Деревообрабатывающие шлифовальные станки (стр. 3 из 4). Станки деревообрабатывающие шлифовальные


Шлифовальные станки по дереву (тарельчатые, ленточные, барабанные, осциляционные, калибровочные) по низкой цене

Виды шлифовальных станков по дереву:

Станки для плоской шлифовки дерева:

  • барабанные — имеют абразивную ленту, которая крепится на вращающемся барабане с регулируемой высотой. Плоская заготовка закрепляется на столе;
  • дисковый плоско-шлифовальные — имеют абразивный круг, который вращается в вертикальной плоскости;
  • калибровально-шлифовальные — имеют абразивную ленту или круг.

Станки по дереву для плоской и круглой внутренней шлифовки:

  • кромкошлифовальные — имеют шлифовальную ленту, применяются для шлифования кромок листов, щитов, столешниц;
  • комбинированные — имеют шлифовальный круг и ленту, используются для обработки прямых и вогнутых поверхностей;
  • осциляционные — имеют шпиндель, обмотанный абразивной лентой, используются для полировки круглых и вогнутых поверхностей.

Станки для плоской и круглой наружной шлифовки деревянных деталей:

  • тарельчато-ленточные — применяются для обработки по круглому контуру, используя центровочный упор;
  • ленточно-шлифовальные — применяются для обработки деталей разной конфигурации.

Выбор оборудования

Подбирая для своих производственных задач деревообрабатывающие оборудование, обратите внимание на следующие важные технические характеристики:

  • Мощность, кВт
  • Питаемое напряжение, В
  • Максимальные и минимальные размеры обрабатываемой детали, мм
  • Тип шлифовального элемента
  • Диапазон наклона стола, град
  • Производительность
  • Габариты станка, мм
  • Вес

Условия поставки оборудования

Компания «РуСтан» предлагает купить деревообрабатывающие шлифовальные станки по привлекательной стоимости. Напоминаем, при покупке действует гибкая система скидок!

Доставка в Москве и по России, возможен самовывоз. Детали поставки можно уточнить по телефону +7 (495) 249-49-90!

rustan.ru

Виды и назначение деревообрабатывающих станков

Без повсеместной механизации технологических процессов сегодня трудно представить не только заготовку, но и обработку древесины. Весь цикл производства, вплоть до вывода на рынок готовой строительной, мебельной или прочей продукции неразрывно связан с использованием деревообрабатывающих станков различных типов, конфигурации и назначения. И невозможно в полной мере понять особенности течения этого цикла, не изучив досконально его техническую базу. Итак, основными видами деревообрабатывающих станков являются.

Пилильные станки

Выход бревна из пилорамы

Пилорама.

Эта группа объединяет устройства, предназначенные для распиловки бревен и заготовок, придания формы плоским элементам и выполнения других работ, связанных с разделением материала в одной плоскости по заданной траектории. Самыми распространенными представителями пилильных станков являются:

  1. Пилорамы – станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку линейными пилами, совершающими возвратно-поступательные движения относительно заготовки. Раньше массово использовались в лесозаготавливающей промышленности, но сегодня уступают эти позиции круглопильным и ленточным станками из-за своей громоздкости, неэкономичности и сложности в обслуживании.
  2. Круглопильные – ручные и автоматические станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку круглыми пилами в вертикальной и наклонной плоскостях по прямой траектории. Используются преимущественно для формовки первичных пиломатериалов. Классифицируются по мощности, производительности, числу пил, их диаметру и высоте (максимальной толщине распила).
  3. Ленточные – ручные и автоматические станки, рабочим органом которых является вращающаяся режущая лента, движущаяся по траектории, имитирующей бесконечное линейное движение. Применяются как для первичной заготовки материала, так и для дальнейшей его распиловки. Проще и дешевле в обслуживании, чем круглопильные аналоги, однако менее точны и производительны.

Строгальные станки

Настольный рейсмусовый станок в работе

Двухсторонний рейсмус.

Строгальные станки предназначены для снятия верхних слоев древесины путем перемещения заглубленного в ней режущего инструмента. Это позволяет регулировать толщину материала и формировать поверхность заготовки в соответствии с ее назначением. К основным видам строгальных станков относятся:

  1. Рейсмусовые односторонние – обрабатывают только верхнюю плоскость заготовки, предназначены для работы преимущественно с массивными крупногабаритными элементами. Отличаются простотой конструкции, поэтому больше распространены.
  2. Рейсмусовые двухсторонние – обрабатывают верхнюю и нижнюю плоскости заготовки одновременно.
  3. Рейсмусовые специальные – могут обрабатывать заготовку одновременно с трех или четырех сторон, следовательно, помимо регулировки толщины, участвуют в придании ей определенной формы.
  4. Фуговальные – осуществляют строгание в одной плоскости и снятие фасок под заданными углами.

Токарные станки

Элементы, изготовленные на токарном станке, имеют вид тел вращения и формируются из прямых заготовок методом последовательного кругового снятия слоя материала. Конечный продукт обработки применяется в строительстве и производстве мебели в качестве крепежных, корпусных и декоративных элементов. Токарные деревообрабатывающие станки классифицируют по мощности и максимальным габаритам обрабатываемой заготовки, важным критерием является степень автоматизации производства. В зависимости от нее выделяют:

Токарный станок по дереву

Пример заготовки.

  1. Токарные станки с ручным управлением – установка и регулировка подач, скоростей и других параметров
  2. осуществляется непосредственно токарем в каждом конкретном случае, технологический процесс требует его постоянного участия.
  3. Автоматизированные токарные станки – оснащены копировальным устройством для работы по шаблонам, могут иметь некоторые автономно рассчитываемые параметры, но обслуживаются человеком.
  4. Автоматические токарные станки – не требуют участия человека в производственном процессе, выполняют работу в соответствии с заложенным программным обеспечение, могут вносить гибкие изменения в ход работы в соответствии с логическими алгоритмами. Крайне дорогостоящее оборудование, использующееся на крупных производствах.

Сверлильные станки

Древесина – мягкий материал, не требующий значительных усилий при сверлении. Поэтому большинство работ, связанных с созданием сквозных или глухих отверстий в деревянных заготовках выполняется при помощи ручного электроинструмента. Сверлильные станки применяют для сверления отверстий значительной глубины, при работе с твердыми породами дерева или в случаях, когда требуется особая точность. Помимо стандартной классификации по мощности и допустимым параметрам заготовки, они классифицируются по количеству шпинделей (одно- и многошпинделевые) и по конфигурации:

Сверлильный

Станок для сверления отверстий.

  1. Вертикально-сверлильные станки – допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в вертикальной плоскости.
  2. Горизонтально-сверлильные станки – допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в горизонтальной плоскости.
  3. Горизонтально-сверлильные для глубокого сверления – имеют контроль биения и дополнительную осевую стабилизацию, что повышает точность сверления.
  4. Радиально-сверлильные – допускают изменение направления сверления на некоторый угол путем наклона шпинделя радиально в плоскости его оси.

Прогресс современного станкостроения существенно снизил потребность в сверлильных станках за счет развития токарных и фрезерных, способных сегодня, помимо основного своего назначения, выполнять ряд точных сверлильных работ.

Фрезерные станки

Фрезерование позволяет создавать у деревянных заготовок элементы сложной формы, предназначенные для формовки деталей, выполнения их соединений, а также несущие декоративную функцию. Работы выполняются при помощи вращающихся фрез. Движение заготовки обеспечивается, как правило, перемещением рабочего стола в трех плоскостях. Фрезерные станки делятся на три больших класса в зависимости от конфигурации:

Вертикально-фрезерный станок

Фрезер по дереву.

  1. Вертикально-фрезерные – имеют вертикально расположенный шпиндель, который, в некоторых моделях, также выполнен подвижным относительно горизонтально оси. В зависимости от особенностей конструкции выделяют консольные и бесконсольные вертикально-фрезерные станки.
  2. Горизонтально-фрезерные – шпиндель расположен над столом горизонтально и допускает, в отличие от вертикальной конструкции, двухточечное крепление фрезы.
  3. Универсально-фрезерные – повторяю, по сути, горизонтальную конфигурацию, однако имеют поворотное устройство стола, позволяющее изменять расположение заготовки относительно шпинделя без ее снятия.

В последнее время в производство массово внедряются фрезерные станки с копировальными устройствами и ЧПУ. В этой нише такая автоматизация особенно необходима из-за специфики и сложности технологического процесса фрезерования сложных поверхностей.

Шлифовальные станки

Процесс шлифования древесины заключается в снятии верхнего слоя материала при помощи абразива (как правило, на бумажной или тканевой основе) для сглаживания неровностей поверхности и уменьшения шероховатости. Может выполняться при помощи ручного электроинструмента, однако на крупных производствах без шлифовальных станков не обойтись. Самыми распространенными их них являются:

Простой плоскошлифовальный станок

Плоскошлифовальный.

  1. Плоскошлифовальные станки – выполняют шлифовальную работу в одной, как правило – верхней горизонтальной, плоскости, применяются для конечной обработки пиломатериалов, а также строительных и мебельных элементов простой формы.
  2. Шлифовальные станки для объектов вращения – имеют радиальную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки элементов, изготовленных методом точения.
  3. Кромкошлифовальные станки – имеют сложную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки фигурных столярных изделий, элементов мебели.
  4. Специальные шлифовальные станки – механизмы, выполняющие ряд дополнительных работ помимо основного технологического процесса шлифования (измерение, калибровку и др.)

Гнутарные станки

Необычный вид деревообрабатывающих станков, не предусматривающий снятия слоев материала. Назначение гнутарных станков – придание деревянным элементам особой формы, недостижимой другими методами. Конструктивно они представляют собой гидравлические прессы, оснащенные специализированными зажимами и

Гнутарный станок

Гнутар.

формующими головками, а также опционально – средствами подготовки материала к формовке.

Изгиб деревянных заготовок на гнутарных станках позволяет создавать сложные элегантные детали, что широко применяется в производстве эксклюзивной мебели.

Сборочные станки

Круглопильный станок

Универсальный.

Сборочные станки представляют собой автоматические устройства, выполняющие объединение отдельных деталей и элементов в готовое изделие или полуфабрикат. Станки могут осуществлять стыковку пазов деталей, склеивание, соединение шурупами и гвоздями, обработку мест стыка, обивочные работы, нанесение покрытий и др. Они используются на крупных мебельных фабриках для ускорения и удешевления сборочных процессов.

stanki-info.ru

Деревообрабатывающее оборудование и станки. Справочная информация

Деревообрабатывающие станки

    Пилы циркулярные, пилы торцовочные, станки круглопильные форматно-раскроечные

  1. AEG TS-250 K пила циркулярная настольная AEG
  2. GTS-10 J пила циркулярная настольная Bosch
  3. GTS-10 XC пила циркулярная настольная Bosch
  4. PTS-10 пила циркулярная настольная Bosch
  5. JBTS-10 пила циркулярная настольная Jet
  6. JPS-10ts пила циркулярная стационарная Jet
  7. JTS-315SP пила циркулярная строительная (мобильная) Jet
  8. Корвет-10 пила циркулярная настольная Энкор
  9. Макита 2704 пила циркулярная настольная Макита
  10. Макита MLT100 пила циркулярная настольная Макита
  11. Ц6-2 станок круглопильный универсальный Киров
  12. ЦА-2А станок круглопильный диленно-реечный Тюмень
  13. ЦПА-40 станок торцовочный Уссурийск
  14. Пилорамы ленточные, станки ленточнопильные, рамы лесопильные

  15. Алтай-700 Станок ленточнопильный (пилорама ленточная) Барнаул
  16. Алтай-900 Станок ленточнопильный (пилорама ленточная) Барнаул
  17. Корвет-31 Пила ленточная Энкор
  18. Корвет-88 Лобзик электрический Энкор
  19. Р63-4Б рама лесопильная вертикальная одноэтажная Данилов
  20. Станки строгальные, фуговальные, рейсмусы

  21. JPT-10B станок фуговально-рейсмусовый Jet
  22. JPT-310 станок фуговально-рейсмусовый Jet
  23. JWP-12 станок рейсмусовый Jet
  24. Корвет-21 Станок рейсмусовый Энкор
  25. Корвет-24 Станок строгальный Энкор
  26. Корвет-27 Станок рейсмусовый Энкор
  27. Makita-2012 Станок рейсмусовый Макита
  28. СР-4 Станок рейсмусовый Киров
  29. СР-8 (СР 8-2) Станок рейсмусовый Ставрополь
  30. СР-6-9 Станок рейсмусовый Ставрополь
  31. СР-6 (СР 6-10) Станок рейсмусовый Ставрополь
  32. СР-330-1800 Станок рейсмусовый Зубр
  33. СРФ-204-1500 Станок рейсмусно-фуговальный Зубр
  34. СРФ-254-1600С Станок рейсмусно-фуговальный Зубр
  35. СФ-4 станок фуговальный односторонний Курган
  36. СФ-6 станок фуговальный односторонний Курган
  37. Станки фрезерные, сверлильные, токарные

  38. JRT-2 Стол фрезерный Jet
  39. Корвет-71 Станок токарный Энкор
  40. Корвет-82 Станок фрезерный Энкор
  41. СВПГ-2а Станок сверлильно-пазовальный Днепропетровск
  42. СТД-120М Станок токарный Киров
  43. СТД-400 Станок токарный Калибр
  44. ФСШ-1А станок фрезерный Киров
  45. Станки шлифовальные

  46. Корвет-51 Станок шлифовальный Энкор
  47. Станки, комбинированные универсальные (многофункциональные)

  48. БДС-4 Станок комбинированный Визас
  49. БДС-5 Станок комбинированный Визас
  50. Д-250 Станок комбинированный ТехМаш, Иваново
  51. Д300 Станок комбинированный ТехМаш, Иваново
  52. Д400 Станок комбинированный ТехМаш, Иваново
  53. ДМ-19210 Станок комбинированный Энергомаш
  54. Могилев-2.4 Станок комбинированный Белмаш
  55. СДМ-2000 Станок комбинированный Белмаш
  56. СДМ-2200 Станок комбинированный Белмаш
  57. СДМ-2500 Станок комбинированный Белмаш
  58. СДМП-2200 Станок комбинированный Белмаш
  59. Универсал-2500Е Станок комбинированный Белмаш
  60. СДМ-3/2000 Станок комбинированный Ставр
  61. ИЭ-6009А Станок комбинированный МогилевЛифтМаш
  62. JKM-300 Станок комбинированный Jet
  63. PKM-300 Станок комбинированный Jet
  64. Корвет-320 Станок комбинированный Энкор
  65. Мастер-Универсал Станок комбинированный ЮниМастер
  66. Мастер-Универсал 2000 Станок комбинированный ЮниМастер
  67. Мастер-Универсал Р Станок комбинированный рейсмус ЮниМастер
  68. Мастер-Универсал 2500Е Станок комбинированный ЮниМастер
  69. МД-250/85 Станок комбинированный СтанкоПремьер
  70. МП8-876 станок комбинированный Минск
  71. МП8-1540 станок комбинированный Минск
  72. СД-3 Муравей Станок комбинированный с рейсмусом Алгоритм, Рыбинск
  73. СД-4 Муравей Станок комбинированный Алгоритм, Рыбинск
  74. ФПШ-5М Станок комбинированный школьный Касимов
  75. WM1921 Станок комбинированный Sturm
  76. WM-Multi-03 Станок комбинированный Кратон
  77. WM-Multi-08 Станок комбинированный Кратон
  78. УБДН-1 Станок комбинированный Харьков
  79. УБДН-6М Станок комбинированный Тирасполь
  80. Фермер-2 Станок комбинированный Петербург
  81. Станки заточные для дереворежущего инструмента

  82. ТЧПА Станок заточный для круглых, рамных и ленточных пил Киров
  83. 3А64Д станок заточной Витебск
  84. 3В641 станок заточной Чита
  85. 3В642, 3Б642 станок заточной Витебск
  86. 3Д642Е станок заточной Витебск
  87. 3Е642 станок заточной Витебск
  88. 3Е642Е станок заточной Витебск
  89. 3М642 станок заточной Витебск
  90. ТШ-1 станок настольный точильно-шлифовальный Ø 250, Орша
  91. ТШ-2 станок точильно-шлифовальный Ø 300, Орша
  92. ТШ-3 станок точильно-шлифовальный Ø 400, Орша
  93. ТШ-4 станок точильно-шлифовальный Ø 400, Орша
  94. ТС-6010С станок точильно-шлифовальный Ø 49 Энергомаш, Штурм

Полезные ссылки по теме

Каталог справочник деревообрабатывающих станков

Паспорта и схемы к деревообрабатывающим станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Продукция

Новости

stanki-katalog.ru

НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКОВ. Деревообрабатывающие шлифовальные станки

Похожие главы из других работ:

Деревообрабатывающие шлифовальные станки

НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКОВ

Для получения гладких и ровных поверхностей у деталей из древесины и древесных материалов их шлифуют до облицовывания или после покрытия лаком и другими отделочными материалами...

Деревообрабатывающие шлифовальные станки

1. Конструкция станков

Дисковые шлифовальные станки используют для чернового шлифования деталей, снятия провесов в собранных рамках, выравнивания углов и удаления свесов. Их выпускают комбинированными: с двумя шлифовальными дисками и бобиной (ШлДБ-4, ШлДБ-5). Рис. 9...

Доменная печь. Производство титана

5.1 Назначение и область применения станков строгальной группы

Основное назначение строгальных станков -- обработка разноориентированных плоскостей, главным образом на крупных деталях. Точность и чистота обработки плоскостей большой ширины на этих станках выше...

Исследование конструкции станка 675П с целью повышения его жесткости

3.1 Жесткость станков

Деформации узлов станка, возникающие под действием усилия резания, приводят к изменению начального относительного положения инструмента и обрабатываемой детали, что приводит потере станком точности...

Металлорежущие станки

3.1 Обозначение станков

Моделям станков, выпускаемых серийно, присваивают цифровое или цифробуквенное обозначение. Как правило, обозначение состоит из трех-четырех цифр и одной-двух букв. Первая цифра -- это номер группы, к которой относится станок...

Модернизация привода главного движения станка модели 6С12

1 Характеристика и назначение вертикально-фрезерных станков

Станки вертикально-фрезерной подгруппы предназначены для обработки плоскостей, пазов различного профиля, фасонных деталей, а с применением делительных головок - зубчатых колес методом единичного деления и винтовых канавок...

Обработка конструкционных материалов

1. (121 ) Опишите состав, назначение, приготовление формовочных и стержневых смесей. Охарактеризуйте элементы литниковой системы, их назначение, разновидности, применение

Разовые литейные формы и стержни изготовляют из материалов, которые называют формовочными. Различают исходные формовочные материалы, формовочные и стержневые смеси, а также вспомогательные формовочные составы...

Обработка корпусных деталей на агрегатных станках

3.1 Назначение агрегатных станков и схемы их компоновки

Многоинструментальные станки, скомпонованные из нормализованных деталей и узлов, составляющих 70…80% конструкции и частично специальных агрегатов называют агрегатными...

Проектирование привода коробки скоростей металлорежущего станка

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И НАЗНАЧЕНИЕ ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ

...

Разработка конструкции привода главного движения со ступенчатым регулированием токарного гидрокопировального станка

1.4 КОМПОНОВКИ СТАНКОВ

...

Разработка технологического процесса изготовления вала

Выбор станков

Станок токарно-винторезный 16К20 (РМЦ 1400) Точность по ГОСТ 8-82 Наибольший диаметр детали обрабатываемой над станиной 400мм Наибольший диаметр детали обрабатываемой над суппортом 220мм Наибольшая длина обрабатываемой детали 1400мм Частота...

Разработка электромеханического привода подачи станка модели 6С12Ц

1. Характеристика и назначение вертикально фрезерных станков

Станки вериткально-фрезерной подгруппы предназначены для обработки плоскостей, пазов различного профиля, фасонных деталей, а с применением делительных головок - зубчатых колес методом единичного деления и винтовых канавок...

Расчет коробки подач горизонально-фрезерного станка

1. Общая характеристика и назначение металлорежущих станков, для которых проектируется привод

...

Сверлильные станки

2. Назначение и классификация сверлильных станков

В зависимости от области применения различают универсальные и специальные сверлильные станки. Находят широкое применение и специализированные сверлильные станки для крупносерийного и массового производства...

Технологические возможности станков

2. Компоновки станков

Компоновка токарных многоцелевых станков в значительной мере определяется типом загрузочных устройств заготовок, исполнением инструментальной системы, системы эвакуации стружки, защиты...

prod.bobrodobro.ru

Деревообрабатывающие станки для домашней мастерской

Содержание статьи:

Для обработки деревянных изделий и заготовок в домашних условиях необходимо специальное оборудование. Его можно сделать своими руками либо купить заводскую модель. Но прежде необходимо определиться, какой деревообрабатывающий станок для использования дома нужен в конкретном случае.

Отрезные деревообрабатывающие станки

Станок-электролобзик по дереву

Станок-электролобзик по дереву

Самой частой операцией является формирование отрезков деревянных изделий определенной длины. Для этого понадобится специальный режущий инструмент, конструкция и функции которого зависит от типа выполняемых операций.

На первом этапе следует определиться с характеристиками деревянных изделий. Если станок предназначен для отрезания больших заготовок — необходимо приобрести или сделать пилораму. Для этого можно использовать стандартную дисковую конструкцию или сделать станок своими руками, установив на лафет бензопилу.

Пилорама из бензопилы

Пилорама из бензопилы

Для точной обработки чаще всего используют электролобзики. Они предназначены для формирования резов сложной формы на деревянной поверхности. Могут быть стационарными или ручными. Первые используются для деревообработки небольших изделий. Если же изменить конфигурацию листового материала больших размеров — лучше всего использовать электролобзики ручного типа.

Для выбора оптимального деревообрабатывающего станка изделий:

  • габаритные размеры. Они включают в себя толщину и ширину и высоту заготовки;
  • уровень обработки материалов. Это может быть простой отрезание или изменение конфигурации с помощью формирования резов определенной формы;
  • порода дерева. Она влияет на выбор режущего инструмента. Плотность древесины, расположение сучков.

Во время выбора комбинированного деревообрабатывающего отрезного станка для мастерской необходимо правильно подобрать комплектующие для него. В первую очередь это относится к режущим инструментам — дискам, пилкам или ленточным пилам. Учитывается форма и расположение зубов, наличие твердосплавных напаек.

Важнейшими характеристиками отрезного инструмента являются мощность и количество оборотов. От этого зависит скорость и качество деревообработки.

Шлифовальные станки для дерева

Тарельчатый шлифовальный станок

Тарельчатый шлифовальный станок

После формирования первичной заготовки необходимо выполнить обработку. Она заключается в придании изделию конечной формы, шлифовании поверхностей для предотвращения появления заусенец. Для этого необходимы специальные деревообрабатывающие шлифовальные станки.

Суть работы этого оборудования заключается в воздействии абразивных поверхностей на исходный материал. Для этого могут применяться различные виды станков. Их выбор зависит от габаритных размеров изделий и требуемой степени обработки. Для работы по дому можно сделать небольшой станок, состоящий из электродвигателя и установленного на его валу абразивного круга.

Ленточные станки

Комбинированный шлифовальный станок

Комбинированный шлифовальный станок

Большей функциональностью обладают комбинированные ленточные шлифовальные станки. Они состоят из двух валов, на которые устанавливается абразивная лента. Такая конструкция позволяет обрабатывать поверхность с большой площадью.

При выборе заводской модели рекомендуется обращать внимание на следующие характеристики:

  • максимальная и минимальная толщина абразивной ленты;
  • возможность регулирования скорости оборотов;
  • изменение плоскости обработки относительно заготовки. Это может понадобиться для шлифования нестандартных деталей.

Для изготовления деревообрабатывающего шлифовального станка в домашних условиях необходимо ознакомиться с чертежами заводских моделей.

Но нужно помнить, что этот тип оборудования предназначен только для снятия небольших слоев дерева. Для выполнения грубой работы потребуется поставить в мастерской другой станок.

Рейсмусовые шлифовальные станки

Устройство рейсмусового станка

Устройство рейсмусового станка

Они предназначены для формирования ровной плоскости деревянных реек или досок с большим искривлением поверхности. Такие станки для дома и мастерской просто незаменимы.

Основным обрабатывающим элементом оборудования является вал с режущей кромкой. Он возвышается над поверхностью рабочего стола на определенной высоте. Оптимальным вариантом является возможность ее регулирования. Вал соединен с помощью передаточных механизмов с электродвигателем. Для обеспечения максимальной производительности труда и безопасности учитываются следующие нюансы комбинированного оборудования:

  • наличие прижимной части. Она предназначена для фиксации заготовки;
  • ширина и длина рабочего стола;
  • возможность регулирования режима изделия.

Чаще всего изготавливают своими руками. Важно правильно подобрать чертеж, а также комплектующие.

Шлифовальный вал лучше всего заказать у токаря или приобрести заводской. Это гарантирует высокое качество обработки.

Токарные деревообрабатывающие станки

Заводской токарный станок

Заводской токарный станок

Нередко для собственных нужд необходимо изготовить деревянные изделия круглой или овальной формы. Для этого потребуются токарные деревообрабатывающие станки. Они предназначены для комплексной обработки, чаще всего выбирают комбинированные модели с набором нескольких функций.

В качестве силового агрегата конструкции используется электродвигатель мощностью от 1 до 1,5 кВт. Он устанавливается на станину либо на небольшой опорный стол. Последний вариант приемлем для самодельных конструкций, предназначенный для обработки небольших изделий. На ось двигателя монтируют планшайбу, она предназначена для фиксации заготовки. Чаще всего состоит из центрального конуса и четырех вспомогательных, расположенных по краям. Второй конец изделия фиксируется в уголковом держателе.

После запуска двигателя происходит вращение заготовки. Ее обработка осуществляется с помощью фрез различной формы.

Этапы проведения работ с помощью токарного деревообрабатывающего станка.

  1. Снятие первичного слоя. Проверка на наличие дефектов в виде сколов или сучьев.
  2. Формирование первичной формы.
  3. Окончательная обработка.

Для каждой стадии предназначен свой тип инструментов, который выбирается исходя из первоначальных условий и технических параметров детали.

Дополнительно к вышеописанному оборудованию рекомендуется приобрести или сделать стружкопылесос. В процессе работы неизбежно будет формироваться стружка, которая будет попадать в детали станков. Это может привести к преждевременной поломке. Во избежание этого необходимо своевременное удаление стружки.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером самодельного фрезерного станка для обработки дерева:

stanokgid.ru

Деревообрабатывающие шлифовальные станки - часть 3

Режимы шлифования облицованных щитов следующие: скорость резания 20...28 м/с, скорость подачи 5...25 м/мин, величина ее зависит от породы древесины, толщины сошлифовываемого слоя (0,02...0,1 мм), номера зернистости шкурки, степени затупления и давления при шлифовании. При выравнивающем шлифовании облицованных щитов с применением контактного обрезиненното вальца давление при шлифовании должно быть 10... 20 кПа, с применением контактной приж!имной балки шириной до 60 м — 5...15 кПа, при чистовом шлифовании соответственно 8... 15 и 2...8 кПа. При обеспечении заданной шероховатости поверхности скорость подачи выбирают из условия максимальной загрузки электродвигателя привода шлифовальной ленты.

При шлифовании деталей в процессе отделки режимы назначают в зависимости от способа и материала покрытия. Ворс после грунтования .снимают при невысокой скорости ленты (1... 2 м/с), а лаковое покрытие шлифуют со скоростью не более 12 м/с, так как при большей скорости лаковая пленка сильно разогревается и разрушается.

3. Наладка

Наладкашироколенточного шлифовального станка включает в себя регулировку шлифовальных агрегатов, подающего конвейера, общую настройку и опробование станка в работе.

Общая схема настройки шлифовального станка показана на рис. 7. Положение всех агрегатов станка отсчитывается от единой базы, в качестве которой принимают рабочую поверхность столов.

Опорные ролики над столами должны выступать на 0,2...0,3 мм. Настраивают и контролируют положение поверочной линейкой и набором щупов.

Наладка шлифовального агрегата с контактным вальцом 5 заключается в регулировании его положения относительно базирующих столиков.

Величина выступа верхней точки образующей контактного вальца 5 над столом зависит от режима шлифования и должна быть 0,1...0,4 мм. По высоте контактный валец регулируют вручную маховичком, а точность положения вальца контролируют по отсчетной линейке и нониусу. При настройке необходимо учитывать толщину абразивной ленты.

Наладка шлифовального агрегата с контактной балкой состоит из настройки утюжка по высоте на толщину снимаемого слоя. Лента над рабочей поверхностью столов должна выступать на 0,5... 1 мм в зависимости от режима шлифования. Схема механизма настройки контактной балки шлифовального станка показана на рис. 8.

Рис. 7. Схема настройки широколенточного шлифовального станка: 1 — опорный стол, 2 — конвейерная лента, 3 — контактная прижимная балка, 4 — базирующие столики, 5 — контактный валец, 6 — опорный ролик, 7 — деталь

Рабочую поверхность утюжка относительно образующих роликов устанавливают специальным настроечным механизмом, состоящим из корпуса 7, укрепленного на кронштейне 8, и ползуна 5 с упорами. Один упор 4 неподвижный, а вторым упором служит регулировочный винт 11. Рычаг, закрепленный на валу 3 механизма подъема утюжка, имеет на конце две опоры, которые взаимодействуют с упорами ползуна 5.

Нижнее положение утюжка регулируют винтом 10, перемещая ползун 5 относительно корпуса 7. Величину выступа А рабочей поверхности утюжка относительно роликов 13 контролируют по линейке 9. Верхнее положение утюжка настраивают регулировочным винтом 11. После настройки положения винта фиксируют затяжной гайкой 12.

Давление воздуха в утюжке устанавливают 0,02...0,05 МПа. Его регулируют рукояткой редукционного клапана и контролируют по показанию манометра.

Натяжение абразивной ленты в шлифовальном агрегате регулируют редукционным клапаном, изменяющим давление воздуха в пневмоцилиндре, и контролируют по манометру. Величина давления должна быть 0,3...0,4 МПа.

Рис. 8. Схема механизма настройки контактной балки шлифовального станка: 1 — утюжок, 2—шток, 3— вал, 4 — упор, 5—ползун, 6—шайба, 7 — корпус, 8 — кронштейн, 9 — линейка, 10, 11— винты, 12— гайка, 13— ролик

Время срабатывания утюжка (подъем и опускание) в зависимости от положения передней кромки детали настраивают рукояткой управления дросселем при пробном шлифовании детали.

Частоту осцилляции шлифовальной ленты регулируют дросселями. Она должна быть 30...40 ходов в минуту.

Заменяют шлифовальную ленту в следующем порядке. Открывают оградительные дверки и рукояткой крана управления пневмоцилиндром опускают натяжной ролик в нижнее положение, освобождают консоль шлифовального агрегата, вращая рукоятку замкового устройства.

Новую шлифовальную ленту устанавливают на вальцы шлифовального агрегата таким образом, чтобы шов, образующийся при склеивании, сходил со шлифуемой детали. После замены ленты закрепляют надежно консоль агрегата и обеспечивают требуемое натяжение ленты.

На толщину шлифуемой детали станок настраивают, включаяэлектродвигатель привода подъема верхней станины станка. Высоту подъема контролируют по отсчетной линейке. Крайние верхнее и нижнее положения подвижной части станины обеспечивают перестановкой упоров, взаимодействующих с конечными выключателями. После регулировки упоры фиксируют крепежными винтами.

Требуемую скорость, движения конвейера настраивают маховичком. Бесступенчатое регулирование скорости от 6 до 24 м/мин достигается с помощью клиноременного вариатора. Скорость подачи выбирают по номограмме в зависимости от давления утюжка, зернистости и толщины снижаемого с обрабатываемой детали слоя.

4. Работа на станках

Станочник кладет на конвейер заготовку и подает ее в станок. Второй рабочий принимает готовые детали, складывает их в стопу или передает станочнику для повторного шлифования.

Станочник должен следить по прибору за загрузкой электродвигателя и при необходимости снижать скорость подачи или регулировать давление в системе прижима шлифовальной ленты.

Шлифование протекает нормально, если оно сопровождается равномерным шумом. Причинами образования дефектов обработки могут быть некачественная настройка станка, неправильное базирование деталей из-за повышенного износа конвейера или затупления ленты.

В процессе работы контактная поверхность утюжка изнашивается, поэтому его следует периодически заменять.

Подача в станок заготовок с вырывами и сколами приводит к надрыву материала основы или аварийному разрыву шлифовальной ленты в процессе работы.

При работе станка нужно следить за правильной работой пневмосистемы отсоса шлифовальной пыли. Для уменьшения вероятности возникновения пожара или взрыва в цехе не допускается скопление пыли на элементах станка.

ДИСКОВЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

1. Конструкция станков

Дисковые шлифовальные станки используют для чернового шлифования деталей, снятия провесов в собранных рамках, выравнивания углов и удаления свесов.

Их выпускают комбинированными: с двумя шлифовальными дисками и бобиной (ШлДБ-4, ШлДБ-5).

Рис. 9. Комбинированный шлифовальный станок с двумя дисками и бобиной ШлДБ-4: 1—станина, 2, 7, 9 — столы, 3, 6 — шлифовальные диски, 4 —направляющая линейка, 5 — электродвигатель, 8 — бобина,

10 — кронштейн

Комбинированный шлифовальный станок ШлДБ-4 показан на рис. 9. На станине 1 станка установлен электродвигатель 5 с двусторонним выходом вала. На концах вала укреплены два шлифовальных диска 3 и 6, вращающихся с частотой 750 об/мин. На кронштейне 10 находится вертикальный шпиндель, на конце которого закреплена шлифовальная бобина 8, совершающая 4300 об/мин. Шпиндель с бобиной через ременную передачу вращается от индивидуального электродвигателя, размещенного в станине. Кроме вращения бобина совершает осевое колебательное движение (2,3 кол/с) от эксцентрикового механизма.

Обрабатываемый материал базируется на столах 2, 7 и 9, которые можно наклонять под требуемым углом. На столах укреплены направляющие линейки 4, используемые при плоскостном шлифовании деталей. Шлифовальные диски ограждены кожухами, которые служат также приемниками для сбора и удаления пыли в эксгаустерную сеть.

2. Выбор режима работы и наладка станка

Режим работы станка назначают в зависимости от вида шлифования. При черновом шлифовании плоских поверхностей давление прижима детали должно быть 40...50 кПа, при чистовой обработке давление снижают до 5...10 кПа. Скорость шлифования в дисковых станках переменная и зависит от расстояния шлифуемого участка детали до центра диска.

При наладке комбинированных шлифовальных станков необходимо: выбрать шлифовальную шкурку требуемой зернистости; установить и; закрепить шкурку на шлифовальных дисках и бобине; отрегулировать положение столов и направляющих линеек; проверить работу станка на холостом ходу и обработать пробные детали.

На дисковых станках с бобиной используют преимущественно шлифовальную шкурку на тканевой основе. Для выполнения чернового и чистового шлифования целесообразно на обоих дисках закрепить шкурки разной зернистости на одном диске — зернистостью 80 или 50, а на втором — 50...20.

Бобину используют для шлифования криволинейных вогнутых, а также внутренних цилиндрических и конических поверхностей, что сопровождается обычно съемом больших припусков. При этом следует применять крупнозернистую шкурку.

Подобранные листы шлифовальной шкурки увлажняют и выдерживают 40...50 мин. Увлажненные шкурки более плотно прилегают к диску или бобине. Перед установкой шкурки следует отодвинуть или наклонить стол, обеспечивая свободный доступ к диску, и снять изношенную шкурку.

Новую шкурку накладывают на диск так, чтобы края ее располагались симметрично относительно кольца, прижимающего шкурку. Винты завинчивают последовательно, устраняя выпучины и неровности и добиваясь плотного прилегания шкурки к диску. Так же закрепляют шкурку на шлифовальной бобине:

mirznanii.com

Шлифовальные станки по дереву

Шлифовальные станки

Шлифование древесины тонкий и ответственный процесс, от которого зависит окончательное качество поверхности изделия, поэтому к выбору шлифовального станка нужно подойти с особой ответственностью.

Калибровально-шлифовальные станки

Предназначены для операций шлифования и калибрования изделий из древесных материалов.

Шлифование древесины тонкий и ответственный процесс, от которого зависит окончательное качество поверхности изделия, поэтому к выбору оборудования нужно подойти с особой ответственностью. Завод деревообрабатывающих станков Хай Поинт производит станки для небольших мастерских и средних столярных цехов. У нас Вы можете приобрести оборудование для обработки различных видов столярной продукции: для фигурных изделий, шлифовки кромки и торцов, щитовых деталей. Отдельной строкой стоят калибровально-шлифовальные станки, они позволяют с точностью до долей миллиметра выравнивать поверхность изделий, получать идеальную плоскость и заданную толщину деталей. При выборе станка необходимо учитывать следующие параметры:

* размеры обрабатываемых деталей* рабочая площадь шлифовальной ленты

 

Шлифовальные станки High Point отлично зарекомендовали себя на всей территории России и успешно работают на предприятиях наших заказчиков в таких городах и республиках как Москва, Санкт-Петербург, Архангельск, Барнаул, Владимир, Вологда, Воронеж, Ингушетия, Иркутск, Екатеринбург, Калуга, Красноярск, Кемерово, Кострома, Новосибирск, Пермь, Ростов-на-Дону, Ульяновск, Уфа, Ижевск, Рязань, Брянск, Нижний Новгород, Чебоксары, Йошкар-Ола, Пенза, Сыктывкар, Краснодар, Аксай, Ржев, Киров, Магнитогорск, Усть-Илимск, Братск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Казань, Мурманск, Химки, Омск, Томск, Новокузнецк, Курган, Ярославль, Иваново, Тула, Липецк, Тамбов, Самара, Саратов, Саранск, Кумертау, Тольятти, Стерлитамак, Челябинск, Нижний Тагил, Бийск, Хабаровск, Благовещенск.

verstat.ru