Словарь. Шлифовальный утюжок


Калибровально-шлифовальный станок FORMA MSG1300 R-P(с секционным шлифовальным утюжком)

Общая характеристика: 

Калибровально-шлифовальный станок FORMA MSG1300 R-P – это высоконадежное оборудование, широко используемое в современной деревообрабатывающей промышленности на предприятиях и в цехах средней и большой мощности, занятых серийным выпуском разнообразной по конфигурации погонажной продукции, столярных и строительных материалов, а также предметов корпусной мебели.

Калибровально-шлифовальный станок FORMA MSG1300 R-P, оснащенный  секционным шлифовальным утюжком, применяется для калибровки заготовок, произведенных из цельной древесины хвойных и лиственных пород, плитных и листовых материалов на ее основе (МДФ, ДСП, мебельный щит и т.п.), с последующим шлифованием их поверхностей. Конструкция станка позволяет осуществлять финишную обработку материалов, облицованных шпоном.

MSG 1300 R - P_02

Достоинства конструкции калибровально-шлифовального станка модели FORMA MSG1300 R-P: 

- позиционирование рабочей поверхности по вертикали осуществляется оператором с панели управления, контроль производится при помощи цифрового табло;

- станок последовательно выполняет следующие операции: калибровка заготовки при помощи вала и шлифование поверхности утюжком;

- конструкция станка обеспечивает высокое качество выполнения операций;

- точность расположения абразивной ленты по отношению к центральной оси обеспечивается специальными фотоэлементами.

Особенности конструкции станка для калибровки и шлифования FORMA MSG1300 R-P (с секционным шлифовальным утюжком): 

1. Для исключения функционирования оборудования вхолостую, станок укомплектован специальным устройством, производящим сканирование конвейера подачи на предмет наличия материала для обработки, а также определение конфигурации подаваемой заготовки. MSG 1300 R - P_03
2. Идеальное качество шлифования материала различной конфигурации (в том числе, заготовок, имеющих перепады по толщине) обеспечивает секционный утюжок, оснащенный системой электронного управления, гарантирующий отличный результат обработки шпонированного материала. MSG 1300 R - P_04
3. Простоту, удобство и безопасность работы оператора обеспечивает пульт управления, оборудованный сенсорной панелью и встроенным программным обеспечением. MSG 1300 R - P_05
4. Высокую скорость технологического цикла обеспечивает устройства автоматического определения толщины подаваемого материала. MSG 1300 С-P_05
5. На выходе станок оборудован щеткой, производящей качественное очищение обработанной поверхности от побочных продуктов технологического процесса шлифования. Защитный корпус щетки имеет аспирационное отверстие, позволяющее осуществлять своевременное удаление древесной пыли. MSG 1300 R - P_07

 

lion-drev.ru

Статьи / Центр Абразивов

"Найди свой станок"

Информационно-обзорная статья " Найди свой инструмент ", опубликованная в 2-ом номере журнала "Дерево.ру" (№2/2012 г.)

На большинстве деревообрабатывающих предприятий для шлифования плоскости используют широколенточные шлифовальные станки. Они – важная составляющая качества конечного продукта. Неправильный подбор и эксплуатация этого оборудования может привести к ряду сложностей, связанных с ухудшением качества шлифования, увеличением времени, затрачиваемого на обработку, и затрат на используемые абразивные материалы. Открывая деревообрабатывающее производство или планируя его модернизацию, важно правильно выбрать широколенточный шлифовальный станок. Мы расскажем о тонкостях выбора и приведем ряд примеров, наглядно демонстрирующих, к каким последствиям может привести недостаточное внимание к данному вопросу. Оговоримся, что в данной статье нас не интересуют преимущества или недостатки станков отдельно взятых производителей, мы покажем общие характеристики, отталкиваясь от которых вы сможете выбрать свой станок.

Модификации широколенточных шлифовальных станков Производители широколенточных шлифовальных станков предлагают много модификаций этого оборудования, которые различаются в первую очередь наполнением станка – количеством, типом и техническими характеристиками шлифовальных узлов. Также станки различаются по параметрам максимально допустимой ширины обработки, типам подающих ковров, мощностью двигателей и рядом других немаловажных факторов. Нельзя не отметить и возможность оснащения станка дополнительными функциями, такими как обдув лент, вакуумный прижим обрабатываемых деталей к подающему столу, плавная регулировка скоростей вращения шлифовальных лент и другие. Выбор оптимальной комплектации станка позволит сэкономить затраты на его покупку, сохранив при этом все преимущества использования данного типа оборудования. Выбор станка Перед покупкой станка мы должны сформировать чёткое понимание операции шлифования, для которой он будет предназначен. Главным образом мы должны учесть тип операции шлифования, тип обрабатываемого материала, размеры заготовок и их качество перед обработкой, а также требование к качеству после. Стоит помнить, что добиться оптимального результата шлифования на станке возможно только при его правильной комплектации под конкретно поставленную задачу. Самый важный фактор – комплектация станка шлифовальными узлами. Исходя из поставленной задачи, необходимо учесть количество шлифовальных узлов и их технические характеристики.

Количество шлифовальных узлов Широколенточные шлифовальные станки могут содержать от одного до шести шлифовальных узлов. Большое количество узлов расширяет возможности шлифовального станка и влечёт увеличение его стоимости. Определяясь с количеством шлифовальных узлов, нужно ориентироваться на качество деталей, поступающих на операцию шлифования, и требования к их качеству после обработки, а также на требования к величине съёма материала.

Качество деталей, поступающих на операцию шлифования (шероховатость / разнотолщинность), а также требования к качеству деталей после их обработки Имея эти данные, мы должны выбрать оптимальную зернистость первой и последней шлифовальной ленты. При этом стоит помнить, что для получения высокого качества обработанной поверхности, шлифовальные ленты, установленные в станок подряд, не должны иметь перехода в зернистости более, чем на один шаг. Например, при необходимости начинать обработку клееного щита шлифовальной лентой с зернистостью Р-40 и заканчивать обработку шлифовальной лентой с зернистостью Р-120, минимальная комплектация станка должна содержать три шлифовальных узла, что позволит между лентами Р-40 и Р-120 использовать промежуточную зернистость Р-80.

Требования к величине съёма материала Если операции шлифования предусматривают большой съём материала, станок необходимо комплектовать достаточным количеством шлифовальных узлов, чтобы выполнить необходимый съём за один проход детали через станок. Учитывайте максимально допустимый съём материала шлифовальной лентой (см. табл. №1), а также мощность двигателей шлифовальных узлов (при недостаточной мощности использование крупнозернистых лент становится нецелесообразным).

Таблица №1

Максимальное количество удаляемого материала (мм)

P40    1,20

P60     0,75

P80     0,64

P100   0,57

P120   0,50

P150   0,46

P180   0,43

P220   0,41

«В моей практике был случай, когда на операции калибровки клееного щита использовался маломощный станок, оснащенный одним шлифовальным узлом, – рассказывает инженер-технолог компании «Центр абразивов» Владимир Данилов. – При использовании лент с зерном Р-60 максимальный съём материала составлял не более 0,3 мм, поэтому калибровка щита на данном станке требовала от 7 до 9 проходов детали через станок. На обработку каждой детали требовались колоссальные временные затраты. Был случай, когда аналогичный станок, оснащённый одним жёстким контактным валом, использовался для шлифования фасадов MDF под облицовку плёнкой. Полный цикл обработки на данном станке включал в себя 3 замены шлифовальных лент – от зерна Р-120, до зерна Р-220. Помимо потери времени на дополнительные проходы заготовок через станок и смену шлифовальных лент, возникала проблема низкого качества обработки. За счёт использования жёсткого контактного вала в сочетании с мелкозернистыми лентами Р-220 обработанная поверхность имела множественные мелкие дефекты, которые проявлялись после облицовки детали плёнкой».

Типы шлифовальных узлов Шлифовальные узлы станка можно разделить на два основных типа: контактные валы и прижимные утюжки, которые в свою очередь различаются по ряду технических характеристик, влияющих на результат шлифования. Правильный выбор шлифовальных узлов, которыми будет оснащён станок, играет ключевую роль в получении высокого качества шлифования. В таблице №2 мы классифицировали типы узлов станка с кратким описанием операций шлифования, для которых они предназначены.

 

 

 

 

Таблица №2

Характеристики шлифовальных узлов станка

Операция шлифования

Шлифовальные валы

Стальной вал или вал с резиновым покрытием: 80 – 90ШорА

Калибрование заготовок с удалением большого количества материала, без высоких требований к качеству обработанной поверхности.

Обрезиненный вал

50 – 70 ШорА

Шлифование поверхности, полученной после обработки грубыми зернами. Используется для подготовки поверхности пригодной для нанесения грунта и лака.

Обрезиненный вал

20 – 40 ШорА

Межслойное шлифование, обеспечивает гладкую поверхность с минимальным количеством шлифовальных рисок.

Прижимные утюжки

Пневматический утюжок

Шлифование поверхности полученной после обработки грубыми зернами.

Межслойное шлифование, но существует высокая вероятность возникновения краевых прошлифовок обрабатываемых деталей.

Сегментный пневматический утюжок

На операциях межслойного шлифования обеспечивает гладкую поверхность с минимальным количеством шлифовальных рисок. Вероятность появления краевых прошлифовок обрабатываемых деталей минимизируется за счет сегментной конструкции утюжка.

Поперечный шлифовальный узел

Используется совместно с узлами продольного шлифования для получения высокого качества на этапах межслойного и финишного шлифования.

Рекомендуется к применению для шлифования сборных изделий, имеющих различное направление волокон древесины.

Дополнительные элементы (без использования шлифовальной ленты)

Рейсмусовый вал

Используется в качестве дополнительного узла на первом этапе обработки. Позволяет производить калибровку деталей со съёмом материала до 4 мм.

Вал из нетканого волокна

Применяется в качестве последнего шлифовального элемента станка на операциях межслойного шлифования деталей, которые были предварительно обработаны шлифовальной лентой. Использование данного вала позволяет получить более равномерное и качественное покрытие перед нанесением финишного слоя ЛКМ.

Щёточный вал

Применяется в качестве последнего элемента станка для очистки обработанных деталей от пыли.

«Некоторое время назад, на одном из крупнейших российских предприятий по производству межкомнатных дверей, я принимал участие во вводе в эксплуатацию нового шлифовального станка, – рассказывает Владимир Данилов. – Станок приобрели для использования на операции шлифования фанерованных дверных полотен перед покраской, он был оснащён тремя шлифовальными узлами со следующими техническими характеристиками: стальной контактный вал, обрезиненный вал жёсткостью 75ШорА и прижимной утюжок. В самом начале работ стало понятно, что использование первого шлифовального узла (стальной вал) на данной операции практически невозможно – при его работе на поверхности обрабатываемых деталей появлялись сквозные прошлифовки шпона. Использование двух оставшихся шлифовальных узлов не позволяло достичь требуемого качества поверхности, в итоге требовалось дополнительное шлифование. В этом случае не ставилась цель максимально сэкономить на покупке станка, на станок были затрачены серьезные финансовые средства, однако выбору станка не было уделено достаточного внимания. И результат, увы…»

Дополнительные факторы и функции станков При покупке станка также следует обратить внимание на дополнительные факторы, а также функции, которыми можно дополнительно оснастить шлифовальное оборудование.

Рабочая ширина станка Ширина обработки на широколенточных шлифовальных станках в среднем варьируется от 440 до 1300 мм. Выбирая ширину станка нужно учитывать размеры деталей, которые предстоит на нём обрабатывать. Оптимальная ширина позволит равномерно использовать всю площадь шлифовальных лент, что кроме сокращения расходов на шлифовальные материалы предотвратит неравномерный износ контактных элементов и подающего стола.

Шевронный ремень Шевронным ремнём оснащаются все узлы поперечного шлифования и только в некоторых случаях – узлы продольного шлифования (оснащённые контактными прижимными утюжками). Использование шевронного ремня позволяет получить более качественную поверхность на операциях межслойного или финишного шлифования.

Обдув шлифовальных лент Устройство автоматического обдува шлифовальных лент служит для их очистки от пыли. В зависимости от типа выполняемой на станке операции обдув лент позволяет увеличить срок службы шлифовальной ленты на 10–30%. Максимальный эффект от этой опции достигается на финишных операциях с использованием шлифовальных лент мелкой зернистости. Внимание! Воздух в систему обдува лент должен поступать сухим, иначе использование этой функции приведёт к обратному эффекту и рабочий ресурс ленты сократится.

Вакуумный прижим обрабатываемых деталей к подающему столу Вакуумный прижим позволяет более чётко фиксировать деталь на подающем столе, предотвращая её смещение. Его использование эффективно при шлифовании гладких деталей небольшого размера, а также при работе с гибкими материалами.

Плавная регулировка скоростей вращения шлифовальных лент Данная функция очень важна на этапах финишного шлифования для получения высокого качества обработки, так как для исключения дефекта прошлифовок точная настройка скорости шлифования играет решающую роль.

Незнание необходимых параметров станка нередко приводит к покупке оборудования, которое попросту не подходит производителю. К сожалению, пользуясь этим и не вникая в суть технологических процессов клиентов, некоторые поставщики оборудования продают то, что удобно им – либо оборудование, что завалялось на складе, либо то, что может принести хороший процент от продажи. Нередко и сами производственники покупают оборудование бывшее в употреблении, а его выбор в плане оптимальной комплектации шлифовальных станций, не очень большой. Мы показали основные принципы, которых следует придерживаться, выбирая широколенточный шлифовальный станок, но все же… учитывайте все детали вашего производства.

www.abrasive.ru

Профильное шлифование / Центр Абразивов

Профильное шлифование

Профильное шлифование – вид абразивной обработки детали имеющей, какой-либо профиль. В зависимости от типа инструмента, которым выполняется обработка, можно выделить четыре основных подгруппы профильного шлифования:

  1. шлифование лентой с профильным прижимным утюжком;

  2. профильное шлифование на свободной ленте;

  3. шлифование профилирующимися кругами;

  4. щеточное шлифование.

 

Шлифование лентой с профильным прижимным утюжком

 

Используемый абразивный инструмент

Бесконечные шлифовальные ленты на эластичной тканевой основе со стыковым соединением типа «В» (внахлест со снятием абразива в зоне шва):

- благодаря эластичности основы, шлифовальная лента точно огибает обрабатываемый профиль;

- стыковое соединение шлифовальной ленты внахлест (тип «В») имеет высокую стойкость к боковым изгибам ленты, что необходимо при обработке профильных поверхностей.

 

Оборудование

Станки проходного типа, содержащие от 2 до 10 и более шлифовальных узлов. Большое количество шлифовальных узлов позволяет полностью охватить профиль детали, тем самым провести обработку предельно сложного профиля, а также использовать при прогоне детали через станок шлифовальные ленты нескольких видов зернистостей.

 

Обрабатываемые детали

Любые погонажные изделия, а также профильные кромки деталей из массива древесины или MDF.

 

Принцип работы

Шлифование выполняется лентой на эластичной тканевой основе, натянутой между валами и прижимаемой к обрабатываемой поверхности при помощи специального профильного утюжка.

В зависимости от зернистости используемой шлифовальной ленты возможно проводить как грубое шлифование (Р-80 – Р-150) перед нанесением грунта, так и деликатное шлифование грунтованной поверхности (Р-180 – Р-320). Также агрессивность шлифования можно регулировать путем увеличения или снижения рабочего давления, подаваемого на прижимной утюжок.

Для обработки различных профилей предусматривается использование нескольких комплектов шлифовальных утюжков. Большинство модификаций станков позволяет производить легкую и быструю замену утюжка новым.

 

Шлифование свободной лентой

 

Используемый абразивный инструмент

Бесконечные шлифовальные ленты на тканевой основе со стыковым соединением типа «Т» (встык на подложку):

- спайка шлифовальной ленты встык на подложку позволяет получить предельно прочное соединение ленты с незначительным увеличением толщины шва, что при работе свободной лентой не вызывает каких-либо биений и не отражается на качестве обработанной поверхности.

 

Оборудование

Станки различных типов и модификаций с автоматической или ручной подачей заготовок в зону шлифовки. Основное отличительной особенностью данного оборудования является то, что зона шлифовки расположена на свободном участке шлифовальной ленты, не имеющем под собой какой-либо опорной части.

Шлифование свободной шлифовальной лентой наиболее часто встречается в металлообрабатывающей промышленности.

 

Обрабатываемые детали

Криволинейные профильные детали: турбинные лопатки, сантехнические смесители, фитинги, отдельные элементы мебельной фурнитуры и многое другое.

 

Принцип работы

Заготовка подается к абразивной ленте оператором вручную или автоматически. Лента натянута роликами или валами и в рабочей зоне, не поддерживается никакими приспособлениями. Заготовка может подаваться на абразивный материал под различными углами и плоскостями.

 

Шлифование профилирующими кругами

 

Используемый абразивный инструмент

Шлифовальные круги с различной структурой и типом основы.

Лепестковый – представляет собой круг (вал), состоящий из сегментов/лепестков абразивного материала, равномерно расположенных по окружности. В качестве материала лепестков может использоваться абразивный нетканый материал в моногамном исполнении, а также в комбинации с абразивными сегментами на бумажной и тканевой основах. Круги данного типа могут отличаться друг от друга твердостью, которая зависит от плотности, количества лепестков, расположенных на определенном посадочном диаметре, и вида специальной пропитки.

Крученый – представляет из себя круг (вал), тело которого выполнено из абразивного нетканого материала, многослойно накрученного на посадочный диаметр. Круги данного типа могут отличаться друг от друга твердостью, которая определяется изначальной жесткостью самого нетканого материала, степенью и типом специальной пропитки, а также плотностью его накрутки, то есть количеством слоев/оборотов.

Полиуретановый – основа данных кругов состоит из полиуретановой массы, в которой равномерно по всему объему распределены абразивные зерна. В зависимости от назначения инструмента наряду с абразивными частицами в состав круга могут добавляться абразивные волокна нетканого материала. Круги данного типа отличаются друг от друга плотностью, пористостью, самого полиуретана и концентрацией абразивных зерен.

 

Для профилирования кругов используется абразивный материал на гибкой тканевой основе, который наклеивается на профиль обрабатываемой поверхности при помощи клея цельной полосой от 1м. Профилирование осуществляется прижимом профиля к кругу на малых скоростях вращения круга.

 

Оборудование

Станки проходного типа с автоматической подачей шлифовального круга к заготовке и компенсацией износа круга, а также станки с ручным прижатием заготовки к шлифовальному кругу.

 

Обрабатываемые детали

Любые погонажные изделия, а также профильные кромки деталей.

 

Принцип работы

Обрабатываемая деталь в ручном или автоматическом режиме подается на круг, уже имеющий профиль обрабатываемой детали. В ходе работ круг постепенно изнашивается, при этом сохраняя изначально заданный профиль.

 

Для получения качественной поверхности, а также для увеличения рабочего ресурса круга необходимо четко соблюдать рекомендуемые производителем кругов максимально допустимые скорости вращения

 

Щеточное шлифование

 

Используемый абразивный инструмент

Различные модификации щеточных шлифовальных элементов:

Диск типа "fladder" или "SHAFT Star" – это многолучевая звезда из шлифовальной шкурки на тканевой основе с пластиковыми прокладками, обеспечивающими правильное позиционирование дисков относительно друг друга.

Шлифовальные щетки типа "SHAFT Flex" – основой этого инструмента является центральная втулка, в которую вставляются шлифовальные щетки. Сами щетки состоят из следующих элементов:

  • основа – пластиковая основа для крепления к центральной втулке;

  • шлифовальная шкурка – эластичная шлифовальная шкурка, нарезанная на лепестки;

  • щетина – может быть выполнена из сизаля или лески.

Торцевой щеточный  элемент – данный тип шлифовального элемента состоит из щеточных сегментов закрепленных на диск, осуществляющий вращательные движения в одной плоскости с обрабатываемой поверхностью.

 

Оборудование

Шлифовальные элементы типа "fladder" - "SHAFT Star" или "SHAFT Flex" (см. пункт 1 и 2) могут применяться как с ручным инструментом, так и на промышленных станках. Торцевой щеточный элемент (см. пункт 3)  применяется только для работы на станках.

 

Обрабатываемые детали

Профильные поверхности с глубиной профиля до 20мм (в зависимости от типа используемого элемента).

Применяются для тонкого шлифования дерева и межслойного шлифования грунтов, а также для рустики (старения поверхности древесины). В металлообработке  в основном применяется для удаления ржавчины и покрытий с металлов.

 

Принцип работы

Щеточные шлифовальные элементы не требуют профилирования, проникновение в глубину обрабатываемого профиля достигается за счет их разбивки на отдельные сегменты (лепестки шлифовальной ткани).

www.abrasive.ru

ЗАЧЕМ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК И КАК ЕГО ПРАВИЛЬНО ВЫБРАТЬ

ЗАЧЕМ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК И КАК ЕГО ПРАВИЛЬНО ВЫБРАТЬ
Павел ВЕТЛУГИН, руководитель мебельной группы ГК «Глобал Эдж»

Население, научившееся разбираться в качестве продукции, хочет приобретать мебель, изготовленную если не целиком из массивной древесины, то хотя бы облицованную шпоном древесины твердолиственных и ценных пород, имеющую лаковую отделку. 

Шлифовальный станок S3 T233 TM
  Это подтверждается все большим числом наших мебельных предприятий, организующих у себя участки отделки изделий мебели натуральным шпоном. Шлифовать – широкой лентойДля начинающих организовывать технологию облицовывания и отделки изделий натуральным шпоном особенно важными становятся операции белого и лакового шлифования, от которых, пожалуй, в наибольшей степени зависят внешний вид и качество готовых изделий мебели. Правильно поставить задачуЗадумав приобрести широколенточный шлифовальный станок, необходимо составить четкий перечень требований к нему. В него должны входить: размеры и форма шлифуемых заготовок, величина их фактической разнотолщинности (по опыту работы), требуемая производительность (в погонных метрах заготовок с учетом числа проходов и обработки с одной или двух сторон), порода древесины шпона облицовки, направление текстуры шпона по отношению к длинной стороне детали (вдоль или поперек), толщина используемого шпона.  Важно определить назначение станка: будет ли он использоваться для калибрования заготовок перед облицовыванием – из массива, облицованных шпоном или тех и других поочередно, для белого шлифования или для промежуточного шлифования лакового покрытия. Как правило, объединять эти операции в одном станке нельзя, несмотря на кажущуюся возможность получения преимуществ в виде экономии площади и более низкой цены станка.  Не нужно забывать, что калибрование, шлифование шпона после облицовывания и промежуточное шлифование лакового покрытия – операции, далеко отстоящие друг от друга в технологическом процессе, и их выполнение на одном станке приведет к образованию технологических петель, усложнению организации внутрицехового транспорта и задержкам в производстве из-за постоянных перенастроек станка.  Поэтому лучше всего иметь три отдельных станка или, по крайней мере, отдельный станок для шлифования по лаку. Сегодня подобные решения уже реализованы группой компаний «Глобал Эдж» на базе станков итальянского производителя Viet. Конфигурация машин подобрана так, что два и более станка являются логическим дополнением в замкнутой технологической цепочке производства. И, как показывает практика, разнесение узлов по отдельным станкам влечет за собой существенное увеличение не только качества шлифования, но и производительности линии в целом.
Шлифовальный станок Viet – взгляд внутрь!
Разнообразие шлифовальных агрегатовПорода древесины шпона, обрабатываемого на станке, определяет только зернистость шлифовальной шкурки и на конструкцию станка влияния не оказывает. Однако, для качественного шлифования особое значение имеет направление волокон шпона древесины крупнососудистых пород (дуба, ясеня и т.д.) по отношению к подаче. При сушке шпона из этой древесины его поверхность приобретает заметную поперечную ребристость, не устраняемую шлифованием вдоль волокон. Для высококачественной обработки деталей, облицованных шпоном в поперечном направлении, используются станки с узколенточными поперечно-шлифовальными суппортами, устанавливаемыми в самом начале станка. Но это существенно повышает стоимость оборудования и оправдано только при довольно больших объемах таких деталей.
Фрезерующий вал и секционный прижимной утюжок
  Шлифовальный агрегат станка, предназначенный для калибрования, должен быть оснащен жестким (металлическим) валом, обеспечивающим получение заготовок строго заданной толщины – подобно рейсмусовому станку. Если такой вал будет обрезинен, то о калибровании речь уже идти не может. Такой шлифовальный агрегат будет всего лишь снимать довольно большой слой материала. При этом, чем мягче вал (чем ниже твердость резины, измеренная по шкале Шора) и чем больше диаметр шлифующего вала, тем меньше съем материала. И наоборот. Поэтому для шлифования применяются шлифующие валы большего диаметра, а для калибрования – меньшего. Это?– одна из причин, почему в одном станке нельзя совместить калибрование и шлифование – осуществить смену валов в шлифовальных агрегатах совсем непросто. Как минимум, потребуются хорошо обученные высококлассные наладчики.
Секционный прижимной утюжок с электронным управлением работой отдельных секций
  Существуют универсальные шлифовальные агрегаты, в которых объединены шлифующий вал и шлифовальный утюжок. При этом имеются возможности: производить шлифование только валом, только утюжком или валом и утюжком вместе. Беда опять в том, что вал нельзя заменить. Поэтому режимы шлифования можно изменять только за счет регулирования усилия прижима ленты к детали, скорости подачи и зернистости абразива. В таком агрегате совмещение калибрования и шлифования поверхности довольно проблематично.  В утюжковых шлифовальных агрегатах прижим ленты к заготовке осуществляется единой пневмокамерой или набором отдельных вертикальных пневмоцилиндров или электромагнитов. Большое значение для качественного шлифования таким агрегатом имеет правильный выбор «пирога» в его утюжке, включающего синтетические и войлочные прокладки, гибкую стальную прижимную пластину и слой антифрикционной ленты.
Стол с вакуумным прижимом заготовок
  Самый сложный по конструкции и самый дорогой шлифовальный агрегат – оснащенный секционными шлифовальными утюжками. Его назначение – исключить прошлифовки облицовочного материала или нанесенного грунтовочного покрытия за счет того, что утюжки включаются по сигналу управляющего устройства, отслеживающего форму и расположение детали на конвейере подачи. Агрегат работает так, что секция утюжка прижимает шлифовальную ленту к детали только тогда, когда находится над ней полностью. Она не прижимает ленту в зоне передних, задних и боковых ребер заготовки, а также и ребер проемов в ней, что и исключает образование прошлифовок или удаление уже нанесенного на деталь слоя грунта.  Такие шлифовальные агрегаты могут иметь различное количество секций не только по ширине станка, но и в направлении подачи, что значительно улучшает качество шлифования, но, конечно же, дополнительно (и серьезно) повышает цену станка.  Наиболее «легкое» шлифование лакового покрытия с получением равномерно матовой поверхности – так называемое сатинирование. Оно достигается применением шлифовального барабана из материала скотч-брайт (Scoth-brite), представляющего собой путанку из нейлоновых волокон с закрепленными на их поверхности посредством синтетической связки зернами абразива.  При выборе станка необходимо заранее сформулировать все действительно необходимые требования, забыв на время о цене, снижение которой достигается потом, но не за счет получения мифических скидок, а путем правильного выбора агрегатов и исполнения станка.  Чтобы уложиться в бюджет, нужно осознанно пожертвовать каким-то не очень необходимым для производства агрегатом, к примеру, отказаться от современной системы электронного управления станком, заменив ее более простой. Главное – не должно пострадать качество готового изделия.  При необходимости, технологию шлифования можно испробовать в Техническом центре ГК «Глобал Эдж» на станках Viet, всегда подключенных и готовых к работе!
Вернуться к содержанию

www.mebel-o.ru