Электрический заточной станок: подбор и правила пользования. Шлифовальный наждак


Настольный электрический наждак для дома: цена, как выбрать

Содержание статьи:

Для нормальной работы любого режущего инструмента необходима его периодическая заточка. Делать это вручную долго и трудоемко. Поэтому в наборе любого мастера должен быть настольный электрический наждак. Он предназначен для поддержания инструмента в рабочем состоянии.

Конструкция электрического наждака

Электрический наждак

Электрический наждак

Основным рабочим компонентом станка является точило. Оно изготавливается из горных пород. В подавляющем случае для этого используют магнетит и корунд. Для улучшения абразивных свойств возможно добавление других компонентов.

Для заточки необходимо придать наждачному колесу вращение. Для этого используется электродвигатель. Его вал соединен с насадкой для фиксации круга. Защиту обеспечивает кожух, который устанавливается поверх наждака. В простых моделях регулировка скорости отсутствует. Для предотвращения перегрева двигателя устанавливают специальный блок.

Преимущества применения электрического настольного наждака:

  • высокая скорость заточки инструментов;
  • небольшие размеры. Инструмент можно установить в ограниченном пространстве. Важно, чтобы при этом соблюдались правила техники безопасности;
  • опора (станина) при качественной фиксации стабилизирует возможные вибрации от станка.

Основным недостатком этого типа электроинструмента является зависимость от подключения к электросети. Решить проблему можно установив аккумулятор. Но на практике так не делают, так как дома регулярность заточки инструмента небольшая. В производстве для решения этого вопроса используют автономные электростанции.

В стандартной конструкции станка предусмотрен монтаж двух видов кругов. Один из них предназначен для грубой заточки, а второй – для доводки остроты. Вращение происходит от одного и того же двигателя.

Виды заточных кругов

Виды заточных кругов

Виды заточных кругов

Помимо выбора станка следует особое внимание обращать на модель точила. Оно должно в полной мере выполнять свои функции, и при этом не разрушать поверхность затачиваемого инструмента.

Существует определенная классификация, которая поможет решить вопрос выбора заточных кругов. Они условно разделяются на полупрофессиональные, профессиональные и домашние. В производстве используют первые два типа, так как они рассчитаны на постоянную нагрузку. Для небольших объемов работ можно применять бытовые модели, устанавливаемые на станок.

В настоящее время для комплектации этого типа оборудования применяют такие типы кругов:

  • 25А. Изготавливаются из электрокорунда и предназначены для обработки инструмента из мягких металлов. Идеально подходят для дома. И их помощью можно с одинаковой точностью заточить топоры, ножи, ножницы. Материал круга относительно быстро стачивается, но при этом не возникает высоких температур на поверхности, образуется небольшой объем искр;
  • 64С. Для их изготовления используют составы, содержащие карбид кремния. С помощью этих кругов можно обрабатывать твердые металлы. Большая прочность обуславливает повышение температуры. Поэтому при работе на поверхности инструмента могут появиться окалины. Применяются для обработки твердых сортов инструментальной стали;
  • вулканитовая основа. Этот тип комплектующих используется для финишной обработки режущих кромок. Наличие каучука и электрокорунда делают материал изготовления достаточно мягким. При воздействии на лезвие происходит финальная заточка – формируется ровная режущая часть.

При выборе также следует обращать внимание на зернистость. Чем выше этот показатель – тем больше металла будет шлифоваться во время обработки. Ее показатель варьируется от 8 до 40. Модели с последним значением зернистости имеют самый высокий абразивный эффект. Это же относится к ленточным насадкам.

Для небольшого объема работ по заточке инструмента рекомендуется использовать круги с маркировкой СТ (средне-твердые) и показателем зернистости от 12 до 16.

Параметры выбора электрического наждака

Заточной станок

Заточной станок

Перед приобретением определенной модели заточного станка следует определиться с объемом работ, которые он должен выполнять. Чаще всего для изготовления инструмента общего назначения применяют мягкие сорта стали.

Помимо абразивных кругов следует правильно подобрать параметры оборудования. Прежде всего это относится к его мощности. Среднее значение должно составлять от 150 до 250 Вт. Модели с большей мощностью используются только для комплектации производства.

Определяющие параметры электрического наждака:

  • количество оборотов двигателя станка. Оптимальный показатель варьируется от 1200 до 1500 об/мин;
  • диаметр круга. Большие имеют значение 200 мм. Но чаще всего используют модели с диаметром от 150 до 175 мм;
  • посадочное гнездо для наждака. Наиболее распространенный размер – 32 мм. Реже встречаются модели с посадкой 20, 146 и 12,7 мм;
  • тип силового агрегата. Лучше всего выбирать модели с асинхронным электродвигателем;
  • минимальный и максимальный диаметры наждачного круга;
  • дополнительные функции. К ним относится блок для монтажа ленточной наждачной бумаги, возможность подключения бормашины.

Для обеспечения защиты на кожухе электронаждака устанавливаются прозрачные щитки. Они опускаются во время заточки. Изготавливаются из оргстекла. Со временем на нем образуются потертости, которые уменьшают прозрачность. Замену защитного щитка можно выполнить самостоятельно.

Несмотря на наличие защитных элементов во время работы в обязательном порядке необходимо надевать очки. Также рекомендуется использовать одежду с длинными рукавами.

Обзор производителей настольного наждака

Точильный станок с лампой

Точильный станок с лампой

В настоящее время выпуском настольных электронаждаков занимаются многие ведущие производители инструмента. Лучше всего остановить выбор на проверенных моделях, фактические параметры которых не отличаются от заявленных.

Проведя анализ отзывов потребителей можно выбрать несколько моделей, которые отвечают качеству и производительности:

  • Forte СТЗ-100. Станок позиционируется для заточки цепей для бензопил. Градуированная шкала на суппорте позволяет самостоятельно устанавливать шаг звена;
  • Intertool WT-0815. Помимо стандартной функции установки абразивного круга имеет функционал по шлифованию и гравированию. Скрытая кнопка запуска предотвращает попадание в устройство металлической пыли и стружки;
  • Ростех Т1535. Компактная модель, рассчитанная на использование дома. Характеризуется небольшой стоимостью и надежностью работы.

Перед приобретением станка рекомендуется узнать удаленность технических сервисов обслуживания производителя. Также важным моментом является срок гарантии и ее условия.

Содержание видеоматериала поможет определиться с выбором определенной модели электронаждака:

Сравнение популярных моделей

Модель Корвет Эксперт 486 Proma BKL-750 JET JBG-150 Optimum SM175
Мощность, Вт 150 150 260 450
Оборотистость об/мин 2850 10000 2850 2850
Размер круга, мм 125*16 75*17 150*20 175*25
Масса, кг 4,5 3,3 10 14
Цена, руб 2110 4253 9900 15989
Корвет Эксперт 486 Корвет Эксперт 486 Proma BKL-750 Proma BKL-750 JET JBG-150 JET JBG-150 Optimum SM175 (220 B) Optimum SM175

stanokgid.ru

Как выбрать наждачный круг – Советы от компании Абрафлекс

Хозяева, которые предпочитают смастерить что-нибудь вместо того, чтобы бесполезно уставиться в экран телевизора, умудряются устроить микромастерскую даже в квартирах. Людям же, имеющим частный дом или проживающим в сельской местности, обзавестись солидным инструментальным набором и простейшими приспособлениями сам Бог велел.

Точильный станок, называемый в простонародье точилом, настолько универсален, что он появляется в мастерской одним из первых. Действительно, точило поможет подогнать черенок к лопате огороднику, прорезать паз в печатной плате радиолюбителю, сделать пробойник из куска проволоки или арматуры автовладельцу, а также множество других операций. Его рабочим органом является наждачный круг, характеристики которого станут предметом обсуждения в данной публикации. Здесь же будут приведены советы по выбору оптимального абразива для наждака в соответствии с целями их применения.

Что такое наждак

Лингвисты не устают спорить о происхождении этого слова. Одни утверждают, что оно имеет старорусские корни и означает боевой топор или большую дубину. Скорее всего, правы другие, говорящие о древнетюркском словообразовании. С этого языка у наждака есть единственное и простое толкование – камень для шлифовки. Этот минерал, действительно, добывался в Греции и Турции, но давно вытеснен новыми, более технологичными, абразивами.

Но для человека «рукастого», равно как и для большинства обывателей, этот термин означает, прежде всего, станок или даже скромный станочек, оснащенный двигателем и наждачными кругами. Заточка инструмента – основное его назначение. Поэтому эти приспособления и стали называть точилами.

На самом деле, сфера применения наждака гораздо шире. С его помощью можно отрезать заготовки, когда речь идет о тонком и протяженном сортаменте материала (проволока, арматура, труба и прочее). Часто эти станки используют исключительно для целей ручной шлифовки или полировки. Вообще, для снятия слоя материала с заготовки, которую можно свободно удерживать в руках, наждаки представляют собой оптимальный вариант. Причем они нередко используются и в процессе формообразования деталей, особенно, плоских.

Для идеальной заточки некоторых видов инструмента, токарные резцы, например, на точило устанавливают алмазный кружок. Но даже в этом случае наличие обычного наждачного круга необходимо. С его помощью выполняют предварительную обработку резца по образованию необходимых углов и удалению заусенцев. Алмазом обрабатываются лишь режущие кромки на твердосплавной пластине и канавка, если таковая нужна.

Множество применений точила стало возможным благодаря разнообразию характеристик кругов для наждака и их электроприводов. Последние обеспечивают необходимую скорость вращения и мощность, достаточные для выполнения той или иной операции.

Характеристики наждачных кругов

В основе классификации кругов для наждака лежит их геометрическая форма. По этому признаку изделия могу представлять собой цилиндрические (ЦЧ) и конические (КЧ) чашки, тарельчатые (Т) диски и другие. В быту чаще всего применяют плоскую форму диска с прямым профилем (ПП). Меньшую актуальность в домашней мастерской имеют абразивы с двусторонним коническим профилем (2П), но все же они востребованы для заточки зубьев пил и другого инструмента.

Следующий важнейший параметр абразивного диска – его геометрические размеры. Он включает в себя диаметр, толщину и посадку. Последняя указывает на размер посадочного отверстия в изделии и в большинстве случаев равна 32 мм. Экзотические абразивы с посадочными диаметрами менее 10 мм, используемые для слесарной доводки точных деталей, равно как и диски с посадкой 76 мм, применяемые для круглой и плоской шлифовки, характерны для промышленности и их трудно приспособить к хозяйственным нуждам. Поэтому они здесь не рассматриваются.

По этой же причине в данной публикации не акцентируется внимание на дисках, ширина которых не входит в ряд 10, 16, 20 и 25 мм. Эти размеры оптимальны для применения в частном хозяйстве.

Зернистость наждачных кругов

Приобретая для своих станков шлифовальный круг для наждака, потребители обращают внимание на такой характерный параметр, как зернистость. Она может принимать следующие значения в стандартном исполнении – 8, 12, 16, 25, 40. Понятно, что 8 – это изделия с минимальными зернами, а 40 – соответственно, наиболее крупными.

Выбор зернистости должен осуществляться исключительно профессионально. В противном случае либо работа по заточке будет выполнена некачественно, либо сам наждачный круг прослужит совсем недолго. Мелкое зерно отлично подходит для выполнения ювелирной заточки, а крупное – для тяжелых, больших инструментов, которые не требуют высокой точности.

Существует еще один немаловажный параметр, который касается зерна, – это устойчивость его к истиранию. Существуют так называемые средне-мягкие изделия (они так и маркируются СМ), а также средне-твердые (соответственно, СТ). Первый вариант в нашей стране, да и во всем мире, получил достаточно большое распространение. Это связано с относительно невысокой стоимостью товара, а также приемлемыми характеристиками. Он работает достаточно долго даже при достаточно больших нагрузках. Что касается средне-твердого зерна, то оно еще больше устойчиво к механическим воздействиям, в том числе и истиранию. Однако стоит такой товар многократно дороже, что существенно снижает экономическую целесообразность приобретения.

В этом ракурсе можно рассмотреть некоторые примеры маркировки изделий и их целесообразности применения в той или иной ситуации. Так, к примеру, частенько для заточки коньков используют наждачный круг с маркировкой 150х8х32 12-СМ. Что же она означает?

  1. Диск имеет средне-мягкое зерно, которое относительно дешево и позволяет выполнять качественную заточку.
  2. Размер зерна – 12-Н – 12 микрон в диаметре, если брать среднестатистический показатель.
  3. 32 мм – посадочный диаметр, который является стандартным для многого оборудования.
  4. 8 мм – толщина самого изделия. Это очень небольшой показатель, который не обеспечивает прочность конструкции при работе с большим инструментом при высоких нагрузках, но для поставленной цели вполне себе подойдет.
  5. 150 диаметр наждачного круга.

Рассмотрим еще один небольшой пример. Для быта и производства на наждаки устанавливаются абразивы 150х20х32 25-СМ. В данном примере в сравнении с предыдущим ширина изделия увеличена до 20 мм, а диаметр зерна до 25 мкм. По сути, это получается достаточно универсальный станок, который позволит работать не только с мелким инструментом, как вариант, ножницами, ножами, отвертками, но и с довольно крупными приспособлениями, коими являются топоры и некоторые пилы.

Электрокорунд – основа белых наждачных кругов

Подобного рода товар раскупается в нашей стране просто великолепно. При этом он может использоваться не только в производстве, но и в быту при работе с мелким и средним инструментом. Он отлично подойдет для заточки ножниц, ножей, топоров, обработки уголков, в общем и целом – идеальное решение, если речь идет о нетвердых металлах.

Наличие высокого спроса, естественно, рождает и массу различных предложений. Число производителей растет, как и увеличивается ассортимент. Сегодня не составляет труда приобрести изделия с самыми разными характеристиками начиная от зернистости и заканчивая посадочными диаметрами.

В продаже в подавляющем большинстве случаев подобного рода товар имеет белый цвет, который ему обеспечивается именно электрокорундом. Однако, в некоторых случаях чаще всего, в маркетинговых целях в него может добавляться тот или иной краситель, который придаст иной цвет.

В чем же преимущество подобного рода материала? В первую очередь необходимо отметить его мягкость. Это позволяет существенно повысить качество работ, пусть и за счет долговечности диска. Если заточка ведется с обычным металлом, то этот показатель остается все равно вполне себе высоким. При этом очень важно, что материал не нагревается до сверхвысоких температур. Это приводит к тому, что отсутствует после заточки на металле так называемой синей окалины. В результате структура металла не разрушается, а изделие служит верой и правдой долгие годы.

Размеры изделий из электрокорунда могут варьироваться в широком диапазоне начиная от 125 и заканчивая 200 мм с толщиной от 10 до 25 мм. При этом посадочное отверстие устанавливается чаще всего стандартное – 32 мм.

Конструктивные элементы зеленого цвета

Однако далеко не всегда на производстве и даже в быту используется инструмент из нетвердых сортов стали. Если взять, как вариант, буровые системы, да даже те же перфораторы, то обычным электрокорундовым кругом для наждака справиться эффективно с заточкой сверла не получится. В этом случае производители предлагают так называемые «зеленые» кружки для наждака. Названы они так, естественно, из-за своего цвета.

Важным аспектом является то, что подобного рода оборудование нельзя использовать при работе, скажем, с ножницами или стандартными кухонными ножами. При контакте появляется очень высокая температура, что приводит к моментальному перекаливанию стали и потере инструментом своих режущих свойств. Попросту, его можно уже выкинуть. Именно по этой причине зеленый наждачный круг использовать в обычном быту не рекомендуется. Да и стоимость его несоизмеримо выше, нежели белого.

Если говорить о геометрических размерах, то они могут быть точно такими же, как у электрокорундового аналога. Но могут и существенно их превышать, поскольку основная задача – это обеспечение сложного технологического процесса на производстве, где используется тяжелое оборудование и станки. Как следствие, к примеру, посадочные отверстия могут составлять и 76 мм, и 127 мм, и даже 203 мм.

Какие параметры необходимо учитывать при выборе наждачного круга?

  • Внешний диаметр. И здесь принцип, чем больше, тем лучше, не работает.
  • Мощность оборудования. На более мощных станках и расходники могут быть установлены с большей зернистостью и устойчивостью к истиранию.
  • Диаметр посадочного отверстия. Об этом показателе многие неопытные специалисты банально забывают.
  • Зернистость, которая, как отмечалось, определяет точность заточки инструмента.
  • И немаловажным аспектом является производитель. Естественно, лучше всего приобретать товар известных брендов.

Таким образом, если подойти к вопросу выбора абразива максимально ответственно, а еще лучше посоветоваться с профессионалами, то изделие прослужит долго и эффективно, неоднократно окупившись.

abraflex.ru

Наждачный станок для дома: виды, механизмы

Приспособления для резки и рубки материалов можно заточить вручную в случае затупления, а можно посредством специального станка. При первом способе необходимо потратить много времени, посему для по-настоящему эффективного точения лучше всего использовать электрический агрегат.

Он способен работать не один десяток лет, независимо от того, как за ним будут ухаживать.  Следует всего лишь своевременно удалять пыльный и грязевый нарост с точильного механизма.

Механизмы наждачного станка в действии – основные моменты

В основе точильного механизма лежит особая магнетивная крошка. Сырье для ее производства завозится в основном из стран южной Европы: Болгарии, Греции, Румынии, республик бывшей Югославии. Природная крошка имеет темно-синий цвет с зелеными оттенками. Чаще всего его использование связано с холодными составляющими. Этот материал применяется также и в строительной отрасли для покрытия лестничных площадок.

Современный бытовой станок для наждачного использования способен качественно затачивать любые элементы, которые необходимо сделать острыми. Самым главным агрегатным элементом является заводской электромотор с высокой скоростью крутящего момента.

Его крепят посредством винтов и присосок к рабочему столу. На его стане имеется кнопка для приведения в действие. Агрегат очень надежный и его легко использовать в быту. Во время работы производит мало шума.

По обеим сторонам двигателя установлена роторная ось, которую приводят в движение посредством подшипников. К ротору инсталлированы колеса для абразивной заточки. Некоторые круги прикрывают, как правило, специальной защитной оснасткой.

На моделях для использования в профессиональных целях используют специальную подставку для сброса своего сора во время работы. Вся защитная часть передвигается соразмерно движению механизма для точения и недопущения попадания искр в глаза и на рабочую одежду.

В связи с тем, что диски для заточки работают под одним углом и с одинаковой скоростью, не всегда удобно с ним безопасно обращаться. По этой причине для обеспечения по-настоящему качественной доводки лучше всего выбирать станок с возможностью регулирования крутящего момента.

Разновидности станков для наждачной обработки

Выделяют чаще всего три их категории:

  1. Для бытового использования.
  2. Для полупрофессионального использования.
  3. Для работы на профессиональном уровне.

По конструкции ни один станок не сильно отличается от другого. Они различаются в первую очередь по показателям надежности. Бытовой станок своими руками может бесперебойно работать не более 15 минут. Для настоящих профессионалов своего дела такие не подходят – лучше использовать более надежные механизмы. Они работают не менее 8 часов в день с перерывом на 15-20 минут.

Наждачный станок своими руками

Помимо прочего, наждаки для полупрофессиональной и профессиональной работы имеют в наличии множество дополнительных особенностей и преимуществ перед простыми:

  • имеются пазы для правки сверлильных инструментов;
  • способность работать без подключения к электросети;
  • большая скорость вращения крутящего вала.

Усовершенствованные модели для точения на станке своими руками:

  1. Станок с ленточной насадкой.
  2. Шлифовальный заточный станок, выполненный своими руками.
  3. Агрегат с ручной насадкой.

Наждак с ленточной насадкой – это агрегат, имеющий дорогостоящий заточный диск, а также подвижную абразивную ленту. Она приходит в движение исключительно благодаря механизму ускорения процесса заточки.

Основные изменения в модификации дают возможность заточить инструмент для резки металла, обработать деревянную либо пластиковую поверхность. Совершенная модель станка дает возможность грамотно обработать резцы. Станки такого типа на сегодняшнем рынке являются большой редкостью. Они часто используются для профессиональной гравировки камня и металла.

Заточный станок – очень частое явление в домашней мастерской. Вместо заводского мотора используются усилия мастера. Основное их назначение: использование для заточки сельхозинструментов. Для претворения в действие используют большие круги из наждачно-абразивного материала.

Основные показатели, которые характеризуют работу электрического наждака:

  • Мощность агрегата. Большинство профессиональных вариантов расходуют до 1 кВт. При этом бытовые механизмы имеют в разы меньший объем двигателя – не более 120-350 Вт.
  • В домашних условиях используют чаще всего механизмы с мощностью не более 240 Вт. Для правки садового инвентаря хватит и 450 Вт. Если же требуется обработать габаритный инструмент, необходимо использовать мощный двигатель, в противном случае работа не будет выполнена в полной мере.
  • Существует закономерность: чем труднее обработать изделие на станке своими руками из любого материала, тем напряженнее происходит его работа. Отсюда вывод: точильный станок для профессиональной деятельности должен быть максимально мощным.
  • Средний диаметр круга для точильного механизма от 125 до 400 мм. Для заточки ножниц и ножей достаточно использовать и 125 мм наждачный круг. На бытовом уровне толщина наждачного круга составляет от 2-4 см. Такие круги являются универсальными и они пригодны для любого типа сталей небольшого размера.

Основные диаметры для посадочной оснастки и показатели регулировки скорости машины:

  1. Стандартные размеры: от 12,7 до 32 мм. Большая часть механизмов имеет посадочное крыло до 32 мм. Это чаще всего оптимальный вариант для покупки мелким оптом.
  2. На профессиональных моделях есть возможность регулировать скорость вращения круга при работе с разными материалами. К примеру, на большой скорости можно качественно заточить инструмент из тяжелого металла. Сначала скорость достигает 3000 оборотов в минуту, затем есть возможность ее увеличения либо понижения.
  3. Поэтапное увеличение скорости диска позволяет контролировать процесс обработки металла либо дерева и предупреждать их обгорание.

Эксперты утверждают: для того, чтобы полноценно заточить бытовой и режущий инструмент, достаточно увеличить скорость крутящего момента до 150 оборотов в минуту.

Основное внимание следует уделить креплению дисковой арматуры. Это является необходимостью действительно качественно обработать деталь. Как правило, диски крепят стандартными заводскими гайками. Бывает, что даже на новом агрегате, они держатся недостаточно крепко. По этой причине после приобретения станка необходимо сразу же подтянуть гайки ключом. Все диски на плоскости регулируются специально подобранными винтами.

Чертеж наждачного станка

На некоторых современных моделях станков для масштабного производства круги расположены не параллельно друг другу, а перпендикулярно. Основной недостаток такого механизма – в объемности. Также подход к агрегату должен быть обеспечен с обеих сторон.

Кроме того, у данной разновидности наждаков имеется функция обработки посредством подачи воды. Постоянная мокрая подача благотворно сказывается на качестве затачивания, блокирует вероятность перегрева агрегата и его абразивной части.

Защитные части, используемые в наждачном инструменте: в большинстве случаев устанавливаются специальные защитные экраны и кожухи. Их назначение – не допустить допущения возникновения травм у оператора во время работы.

Осветительные механизмы для работы на агрегате: данной опцией оснащаются только те наждаки, которые используются для постоянной инсталляции. Лампы инсталлированы в гибкие основания, они дают возможность максимально удобно настроить осветительную площадь.

Видео: шлифовально-наждачный станок.

Этапы, необходимые для начала работы на наждаке любого типа

Полезные рекомендации:

  • Требуется тщательное крепление настольного аппарата посредством болтов.
  • Дисковую часть следует строго осмотреть на наличие сколов и заводского брака.
  • Тщательно проверить, насколько целостно подключен шнур, все розетки, достаточно ли качественное заземление.
  • Перед работой необходимо проконтролировать работу агрегата на холостом ходу как минимум с течение одной минуты.
  • Перед заточкой инструмент следует отчистить от грязи и масляного налета.
  • Обязательно необходимо избегать перекосов затачиваемой поверхности.
  • В случае если станок не имеет возможности быть подкачанным водой, его следует регулярно ополаскивать для охлаждения двигателя.
  • Все бытовые и сельскохозяйственные инструменты желательно затачивать на относительно низких оборотах.
  • В процессе работы желательно контролировать угол затачиваемой поверхности детали.

metmastanki.ru

Точило электрическое(наждак) с регулировкой оборотов

Режущие инструменты можно затачивать вручную или на специальном станке. Первый способ занимает много времени, поэтому у хорошего хозяина обязательно найдется в сарае точило электрическое. Это неприхотливый инструмент, работающий десятками лет без специального ухода. Необходимо только вовремя убирать металлическую пыль с корпуса и подвижных деталей.

Устройство электрического наждака

устройство электрического наждака

устройство электрического наждака

Наждаком называют абразивный материал, который изготавливается из корундовой и магнетитовой крошки. Самое качественное сырье для производства абразивов поступает из Южной Европы. Природный наждак темно-зеленого цвета, в его составе присутствуют легкоплавкие компоненты. Поэтому используют его лишь в холодных композитах. Абразивные качества породе придает примесь корундовой крошки. Для улучшения сцепления этим материалом покрывают гладкие каменные ступени лестниц.

Электрический бытовой или профессиональный наждак представляет собой станок для затачивания любых режущих инструментов. Главный элемент конструкции — это электромотор, установленный горизонтально на станину, которая крепится на рабочий стол винтами (8) и присосками (7). На корпусе предусмотрена кнопка пуска (3). Большинство станков оснащаются индукционными электромоторами. Они отличаются тихой работой, надежностью и нетребовательностью к уходу.

С двух сторон мотора выступает ось ротора, вращающаяся на подшипниках, на нее надеты точильные круги. Один с более крупным абразивом для первичной обработки (1), второй с наждаком помельче (2)- для финальной правки. Часть кругов прикрыта защитным коробом (4), доступная часть вращается. Для упора затачиваемого инструмента у специализированных профессиональных моделей предусмотрена подставка (6), которая поворачивается для изменения угла заточки и передвигается к кругу и от него.

Так как точильные диски надеты на один вал, они вращаются с одинаковой скоростью, что не всегда удобно. Поэтому, если требуется качественная и точная доводка, подберите заточной станок с регулировкой оборотов.

На некоторых моделях точильных станков один круг заменен проволочной дисковой щеткой или точильной лентой. Щетка используется для совершенно нового инструмента. Сначала резак зачищают щеткой, затачивают на крупном абразиве, после чего доводят на мелком. Щеткой счищают небольшие зазубрины и ржавчину. Есть модели с пазами для правки сверл.

Отлетающие при точении искры улавливаются прозрачным экраном (5), а дополнительное удобство обеспечивается подсветкой рабочей зоны.

Виды наждачных станков

наждачный ленточный станок с подсветкой

наждачный ленточный станок с подсветкой

Все представленные на рынке точильные устройства можно разделить на три категории:

  • бытовые;
  • полупрофессиональные;
  • профессиональные.

Конструктивно станки из разных категорий практически не отличаются. Основное различие между ними это степень надежности. Аппарат для бытового использования в состоянии проработать без перерыва 15 минут. Профессиональные выдерживают полный рабочий день (8 часов). Им необходим отдых дважды за смену по 15 минут.

Кроме этого, полупрофессиональные и профессиональные наждаки оснащаются большим набором дополнительных опций и приспособлений. Например, полупрофессиональные модели обычно содержат пазы для правки сверл, что редкость для бытовых станков. Полупрофессиональные модели удобны для работы в небольшой заточной мастерской средней проходимости. Бытовое оборудование работает от электросети 220 Вт.

Кроме описанной выше двухдисковой модели, существуют другие модификации точильного оборудования:

  • ленточный;
  • гибкий вал;
  • ручной.

Ленточный наждак — это устройство, оснащенное заточным диском и подвижной абразивной лентой, движение которой запускается также от двигателя. Модификация позволяет заточить любой металлический режущий инструмент, отшлифовать детали из дерева или пластика. Станок с наждачной лентой предоставляет наибольшие возможности обработки резцов.

Заточные станки с гибкими валами это редкость на рынке. Их используют для гравировки поверхностей.

Ручной наждак — подобие электрической конструкции, где в качестве двигателя выступает сила мастера. На мощной станине закреплен вал, вращаемый ручкой. Чаще всего такие устройства используют для точения сельскохозяйственного инструмента, поэтому используются большие абразивные круги.

Основные параметры электрических наждаков

ленточно-точильный станок

ленточно-точильный станок

Мощность. Некоторые профессиональные модели обладают мощностью до 1 кВт. Двигатели бытовых электрических точил от 120 до 350 Вт. Для домашнего пользования достаточно будет инструмента мощностью 250 Вт. Чтобы править садовый инвентарь, потребуется до 450 Вт. Во время обработки крупных инструментов давление на абразивный круг сильнее, поэтому слабый двигатель не справится с нагрузкой.

Чем тяжелее и крупнее режущие инструменты, тем мощнее требуется точильный станок.

Размер абразивного круга. Учитывается наружный диаметр и внутренний — посадочного отверстия. Самые маленькие круги диаметром 125 мм, средние от 150 до 175 мм и самые крупные 400 мм. Для работы с большими инструментами требуются диски большого диаметра и наоборот. Чтобы затачивать ножницы и ножи достаточно 125 мм, а для правки садового инструмента не меньше 175 мм. В бытовые аппараты производители устанавливают диски толщиной 2 или 4 см с мелким абразивом. Они универсальны и подходят практически для любого инструмента, кроме особо твердых сталей.

Посадочный диаметр. Существует несколько стандартных диаметров посадочного отверстия: 12,7; 16; 20; 32 мм. Большинство устройств рассчитаны на круги с посадкой 32 мм, поэтому при покупке целесообразнее остановиться на них.

Регулировка скорости. Станки профессиональной категории позволяют изменять скорость вращения диска при работе с различными материалами. Например, увеличивая количество оборотов диска, можно качественнее заточить инструмент из прочных сталей. Существуют модели с регулируемой оборотистостью. Сначала инструмент затачивают при повышенных оборотах (около 3 тысяч). Мелкозернистый круг с малыми оборотами (около 140 в минуту) используют для доводки. Такая поэтапная обработка предупреждает обгорание металла.

По мнению специалистов, для заточки бытовых режущих инструментов вполне достаточно скорости до 150 оборотов в минуту.

станок с перпендикулярным расположением кругов

станок с перпендикулярным расположением кругов

Крепления точильных кругов. Это одно из условий качественной обработки детали. Чаще всего диски крепятся обычными гайками. Нередко даже на новом станке они немного разболтаны. Поэтому необходимо снять предохранительные короба и подтянуть гайки. Положение дисков в двух плоскостях регулируется специальными винтами.

Положение дисков относительно друг друга. У некоторых моделей диски установлены перпендикулярно и могут двигаться с разной скоростью. Минус такого оборудования в громоздкости. Необходимо также обеспечить подход к аппарату с двух сторон.

Функция мокрой обработки. Встречается у устройств с перпендикулярной постановкой наждаков. Постоянная подача воды в рабочую зону улучшает качество затачивания, предупреждает перегрев инструмента и абразива, продлевая срок эксплуатации.

Наличие защитных коробов. Большинство современных наждаков оснащаются защитными экранами и кожухами, которые предотвращают травмы оператора.

Освещение рабочей зоны. Этой дополнительной опцией оснащают только стационарные модели наждаков. Лампы удерживаются гибкими основаниями, позволяющими наиболее удобно подстроить освещение.

Правила работы на электрическом наждаке

 

заточной наждак Ураган

заточной наждак Ураган

  • Перед началом работы тщательно закрепите аппарат на столе. Не стоит доверять резиновым ножкам-присоскам, если планируется работа на высоких оборотах. Зафиксируйте станок болтами;
  • круг необходимо тщательно осмотреть на наличие трещин и сколов. Можно простучать его деревянной палочкой: целый диск издает приглушенный звон;
  • проверьте целостность электрического шнура, вилки и корпуса;
  • установите опорные площадки для инструмента на расстоянии 1\8 — 1\16″ от точильного диска;
  • запустите наждак и проконтролируйте на холостом ходу его работу на протяжении 30 секунд;
  • перед затачиванием инструмента почистите его от масла, грязи;
  • во время затачивания нужно прикладывать к абразивной поверхности весь режущий край инструмента, избегая перекосов;
  • если станок не предусматривает мокрого точения, перед работой нужно намочить абразивный круг, тогда металлическая поверхность будет не так сильно накаляться;
  • не желательно затачивать инструмент бытового и сельскохозяйственного назначения на высоких оборотах;
  • во время работы следует выдерживать угол заточки;
  • постепенно абразивный круг стачивается. Чтобы отсрочить покупку нового, следует передвинуть поближе к кругу защитный щиток и опору. Так инструмент будет надежно упираться на подставку, а круг сточится равномерно;
  • для правки профессионального инструмента из твердых сплавов используйте диски из алмаза или карбида кремния. При попытке обработать на таких кругах мягкие металлы, инструмент будет моментально испорчен окалиной. Круги из карбида кремния зеленого цвета, маркируются 64 С;
  • кухонные ножи и садовые тяпки точите на наждаках из электрокорунда. Они белого, синего или оранжевого цвета, промаркированы 25 А;
  • для аккуратной правки и снятия небольших слоев материала используйте круги на вулканитовой основе. Они полируют, снимают ржавчину и заусенцы. При работе с вулканитовыми кругами необходимо регулировать скорость — до 60 метров секунду;
  • работая на электрическом точиле, надевайте защитные очки, обязательно опускайте прозрачный щиток;
  • во время работы наждака, диск вращается на огромной скорости. При этом он не отличается высокой прочностью. Даже небольшой удар может привести к разрушению. Очень легко разбиваются круги при боковых толчках;
  • опасно прикасаться к точильному диску до его полной остановки;
  • если устройство начало вибрировать во время работы, его необходимо тут же остановить.

Видеоролик представляет несколько компактных моделей наждаков, в том числе с гибким валом:

stanokgid.ru

Простой самодельный шлифовальный станок (точило, наждак) своими руками

Своими руками можно легко сделать простой шлифовальный и точильный ‘станок’ (точило, наждак) из дешёвого двигателя от советской стиральной машины. Он позволяет шлифовать дерево (и не только), точить сверла и т.д.

Где купить переходник (адаптер, насадку) для точила (наждака, шлифовального станка): http://olx.ua/obyavlenie/nasadka-perehodnik-na-tochilo-nazhdak-pravka-dlya-krugov-IDcfmwT.html

Подробнее о заточке/переточке сверл и буров для сверления металла: https://www.youtube.com/watch?v=srJlA8zWrV4———————————————————————————————————Это канал о столярничестве — как сделать из дерева своими руками.

Смотрите другие мои видео:

***Столярные проекты (мебель и прочее)***https://www.youtube.com/watch?v=tejxqO6QJx4&list=PLh72fBFaYWSiCbtKBCOakP5z2x3B9pVYA

***Инструменты и мастерская***https://www.youtube.com/watch?v=23-rRozXLLo&list=PLh72fBFaYWSiQ7axgYGNVDbl22WAX3UAv

***Струбцины, ваймы и тиски***

***Циркулярные пилы. Самодельные и покупные***

***Самодельный фуговальный (строгальный) станок своими руками***

***Полезные столярные хитрости***https://www.youtube.com/watch?v=p1TQGf1qXQo&list=PLh72fBFaYWSjwM9P97tIYl2WDcc_9CVKc

***Токарные проекты***

***Чем покрыть дерево? ***

***Столярные думы (размышления, аналитика)***https://www.youtube.com/watch?v=rk4hX12gfXM&list=PLh72fBFaYWShdQCFHYPwRImDjTlm0Y5OJ

derevoblog.ru

Наждачный диск на липучке своими руками

Наждачный диск на липучке своими руками

Если вы часто занимаетесь строительными и отделочными работами, то вам наверняка приходится очень часто зачищать какие- либо поверхности. Не секрет, что делается это обычной наждачной бумагой, которая приходит в негодность за очень короткое время. Если сравнить цену одного листика наждачной бумаги и круга на липучке, то цена будет полностью одинаковая, только круг имеет диаметр 12 сантиметров, а листик размеры в три раза больше этого круга.

Посмотрите видео, как можно сделать из листа наждачки три диска на липучке

Для работы нам потребуется:- 1 круглый купленный диск;- лист наждачки стандартного размера;- двусторонний скотч;- ножницы.

Наждачный диск на липучке своими руками

Нам нужна основа, к которой мы будем крепить наждачную бумагу и скотч.

Потом берем двухсторонний скотч и отрезаем большой кусок, который приклеиваем в самый центр нашего круга. Скотч нужно брать очень, очень липким, иначе он не будет держать

Теперь отрезаем около 8 маленьких кусочков от скотча и клеим их по периметру.

Теперь снимаем со скотча защитную пленку.

Наждачный диск на липучке своими руками

Берем наш лист наждачки и переворачиваем ее шершавой стороной к поверхности стола.

В самый уголок наждачной бумаги клеем нашу заготовку. Обязательно клеить в самый уголок, иначе у нас будет уходить очень много наждачной бумаги зря.Теперь все это дело вырезаем.

Наждачный диск на липучке своими руками

Диск почти готов, осталось самое последние - это проделать отверстия в диске. Чтобы сделать дырки берем сверлило и любое сверло по дереву.

Теперь на стол кладем любую деревяшку, на дрели ставим реверсный ход и начинаем делать отверстия.

Наждачный диск на липучке своими руками

Все наш шлифовальный диск готов, теперь его можно цеплять на машинку и пользоваться.

У этого подхода есть несколько плюсов. Во - первых это дешево, во- вторых не нужно бегать в магазин, если у вас закончились круглые диски на липучке. В – третьих из листа можно вырезать диск, если нужной грибности нет на прилавке.

Наждачный диск на липучке своими руками

Из минусов, хоть он и один, но он есть. Диски нужно делать своими руками и тратить на это свое время и свои силы.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Самодельный мининаждачок и шлифовальный станочек

 Расскажу о том, как в  моей домашней мастерской появилась ещё одна очень нужная и удобная самоделка - миниатюрный шлифовальный станочек или мининаждачок.     Больше 20 лет в "долгом ящике" пролежал без дела электродвигатель для "дворника" (стеклоочистителя) автомобиля.  Нашел я его ещё в 1994 году накануне увольнения с военной службы на "кладбище" брошенной военной техники. Там можно было много, чего полезного и нужного найти. Зампотех части, который тоже увольнялся вместе со мной и посоветовал мне прибрать этот двигатель, обнаруженный в ржавом корпусе БТРа: всё равно, мол, всё это скоро отправлять  на металлолом, а тебе на гражданке может и пригодиться....  Вот, наконец, и пригодился. А использовать его я смог тогда, когда мне отремонтировали блок питания Newstar от бормашинки Профиль Б-03. Что с ним случилось, я писал, как и о том, что пришлось купить другой, новый блок питания. А так как электродвигатель рассчитан на постоянное напряжение 12 и 24 В, то блок питания - это как раз то, чего мне недоставало, чтобы сделать из него что-то полезное. Прежде, чем приступить к изготовлению станочка, я проверил работоспособность электродвигателя, подключив его к клеммам блока питания. Включил в сеть - всё работает!    Электродвигатель был в таком виде, как на фото - с редуктором. Мне редуктор ни к чему, поэтому я его снял. Для своего министаночка взял с него только выключатель. Самое главное, что мне нужно было сделать - это каким-то образом насадить на вал электродвигателя диск, к которому потом закрепить наждачную бумагу. Из движка вал выступал всего на сантиметр с небольшим. Он имел внутреннюю проточку и продольную прорезь, в которые вставлялась крестовинка для сочленения вала с червяком редуктора. Метчиком М5 я нарезал на валу внутреннюю резьбу под болтик, на который насадил пластмассовое колесико от детского игрушечного автомобиля. Болтик с колёсиком ввернул по резьбе в вал двигателя. Включил снова двигатель и убедился что биения моего диска практически нет. Вал с болтиком обмотал плотно изолентой. Так как боковая сторона колесика была не ровная, с помощью клея приклеил к ней  пластиковую крышечку от упаковки из под витаминов. Она не только отлично подошла по размеру, но даже оказалась со стрелочкой, показывающей направление вращения вала электродвигателя. Так-то она и ни к чему (всё равно потом будет не видна), но просто интересно получилось.  На ставшую ровной поверхность своего "диска" наклеил кружочек липучки, вырезанный из большого шлифовального круга, предназначенного для болгарки. (Как-то попалась, видимо, бракованная шлифовальная тарелочка и при работе эту липучку сорвало с диска. Я её тогда прибрал на всякий случай и вот сейчас как раз пригодилась). Подставку под электродвигатель сделал деревянную. В березовой дощечке просверлил  отверстие сверлильной коронкой подходящего по диаметру размера. Распилил  её пополам. Половинки склеил между собой столярным клеем. Так как коронка всё равно оказалась большего, чем диаметр корпуса электродвигателя, размера, подложил  в углубление основания войлок (от старого валенка, обрезки которого обычно использую в качестве войлочного круга). Основание приклеил и привернул на саморезы к небольшой доске, чтобы конструкция стала более устойчивой. Выключатель закрепил на основании саморезами. Блок питания не стал крепить на основании. Он может пригодиться и в других случаях, поэтому вполне может стоять и просто рядом со станочком. Когда надо, подключил к клеммам провода, и всё готово; можно включать. Двигатель закрепил металлическим хомутом-стяжкой, разрезав его пополам и прикрутив саморезами концы к деревянному основанию. Разрезал на кружочки шлифовальный круг из наждачки, написав на обратной стороне размер зерна, чтобы не путаться потом при выборе.   Самоделка мне очень понравилась тем, что в отличие от тех электроинструментов, которыми я пользовался ранее при заточке своих резцов и их доводке (наждак, бормашинки, самодельные шлифовальные станки), здесь обороты шлифовального диска маленькие и нет риска сжечь металл. Потихоньку, на мелкой наждачке можно очень аккуратно заправить любой резец, а  потом довести его, поставив точно такой же маленький кожаный или войлочный кружочек с нанесенной на них пастой ГОИ.  Работает мой наждачок почти бесшумно, что тоже немаловажно. Можно на нем и кое-какие маленькие деревянные поделки шлифовать и крючочки для рыболовных приманок подточить. Так что вещь получилась очень даже полезная в хозяйстве, да ещё и сделана практически без каких-то затрат, так как всё уже имелось в наличии и просто не использовалось ранее.

  

www.instrument-mastera.ru