3Б634 Станок точильно-шлифовальный напольный схемы, описание, характеристики. Точильно шлифовальный


3Б634 Станок точильно-шлифовальный напольный схемы, описание, характеристики

Точильно-шлифовальный станок модели 3Б634 выпускался Мукачевским станкостроительным заводом им. Кирова в настоящее время Мукачевский станкозавод, ОАО.

Модель точильно-шлифовального станка 3Б634 больше не выпускается и была заменена белее совершенным станком модели 3К634.

Точильно-шлифовальные станки. Общие сведения

Синонимы: точильный станок, электроточило, наждак, grinding machine.

Точильно-шлифовальные станки предназначены для ручной заточки и доводки металлорежущего деревообрабатывающего и другого инструмента (сверл, резцов, ножей) абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Точильно-шлифовальные станки могут применяемые для снятия заусенцев, фасок, зачистки и обдирки деталей, ручной шлифовки.

В зависимости от назначения точильные станки можно поделить на три группы:

  1. малые настольные точильно-шлифовальные станки с шлифовальными кругами диаметром 100—175 мм, применяемые для заточки и шлифовки мелкого инструмента
  2. средние напольные точильно-шлифовальные станки с шлифовальными кругами диаметром 200—350 мм, применяемые в машиностроении для заточки основных типов резцов
  3. крупные промышленные станки точильно шлифовальные с кругами диаметром 400 мм и более, используемые главным образом для ручной шлифовки деталей, а также в качестве обдирочно-зачистных.

Точила могут оснащаться приспособлениями для заточки сверл, также станки точильно шлифовальные могут быть оборудованы приспособлениями для ленточного шлифования, полирования и правки кругов.

При установке полировальной шайбы точильно шлифовальные станки позволяют выполнять полирование.

3Б634 станок точильно-шлифовальный напольный. Назначение, область применения

Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели 3Б634 предназначен для выполнения следующих операций:

  • заточки быстрорежущих и оснащенных пластинками твердого сплава резцов высотой до 100 мм;
  • заточки сверл диаметром 12 — 50 мм;
  • заточки слесарного инструмента;
  • снятия заусениц, фасок и других слесарных работ;
  • шлифовки деталей абразивной лентой;
  • полировки деталей

Использовать станок для обдирки литых и сварных деталей не рекомендуется.

3Б634 конструкция станка

Основной частью станка является головка (рис. 5). В головку вмонтирован двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка. Статор, ротор и крыльчатка вентилятора расположены в корпусе с двумя крышками, в которых размещены шарикоподшипниковые опоры шпинделя (рис. 6).

Шарикоподшипниковые опоры представляют собой сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники высокой точности № В36209Л с выбранными осевыми люфтами. С наружных сторон выполнены осевые лабиринтные уплотнения, с внутренних — жировые канавки.

Охлаждение электродвигателя осуществляется за счет циркуляции воздуха, для чего опорные крышки головки имеют окна, связывающие внутренние полости станины и головки. Для крепления защитных кожухов и некоторых приспособлений (для полировальных работ, ленточного шлифования и др.) на крышках головки имеются две цапфы. Крепление головки к станине осуществлено при помощи шпилек.

Станина представляет собой чугунную отливку с размещенным в ней электрошкафом. Внутри станины укреплена панель с электрооборудованием. Доступ к электрооборудованию возможен в результате наличия проема в передней стенке, герметично закрываемого дверкой.

На станок устанавливают шлифовальные круги типов ПП 400 х 50 х 203 (плоский прямого профиля) и ПВ 400 х 60 х 203 (плоский с выточкой). Круги насаживают на переходные фланцы, закрепленные на конусной части шпинделя. Переходные фланцы с наружной стороны имеют три сухарика, при помощи которых осуществляется балансировка шлифовальных кругов.

Шлифовальные круги ограждены защитными кожухами, изготовленными из листовой стали.

На лицевой стенке кожуха имеется зев для доступа к шлифовальному кругу. В верхней части зева расположен козырек, при помощи которого поддерживается зазор не более 6 мм между козырьком и шлифовальным кругом, в нижней части зева — выдвижная заслонка для отсоса пыли. При установке приспособления для заточки сверл заслонку полностью задвигают в кожух. Боковая стенка кожуха шарнирно соединена с кожухом и может быстро отбрасываться для замены и осмотра шлифовального круга.

Внизу кожуха расположен пылесборник, в котором собирается до 40% пыли, отсасываемой из зоны работы станка. Не менее одного раза в смену пылесборник необходимо очищать от накопившейся пыли.

Кожух оснащен патрубком для подсоединения к вытяжной системе. Сверху к кожуху приварена втулка крепления защитного экрана.

Защитный экран (рис. 9) выполнен заодно со светильниками. Для удобства эксплуатации экран может быть повернут относительно горизонтальной оси на 15°. В светильники вмонтированы по две лампы 41,6 Вт, обеспечивающие хорошую освещенность.

Для заточки резцов и зачистки деталей на станке оборудованы поворотный столик (рис. 10) и подручник (рис. 11). Поворотный столик представляет собой стальную плиту, прикрепленную винтами к чугунному кронштейну, который может перемещаться по криволинейной направляющей. Таким образом, столик может занимать наклонное положение относительно торца шлифовального круга. Направляющая столика крепится к кронштейну, который, в свою очередь, прикреплен к станине. В результате двух перемещений столика в горизонтальной плоскости компенсируется износ круга по торцу и боковой поверхности.

Подручник представляет собою стальную деталь с двумя рабочими поверхностями: плоской и криволинейной. Плоской рабочей поверхностью рекомендуется пользоваться при шлифовании деталей, имеющих опорную плоскость. Если требуется отшлифовать кривую поверхность детали при отсутствии хорошей опорной плоскости или при необходимости частой перенастройки угла установки подручника, нужно пользоваться криволинейной рабочей поверхностью подручника. Крепление подручника к кронштейну выполнено таким образом, что он может перемещаться на круг, по вертикали и вращаться вокруг оси. Необходимо следить, чтобы зазор между кругом и подручником был не более 3 мм.

3Б634 Общий вид точильно-шлифовального станка

3Б634 Общий вид точильно-шлифовального станка

Фото точильно-шлифовального станка 3Б634

3Б634 Расположение составных частей точильно-шлифовального станка

3Б634 Расположение составных частей точильно шлифовальным станком

Расположение составных частей точильно-шлифовального станка 3Б634

3Б634 перечень составных частей точильно-шлифовального станка

  1. станина
  2. головка
  3. крепление круга ПП (плоский шлифовальный круг прямого профиля)
  4. крепление круга ПВ (плоский шлифовальный круг с выточкой с одной стороны)
  5. кожух левый
  6. кожух правый
  7. экран
  8. столик поворотный
  9. подручник левый

3Б634 Спецификация составных частей точильно-шлифовального станка

  1. Станина ЗБ634.10А.000
  2. Головка ЗБ634.22.001
  3. Крепление круга ПП ЗБ634.30.002
  4. Крепление круга ПВ ЗБ634.31.002
  5. Кожух левый ЗБ634.40.001
  6. Кожух правый ЗБ634.41.001
  7. Экран ЗБ634.42А.001
  8. Столик поворотный правый ЗБ634.54Б.001
  9. Подручник левый ЗБ634.56.001
  10. Электрооборудование ЗБ634.80.000
  11. Пульт управления ЗБ634.88.000
  12. Принадлежности ЗБ634.90.000

3Б634 Расположение органов управления точильно-шлифовальным станком

3Б634 Расположение органов управления точильно шлифовальным станком

Расположение органов управления точильно-шлифовальным станком 3Б634

3Б634 перечень органов управления точильно-шлифовальным станком

  1. вводный выключатель
  2. кнопочная станция «Пуск», «Стоп»
  3. выключатель освещения
  4. переключатель скорости

3Б634 Схема электрическая точильно-шлифовального станка

3Б634 Схема электрическая точильного шлифовального станка

Электрическая схема точильного шлифовального станка 3Б634

3Б634 электрооборудование станка

Электрооборудование точильно-шлифовального станка 3Б634 (рис. 12 и 13) выполнено для подключения к сети трехфазного переменного тока. Цепь освещения выполнена на напряжение 12 В и питается от понижающего трансформатора ТО. В качестве привода электродвигателя применен встроенный двухскоростной электродвигатель 1М.

Управление станком — кнопочное и производится с пульта управления, расположенного у рабочего места (на передней стенке станины).

На пульте смонтированы кнопки «Пуск» и «Стоп», включатели освещения, переключатель скорости двигателя. Остальная электроаппаратура размещена в нише станины.

Выбор скорости вращения двигателя производится переключателем ПС перед включением станка нажатием и поворотом его рукоятки в требуемое положение.

Освещение станка сблокировано с работой электродвигателя и включается при нажатии кнопки 1КУ «Пуск».

Отключение двигателя происходит при нажатии кнопки 2КУ «Стоп». Отключать двигатель сетевым автоматом 1А не рекомендуется.

Электрическая блокировка пускателя К отключает его катушку при помощи размыкающего блокконтакта при переключении рукоятки переключателя ПС.

Двигатель 2М и автомат ЗА поставляются с вентиляционным агрегатом по спецзаказу.

3Б634 Установочный чертеж точильно-шлифовального станка

3Б634 Установочный чертеж точильного шлифовального станка

Установочный чертеж точильно-шлифовального станка 3Б634

3Б634 Станок точильно-шлифовальный напольный. Видеоролик.

Технические характеристики точильного шлифовального станка 3Б634

Наименование параметра 3Б634 3К634 ТШ-3
Шлифовальный круг
Количество шлифовальных кругов 2 2 2
Тип шлифовальных кругов ПП 400х50х203 ПВ 400х50х203 ПП 400х50х203 ГОСТ 2424-83
Наружный диаметр круга, мм 400 400 400
Высота круга, мм 50 50 50
Посадочный диаметр круга, мм 203 203 127
Диаметр изношенного круга, мм 240
Класс неуравновешенности 1, 2
Высота центров от основания, мм 900 900 950
Рекомендуемая высота затачиваемых резцов, мм 6-100 6-100
Диаметр затачиваемых сверл, мм 6-60 6-60
Угол при вершине сверла, град 70-140 70-140
Задний угол, град до 20 до 20
Угол поворота, град +20..-1 +20..-1
Диаметр контактного ролика, мм 400 400
Ширина шлифовальной ленты, мм 80 80
Длина шлифовальной ленты, мм 3000 3000
Усилие натяжения шлифовальной ленты, Н до 1000 до 1000
Наибольший диаметр полировального круга, мм 400 400
Наибольшая высота полировального круга, мм 55 55
Диаметр отверстия полировального круга, мм 50 50
Шпидель
Частота вращения, 1/мин 720/ 1440 1440 950
Максимальная скорость резания, м/с 15/ 30 30 20
Конец шлифовального шпинделя (диаметр/длина), мм 40/ 40 40/ 40
Электрооборудование
Электродвигатель привода, кВт 3,2/ 5,3 4 3,0
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1000 х 665 х 1230 1000 х 680 х 1230 660 х 600 х 1670
Масса станка, кг 425 358 220

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник заточных станков

Паспорта и руководства металлорежущих станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

▷ Как выбрать точильно-шлифовальные станки

Станок

Тип, иными словами — общее назначение станка.

— Точильный. В соответствии с названием, основным назначением подобных агрегатов является заточка режущих кромок различного инструмента — от ножей, зубил и т.п. до пильных полотен и цепей механических пил (подробнее см. «Заточка»). Подобная обработка осуществляется за счёт вращения абразивного диска. Традиционный, знакомый многим точильный станок (точило) имеет два диска по бокам кожуха с двигателем; однако нередко встречаются модели, отличающиеся по конструкции (особенно среди специализированных агрегатов, например для заточки цепей).

— Шлифовальный. Шлифовальными в общем смысле называют все станки для шлифовки — получистовой и чистовой обработки различных поверхностей. Однако в данную категорию включены только агрегаты, не относящиеся к плоскошлифовальным (о последних см. ниже). Такие станки могут использовать разные виды рабочих элементов. Один из самых популярных вариантов — шлифовальная лента, закреплённая на двух шкивах и движущаяся за счёт их вращения; такая лента может располагаться как горизонтально, так и вертикально («на ребре»). Другой распространённый тип рабочего элемента — диск, на котором крепится шлифовальная бумага. При этом, в отличие от точильного станка, роль рабочей поверхности играет не край диска, а сама круглая поверхность; это, в частности, позволяет варьировать интенсивность обработки, переме...щая заготовку ближе к центру круга (где скорость движения ниже) или наоборот. Существуют и комбинированные модели — на два модуля вращения (см. ниже), сочетающие оба типа рабочих элементов. Отдельную категорию представляют собой шпиндельные шлифовальные станки, работающие с гильзами (см. «Рабочий элемент»).

— Точильно-шлифовальный. Модели, сочетающие возможности точильных и шлифовальных станков (см. выше). Как правило, подобный агрегат похож на классическое точило с двумя модулями вращения, в котором вместо одного из дисков установлена шлифовальная лента или щётка. Таким образом, на одном станке можно выполнять и заточку, и шлифовку. Обратной стороной подобной универсальности является то, что и по точильным, и по шлифовальным возможностям подобные станки уступают специализированным моделям. Поэтому данный вариант рассчитан в основном на ситуации, когда универсальность важнее продвинутого функционала.

— Точильно-полировальный. Станки, предназначенные как для заточки инструмента, так и для полировки — тонкой доводки поверхности обрабатываемого материала, с приданием ей гладкости и блеска. Полировку можно осуществлять по тому же принципу, что и заточку — при помощи вращающегося диска; поэтому чаще всего станки с функцией полировки позиционируются как комбинированные точильно-полировальные. Подобные агрегаты нередко оснащаются гравером на гибком валу (см. ниже). Стоит учитывать, что они обычно имеют несколько меньшие размеры, чем «чисто» точильные, используют более миниатюрные диски и хуже подходят для грубых работ.

— Полировальный. Данная разновидность станков по конструкции аналогична описанным выше точильно-полировальным; ключевая разница заключается в том, что полировальные агрегаты используют только гладкие полировальные диски, и не рассчитаны на абразивные насадки для заточки (даже если установить такую насадку технически возможно). Такие агрегаты менее универсальны, чем точильно-полировальные, а ключевых преимуществ перед ними не имеют, поэтому особого распространения чисто полировальные станки не получили.

— Плоскошлифовальный. Разновидность шлифовальных станков, рассчитанная прежде всего на обработку плоских поверхностей, в т.ч. сопряжённых. Такие агрегаты кардинально отличаются от «обычных» шлифовальных (см. выше) по конструкции и способу работы. Они используют рабочий элемент в виде абразивного диска, закреплённого над рабочим столом; этот стол, в свою очередь, закреплён на массивной станине, а заготовка на нём устанавливается в специальном креплении и при обработке движется под вращающимся диском. Плоскошлифовальные станки позволяют с лёгкостью обрабатывать обширные поверхности, однако они весьма массивны, громоздки и дороги, а потому считаются оборудованием профессионального (а то и промышленного) класса.

Модулей вращения

Количество модулей вращения, предусмотренных в конструкции станка. Модуль вращения в данном случае — это отдельное «посадочное место», на которое можно установить тот или иной элемент (диск, шлифовальную ленту и т.п., в зависимости от типа станка).

Особенности этого параметра напрямую зависят от типа инструмента (см. «Станок»):

— 1. «Однозарядные» точильные станки, как правило, представляют собой модели, способные работать со специфическими типами заточки (см. ниже) и часто вообще не поддерживающие универсальной заточки; кроме того, подобную конструкцию имеют модели под гильзу (см. «Рабочий элемент»). В шлифовальных станках, в свою очередь, наличие одного модуля вращения означает работу только со шлифовальной лентой, без дополнительный приспособлений. Плоскошифовальные станки по определению имеют только один модуль вращения, а вот в других разновидностях данный вариант не встречается.

— 2. Два модуля вращения позволяют установить на станок два рабочих элемента и выполнять на нём разные виды работ, не теряя время на замену насадок. Например, в точильных станках на одном модуле может размещаться точильный диск, на другом — металлическая щётка для предварительной обработки инструмента перед заточкой; в шлифовальных второй модуль может отвечать за работу шлифовального круга, и т.п. При этом подобная конструкция не особо влияет на стоимость агрегата и легко реализуется в большинстве современных станков, даже весьма простых.

— 3. Три рабо...чих насадки, установленных одновременно, ещё более расширяют возможности станка, однако заметно сказываются на его цене, габаритах и энергопотреблении (по сути, двигателю приходится постоянно вращать два модуля вхолостую), притом что реальная необходимость в подобной универсальности возникает весьма редко. Поэтому данный вариант встречается лишь в единичных моделях точильных станков.

Расположение модулей вращения

Взаимное расположение модулей вращения в моделях, где таких модулей более одного (см. выше).

— Соосно. Модули вращения, расположенное на одной оси — как правило, с разных сторон от кожуха с двигателем. Максимально простой и в то же время надёжный вариант, используемый в большинстве современных станков.

— Под прямым углом. В подобных станках (обычно они относятся к точильным, см. «Станок») ось одного из модулей вращения расположена так, как в описанных выше соосных, а второй модуль повёрнут на 90° — таким образом, плоскость вращения диска находится спереди (или сзади) от корпуса. Данный вариант позволяет использовать более крупные диски, чем в соосных моделях, а также без особых трудностей оснащать их ваннами для влажной обработки (см. ниже). С другой стороны, расположение под углом усложняет и удорожает конструкцию.

Рабочий элемент

Тип рабочего элемента (насадки), на который штатно рассчитан станок.

— Диск. В данном случае речь идёт об инструменте, рассчитанном только на диски и изначально не предусматривающем установки других рабочих элементов (хотя теоретически многие точильные станки допускают замену диска на щётку, см. ниже). Этот вариант встречается практически во всех разновидностях (см. «Станок»), за исключением разве что точильно-шлифовальных — в них диск обязательно сочетается с лентой или щёткой. Также отметим, что шлифовальные диски отличаются от точильных и полировальных; подробнее см. «Станок — Шлифовальный».

— Лента. Станки, рассчитанные только на ленту, относятся к шлифовальным — в других разновидностях подобный рабочий элемент не применяется.

— Диск/лента. Станки, сочетающие в конструкции посадочные места под диск и под ленту. Это вариант встречается в шлифовальных и точильно-шлифовальных станках, при этом особенности используемых дисков у данных разновидностей различаются; подробнее см. «Станок».

— Диск/щетка. Инструменты, рассчитанные на использование как диска, так и щётки; как правило, относятся к точильно-шлифовальным станкам — жёсткая щётка применяется для очистки и предварительной обработки затачиваемого инструмента (например, удаления ржавчины или твёрдых загрязнений, не отмываемых водой). Отметим, что данный вариант указывается тольк...о для моделей, которые изначально комплектуются щётками и/или оснащаются специализированными посадочными местами под них; при определённых ухищрениях щётку можно установить и на классический точильный станок, изначально рассчитанный только на диски, однако это всё же не рекомендуется.

— Щётка. Агрегаты, использующие при работе только щётки — обычно металлические. Такие рабочие элементы легко справляются со ржавчиной, засохшей краской и различными загрязнениями, однако не подходят для более-менее аккуратной шлифовки и тем более заточки. Соответственно, данный вариант характерен для специализированных шлифовальных станков, которые предназначены для первичной обработки различных поверхностей перед более тонкой обработкой. Для других задач «чисто щёточные» агрегаты не подходят, а возможность работы со щёткой можно предусмотреть и в станке с комбинированным рабочим элементом (см. «Диск/щётка» выше). Поэтому подобных моделей выпускается сравнительно немного.

— Гильза. Рабочий элемент, применяемый в специализированной разновидности шлифовальных станков — т.н. шпиндельных. Такие агрегаты предназначены для зачистки криволинейных поверхностей, в т.ч. внутренних — отверстий, фигурных выемок и т.п. Гильза же представляет собой цилиндр с абразивной поверхностью, надеваемый на ось двигателя (шпиндель). Такие насадки могут иметь разный диаметр. В свою очередь шпиндель расположен вертикально в центре плоского рабочего стола, играющего роль опоры, и при работе не только вращается, но и колеблется вверх-вниз, что положительно сказывается на качестве шлифовки и обеспечивает равномерный износ гильзы. Во многих моделях рабочий стол может наклоняться, что ещё более расширяет возможности устройства

Напряжение сети

Номинальное напряжение, на которое рассчитан станок, точнее — формат питания, необходимый для его работы (сети разного напряжения различаются не только по вольтажу, но и по особенностям тока).

— 220 В. Подключение к стандартной бытовой однофазной сети переменного тока, проще говоря — к обычной розетке. Данный вариант удобен прежде всего своей простотой и доступностью: розетки есть практически везде, где вообще есть подключение к электросети. Недостатком такого питания является слабая пригодность для «прожорливого» оборудования высокой мощности; в то же время большинство современных станков для заточки/шлифовки/полировки имеет сравнительно маломощные электродвигатели, без проблем работающие от 220-вольтовых сетей. Данный вариант на сегодня наиболее популярен, более мощного питания требуют лишь некоторые агрегаты профессионального уровня.

— 380 В. Трёхфазные сети переменного тока позволяют обеспечить высокую мощность питания, достаточную даже для мощного промышленного оборудования. С другой стороны, найти подключение к таким сетям сложнее, чем розетку на 220 В, да и мощные двигатели в рассматриваемых станках используются очень редко. Как следствие, данный вариант также особого распространения не получил — обычно питание от 380 В является признаком мощного станка промышленного класса.

— 12 В. Подключение к автомобильным бортовым сетям...напряжением 12 В — через гнездо прикуривателя или авторозетку аналогичного форм-фактора). Такой инструмент бывает незаменим при работе вдали от розеток — при необходимости его можно запитать от аккумулятора/генератора авто. В то же время подобная необходимость возникает сравнительно редко, а в бытовых условиях станок проще подключать к розетке. Да и мощность питания от бортовой сети весьма скромна, что ограничивает его применение небольшими точильными станками для цепей (см. «Заточка»), имеющими мощность до 100 Вт и предназначенными в основном для обслуживания цепных пил прямо на месте работы. А некоторые из них вообще представляют собой компактные машинки, удерживаемые в руках и не имеющие основания для стационарной установки.

— 12/220 В. Возможность подключения станка как к розеткам на 220 В, так и к бортовым сетям автомобилей на 12 В. Оба варианта подключения подробно описаны выше. А их объединение делает станок более универсальным в подключении — однако, с другой стороны, мощность агрегата ограничивается возможностями автомобильных бортсетей, и по возможностям такие станки не отличаются от «чистых» 12-вольтовых.

Мощность двигателя

Номинальная мощность электродвигателя станка. Чем мощнее двигатель — тем выше может быть скорость и интенсивность обработки, тем более крупные диски можно использовать со станком и тем лучше он подходит для работы с твёрдыми неподатливыми материалами. С другой стороны, мощный мотор потребляет много энергии (что может потребовать особого подключения — см. «Питание») и заметно сказывается на габаритах, весе и цене всего агрегата. Поэтому производители выбирают этот параметр, исходя из типа (см. «Станок») и желаемых характеристик скорости, производительности и т.п. На практике это значит, что мощность двигателя является скорее второстепенным параметром, и при выборе имеет смысл обращать внимание на более практические моменты — диаметр диска, скорость вращения/движения и т.п.

Диаметр сверла

Диаметр свёрл, с которыми способен работать специализированный точильный станок (см. «Заточка»). Как правило, современные агрегаты совместимы с определённым диапазоном диаметров, который в той или иной степени соответствует наиболее популярным размерам свёрл.

Заточка

Типы инструментов и других приспособлений, на работу с которыми рассчитан агрегат с функциями заточки (см. «Станок»)

— Цепей. Точильные станки для заточки рабочих полотен цепных пил — собственно цепей. Зубья на таких цепях требуют особенной обработки — в частности, использования дисков небольшой толщины. Сами станки также имеют специфическую конструкцию — чаще всего модуль вращения (он один) устанавливается в наклонном положении на неподвижном основании и может подниматься/опускаться (хотя встречаются и другие варианты конструкции).

— Сверл. Агрегаты данного назначения, как правило, имеют гнёзда, куда при обработке вставляются свёрла; каждое гнездо рассчитано на свой диаметр сверла. Теоретически сверло можно заточить и на универсальном станке (см. ниже), однако для этого требуются определённые навыки — тогда как обработка на специализированном станке, наоборот, предельно проста.

— Ножей. В данном случае подразумеваются модели, имеющие специализированное оснащение для работы с ножами, ножницами и другим подобным лезвийным инструментом. Такое оснащение обеспечивает удержание затачиваемого инструмента в оптимальном положении относительно диска и снижает риск «накосячить» при заточке, благодаря чему данная разновидность станков в целом удобнее универсальных (которые тоже часто применяются для заточки ножей). С другой сторон...ы, ножевое оснащение может оказаться слабо подходящим для некоторых специфических работ.

— Фрез и сверл. Станки, рассчитанные на работу со свёрлами и фрезами, как правило, представляют собой довольно сложные агрегаты, оснащённые зажимами с обилием регулировок. Это позволяет с лёгкостью выставлять оптимальное положение затачиваемого инструмента, а также даёт другие возможности, необходимые для данного вида работ. При этом конструктивные особенности подобных станков делают их пригодными и для универсальной заточки, этот вариант, как правило, тоже указывается в характеристиках.

— Пильных дисков. Модели для заточки дисков циркулярных пил имеют две отличительные особенности: небольшую толщину диска, позволяющую без проблем работать в пространстве между отдельными зубьями, и специальное крепление для пильного диска — обычно в виде свободно вращающейся оси с зажимом. Диск закрепляется на этой оси, после чего каждый зубец поочерёдно обрабатывается диском.

— Универсальная. В данном случае подразумевается традиционная заточка при помощи вращающегося диска довольно большой толщины, при которой затачиваемый инструмент обрабатывается боковой частью этого диска и удерживается, как правило, вручную. Подобный способ заточки действительно пригоден для весьма большого разнообразия инструментов и приспособлений, при определённом навыке и наличии соответствующих дисков таким образом можно точить свёрла, ножи и даже пильные диски и цепи. Главным недостатком универсальной заточки можно назвать собственно ручное удержание: оно менее надёжно, чем использование зажимов, к тому же от оператора требуется довольно высокая точность движений — иначе можно ухудшить качество заточки, а то и вообще испортить инструмент. Впрочем, некоторые станки с данной функцией оснащаются креплениями для заготовок.

Существуют точильные станки, сочетающие несколько описанных выше типов заточки — например, модели, в которых один из вращающихся модулей дополнен креплением для пильных полотен, или агрегаты с выемками разной формы — под ножи и свёрла.

Сухая обработка

Сухой называют обработку, которая не предусматривает смачивание рабочей насадки водой или другой жидкостью. Это штатный режим для шлифовальных и полировальных, а также подавляющего большинства точильных работ.

Диаметр диска

Штатный диаметр диска (см. «Рабочий элемент»), используемого станком при сухой обработке (см. выше). При точильных и полировальных работах, как правило, речь идёт о максимальном диаметре диска, который можно установить на инструмент — более крупная насадка либо будет малоэффективной, либо вообще не впишется в габариты посадочного места, а вот диск меньшего диаметра, как правило, устанавливается без проблем (разумеется, при соответствии по диаметру отверстия — см. ниже). Для шлифовальных станков диаметр диска соответствует диаметру накладки из шлифовальной шкурки, необходимой для полноценного использования диска.

Чем крупнее штатный диск — тем, как правило, тяжелее и мощнее станок, тем лучше он может справиться со сложными работами большого объёма. В то же время для мелких повседневных задач вроде периодического подтачивания ножей или стамесок вполне достаточно и небольшого диска.

Диаметр посадочного отверстия

Диаметр посадочного отверстия дисков для сухой обработки (см. выше), используемых станком. Для того, чтобы насадку можно было нормально использовать со станком, она должна соответствовать ему не только по диаметру и толщине (см. соответствующие пункты), но и по размеру посадочного отверстия.

Толщина диска

Толщина «сухого» диска (см. «Сухая обработка»), на которую рассчитан станок. Как правило, речь идёт о максимальной толщине диска, который может поместиться на посадочное место — большинство моделей допускает использование и более тонких насадок.

Отметим, что данный параметр зависит от вида заточки (см. выше): работа с цепями и пильными полотнами предполагает небольшую толщину дисков, универсальная заточка — наоборот. А для шлифовальных моделей толщина диска вообще не актуальна, даже если диск предусмотрен в конструкции; подробнее см. «Станок».

Скорость вращения диска

Штатная скорость вращения диска для сухой обработки (см. выше), обеспечиваемая станком; для моделей с регулировкой вращения (см. ниже) — максимальная скорость вращения.

При том же диаметре и материале диска более высокая скорость обеспечивает более интенсивную обработку, а более медленное вращение способствует аккуратности и точности. Кроме того, оптимальные скорости зависят от состава диска и обрабатываемого материала; подробные рекомендации с конкретными цифрами для той или иной ситуации можно найти в специальных источниках.

Отдельную категорию представляют собой шлифовальные станки с рабочими элементами в форме дисков: в таких агрегатах фактическая скорость движения поверхности диска относительно заготовки зависит от того, как близко к центру диска находится место контакта.

Длина ленты

Длина ленты, используемой в станке с функциями шлифовки (см. «Станок»), если точнее — общая длина всего ленточного кольца, устанавливаемого на станок.

Данная информация необходима для выбора подходящих шлифовальных лент — соответствие по длине является обязательным для нормальной установки и работы насадки. При этом рабочая длина, как правило, меньше общей более чем в 2 раза, и для её определения стоит ориентироваться на размеры рабочего стола (см. ниже).

Ширина ленты

Ширина ленты, на которую рассчитан станок с функциями шлифовки (см. «Станок»). Значение этого параметра для совместимости с лентой может быть разным: в одних моделях лента должна точно соответствовать штатной ширине, в других допускается установка более узких лент. С точки зрения применения большая ширина обеспечивает возможность работы с более крупными заготовками.

Скорость вращения ленты

Штатная скорость движения ленты, обеспечиваемая станком с функцией шлифовки (см. «Станок»). При прочих равных более высокая скорость пригодится для обеспечения интенсивности и производительности, более низкая позволяет точнее контролировать процесс. Подробные рекомендации с конкретными цифрами для той или иной ситуации можно найти в специальных источниках.

Влажная обработка

Влажная обработка предусматривает подачу на рабочий элемент воды или другой жидкости в процессе работы. Данный режим встречается исключительно в моделях с точильными функциями (см. «Станок»). Диск при этом вращается с относительно невысокой скоростью. За счёт сочетания водяного охлаждения и невысоких оборотов риск перегреть и испортить обрабатываемый инструмент сводится практически к нулю; в некоторых случаях (например, при заточке лезвий из углеродистой инструментальной стали) это особенно важно. Кроме того, «мокрая» заточка получается более аккуратной, отходы процесса не так сильно разлетаются вокруг. С другой стороны, невысокая скорость вращения диска накладывает свои ограничения на применение данного метода, да и станки получаются более тяжёлыми, громоздкими и дорогими, чем полностью «сухие» аналоги.

Диаметр диска

Штатный диаметр диска (см. «Рабочий элемент»), используемого станком при влажной обработке. В отличие от сухой заточки, в данном случае данный параметр чаще всего описывает не максимальный, а именно оптимальный для данного станка диаметр насадки: слишком маленький диск может попросту не доставать до жидкости, налитой в рабочую ванну.

Если станок приобретается для нечастного повседневного применения, на данный параметр можно не обращать особого внимания; а вот для больших объёмов работ рекомендуется использовать диски покрупнее.

Диаметр посадочного отверстия

Диаметр посадочного отверстия дисков для влажной обработки, используемых станком. Для того, чтобы насадку можно было нормально использовать со станком, она должна соответствовать ему не только по диаметру и толщине (см. соответствующие пункты), но и по размеру посадочного отверстия.

Толщина диска

Толщина «мокрого» диска, на которую рассчитан станок. Как правило, речь идёт о максимальной толщине диска, который может поместиться на посадочное место — большинство моделей допускает использование и более тонких насадок. Впрочем, влажным способом обычно осуществляется классическая универсальная заточка (см. «Заточка»), а диск для неё должен быть довольно толстым; поэтому лучше исходить из того, что в данном случае указывается оптимальная толщина диска.

Скорость вращения диска

Штатная скорость вращения диска для влажной обработки, обеспечиваемая станком; для моделей с регулировкой вращения (см. ниже) — максимальная скорость вращения. По сравнению с «сухими» дисками, у «мокрых» скорость весьма невелика — даже в самых «быстрых» моделях она не превышает 3000 об/мин; это обусловлено особенностями процесса.

В целом более высокая скорость, при прочих равных, положительно сказывается на производительности, более низкая — на аккуратности и точности.

Колебательные движения

Обработка с использованием колебательных движений является обязательной для шлифовальных станков, использующих гильзы (см. «Рабочий элемент»), однако встречается и в некоторых ленточных моделях. Смысл данной особенности заключается в том, что рабочий элемент совершает колебания перпендикулярно направлению вращения — например, вертикально стоящая гильза обычно движется вверх-вниз. Это улучшает равномерность обработки, а также положительно сказывается на сроке службы рабочего элемента.

Величина хода

Амплитуда колебательных движений рабочего элемента, имеющего такую функцию (см. выше), иными словами — расстояние между крайними точками колебаний. В целом чем больше величина хода — тем более равномерной получается обработка, при прочих равных; однако разница между двумя инструментами, как правило, становится заметной лишь при значительных различиях в амплитуде.

Частота колебаний

Частота колебательных движений (см. выше), совершаемых рабочим элементом станка. Теоретически более высокая частота положительно сказывается на равномерности обработки, однако на практике этот параметр является чисто справочным — по сравнению со скоростью движения ленты частота колебаний в целом не настолько велика, чтобы различия по этому параметру могли всерьёз повлиять на качество шлифовки.

Скорость вращения гильзы

Штатная скорость вращения гильзы, обеспечиваемая шлифовальным станком под такие насадки (см. «Рабочий элемент»). Выбор по этому параметру зависит прежде всего от особенностей планируемых работ: при прочих равных высокая скорость позволяет быстро и без затруднений выбирать большое количество материала, а низкая удобна при точных работах, требующих повышенной аккуратности. Кроме того, для некоторых специфических видов обработки и материалов существуют свои рекомендации по оптимальной скорости вращения; их можно найти в специальных источниках.

Макс. высота гильзы

Наибольшая высота гильзы, которую можно установить на шлифовальный станок под подобные насадки (см. «Рабочий элемент»). Слишком высокая гильза будет сильно возвышаться над шпинделем, что может привести не только к снижению эффективности, но и к деформации насадки, чреватой авариями и травмами. Поэтому заявленное в характеристиках значение превышать нельзя. А вот гильза меньшего размера, как правило, становится на шпиндель без проблем.

Макс. диаметр гильзы

Наибольший диаметр гильзы, которую можно установить на шлифовальный станок под подобные насадки (см. «Рабочий элемент»). Такие станки, называемый также шпиндельными, имеют в рабочем столе отверстие, в которое при установке заглубляется гильза. Максимальный диаметр гильзы, как правило, соответствует диаметру этого отверстия.

Крепление дисков "липучка"

Наличие крепления типа «липучка» в шлифовальном станке, предусматривающем работу с дисками (см. «Станок»). Такое крепление отвечает за установку накладки из шлифовальной шкурки на поверхность рабочего диска; по устройству и использованию оно полностью аналогично классической застёжке-«липучке», что позволяет быстро и просто устанавливать и снимать накладки, а надёжность удержания получается вполне достаточной. Как следствие, большинство шлифовальных дисков оснащаются именно липучками.

Регулировка скорости вращения

Возможность изменять скорость движения рабочего элемента станка. Данная функция может иметь свои особенности: в одних моделях она может быть плавной, в других — ступенчатой, количество ступеней может быть разным, и т.п. В любом случае регулировка скорости значительно расширяет возможности станка, позволяя подстраивать режим работы под особенности ситуации.

Подсветка

Наличие собственной подсветки в конструкции станка. Как правило, такая система имеет вид лампы, прикреплённой к корпусу при помощи гибкой ножки. Она позволяет ярко осветить рабочую область, что бывает актуально не только в сумерках или темноте, но даже при дневном освещении (защитные кожухи и прочие детали могут сильно затенять рабочий элемент станка).

Гибкий вал (гравер)

Наличие гибкого вала с гравером в конструкции станка. Такое приспособление можно описать как гравировочную машинку, присоединённую к станку при помощи гибкого «провода» — однако через этот провод передаётся не электричество, а вращение от двигателя станка. Таким образом, купив такую модель, пользователь получает агрегат «2 в 1». При этом мощность, выдаваемая на гравер, часто бывает выше, чем у ручных моделей, т.к. движение обеспечивает не встроенный компактный моторчик, а тяжёлый стационарный электродвигатель станка.

Данная особенность встречается преимущественно в точильно-полировальных моделях (см. «Станок»), изначально рассчитанных на довольно тонкие работы.

Питание от аккумулятора

Станки, оснащённые аккумуляторным питанием. Такое питание делает инструмент автономным и позволяет работать даже при полном отсутствии розеток поблизости. С другой стороны, оно не подходит для агрегатов высокой мощности, сами станки получаются более тяжёлыми и дорогими, чем аналогичные модели с питанием от сети; а время работы ограничено, и по исчерпанию заряда батареи придётся искать источник питания и ждать, пока она зарядится. Да и применять точильно-шлифовальные станки вдали от розеток приходится не так часто. Как следствие, аккумуляторные модели особого распространения не получили; в основном это агрегаты для заточки цепей (см. «Заточка»), рассчитанные на применение «на выезде», вдали от электросетей.

Подставка/тумба

Наличие тумбы или подставки в конструкции станка. В данном случае к тумбам и подставкам относят приспособления, позволяющие без особых неудобств установить агрегат прямо на пол (а в некоторых моделях подобный способ установки вообще является штатным). Главным достоинством таких станков является независимость от верстаков и других внешних приспособлений, из недостатков стоит упомянуть довольно значительные габариты и вес.

Размеры рабочего стола

Размеры рабочего стола, предусмотренного в конструкции станка.

Рабочим столом называют плоскость, на которую при обработке кладётся заготовка. В целом чем крупнее эта плоскость — тем более крупную деталь можно без проблем обрабатывать на станке. При этом отдельные нюансы могут различаться в зависимости от особенностей конструкции: так, шлифовальные станки под гильзу (см. «Рабочий элемент») позволяют без особых трудностей работать с деталями, превышающими по размеру рабочий стол, а в ленточных моделях длина стола фактически соответствует рабочей длине шлифовальной ленты (и максимальной длине поверхности, которую можно обработать за один раз).

www.e-katalog.ru

3К634 – станок точильно-шлифовальный: паспорт, характеристики

Оборудование модели 3К634, представляющее собой станок точильно-шлифовальный, пришло на замену выпускаемому ранее 3Б634. Производством нового станка занимается ОАО «Мукачевский станкозавод».

Напольный точильно-шлифовальный станок 3К634

Напольный точильно-шлифовальный станок 3К634

Применение точильно-шлифовальных станков

Точильно-шлифовальный станок может называться по-разному: электроточилом, наждаком, точильным станком, по международной классификации – Grinding machine. Под каждым этим названием подразумевается оборудование, с помощью которого выполняется ручная заточка и доводка инструмента различного назначения.

Используя такие станки, рабочим органом которых выступает абразивный, алмазный или эльборовый круг, можно затачивать и доводить инструменты, служащие для обработки металлических и деревянных заготовок. Станки точильно-шлифовальной группы также успешно применяются для снятия фасок и заусенцев, ручной шлифовки, зачистки и обдирки деталей из металла, древесины и прочих материалов.

Заточка зенкера на точильном станке

Заточка зенкера на точильном станке

По такому критерию, как назначение, выделяют несколько категорий точильно-шлифовальных станков. Малогабаритное точильно-шлифовальное оборудование настольного типа

На таких устройствах, служащих для заточки и шлифовки небольшого инструмента, могут быть установлены рабочие круги диаметром 100–175 мм.

Напольное оборудование средней категории

Круги, устанавливаемые на такие точильно-шлифовальные станки, должны иметь диаметр 200–350 мм. Эти станки применяют преимущественно для заточки на производственных предприятиях токарных резцов распространенных типов.

Крупные точильно-шлифовальные станки

На этих устройствах могут быть установлены обрабатывающие круги диаметром более 400 мм. Таким оборудованием оснащаются крупные производственные предприятия. При помощи точильно-шлифовальных станков данной категории можно эффективно выполнять обдирку, зачистку и шлифовку.

Технические возможности этих устройств позволяют дополнительно оснастить их приспособлениями, дающими возможность выполнять такие технологические операции, как заточка сверл, правка кругов, ленточное шлифование и полирование. Точильный круг на таком оборудовании можно заменить полировальной шайбой, позволяющей с высокой эффективностью выполнять операции полирования.

Схема установки станка 3К634

Схема установки станка 3К634

Возможности станка модели 3К634

Станок 3К634, относящийся к оборудованию точильно-шлифовальной группы, оснащен сразу двумя рабочими кругами, что позволяет эффективно выполнять на нем такие технологические операции:

  • заточку токарных резцов высотой до 100 мм, изготовленных из быстрорежущих сталей, а также оснащенных режущими пластинами из твердого сплава;
  • заточку сверл, диаметр которых находится в интервале 6–60 мм;
  • шлифовку деталей при помощи абразивной ленты;
  • заточку различного слесарного инструмента;
  • снятие с деталей фасок, устранение заусениц и т.д.;
  • выполнение полировальных операций.
Технические характеристики станка 3К634

Технические характеристики станка 3К634

Учитывая характеристики точильно-шлифовального станка данной модели, применять его для обдирки заготовок после литья и сварочных операций нежелательно.

Конструкция устройства

Главным конструктивным узлом станка 3К634, обеспечивающим вращение рабочих кругов, является головка, во внутренней части которой смонтирован двухскоростной электрический двигатель. Вал двигателя, размещенный вместе с ротором, статором и крыльчаткой вентилятора в корпусе с двумя крышками, одновременно выполняет роль шпинделя точильно-шлифовального станка. В отверстия крышек наружу выходят концы вала электродвигателя, оснащенные подшипниковыми узлами, выступающими в роли опор шпинделя.

Опоры шпинделя – один из важнейших узлов точильно-шлифовального станка 3К634. За счет этого элемента обеспечиваются точность вращения рабочих кругов и надежность всего оборудования. В опорах шпинделя установлены сдвоенные радиально-упорные подшипники высокой точности и выбраны осевые люфты. Кроме того, в опорах есть уплотнительные элементы: с наружной стороны – осевые лабиринтные, с внутренней – с жировыми канавками.

Устройство станка

Устройство станка

Эффективное охлаждение электрического двигателя, активно нагревающегося в процессе эксплуатации точильно-шлифовального станка, обеспечивается за счет воздушных потоков, циркулирующих внутри станины и корпуса головки. Для того чтобы воздушные потоки внутри станины и в полости корпуса головки циркулировали беспрепятственно, в опорной части головки имеются специальные окна.

Крышки головки оснащены двумя цапфами, с помощью которых к ним крепятся защитные кожухи, а также различные приспособления, используемые для выполнения полировальных работ, ленточного шлифования и др. Сама головка закреплена на станине оборудования с помощью шпилек.

Станина 3К634 изготовлена из чугуна методом литья, в ее внутренней части размещено все электрооборудование, смонтированное в специальном шкафу. Обеспечивает доступ к электрооборудованию точильно-шлифовального станка специальное окно в передней части его станины, которое в процессе эксплуатации оборудования герметично закрывается крышкой.

На станке модели 3К634 могут использоваться круги двух типов:

  • плоские прямого профиля – 1(ПП) 400х50х203;
  • плоские с выточкой – 5-400х60х203.

Для фиксации кругов на конусной части шпинделя используются переходные фланцы, на наружной части которых смонтировано по три сухарика. За счет последних выполняется балансировка рабочих кругов.

Станок 3к634, подключенный к вытяжной системе

Станок 3к634, подключенный к вытяжной системе

Согласно руководству по эксплуатации оборудования точильно-шлифовальной группы, выполнять работы на нем без использования защитных кожухов категорически запрещается. На станке модели 3К634 такие узлы, ограждающие рабочие круги, выполнены из листовой стали.

Доступ оператора к рабочему кругу осуществляется благодаря двум окошкам в передней части кожухов. В верхней части кожухов для обеспечения безопасности работающего на точильно-шлифовальном станке есть два козырька, изготовленных из органического стекла. В процессе работы на станке образуется много пыли, для сбора которой предназначены выдвижные заслонки и пылесборники, находящиеся в нижней части кожухов. Для облегчения сбора пыли пылесборник через внутреннюю часть кожуха соединяется с системой вытяжной вентиляции. При помощи такой системы в процессе выполнения работ собирается до 40% пыли, которая отсасывается из рабочей зоны.

В верхней части прозрачных защитных экранов для обеспечения удобства работы и ее безопасности монтируются светильники. Согласно паспорту оборудования, лампы, встраиваемые в такие светильники, должны обладать мощностью 41,6 Вт. Характеристики и особенности конструкции точильно-шлифовального станка данной модели обеспечивают возможность быстрой и удобной замены рабочих кругов. Для выполнения такой операции достаточно откинуть боковую сторону кожуха, которая смонтирована на шарнирных навесах.

Станок комплектуется регулируемым подручником (слева) и поворотным столиком (справа)

Станок комплектуется регулируемым подручником (слева) и поворотным столиком (справа)

В паспорте рассматриваемого точильно-шлифовального станка указано, что он оснащен удобными устройствами для заточки токарных резцов. Это поворотный столик и подручник, позволяющие затачивать резцы высотой до 100 мм. Подробно изучить характеристики таких приспособлений можно по паспорту оборудования.

Следует иметь в виду, что при работе точильно-шлифовального станка данной модели возникают серьезные вибрационные нагрузки. Поэтому, если вы собираетесь установить такое оборудование в своем производственном цеху, следует выяснить несущую способность и надежность фундамента и напольного покрытия, а также разработать четкий план всех монтажных операций.

Точильно-шлифовальный станок данной модели отличается универсальностью и приличными техническими возможностями. Подробнее узнать о них можно в паспорте оборудования.

Скачать бесплатно паспорт точильно-шлифовального станка 3К634: Паспорт станка 3К634

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Станок точильно-шлифовальный ТШ-3: характеристики и конструкция

Точильно-шлифовальное оборудование широко востребовано в металлообработке, оно обеспечивает поддержание режущих кромок различного оборудования в надлежащем состоянии.

Важно! Необходимо сразу же пояснить, что обозначение полностью совпадает с маркировкой настольного токарного станка ТШ-3, что может внести некоторую путаницу и требует четкого понимания, о чем именно идет речь.

Предназначение станка ТШ-3

Модель ТШ-3 предназначена для заточки рабочих поверхностей различного режущего инструмента. В качестве дополнительной функции этого оборудования используется:

Внешний вид ТШ-3

Внешний вид ТШ-3

  • способность черновой частичной обработки материалов;
  • снятие поверхностного слоя окислов;
  • выравнивание рабочих граней или кромок сверл, ножей или резцов;
  • удаление облоя, заусенцев и т. д.

Станок может быть использован для шлифовки или полировки различных деталей или поверхностей, но для этого потребуется замена точильного круга на войлочный или фетровый (полировальная шайба). Может быть оснащен специальными приспособлениями для заточки сверл, обеспечивающими правильный угол атаки и затыловки. Кроме того, возможна установка для выполнения ленточного шлифования плоских деталей, для полирования изделий и правки кругов.

Точильно-шлифовальный агрегат ТШ-3 имеет аналоги, производимые на других заводах:

  • Е-3-400, производится Ейским станкостроительным заводом.
  • 3Т-636, производится в Кемерово, ЗАО СПК.
  • 3Н-340, производится Навоийским машиностроительным заводом.

Составные части ТШ-3

Ключевые узлы точильно-шлифовального станка ТШ-3:

Схема точильно-шлифовального станка марки ТШ-3

Схема точильно-шлифовального станка марки ТШ-3

  • станина;
  • электродвигатель;
  • точильные круги;
  • защитные кожухи;
  • подручники.

Устройство имеет жесткую станину с приваренной снизу площадкой-основанием. При необходимости сквозь эту площадку могут быть пропущены анкерные болты для прочного крепления к полу.

В центре верхней части станины помещен электродвигатель. На его сквозном валу с обеих сторон установлены точильные круги, обычно с разным размером зерна для более тонкой и грубой обработки. Оба круга закрыты защитными кожухами, открыт только рабочий сектор, который также защищен прозрачными щитками с возможностью подъема и опускания. Для удобства, точности и безопасности работы перед ними установлены подручники. На передней части, непосредственно под двигателем, расположена панель управления с кнопками пуска и остановки двигателя, а также переключателем включения/выключения подсветки.

Конструктивные особенности модели ТШ-3

К особенностям конструкции станка ТШ-3 принято относить следующие параметры:

Конструктивные особенности

Конструктивные особенности

  • Наличие жесткой станины, усиленной металлическими уголками, с возможностью регулировки уровня подъема.
  • Оборудование поставляется в напольном исполнении.
  • Для безопасной работы имеется устройство для экстренной остановки двигателя и принудительного торможения вращающегося вала.

Устройство остановки передвижения суппорта срабатывает при перегрузке двигателя. Имеются также прозрачные щитки для защиты от отлетающих искр или частиц абразива, отскакивающих от вращающегося круга.

Для установки потребуется подготовить место, способное выдержать вес станка и возможные вибрации при его работе. Необходимость подготовки места для установки на верстаке отсутствует.

Кроме базовой, существуют две дополнительные модификации точильно-шлифовального станка:

  • ТШ-3-10 с подсветкой, посредством установленной в верхней части электрической лампы с абажуром.
  • ТШ-3-01 имеющий повышенную мощность двигателя.
ТШ-3-01 в отличии от ТШ-3-03 имеет повышенную мощность двигателя

ТШ-3-01 в отличии от ТШ-3-03 имеет повышенную мощность двигателя

Эксплуатационные свойства

Технические показатели точильно-шлифовального станка модели ТШ-3:

Схема ТШ-3

Схема ТШ-3

  • Наружный диаметр шлифовального круга (максимальный) — 400 мм.
  • Посадочный диаметр — до 127 мм.
  • Высота оси рабочего вала двигателя от основания — 950 мм.
  • Минимальный диаметр шлифовального круга (критический размер изношенного круга, требующий замены) — 240 мм.
  • Ширина рабочей части (толщина) — 50 мм.
  • Частота вращения шпинделя — 950 об/мин.
  • Мощность двигателя — 3 кВт.
  • Габариты станка (Д-Ш-В) — 660:600:1670 мм.
  • Вес станка — 220 кг.

Рекомендуется использовать шлифовальные круги, изготовленные по ГОСТ 2424-83, с зерном на керамической связке. Полировальные круги должны соответствовать посадочным и наружным размерам.

Для питания двигателя требуется трехфазный электрический ток напряжением 380 В.

Механизм управления точильно-шлифовальным станком ТШ-3

Станок ТШ-3 управляется с пульта, расположенного на передней части станины под электродвигателем. В состав механизмов управления, расположенных на пульте, входят:

Чертёж настольного ТШ-3

Чертёж настольного ТШ-3

  • Кнопка запуска двигателя (черная или зеленая).
  • Кнопка остановки (красная).
  • Переключатель освещения.

Запуск двигателя производится с помощью кнопки «пуск» зеленого (или черного) цвета только при установленных защитных кожухах и правильно закрепленных шлифовальных кругах. Запрещается запускать двигатель при снятых защитных кожухах, открытой панели управления, снятых защитных крышках электродвигателя. Для остановки станка используется красная кнопка «стоп», включение подсветки осуществляется клавишей слева на панели управления.

Видео по теме: Универсал ТШ-3

promzn.ru

3К634 Станок точильно-шлифовальный напольный схемы, описание, характеристики

Точильно-шлифовальный станок модели 3К634 выпускается Мукачевским станкостроительным заводом им. Кирова в настоящее время Мукачевский станкозавод, ОАО.

Модель точильно-шлифовального станка 3К634 заменила станок модели 3Б364.

Точильно-шлифовальные станки. Общие сведения

Синонимы: точильный станок, электроточило, наждак, grinding machine.

Точильно-шлифовальные станки предназначены для ручной заточки и доводки металлорежущего деревообрабатывающего и другого инструмента (сверл, резцов, ножей) абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Точильно-шлифовальные станки могут применяемые для снятия заусенцев, фасок, зачистки и обдирки деталей, ручной шлифовки.

В зависимости от назначения точильные станки можно поделить на три группы:

  1. малые настольные точильно-шлифовальные станки с шлифовальными кругами диаметром 100—175 мм, применяемые для заточки и шлифовки мелкого инструмента
  2. средние напольные точильно-шлифовальные станки с шлифовальными кругами диаметром 200—350 мм, применяемые в машиностроении для заточки основных типов резцов
  3. крупные промышленные станки точильно шлифовальные с кругами диаметром 400 мм и более, используемые главным образом для ручной шлифовки деталей, а также в качестве обдирочно-зачистных.

Точила могут оснащаться приспособлениями для заточки сверл, также станки точильно шлифовальные могут быть оборудованы приспособлениями для ленточного шлифования, полирования и правки кругов.

При установке полировальной шайбы точильно шлифовальные станки позволяют выполнять полирование.

3К634 Станок точильно-шлифовальный напольный. Назначение, область применения

Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели 3К634 предназначен для выполнения следующих операций:

  • заточки быстрорежущих и оснащенных пластинками твердого сплава резцов высотой до 100 мм;
  • заточки сверл диаметром 6 — 60 мм;
  • заточки слесарного инструмента;
  • снятия заусениц, фасок и других слесарных работ;
  • шлифовки деталей абразивной лентой;
  • полировки деталей

Использовать станок для обдирки литых и сварных деталей не рекомендуется.

3К634 Общий вид точильно-шлифовального станка

3К634 Общий вид точильно-шлифовального станка

3К634 конструкция станка

Основной частью станка является головка (рис. 5). В головку вмонтирован двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка. Статор, ротор и крыльчатка вентилятора расположены в корпусе с двумя крышками, в которых размещены шарикоподшипниковые опоры шпинделя (рис. 6).

Шарикоподшипниковые опоры представляют собой сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники высокой точности № В36209Л с выбранными осевыми люфтами. С наружных сторон выполнены осевые лабиринтные уплотнения, с внутренних — жировые канавки.

Охлаждение электродвигателя осуществляется за счет циркуляции воздуха, для чего опорные крышки головки имеют окна, связывающие внутренние полости станины и головки. Для крепления защитных кожухов и некоторых приспособлений (для полировальных работ, ленточного шлифования и др.) на крышках головки имеются две цапфы. Крепление головки к станине осуществлено при помощи шпилек.

Станина представляет собой чугунную отливку с размещенным в ней электрошкафом. Внутри станины укреплена панель с электрооборудованием. Доступ к электрооборудованию возможен в результате наличия проема в передней стенке, герметично закрываемого дверкой.

На станок устанавливают шлифовальные круги типов 1- 400 х 50 х 203 (плоский прямого профиля) и 5- 400 х 60 х 203 (плоский с выточкой). Круги насаживают на переходные фланцы, закрепленные на конусной части шпинделя. Переходные фланцы с наружной стороны имеют три сухарика, при помощи которых осуществляется балансировка шлифовальных кругов.

Шлифовальные круги ограждены защитными кожухами, изготовленными из листовой стали.

На лицевой стенке кожуха имеется зев для доступа к шлифовальному кругу. В верхней части зева расположен козырек, при помощи которого поддерживается зазор не более 6 мм между козырьком и шлифовальным кругом, в нижней части зева — выдвижная заслонка для отсоса пыли. При установке приспособления для заточки сверл заслонку полностью задвигают в кожух. Боковая стенка кожуха шарнирно соединена с кожухом и может быстро отбрасываться для замены и осмотра шлифовального круга.

Внизу кожуха расположен пылесборник, в котором собирается до 40% пыли, отсасываемой из зоны работы станка. Не менее одного раза в смену пылесборник необходимо очищать от накопившейся пыли.

Кожух оснащен патрубком для подсоединения к вытяжной системе. Сверху к кожуху приварена втулка крепления защитного экрана.

Защитный экран (рис. 9) выполнен заодно со светильниками. Для удобства эксплуатации экран может быть повернут относительно горизонтальной оси на 15°. В светильники вмонтированы по две лампы 41,6 Вт, обеспечивающие хорошую освещенность.

Для заточки резцов и зачистки деталей на станке оборудованы поворотный столик (рис. 10) и подручник (рис. 11). Поворотный столик представляет собой стальную плиту, прикрепленную винтами к чугунному кронштейну, который может перемещаться по криволинейной направляющей. Таким образом, столик может занимать наклонное положение относительно торца шлифовального круга. Направляющая столика крепится к кронштейну, который, в свою очередь, прикреплен к станине. В результате двух перемещений столика в горизонтальной плоскости компенсируется износ круга по торцу и боковой поверхности.

Подручник представляет собою стальную деталь с двумя рабочими поверхностями: плоской и криволинейной. Плоской рабочей поверхностью рекомендуется пользоваться при шлифовании деталей, имеющих опорную плоскость. Если требуется отшлифовать кривую поверхность детали при отсутствии хорошей опорной плоскости или при необходимости частой перенастройки угла установки подручника, нужно пользоваться криволинейной рабочей поверхностью подручника. Крепление подручника к кронштейну выполнено таким образом, что он может перемещаться на круг, по вертикали и вращаться вокруг оси. Необходимо следить, чтобы зазор между кругом и подручником был не более 3 мм.

3К634 Станок точильно-шлифовальный напольный. Видеоролик.

Технические характеристики точильного шлифовального станка 3К634

Наименование параметра 3Б634 3К634 ТШ-3
Шлифовальный круг
Количество шлифовальных кругов 2 2 2
Тип шлифовальных кругов ПП 400х50х203 ПВ 400х50х203 1-400х50х203 5-400х50х203 ГОСТ 2424-83
Наружный диаметр круга, мм 400 400 400
Высота круга, мм 50 50 50
Посадочный диаметр круга, мм 203 203 127
Диаметр изношенного круга, мм 240
Класс неуравновешенности 1, 2
Высота центров от основания, мм 900 900 950
Рекомендуемая высота затачиваемых резцов, мм 6-100 6-100
Диаметр затачиваемых сверл, мм 6-60 6-60
Угол при вершине сверла, град 70-140 70-140
Задний угол, град до 20 до 20
Угол поворота, град +20..-1 +20..-1
Диаметр контактного ролика, мм 400 400
Ширина шлифовальной ленты, мм 80 80
Длина шлифовальной ленты, мм 3000 3000
Усилие натяжения шлифовальной ленты, Н до 1000 до 1000
Наибольший диаметр полировального круга, мм 400 400
Наибольшая высота полировального круга, мм 55 55
Диаметр отверстия полировального круга, мм 50 50
Шпидель
Частота вращения, 1/мин 720/ 1440 1440 950
Максимальная скорость резания, м/с 15/ 30 30 20
Конец шлифовального шпинделя (диаметр/длина), мм 40/ 40 40/ 40
Электрооборудование
Электродвигатель привода, кВт 3,2/ 5,3 4 3,0
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1000 х 665 х 1230 1000 х 680 х 1230 660 х 600 х 1670
Масса станка, кг 425 358 220

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник заточных станков

Паспорта и руководства заточных станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

Станок точильно-шлифовальный 3К634: паспорт, характеристики

Станок точильно-шлифовальный 3К634 – это новая модель агрегата, которая заменила модификацию 3Б634. Оборудование производит Мукачевский станкозавод, отличающийся качеством продукции и доступными ценами.

Агрегат применяют для производственных и ремонтных операций, на станке несложно проводить заточку, чистовое удаление заусениц, финишную обдирку древесины, металла.

Технические характеристики

Напольный станок точильно-шлифовальный 3К634 имеет следующие названия:

  • наждак;
  • точильная машина;
  • электроточил;
  • Grinding machine (международная классификация).

Заточка зенкера на точильном станке

Оборудование для детальной обработки изделий

Все это специальное оборудование для проведения ручной заточки и доводки разного рода инструментов:

  • Напольный точильно-шлифовальный станок модели 3К634 оборудован двумя шлифовальными кругами типа ПП 400×50×203, ПВ 400×50×203.
  • Диаметром от 110 до 450 мм и более, в зависимости от вида оборудования и производителя.
  • Затачиваемые резцы по высоте должны быть в пределах 6–100.
  • Допустимый угол заточки сверла от 70 до 140 градусов.
  • Детали обрабатываются универсальным кругом для детальной полировки изделий H – 55 мм, D – 400 мм, Dпос – 50 мм.
  • Шпиндель работает с максимальной скоростью – 30 м/мин и допустимым количеством вращения – 1,44 тыс. оборотов в минуту.
  • Габариты станка – 1000×665×1230 мм.
  • Вес станка доходит до 425 кг в зависимости от типа агрегата.

Оборудование в основном применяется для обработки некоторых партий деталей, манипуляции проводятся для финишной обработки и ремонта изделий для последующей полноценной работы.

Станок точильно-шлифовальный

Технические нюансы

Технические характеристики позволяют оборудовать станок дополнительными приспособлениями, расширяющими его функциональность до запредельных возможностей:

  • ленточного шлифования;
  • заточки сверл;
  • полирования;
  • правки кругов.

Точильный круг на станке с легкостью заменяется шайбой для эффективного, качественного полирования. Дополнительное оборудование делает станок многофункциональным и универсальным.

Конструкция агрегата

Шлифовальный станок 3М634 отличается максимально простой конструкцией, которая не требует сложного обслуживания, достаточно проводить некоторый перечень операций. Все технические характеристики занесены в паспорт.

Оборудование состоит из следующих узлов и деталей:

Фланец крепления камня

  • силового электродвигателя 380 В;
  • напольной станины – 358 кг;
  • кнопки управления пуск и стоп;
  • двух абразивных кругов и их защиты;
  • защитного кожуха для корпуса;
  • осветительных элементов.

Основные механизмы агрегата:

  • ротор;
  • стартер.

Современный 3К634 станок имеет основной узел, отвечающий за вращение обдирочно-точильно-шлифовальных кругов – головка с двухскоростным электродвигателем. В корпусе с двумя крышками располагаются ротор, вентилятор, статор и вал мотора, он заменяет шпиндель.

Вентилятор защищен специальным кожухом, чтобы обезопасить работу, для облегчения ремонта или доступа к объекту крышка откидывается.

Станок 3К634 оборудован опорой шпинделя, за счет него происходит точное вращение кругов. Дополнительно этот элемент отвечает за прочность и надежность оборудования всего агрегата. В опорах расположены жировые канавки изнутри и осевые лабиринтные элементы снаружи.

Так как двигатель во время работы нагревается, производителем предусмотрен вентилятор, эффективно охлаждающий циркулирующими потоками воздуха внутри головки и станины.

Особенности агрегата

Станина производится из литого чугуна. Внутри детали располагаются все важные элементы. Доступ обеспечивается за счет специального окошка в передней части, которое закрывается специальной крышкой.

Чтобы зафиксировать круги на шпинделе применяют переходные фланцы с тремя сухариками с наружной стороны, которые помогают производить балансировку.

Руководство по эксплуатации запрещает эксплуатировать станок, без защитных кожухов, изготовленных из стали.

Кожух оборудован двумя козырьками из органического стекла. Для сбора пыли, которая образуется в процессе обработки, используются выдвижные заслонки и пылесборники, соединенные с вытяжкой. Это помогает во время обдирочно-шлифовальных работ снизить скопление пыли до 40%.

Точильно-шлифовальный станок 3Б634

Прозрачные экраны с защитными функциями оборудуются освещением с помощью светильника. Паспорт рекомендует применять в этом случае лампы мощностью 41,6 Вт.

Чтобы поменять круги не требуется дополнительных усилий, надо откинуть боковую сторону металлической защиты.

В комплектацию точильно-шлифовального станка модели 3К634 входит:

  • поворотный столик;
  • подручник.

Эти элементы позволяют проводить заточку токарных резцов высотой до 100 мм. Во время эксплуатации 3К634 возникает сильная вибрация, что требует от специалистов полную осведомленность о несущей способности и прочности напольного покрытия. Перед установкой должен быть разработан правильный план монтажа.

Функциональность

Станок 3К634 – это обдирочно-точильно-шлифовальное оборудование, на котором легко проводить следующие операции:

  • заточку резцов высотой до 100 мм из стали;
  • для шлифовки с помощью абразивной лентой;
  • заточка сверл диаметром от 6 до 60 мм;
  • обработку слесарного оборудования;
  • для обдирочно-шлифовальных работ с деталями для устранения заусениц.

Преимущества

Точильно-шлифовальный станок 3К634 имеет следующие преимущества:

  • простота конструкции;
  • многофункциональность;
  • универсальность;
  • качество оборудования и его комплектующих;
  • простота монтажа и эксплуатации;
  • точность проведения работ;
  • безопасность;
  • привлекательная цена;
  • надежность и прочность;
  • длительный срок службы.

Правила эксплуатации

Перед началом эксплуатации станка необходимо выполнить следующие действия:

  • Установить оборудование на ровную площадку, без дополнительного возвышения.
  • Обеспечить помещение электросетью в 380 В, оно является рабочим для 3К634.
  • Позаботиться о принудительной вентиляции.
  • Контролировать при подключении правильность вращения.
  • Проверить работоспособность автоматического выключателя, который обеспечивает защиту от перегрузок.

Перед работой на станке оператор должен пройти соответствующее обучение. Так как при длительной эксплуатации электрическая часть изнашивается персонал, должен периодически проверять эти элементы станка.

При первом запуске нового оборудования его протирают тряпкой, смоченной в ацетоне или бензине, чтобы снять антикоррозийное покрытие. После проверки исправность всех элементов специалисты делают запуск.

Обязательно надо провести балансировку абразивных кругов, которые вращаясь не должны создавать чувства биения.

Техника безопасности

Инструкция по технике безопасностиДля безопасного использования обдирочно-точильно-шлифовального станка 3К634 надо соблюдать следующие правила:

  • Монтаж оборудования производится только на ровной основе.
  • Место работы станка обязано быть оборудовано принудительной вентиляцией.
  • Агрегат обязательно заземляют.
  • Во время работы двигателя станок нельзя оставлять без присмотра.
  • Покидать помещение следует только после того, как мотор полностью остановится.
  • Периодически все механизмы оборудования очищаются от абразивной пыли.

Тонкости работы с агрегатом

Точильно-обдирочно-шлифовальный станок 3К634 имеет ряд особенностей:

  • Электродвигатель обеспечивает надежную функциональность кругов и станка за счет шарикоподшипниковых опор.
  • Для повышения устойчивости оборудования применяется чугунная, монолитная станина агрегата.
  • Высокий уровень безопасности достигается за счет многочисленных кожухов.

Инструкция по применению и паспорт поможет облегчить эксплуатацию.

Отзывы мастеров

Александр, Новгород: «Точильно-шлифовальный станок 3К634 – это советское качество и надежность, где отсутствуют пластиковые детали, так как корпус изготовлен из чугуна. Оборудование удобно применять не только в промышленных нуждах, но и в небольших мастерских или цехах».

Захар, Самара: «Точность работы, простота эксплуатации и приятная стоимость делают станок привлекательным для многих специалистов страны. У меня небольшая мастерская, которая оборудована рядом необходимых станков и инструментов, включая 3К634, он делает работу более продуктивной и бесперебойной. Реально хороший агрегат, который ни разу не подводил».

Игорь, Псков: «Станок 3К634 прекрасный помощник, агрегат отличается высоким качеством и прекрасными техническими характеристиками, а также доступной стоимостью. Пользуемся оборудованием уже несколько лет и претензий не возникало. Точность работы, много полезных функций. Никакого пластика, только прочный и надежный металл. Стоит особо подчеркнуть, что станок производится заводом с накопленными годами традициями».

Видео по теме: Станок точильно-шлифовальный 3К634 — паспорт, характеристики

promzn.ru

ТШ-1 Станок точильно-шлифовальный настольный. Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе точильно-шлифовального станка модели ТШ-1

Производителем точильно-шлифовального станка модели ТШ-1 является Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

Станки, выпускаемые Оршанским станкостроительным заводом

ТШ-1 точильно-шлифовальный станок настольный. Назначение, область применения

Станки настольные точильно-шлифовальные с двумя кругами ТШ1 предназначены для выполнения слесарных работ.

Станок точильно-шлифовальный тш-1 предназначен для снятия заусенцев, фасок, обдирки литников, для заточки и доводки металлорежущего деревообрабатывающего и другого инструмента - сверл, резцов, ножей. При применении соответствующих приспособлений могут быть использованы для шлифовки и полировки деталей.

Общая компоновка точильного станка ТШ-1

Станок ТШ-1 состоят из сварной тумбы 1, на которой установлен электродвигатель. К тумбе крепятся винтами два защитных кожуха.

Установка подручников 5 и 6 в требуемом положении производится перемещением их в пазах кронштейнов 7 и 8, которые, в свою очередь, крепятся к подставке (тумбе) и могут перемещаться относительно нее.

На валу электродвигателя имеются планшайбы для установки кругов. Крепление кругов см. рис. 2. Перечень органов управления и графических символов приведен в табл. 5.

Обработка изделий на станке тш1

Перед началом работы произвести правку кругов.

Для смены круга на станке мод. ТШ-1 снять крышку кожуха, отвернуть фланец, снять круг. Новый круг установить в обратном порядке. При установке узких кругов на станок используются проставки Н=8 мм и Н=12мм.

  • Для кругов Н=50 мм проставка не устанавливается;
  • Для кругов Н=32...40 мм устанавливается проставка Н=8 мм;
  • Для кругов Н=20 мм устанавливаются проставки Н=12 мм;
  • Для кругов Н=10...16 мм устанавливаются обе проставки.

Для подключения пылеотсасывающего агрегата на станке имеется разъем крепления патрубка (см. рис.6):

  • на станке модели ТШ-1 разъемы расположены на задних стенках кожухов;
  • на станке модели ТШ-2 разъем расположен на задней стенке тумбы.

Модификации точильно-шлифовального станка ТШ-1

ТШ-1 - универсальный точильный шлифовальный станок

ТШ-1 исполнение 10 - универсальный точильный шлифовальный станок со светильником

ТШ-1 исполнение 01 - универсальный точильный шлифовальный станок повышенной мощности

Аналоги точильно-шлифовального станка ТШ-1

ГС555 - Ø200 - производитель Гомельский завод станочных узлов

ВЗ-879-01 - Ø200 - производитель Визас, ОАО г. Витебск

Тч250 - Ø250 - производитель Кировский станкостроительный завод, ОАО, г. Киров

Общий вид точильно-шлифовального станка ТШ-1

ТШ-1 Общий вид точильно-шлифовального станка

Фото точильного станка тш-1

Крепление шлифовального круга точильно-шлифовального станка ТШ-1

ТШ-1 Крепление шлифовального круга точильно-шлифовального станка

Крепление шлифовального круга точильного станка тш-1

Расположение составных частей и органов управления точильно-шлифовального станка ТШ-1

ТШ-1 Расположение составных частей и органов управления точильно шлифовальным станком

Расположение частей и управления точильным станком тш-1

Спецификация составных частей и органов управления точильно-шлифовальным станком ТШ-1

  1. Тумба - ТШ-1.20.0.000.0.00
  2. Кронштейн - ТШ-1.50.1.000.0.00
  3. Кожух левый - ТШ-1.10.0.000.0.00, Кожух правый ТШ-1.10.0.000.0.00-01
  4. Крышка - ТШ-1.40.0.000.0.00
  5. Подручник - ТШ-2.50.0.000.0.00
  6. Подручник - ТШ-2.50.0.000.0.00
  7. Кронштейн - ТШ-2.00.0.209.1.00
  8. Кронштейн - ТШ-2.00.0.209.1.00
  9. Коробка
  10. Электрооборудование
  • исполнение базовое - ТШ-2.80.0.000.0.00
  • исполнение 10 - ТШ-2.80.0.000.0.00-01
  • исполнение 01 - ТШ-1.80.0.000.0.00
  • Кнопка "Стоп"
  • Кнопка "Пуск"
  • Светильник НКП03-60-00ЗУХЛ4 ТУЗ.62-00214267-088-00
  • Электрооборудование точильного станка ТШ-1

    На станках установлены:

    • электродвигатель М1, работающий в режиме трехфазного включения
    • вводный автомат QF1
    • пускатель электромагнитный КМ1
    • кнопка пуск SB2
    • кнопка стоп SB1

    Вся аппаратура размещена в нише подставки (тумбы) на панелях. Ввод питающих проводов производится через отверстие в задней стенке подставки (тумбы) к вводному выключателю QF1.

    Подключение станка к электросети

    1. счетчик электроэнергии должен быть установлен не ниже, чем на 10А.
    2. снять панель управления, отсоединить вводной выключатель QF1 и подсоединить питающие провода сети к водным клеммам выключателя. Заземляющий провод питающей сети подсоединить к заземляющей клемме внутри ниши подставки (тумбы) станка (РЕ).
    3. Произвести пробный пуск электродвигателя кратковременным включением его в сеть без нагрузки.
    4. Проверить направление вращения кругов. При необходимости поменять фазировку электродвигателя.

    Первоначальный пуск станка ТШ-1

    Сечение питающих проводов должно быть не менее 1,0 мм2 медных или 2,5 мм2 алюминиевых.

    Описание работы в режиме трехфазного включения (рис. 5)

    Включением вводного выключателя QF1 подается напряжение на станок. Нажатием кнопки SB2 «Пуск» включается магнитный пускатель КМ1 и подает напряжение на обмотки трехфазного электродвигателя.

    Останов электродвигателя производится нажатием на кнопку SB1 «Стоп». При этом происходит отключение магнитного пускателя КМ1.

    Защита электрооборудования от перегрузки производится электротепловым реле FP1.

    Сведения о расцветке проводов:

    • черный цвет провода — силовые цепи
    • красный цвет провода — цепи управления
    • зелено-желтый цвет провода — цепи защиты

    Схема электрическая точильно-шлифовального станка ТШ-1 (исполнение 01)

    ТШ-1 Схема электрическая точильного шлифовального станка

    Электрическая схема точильного станка тш-1

    Схема электрическая точильно-шлифовального станка ТШ-1 (исполнение 10)

    ТШ-1 Схема электрическая точильного шлифовального станка

    Электрическая схема точильного станка тш-1

    Технические характеристики точильного шлифовального станка ТШ-1

    Наименование параметра ТШ-1 ТШ-2 ТШ-3 ТШ-4
    Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-83 на керамической связке
    Наружный диаметр круга, мм 250 300 400 400
    Высота круга, мм 10..40 10..50 50 50
    Посадочный диаметр круга, мм 32 76 127 203
    Диаметр изношенного круга, мм 140 150 240
    Класс неуравновешенности 1, 2 1, 2 1, 2
    Высота центров от основания, мм 265 950 950 950
    Шпидель
    Частота вращения, 1/мин 1500 1500 950 1440
    Максимальная скорость резания, м/с 19,5 23,5 20
    Электрооборудование
    Питающая сеть ~380 В 50 Гц ~380 В 50 Гц ~380 В 50 Гц ~380 В 50 Гц
    Электродвигатель привода, кВт 2,2 2,2 3,0 7,5
    Габариты и масса станка
    Габариты станка (длина ширина высота), мм 610 х 470 х 615 610 х 470 х 1340 660 х 600 х 1670 1000 х 620 x 1315
    Масса станка, кг 82 112 220 560

    Связанные ссылки. Дополнительная информация

    Каталог-справочник заточных станков

    Паспорта и руководства заточных станков

    stanki-katalog.ru