Виды шлифовального инструмента. Шлифовальный инструмент


Шлифовальный инструмент

Возможно Вы искали: шлифовальные изделия из наждачной бумаги

Шлифование – это технологический процесс, при помощи которого обрабатываются поверхности твердых или хрупких материалов. Качественная обработка стала возможной, благодаря применению абразивных материалов. Шлифовальный инструмент делится на три основные категории: диски, машины и круги. Так, к расходным материалам относятся шлифовальные круги, которые производятся из абразивного материала на специальной связке. В качестве связующего вещества может выступать керамика, вулканит или бакелит. Шлифовальные круги предназначены для обработки или заточки поверхностей таких материалов, как древесина, камень и металл. Подходит для работы на ручных и стационарных станках.

Шлифовальная лента

Такой вид шлифовального инструмента предназначен для работы с плоскими основаниями. Используется для обработки дерева, металлических и стальных изделий. Конструкция шлифовальной ленты представляет собой основу с нанесенным абразивным материалом. Для изготовления основы ленты могут использоваться бумага, ткань или комбинация нескольких материалов. В качестве абразивного составляющего используются материалы искусственного происхождения. Благодаря такому подходу инструмент длительное время сохраняет свои первоначальные свойства и дольше служит.

Шлифовальные машины

Такой инструмент предназначен для полировки, шлифовки или выравнивания любых оснований. Сегодня в строительстве используются различные виды шлифовальных машин. Однако наибольшим спросом пользуются следующие виды инструмента:

  • Вариошлифовальная машина
  • Дельташлтфовальная машина
  • Эксцентриковая машина
  • Виброшлифовальная машина
  • Виброшлифовальная машина
  • Ленточная машина

Что касается принципов работы шлифовальных работ, то в целом он остается одинаковым практически у всех видов инструмента.

stroi-instrum.ru

Виды шлифовального инструмента

шлифовальный инструментДанная статья будет посвящена шлифовальному инструменту и методам шлифовки.Шлифовальный инструмент http://www.kz.all.biz/instrument-bgg1082153 делится на три категории:— ручной —  электрический— пневматический Об этих трех категориях у нас сегодня будет идти речь. К этой категории относятся шлифовальные машины. Они бывают разных видов. Рассмотрим по отдельности каждый вид.Основная шлифовальная машина, применяемая в малярных работах, это орбитальная шлифовальная машина. Она представляет собой корпус, подключение воздуха для отбора пыли при шлифовке, шлифовальная бумага, имеется пятка, через которую происходит отбор пыли при шлифовке. Эта шлифовальная машина, грубо говоря, основной помощник автомаляра. Орбитальную шлифовальную машинку можно использовать как для выравнивания поверхности, так и для снятия глянца перед покраской. Если у вас поверхность автомобиля не плоская, с каким то рельефом, то на эту машинку можно одеть мягкую проставку, которая устанавливается на подошву. В данном случае можно использовать наждачную бумагу градиентностью триста двадцать и выше. То есть, образно говоря, если у вас поверхность имеет какой-то определенный рельеф, то при шлифовке шкурка за счет мягкой прокладки будет соблюдаться данный рельеф.Если касается большого ремонта и больших повреждений автомобиля, можно применить шлифовальную машину с большим размером подошвы, так называемая вибрационная машина. Естественно она служит для выравнивания больших плоскостей, то есть если у вас вмятина больше, чем подошва орбитальной шлифовальной машины, то ее применять бессмысленно. Вибрационная машина представляет собой корпус, подошву и отбор пыли. Такая машина является электрической. Она используется для выравнивания больших поверхностей с грубой шкуркой. Также существуют машины вибрационного типа с меньшей подошвой. Их используют для выравнивания небольших вмятин, шлифовки кантиков (удобно углом залезть в кантик и подравнять).Пневматический инструмент требует большого объема воздуха. Для того чтобы его использовать, нужно иметь мощный компрессор. Если компрессор не мощный пользоваться пневматическим инструментом можно, но ресурс компрессора очень сильно снижается.Можно отметить, что  применение механизированной обработки не дает конечный финишный результат отличного качества. Скорость обрабатывания шпаклевки очень большая и нельзя проконтролировать некоторые нюансы. Он используется для ускорения работы, уменьшения физических затрат, но дорабатывать нужно ручным способом.Ручной инструмент включает в себя понятие как своего рода досочки и так далее. Он может быть трех вариантов. Первый вариант это фирменный без удаления пыли, второй вариант это фирменный с удалением пыли, третий вариант это нефирменный собственного производства.Давайте определимся, что входит в ручной инструмент.шлифки В него входит всякого рода досочки, шливки. Они также имеют разные размеры. Также шлифки бывают полукруглыми для достижения округлых форм.Для выполнения других работ по ремонту можно приобрести целые наборы и комплекты инструментов http://www.kz.all.biz/nabory-i-komplekty-instrumentov-instrument-prochij-bgc757.Все прекрасно знают, что при шлифовке образуется много пыли начиная от применения ручного инструмента, заканчивая электрическим инструментом, включительно пневматический, этой пылью мы потом дышим и зарабатываем себе проблемы со здоровьем. Для того чтобы обезопасить свой труд, как ручной, так и механизированный, нужно одевать респиратор и использовать пылесосы. Естественно у каждой машины есть специальные отверстия. Пылесосы можно применять разные. Основным условием для удобного применения электрического инструмента является пылесос с автоматическим включением, в зависимости от включения электрической машины. То есть электрическую машину мы включаем ни в сеть, а включаем в пылесос, соответственно пылесос включаем в сеть. После того как мы включили шлифовальную машину, пылесос срабатывает и включается вся система. В данном случае можно сэкономить на расходе электрической энергии и  применение оборудования с такой функцией будет более комфортным.

09.03.2016

masternpol.ru

Абразивные инструменты - Помощь рабочему-инструментальщику

Абразивные инструменты

Категория:

Помощь рабочему-инструментальщику

Абразивные инструменты

К абразивным инструментам относятся шлифовальные круги, бруски, головки, шкурки и пасты, которые слесарь широко использует в своей работе.

Характеристика абразивных инструментов.

Каждый абразивный инструмент характеризуется материалом, зернистостью, связкой, твердостью и структурой. Кроме того, абразивные инструменты характеризуются степенью уравновешенности, механической прочностью, формой и размерами.

Зернистость, как нам уже известно, определяется величиной зерен абразива. Зернистость инструмента оказывает влияние на шероховатость обработанных поверхностей, качество поверхностного слоя, точность обработки и производительность.

Инструменты зернистостью 200…160 и 125…80 применяют для грубого шлифования и обдирочных операций. В этом случае интенсивность съема металла увеличивается. Абразивами с зернистостью 80…50 выполняют черновое шлифование, отрезку и предварительную заточку инструмента. Получистовое шлифование и заточку инструментов производят абразивами с зернистостью 40…16, чистовое шлифование — 25…12 и 12.„6, тонкое отделочное шлифование — 6…4 и доводку‘—М40…М20 и М14…МЗ.

Связка.

Абразивные инструменты изготовляют на керамической, силикатной, бакелитовой и вулкаиитовой связках.

Керамическая связка (КО, К1, КЗ, К5, К7, К8, К13, К51) устойчива при высоких температурах, при работе с охлаждающими жидкостями обладает большой химической стойкостью, имеет большую пористость и хорошо отводит тепло. Инструменты на керамической связке изготовляют из карбида кремния и электрокорунда. Допустимая скорость обработки инструментами на этой связке — 35 м/с.

Силикатная связка (С) применяется редко, так как не обеспечивает прочного закрепления зерен в инструменте. Под влиянием влаги круги размягчаются.

Наиболее широко распространена бакелитовая связка (Б1, Б2, БЗ), которая используется при изготовлении инструментов из любых абразивных материалов с различной зернистостью. Инструменты на этой связке обладают высокой прочностью и эластичностью, достаточной стойкостью при переменных нагрузках, работают на скоростях 35…40 м/с. Бакелитовая связка оказывает полирующее действие.

К недостаткам ее следует отнести потерю твердости инструмента при нагреве до t — 200…250 °С и недостаточную устойчивость против действия щелочных охлаждающих жидкостей.

Вулканитовую связку (B1, В2, ВЗ, 1ГК, 2ГК, ЗГК, 4ГК) применяют при изготовлении инструментов для прорезных и отрезных операций, а также для отделочного шлифования.

Борсодержащие и ситалловые связки дают возможность изготовлять более прочные инструменты, позволяющие работать со скоростью 60 м/с. В последнее время создают связки, в состав которых кроме окиси бора входят окиси лития, бария, фтора и некоторых других элементов.

Твердостью абразивного инструмента принято называть сопротивление связки вырыванию зерен. Твердость абразивного инструмента не имеет ничего общего с твердостью абразивного материала. Для облегчения выбора абразивного инструмента по твердости стандарт предусматривает шкалу степеней твердости:

Мягкие абразивные инструменты применяют для обработки минералокерамических и твердосплавных инструментов, среднемягкие — твердосплавных инструментов и оснастки, средней твердости — быстрорежущих инструментов, среднетвердые и твердые — инструментов и оснастки, изготовленной из конструкционных сталей, весьма твердые и чрезвычайно твердые — для правки шлифовальных кругов.

Структура.

Под структурой понимается строение абразивного инструмента, характеризуемое количественным соотношением объема абразивных зерен, связки и пор. Различают три группы структур. Номера структур 0, 1, 2 и 3 называют плотными, структур 4, 5, 6, 7 и 8 — средними, а структур 9, 10, 11 и 12 — открытыми. Инструменты с плотной структурой, содержащей много зерна и имеющей поры малых размеров, используются для операций доводки. Изготовляются они на бакелитовой связке. Заточку режущих инструментов осуществляют инструментами со средней или открытой структурой, изготовляемыми на керамической связке.

Шлифовальные круги./b>

В соответствии с ГОСТом 2424—75 абразивная промышленность выпускает 14 типов шлифовальных кругов, различных по форме и размерам. Типы и размеры шлифовальных кругов, получивших наибольшее распространение при изготовлении инструментов и технологической оснастки, приведены в табл. 2. Так, круги ПП (прямого профиля) служат для профильного шлифования и заточки режущих инструментов по задним поверхностям; ЗП (с коническим профилем) — для шлифования шаблонов и заточки многолезвийного инструмента; ПВ (с выточкой) — для шлифования внутренних поверхностей и заточки инструмента; ПВК (с конической выточкой)—для заточки резцов и долбяков по передней поверхности; К (кольцевые)—для шлифования плоских поверхностей торцем круга; ЧЦ (чашечные цилиндрические) — для шлифования плоских поверхностей торцем круга и для заточки резцов; ЧК (чашечные конические) — для заточки многолезвийного инструмента и шлифования направляющих; Т (тарельчатые)—для заточки фрез, метчиков, разверток и шлифования профильных шаблонов.

Чтобы правильно выбрать круг, необходимо знать его характеристику. Такая характеристика в виде условных обозначений наносится несмываемой краской на поверхность круга. Например, маркировка: ЧА324А25СМ1К5ПП250 X 25 X 7635 м/с обозначает:

ЧАЗ — Челябинский абразивный завод; 24А — электрокорунд белый; 25 — зернистость; СМ1—твердость; К — связка керамическая; 5 — структура; ПП — форма круга; 250X25X76 мм — размеры круга; 35 м/с — допустимая рабочая окружная скорость. На кругах для скоростного шлифования (и = 50 м/с) дополнительно наносят красную полосу или надпись «Скоростной», а на кругах для внутреннего шлифования с окружной скоростью v = 65 м/с — две красные полосы. На высокопористых кругах дополнительно обозначают зернистость наполнителя.

Шлифовальные головки.

Для ручных электрических и пневматических машин, а также для машин с гибким валом применяют абразивные шлифовальные головки. Они насаживаются на стальную оправку и закрепляются на ней эпоксидным клеем либо ортофосфорной кислотой с окисью меди. Используются шлифовальные головки в тех же случаях, что. и борфрезы, но работают они на скоростях резания шлифования. Абразивный материал головок — электрокорунд, монокорунд и карбид кремния, связка — керамическая.

Абразивные бруски широко применяются при ручной обработке шаблонов и скоб и заправки режущих кромок инструментов. Бруски изготовляют из белого электрокорунда и зеленого карбида кремния на керамической и бакелитовой связках. Зернистость брусков из электрокорунда — 25, 20, 16, 12, 10, 8, 5, 4, 3, М40, М20 и М14, а из карбида кремния—16, 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3, М40, М28, М20 и М14.

Шлифовальные бруски могут быть квадратными БКв с Б = 3,5…25 и длиной 40…200 мм; плоскими БП с В = 8…40, Н=4…20 и длиной 25…200 мм; трехгранными БТ с В = 6…18 и длиной 150 мм; полукруглыми БПкр с D=13…18 и длиной 130…200 мм и круглыми БКр с D = 6…16 и длиной 100…150 мм.

Широко используются они при вихревой абразивной обработке, производительность которой и качество получаемой поверхности зависят от марки и зернистости абразивного материала, твердости и вида связки брусков. Траектория движения зерен при вихревой обработке криволинейна, поэтому наименьшую шероховатость поверхности можно получить при использовании брусков зернистостью 6, 8, 10, 12 и даже 16. Твердость брусков влияет на удельное давление, определяющее производительность процесса. Наибольшее применение получили бруски твердостью СМ1 — С1.

Вихревую обработку деталей из углеродистых инструментальных сталей осуществляют брусками из белого электрокорунда, а из легированных сталей — брусками из зеленого карбида кремния. Высокое качество обработки достигается при использовании алмазных и эль-боровых брусков.

Шлифовальные шкурки изготовляют путем нанесения на бумагу или ткань абразивного зерна и закрепления его с помощью клея. Абразивный слой наносят электростатическим и механическим способами. В зависимости от этого различают шкурки ЭС и МС. В качестве абразивного материала применяют электрокорунды и карбиды кремния. Зернистость материалов, наносимых на бумажную основу, — от 50 до М40, а на тканевую—он 125 до М40.

Рис. 1. Формы абразивных брусков.

Шлифовальная шкурка поставляется в листах размерами 230X310, 240X310 и 275X310 мм и в рулонах длиной 20, 30, 50 и 100 м на бумажной основе и длиной 30 и 50 м на тканевой основе.

Абразивные пасты для доводки и полирования состоят из плавких связок и абразивных или полируемых материалов вместе с добавками поверхностно-активных веществ в виде олеиновой и стеариновой кислот.

Пасты делятся на две группы: из твердых абразивных материалов и из мягких. Основные виды твердых материалов — электрокорунд, наждак, карбид кремния, карбид бора, алмаз, а мягких — окись железа, окись хрома, венская известь, маршаллит, окись алюминия. Зернистость абразивных материалов в пастах — от 12 до М5. Мягкие материалы применяются только в виде тончайшей пыли, а твердые для предварительной доводки в виде порошков зернистостью 4—3 и для чистовой доводки — зернистостью М28—М5. Пасты на основе карбида бора служат для доводки режущих инструментов. Они бывают грубыми, состоящими из 85% карбида бора М40 и 15% парафина, и тонкими — 70% карбида бора М10…М14 и 30% парафина. Пасты на основе окиси хрома предназначены для доводки измерительных инструментов. В настоящее время используется три основных вида этих паст: доводочные ГОИ, притирочные мазеобразные и полировочные литые в брусках.

Величина съема металла пастами в несколько раз больше, чем абразивными микропорошками. Так, паста ГОИ 40 мкм обеспечивает шероховатость поверхности Ra — 0,080…0,040 мкм, при этом она в 4 раза производительнее корундового микропорошка М10. С помощью паст можно получить шероховатость поверхности до Ra = 0,040…0,020 мкм, чего тонкими абразивами достичь весьма трудно.

На основе электрокорунда с присадкой титана (ЭБТ) или хрома (ЭБХ) изготовляют пасты для доводки сопрягаемых деталей технологической оснастки.

Читать далее:

Алмазные инструменты

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

Шлифовальный инструмент: виды и применение | Проза жизни

Все шлифовальные инструменты классифицируются на ленты, круги и машины. Каждый из видов инструмента используется в зависимости от типа работ. Рассмотрим детально каждый шлифовальный инструмент.

Виды шлифовальных инструментов

Шлифовальный круг представляет собой расходный материал, который используется для абразивной обработки и затачивания поверхностей из металла, дерева и камня. Данный материал можно применять как на напольных, так и на ручных станках.

Бакелитовая связка дает отличную возможность работать с поверхностью мрамора, гранита, известняка, песчаник. Наряду с этим, данные круги подходят для шлифовки кирпича, бетона и чугуна. Шлифовальный круг на керамической связке характеризуется повышенной производительностью, широкой областью применения и длительным сроком службы. Поверхности, которые обработаны таким кругом, обладают довольно низкой шероховатостью. Круги на вулканитовой связке чаще всего применяют для заключительной обработки поверхности, а также для того, чтобы выполнить полировку металлов.

Шлифовальная машина специально предназначен для обработки плоских поверхностей конструкций, а также деталей из металла, древесины и стали. Ленты для шлифовки состоят из тканевой, бумажной либо комбинированной основы, а также нанесенного на нее абразивного материала.

Чаще всего в качестве абразивного материала применяют синтетические абразивы, которые отличаются повышенной твердостью и являются более эффективными. К этим абразивам относят оксид циркония, карбид кремния. Однако следует сказать, что совсем нередко используют и абразивы природного происхождения. К самым распространенным шлифовальным материалам относят природный абразив — корунд.

Особенности и разновидности шлифовальных машин

Как известно, такой шлифовальный инструмент, как шлифовальная машина, предназначен для полировки, очистки, а также выравнивания различных поверхностей. Цели дальнейшего использования оказывают прямое влияние на конструкцию, мощность и оснастку шлифмашины. В настоящее время существует около девяти видов шлифовальных машин, каждый из которых имеет собственные системы шлифовки и определенные задачи.

Современным инструментом, используемым для разрезания хрупких и очень твердых материалов, являются алмазные диски. Наиболее часто алмазные диски используют для работы с кирпичом, бетоном, стеклом, шифером, керамикой и т. д. Алмазный шлифовальный инструмент отличается особой твердостью.

Основные правила применения шлифовальных электроинструментов

Любой электроинструмент требует тщательного соблюдения правил эксплуатациии. Кроме того, для достижения максимальной эффективности необходимо научится грамотно использовать шлифовальные инструменты. Именно поэтому прежде чем начать работать с любой шлифовальной техникой следует соблюдать ряд важных правил при использовании электроинструментов: — непосредственно перед эксплуатацией важно тщательно проверит сохранность сетевого кабеля, сохранность самого инструмента и штепсельной вилки; — после включения прибора важно дождаться установки стационарного режима работы; — в помещении с повышенной влажностью нельзя использовать данный инструмент; — в процессе работы не рекомендуется оказывать большое давление на абразивные материалы; — асбестосодержащие материалы обрабатывать нельзя; — в процессе работы шлифовальный инструмент обязательно нужно держать двумя руками; — шлифовальный электроинструмент можно использовать только в тех сферах, для которых он предназначен.

Если тщательно соблюдать все эти простые правила и рекомендации производителя, можно обеспечить качественную работу инструмента. Благодаря обработке поверхности шлифовальным инструментом гарантируется идеальная форма.

shkolazhizni.ru

АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ. Отделочные операции |

Абразивный инструмент

 

Инструменты, у которых в качестве режущих элементов используются абразивные зерна, называют абразивными. Это — электрокорундовые, карбидокремниевые, алмазные, эльборовые и другие инструменты, а также шлифовальные круги, бруски, головки и шкурки. Все абразивные инструменты, кроме шлифовальных кругов, широко применяются при хонинговании, суперфинишировании, доводке — притирке и полировании.

Характеристики абразивных инструментов. Каждый абразивный инструмент характеризуется материалом, зернистостью, связкой, твердостью и структурой, а также степенью уравновешенности, механической прочностью, формой и размерами.

Зернистость инструмента оказывает влияние на шероховатость обработанных поверхностей, качество поверхностного слоя и производительность обработки. Для черновых отделочных операций применяют инструменты зернистостью: 160/125—100/80 алмазные, Л12— 8 . эльборовые и 12 — 8 абразивные. При снятии большого припуска на предварительных операциях — зернистостью 80/63 — 50/40, Л6 — Л4 и 6—4. При обычных предварительных операциях — зернистостью 40/28 — 20/14; ЛМ40 —ЛМ20 и М40 — М20, а при окончательных—7/5—1/0; ЛМ7 — ЛМ1 иМ7 —Ml.

При однократной предварительной обработке инструментами зернистостью М20 — М10 шероховатость поверхности Ra = 0,16 мкм; при двукратной —7 инструментами М20 —М5 Ra=0,8 мкм; при трехкратной М20 — МЗ Ra=0,04 мкм и при четырехкратной инструментами М20 —Ml Ra = 0,1—0,02 мкм.

Связки предназначены для соединения отдельных зерен абразивного порошка между собой. При изготовлении абразивного инструмента наиболее широко используются керамические, бакелитовые и вулканитовые связки.

Керамические связки устойчивы при высоких температурах, обладают большой химической стойкостью при работе с охлаждающими жидкостями, имеют значительную пористость и хорошо отводят тепло. Поэтому более 50% всех инструментов из электрокбрундов и карбида кремния изготовляют на керамических связках. Они унифицированы по виду , абразивного материала (К5, Кб, КЗ и др.), операциям обработки (К43 и КЮ) и по твердости инструмента (K11, К12). Новые абразивные инструменты из хромотитанистого электрокорунда марок 91А и 92А выполняют на керамических связках К5, Кб и К43.

Абразивный инструмент из карбида кремния на легированных связках типа К10 и К13 и их модификациях отличается высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Стойкость его по сравнению с инструментами на связке КЗ возрастает в 1,3—1,5 раза.

Бакелитовые связки (Б1, Б2, БЗ), в состав которых входят фенолформальдегидные смолы, используются для изготовления инструментов из любых абразивных материалов с различной зернистостью. Инструменты на этой связке обладают высокой прочностью и эластичностью, достаточной стойкостью при переменных нагрузках. Бакелитовая связка оказывает полирующее действие. К недостаткам ее следует отнести потерю инструментом твердости при нагреве до 200—250°С и недостаточную устойчивость против действия щелочных охлаждающих жидкостей.

Вулканитовая связка (Bl, В2, ВЗ, 1ГК, 2 Г К, ЗГК, 4ГК) состоит из синтетического каучука с различными добавками, которые оказывают влияние на твердость, прочность и эластичность инструмента. На вулканитовой связке выполняют инструменты для отделочных операций. Вулканитовые круги обладают большим полирующим действием, чем бакелитовые. Недостатками инструментов на вулканитовой связке являются низкая теплостойкость и высокая плотность, которые приводят к повышению температуры в зоне резания, размягчению связки и засаливанию инструментов.

Связки для эльборовых и алмазных инструментов. Эльборовый и алмазный инструменты изготовляют на органических, металлических и керамических связках.

Органические связки состоят из связующих компонентов и наполнителя. В качестве первых используют синтетические смолы и композиции на их основе. Наполнитель является компонентом связки. Он существенно влияет на физико-механические свойства алмазного слоя. В качестве наполнителя для связки Б1 применяют карбид бора, для М — зеленый порошок, ЁЗ — белый электрокорунд и Б4 — карбид кремния.

Разработаны новые высокоэффективные органические связки — Б8, Б156, Р1 и Р9. Различают жесткие органические связки — Б1, Б2, БЗ, Б4, Б8, Б156 и БР и эластичные — Р1 и Р9. В качестве эластичных связок используют многокомпонентные смеси на основе вулканизированного каучука.

Металлические связки —Ml, МИ, МК, М5 и др.— более прочно удерживают алмазные зерна, чем органические. Алмазоносный слой на металлических связках более износостойкий. Инструмент на таких связках применяют в основном для обрабо’тки высокопрочных материалов, когда на него действуют повышенные нагрузки.

Твердость абразивного инструмента—: сопротивляемость связки вырыванию абразивных зерен с поверхности инструмента под влиянием внешних сил. Твердость инструмента не имеет ничего общего с твердостью абразивного материала. Из зерен самого твердого материала можно изготовить мягкий инструмент, и наоборот. Твердость зависит от соотношения объемов абразивных зерен, связки и пор в конкретном инструменте.

В обозначениях степени твердости цифры 1, 2, 3 справа от букв характеризуют твердость в порядке ее возрастания.                                                       1

Пределы твердости инструмента завлсят от марки связки. Например, инструмент на керамической и бакелитовой связках изготовляют в интервале Ml—ЧТ2, а на вулканитовой — CMl—Т2.

Единого метода определения твердости абразивных инструментов нет. В промышленности используют три таких метода, два из которых распространены наиболее широко.

Измерение твердости шлифовальных брусков и кругов высотой менее 8 мм из электрокорунда (А) и карбида кремния (С) зернистостью 12 и менее на керамической и бакелитовой связках производят на приборе типа TP (Роквелла). В зависимости от предполагаемой твердости абразивного инструмента применяются нагрузки 981 или 1471 Н и диаметры шариков 5 или 10 мм.

Твердость абразивных инструментов на вулканитовой связке с наружным диаметром 500 мм, высотой от 6 до 150 мм, зернистостью 12 и менее измеряют методом вдавливания конуса по ГОСТ 21323—75.

АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Рис. 1.1 Структура абразивных инструментов.

 

 

Структура абразивного инструмента характеризуется количественным, соотношением объемов абразивных зерен, связки и пор. Различают три группы структур (рис. 1.1). Структуры номеров 0, 1, 2 и 3 называют плотными (рис. 1.1,а). Объемное содержание зерна в них 60—54%. Структуры номеров 4, 5, 6, 7. и 8 — средними (рис. 1.1,6) с содержанием зерна 52—46%, а номеров 9, 10, 11 и 12 — открытыми (рис. 1.1, в) с содержанием зерна 44—38%. Изготовляют также высокопористые абразивные инструменты, у которых объем зерна меньше объема пор. Такие инструменты имеют структуры номеров от 13 до 18. Общая объемная пористость их 35—70%.

Инструменты с плотной структурой, содержащей большой объем зерен и поры малых размеров, используются для операций доводки. Выполняются они на бакелитовой связке.

Шлифовальные бруски — это абразивные инструменты прямолинейной формы, предназначенные для ручной и машинной обработки — хонингования, суперфиниширования и доводки — притирки. Изготовляют их из белого электрокорунда, зеленого карбида кремния, эльбора и алмаза различной зернистости.

Абразивные бруски. По ГОСТ 2456—82 бруски Зернистостью 25—М7 выполняют из белого электрокорувда марок 25А, 24А, 23А, а зернистостью 16 —М7 — из зеленого карбида кремния марок 64С и 63С на керамической и бакелитовой связках.

АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

 

 

Эльборовые бруски на керамической связке по ОСТ 2-И72-2—75 предназначены для суперфиниширования и ручных слесарных операций. Форма и размеры брусков приведены в табл. 1.4.

 

АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

 

Таблица 1.4. Форма и размеры брусков из эльбора

 

Бруски типов ЛБП, Л1БП, ЛБС, Л1БС и Л2БС состоят из корпуса и эльборосодержащего слоя. Бруски остальных типов корпуса не имеют. Рабочая часть брусков с корпусом состоит из микропорошков эльбора зернистостью ЛМ40 — ЛМ5, а брусков без корпуса — Л12 — ЛМ5. Концентрация эльбора в рабочей части бруска может составлять 50, Ю0 и 150%. За 100%-ую концентрацию условно принято содержание в 1 см3 объем’а рабочего слоя 4,4 карата эльбора. При этом зерна эльбора занимают 25% объема рабочего слоя.

Твердость брусков соответствует следующим степеням: Ml, М2, МЗ, CMl, СМ2, CI, С2.СТ1, СТ2, СТЗ, Т1 и Т2. При суперфинишировании деталей твердостью 60—64 HRC брусками ЛБП зернистостью J1M40 — ЛМ10 100%-ной концентрации и твердостью СТ1 и СТ2 шероховатость обработанных поверхностей Ra составляет не более 0,32 мкм.

Бруски алмазные хонинговальные. Стандарт СТ СЭВ 204—75 распространяется на бруски из природных и синтетических алмазов на металлической связке, предназначенные для хонингования внутренних поверхностей стальных и чугунных деталей. Бруски имеют алмазоносный слой и корпус, прочно соединенные между собой. Алмазоносный слой состоит из порошка природных или синтетических алмазов зернистостью от 400/315 до 14/10 на металлической связке. Концентрация алмазов — 50, 75, 100, 125 и 150%.

Корпус брусков изготовляют из стали марок 3 или 30. Корпус может быть выполнен и из металлических порошков методом порошковой металлургии. При стальном корпусе между ним и алмазоносным слоем должен быть промежуточный безалмазный слой шихты связки.

В зависимости от марки связки твердость алмазоносного слоя составляет от 85 до 105 НВ.

Шероховатость обработанных поверхностей брусками зернистостью 200/160 Ra — 2,5—1,25 мкм, а зернистостью 160/125 и 125/100 Ra= 1,25—0,63 мкм.

Бруски ручные алмазные. По ГОСТ 16595— 71 эти бруски изготовляют на органических и металлических связках из природных и синтетических шлифпорошков зернистостью 160/125 — 50/40 и микропорошков 60/40 — 7/5. Концентрация алмазов в брусках — 50 и 100%.

Бруски (рис. 1.3) бывают плоские АБП, плоские двусторонние АБД, радиусные АБР, трёхгранные АБТ, круглые АБК и угловые АБУ. Диаметр круглых брусков rf=6—10 мм, рабочая ширина остальных брусков 6—15 мм. Длина ручкн L = 60—170 мм (табл. 1.5).

Ручной брусок (рис. 1.3) состоит из рабочей части 1, стержня 2 и ручки 3. Ручки выполняют из стали марки 30 или из пресс-материала АГ-4С. Их форма, размеры (кроме длины) и способ соединения с алмазоносным слоем ГОСТ 16595-71 не регламентируются.

 

АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Рис. 1.3. Форма ручных алмазных брусков

При засаливании ручные бруски на органической связке правят пемзой, а на металлической — на плоском абразивном бруске из зеленого карбида кремния средней твердости зернистостью 32.

Надфили алмазные (ГОСТ 23461—79) изготовляют путем закрепления алмазных зерен на стальном корпусе гальваническим способом. Алмазоносный слой состоит из порошков природных и синтетических алмазов зернистостью 125/100 — 50/40 и из микропорошков марок AM, АН, АСН и АСМ зернистостью 60/40 на металлической связке. Надфили предназначены для доводочных и лекальных работ, выполняемых как вручную, так и машинным способом. Выпускается сравнительно широкая номенклатура алмазных надфилей: плоские, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические, овальные, пазовые и комбинированные. Надфили всех сечений имеют длину рабочей части 40, 60 и 80 мм при общей длине 80, 120 и 160 мм.

Их стержень выполняют из инструментальных сталей У13 или У12, термически обработанных до 38—42 HRC. Набором алмазных надфилей можно обрабатывать детали из твердых сплавов, закаленных сталей (до 64 HRC) и других труднообрабатываемых материалов.

Специальные бруски. К ним относят трапецеидальные, широкие сегментные, эластичные алмазные и другие хонинговальные бруски.

Для хонингования отверстий с окнами и пазами применяют сегментные бруски, изготовленные по специальным заказам.

Для отделочного хонингования отверстий 5—6-го квалитетов точности применяют специальные эластичные алмазные бруски (рис. 1.4,6). Они состоят из алмазоносного слоя толщиной до 2 мм, упругого подслоя 2 и металлического корпуса 3, Бруски изготовлены на эластичных связках Р1, Р4, Р9 и Р14. Б|руСки водомаслостойкие, поэтому могут работать с различными СОЖ, за исключением жидкостей с присадками триэтаноламина и тринатрийфосфата. Концентрация алмазов — 25, 50, 100%. зернистость различная.

Шлифовальные абразивные и алмазные головки предназначены для ручных электрических и пневматических машин, а также для машин с гибким валом. Они насаживаются на стальную оправку и закрепляются на ней эпоксидным клеем либо ортофосфорной кислотой с окисью меди.

 

АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Абразивные головки цилиндрические по ГОСТ 2447—76 изготовляют из белого электрокорунда зернистостью 40—6 и зеленого карбида кремния зернистостью 40—16 на керамических связках. Головки с наружным диаметром свыше 16 мм выполняются с оправкой из стали марок 35, 40 и 45 или без оправки.

Головки бывают трех классов точности: АА, А и Б. В головках класса точности АА используется шлифовальный материал с индексами В и Д; класса А — с индексами В, П и Н, а класса Б — с индексами В, П, Н и Д.

Гибкие абразивные головки служат для зачистки и полирования труднодоступных поверхностей деталей из Нержавеющих и жаропрочных сталей, никеля, титана и других материалов. Головки выполнены методом прессования с последующей вулканизацией из абразивных порошков зернистостью 50—4 на основе синтетических каучуков. Форма головок коническая, сфероцилиндрическая, чашечная, пальчиковая и пулевидная.

Алмазные головки по ГОСТ 17116—71— 17121—71 изготовляют на металлической и органической связках методом порошковой металлургии. Они состоят из стального корпуса и прочно закрепленной на нем алмазоносной части инструмента. Корпус выполняют из стали марок Р9, Р18 или Р6М5 по ГОСТ 19265—73.

Шлифовальные шкурки и изделия из них являются наиболее распространенными эластичными инструментами. Из шлифовальных шкурок изготовляют ленты бесконечные и конечной длины, лепестковые круги, диски и другие инструменты.

В соответствии с ГОСТ 6456—82, 5009—82, 10054— 82, 13344—79, ОСТ 2 ИТ74-6—77 и др. шлифовальные шкурки выполняют на бумажной, тканевой и других основах. В качестве клеевой связки используют мездровые и синтетические клеи. Шлифовальные материалы— электрокорунд, монокорунд, карбид кремния, эльбор, алмаз — на основу шкурки наносят электростатическим и механическим способами. В зависимости от вида применяемого клея и аппретируемых составов различают шкурки неводостойкие и водостойкие, эластичные и жесткие.

Неводостойкие шкурки бумажные (ГОСТ 6456—82) и тканевые (ГОСТ 5009—82) предназначены для машинной и ручной абразивной обработки металлических и неметаллических изделий без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина и бензина — растворителя (ГОСТ 3134—78).

Неводостойкие бумажные шкурки выпускают в рулонах и листах. Ширина рулонов 620—1250 мм, а длина— 20—100 м. Ширина листов 400—710, а длина — 560—900 мдо. Шкурки изготовляют из электрокорунда, монокорунда, карбида кремния, кремния и стекла зернистостью от 50 до М40.

Ширина рулонов тканевой шкурки составляет 725— 820 мм, а длина — 30 и 50 м; ширина листов 210—800, а длина — 280—800 мм. Для тканевых шкурок используют электрокорунд, монокорунд, карбид кремния и кремний зернистостью от 125 до М40.

Водостойкие шкурки бумажные (ГОСТ 10054—82) и тканевые (ГОСТ 13344—79) предназначены для абразивной обработки различных материалов без охлаждения и с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе воды, масла, керосина. Бумажная шкурка выпускается в рулонах и листах. Ширина рулонов 500, 750 и 1000 мм, а длина — 30, 50 и 100 м. Шкурки изготовляют из электрокорунда нормального зернистостью 16 — М40, зеленого зернистостью 16 — М14 и черного 16 — 6 карбида кремния.

Тканевые водостойкие шлифовальные шкурки на синтетических клеях являются универсальными. Их можно применять для работы с охлаждением и без него. Одна из основных операций изготовления водостойкой шкурки — ее аппретирование: пропитывание нерабочей стороны шкурки аппретом, что уменьшает вытягивание и повышает прочность ткани.

Шлифовальная шкурка выпускается однослойной и двухслойной. Однослойная зернистостью 125 — М40 изготовляется из нормального электрокорунда марок 18А, 15А, 14А и 13А и черного карбида кремния 55С, 54С и 53С в рулонах шириной 600—840 мм и длиной 30 м.

Двухслойная зернистостью 50 — М40 выполняется из белого электрокорунда марок 25А, 24А и 23А н зеленого карбида кремния 64С и 63С. Ширина, рулона — 25—840 мм, длина — 20 м. Двухслойные шкурки зернистостью 40—25 применяют при обработке титановых и жаропрочных сплавов. В качестве СОЖ рекомендуются водные растворы тринатрийфосфата, нитрата натрия и др. Стойкость двухслойных шкурок в 2—3 раза выше, чем однослойных.

Эльборовая тканевая шкурка предназначена для доводки и полирования труднообрабатываемых, быстрорежущих и инструментальных сталей. Она изготовляется со сплошной насыпкой шлифовального материала и с насыпкой его рельефным слоем: Вид рельефа рабочего слоя шкурки приведен на рис. 1.5. Основные размеры рельефа на рис. 1.5, а: ширина рабочего слоя Ь = 0,5 мм; величина  шага рельефа 5 — 16,5 мм; угол шага а=90° и угол расположения рельефа  45°. Размеры рельефа на рис. 1.5,6: диаметр d=0,7 и 2,5 мм, расстояние между центрами 1 и 3,5 мм; угол шага рельефа а=90° и угол его расположения 45°.

Эльборовая шкурка выпускается в виде бобин с шириной ленты 60, 90 й 100 мм и длиной от 0,5 до 50 м. В бобинах с длиной ленты до 5 м не должно быть более трех кусков шкурки, а длиной до 10 м — более пяти.

В качестве шлифовального материала используется эльбор марки ЛО.

При электростатическом способе нанесения шлифматериала шкурка выпускается зернистостью от 16 до М28, а при механическом — от М40 до МЗ. Шл’ифмате- риал наносится на ткани — шифон, лавсан, капрон и др. — и закрепляется лаком ЯН-153.

АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Рис. 1.5. Рельеф рабочего слоя эльборовой шкурки.

 

Шкурки из эльбора используются для полирования конечными и бесконечными лентами. Такие ленты, как и алмазные, в процессе обработки не засаливаются и обеспечивают высокую производительность труда.

Изделия из шлифовальных шкурок по ГОСТам 5009—82, 10054—82, 6456—82 и 13344—79 —это листы и диски, конусы и трубки, лепестковые круги. Все они изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 22776—77 по утвержденным рабочим чертежам. Изделия выпускают двух классов — А и Б. На рабочей поверхности изделий класса А не допускаются морщины, складки, залитости связкой, площадки без зерен и повреждения кромок. На изделиях класса Б не допускаются указанные повреждения суммарной площадью более 1% рабочей площади.

По ГОСТ 22773—77 из шкурок изготовляют шлифовальные листы и диски. Размеры листов: ширина 70—625 мм, длина 125—1000 мм. Диски выпускают сплошными (Д) с отверстием (ДО) и с прорезями (ДП). Наружный диаметр дисков Д и ДО — 8~ 40 мм.

 

По ГОСТ 22774—77 из шлифовальных шкурок изготовляют конусы и трубки. Различают конусы полные (К) и усеченные (КУ). Размеры полных конусов (рнс. 1.6,а), в мм: диаметр £>=25, 30, 40 и 50; длина L—50, 60, 80 и 100.

Шлифовальные трубки (Т) изготовляют с внутренним, диаметром от 10 до 65 мм.

По ГОСТ 22775—77 выпускают лепестковые круги из шкурки тканевой (ГОСТ 5009— 75) и тканевой водостойкой (ГОСТ 13344—79). Лепестковые круги бывают без оправки (КЛ) и с оправкой (КЛО).

Алмазные инструменты на гибкой основе. К инструментам на гибкой основе относятся полировальные ленты со свободными тканевыми концами, бесконечные шлифовальные ленты, эластичные диски, эластичные хонинговальные бруски и другие инструменты.

АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Рис. 1.6. Конусы шлифовальные.

 

Алмазные ленты полировальные со свободными тканевыми концами показаны на рис. 1.7. Они изготовляются на Томилинском заводе алмазных инструментов. Ширина рабочей части ленты В составляет от 25 до 180 мм. В качестве абразивного материала применяется синтетический алмаз различной зернистости и связки марок Р1, Р4, Р9, Р14, содержащие каучук. По жесткости связки разделяют на три группы: эластичные — Pi, Р4, полужесткие — Р8, Р9 и жесткие — Р5, Р14. Каждая марка связки соответствует определенному классу шероховатости обработанной поверхности. Например, при использовании связки Р1 зернистостью АСМ 40/28—10/7 Ra =0,04 мкм; связки Р8 зернистостью 80/63 — 50/40 Ra~ 0,08—0,16 мкм и т. д.                                 .

Полировальные ленты со свободными тканевыми концами предназначены для обработки стальных и чугунных шеек коленчатых валов.

Бесконечные алмазные ленты работают только с охлаждением, так как все связки, содержащие каучук, при повышенных температурах размягчаются. В качестве СОЖ рекомендуются вода, керосин, индустриальное и трансформаторное масло, 3%-ный содовый раствор, эмульсол.

АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Рис. 1.7. Алмазная полировальная лента: 1 — тканевая основа; 2 — безалмазный подслой; 3 — алмазный слой.

 

 

Бесконечные ленты применяют на шлифовальных, токарных, заточных и других станках или полировальных бабках с помощью универсальных или специальных приспособлений.

Алмазные эластичные диски Томилинский завод выпускает комплектом из трех штук диаметром 200 мм с отверстием 0 60 мм и без него зернистостью: АСМЗ/2 с концентрацией алмаза 25%, АСМ40/28 — 50% и АСМ80/63—100%. Скорость вращения диска 8 м/с. При работе необходимо применять водяное охлаждение.

Круги полировальные. Полирование с помощью круга — наиболее распространенный вид обработки, который может осуществляться как вручную, так и с любой степенью механизации, вплоть до полной автоматизации. Полировальный круг — это мягкий эластичный инструмент, изготовленный из хлопчатобумажной ткани, войлока, фетра, кожи, бумаги, резины, пластмассы, на котором закреплен слой абразивных зерен или нанесена полировальная паста.

Фетровые и войлочные круги просты в изготовлении, однако ввиду их высокой стоимости имеют ограниченное применение. Наиболее широко распространены круги из тканей (рис. 1.8). В зависимости от назначения кругов используются различные виды тканей, которые пропитывают специальными импрег- наторами для повышения сроков их службы.

Различают следующие типы кругов: дисковые непрошитые, секционные и наборные прошитые и специальные. Непрошитые полировальные круги выполняют из отдельных секций однородной ткани, склеенных между собой под прессом. После затвердевания клея спрессованный круг подвергают шлифованию или профилированию для придания ему надлежащей формы и получения гладкой поверхности. После этого поверхность промазывают клеем или жидким стеклом и накатывают абразивным порошком (однократно или многократно).

Секционные круги изготовляют как из цельных матерчатых дисков, так и из отдельных кусков материи, которые укладывают между двумя цельными матерчатыми дисками. Собранные в секции по 15—20 штук диски прошивают на специальных швейных машинах. Виды прошивки показаны на рис. 1.9. Применяют и другие способы укладки матерчатых дисков. Например, складчатые полировальные круги выполняют из отдельных секций косых полос ткани, заложенных между обоймами таким образом, что у периферийной части образуются гофры. Полосы ткани прошивают у основания.

АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Рис. 1.8. Тканевые круги..

 

Для полирования криволинейных поверхностей применяют пальцевые круги. Они состоят из чередующихся колец абразивной шкурки и тонкого (1 мм) прессшпана. Кольца шкурки имеют больший диаметр, чем картонные, и выступают над последними.

 

Гибкие полировальные круги относятск к прогрессивным полировальным инструментам. Они изготовляются прессованием и вулканизацией смеси каучукосодержащих связок с абразивными зернами. Они не требуют обмазки клеем и накатки абразивом, так как сами обладают режущей способностью. От обычных абразивных гибкие круги отличаются большей эластичностью.

АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Рис. 1.9. Основные виды прошивок кругов.

 

Полировальные круги выполняют на гибкой вулканитовой (В5), бакелитовой с графитовым наполнителем (Б4), глифталевой (ГФ) и поливинилформалевой (ПФ) связках, характеризующихся эластичностью, высокой термостойкостью, механической прочностью. Они не размягчаются в процессе резания.

Различают гибкие круги прямого профиля с отверстием (ПП), показанные на рис. 1.10, а, и прямого профиля без отверстия (П), представленные на рис. 1.10,6.

Круги на вулканитовой связке производят из нормального и белого электрокорунда, черного и зеленого карбида кремния зернистостью 40, 32, 25, 20 и 16. Круги на бакелитовой связке — из тех же материалов зернистостью М28. Круги на глифталевой связке — из зеленого карбида кремния зернистостью 5, М40, М28, М20 и М14, а на поливинилформалевой связке — из того же материала зернистостью 25, 20, 16, 12, 10, 8 и 6.

Гибкие полировальные круги подразделяются на два класса — А и Б. Для кругов класса А применяют шлифовальные материалы с индексами В, П, Н, а класса Б — с индексами В, П, Н и Д.

АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Рис. 1.10. Круги полировальные.

 

Степени твердости кругов: на бакелитовой связке — МЗ; глифталевой—С и СТ; поливинилформалевой— не регламентируется; вулканитовойГВМ (гибкий весьма мягкий), ГМ (гибкий мягкий), ГС (гибкий средний) и ГТ (гибкий твердый).

Лепестковые круги находят все более широкое применение в различных областях промышленности при чистовой обработке металлов, дерева, синтетических и других материалов. Наиболее эффективна обработка лепестковыми кругами профильных поверхностей.

Лепестковые круги состоят из комплекта гибких упругих пластин, выполняемых из абразивных шкурок. Если пластины постоянные, то они соединяются между собой клеем; если сменные, то они скрепляются двумя кольцами.

В соответствии с ГОСТ 22775—77 лепестковые круги изготовляют из шкурки тканевой (ГОСТ 5009—82) и тканевой водостойкой (ГОСТ 13344—79). Они выпускаются без оправки (КЛ) и с оправкой (КЛО).

Лепестковые круги без оправки (рис. 1.11, а) имеют следующие размеры, в мм: наружный диаметрD—120— 500, диаметр ступицы Dt=60—240, высота круга Н= = 25—140 и диаметр отверстия d=32—40. У кругов с оправной (рис. l.ll,6) наружный диаметр D=40—140, высота Н—10—40 и диаметр оправки d=6 и 8 мм.

Определяющим в конструкции круга является способ крепления абразивных лепестков в его ступице. Прочность крепления лепестков должна обеспечить работу круга со скоростью 45 м/с. Расположение лепестков в месте их крепления должно быть радиальным, при этом они должны быть изогнуты в сторону, противоположную рабочему вращению круга.

АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Рис. 1.11. Лепестковые круги.

 

Лепестковые круги по ГОСТ 22775—77 по конструктивным параметрам не предназначены для работы на станках общего назначения. Поэтому многие предприятия, исходя из конкретных возможностей и экономических соображений, сами выбирают конструкции кругов и изготовляют их.

dlja-mashinostroitelja.info

Шлифовальный инструмент

Шлифовальный инструмент

Шлифование шкуркой проще и удобнее производить не голой рукой, а прекрепить к различным шлифовальным инструментам. Рассмотрим виды инструментов, укажем преимущества и недостатки, а так же способы и место применения.

При небольших поверхностях под шлифование, или окончательное шлифование, целесообразно применять ручной шлифовальный инструмент. К нему относятся различные «бруски» и «рубанки». По форме шкурки различаются на прямоугольные полотна и в виде диска. Крепиться шлифовальная бумага различными зажимами, системой прихвата, или просто удерживаются рукой.

К механическому инструменту относят шлифовальные машинки. Обычно бывают пневматические и электрические, т.е. имеют пневмо или электропривод. Каждый привод имеет свои преимущества и недостатки.

Рассмотрим основные качества шлифовальных машин, определяемые видом привода.

С пневмоприводом:

  • возможность регулирования скорости действия;
  • малый вес;
  • отсутствие нагревания при длительной работе;
  • необходимо наличие системы подачи сжатого воздуха.

С электроприводом:

  • В некотором исполнении нет возможности регулирования скорости действия;
  • относительно большиий вес;
  • нагревание при длительной работе;
  • нет необходимости в специальномцеховом оборудовании;
  • необходимость соблюдения мер безопасности при работе с электроинструментом.

Виды шлифовальных машинок

В основном, шлифовальные машинки подразделяются по характеру осуществляемого ими движения при шлифовании.

Шлифовальные машинки с вращательным движением

Шлифовальная бумага совершает вращательное движение. Башмак машинки круглый.

Преимущества:

  • возможно очень агрессивное шлифование;
  • идеальна для грубого шлифования;
  • возможно ускоренное шлифование.

Недостатки:

  • большое нагревание;
  • Затрудненное шлифование ровных поверхностей.

Применение:

  • удаление старой краски;
  • подготовка металла под шпатлевание;
  • удаление ржавчины.

Шлифовальные машинки с колебательным движением

Шлифовальная бумага совершает колебательные движения. Башмак машинки прямоугольный.

Преимущества:

  • идеальна для грубых и ровных поверхностей;
  • большая площадь шлифования.

Недостатки:

  • на закругленных поверхностях неприменима;
  • возникновение вибрации при неплотном прилегании башмака;
  • невозможно применение башмака с гибким креплением.

Применение:

  • шлифование ровных поверхностей;
  • шлифование полиэфирной шпатлевки.

Шлифовальные машинки с вращательно-колебательным движением

Шлифовальная шкурка совершает вращательные и колебательные движения. Башмак машинки круглый. Называют еще "орбитальной" и "эксцентриковой".

Преимущества:

  • хорошая управляемость при высокой производительности.
  • небольшое нагревание.

Недостатки:

  • при шлифовании башмак следует вести параллельно поверхности, иначе остаются глубокие риски;
  • не подходит для шлифования шпатлевки на ровных поверхностях.

Применение:

  • шлифование слоя краски;
  • хорошо подходит для окончательной обработки грунта.

Поскольку шлифовальная машинка, при шлифовании, совершает движения, шкурка должна быть надежно соединена с подвижным башмаком. Лучшим решением, при ремонте кузова, является применение различных самопристающих покрытий и прижимных систем. Форма подвижных башмаков шлифовальных машинок определяется их назначением:

- жестко закрепленный башмак не следует профилю поверхности, кроме того он оставляет характерный рисунок. Он применяется на ровных поверхностях;

- гибко закрепленный башмак следует профилю поверхности. Его применяют для окончательной обработки поверхностей (например, при шлифовании грунта перед нанесением краски).

Еще записи по теме

www.avtopokraski.net