Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Быстрорежущие сверла


Быстрорежущие стали (быстрорез): марки, свойства, маркировка

Такой материал, как быстрорежущие стали, отличается уникальными свойствами, что дает возможность использовать его для изготовления инструментов, обладающих повышенной прочностью. Характеристики сталей, относящихся к категории быстрорежущих, позволяют производить из них инструменты самого различного назначения.

Фрезы, метчики, развертки – типичные изделия, производимые из высококачественной быстрорежущей стали

Фрезы, метчики, развертки – типичные изделия, производимые из высококачественной быстрорежущей стали

Характеристики быстрорежущих сталей

К категории быстрорежущие стали относят сплавы, химический состав которых дополнен рядом легирующих добавок. Благодаря таким добавкам сталям придаются свойства, позволяющие использовать их для изготовления режущего инструмента, способного эффективно работать на высоких скоростях. Быстрорежущие инструментальные стали от обычных углеродистых сплавов как раз и отличает то, что инструмент, который из них изготовлен, может с успехом применяться для обработки твердых материалов на повышенных скоростях.

Фрезеровка детали на профессиональном гравировальном станке

Фрезеровка детали на профессиональном гравировальном станке

К наиболее примечательным характеристикам, которыми отличаются быстрорежущие стали различных марок, нужно отнести следующие.

  • Твердость, сохраняемая в горячем состоянии (горячая твердость). Как известно, любой инструмент, используемый для выполнения обработки резанием, в процессе такой обработки интенсивно нагревается. В результате нагрева обычные инструментальные стали подвергаются отпуску, что в итоге приводит к снижению твердости инструмента. Такого не происходит, если для изготовления была использована быстрорежущая сталь, которая способна сохранять свою твердость даже при нагреве инструмента до 6000. Что характерно, стали быстрорежущих марок, которые часто называют быстрорезы, обладают даже меньшей твердостью по сравнению с обычными углеродистыми, если температура резания находится в нормальных пределах: до 2000.
  • Повышенная красностойкость. Данный параметр любого металла характеризует период времени, в течение которого инструмент, изготовленный из него, способен выдерживать высокую температуру, не теряя своих первоначальных характеристик. Быстрорежущие стали в качестве материала для изготовления режущего инструмента не имеют себе равных по данному параметру.
  • Сопротивление разрушению. Режущий инструмент, кроме способности переносить воздействие повышенных температур, должен отличаться и улучшенными механическими характеристиками, что в полной мере демонстрируют стали быстрорежущих марок. Инструмент, изготовленный из таких сталей, обладающий высокой прочностью, может успешно работать на большой глубине резания (сверла) и на высоких скоростях подач (резцы, сверла и др.).
Характеристики и назначение быстрорежущих сталей

Характеристики и назначение быстрорежущих сталей

Расшифровка обозначения марок сталей

Изначально быстрорежущая сталь как материал для изготовления режущих инструментов была изобретена британскими специалистами. С учетом того, что инструмент из такой стали может использоваться для высокоскоростной обработки металлов, этот материал назвали «rapidsteel» (слово «рапид» здесь как раз и означает высокую скорость). Такое свойство данных сталей и придуманное им в свое время английское название послужили причиной того, что обозначения всех марок данного материала начинаются с буквы «Р».

Правила маркировки сталей, относящихся к категории быстрорежущих, строго регламентированы соответствующим ГОСТ, что значительно упрощает процесс их расшифровки.

Первая цифра, стоящая после буквы Р в обозначении стали, указывает на процентное содержание в ней такого элемента как вольфрам, который во многом и определяет основные свойства данного материала. Кроме вольфрама быстрорежущая сталь содержит в своем составе ванадий, молибден и кобальт, которые в маркировке обозначаются, соответственно буквами Ф, М и К. После каждой из такой буквы в маркировке стоит цифра, указывающая на процентное содержание соответствующего элемента в химическом составе стали.

Пример расшифровки марки быстрорежущей стали

Пример расшифровки марки быстрорежущей стали

В зависимости от содержания в составе стали тех или иных элементов, а также от их количества, все подобные сплавы делятся на три основных категории. Определить, к какой из категорий относится сталь, достаточно легко, расшифровав ее маркировку.

Итак, стали быстрорежущих марок принято разделять на следующие категории:

  • сплавы, в которых кобальта содержится до 10%, а вольфрама до 22%; к таким сталям относятся сплавы марок Р6М5Ф2К8, Р10М4Ф3К10 и др.;
  • стали с содержанием не более 5% кобальта и до 18% вольфрама; такими сталями являются сплавы марок Р9К5, Р18Ф2К5, Р10Ф5К5 и др.;
  • сплавы, в которых как кобальта, так и вольфрама содержится не более 16%; к таким сплавам относится сталь Р9, Р18, Р12, Р6М5 и др.
Определение разновидности стали по искре

Определение разновидности стали по искре

Как уже говорилось выше, характеристики сталей, относящихся к категории быстрорежущих, преимущественно определяются содержанием в них такого элемента как вольфрам. Следует иметь в виду, что если в быстрорежущем сплаве содержится слишком большое количество вольфрама, кобальта и ванадия, то по причине формирования карбидной неоднородности такой стали режущая кромка инструмента, который из нее изготовлен, может выкрашиваться под воздействием механических нагрузок. Таких недостатков лишены инструменты, изготовленные из сталей, содержащих в своем составе молибден. Режущая кромка подобных инструментов не только не выкрашивается, но и отличается тем, что имеет одинаковые показатели твердости по всей своей длине.

Маркой стали для изготовления инструментов, к которым предъявляются повышенные требования по их технологическим характеристикам, является Р18. Обладая мелкозернистой внутренней структурой, такая сталь демонстрирует отличную износостойкость. Преимуществом использования стали данной марки является еще и то, что при выполнении закалки изделий из нее они не перегреваются, чего не скажешь о быстрорежущих сплавах других марок. По причине достаточно высокой стоимости инструментов, изготовленных из стали этой марки, ее часто заменяют на более дешевый сплав Р9.

Технические характеристики стали марки Р18

Технические характеристики стали марки Р18

Достаточно невысокая стоимость стали марки Р9, как и ее разновидности — Р9К5, которая по своим характеристикам во многом схожа с быстрорежущим сплавом Р18, объясняется рядом недостатков данного материала. Наиболее значимым из них является то, что в отожженном состоянии такой металл легко поддается пластической деформации. Между тем сталь марки Р18 также не лишена недостатков. Так, из данной стали не изготавливают высокоточный инструмент, что объясняется тем, что изделия из нее плохо поддаются шлифовке. Хорошие показатели прочности и пластичности, в том числе и в нагретом состоянии, демонстрируют инструменты, изготовленные из стали марки Р12, которая по своим характеристикам также схожа со сталью Р18.

Свойства стали марки Р9К5

Свойства стали марки Р9К5

Методы производства и обработки

Для производства инструментов, изготавливаемых из быстрорежущих сплавов, используются две основные технологии:

  • классический метод, который предполагает разливку расплавленного металла в слитки, в дальнейшем подвергающиеся проковке;
  • метод порошковой металлургии, при котором расплавленный металл распыляется при помощи струи азота.
Классическая технология, предполагающая проковку изделия из быстрорежущего сплава, которое предварительно было отлито в специальную форму, позволяет наделить такое изделие более высокими качественными характеристиками.

Подобная технология помогает избежать формирования карбидных ликваций в готовом изделии, а также дает возможность подвергнуть его предварительному отжигу и дальнейшей закалке. Кроме того, данная технология изготовления позволяет избежать такого явления, как «нафталиновый излом», которое приводит к значительному повышению хрупкости готового изделия, изготовленного из быстрорежущего сплава.

Закалка готовых инструментов, выполненных из быстрорежущего сплава, осуществляется при температурах, которые способствуют лучшему растворению в них легирующих добавок, но в то же время не приводят к росту зерна их внутренней структуры. После выполнения закалки быстрорежущие сплавы имеют в своей структуре до 30% аустенита, что не самым лучшим образом сказывается на теплопроводности материала и его твердости. Для того чтобы уменьшить количество аустенита в структуре сплава до минимальных значений, используются две технологии:

  • проводят несколько циклов нагрева изделия, выдержки при определенной температуре и охлаждение: многократный отпуск;
  • перед выполнением отпуска, изделие подвергается охлаждению до достаточно низкой температуры: до –800.

Улучшение характеристики изделий

Чтобы инструменты, изготовленные из быстрорежущих сплавов, обладали высокой твердостью, износостойкостью и коррозионной устойчивостью, их поверхность необходимо подвергнуть обработке, к методам выполнения которой относятся следующие.

  • Насыщение поверхностного слоя изделия азотом — азотирование. Проводиться такая обработка может в газовой среде, состоящей из азота (80%) и аммиака (20%), либо полностью в аммиачной среде. Время выполнения подобной технологической операции — 10–40 минут, температура, при которой она осуществляется — 550–6600. Использование газовой среды, содержащей азот и аммиак, позволяет сформировать менее хрупкий поверхностный слой.
  • Насыщение поверхностного слоя изделия цинком — цианирование, которое может осуществляться в газовой или жидкой среде, насыщенной цинком. Выполняется такая операция при температуре 5600 и продолжается от 5 до 30 минут.
  • Сульфидирование, которое выполняется в жидких расплавах сульфидов, куда добавляются соединения серы. Проводится такая процедура на протяжении 45–180 минут, при этом температура расплава должна составлять 450–5600.
Инструменты, изготовленные из быстрорежущих сплавов, также подвергают обработке паром, что позволяет улучшить характеристики их поверхностного слоя. Следует иметь в виду, что все вышеперечисленные операции выполняются с инструментом, режущая часть которого уже заточена, отшлифована и подвергнута термической обработке.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Быстрорежущее сверло - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Быстрорежущее сверло

Cтраница 4

Сверление твердосплавными сверлами ведется со скоростью резания о 50 м / мин и с подачами, в среднем в 2 раза меньшими, чем для быстрорежущих сверл.  [46]

Скоростное сьерление твердосплавными сверлами ведется со скоростью резания v - 50 м мин и с подачами, в среднем в два раза меньшими, чем для быстрорежущих сверл.  [47]

Сверло считается правильно заточенным, если удалены следы затупления, на заточенной поверхности нет прижогов или трещин, чистота задних поверхностей находится в пределах V 7 - V 8 для быстрорежущих сверл и V 8 - V 9 для сверл, оснащенных пластинками из твердого сплава, отсутствуют заусенцы и выкрашивания режущих кромок. Геометрические параметры 2р; а; яр следует выполнять с необходимой точностью, биение главных кромок должно находиться в установленных пределах, спад задней поверхности должен предупреждать затирание затылочной части пера.  [49]

Таким образом, исследования влияния СОЖ на стойкость сверл из быстрорежущей стали Р18 при сверлении неглубоких отверстий в стали 40Х показали, что при технической возможности сверление сталей типа 40Х быстрорежущими сверлами для увеличения стойкости инструментов целесообразно вести с использованием масляных СОЖ. При пониженных режимах резания стойкости сверл более 80 мин) лучшие результаты обеспечивают масла без присадок или с небольшим количеством присадок. Применение СОЖ позволяет повысить скорость резания в 2 раза по сравнению с резанием всухую при постоянной стойкости.  [50]

Вместо перемычки прорезан паз, что уменьшает осевую силу при сверлении в 2 - 2 5 раза. Применение быстрорежущих сверл конструкции В. Н. Жирова увеличивает стойкость в 2 - 3 раза по сравнению с быстрорежущими сверлами обычной конструкции.  [51]

Так, при работе ружейными сверлами подача принимается в пределах 0 05 - т - 0 20 мм / об, а при использовании усовершенствованного перового сверла ( фиг. Скорость резания быстрорежущим сверлом при образовании отверстия в стали средней твердости должна быть 15 ч - 20 м / мин.  [52]

Заточка спиральных сверл может быть конической, винтовой, одноплоскостной и двухплоскостной. При обработке реактопластов быстрорежущие сверла, заточенные по двум плоскостям, показали более высокую стойкость по сравнению со сверлами, заточенными по конусу.  [53]

Для сверления отверстий в различных металлах в условиях монтажной площадки пользуются ручными электро - и пневмосверлиль-ными машинами. Рабочим органом этих машин служат чаще всего обычные стандартные быстрорежущие сверла. Для более производительного сверления чугуна, высокопрочных сталей, сплавов и цветных металлов применяют сверла из твердого сплава.  [55]

Основное назначение твердосплавных сверл-обработка отверстий в деталях из чугуна, закаленных углеродистых, нержавеющих, жаропрочных и кислотостойких сталей, титановых сплавов, а также из цветных металлов и неметаллических материалов. При правильной эксплуатации твердосплавных сверл их стойкость в 10 - 40 раз выше стойкости быстрорежущих сверл при одновременном увеличении производительности труда в 2 - 4 раза.  [57]

Качество заточки оценивается по физико-механическим и геометрическим показателям. Согласно техническим условиям необходимо получить чистоту задних поверхностей в пределах 7 - 8-го для быстрорежущих сверл и 8 - 9-го классов для сверл, оснащенных пластинками из твердого сплава, на этих поверхностях недопустимы прижоги и трещины, должны отсутствовать заусенцы и выкрашивания на режущих кромках.  [58]

Коэффициенты k для данного обрабатываемого металла при работе различными режущими инструментами и использовании различных инструментальных материалов могут существенно различаться. Например, коэффициенты k многих металлов сильно отличаются при точении быстрорежущими резцами и сверлении быстрорежущими сверлами в связи с различным влиянием на стойкость стесненных условий стружкообразования, затрудненного стружкоотвода, неблагоприятных геометрических параметров и пониженной жесткости сверл.  [59]

Цилиндрические сверла диаметром до 6 мм могут быть изготовлены также и с обратными центрами. Во избежание проворачивания сверла в патроне при использовании повышенных режимов резания ( например, для быстрорежущих сверл) цилиндрический хвост снабжается поводком-двумя срезанными лысками.  [60]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

обработка, марки, изготовление сверл и резцов

Существует огромное количество различных металлов, которые обладают своими определенными достоинствами и недостатками. Быстрорежущие стали зачастую применяются для изготовления инструментов, которые должны обладать повышенной прочностью, некоторых ответственных деталей. Рассмотрим особенности этого сплава подробнее.

Быстрорежущие стали

Быстрорежущие стали

Характеристики быстрорежущих сталей

Быстрорежущие стали – сплавы, которые имеют достаточно большое количество легированных добавок. За счет добавления различных химических веществ свойства металла серьезно меняются. Рассматривая характеристики следует отметить, что материал подобного типа специально создается для эксплуатации при высоком показателе трения, который возникает на момент резания. Состав быстрорежущей инструментальной стали существенно повышает твердость металла, за счет чего он может работать на повышенной скорости.

Основные характеристики быстрорежущих сталей

Основные характеристики быстрорежущих сталей

Характеристики быстрорежущей стали следующие:

  1. Высокая твердость. Рассматривая основное назначение подобного металла следует учитывать, что он может использоваться для обработки деталей или заготовок путем резания. Как показывают проведенные тесты, качественная быстрорежущая сталь сохраняет свои основные эксплуатационные качества при нагреве инструмента даже до температуры 6000 градусов Цельсия. Кроме этого быстрорежущая сталь обычного качества может иметь даже меньшую твердость в сравнении с обычным углеродистым металлом.
  2. Повышенная стойкость к высокой температуре. Устойчивость к воздействию повышенной температуры определяет то, как долго инструмент сможет работать без изменения своих эксплуатационных качеств. Из-за слишком высокого показателя трения металл может нагреваться, что становится причиной изменения кристаллической решетки. В результате основные свойства быстрорежущей стали могут существенно измениться. Как правило, нагрев становится причиной повышения пластичности и снижения твердости, за счет чего износ поверхности проходит намного быстрее.
  3. Устойчивость к разрушению. Режущий инструмент, который может работать на высокой скорости, должен обладать повышенной механической устойчивостью. Кроме этого инструмент может работать при высоком показателе подачи, что позволяет работать на большой глубине резания.

Именно химический состав быстрорежущей стали определяет ее основные эксплуатационные качества.

Классификация и маркировка быстрорежущих сталей

Все быстрорежущие стали классифицируются непосредственно по химическому составу, для чего проводится расшифровка маркировки. Инструментальные стали быстрорежущие делятся на следующие три группы:

  1. Сплавы с полезными примесями, в которых процентное содержание кобальта не более 10%, а вольфрама 22%. Маркировка металла этой группы следующая: P10M4Ф3К10 и Р6М5Ф2К8 и другие.
  2. Сплавы, в составе которых не более 5% кобальта и до 18% вольфрама. Виды быстрорежущей стали этой группы следующие: Р9К5, Р10Ф5К5 и другие.
  3. Варианты исполнения металла, расшифровка которых определяет процентное содержание кобальта и вольфрама более 16%. Представителями этой группы можно назвать марки Р9 и Р18, Р12 и Р6М5.

При применении подобного металла получающаяся кромка не реагирует на механическое воздействие, по всей длине показатель твердости остается неизменным и металл не выкрашивается. Вышеприведенная классификация быстрорежущей стали определяет то, при какой скорости резания и подаче может использоваться сплав.

Состав быстрорежущих сталей различных марок

Состав быстрорежущих сталей различных марок

Рассматривая обозначение быстрорежущей стали следует уделить внимание тому, что первая буква для обозначения этой группы «Р». Цифра, которая идет первой в обозначении указывает процесс вольфрама в составе. Далее могут идти буквы, обозначающие легирующие элементы. Стоит учитывать, что расшифровка металла указывает на точное содержание определенных легирующих элементов, которые изменяют эксплуатационные качества материала.

Область применения различных марок быстрорежущих сталей

Рассматривая применение износостойкого металла следует уделить внимание тому, что конкретный состав металла определяет его эксплуатационные качества. Инструмент изготовленный из подобного металла может выдерживать длительную эксплуатацию.

Режущий инструмент из быстрорежущей стали

Режущий инструмент из быстрорежущей стали

Область применения достаточно обширна:

  1. Изготовление сверл. Сверла имеют достаточно сложную форму и конструкцию, которая получается путем литья.
  2. Изготовление резцов. Сегодня для удешевления резцов их основная часть изготавливается из недорого металла, и только режущая кромка из износостойкого материала.
  3. Изготовление напаек для режущего инструмента. В некоторые случаях режущая кромка сменная.
  4. Изготовление фрез. Фрезы также получаются методом литья расплавленного металла.

Материал может использоваться для получения инструмента, который будет выдерживать высокую нагрузку.

Сегодня, при повсеместной установке станков с ЧПУ, режущий инструмент повышенной устойчивости является единственным выходом из сложившейся ситуации, когда высокие скорости обработки создают проблемы.

Особенности термической обработки быстрорежущих сталей

Для увеличения эксплуатационных качеств быстрорежущей стали могут применяться стандартные методы обработки. Однако при этом учитывается состав металла. Примером назовем то, что процесс закалки предусматривает нагрев среды до температуры, которая позволяет обеспечить условия для растворения различных примесей и добавок.

После того, как обработка быстрорежущей стали была завершена, в сплаве остается до 30% аустенита, что существенно повышает теплопроводность и твердость.

Для уменьшения показателя аустенита в структуре могут применяться две технологии:

  1. Для повышения качества термической обработки нагрев проводится в несколько этапов. При этом выдержка проводится при определенной температуре, а также проводится многократный отпуск.
  2. Отпуск подразумевает охлаждение заготовки до низкой температуры, которая часто составляет — 800 градусов Цельсия.
  3. Закалка должна проводится при достаточно высокой температуре, так как только в этом случае происходит полное перестроение кристаллической решетки.
  4. Для охлаждения используется самая различная среда. Примером назовем применение масла иди соляных ванн. Обычная вода становится причиной появления самых различных дефектов, к примеру, трещин или окалин. После этого приходится выполнять дополнительную обработку для удаления дефектов.
Микроструктура быстрорежущей стали Р6М5

Микроструктура быстрорежущей стали Р6М5: а) литое состояние; б) после ковки и отжига; в) после закалки; г) после отпуска

Кроме этого улучшение характеристик проводится следующим образом:

  1. Проводится насыщение поверхностного слоя цинком. Для того чтобы оказать требуемое воздействие на поверхность подобная операция предусматривает нагрев поверхности до 5600 градусов Цельсия. Выдержка может проходить в течение от 5 до 30 минут.
  2. Также может происходить насыщение поверхности азотом. Чаще всего подобная процедура проводится в газовой среде. Выдерживается заготовка или деталь в течении 10-40 минут, температура нагрева варьирует в пределе 550-6600 градусов Цельсия.
  3. В некоторых случаях химический состав металла изменяется путем сульфидирования поверхности. Подобным образом можно повысить твердость и прочность поверхности.
  4. В качестве дополнительной обработки на поверхность напыляется различный материал. За счет этого существенно изменяются эксплуатационные качества инструмента или детали.

Сегодня часто встречается ситуация, когда поверхность обрабатывается паром, что позволяет существенно повысить характеристики поверхностного слоя. Зачастую дополнительная обработка проводится в случае, когда режущая кромка была полностью подготовлена.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Быстрорежущие свёрла с цилиндрическим хвостовиком : Быстрорежущее сверло "DHAA"

Применение

Быстрорежущее сверло предназначено для сверления отверстий заданного диаметра.

Отсутствие покрытия и шлифованный профиль препятствует налипанию стружки, а позитивная геометрия режущих кромок и увеличенный угол винтовой канавки уменьшает силы резания.

Направление вращения сверла: правое. Для левого вращения в обозначении сверла добавляется “-LH”.

Особенности и преимущества быстрорежущих свёрл

Сверло является металлорежущим инструментом, который устанавливается на металлорежущих станках. Сверло предназначено для сверления отверстия заданного диаметра в заготовке. При вращении сверла его зубья, которые имеют форму острого клина, врезаются в слой металла, постепенно опускаясь вниз, а стружка удаляется наверх.

Быстрорежущие свёрла (HSS) обладают повышенной прочностью и сильны к ударным нагрузкам, а также отличаются низкой ценой. Однако, в отличие от твёрдосплавных свёрл, имеют низкую твёрдость (около 50 HRC), теплостойкость (около 600°C) и износостойкость, поэтому могут работать только на невысоких скоростях.

Сверло изготовлено из быстрорежущей стали HSS (М2).

Устанавливается на станок в сверлильный патрон или при помощи цанги, которая вставляется в цанговый патрон.

Большое количество быстрорежущих свёрл - в наличии на нашем складе! Для помощи в подборе быстрорежущих свёрл, пожалуйста, обращайтесь к нашим техническим специалистам!

Характеристики:

Варианты D1 Диаметр сверла, мм L2 Длина режущей части, мм L1 Длина сверла, мм D2 Диаметр хвостовика, мм DHAA-0090 0,9 11 32 0,9 DHAA-0100 1 12 34 1 DHAA-0110 1,1 14 36 1,1 DHAA-0120 1,2 16 38 1,2 DHAA-0130 1,3 16 38 1,3 DHAA-0140 1,4 18 40 1,4 DHAA-0150 1,5 18 40 1,5 DHAA-0160 1,6 20 43 1,6 DHAA-0170 1,7 20 43 1,7 DHAA-0175 1,75 22 46 1,75 DHAA-0180 1,8 22 46 1,8 DHAA-0190 1,9 22 46 1,9 DHAA-0200 2 24 49 2 DHAA-0210 2,1 24 49 2,1 DHAA-0220 2,2 27 53 2,2 DHAA-0225 2,25 27 53 2,25 DHAA-0230 2,3 27 53 2,3 DHAA-0240 2,4 30 57 2,4 DHAA-0250 2,5 30 57 2,5 DHAA-0260 2,6 30 57 2,6 DHAA-0270 2,7 33 61 2,7 DHAA-0275 2,75 33 61 2,75 DHAA-0280 2,8 33 61 2,8 DHAA-0290 2,9 33 61 2,9 DHAA-0300 3 33 61 3 DHAA-0310 3,1 36 65 3,1 DHAA-0320 3,2 36 65 3,2 DHAA-0330 3,3 36 65 3,3 DHAA-0340 3,4 39 70 3,4 DHAA-0350 3,5 39 70 3,5 DHAA-0360 3,6 39 70 3,6 DHAA-0370 3,7 39 70 3,7 DHAA-0380 3,8 43 75 3,8 DHAA-0390 3,9 43 75 3,9 DHAA-0400 4 43 75 4 DHAA-0410 4,1 43 75 4,1 DHAA-0420 4,2 43 75 4,2 DHAA-0430 4,3 47 80 4,3 DHAA-0440 4,4 47 80 4,4 DHAA-0450 4,5 47 80 4,5 DHAA-0460 4,6 47 80 4,6 DHAA-0470 4,7 47 80 4,7 DHAA-0475 4,75 47 80 4,75 DHAA-0480 4,8 52 86 4,8 DHAA-0490 4,9 52 86 4,9 DHAA-0500 5 52 86 5 DHAA-0510 5,1 52 86 5,1 DHAA-0520 5,2 52 86 5,2 DHAA-0530 5,3 52 86 5,3 DHAA-0540 5,4 57 93 5,4 DHAA-0550 5,5 57 93 5,5 DHAA-0560 5,6 57 93 5,6 DHAA-0570 5,7 57 93 5,7 DHAA-0580 5,8 57 93 5,8 DHAA-0590 5,9 57 93 5,9 DHAA-0600 6 57 93 6 DHAA-0610 6,1 63 101 6,1 DHAA-0620 6,2 63 101 6,2 DHAA-0630 6,3 63 101 6,3 DHAA-0640 6,4 63 101 6,4 DHAA-0650 6,5 63 101 6,5 DHAA-0660 6,6 63 101 6,6 DHAA-0670 6,7 63 101 6,7 DHAA-0680 6,8 69 109 6,8 DHAA-0690 6,9 69 109 6,9 DHAA-0700 7 69 109 7 DHAA-0710 7,1 69 109 7,1 DHAA-0720 7,2 69 109 7,2 DHAA-0730 7,3 69 109 7,3 DHAA-0740 7,4 69 109 7,4 DHAA-0750 7,5 69 109 7,5 DHAA-0760 7,6 75 117 7,6 DHAA-0770 7,7 75 117 7,7 DHAA-0780 7,8 75 117 7,8 DHAA-0790 7,9 75 117 7,9 DHAA-0800 8 75 117 8 DHAA-0810 8,1 75 117 8,1 DHAA-0820 8,2 75 117 8,2 DHAA-0830 8,3 75 117 8,3 DHAA-0840 8,4 75 117 8,4 DHAA-0850 8,5 75 117 8,5 DHAA-0860 8,6 81 125 8,6 DHAA-0870 8,7 81 125 8,7 DHAA-0880 8,8 81 125 8,8 DHAA-0890 8,9 81 125 8,9 DHAA-0900 9 81 125 9 DHAA-0910 9,1 81 125 9,1 DHAA-0920 9,2 81 125 9,2 DHAA-0930 9,3 81 125 9,3 DHAA-0940 9,4 81 125 9,4 DHAA-0950 9,5 81 125 9,5 DHAA-0960 9,6 87 133 9,6 DHAA-0970 9,7 87 133 9,7 DHAA-0980 9,8 87 133 9,8 DHAA-0990 9,9 87 133 9,9 DHAA-1000 10 87 133 10 DHAA-1020 10,2 87 133 10,2 DHAA-1050 10,5 87 133 10,5 DHAA-1100 11 94 142 11 DHAA-1150 11,5 94 142 11,5 DHAA-1200 12 101 151 12 DHAA-1250 12,5 101 151 12,5 DHAA-1270 12,7 101 151 12,7 DHAA-1300 13 101 151 13

D1 Диаметр сверла, мм 0,9 - 13
L2 Длина режущей части, мм 11 - 101
Угол при вершине, ° 130
Угол наклона винтовой канавки, ° 40
Материал сверла HSS
Тип покрытия НЕТ
Внутренние отверстия для СОЖ НЕТ
Тип хвостовика Цилиндрический
Стандарт сверла DIN 338

stinvolga.ru


Смотрите также