуются переходными кольцами для адаптации к нужному диаметру.

Для определенных работ важна зернистость абразива. Крупные частицы хорошо использовать для первичной обработки и быстрого снятия значительной толщины металла. Но такие круги не подойдут, если используется заточной универсальный станок для фрез сложной формы, для сверл мелкого диаметра и шлифовально-полировочных работ. Мелкое абразивные частицы работают медленнее, но чистота обработанной поверхности существенно лучше. Используются такие круги для выведения точной режущей кромки токарных резцов, фрез сложной конфигурации.

В технологических производственных линиях широко используется автоматизация. Активно внедряется электронное управление и контроль над выполнением операций и в оборудовании широкого профиля. Полупрофессиональные универсальные станки для заточки все чаще оборудуются подобными устройствами. Они широко применяются:

  • в небольших производствах;
  • в автосервисах;
  • в ремесленном производстве;
  • в домашних мастерских частных предпринимателей.

Уважающий себя мастер практически любой специальности имеет хотя бы простенький универсальный станок для выполнения элементарных операций. Те же, кто подходит к вопросу ведения домашнего хозяйства серьезнее старается приобрести производительное и удобное оборудование с хорошим функционалом, набором абразивных кругов и дополнительными приспособлениями для заточки режущего инструмента.

Универсально-заточной станок модели PP-800F

Универсально-заточной станок модели PP-800F

В отдельную категорию выделены абразивы повышенной прочности. Применяются они для шлифовки инструмента с твердосплавными элементами. Широко применяется заточной универсальный станок с алмазным или эльборовым кругом для восстановления режущих дисков в деревообрабатывающей промышленности, производстве металлорежущих инструментов, например, фрез, сверл, резцов.

Технологии заточки и дополнительные приспособления

Шлифовально-заточное оборудование выполняет значительный перечень операций, от приведения в надлежащее состояние предметов домашнего обихода, до обработки деталей космических кораблей. Дополнительные приспособления значительно расширяют приемы обработки и повышают качество выполняемой работы. Относят к ним следующие элементы конструкции станка;

  • опорный стол или приставка. Самый простой и широко используемый способ удерживать обрабатываемую деталь в нужном положении. Из недостатков отмечается невозможность контролировать углы и размеры. Операция проводится исключительно под визуальным контролем;
  • подручник. Эволюция развития опорного стола. Может иметь направляющие и пазы с определенным шагом или углом. Позволяет обрабатывать деталь с заданными параметрами;
  • держатель. Приспособление может иметь подвижную часть, где прочно зафиксированная деталь движется по заданному направлению. Устройство, облегчающее процесс шлифовки и позволяющее достаточно точно контролировать некоторые размерные характеристики обрабатываемой заготовки;
  • Копир. Механическое приспособление, позаимствованное у токарного станка. Применяется для обработки деталей сложной формы по заранее выставленному шаблону;
  • ЧПУ. Процесс полностью автоматизирован. Деталь или абразивный круг движется строго по заданной траектории. Современные технологии позволяют программировать процессы на компьютерах общего пользования с помощью специальных программ и приложений.

Промышленный станок для заточки оборудован системой охлаждения. Это ускоряет проводимую операцию, не позволяя детали перегреваться. Жидкости, применяющиеся в оборудовании, обладают и смазывающим действием, отчего качество поверхности выше, чем при обработке сухим абразивом. В частности, станок для фрез промышленного назначения обязательно оборудуют подобным приспособлением. Режущая кромка должна отвечать строгим требованиям по точности формы и чистоте поверхности.

Важна геометрия и при заточке сверл. Добиться требуемых значений вручную практически невозможно. Проконтролировать углы и центровку визуально — недостижима задача. Широкой популярностью пользуются приспособления для заточки цепей бензопил. Стабильный спрос на устройства для восстановления ножовочных полотен. Все вышеперечисленные операции выполнить без дополнительных механизмов с необходимыми характеристиками и должного качества невозможно.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Универсальный заточной станок для дома и быта

Устройство для заточки режущего инструмента является необходимым для комплектации как большого производства, так и домашней мастерской. Однако для этого не всегда нужно приобретать профессиональный точильный станок. Для обработки режущих кромок ножей, ножниц, стамесок и т.д. подойдет любительское оборудование.

Принцип работы и классификация точильного оборудования

Бытовой заточной станок

Бытовой заточной станок

Все заточные станки работают по единому принципу – лезвие ножа или другого режущего инструмента контактирует с абразивом, в результате чего убирается часть материала. Это приводит к формированию острой кромки.

Для достижения такого результата используют несколько типов конструкции. Они отличаются друг от друга не только конфигурацией, но и эксплуатационными качествами. Для поточного производства важен объем выполняемых работ и их качество. В бытовых моделях первостепенную роль играет качество заточки ножей.

В зависимости от компоновки заточные станки могут быть следующих типов:

  • с держателем. Он необходим для фиксации обрабатываемого инструмента. Подвод кромок к абразиву осуществляется за счет механической части станка;
  • с приставкой. Она служит фиксатором для упора основной части инструмента. Контакт с заточной частью оборудования осуществляется за счет смещения детали вручную. Таким способом происходит обработка по радиусу;
  • с подручником. Аналогична приставке, но имеет более расширенный функционал. В моделях для домашнего использования она может быть многофункциональной и иметь несколько типов пазов для установки различных типов лезвий.

Для увеличения функциональности оборудования оно может иметь несколько конструктивных дополнений. В частности – использование нескольких абразивных кругов с различным показателем зернистости, возможность автоматической или полуавтоматической работы, различные вспомогательные устройства для повышения качества.

Дополнительно некоторые заточные станки могут выполнять работу по шлифованию поверхностей заготовок. Но для этого они должны иметь соответствующие устройства для фиксации лезвий.

Виды бытовых точильных станков

Профессиональный заточной станок

Профессиональный заточной станок

Бытовые заточные станки являются одним из популярных видов оборудования. В отличие от профессиональных моделей они имеют несложную конструкцию, что обеспечивает долгий срок безремонтной эксплуатации.

Главным требованием к этим конструкциям является простота эксплуатации и надежность. Но несмотря на это производители стараются сделать их по-настоящему универсальными. На практике добиться многофункциональности в небольшой по размерам конструкции очень проблематично. Поэтому профессиональные домашние мастера предпочитают узкоспециализированное оборудование для заточки фрез, сверл или ножей.

Существует условное разделение станков для работы дома на следующие категории:

  • по принципу действия – с электродвигателем или ручные;
  • по количеству выполняемых операций – многофункциональные с регулировкой или с узкой направленностью работ.

При этом каждый тип заточного станка обладает свойственными только ему параметрами. Их необходимо учитывать при выборе оборудования для дома.

Качество обработки лезвий ножа или стамески зависит от типа используемого абразива. Для каждого типа материалов необходимо подбирать заточной диск с определенными параметрами.

Ручные станки для заточки

Ручной станок для заточки ножей

Ручной станок для заточки ножей

Назвать в полной мере станками устройства по заточке ножей или ножниц нельзя. Главной причиной является низкая степень автоматизации выполнения работы. Но невзирая на это, ручные модели имеют большую популярность среди домашних мастеров.

Для восстановления остроты лезвий можно использовать два принципа обработки – с подвижным или неподвижным абразивом. В первом случае настройка градуса угла заточки выполняется методом изменения положения абразива, во втором — корректировкой степени контакта лезвия с бруском.

Несмотря на низкую стоимость подобных моделей и возможности самостоятельного изготовления их аналога, они имеют ряд особенностей эксплуатации:

  • низкая производительность;
  • трудоемкость выполнения заточки;
  • обязательное наличие навыков по формированию режущей кромки. Причем технология зависит от типа обрабатываемого инструмента.

Для изготовления самодельной конструкции ручного заточного станка рекомендуется в качестве основы взять чертежи заводской модели. В этом случае вероятность допустить ошибку при конструировании будет минимальной.

Универсальное приспособление для заточки лезвий маятникового типа является оптимальным вариантом для обработки ножей и ножниц. Благодаря возможности изменения положения абразива относительно поверхности инструмента и надежной фиксации последнего точность операции возрастает.

Заводские модели оборудования

Универсальный станок для заточки

Универсальный станок для заточки

Большей производительностью и простотой в работе обладают заводские модели заточных станков, оснащенные электродвигателем. Главной особенностью является применение абразивного диска в качестве инструмента обработки.

Заточные станки этого типа имеют стандартную конструкцию. Корпус изготавливается из листового железа или полимерных материалов. Каркас моделей для использования в домашних условиях чаще всего делают из пластика. Внутри находится электродвигатель, на вал которого установлен один или два абразивных круга.

Исходя из конструктивных особенностей заточное оборудование можно разделить на следующие группы:

  • С шаблонами. Станки этого типа относятся к разряду универсальных. С помощью шаблонов можно выполнять заточку ножей, лезвий различного типа, сверл и некоторые видов пальчиковых фрез. Для этого в комплектацию добавляют кондукторы с регулировкой для установки правильного положения режущей части инструмента относительно абразива;
  • С подручником. Обычно станок этого типа имеет один или два абразивных диска и подручники (подставки) для упора инструмента. Изменение градуса угла заточки выполняется вручную, что требует от рабочего определенных навыков.

Большая часть моделей для домашнего использования изготавливается со встроенными шаблонами. Это позволяет при низком уровне квалификации сделать качественную заточку практически любого инструмента.

При выборе станок с функцией обработки сверл нужно обращать внимание на минимальный и максимальный диаметр изделия, а также возможность правки.

Технические характеристики

Станок для заточки «Энергомаш»

Станок для заточки «Энергомаш»

Перед приобретением заточного станка необходимо ознакомиться с его эксплуатационными качествами. Также важно изначально определиться со всеми видами инструментов, которые необходимо будет обрабатывать. Чаще всего это ножи, ножницы, стамески, сверла. В качестве примера можно рассмотреть характеристики популярной модели универсального станка «Энергомаш».

С его помощью можно выполнять заточку лезвий практически любой конфигурации. Для этого на корпусе конструкции предусмотрены пазы для установки одной из трех кондукторов. Многочисленные регулировочные механизмы позволяют выполнить операцию по восстановлению прежней остроты режущих кромок с высокой точностью.

Основные технические характеристики модели:

  • номинальная мощность электродвигателя – 0,1 кВт;
  • количество оборотов силовой установки – 6700 об/мин;
  • максимальная ширина формируемой заточки составляет 51 мм;
  • обработка сверл диаметром от 2 до 10 мм;
  • габариты – 22*22*17,5 см;
  • вес – 1,8 кг.

Несмотря на свои небольшие размеры этот станок может успешно обрабатывать все типы домашнего режущего инструмента. К недостаткам этой модели можно отнести относительную ненадежность пластиковых кондукторов. Во время выполнения работы следует контролировать усилие прижима. В противном случае возможна деформация или поломка элемента станка.

Для заточки ножей в конструкции есть специальный кондуктор, в котором присутствует функция контроля угла положения лезвия относительно абразивного круга. Этот параметр напрямую зависит от фактического состояния режущей кромки.

Особенности эксплуатации

Перед началом работы на станке по заточке необходимо детально изучить инструкцию по эксплуатации. В ней указаны максимальная ширина обрабатываемых лезвий, допустимые диаметры сверл. Затем выполняется предварительная настройка станка. Для этого необходимо установить редуктор в соответствующий паз и с помощью механизмов выставить режущую кромку для касания с абразивным кругом.

В процессе работы обязательно необходимо использовать защитные средства – рабочие очки. В качестве дополнительной меры применяется прозрачный экран, если такой предусмотрен конструкцией станка. Усиление давления на инструмент во время его обработки должно быть минимальным. В противном случае возможно появление деформации или неравномерное снятие материала.

По окончании работы станок необходимо очистить от стружки и металлической пыли. В случае надобности проверяется состояние узлов и агрегатов. В обязательном порядке необходимо контролировать степень износа абразивного круга.

В качестве примера можно посмотреть возможности многофункциональной модели заточного станка:

stanokgid.ru

Станки для заточки сверл по металлу

Приспособление для заточки сверл должно быть в арсенале любого домашнего мастера

При работе с твердыми заготовками, рабочая поверхность сверла быстро изнашивается. Затупленное сверло сильно нагревается и теряет прочность. Это происходит по причине «отпускания» металла. Инструмент периодически надо затачивать. Впрочем – это относится не только к сверлам.

Сверла относятся к недорогим приспособлениям. Во всяком случае, те модели, которые используются в домашнем хозяйстве. Тем не менее, покупать новый наконечник всякий раз после его затупления – расточительно.

Существуют фабричные приспособления для заточки, но при этом нарушается концепция экономного использования домашних инструментов.

Сверла по дереву практически не тупятся, разве что инструмент можно «загнать» на высоких оборотах в смолистой заготовке. Победитовые наконечники по бетону и камню не затачивают. Остается заточка сверла по металлу. Многие слесари со стажем проводят эту процедуру своими руками, безо всяких приспособлений.

Однако, точность работ оставляет желать лучшего, да и глазомер не у каждого домашнего мастера развит настолько профессионально. В любом случае, минимальная механизация необходима.

ВАЖНО! Затачивать наконечники при помощи напильника, надфиля и даже наждачной бумаги – бессмысленно. Для этого необходим электрический наждак (точило).

Как изготовить самодельное приспособление для заточки сверл?

В первую очередь, необходимо обзавестись средством контроля. Как бы вы не затачивали сверло, необходим шаблон для проверки точности работ.

Обычные сверла для работы с черными металлами имеют угол кромки 115-120 градусов. Если вами приходится работать с разными материалами – ознакомьтесь с таблицей углов:

Обрабатываемый материалугол заточки
Сталь, чугун, бронза твердосплавная115-120
Латунные сплавы, мягкая бронза125-135
Красная медь125
Алюминий и мягкие сплавы на его основе135
Керамика, гранит135
Древесина любых пород135
Магний и сплавы на его основе85
Силумин90-100
Пластик, текстолит90-100

Зная эти значения, можно приготовить несколько шаблонов, и в соответствии с ними производить заточку самостоятельно. При этом можно одно и то же сверло применять для различных заготовок, стоит лишь поменять угол вершины рабочей области.

Простейшая, но очень эффективная приспособа для заточки – втулки разного диаметра, закрепленные на каком-нибудь основании. Схематический чертеж устройства на иллюстрации:

ВАЖНО! Инструмент во втулке болтаться не должен, ошибка лишь в один градус снизит качество сверления.

Лучше всего изготовить целую обойму из медных или алюминиевых трубок, под типовые размеры сверл. Или насверлить в бруске из мягкого материала достаточное количество дырок. Главное – установить на вашем точиле удобный подручник, который позволит под правильным углом передвигать приспособление для заточки, и служить надежным упором.

Таким способом пользовались наши деды. Только в качестве материала для изготовления заточного станочка – уголка, использовали дубовый брусок.

В принципе, достаточно было разместить напротив боковой поверхности наждака стол или верстак – и заточной станок готов. При этом качество и точность обработки была на высоком уровне.

Существуют разные чертежи приспособлений для заточки.

Можно воспользоваться готовым, или разработать его самостоятельно. Главное – понять принцип работы со сверлом.

ВАЖНО! При работе на точиле, нельзя допускать вращения сверла вокруг своей оси.

Если инструмент провернется хотя бы на миллиметр – он будет испорчен, и придется стачивать некоторое расстояние для повторной обработки.

После окончания заточки, дайте сверлу остыть и проведите замеры при помощи шаблона. Обе кромки должны быть симметричны с точностью до десятых долей миллиметра. Особенно это важно для сверл малого диаметра.

На схеме показаны типичные ошибки самостоятельной заточки:

  1. Углы подобраны правильно и симметрично – а длины режущих кромок неодинаковы. Центр сверления смещен относительно оси сверла. При работе с таким инструментом будут возникать биения, при начале сверления невозможно будет точно попасть в разметку. Сверло с большой долей вероятности сломается;
  2. Центровка точная, углы режущей кромки несимметричны. При создании отверстия будет работать лишь одна режущая рабочая часть. Сверление будет происходить медленней, наконечник быстро перегреется. Возможно «отпускание» закаленного металла от нагрева. Кроме того, отверстие будет разбито, а его диаметр больше диаметра сверла.

Конструкция точильного станка для спиральных сверл по металлу, изготовленная из подручных материалов

В качестве основы взят бытовой точильный станок с гордой надписью «сделано в Германии», имеющий все признаки изделия из Поднебесной. Тем не менее, работает он исправно, биения оси нет, обороты под нагрузкой держит.

Техническое задание поставлено следующее:

  • подручник должен быть строго на одной горизонтали (или выше ее) с осью вращения наждака;
  • конструкция прочная и надежная, обеспечивающая безопасность работ;
  • должна быть возможность как ручной заточки, так и полуавтоматической – с помощью приспособы;
  • форма подручника позволяет свободно опускать хвостовик сверла на необходимый угол.

Никаких дефицитных деталей для изготовления приспособления не требуется. Все материалы фактически валялись под ногами в сарае. Обработка заготовок производилась болгаркой, тем же самым модернизируемым точилом, и сваркой.

Поскольку упор предполагалось делать качающимся (для полуавтоматического режима), было изготовлено петлевое соединение. Отверстия трубки, кронштейна и болта подобраны точно, для отсутствия люфтов. Полученное приспособление имеет две степени свободы.

Площадку можно вращать по вертикальной оси – меняя угол заточки сверла. Эта ось фиксируемая. Также подручник может качаться, опираясь на горизонтальную ось, обеспечивая правильную артикуляцию во время заточки. Эта степень свободы не фиксируемая.

Для опорной пластины выбран металл толщиной 4 мм, остальные элементы конструкции – 3 мм. Прочность получается более чем достаточная. Подручник жестко соединяется с корпусом наждака. Разумеется, крепить его к защитному кожуху недопустимо, поэтому прикручиваем кронштейн с помощью дополнительной металлической «щеки».

К подручнику (точнее к опорной пластине) прикручивается собственно направляющая пластина для сверл. Пластина толщиной 5 мм, в ней пропилен треугольный паз для фиксирования сверла во время обработки.

Угол поворота конструкции – 90 градусов. Это обеспечит заточку любым способом, от метода Леонтьева – до прижима под одним углом с выработкой острого угла кромки за счет кривизны наждака.

Обрабатываемое сверло не только прочно держится в канавке – его можно свободно подавать к абразиву вдоль паза, без малейшего отклонения угла заточки.

За счет некоторого превышения плоскости опорной пластины над осью вращения диска, достигнута оптимальная форма заточки затылка рабочей кромки.

Перед началом работ прижимаем сверло к пластине и выставляем режущую кромку параллельно пластине. На этом юстировка заканчивается и можно подавать инструмент к наждаку. Заточка сверла требует определенных навыков, делайте все не спеша внимательно следите за углом заточки.

Точность работ высочайшая, шаблон фактически не требуется. На установку приспособления и настройку угла требуется некоторое время, зато можно быстро заточить пару десятков сверл, не затрачивая никаких усилий.

Если необходимо заточить бур с твердосплавной насадкой – качающуюся пластину можно закрепить на фиксированный угол. Для этого требуется лишь подложить пару шайб под гайку оси.

Несколько слов о наждачном круге

Обычно, для универсальных задач, в домашнем точиле используется белый круг из электрокорунда. Он отлично точит ножи, топоры и лопаты. С его помощью можно быстро обрабатывать металлические заготовки.

При заточке твердосплавных сверл (да и быстрорежущий металл тоже требует более твердого диска), применяется зеленый абразивный круг из карбида кремния. Такие круги имеют маркировку 64С. Зернистость для бытовых работ обычно выбирается 25H.

При заточке сверл требуется фракция помельче, лучше работать в диапазоне 8H — 16H. Необходимо помнить, что наждаки из карбида кремния сильно нагреваются при работе. Поэтому нельзя долго держать сверло в контакте с абразивом. После 2-3 подходов дайте металлу остыть. Лучше всего, охлаждать его с воде с содой.

ВАЖНО! Направление вращения абразива определяет качество кромки. Рабочая поверхность диска должна набегать на срез, то есть двигаться сверху вниз.

Периферийная поверхность наждака, как основная обрабатывающая поверхность, должна быть идеально ровной. Править ее можно насадкой из эльбора. Для дисков небольшого диаметра вполне можно обойтись плоскогубцами, в которых удерживается эльборовый резец.

obinstrumente.ru

Приспособления для заточки сверла по металлу

Вы легко можете изготовить приспособление для заточки сверла по металлу своими руками. Для этого потребуется немного времени и несколько основных элементов для будущей конструкции.

Фото приспособления

Приспособления, используемые для заточки сверл по металлу, дереву, пластику и другим материала, делятся на два типа:

  1. Специализированные. Они могут заточить только один конкретный тип режущего инструмента;
  2. Универсальные. С их помощью затачиваются всевозможные резаки, сверла по металлу, дереву и пр.

Если мы говорим про изготовление приспособления своими руками, здесь обычно умельцы пытаются сделать универсальную модель. Устройство получается удобным в эксплуатации и эффективным для заточки сверла малого и среднего диаметра. Для бытовых целей подойдет идеально.

Элементы приспособления

Устройство

Чтобы сделать устройство для заточки, вам потребуется наличие некоторых элементов и инструментов:

  • Подставка;
  • Тумблеры для включения/выключения точилки;
  • Диск для точильника;
  • Электродвигатель;
  • Электрический кабель для подключения устройства к сети;
  • Заглушки;
  • Материал для корпуса.

Все составляющие элементы вашего станка для заточки сверл будет располагаться внутри корпуса. Так вы сумеете повысить собственную безопасность при работе с точильным оборудованием.

Собирая конструкцию, доступными оставьте шкив от электродвигателя, поскольку на него надевается диск для заточки. Желательно предварительно выбрать стационарное место для станка, поскольку его следует зафиксировать на верстаке или рабочем столе.

Сам процесс сборки точильного устройства выглядит следующим образом.

  1. Установите электродвигатель на заранее выбранное место.
  2. На столе, где будет располагаться приспособление для точения металлических сверл, нанесите разметку под крепления.
  3. Электродрелью сделайте отверстия по разметке под крепежные болты.
  4. Закрепите металлическими хомутами электродвигатель на его законном месте.
  5. Зафиксируйте кожух, который будет играть роль защиты.
  6. На шкив электродвигателя установите точильный диск.
  7. Сам двигатель должен иметь удлиненный шкив, поскольку это будет удобнее при эксплуатации точильного приспособления. Не забудьте перед установкой круга на шкив надеть шайбу.
  8. Если диаметр шкива и круга не совпали, можете использовать переходную втулку. Сбоку втулки просверливается отверстие под резьбу, на которое затем монтируется вспомогательный крепежный болт.
  9. Выбирать слишком мощный двигатель не нужно. Высокие обороты только навредят вашим сверлам по металлу. Большинство умельцев адаптируют под точильный агрегат двигатель, изъятый из старых стиральных машин.
  10. После завершения сборки подключите тумблеры, соедините двигатель и всю электрику через кабель к розетке.

Вспомогательные устройства

Если вам удалось своими руками собрать достаточно полезное точильное устройство для различных сверл по металлу, дереву или пластику, советуем не останавливаться на достигнутом.

Есть несколько дополнительных элементов, оснастив которыми точильное приспособление, вы существенно расширите его функциональные возможности и повысить уровень собственного комфорта при работе над сверлами.

  • Проверочный шаблон. Чтобы определить правильные углы при заточке сверла, вам пригодится специальная таблица или же шаблон. Шаблон будет всегда под рукой. С его помощью вы определите, насколько правильно выполнены углы заточки, какова продолжительность рабочих кромок, какие углы между перемычками и рабочими кромками. Шаблоны делают из тонкого мягкого металла на основе нового сверла до его первого использования;
  • Направляющие. Своего рода небольшие приставки, изготавливаемые из металлических полосок. Их болтами крепят на корпус точильного приспособления. При работе вам потребуется положить сверло на эти направляющие, постепенно подводя затачиваемый инструмент к абразивному камню;
  • Угломеры. Самый простой вариант — взять обычный металлический транспортир, отрезать часть приспособления и закрепить на подставке. Отрезайте ту часть транспортира, где находится шкала более 30 градусов. Это обусловлено тем, что заточка сверл под меньшим углом не осуществляется.

Многозадачное приспособление

Если изготовить подобное устройство, точность и удобство заточки сверл по металлу существенно повысится. При этом собрать конструкцию довольно просто. Чтобы сделать механизм, вооружитесь следующими компонентами:

  • Роликовыми салазками;
  • Направляющими;
  • Валом;
  • Транспортиром;
  • Сверлильным патроном.

  1. Направляющую рекомендуется сделать широкой и закрепить на ней транспортир.
  2. В роли поворотной оси будет выступать болт, который вставляется в заранее выверенное отверстие.
  3. На поворотной части располагается направляющая и подвижная металлическая пластина.
  4. На поверхности пластины монтируется ось и трубка.
  5. Один конец оси служит для установки сверлильного патрона, а другой применяется под рукоятку.
  6. Упорная пластина будет перемещаться за счет резьбовой оси.
  7. Внизу пластины располагается ограничитель. Он выполняет две функции одновременно — фиксирует механизм в требуемом положении и указывает нужный угол.

Процесс работы устройства выглядит так:

  • Режущее сверло устанавливается в патроне;
  • Пластина фиксируется в требуемом положении для создания угла заточки;
  • Устройство вращается по продольной оси ручкой;
  • Отмечается угол;
  • Резак переворачивается на 90 градусов, после чего происходит обработка своими руками второй половины сверла по металлу.

Правила эксплуатации

Поскольку речь идет о работе на самодельном точильном приспособлении для сверл, здесь следует обязательно соблюдать некоторые правила. Они уберегут вас от травм, а также позволят правильно заточить сверла.

  1. При заточке сверл следите за тем, чтобы плечики были одинаковыми. Так вы убедитесь, что сверло аккуратно, ровно вошло в устройство и после заточки сможет качественно сверлить отверстия.
  2. Прежде чем запустить станок, удостоверьтесь, что точильный диск плотно зафиксировать на шкиве электрического двигателя.
  3. Первый этап заточки сверла выполняется крупноабразивным точильным диском. В момент, когда на сверле по металлу начнут появляться заусенцы, поменяйте точильный диск на более деликатный, чтобы завершить заточку.
  4. Выполняя заточку своими руками, четко придерживайтесь заданного угла.
  5. Вращение точильного круга должно осуществляться строго в направлении по лезвию. При противоположном движении вам не удастся дольным образом выполнить работу.
  6. Следите за тем, чтобы сверло не перегревалось при заточке. Периодически останавливайтесь, давайте сверлу по металлу остыть. Но ни в коем случае не остужайте путем опускания в холодную воду, поскольку из-за этого металл потеряет свою прочность.

Посмотрите наглядные видео о сборке точильных устройств. Обязательно учитывайте диаметр резаков, которые вам предстоит затачивать на станке, чтобы собираемый механизм обеспечит качественную и эффективную обработку изделий.

Рейтинг статьи - рейтинг материала: 3,50 из 5 Loading...

tvoistanok.ru

Затачиваем сверло по металлу правильно

Если вы знаете, как заточить сверло по металлу, то вам не придется каждый раз обращаться к специалисту, и вы сами сможете поддерживать нужную остроту сверла.

Для заточки необходимо специальное приспособление, которое используют в профессиональной работе.

Однако если его нет, вы сможете собрать приспособление для заточки вручную и выполнять всю работу своими руками правильно.

Из статьи вы узнаете, как сделать станок, необходимый для заточки металла, а также — как правильно заточить сверло по металлу. Инструкция на видео поможет вам справиться с этой работой быстрее и сделать все правильно. Так же вы узнаете, как заточить корончатое, ступенчатое и другие виды сверл.

Подготовка к работе

Необязательно быть профессионалом, чтобы знать, как затачивать сверла по металлу. Для этого требуется острое приспособление, которое поможет поддерживать его в оптимальном для работы состоянии.

Поскольку проводить заточку устройства для металла приходится регулярно, если вы часто работаете с этим инструментом, некоторые предпочитают купить уже готовый станок для заточки, а не собирать его своими руками.

Видео:

Самое эффективное приспособление для заточки корончатых сверл – станок, на котором установлен точильный камень.

Пользоваться им очень просто, и вам не понадобится сложных инструкций, чтобы приступить к работе.

Впрочем, некоторые нюансы того, как проводится заточка, перед началом процесса желательно знать: инструмент обрабатывают сзади по граням, при этом наиболее важную роль занимает угол, под которым располагается инструмент, когда подается к станку.

Если угол будет неправильным, то инструмент повредится и исправить его будет нельзя – придется покупать новое.

Во время заточки наибольшее внимание нужно уделить кромке, которая составляет режущую часть устройства – именно она должна быть наиболее острой, поскольку вступает во взаимодействие с металлическими деталями: винтами, перемычками и т.д.

Посмотрите видео о том, как правильно затачивать приспособления, прежде чем начинать этот процесс своими руками.

После этого нужно собрать необходимые инструменты, которые понадобятся вам, чтобы сделать точильный станок. Сделать его из подручных средств не удастся – придется посетить строительный магазин.

В первую очередь, вам понадобятся специальные круги, которые нужны для заточки.

На само приспособление нужно будет установить только один круг, но они довольно быстро приходят в негодность, поэтому рекомендуется покупать сразу несколько деталей, чтобы потом не тратить много времени на их замену.

Особенно это актуально, если вы используете инструмент постоянно – тогда затачивать его придется часто. Приобретенный круг устанавливается на вращающийся вал.

Видео:

Помимо этих деталей, вам будет нужна жидкость для охлаждения – ею может быть вода или машинное масло. Также вам нужна емкость, в которую будет залита жидкость.

Если вы делаете все своими руками, то про жидкость нужно обязательно помнить, ведь во время процесса заточки инструмент сильно накаляется.

Если вы не сможете его охладить, то его свойства ухудшатся, и с каждым разом оно будет все быстрее выходить из строя.

Самодельный станок для корончатых инструментов должен иметь правильный угол, и это самая сложная часть в создании устройства своими руками.

Чтобы сделать угол верным, нужно произвести непростые расчеты, поэтому часто потребители решают приобрести уже готовый инструмент для заточки, чтобы сэкономить время и силы.

Самый важный угол находится спереди, он определяется, исходя из главной секущей плоскости.

Задний угол имеет параметры, аналогичные переднему, но в соответствии с задней плоскостью.

Для того чтобы определить, как располагается верхний угол, нужно посмотреть на устройство с боковой позиции: в правильном положении он располагается между первой и второй кромкой.

Обычно первый угол должен иметь наклон около 20 градусов, а задний – 10. Верхний угол имеет всегда одно и то же значение на всех устройствах: 118 градусов.

Перед работой нужно подготовить перчатки и очки, поскольку эта работа может быть травмоопасной.

Если у вас мало опыта в создании подобных станков своими руками, то следите внимательнее за тем, как расположен круг, ведь если его угол подачи будет неверным, то круг просто вырвется из рук.

Посмотрите видео о том, как собирать аппарат для заточки – оно очень поможет, если у вас мало опыта.

Процесс заточки и плюсы станка

Корончатое, ступенчатое и другие сверла затачиваются так же, в несколько этапов. Больше всего будет задействована задняя часть устройства.

Сначала нужно включить приспособление, оборудованное наждаком, и поднести к кругу ступенчатое допустим сверло, которое нужно заточить. При этом режущей частью ступенатое сверло должно быть направлено к точилу.

Видео:

При работе сверло нужно держать очень крепко, чтобы оно не выскользнуло.

Если вы поднесли сверло правильно, то оно должно быть расположено параллельно механизму.

В этом положении останется только его заточить, и тогда вы получите качественный инструмент, который можно снова использовать.

Подобный способ заточки подходит только для небольших сверл, диаметр которых не превышает 10 мм.

Если диаметр сверла окажется больше, то нужно продлить и время, которое тратится на заточку, а также обратить больше внимания на переднюю сторону инструмента.

Как затачивать сверла с разным диаметром, смотрите на видео.

Чтобы произвести заточку корончатых сверл, диаметр которых более 16 мм, вам понадобится полноценный станок.

В этом случае работа своими руками будет дороже и дольше, однако использование станка сделает ее и более качественной, поскольку в этом случае можно легко выставить правильный наклонный угол.

Если вы часто пользуетесь сверлами разных размеров, то станок быстро себя окупит, т.к. затачивать их приходится постоянно.

Существует несколько характеристик корончатых и других сверл, которые можно затачивать только с помощью станка. Прочитайте их, прежде чем приступать к работе.

Во-первых, если ступенчатое или другое устройство предназначено для работы с глухим отверстием, где снижено осевое усилие резания, то затачивать такой инструмент нужно на станке.

Также дело обстоит со сверлами, предназначенными для работы с прочными металлами, либо инструментами, имеющими маленькую подточку, и предназначенными для сверления глубоких отверстий.

Правильный станок должен не только затачивать сверло, но также и ориентировать инструмент к обрабатываемой поверхности относительно точильного круга.

Именно поэтому станок оборудован точильной плитой, которая позволяет это сделать.

На точильной плите фиксируется само устройство, а также вал и двигатель, благодаря которым запускается станок.

Сверло станка устанавливается к поворотной колонке, которая так же расположена на опорной плите.

Плиту легко поворачивать так, как вам нужно и удобно – это еще один плюс в использовании полноценного устройства.

Запускается станок с помощью двигателя, поэтому колонку можно сделать из любого подшипникового узла, оборудованного валом.

На вал нужно будет зафиксировать крепление, куда будет установлено сверло для заточки. Фиксировать можно обычными болтами – они дадут инструменту необходимую надежность.

После того как вы установили сверло, можно включать станок: после запуска колонка автоматически подведется к кругу и развернет его задней частью, которая нуждается в заточке.

Такая система очень удобна, поскольку позволяет самостоятельно правильно выставить угол, который нужен для качественной обработки инструмента.

Крупные станки используют для обработки спиральных, корончатых и других сверл, который имеют диаметр более 16 мм, для более мелких инструментов можно использовать компактные насадочные станки.

С такими приспособлениями работать удобнее, т.к. их можно передвигать или устанавливать в то место, куда вам нужно.

Устройство подобного станка похоже: с одной его стороны находится узел для присоединения, отвечающий за установку дрели на шпиндель, а с другой располагается отверстие, в которое устанавливается сверло.

Работать с этим приспособлением своими руками гораздо проще: вам нужно зафиксировать сверло до упора, а затем запустить станок.

Самый простой, но наименее эффективный способ заточки инструмента – сделать это болгаркой, либо устройством, на котором установлен подвижный круг.

Этот способ может быть эффективен только в том случае, если вам удастся зафиксировать сверло в правильном положении, что довольно непросто.

Видео:

Этот метод травмоопасен, поскольку во время работы сверло легко может соскользнуть с круга.

Пользоваться болгаркой имеет смысл только в том случае, если вам нужно обработать сверло с минимальным диаметром, и другие приспособления для этого отсутствуют.

К тому же, заточка болгаркой не подразумевает создания доводки, которая является очень важной частью процесса. Доводка нужна для того, чтобы сделать инструмент ровным и гладким.

При профессиональной заточке доводку делают обязательно, поскольку это повышает срок службы устройства.

Если у вас есть карбидно-кремниевый круг, то процесс доводки можно провести и своими руками в домашних условиях.

Несмотря на то, что процесс заточки сверла не слишком сложный, без специализированных устройств, хотя и своими руками это делать не рекомендуется, ведь можно не только повредить инструмент, но и нанести себе травмы, если не соблюдать технологию работы, либо использовать непредназначенные для заточки инструменты, например, болгарку.

rezhemmetall.ru

Как заточить сверло по металлу? Приспособление для заточки. Угол заточки сверла - советы специалистов :

Технологический процесс механической обработки материалов включает множество разнообразных операций, для проведения которых требуется качественный и острый инструмент. Так, в механическом цеху на любом машиностроительном предприятии может использоваться набор из токарных, фрезерных, сверлильных и более сложных станков. В них используется свой тип инструмента, для каждого из которых есть и определенный способ заточки.

Особенности работы сверл

Механическая обработка металла связана с огромными нагрузками на инструмент. Вообще, он состоит из трех основных частей: присоединительной, корпусной и режущей. Так вот режущая часть – это небольшой клинообразный элемент, предназначенный для проникновения в металл и снятия его части с заготовки.

Если, например, в токарном резце или дисковой фрезе с формой и конструкцией режущей части все понятно, то при обработке отверстий на сверлильном станке все намного интереснее и сложнее, поэтому нужно знать, как правильно заточить сверло. Это инструмент, предназначенный для осевой обработки металла. То есть движение подачи направлено строго вдоль оси. Это следует учитывать перед тем, как заточить сверло по металлу, ведь неправильный угол резания приведет к появлению вибраций и поломке.

Основные элементы режущей части сверла

Перед тем как заточить сверло по металлу, следует ознакомиться с конструкцией его режущей части, которая включает следующие элементы:

1. Основная режущая кромка.

2. Вспомогательная винтовая режущая кромка (ленточка).

3. Перемычка.

4. Передняя поверхность.

5. Задняя поверхность.

Что понадобится для заточки?

На предприятии все необходимое для реставрации инструмента всегда под рукой. А вот домашнему мастеру приходится искать альтернативу качественным заводским приспособлениям в более простых решениях, которые можно использовать в условиях обычного гаража. И все же перед тем, как заточить сверло по металлу, запаситесь минимальным набором:

1. Точильный круг. Он должен быть установлен на вращающийся вал. Устройство в народе известно под названием «наждак». В гараже встречается очень часто.

2. Емкость для охлаждающей жидкости.

3. Охладитель (вода или машинное масло).

Для того чтобы выдержать угол заточки сверла, может быть недостаточно такого набора. Ведь контролировать процесс придется «на глазок», что вряд ли получится без наличия определенного опыта. В таком случае в базовый комплект нужно включить еще и приспособление для заточки сверла, которое можно купить или смастерить самостоятельно.

Контролируемые параметры

Когда все готово, необходимо ознакомиться с некоторой теорией, чтобы иметь представление об основных параметрах осевого режущего инструмента. Перед тем как правильно заточить сверло, нужно знать его углы:

1. Передний. Определяется в главной секущей плоскости (проходит перпендикулярно главной режущей кромке) как угол между передней поверхностью и основной плоскостью (перпендикулярна вектору скорости резания). Он направлен по касательной к окружности сверла.

2. Задний. Также определяется в главной секущей плоскости как угол между задней поверхностью и плоскостью резания (проходит через вектор скорости и режущую кромку).

3. Угол при вершине находится между двумя главными режущими кромками, если посмотреть на сверло сбоку.

Оптимальное значение переднего угла – 18-20 градусов, заднего - 10-12. Угол при вершине в сверлах по металлу имеет стандартное значение – 118 градусов.

Процесс заточки

Теперь давайте поговорим о том, как заточить сверло по металлу на обычном наждаке. Основная заточка данного осевого инструмента производится по задней поверхности. Для этого включите наждак, крепко возьмите сверло в руку таким образом, чтобы главная режущая кромка была направлена навстречу вращению точила. Теперь подводим кромку к точилу, после чего поворачиваем сверло за хвостовик так, чтобы режущая кромка расположилась параллельно поверхности круга. Проделываем такую же операцию со второй режущей кромкой. В результате получается так называемая простая заточка сверла, которая оптимальна для большинства режимов обработки металлов.

Простая заточка используется для сверл диаметром до 10 мм. При увеличении этого параметра можно дополнительно выполнить подточку передней поверхности. В результате передний угол уменьшается, а значит, увеличивается толщина лезвия (так называемый угол режущей кромки) и, соответственно, период стойкости сверла.

Заточка с помощью приспособления или станка

Описанный выше способ можно назвать кустарным, так как точного контроля параметров сверла непосредственно во время заточки добиться просто невозможно. В лучшем случае вы проверите углы после окончания заточки, а в худшем – просто проверите, насколько лучше стало работать сверло. А как правильно заточить сверло?

Конечно, для этого лучше использовать более продвинутые варианты, которые позволят заранее настроиться на определенные углы. В таком случае понадобится приспособление или станок для заточки сверл.

Если масштаб работ в вашей мастерской достаточно большой, и переточка инструмента требуется постоянно, то оптимальным будет приобретение станка. Он позволит значительно упростить процесс, особенно в том случае, если требуется перетачивать твердосплавные сверла по металлу. Основное преимущество его использования – точное соблюдение заранее заданных параметров. При большом объеме работ недопустимо использование неправильно заточенного инструмента, так как это приведет к снижению производительности. Современные заточные станки позволяют получать различные типы заточек сверла:

1. Х-тип. Используется по большей части для засверливания в глухих отверстиях. Предназначен для снижения осевого усилия резания.

2. XR-тип. Используется для универсальных сверл. Врезание в материал происходит несколько хуже, чем в первом типе, однако такие сверла имеют повышенную прочность и период стойкости.

3. S-тип. Здесь используется описанная выше подточка, которая также позволяет увеличить срок службы сверла при обработке различных материалов (от чугуна до нержавеющей стали).

4. N-тип. Также используется подточка, однако меньшей величины. Сверла с такой заточкой применяются для глубокого сверления.

Конструкция приспособления

Как уже стало понятно, ручная заточка сверла – это дело профессионала, который не просто знает правильные углы, но и чувствует процесс резания. К сожалению, приходит такое чутье только после многолетней практики работы со сверлильным станком или дрелью. Не стоит экспериментировать, так как можно смастерить самостоятельно или приобрести приспособление для заточки. В обоих случаях оно будет включать одинаковые конструктивные элементы и работать по одному принципу.

Итак, основная задача приспособления – правильная ориентация сверла относительно плоскости шлифовального круга. Для этого в его конструкцию входит опорная плита, на которой желательно располагать как само приспособление, так и электродвигатель, на валу которого расположено точило. На плите также находится поворотная колонка, на которой закрепляется сверло. Она должна иметь возможность не только поворачиваться, но и перемещаться по направлению к шлифовальному кругу.

В качестве колонки можно использовать любой подшипниковый узел с валом, например от старой дрели. На колец вала приспосабливается ложе для сверла (можно использовать переходную втулку), к которому оно прижимается винтами. После фиксации сверла включается привод точила, колонка подводится к шлифовальной поверхности и поворачивается для придания задней поверхности сверла правильной формы. Важно, чтобы при изначальной настройке приспособления выдерживался угол при вершине сверла в 118 градусов.

Заточка насадками

Еще один простой и удобный способ предусматривает использование такого приспособления, как насадка для заточки сверл. Основное преимущество его заключается в универсальности и простоте использования. Устройство имеет цилиндрическую форму. С одной стороны расположен присоединительный узел, посредством которого насадка устанавливается на шпиндель дрели. С другой стороны расположены отверстия для установки сверл определенного диаметра. Для заточки сверло вставляется в отверстие, после чего заточной механизм приводится в движение двигателем дрели.

Меры безопасности

Заточка сверла связана с образованием мелких частиц, которые отрываются от точила в процессе износа. Они нагреваются и разлетаются в разные стороны в виде огненных искр, поэтому для безопасности стоит использовать защитные очки и перчатки.

При заточке сверла без приспособления проследите за тем, чтобы надежно фиксировать его положение. В противном случае при контакте с точилом его может просто вырвать у вас из рук.

www.syl.ru

i-perf.ru