Самостоятельное изготовление ленточного шлифовального станка. Шлифовальный станки


Ленточно шлифовальный станок по металлу: характеристики

Среди многообразия станков по металлу особое место занимает ленточно-шлифовальный. Его главная отличительная черта – лента, на поверхность которой нанесены абразивные материалы повышенной прочности. Использование таких станков по металлу получило широкое распространение в металлообрабатывающей промышленности, где с их помощью осуществляется финишная полировка поверхностей деталей.

Где применяется

Ленточно-шлифовальный станок принадлежит к числу устройств, без которых невозможно создание качественных, надежных и долговечных металлических элементов, являющихся составными элементами различных конструкций. С его помощью возможно:

  • удаление с поверхности заусениц;
  • наплывов лакокрасочных материалов;
  • устранение незначительных дефектов поверхности в виде выступов и бугров.
Ленточно-шлифовальный станокЛенточно-шлифовальный станок GRIT-GI

Такое оборудование незаменимо при необходимости выполнить качественную шлифовку внутренней поверхности металлических изделий, особенно на завершающей стадии шлифовки закруглений. Ленточный шлифовальный станок может быть использован при работе с легированной и простой сталью, цветными металлами.

Существуют модели станков по металлу, на которых выполняется шлифовка металлических изделий с элементами различной формы. Детали могут быть:

  • круглыми;
  • квадратными;
  • овальными;
  • многоугольными.

Подвергаются этой обработке трубные составляющие, диаметр поперечного сечения которых отличается значительным размером.

Обработка ленточно-шлифовальным станком Обработка ленточно-шлифовальным станком

Так как процесс механической обработки изделий из металла состоит из нескольких этапов, то для каждого из них существует специально созданное оборудование. Только использование шлифовальных станков позволяет добиться полноценной гладкости и ровности поверхности составляющих. Тип станка зависит от формы детали, особенностей металла, класса точности обработки и серийности выпуска элементов.

Конструктивные особенности

Для выполнения технологических операций на производстве в цехах устанавливают два вида станков по металлу, осуществляющих шлифовку.

Специализированные, изготавливаемые по индивидуальному заказу для выполнения строго определенных операций, связанных с финишной обработкой деталей.

И обычного назначения, используемы для стандартной шлифовки элементов серийного производства. Марка такого оборудования зависит от операций, которые на нем выполняются. Это может быть шлифовка наружная и внутренняя. Для чистовой обработки деталей со сложной геометрией нужна профильная шлифовка.

Шлифовальные станкиШлифовальные станки

В современном производстве используют и станки, которые предназначены для выполнения нескольких технологических операций, связанных с финишной обработкой. Такое оборудование имеет непосредственное отношение к числу дорогостоящих устройств и потому производство не всегда рентабельно.

Основной рабочий элемент, которым оснащены ленточно-шлифовальные приборы – лента с покрытием из абразивных материалов. Ее склеивают, превращая в кольцо, и крепят на двух роликах.

Вращательное движение передается от роликов ленте. А скорость и частота вращения всего механизма зависят от мощности двигателя, установленного на станок. Для того чтобы добиться максимального качества обработки поверхности оборудование оснащают моторами с повышенной частотой оборотов.

Спецификация оборудования

В первую очередь нужно сказать о том, что ленточно-шлифовальные машины, точнее, их использование для финишной обработки, могут стать причиной того, что деталь будет забракована из-за царапин на отшлифованной поверхности. Важно правильно подобрать ленту и размер зерна абразивного материала. Такие характеристики, как мощность и количество оборотов в минуту должны оказать непосредственное влияние на сделанный выбор. На повышенных оборотах крупнозернистое абразивное покрытие повредит ровную гладкую поверхность.

Виды лент для шлифовального станкаВиды лент для шлифовального станка

Зернистость шлифовальной шкурки классифицируется в строгом соответствии с существующим стандартом:

  • для грубых операций по металлу – Р22–Р36;
  • мокрая шлифовка – Р1000 – Р1200;
  • для максимально бережной и точной шлифовки – Р2000 – Р2500.

Характеристики, отличающие ленточно-шлифовальные станки, используемые для выполнения операций на металлических поверхностях, указывают на мощность двигателя и количество оборотов. Правильно выставив обороты можно осуществлять шлифовку не только ровных поверхностей и кромок деталей, но и обработку закругленных элементов. Для получения высококачественного результата необходимо снизить обороты и пройтись по поверхности несколько раз.

Ленточные шлифмашины (ЛШМ)

 

 

Основные характеристики

Составляя описание станков по металлу важно упомянуть и такие характеристики, как:

  • размер ролика;
  • параметры приводного ролика;
  • высота рабочего стола;
  • угол наклона стола.

Шлифовальный станок может быть установлен и закреплен на поверхности рабочего стола, что облегчает процесс обработки небольших элементов, изготовленных из легированной стали или цветных металлов. Прежде чем задуматься об установке станка по металлу на поверхность стола, необходимо уточнить его габариты.

Строение шлифовального станкаСтроение шлифовального станка

Интересуясь станками по металлу, стоит обратить внимание на наличие отверстия для пыли, без которого невозможно полноценное функционирование устройства. Ленточно-шлифовальные агрегаты выходят из строя при неосторожном обращении и в результате сильных загрязнений, в том числе и скопившейся пылью.

Электропитание, мощность, уровень шума

Важнейшие характеристики, которыми отличаются ленточно-шлифовальные агрегаты – мощность двигателя и необходимое для его функционирования электропитание. Мотор мощностью от 3 до 4 кВт является наиболее востребованным. Таких параметров вполне достаточно для работы с различными металлами, но недостаточно для того, чтобы поцарапать деталь. Конечно, это актуально в том случае, если правильно выбрана лента.

Эффективная работа возможна только в том случае, если станок подключен к электросети с постоянным напряжением.

Электропитание для станка

Точные характеристики питания, при которых нормально функционирует ленточно-шлифовальный станок:

  • 400 В;
  • 50 Гц;
  • 6,2–6,6 А.

Работа устройства неизбежно сопровождается шумом, возникающим при включении агрегата. Уровень его не должен превышать:

  • во время работы 90 дБ;
  • на холостом ходу – 86 дБ.

Превышение указанных значение непросто создает дискомфорт, но способно причинить вред здоровью человека. Указанные характеристики уровня звукового давления не являются обязательными, но в большинстве случаев именно они помогают пользователю правильно оценить возможность существования опасности и определенной степени риска во время операций, которые выполняют, используя ленточно-шлифовальные устройства.

Движения в шлифовальных станках

Размеры станины и угол наклона стола

Ленточно-шлифовальный агрегат устанавливается на поверхность рабочего стола, фиксируется крепежными болтами. Перед установкой и фиксацией важно уточнить такие характеристики, как:

  • угол наклона стола, обычно составляет от 30 до 50 0;
  • габариты станины, длина которой составляет в большинстве случаев 400 мм, ширина варьируется от 300 до 400 мм.

Именно от этих параметров зависит удобство мастера при выполнении операций, связанных со шлифовкой различных металлических поверхностей.

Шлифование направляющих станиныШлифование направляющих станины

Правильно выбранный угол наклона стола позволяет устанавливать ленточно-шлифовальный агрегат, предназначенный для полировки небольших элементов, округлостей и кромок деталей. Каждое устройство должно быть оснащено гасителем искр, ограждением ремня, регулятором положения, рукояткой блокировки угла наклона станины.

Выключатель, установленный на качественный и функциональный ленточно-шлифовальный агрегат, в обязательном порядке оснащается блокиратором. Это необходимо для обеспечения надежной полноценной защиты от перегрузки. Все перечисленные характеристики являются свидетельством и подтверждением функциональности устройства, но эффективной работы каждый пользователь должен быть уверен в собственной безопасности во время выполнения работ.

Правила безопасности пользования станком

В первую очередь необходимо сказать о том, что категорически запрещается приступать к выполнению операций, связанных со шлифовкой металлических деталей, не убедившись в качестве и надежности крепления станка на поверхности рабочего стола. После этого, нужно переодеться в специальную форму и позаботиться о наличии средств индивидуальной защиты, в роли которых выступают перчатки, очки, головной убор. Далее следует проверить:

Перед использованием нужно проверить станок на исправностьПеред использованием нужно проверить станок на исправность
  • месторасположения электрического кабеля и качество его подсоединения, осуществляющегося с помощью плавкого предохранителя;
  • перед запуском станка нужно присоединить пылесборник и осуществить регулировку натяжения ленты;
  • отрегулировать, используя рукоятку, угол наклона.

После включения агрегата выполняют пробную шлифовку, после которой подтягивают, ослабляют или заменяют ленту. Все операции проводят в закрытых помещениях, после получения подтверждения о пригодности и исправности оборудования.

В современном производстве используется ленточно-шлифовальное оборудование главной отличительной чертой и преимуществом которого можно назвать модульность, многофункциональность, наличие в оснащении дополнительных элементов. Это станки пользуются повышенным спросом при выполнении финишной обработки деталей, изготовленных из различных металлов, а их использование позволяет добиться положительных результатов в выполнении работ высокого уровня качества.

Реклама партнеров

Видео: Самодельный ленточно-шлифовальный станок

Похожие статьи

promtu.ru

Плоскошлифовальные станки по металлу: характеристики, схемы, ремонт

Плоскошлифовальные станки для производства и использования в домашней мастерской

Плоскошлифовальные станки предназначаются для придания металлу, деревянным заготовкам, срезам пластиковых труб необходимой гладкости, снятия заусенцев, окалин и прочих дефектов, которые неизбежно появляются при резке, пайке, сварке и других видах механической и термической обработке. Точность профессиональных (с ручной отладкой и ЧПУ) составляет 0,16 микрон. Плоскошлифовальный станок своими руками собранный из подручных материалов имеет большую погрешность, больше требуется и времени, чем на аналогичную обработку на станке с ЧПУ.

Плоскошлифовальный станок

Плоскошлифовальный станок

Беря в расчёт, что в домашних условиях обработка металлических деталей весом в полтонны врятли понадобится, то и вес самого станка будет значительно ниже. Чаще в домашних и автомобильных мастерских обработка проводится вручную, а не с установкой детали на столе, что объясняется малым весом деталей. Точность плоскошлифовальных станков, где требующая обработки деталь удерживается навесу, напрямую зависит от верности руки мастера. Качество шлифовки далеко от уровня, что даёт плоскошлифовальный станок с ЧПУ, но это и не требуется при обработке деталей бытового назначения.

Самостоятельное изготовление шлифовального станка

Самый распространённый самодельный шлифовальный станок – гриндер. Схема его сборки проста:

  • двигатель;
  • станина из толстых металлических уголков;
  • 4 ролика;
  • наждачная лента;
  • 2 пружины.

Схема гриндера проста, но для постоянного использования он не очень удобен. Часто требуется ремонт ленты, которая может растягиваться. Именно для регулировки натяжения ленты на станине вертикально устанавливаются пружины, длина которых регулируется ручкой. Сама ручка служит планкой для подъёма одного ролика. Благодаря такому устройству и ригелям замена ленты производится реже. Ремонт роликам, сделанныем из прочной стали или титана, не требуется. Втулки роликов крепятся к станине прочными болтами до состояния полной неподвижности. Вращающаяся часть ролика выполняется по принципу подшипника.

Небольшой ленточный гриндер подходит для обработки металла и деревянных изделий. При необходимости использования станка для материалов разной плотности, особое внимание необходимо уделить подбору двигателя по мощности. Для работ по дереву мотор стиральной машинки вполне подходит. Обработка металла при выборе этого типа агрегата может привести к недостаточности оборотов. Шлифовка и заточка домашнего инструмента на таком станке возможна. Если работа требует тщательной подгонки, то нужен профессиональный, собранный в заводских условиях, агрегат. Большую точность дают плоскошлифовальные станки не ручной сборки, а заводского производства.

Кроме массивных станков ручного управления и с ЧПУ выпускаются производителями заводского и мини версии для установки в ремонтных мастерских, гаражах. Их схемы не так сложны, да и работы по изготовлению бытовых металлических элементов не требуют сложного оснащения. Хотя, для изготовления металлических украшений интерьеров и в домашней мастерской может потребоваться станок с ЧПУ. Устройство плоскошлифовального станка, имеющего определённую точность, в обязательном порядке должно иметь жёсткое крепление обрабатываемого металла. Для более тяжёлых деталей необходима выносливая ровная поверхность стола.

Общие характеристики плоскошлифовальных станков

Микронная погрешность – такой точностью обработки обладают все виды плоскошлифовальных станков. Отечественный производитель – Липецкий станкостроительный завод выпускает оборудование с погрешностью обработки согласно ГОСТ 73 года. Стандарт допускает небольшую шероховатость 0,63, что допустимо для оборудования 8-10 класса.

Методы шлифования на плоскошлифовальных станках

Методы шлифования на плоскошлифовальных станках

Несмотря на название станка «плоскошлифовальный», при установке дополнительного оборудования, на нём можно доводить до совершенства фасонные детали. Последние доработки конструкции станка позволили расширить их сферу деятельности станков по металлу – появилась возможность обрабатывать конические детали.

Устройство

  • прямоугольный стол, горизонтальный шпиндель, суппорт – такие схемы станков созданы для преимущественной работы периферической частью круга. Работа с торцовой частью изделий ограничивается кожухом рабочего инструмента. точность обработки на этом оборудовании несколько ниже, но это компенсируется высокой производительностью. отличаются универсальные плоскошлифовальные станки мощными электродвигателями, крупными шлифовальными кругами, жёсткостью конструкции;
  • крестовой суппорт не даёт широты использования оборудования. не отличается станок высокими скоростями обработки. схемы специализированных станков рассчитаны на высокое качество обработки.
Виды подач плоскошлифовального станка AZ RT700

Виды подач плоскошлифовального станка AZ RT700

Работа на станках делится на индивидуальное и поточное изготовление. В связи с этим станки ручного управления и с ЧПУ могут соседствовать в одном цехе. Для плоскошлифовальных установок точность выполнения не зависит от того, человек закладывает программу обработки вручную или работа проводится под контролем ЧПУ. Невозможно достигнуть желаемого результата при расшатанной станине, люфте шлифовального круга. Схемы производителей имеют определённые критерии оценки работоспособности станка. Ухудшение состояния оборудования сказывается не только на результате работы. Оборудование становится опасным для человека, работающего на нём. В этом случае требуется капитальный ремонт.

Схема прецизионных плоскошлифовальных станков

Схема прецизионных плоскошлифовальных станков

Ремонт станка, модернизация

Текущий ремонт станков по металлу, как с ЧПУ, так и без оного, необходим регулярный, но схема оборудования такова, что блокираторы, устройства аварийного отскока бабки изнашиваются. После истечения срока службы каждого элемента (в соответствии с рекомендациями, которые дают производители) детали необходимо менять. Это и точность оборудования повысит и безопасность работника. Капитальный ремонт плоскошлифовального станка (без ЧПУ) производится по плану не ранее, чем через 20 лет после ввода его в эксплуатацию.

На каждый отдельный узел станка по металлу даётся срок службы, после которого требуется ремонт, замена или переборка этого механизма. Общие схемы износа оборудования не всегда соответствуют реальному положению вещей, что может основываться на загруженности оборудования, когда работа проводится в несколько смен и на предельно допустимых показателях по весу заготовок. Ремонт таких станков может заключаться в укреплении станины, замене электрооборудования. Чаще всего современный ремонт не ограничивается заменой старого, морально устаревшего оборудования на новое, в дополнение к основным узлам добавляется управление ЧПУ. Небольшое дополнение, а принцип работы кардинально меняется. Механизм с ручной закладкой программы превращается в новейшее оборудование с повышенным КПД при изготовлении деталей на поток.

Ремонт электроцепи станка старому плоскошлифовальному станку даёт равномерные обороты, в отличие от старых, выработавших свой срок, двигателей.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Ленточно-шлифовальный станок своими руками

Для полноценной обработки изделия своими руками требуются электроинструменты. Но случается так, что одного лишь инструмента недостаточно, и приходится прибегать к помощи более серьезного электрооборудования. К примеру, для того чтобы полноценно обработать поверхность габаритных изделий, используют такое оборудование, как ленточный шлифовальный станок.

Такого типа станок стоит очень дорого, если он произведен на специализированном заводе. По этой причине большинство мастеров изготавливают ленточный шлифовальный станок своими руками.

Из чего состоит ленточный шлифовальный станок

Самым используемым материалом для производства деталей является древесина. Для обработки деревянного изделия используют разное оборудование. Для того чтобы привести деревянное изделие максимально точно, применяют самодельный ленточный шлифовальный станок, в котором во главу угла ставится абразивная лента.

Механизмы шлифовального станка по металлу:

  1. Горизонтальное и вертикальное расположение абразивной ленты. Ее натягивают на оба барабана, которые совершают вращательные движения.
  2. Два вращающихся барабана: ведущий и ведомый. Есть возможность регулировать скорость вращающегося элемента.
  3. Механизм устанавливается на настольную поверхность, которая может быть деревянной и металлической. На металлическом основании есть возможность делать заточку более сложных деталей.
  4. Мощность электромотора, на базе которого работает агрегат, должен иметь не менее 2,8 КВт, при этом обеспечивать скорость ленте хотя бы 20 метров в секунду.
  5. Как правило, инсталлируется специальная вытяжка для уборки пыли и грязи во время работы.

Существует закономерность между длиной станка и длиной детали, которая на нем обрабатывается: чем больше деталь, тем длиннее должен быть обрабатывающий механизм.

Назначение

Чаще всего, данный агрегат используют для проведения последнего этапа по работе с изделием. Шлифовальные станки по металлу с лентой работают и с деревом, и с металлическими конструкциями. Устройство для обработки дерева способно отлично выравнивать шероховатости на обрабатываемой поверхности, сбривая все ненужные заусенцы, производя внутреннюю шлифовку изделий, сделать изделие предельно ровным и гладким.

Ленточный шлифовальный станок своими руками

Ленточные шлифовальные станки по металлу успешно обрабатывают металлы любых категорий: плоскими, круглыми цветными металлами, а также с заготовками четырехугольной формы, в том числе с несложными легированными металлами. Такие станки могут в короткие сроки обработать любые сложные изделия: кругляк, трубы большого диаметра.

Также лентошлифовальные станки предназначаются для:

  • Конечного шлифования детали перед процедурой нанесения слоя краски либо лака.
  • Термической обработки неровностей на изделии.
  • Сложной обработки поверхности бруска.

Как сделать настольную рабочую поверхность своими руками?

Оптимальный вариант – выбрать толстое полотно для качественного покрытия. Чем объемней размер рабочего стола, тем сложнее изделие можно изготовить. Функциональность рабочей станины напрямую зависит от удобства обработки металлической либо деревянной поверхности на ней.

Механизмы изготовления объемной станины:

  1. Сделать необходимые разметки.
  2. Просверлить три разъема для болтов.
  3. Посредством трех болтов сделать закрепление поверхности для проведения работ.

Как правильно выбрать и установить мотор для ленточного шлифовального станка гриндер?

Чаще  всего в качестве станочного мотора может выступать обычный движок от машинки для стирки. Но если такой найти и установить трудно, то можно приобрести любой мотор, который делает не менее 1500 оборотов в минуту. В случае фиксации мотора на станине, нужно следить за тем, чтобы он был установлен максимально крепко.

На станке, как правило, устанавливают два барабана: ведущий и ведомый. Лучше всего для изготовления подходит материал ДСП.

Процесс изготовления барабанов:

  • Следует получить заготовку, сделанную из листа ДСП объемом не менее 200 на 200 мм.
  • Заготовку проточить так, чтобы ее диаметр был хотя бы 200 мм.
  • Инсталлировать данную обработанную заготовку на крутящем валу мотора станка. Его назначение – приводить ленту в движение.
  • Второй крутящий момент (ведомый) установить на ось и закрепить одинарными подшипниками. При этом на стороне барабанной части необходимо сделать небольшой скат. Это дает возможность ленте слегка касаться поверхности обрабатываемого изделия.

Особое внимание стоит уделить изготовлению барабана – он должен на несколько сантиметров быть больше, чем ведомый элемент. Это обусловливает стабильность работы двигателя и оберегает его от перегрева и от вероятности разрыва натянутой ленты.

Как сделать ленточный шлифовальный станок собственноручно

Для производства ленты для шлифовальных станков чаще всего берут несколько качественных полос из наждачной бумаги. Их необходимо разрезать на несколько длинных кусочков (длиной не менее 200 мм) и соединить клеем. Наилучшим сырьем для склеенного полотна выступает брезент.

Чертеж ленточно-шлифовального станка

Все работы, связанные с проклейкой должны сопровождаться высокоэффективным смазывающим слоем, который сделает элемент крепким и максимально долговечным. Многие ведущие специалисты советуют качественно обтягивать оба катка посредством каучука. Лучше всего для этой роли подходят велосипедная и мопедная камера.

Оптимальная толщина склейки из каучука – не менее 30 мм. После всех необходимых процедур по сборке агрегата, можно смело переходить к обработке древесных либо металлических изделий.

Процесс сборки станка, чтобы  сделать его максимально качественным

Таким образом, современный станок для шлифовки вполне можно выполнить и своими руками, но с учетом того, что бруски должны быть изготовлены из березы либо из сосны. Наиболее значимые элементы для качественной обработки изделий склеиваются клеем ПВА, а монтаж агрегата не обходится без шурупов разного объема.

При этом склеивание может быть двух несложных кусков досок ДСП, которые соединены петлями. Лучше всего скреплять болтами марки М6.

Днище машинки держится на брусчатых станах, которые прежде подгоняют к габаритам станка, прикрепляя затем небольшие куски каучука для сохранения равновесия агрегата во время функционирования. С передней части шлифовальный агрегат крепят еврошурупами для изготовления мебели к стану и для обработки изделия.

Это наиболее удобный способ изменять высоту стеллажа в случае необходимости – гораздо легче, чем, если бы использовались гвозди. Это помогает выставить плоскость для шлифовальной обработки в нужном направлении.

Особенности конструкторской задумки самодельного агрегата

Ленточный станок для шлифовки может быть выполнен по-разному с точки зрения конструкторского исполнения: стол может быть подвижным и неподвижным, а лента свободной и плотно натянутой. На особом положении находится оборудование с несколькими широкими лентами. В такой ситуации рабочий стол изготавливают в форме гусеницы. А также в некоторых моделях наличие настольной поверхности вообще не предусмотрено.

Чаще всего такой механизм используют для заточки либо выточки:

  1. Ножей.
  2. Отверток.
  3. Стамесок.
  4. Топоров.
  5. Секаторов.
  6. Других колюще-режущих предметов.

Правила техники безопасной и эффективной работы

Ни один настольный агрегат для шлифовки не предусматривается без специального устройства для вытяжки пыли во время рабочего процесса. Любой профессиональный и выполненный в домашних условиях станок работает бесперебойно только при условии соблюдения необходимых мер безопасности.

При включении станок начинает вырабатывать не менее 1500 оборотов в минуту, а при такой скорости высока вероятность попадания внутрь агрегата мелких частиц, которые затем проникают в организм человека через дыхательный аппарат.

Видео: самодельный ленточно-шлифовальный станок.

Вредное воздействие

Тарельчато-ленточный шлифовальный станок очень негативно оказывает воздействие на слуховой аппарат человека, а при длительной работе можно вообще оглохнуть либо ослепнуть, если работать без специальных очков. Недопустимо подходить к работающему агрегату с мокрыми руками и в незакрытом рабочем халате.

Как показывает практика, последствия могут быть более чем печальными для трудящегося, в том числе высока вероятность порчи деревянного либо металлического изделия. После длительного использования шлифовального материала его следует заменить на новый, во избежание вызова дефектов инструмента.

metmastanki.ru

Ленточный шлифовальный станок своими руками

Одной из завершающих операций изготовления изделий является шлифование. Для его выполнения можно использовать наждачную бумагу, болгарку или шлифовальный станок. Чаще всего шлифовка требуется в производстве мебели. Наиболее производительным и точным будет ленточный шлифовальный станок по металлу.

Его можно использовать для финишной обработки не только деревянных деталей, но и металлических, применяя соответствующий абразивный материал. Можно избавиться от углублений и заусениц, удалить старое покрытие, получить гладкую поверхность или откалибровать деталь.

Виды шлифовального оборудования

Для завершающей обработки деревянных изделий существует несколько видов шлифовального оборудования.

Разновидности, зависящие от типа шлифующей поверхности:

  • Дисковые. Деталь обрабатывается на рабочем столе перпендикулярно (или под углом) к которому находится наждачный диск, связанный с двигателем. Предназначен для зачистки деталей цилиндрической, конической или шарообразной формы. Производительный и компактный станок.
  • Барабанный. Рабочий орган оборудования, как уже понятно по названию, является барабаном. Чтобы повысить производительность или совместить черновое и чистовое шлифование монтируют два барабана с разными размерами абразивных зёрен. Предназначен для обработки длинных плоских заготовок (доски, рейки).
  • Ленточный. Шлифующей частью является лента с абразивным напылением. Станок отличается высокой производительностью и относительно невысокой стоимостью.
Ленточный шлифовальный станок своими руками

Ленточный шлифовальный станок

Типы станков в зависимости от вида обрабатываемой детали:

  • Круглошлифовальные. С их помощью обрабатывают конические и цилиндрические наружные поверхности заготовок.
  • Бесцентровые. Предназначены для работы с деталями большой длины или без отверстия по центру.
  • Внутришлифовальные. Шлифуют отверстия разных форм. Больше всего востребованы в промышленности.
  • Плоскошлифовальные. Позволяют обрабатывать торцы и периферию круга. Могут оснащаться столами, которые вращаются или перемещаются продольно.

Наиболее востребованы не только в производстве, но и в частном домовладении ленточные плоскошлифовальные станки.

Конструкция ленточного станка

Шлифовальный станок по дереву состоит из двигателя, приводящий во вращение барабаны с помощью клиноременной передачи.

Клиноременная передача

Клиноременная передача

На барабаны натягивают ленту с абразивными частицами, которая соединена концами. Она может находиться как в вертикальном, так и горизонтальном положении, а также под наклоном.

Для удобства обработки деталей на многих станках монтируют стол перпендикулярно рабочему органу. Чтобы регулировать режим обработки заготовок можно менять скорость движения барабанов.

Для удобства работы на ленточном шлифовальном станке нужно учесть разницу длины ленты и размера обрабатываемой детали. Лента должна быть длиннее, чем поверхность заготовки. В таком случае выполнение шлифовки будет более эффективным и качественным.

Нюансы исполнения ленточного станка могут отличаться. Рабочий стол может быть подвижным или жёстко закреплённым. А также рабочий стол может выполняться в форме гусеницы, выполняя дополнительно функцию подачи материала.

Либо же полное отсутствие рабочего стола и наличие свободной ленты, которая может находиться в любом положении. Ширина абразивной ленты может быть разной.

Любой плоскошлифовальный ленточный станок оснащается устройством для аспирации пыли, которая возникает при шлифовке.

Параметрами работы шлифовального оборудования являются скорость движения ленты, сила прижима детали к ленте, натяжение ленты. При слишком высокой скорости движения ленты и низким прижимом некоторые части заготовки могут остаться нешлифованными.

При слишком сильном прижиме детали и низкой скорости подачи ленты наоборот можно повредить деталь. Натяжение ленты производится благодаря перемещению ведомого барабана.

Сам рабочий станок может отличаться по зернистости. Её подбирают в зависимости от требуемой гладкости детали и материала заготовки. Именно твёрдость обрабатываемой детали влияет, в первую очередь, на характер абразивной поверхности.

На работу станка по дереву влияет качество склейки ленты. Она должна быть правильно соединена, быть целой без повреждений, чтобы в процессе шлифования не было нарушений работы оборудования.

Натягивая ленту на барабан нужно следить, чтобы шов при работе не цеплялся за обрабатываемый материал, а скользил по нему. То есть соединение ленты должно лежать по направлению движения, а не против.

Гриндер своими руками

Самостоятельное изготовление шлифовального станка

В домашних условиях профессиональное оборудование окупается нескоро в связи с нерегулярным использованием. Можно изготовить ленточный шлифовальный станок своими руками, чтобы сэкономить финансы на приобретении такого инструмента.

Самодельный плоскошлифовальный станок имеет основные конструктивные составляющие – двигатель, станина и барабаны.

Как сделать шлифовальный станок? Для станины лучше подобрать металлический лист, минимальные размеры которого 500х180х20 мм. Чем больше габариты рабочей поверхности, тем удобней и больше разных деталей можно будет обработать. Важно сторону станины, к которой будет прикреплена площадка с электродвигателем, обработать очень ровно.

С этим может помочь справиться фрезерный станок или гильотина. Площадка для двигателя должна быть из листа металла с габаритами 180х160х10 мм. Но обязательно нужно проверить, соответствуют ли её габариты размерам двигателя. Лист крепится к станине несколькими болтами.

В качестве двигателя самодельного ленточного шлифовального станка может выступать мотор от стиральной машинки.

Мотор от стиральной машинки

Двигатель стиральной машинки

Подбирать электродвигатель стоит с мощностью до 3 кВт и скоростью вращения около 1500 об/мин. Важно зафиксировать агрегат на площадке крепко и надёжно.

Чтобы станок по дереву своими руками работал эффективно, скорость движения ленты должна быть около 20 м/с. Для обеспечения такого режима диаметр барабанов должен быть 200 мм.

С такими параметрами отпадает необходимость в использовании редуктора. Ведущий барабан присоединяется к валу двигателя напрямую, а ведомый барабан свободно вращается на валу в подшипниках.

Для экономии финансов можно в качестве барабанов использовать самоделки:

  • Изготовить квадраты 20х20 см из листов ДСП.
  • Составить стопку толщиной 24 см из выпиленных квадратов.
  • Из сложенного таким образом пакета выпилить диск диаметром 20 см. При изготовлении барабанов нужно учитывать, что в разрезе диаметр наружной части должен быть меньше диаметра центральной части на 2–3 мм. Это обеспечит нахождение ленты по центру барабана.

Ширина шлифовальной ленты должна быть 200 мм в соответствии с шириной барабанов.

Шлифовальная лента шириной 200мм

Нужно выбирать соответствующую ширину шлифовочной ленты

Для её изготовления можно взять наждачные полосы, аккуратно склеив их между собой. В качестве хорошего основания может быть брезентовая ткань.

Чтобы лента при движении не проскальзывала, рекомендуется барабаны обтянуть резиной. Например, можно воспользоваться камерами для мопеда или велосипеда. Желательная высота слоя из резины должна быть 3 см.

Изготовив ленточный шлифовальный станок, можно получить в комплекте не только оборудование для шлифовки деревянных заготовок, но и инструмент для качественной заточки режущих металлических предметов.

Видео: Как сделать мини-ленточный шлифовальный станок

promzn.ru

Барабанный шлифовальный станок по дереву своими руками

Содержание   

Каждый человек, которому приходилось иметь дело с обработкой древесины, знает важность финальной шлифовки готового изделия.

Это касается и держаков на различный сельскохозяйственный инвентарь, и деревянной мебели, и строительных элементов (дверей, окон, подоконников) и любых других изделий из дерева. Шлифовка позволяет убрать заусеницы, а так же предать древесине гладкость и блеск.

Конечно, шлифовальные работы можно выполнить с помощью обычного куска наждачной бумаги или специальной насадки на дрели или угловые шлифмашинки. Но это занимает много времени и не обеспечивает идеальность формы изделия. Поэтому, для таких целей были созданы различный шлифовальные станки.

Барабанный шлифовальный станок

Барабанный шлифовальный станок

Чаще всего в бытовых условиях и в условиях мелкого производства используют барабанный шлифовальный станок, устройство, принцип работы и возможность изготовления которого своими руками мы и рассмотрим в данной публикации.

Читайте также: «Применение и разновидности кромкообрезных станков».

Барабанная шлифмашинка – устройство, принцип работы

Барабанный шлифовальный аппарат получил свое название от вращающегося цилиндра – барабана, который, собственно, и выполняет функцию шлифовки.

Кроме самой шлифовки, позволяющей снять заусеницы и придать деревянной поверхности идеальную гладкость, такие устройства так же выполняют калибровочную функцию. Шлифовальная машина барабанного или любого другого типа позволяет подогнать деревянную деталь под нужные размеры с точностью до миллиметра.

Данная машина применяется для финишной шлифовки и калибровки плоских и длинных изделий из дерева, таких как щитовые поверхности из дерева, ДСП, ДВП и прочего, двери, подоконники и прочее. Использование такого устройства для обработки цилиндрических деталей не возможно.

Читайте также: «Способы модернизации болгарки своими руками».

к меню ↑

Основные составляющие

Барабанная шлифовочная машина по внешнему виду и набору основных составляющих не имеет принципиальных отличий от любых других станков.

Шлифовальная насадка с креплением незамкнутой шкурки

Шлифовальная насадка с креплением незамкнутой шкурки

В базовую комплектацию такого устройства входят следующие элементы:

  1. Станина – часть любого станка, к которой крепятся все остальные элементы.
  2. Двигатель выполняет функцию приведения в действие движущихся частей станка. Чаще всего барабанные шлифмашины по дереву оснащаются двумя двигателями. Один вращает сам барабан по принципу дрели, второй приводит в движение подающую ленту.
  3. Шлифовальный строгальный барабан, на который наматывается и крепится наждачная лента. Он обязательно оснащается натяжным механизмом, с помощью которого при нагреве ленты производится ее автоматическое натяжение. Вращающийся барабан со шлифовальной лентой непосредственно придает гладкость изделию из дерева.
  4. Подающий барабан с транспортерной лентой. Эта часть станка по дереву производит самостоятельную проводку деревянного изделия по шлифовальному барабану. Благодаря ровной поверхности транспортера и одинаковому расстоянию от ленты до барабана по всей его плоскости, изделие равномерно подгоняется под нужные размеры.
  5. Механизм, регулирующий скорость движения транспортерной ленты.
  6. Фиксирующие стойки шлифовального барабана, оснащенные линейкой. Линейка и винтовая фиксация на стойках позволяют выставить необходимую толщину, под которую должно быть подогнано изделие.
  7. Защитный кожух закрывает шлифующий барабан для предотвращения травматизма в процессе работы.
  8. Машина для удаления пыли и стружки.

Читайте также: «Руководство по изготовлению слесарного верстака».

к меню ↑

Принцип работы

Такой шлифовальный станок работает по принципу дрели. Его шлифующую часть вращает двигатель на высокой скорости – в среднем 2000 оборотов в минуту.

Шлифовальная машина может иметь разный вес, разные размеры, длину шлифовального барабана, длину и ширину транспортерной ленты, максимальную и минимальную высоту установки барабана и т.д.

Процесс шлифовки на барабанном станке

Процесс шлифовки на барабанном станке

Выбор технических параметров устройства зависит от функций, для которых оно приобретается.

После установки станка нужно провести калибровку шлифующего барабана, чтобы избежать эксцентричного вращения и лишних вибраций. К тому же не отцентрованый барабан не сможет ровно зачистить изделия.

Для этого берем два бруса одинаковой высоты, устанавливаем их на подающую ленту, опускаем на них барабан и фиксируем в таком положении. Далее устанавливаем высоту механизма, в зависимости от размеров шлифуемой детали.

Включаем установку. Для первого прохода лучше установить минимальную скорость движения подающей ленты, для финального – максимальную – 3 метра в минуту.

Шлифующий барабан должен набрать обороты, по принципу дрели. После этого кладем деревянный брус, который нужно обработать, на транспортерную ленту. Проход бруса под барабаном происходит автоматически.

data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="5929285318">

Повторяем данное действие нужное количество раз, пока наша деталь не придет в нужную форму и не приобретет заданные размеры.

Замена шлифовальной шкурки на станке с удлиненным барабаном

Замена шлифовальной шкурки на станке с удлиненным барабаном

Если стороны изделия имеют разный размер, высоту барабана нужно регулировать под каждое изменение параметров.

Читайте также: «Обзор оборудования для производства ПВХ окон» и «Особенности отрезных самодельных станков из болгарки».

к меню ↑

Разновидности станков

Если говорить о шлифовальных станках вообще, их классификация производится исходя из двух параметров: область применения и выполняемые функции.

По области применения станки бывают:

  • круглошлифовальные станки. Предназначены для обработки деталей, имеющих круглое сечение;
  • плоскошлифовальные. Их задача – шлифовка плоских деталей. К этому виду относится и барабанная машина;
  • внутришлифовальные. С помощью таких механизмов выполняют обработку внутренних поверхностей изделия. Для этой цели часто используют дрели;
  • специализированные. Предназначены для обработки сложных поверхностей – резьбы, пазы, зубья и прочее.

Разные станки могут выполнять разные функции:

  • обрезка и зачистка;
  • заточка;
  • шлифовка.

к меню ↑

Делаем барабанный станок своими руками

Читайте также: «Как сделать дровокол своими руками?»

Барабанный шлифовальный станок по необработанному дереву сделать своими руками сложно, но вполне возможно.

Шлифовка на плоскошлифовальном станке

Шлифовка на плоскошлифовальном станке

Для этого берем список необходимых элементов и ищем подходящий материал и запчасти.

И так, нам понадобится:

  1. Станина. Для этих целей подойдет любой устойчивый верстак или стол, к которому можно прикрутить другие элементы станка. Лучше, если станина будет металлической. Если же приходится использовать деревянную конструкцию, ее нужно качественно укрепить своими руками.
  2. Электродвигатель мощностью 200-300 Вт. Частота оборотов должна составлять 1500—2000 оборотов в минуту. Лучше если это будет однофазный асинхронный двигатель. Для этих целей подойдет механизм от старой стиральной машины (в этом случае берем от нее и шкивы с ремнем), дрели, болгарки и т.д.
  3. Шлифовочный барабан по дереву. Это, пожалуй, самая главная и самая сложная часть станка, от которой будет зависеть качество выполняемых работ. О том, как и из чего изготовить самодельный шлифовальный барабан именно своими руками, мы поговорим позже.
  4. Стойки для барабана. Устройство, фиксирующее барабан и регулирующее его высоту может быть изготовлено из деревянных брусьев. Механизм, регулирующий высоту, возможно изготовить своими руками в двух вариантах. Первый вариант – сквозные отверстия на стойках, через которые будет крепиться барабан. Этот вариант боле простой, но он позволяет работать только с фиксированным шагом регулировки около 1 см. Второй вариант – длинные винты, установленные перпендикулярно барабану. В этом случае, поджимая винты мы сможем поднимать шлифовальное устройство, отпуская – опускать. Во втором варианте возможна регулировка высоты с точностью до миллиметра.

Делать своими руками транспортерную ленту мы не будем. Это возможно, но в этом нет необходимости. Подача на самодельных станках, как правило, осуществляется вручную.к меню ↑

Делаем барабан

Прежде, чем приступить к изготовлению самого барабана, нужно четко понять, какие функции будет выполнять наша машина. Дело в том, что чем меньше размер цилиндра, тем легче и быстрее он будет вращаться двигателем от дрели.

Для изготовления шлифовального барабана нам понадобится кусочек чего угодно, что имеет цилиндрическую форму, нужной длинны и диаметра. Это может быть деревянный брус с круглым сечением, труба ПВХ, металлическая труба и многое другое.

Самодельный рабочий барабан шлифовальной машины

Самодельный рабочий барабан шлифовальной машины

Мы рассмотрим в качестве материала трубу ПВХ для изготовления барабана своими руками.

  1. Берем нужный по размеру отрезок пластиковой трубы. Так же нам понадобится металлический штырь, выполняющий роль оси, деревянные или пластиковые заглушки, совпадающие по диаметру с внутренним диаметром трубы, саморезы, резина, клей.
  2. Берем заглушки и делаем в них отверстия, соответствующие по диаметру толщине прута.
  3. Отверстия в заглушках должны быть строго по центру. Малейшая эксцентричность барабана приведет к неправильной работе станка.
  4. Плотно сажаем заглушки в трубу и фиксируем с помощью саморезов.
  5. Вставляем штырь в отверстия в заглушках. Ось должна выступать из цилиндра на 2-3 см с каждой стороны. Именно она будет выполнять роль крепления к регулировочным стойкам.
  6. На барабан клеим резину. К ней будет легче крепить шлифовальную ленту.

Читайте также: «Станок для производства гвоздей: устройство и принцип работы аппарата».

к меню ↑

Собираем станок

Чтобы собрать станок нужно:

  1. Установить стойки на станину.
  2. Прикрепить к ним барабан так, чтобы высоту его подъема можно было регулировать.
  3. Подсоединить к барабану двигатель с помощью ременного или цепного привода.
  4. Можно приступать к работе.

Читайте также: калибровально-шлифовальные станки по дереву и металлу.

к меню ↑

Самодельный барабанный шлифовальный станок (видео)

data-full-width-responsive="true"data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="8040443333">

 Главная страница » Шлифовальные

ostanke.ru