3Г71 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный Паспорт, Руководство, Схемы, Описание, Характеристики. Шлифовальный 3г71


3Г71 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный Паспорт, Руководство, Схемы, Описание, Характеристики

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Г71

Производитель плоскошлифовального станка 3Г71 Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.

Производство универсального плоскошлифовального станка с горизонтальным шпинделем модели 3Г71 началось в 1972 году. Следующими моделями, запущенными в производство были 3Е711, 3Е711В

Станки, выпускаемые Оршанским станкостроительным заводом

3Г71 станок плоскошлифовальный горизонтальный универсальный. Назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок 3Г71 предназначен для шлифования поверхностей обрабатываемых деталей периферией круга. В определенных границах возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 90° к зеркалу стола.

Основные технические характеристики плоскошлифовального станка 3Г71

Производитель - Оршанский станкостроительный завод Красный борец.

Производство станка началось в 1972 году.

Основные параметры станка - в соответствии с ГОСТ 13135. Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности.

  • Класс точности по ГОСТ 8-71 - В. Шероховатость обработанной поверхности V 10
  • Размеры рабочего стола (длина х ширина) - 630 х 200, мм
  • Предельные размеры обрабатываемой поверхности (длина х ширина х высота) - 630 х 200 х 320 мм
  • Наибольшая масса орабатываемой детали - 100 кг
  • Размеры стандартного шлифовального круга - Ø 250 х 32 х 76 мм
  • Мощность электродвигателя - 2,2 кВт
  • Вес станка полный - 2,0 т

По специальному заказу за отдельную плату вместе со станком может быть поставлен ряд приспособлений, расширяющих технологические возможности станка.

С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от применяемого приспособления для крепления деталей.

Станок комплектуется стандартной электромагнитной плитой.

Устройство и работа станка модели 3Г71 и его основных узлов

На станине в поперечном направлении по двум V-образным направляющим качения перемещается крестовый суппорт.

По направляющим крестового суппорта — плоской и V-образной в продольном направлении перемещается стол. Стол получает перемещение от гидроцилиндра, закрепленного между направляющими крестового суппорта.

Внутри крестового суппорта в его нижней части закреплены узлы: механизм поперечной подачи, механизм продольного перемещения стола, механизм продольного реверса стола, механизм поперечного реверса стола, распределительная панель, гидропанель ВШПГ-35.

С задней стороны на станине устанавливается колонна, по вертикальным направляющим качения которой перемещается шлифовальная головка.

Внутри станины установлен гидроагрегат, обслуживание которого производится через левую дверку станины.

С правой стороны рядом со станком устанавливается бак охлаждения.

Современные аналоги плоскошлифовального станка 3Г71

3Д711ВФ11 - 600 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

3Л741ВФ10 - 600 х 200, производитель Липецкий станкостроительный завод

Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Г71

габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3г71

Чертеж рабочего пространства плоскошлифовального станка 3г71

Основные размеры и посадочные места шлифовального круга станка 3Г71

шпиндель плоско-шлифовального станка 3г71

Основные размеры и посадочные места шлифовального круга станка 3г71

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Г71

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Г71

Фото плоскошлифовального станка 3г71

Расположение составных частей шлифовального станка 3Г71

Расположение составных частей шлифовального станка 3Г71

Расположение составных частей шлифовального станка 3г71

Перечень составных частей шлифовального станка 3Г71

  1. Станина - 10.000
  2. Колонна - 11.000
  3. Суппорт крестовый - 20.000
  4. Механизм продольного ручного перемещения стола - ЗБ71М.21.000
  5. Механизм продольного реверса стола - 22.000
  6. Стол - 23.000
  7. Механизм поперечного реверса стола - 24.000
  8. Механизм поперечной подачи - 25.000
  9. Шлифовальная головка - 30.000
  10. Механизм автоматической и ручной вертикальной подачи - 46.000
  11. Кожух - 53.000
  12. Охлаждение - 60.000
  13. Гидрокоммуникация - 70.000
  14. Гидроагрегат - 71.000
  15. Распределительная панель - 72.000
  16. Смазка колонны - 74.000
  17. Кран управления - 75.000
  18. Электрооборудование - 80.000

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Г71

Кинематическая схема плоскошлифовального станк 3г71

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3г71

Главное движение (вращение шпинделя) осуществляется от отдельного электродвигателя МЗ через плоскоременную передачу. Вертикальная подача может быть ручная и автоматическая.

Ручная вертикальная подача осуществляется от маховика (вал III) через червячную передачу 22, 23. Автоматическая вертикальная подача осуществляется лопастным гидроцилиндром от гидропривода.

Ускоренное перемещение шлифовальной головки осуществляется от электродвигателя М5 через червячную пару 19, 18. Электродвигатель соединен с червяком предохранительной муфтой.

Поперечная подача может быть ручной и автоматической. Ручная подача может осуществляться либо от маховика (вал IX), либо рукояткой (вал X).

Автоматическая поперечная подача осуществляется гидроцилиндром, сидящим на валу XI. Поворот ротора гидроцилиндра через обгонную муфту 6, шестерни 5, 4, 3 обеспечивает поворот винта 2. Шестерня 3 может быть включена и сцеплена непосредственно с шестерней 5, вследствие чего винт получает обратное вращение.

Ручное перемещение стола осуществляется от маховика (вал VI) через шестерни 11, 10, 13, 12, 16 и рейку 15, закрепленную на столе. При включении давления в гидросистеме шестерня 16 автоматически выводится из зацепления с рейкой.

Продольный реверс стола осуществляется от кулачка (вал XIV), закрепленного на столе, через шестерни 14, 17. Шестерня 17 посажена на оси, связанной с золотником управления гидропанели ВШПГ-35.

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Г71

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3г71

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3г71

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Г71. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование плоскошлифовального станка 3Г71

Электрооборудование станка содержит:

  1. асинхронные короткозамкнутые электродвигатели:
  • привода шлифовального круга (МЗ) 2,2 кВт, 2860 об/мин., 220/380 В, 50 Гц, АОЛ2-22-2-С1
  • гидропривода (М4) 1,1 кВт, 930 об/мин 220/380 В, 50 Гц АОЛ2-22-6-С1;
  • электронасоса охлаждения (M1) 0,12 кВт, 2800 220/280 В 50 Гц, ПА-22;
  • привода магнитного сепаратора (М2) 0,08 кВт, 1390 об/мин., 220/380В, 50Гц, АОЛ 012-4-С2;
  • привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки (М5) 0,18 кВт, 1400 об/мин 220/380 В
  • электромагнитную плиту (ЭМП1) НОВ, 08А, ЭП-21Г;
  • блок выпрямителей (Д1) 75ГМ24Я-К2;
  • аппаратуру управления;
  • аппаратуру сигнализации и освещения;
  • аппаратуру защиты.
  • Станок предназначен для подключения к сети трехфазного переменного тока 380 В, 50 Гц.

    Питание схемы производится следующим образом:

    • на асинхронные короткозамкнутые электродвигатели Ml, М2, МЗ, М4, М5 подается напряжение 3 50 Гц, 220/380 В цепь управления получает питание 110 В, 50 Гц;
    • на электромагнитную плиту ЭМП1 подается напряжение 110В постоянного тока с селенового выпрямителя Д1;
    • на вход выпрямителя Д1 поступает напряжение ~ 129 В с трансформатора Tp1;
    • на лампу местного освещения JI3 подается напряжение 24В, 50Гц с трансформатора Tp1;
    • на сигнальную лампу Л1 подается напряжение 5В переменного тока с трансформатора Tp1

    Примечание. Описание работы электрооборудования составлено для цепи управления 110В.

    Электросхема станка предусматривает следующие режимы работы:

    1. работа с электромагнитной плитой;
    2. работа без электромагнитной плиты.

    Включение станка производится поворотом вводного пакетно-кулачкового выключателя BI1 Напряжение подается в силовые цепи и цепь управления.

    На пульте управления станком загорается сигнальная лампочка Л1.

    При работе с электромагнитной плитой переключатель В2 устанавливается в положение «С плитой», напряжение подается* на селеновый выпрямитель Д1, контакт 11—12 переключателя В2 замыкается, а контакт 11—5 размыкается. Если электромагнитная плита ЭМП1 подключена к разъему Ш2, а выключатель ВЗ находится в положении «Включено», то включается электромагнитное реле РЗ, которое своим контактом 11—5 разрешает пуск гидропривода и шлифовального круга.

    Нажатием на кнопку КН2 включается магнитный пускатель Р2, который подает напряжение на электродвигатель гидропривода М4.

    Нажатием на кнопку КН1 включается магнитный пускатель P1, который подает напряжение на электродвигатель шлифовального круга МЗ, а через разъем Ш1 — на электродвигатель насоса охлаждения M1 и магнитного сепаратора М2. Остановка электродвигателя гидропривода М4 осуществляется нажатием на кнопку КНЗ, которая размыкает цепь питания катушки пускателя Р2 в точках 7—4. Кнопка КН4 служит для общего останова станка.

    Поворотом рукоятки реверсивного барабанного переключателя В5 (с самовозвратом) влево или вправо происходит включение электродвигателя М5 осуществляющего ускоренное перемещение шлифовальной головки вверх или вниз.

    При работе без электромагнитной плиты переключатель В2 устанавливается в положение «Без плиты», цепь питания электромагнитной плиты размыкается, а контактом 11—5 шунтируется разомкнутый контакт 11—5 электромагнитного реле

    В остальном работа станка не отличается от описанной выше. Блокировка внезапного отключения электромагнитной плиты ЭМП1 осуществляется электромагнитными реле РЗ, замыкающий контакт которого в точках 11—5 размыкается и обесточивает катушки магнитных пускателей P1 и Р2. Происходит остановка электродвигателей M1, M2, МЗ и М4.

    Защита электродвигателей M1, М2, МЗ, М4, М5 и цепей управления от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями ПР1, ПР2, ПРЗ, ПР4, ПР5.

    Защита электродвигателей МЗ и М4 от перегрузок осуществляется тепловыми реле РТ1 и РТ2.

    Нулевая защита осуществляется катушками магнитных пускателей P1, P2.

    Станок должен быть заземлен на общецеховой контур согласно существующим правилам и нормам.

    В остальном эксплуатация станка должна производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий».

    Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Г71 (ЗБ71М)

    Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3г71

    Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3г71

    Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Г71. Смотреть в увеличенном масштабе

    Гидроконструктивная схема плоскошлифовального станка ЗГ71 (ЗБ71М)

    1. напорный золотник
    2. насос
    3. обратный клапан
    4. дроссель
    5. распределитель реверса стола
    6. гидропаиель типа ВШПГ-35
    7. распределитель управления
    8. рычаг реверса
    9. цилиндр перемещения стола
    10. сервомотор
    11. винт поперечной подачи
    12. распределитель механизма поперечной подачи
    13. распределитель распределительной гидропанели
    14. крановый распределитель управления
    15. распределитель распределительной гидропанели
    16. рычаг реверса механизма поперечной подачи
    17. распределительная панель
    18. распределитель распределительной гидропанели
    19. рукоятка реверсивного механизма
    20. винт вертикальной подачи
    21. сервомотор
    22. крановый распределитель управления
    23. распределитель вертикальной подачи
    24. распределитель распределительной гидропанели
    25. крановый распределитель
    26. фильтр

    Описание гидропривода плоскошлифовального станка ЗГ71 (ЗБ71М)

    Гидропривод станка (рис. 42) осуществляет:

    • продольное возвратно-поступательное перемещение стола с регулируемой скоростью
    • автоматическую прерывистую поперечную подачу при каждом продольном ходе стола
    • реверс поперечной подачи стола
    • смазывание направляющих стола
    • автоматическое отключение механизма ручного перемещения во время работы стола
    • автоматическую вертикальную подачу при каждом поперечном реверсе

    Гидроагрегат представляет собой сварной бак вместимостью 45 л. На крышке бака установлены:

    • электродвигатель АО Л2-22-6 (мощностью 1,1 кВт, с частотой вращения 930 об/мин), соединенный муфтой с насосом 2 типа Г12-23А (подача насоса 25 л/мин при рабочем давлении 6,4 МПа)
    • напорный золотник 1 типа Г54-13, настройкой которого устанавливается требуемое давление в гидросистеме, с пропускной способностью 35 л/мин, при давлении масла 2 МПа
    • пластинчатый встроенный фильтр 26 типа 0,2Г41-23 с пропускной способностью 35 л/мин при давлении масла 5 МПа

    Работа гидропривода и взаимодействие узлов. Гидропривод станка включается нажатием кнопки «Гидропривод» с последующей установкой рукоятки кранового распределителя 25 гидропанели 6 типа ВШПГ-35 в положение «Пуск». Поток масла, нагнетаемый насосом 2, через напорный золотник 1 и фильтр 26 тонкой очистки поступает в проточку золотника распределителя 5 реверса стола.

    При положении золотника распределителя 5, показанном на рис. 42, основной поток масла поступает через проточки золотника в правую (по схеме) полость гидроцилиндра 9 перемещения стола. Стол движется в левую сторону. При этом слив из левой полости гидроцилиндра 9 происходит через дроссель 4 и обратный клапан 3 в резервуар. Скорость перемещения стола регулируется дросселем 4. Стол перемешается влево до тех пор, пока упор, закрепленный на столе, не передвигает рычаг 8 реверса, который через систему шестерен перемещает золотник распределителя 7 управления в левое положение. При этом золотник распределителя 5 перемещается влево, в результате чего стол реверсируется. Во время реверса стола осуществляется поперечная подача крестового суппорта.

    После того как золотник распределителя 7 управления займет левое положение, поток масла из правой кольцевой выточки распределителя 7 поступает к распределителю 24 панели 17. Согласно схеме поток разветвляется: часть его уходит на перемещение золотника распределителя 13 в нижнее положение, а часть — на перемещение золотника распределителя 24 в верхнее положение. Когда золотник распределителя 13 займет нижнее положение, поток масла из его проточки поступит в левую полость сервомотора 10 и повернет лопасть сервомотора по часовой стрелке. Чтобы работал механизм поперечной подачи, необходимо рукоятку 19 реверсивного механизма 1, сблокированного с крановым распределителем 14, повернуть по часовой стрелке до упора. В этом случае поток масла из проточки золотника распределителя 13 через крановый распределитель 14 поступит к проточке золотника распределителя 15. Золотник установлен в верхнее положение. Масло поступит в верхнюю камеру распределителя 12 механизма поперечной подачи, а нижняя камера в это время будет соединена со сливом. Золотник распределителя 12, перемещаясь вниз, введет подвижную шестерню в зацепление с шестерней храпового механизма. Крестовый суппорт переместится на заданную величину. Когда золотник распределителя 24 займет верхнее положение, верхняя камера распределителя 13 через центральную проточку золотника распределителя 24 Соединится со сливом. Давлением масла золотник распределителя 13 переместится вверх, открывая проход маслу через проточки в корпусе панели от сервомотора 10 на слив. Масло под давлением 0,25—0,3 МПа (поддерживается обратным клапаном 3) поступит в сервомотор 10 и повернет лопасть сервомотора против часовой стрелки в исходное положение.

    Параллельно поток масла поступит к золотнику распределителя 23, который начнет медленно перемещаться влево. Через центральную проточку этого золотника масло поступит к крановому распределителю 22 и в сервомотор 21 механизма вертикальной подачи. Лопасть сервомотора повернется против часовой стрелки и через храповой механизм произведет вертикальную подачу. Когда золотник распределителя 23 займет левое положение, поток масла через крановый распределитель 22 поступит в полость сервомотора 21 и повернет его флажок в исходное положение. Таким образом, произойдет вертикальная подача и установка механизма вертикальной подачи в исходное положение. При следующем реверсе стола, когда золотники распределителей 7 и 5 займут положение, показанное на рис. 42, поток масла поступит к распределителю 24. Цикл, описанный выше, повторится. Реверс механизма поперечной подачи осуществляется упорами крестового суппорта через рычаг, связанный с золотником распределителя 18. Реверс может осуществляться и вручную. Отключение поперечного реверса осуществляется поворотом рукоятки распределителя 14, а отключение механизма вертикальной подачи — крановым распределителем 22.

    Гидропанель плоскошлифовального станка 3Г71

    Гидропанель плоскошлифовального станка 3г71

    Гидропанель плоскошлифовального станка 3г71

    Гидропанель плоскошлифовального станка 3Г71. Смотреть в увеличенном масштабе

    Технические данные и характеристики станка 3Г71

    Наименование параметра 3Г71 3Г71М
    Основные параметры
    Класс точности по ГОСТ 8-82 В В
    Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм 630 х 200 х 320 630 х 200 х 320
    Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм 80...445 80...445
    Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 100 150
    Рабочий стол станка
    Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 630 х 200 630 х 200
    Продольное перемещение стола, мм 710 700
    Поперечное перемещение стола , мм 235 245
    Скорость продольного перемещения стола, м/мин 5...20 3...25
    Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм 15,3 18,1
    Механизм поперечной подачи стола
    Цена деления лимба маховика поперечного перемещения стола, мм 0,05 0,02
    Перемещение суппорта за один оборот маховика, мм 6 2,0
    Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения стола, мм 0,01 0,005
    Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола, мм 0,2...4,0 0,3...10
    Автоматическая непрерывная подача, м/мин 0,7
    Шлифовальная головка
    Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм 365
    Скорость ускоренного вертикального перемещения шлифовальной головки, м/мин 0,27 0,28
    Размеры шлифовального круга, мм 250 х 32 х 76 250 х 32 х 76
    Частота вращения шлифовального, об/мин 2680 2680
    Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм 0,001 0,002
    Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,005), мм 0,005...0,05 0,002...0,05
    Перемещение шлифовальной головки за один оборот маховика, мм 0,125
    Электрооборудование и привод станка
    Количество электродвигателей на станке 5 5
    Электродвигатель привода шпинделя, кВт 2,2 2,2
    Электродвигатель гидропривода, кВт 1,1 1,1
    Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт 0,18 0,4
    Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,125 0,125
    Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт 0,08 0,08
    Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт 3,685 4,355
    род тока питающей сети 50Гц, 380/220 В 50Гц, 380/220 В
    Габариты и масса станка
    Габарит станка (длина х ширина х высота), мм 1870 х 1550 x 1980 1980 х 1840 х 1860
    Масса станка, кг 2000 2250

    Связанные ссылки

    Каталог-справочник плоскошлифовальных станков

    Паспорта и руководства плоскошлифовальных станков

    Справочник деревообрабатывающих станков

    Купить каталог. Купить справочник. Купить базу данных: Прайс-лист информационных изданий

    3Г71 станок плоскошлифовальный: - паспорт, 1977 (djvu) 1,1 Мб, Скачать

    stanki-katalog.ru

    Плоскошлифовальный станок 3Г71: технические характеристики, паспорт

    Процесс плоского шлифования позволяет провести работу по приданию особых свойств поверхности различного типа. Для выполнения подобной работы используется специальное оборудование, технические характеристики и схема которого были созданы в 1959 году. Плоскошлифовальный станок 3Г71 был создан станкостроительным заводом, который был основан в 1900 году. С 1959 года стали разрабатываться схемы плоскошлифовального станка, который имеет высокую точность и другие технические характеристики. Производство рассматриваемой модели началось в 1972 году, за это время шпиндель 3Г71 неоднократно изменялся, что привело к появлению более новых, совершенных версий.

    Плоскошлифовальный станок 3Г71

    Плоскошлифовальный станок 3Г71

    Назначение и область применения

    Описание рассматриваемого станка можно встретить довольно часто. Он используется для шлифования поверхностей при помощи периферийной части круга. Есть возможность провести обработку поверхности, которая размещена под прямым углом к основанию. Характеристики можно значительно расширить при необходимости.

    Рассматриваемое оборудование позволяет проводить профильное шлифование. Технические характеристики определяют то, что метод заправки профиля круга оказывает влияние на возможность обработки той или иной формы, а также влияет на точность получаемых размеров.

    Зачастую схема плоскошлифовального станка включает плиту электромагнитного типа, которая применяется для крепления заготовки.

    К ключевым особенностям, которые оказывают влияние на область применения, указывается в паспорте. К ним можно отнести:

    1. Точность, которую можно достигнуть, имеет класс В.
    2. Шероховатость обрабатываемой поверхности V 10.
    Гидросхема 3Г71

    Гидросхема 3Г71

    Область применения очень велика. Зачастую встретить ее можно на заводах крупносерийного производства. В эксплуатации модель проста, схема управления позволяет точно контролировать процесс обработки.

    Особенности устройства

    Шпиндель 3Г71 имеет горизонтальное расположение. Подобная схема расположения обуславливает то, что на станине происходит перемещение суппорта стола крестового типа. Перемещение проводится по направляющим качения. При эксплуатации есть возможность перемещать заготовку в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

    Принципильная электросхема 3Г71

    Принципильная электросхема 3Г71

    В любом паспорте можно встретить особенности работы крестового стола:

    1. В инструкции указан тот момент, что работает механизированная подача от гидроцилиндра.
    2. При эксплуатации можно использовать механизм ручной и механической подачи.
    3. Продольное перемещение заготовки также позволяет ускорить процесс работы.
    4. Продольный реверс стола и механизм поперечного реверс также значительно повышают функциональность модели.

    Есть распорядительная панель. Задняя сторона станины имеет колону, по вертикальным направляющим, которые относятся к категории качения, перемещается шпиндель 3Г71.

    К другим особенностям конструкции можно отнести то, что внутри станины есть агрегат гидравлического типа. Ремонт 3Г71, а именно гидравлический системы, можно провести через левую дверь, расположенную в станине. Система также имеет специальный бак охлаждения, который расположен на правой стороне.

    Скачать паспорт плоскошлифовального станка 3Г71

    Видео ремонта 3Г71

    Составные части

    Плоскошлифовальный станок  имеет несколько важных конструктивных элементов, отмеченных в паспорте, к которым можно отнести:

    1. суппорт крестового типа;
    2. станина;
    3. колона;
    4. стол;
    5. механизмы продольной механической подачи и реверса;
    6. механизмы поперечной механический подачи и реверса;
    7. шлифовальная головка;
    8. система охлаждения;
    9. механизмы автоматической продольной и поперечной задачи;
    10. распределительная панель и гидроагрегат;
    11. электрооборудование;
    12. система смазки.

    Данные элементы создают единую конструкцию, которая позволяет провести плоское шлифование.

    Основные технические данные

    Согласно принятым правилам в паспорте должны быть указаны важные технические данные. К ним можно отнести:

    1. Класс точности – В.
    2. Максимальные габаритные размеры обрабатываемой детали: 630х200х320.
    3. Размеры рабочего стола: 630х200.
    4. Максимальное поперечное перемещение заготовки 235.
    5. Наибольшее вертикальное перемещение головки 365.
    6. Максимальный диаметр абразивного круга 250.
    7. Максимальное количество оборотов в минуту 2740 об/мин.
    8. Число электродвигателей 5 штук.
    9. Максимальные габаритные размеры конструкции: 1870х1550х19890.
    10. Масса оборудования 2000 килограмм.

    Все габаритные размеры указываются в миллиметрах.

    Технические характеристики плоскошлифовального станка 3Г71

    Технические характеристики плоскошлифовального станка 3Г71

    Другие важные данные плоскошлифовального станка также указывается в паспорте. Учитывая тот момент, что модель 3Г71 уже не выпускается, паспорт довольно сложно найти. Некоторые показатели указываются на корпусе.

    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

     

    stankiexpert.ru

    3Г71М станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальныйПаспорт, Руководство, Схемы, Описание, Характеристики

    Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Г71М

    Производитель плоскошлифовального станка 3Г71М - Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

    В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

    В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.

    Станки, выпускаемые Оршанским станкостроительным заводом

    3Г71М станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Назначение и область применения

    Плоскошлифовальный станок высокой точности c прямоугольным столом, горизонтальным шпинделем с крестовым суппортом предназначен для шлифования периферией круга поверхностей деталей весом до 150 кг с учетом крепящего приспособления и магнитной плиты. В определенных границах возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 90° к зеркалу стола.

    На станке могут шлифоваться детали из различных материалов. При шлифовании твердых сплавов необходимо уменьшить число оборотов шпинделя шлифовального круга.

    По специальному заказу за отдельную плату вместе со станком может быть поставлен ряд приспособлений, расширяющих технологические возможности станка.

    С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от применяемого приспособления для крепления деталей.

    В нормальном исполнении станок комплектуется стандартной электромагнитной плитой.

    Класс точности станка В. Шероховатость обработанной поверхности V 10.

    Основные технические характеристики плоскошлифовального станка 3г71м

    Производитель - Оршанский станкостроительный завод Красный борец.

    Основные параметры станка - в соответствии с ГОСТ 13135. Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности.

    • Класс точности по ГОСТ 8-71 - В. Шероховатость обработанной поверхности V 10
    • Размеры рабочего стола (длина х ширина) - 630 х 200, мм
    • Предельные размеры обрабатываемой поверхности (длина х ширина х высота) - 630 х 200 х 320 мм
    • Наибольшая масса орабатываемой детали - 150 кг
    • Размеры стандартного шлифовального круга - Ø 250 х 32 х 76 мм
    • Мощность электродвигателя - 2,2 кВт
    • Вес станка полный - 2,25 т

    Устройство и работа станка модели 3Г71М и его основных узлов

    Крестовый суппорт

    Крестовый суппорт представляет собой отливку с взаимно перпендикулярными направляющими: нижние Y-образные, верхние - плоские и Y-образные.

    Между верхними направляющими установлен гидроцилиндр, штоки которого связаны со столом.

    Для отсчета поперечных перемещений на правом крыле суппорта крепится кронштейн с индикатором.

    К нижнему платику суппорта крепится кронштейн гайки поперечной подачи.

    В левом переднем крыле встроен механизм продольного ручного перемещения стола.

    Механизм продольного перемещения стола

    Механизм крепится к переднему левому крылу суппорта, перемещается стол вручную маховиком через шестерни 4-5-1. При включении механического перемещения стола шестерню I необходимо вывести из зацепления с рейкой стола, для этого нужно маховик и вал вытянуть "на себя". Фиксация производится подпружиненным шариком.

    Для жесткой фиксации имеется кнопка 3, которая непосредственно прижимает шарик 2 в пазу вала. Для блокировки ручного и гидравлического перемещения в механизме установлен микропереключатель 6, не позволяющий включать гидравлическое перемещение стола, пока шестерня 1 не будет выведена из зацепления.

    Механизм подач

    Механизм обеспечивает:

    1. Автоматическую поперечную подачу суппорта
    2. Ручную поперечную подачу
    3. Ускоренное перемещение суппорта
    4. Автоматическую вертикальную подачу шлифовальной головки на каждый продольный или поперечный ход стола
    5. Ручную вертикальную подачу
    6. Ускоренное перемещение шлифовальной головки

    Автоматическая поперечная подача происходит в момент продольного реверса стола за счет подачи импульса тока на электродвигатель, соединенный через шестерни с винтом поперечной подачи. Изменение величины подачи производится поворотом переключателей на пульте управления. Одним производится грубая настройка поперечной подачи, другим - тонкая.

    При работе с автоматической поперечной подачей и при ускоренном перемещении суппорта маховик 3 должен быть при помощи кнопки разъединен с шестерней 5, а шестерня 5 должна войти в зацепление с шестерней 1.

    При ручной поперечной подаче шестерня 5 должна быть в зацеплении с шестерней 2.

    Тонкая поперечная подача осуществляется через конические шестерни 4 кнопкой, выведенной через верхнюю поверхность.

    Ускоренное перемещение крестового суппорта включается тумблером на пульте управления.

    Автоматическая вертикальная подача осуществляется от лопастного гидроцилиндра 14, работающего в момент поперечного или продольного реверса стола в зависимости от положения тумблера.

    На оси цилиндра закреплен рычаг с собачкой 15. Собачка может скользить по заслонке 13 или зацепляться с храповым колесом 8. Храповое колесо 8 скреплено с шестерней 7, которая через шестерню 9 передает движение на вал червяка редуктора вертикальной подачи. Величина автоматической подачи регулируется заслонкой 13, перекрывающей зубья храпового колеса 8.

    На кнопке поворота заслонки 6 нанесены деления величины устанавливаемой подачи.

    Ручная вертикальная подача осуществляется маховиком 10 через пару шестерен 12-9 и редуктор.

    Тонкая подача осуществляется кнопкой через конические шестерни 4.

    При грубой ручной подаче кнопка тонкой подачи должна находиться в верхнем положении, конические шестерни 11 в этом случае расцеплены.

    Чтобы не вращался маховик при ускоренном перемещении шлифовальной головки, в механизме предусмотрен микропереключатель, который нажимается при разъединении шестерен 12 и 9 кнопкой, находящейся под маховиком 10, и только в таком положении можно включить электродвигатель ускоренного перемещения.

    Современные аналоги плоскошлифовального станка 3Г71М

    3Д711ВФ11 - 600 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

    3Л741ВФ10 - 600 х 200, производитель Липецкий станкостроительный завод

    Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Г71М

    габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Г71М

    Чертеж рабочего пространства плоскошлифовального станка 3г71м

    Основные размеры и посадочные места шлифовального круга станка 3Г71М

    шпиндель плоско-шлифовального станка 3Г71М

    Основные размеры и посадочные места шлифовального круга станка 3г71м

    Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Г71М

    Общий вид универсального плоско шлифовального станка 3Г71М

    Фото плоскошлифовального станка 3г71м

    Фото универсального плоско шлифовального станка 3Г71М

    Фото плоскошлифовального станка 3г71м

    Расположение составных частей шлифовального станка 3Г71М

    Состав станка 3Г71М

    Расположение составных частей шлифовального станка 3г71м

    Перечень составных частей шлифовального станка 3Г71М

    1. Охлаждение станка - 3Г71М.60
    2. Станина станка - 3Г71М.10
    3. Механизм подач - 3Г71М.22
    4. Гидрокоммуникация - 3Г71М.70
    5. Механизм продольного реверса - 3Г71М.25
    6. Суппорт крестовый - 3Г71М.20
    7. Механизм продольного перемещения стола - 3Г71М.21
    8. Стол рабочий - 3Г71.23Э
    9. Шлифовальная головка - 3Г71М.30
    10. Кожух шлифовального круга - 3Г71М.34
    11. Колонна - 3Г71М.11
    12. Гидроагрегат - 3Г71М.71
    13. Агрегат смазки шлифовальной головки - 3Г71М.72
    14. Редуктор - 3Г71М.33
    15. Электрооборудование - 3Г71М.80
    16. Станция управления - 3Г71М.81
    17. Панель питания электромагнитной плиты - 3711.82
    18. Блок поперечной подачи - 3711.83
    19. Панель вертикальной подачи - 3711.84
    20. Электрошкаф - 3711.85
    21. Замок - 3711.87
    22. Блок торможения ускоренного перемещения шлифовальной головки - 3711.88
    23. Механизм поперечного реверса - 3Г71М.24
    24. Принадлежности - 3Г71М.90

    Расположение органов управления шлифовальным станком 3Г71М

    Расположение органов управления шлифовальным станком 3Г71М

    Расположение органов управления шлифовальным станком 3г71м

    Органы управления шлифовальным станком 3Г71М

    Расположение органов управления шлифовальным станком 3г71м

    Перечень органов управления шлифовальным станком 3Г71М

    1. Кнопка тонкой вертикальной подачи
    2. Рукоятка ручной вертикальной подачи
    3. Лимб регулировки величины вертикальной подачи
    4. Рукоятка ручной поперечной подачи
    5. Кнопка гонкой поперечной подачи
    6. Кнопка смазки винта и направляющих вертикальной подачи и винта поперечной подачи
    7. Дроссели смазки направляющих стола и крестового суппорта
    8. Дроссели регулировки плавности реверса стола
    9. Рукоятка пуска, остановки и разгрузки стола
    10. Рукоятка регулирования скорости стола
    11. Рукоятка ручного продольного реверса стола
    12. Рукоятка крана охлаждения
    13. Упор продольного реверса стола
    14. Рукоятка ручного продольного перемещения стола
    15. Рукоятка ручного поперечного реверса стола
    16. Кнопка фиксации механизма ручного перемещения стола
    17. Тумблер "С плитой - без плиты"
    18. Тумблер "Магнитная плита включена"
    19. Кнопка "Ускоренное перемещение крестового суппорта"
    20. Регулятор грубой настройки величины поперечной подачи
    21. Регулятор тонкой настройки величины поперечной подачи
    22. Тумблер "Включение поперечной подачи"
    23. Тумблер "Включение вертикальной подачи"
    24. Тумблер "Вертикальная подача при реверсе стола или крестового суппорта"
    25. Сигнальная лампа "Станок включен"
    26. Переключатель "Охлаждение включено"
    27. Кнопка "Все стоп"
    28. Кнопка "Шлифовальная головка вниз"
    29. Кнопка "Шлифовальная головка вверх"
    30. Кнопка "Стоп шлифовального круга"
    31. Кнопка "Пуск шлифовального круга" и "Пуск смазки"
    32. Кнопка "Сгон гидропривода"
    33. Кнопка "Пуск гидропривода"
    34. Сигнальная лампа "Нет смазки"
    35. Упор поперечного реверса

    Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Г71М

    Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Г71М

    Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3г71м

    Схема кинематическая плоскошлифовального станка 3Г71М. Смотреть в увеличенном масштабе

    Кинематическая схема шлифовального станка 3Г71М

    Главное движение осуществляется от электродвигателя Эл.I через ременную передачу. Шпиндель получает постоянную скорость вращения.

    Ускоренное перемещение шлифовальной головки осуществляется от электродвигателя Эл.II через цилиндрическую и червячную передачу. Червячная шестерня жестко закреплена на полом валу III, внутри которого крепится гайка, При вращении шестерни с гайкой винт, закрепленный к шлифовальной головке, осуществляет опускание или подъем шлифовальной головки.

    При включении ускоренного перемещения шлифовальной головки кнопка должна находиться в положении "от себя", т.е. шестерня 17 должна быть выведена из зацепления.

    Для ограничения верхнего положения шлифовальной головки внутри колонны установлен выключатель.

    Вертикальная автоматическая подача осуществляется от лопастного гидроцилиндра после каждого продольного или поперечного хода стола.

    Под действием давления масла поворачивается ротор гидроцилиндра с закрепленным на нем рычагом с собачкой.

    Собачка поворачивает храповик 20, скрепленный с зубчатым колесом 19, от колеса движение передается через цилиндрические колеса 17 и 18 на червяк, который вращает гайку 3. Пределы автоматической вертикальной подачи 0,005-0,05 мм. Подача на один зуб храпового колеса 0,00'5 мм. Величина подачи регулируется поворотом заслонки, которая перекрывает часть зубьев храпового колеса, т.е. часть своего пути собачка 21 скользит по заслонке.

    Точная ручная поперечная подача осуществляется от кнопки через конические шестерни 14 15.

    За один оборот кнопки суппорт перемещается на 0,4 мм.

    Ручное продольное перемещение стола осуществляется от маховика, сидящего на валу X, через шестерни 10, И, 9, 7 и рейку 8.

    За один оборот маховика стол перемещается на 18,1 мм.

    В нормальном положении шестерня 7 должна быть выключена из зацепления с рейкой стола. Маховик должен находиться в положении "на себя".

    В механизме имеется блокировка, не позволяющая включать механическое перемещение стола, пока шестерня не будет выведена из зацепления. В выведенном положении нажимается микропереключатель, который допускает в таком положении включение механического перемещения стола.

    Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Г71М

    Схема электрическая плоско шлифовального станка 3Г71М

    Электрическая схема плоско шлифовального станка 3г71м

    Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Г71m. Смотреть в увеличенном масштабе

    Система питания электрооборудования станка 3Г71М

    Станок подключается к сети трехфазного переменного тока напряжением ~380 В, частотой 50 Гц.

    • На асинхронные короткозамкнутые электродвигатели M1-M3, М5, М6, М8 и трансформатор ТР3 подается напряжение 380 В переменного трехфазного тока.
    • На электродвигатель М7 подается напряжение ~220 В переменного трехфазного тока, снимаемого с трансформатора Тр3.
    • На цепи управления и электромагнит ЭМ1 подается напряжение ~110 в переменного тока от трансформатора Тр2.
    • На кронштейн местного освещения ЛI подается напряжение ~24 В переменного тока от трансформатора Тр2.
    • На аппаратуру сигнализации Л2 и Л3 подается напряжение ~5 В переменного тока от трансформатора Tpl.
    • На электромагнитное приспособление подается напряжение 110 В постоянного тока через выпрямитель Д11. Цепи управления постоянного тока работают от напряжения, снимаемого от выпрямителя Д10, на вход которого подается напряжение 36 В переменного тока от трансформатора Tpl.
    • Питание бесконтактного конечного выключателя ВБ2 осуществляется постоянным напряжением, снимаемым с выпрямителя Д26, на вход которого подается напряжение 31 В с обмоток 36 В и 5 В трансформатора Tpl, включенных встречно.

    Схема гидравлическая плоско шлифовального станка 3Г71М

    Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Г71М

    Гидравлическая схема плоско шлифовального станка 3г71м

    Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Г71m. Смотреть в увеличенном масштабе

    Работа гидропривода и взаимодействие узлов шлифовального станка 3Г71М

    Гидропривод станка включается в работу нажатием на кнопку "Пуск гидропривода" с последующей установкой крана гидропанели 17 в положение "Пуск". Поток масла, нагнетаемый лопастным насосом 2, через фильтр 4 по трубопроводу 12 поступает в центральную проточку реверсивного золотника 25 панели 17. При положении золотника 25, как показано на схеме, основной поток поступает в левую проточку и по трубопроводу 18 в гидроцилиндр 20 перемещения стола. Стол движется в направлении стрелки. Слив из гидроцилиндра 20 происходит по трубопроводу 21 через дроссель 14, клапан II в гидробак I.

    Скорость перемещения стола регулируется дросселем 14. Перемещение стола вправо происходит до момента, пока упор 19, связанный со столом, не перебросит рычаг реверса 23, который через систему рычагов произведет переключение золотника управления 24 в левое положение. При этом правая торцевая камера золотника реверса соединяется с давлением, золотник 25 перемещается влево, в результате чего происходит реверс стола. Трубопровод 21 становится напорным, трубопровод 18 - сливным. Стол движется в обратном направлении до тех пор, пока упор 22 не перебросит рычаг 23 в обратное положение.

    Далее цикл повторяется аналогично выше описанному.

    Автоматическая вертикальная подача осуществляется с включением электромагнита реверсивного золотника 28.

    Поток масла по трубопроводу 12 через реверсивный золотник и трубопровод 27 поступает в нижнюю полость моментного гидроцилиндра, из верхней полости масло по трубопроводу 26 через золотник и трубопровод 29 сливается в гидробак. Происходит поворот флажка по часовой стрелке. Через систему шестерен вращение передается на винт вертикальной подачи. Происходит вертикальная подача шлифовальной головки.

    При отключении электромагнита трубопровод 26 становится напорным, трубопровод 27 - сливным. Флажок возвращается в исходное положение

    Смазка направляющих стола и крестового суппорта, винта и направляющих вертикальной подачи и винта поперечной подачи производится от трубопровода 13 через фильтр 10 и трубопровод 15.

    Расход масла на смазку направляющих стола и крестового суппорта регулируется дросселем 16.

    Подача масла на смазку винта и направляющих вертикальной подачи и винта поперечной подачи включается периодически нажатием на кнопку 9.

    Излишки масла, поступающие с направляющих стола и крестового суппорта, по трубопроводам 7 и 8 сливаются в гидробак.

    3Г71М станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Видеоролик.

    Технические данные и характеристики станка 3Г71М

    Наименование параметра 3Г71 3Г71М
    Основные параметры
    Класс точности по ГОСТ 8-82 В В
    Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм 630 х 200 х 320 630 х 200 х 320
    Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм 80...445 80...445
    Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 100 150
    Рабочий стол станка
    Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 630 х 200 630 х 200
    Продольное перемещение стола, мм 710 700
    Поперечное перемещение стола , мм 235 245
    Скорость продольного перемещения стола, м/мин 5...20 3...25
    Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм 15,3 18,1
    Механизм поперечной подачи стола
    Цена деления лимба маховика поперечного перемещения стола, мм 0,05 0,02
    Перемещение суппорта за один оборот маховика, мм 6 2,0
    Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения стола, мм 0,01 0,005
    Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола, мм 0,2...4,0 0,3...10
    Автоматическая непрерывная подача, м/мин 0,7
    Шлифовальная головка
    Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм 365
    Скорость ускоренного вертикального перемещения шлифовальной головки, м/мин 0,27 0,28
    Размеры шлифовального круга, мм 250 х 32 х 76 250 х 32 х 76
    Частота вращения шлифовального, об/мин 2680 2680
    Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм 0,001 0,002
    Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,005), мм 0,005...0,05 0,002...0,05
    Перемещение шлифовальной головки за один оборот маховика, мм 0,125
    Электрооборудование и привод станка
    Количество электродвигателей на станке 5 5
    Электродвигатель привода шпинделя, кВт 2,2 2,2
    Электродвигатель гидропривода, кВт 1,1 1,1
    Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт 0,18 0,4
    Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,125 0,125
    Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт 0,08 0,08
    Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт 3,685 4,355
    род тока питающей сети 50Гц, 380/220 В 50Гц, 380/220 В
    Габариты и масса станка
    Габарит станка (длина х ширина х высота), мм 1870 х 1550 x 1980 1980 х 1840 х 1860
    Масса станка, кг 2000 2250

    Связанные ссылки

    Каталог-справочник плоскошлифовальных станков

    Паспорта и руководства плоскошлифовальных станков

    Справочник деревообрабатывающих станков

    Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

    stanki-katalog.ru

    Плоскошлифовальный станок 3Г71: технические характеристики

    Содержание статьи:

    Плоскошлифовальный станок 3Г71 выпускался на специализированном Оршанском станкостроительном заводе. Эта модель была запущена в производство в 1972. На смену ей пришли агрегаты с более совершенными техническими характеристиками – 3Е711В и 3Е711.

    Конструктивные особенности станка

    Внешний вид станка

    Внешний вид станка

    Основное назначение станка 3Г71 – шлифование различных деталей и заготовок с помощью специальных абразивных кругов. Процесс происходит при крутящем шпинделе, на котором расположен абразив. Изменение положения детали может происходить за счет смещения рабочего стола и шпиндельной головки.

    В основном обработка выполняется путем контакта периферии круга с обрабатываемой заготовкой. С помощью специальных приспособлений возможно изменение угла до 90°. Однако для этого следует приобрести комплектующие, которые не входят в стандартную комплектацию оборудования.

    К конструктивным и эксплуатационным характеристикам станка можно отнести следующее:

    • электромагнитная плита обеспечивает стабильное положение заготовки во время ее обработки;
    • независимые механизмы перемещения рабочего стола и шлифовальной головки. В основу кинематической схемы последней положены направляющие качения;
    • удобное расположение устройств реагирования подач. Они находятся в нижней части суппорта рабочего стола. Там же располагается блок управления системой подачи охлаждающей жидкости.

    Управляющие компоненты находятся в отдельном блоке, который установлен в правой части оборудования. Во время работы станка 3Г71 доступ к нему остается свободным независимо от режима функционирования и положения рабочего стола.

    При установке дополнительных компонентов появится возможность выполнять профильное шлифование заготовок. Однако перед этим необходимо согласовать размеры и посадочные места приспособления.

    Технические характеристики

    Конструктивные компоненты

    Конструктивные компоненты

    Анализ технических характеристик плоскошлифовального станка следует начать с изучения его габаритов и массы. Они соответственно составляют 187*155*198 см при весе 2000 кг. Такие параметры обеспечивают максимальную устойчивость оборудования даже при максимальных режимах работы.

    Согласно классификации по ГОСТ 8-82 оборудованию присвоен класс точности «Н». Максимальный размер обрабатываемых деталей не должен превышать 63*20*32 см. Для работы можно установить расстояние от поверхности стола до оси шпинделя от 8 до 44,5 см. Габариты стола составляют 63*20 см. При этом возможно его продольное смещение на величину 71 см. Изменение скорости перемещения может составлять от 5 до 20 м/мин.

    Кроме этого, необходимо ознакомиться со следующими характеристиками станка:

    • поперечное смещений стола. Максимальная величина составляет 23,5 см. Автоматическая подача на каждый ход от 0,3 до 4,2 мм;
    • шлифовальная головка. Максимальное вертикальное перемещение равно 36,5 см. габариты шлифовального круга — 25*3,2*7,5 см. Нормированное число оборотов – 2740;
    • параметры электрооборудования. Количество электродвигателей 5. Мощность силовой установки привода шпинделя составляет 2,2 кВт. Для работы гидропривода предусмотрен электродвигатель 1,1 кВт. Остальные выполняют функции по обеспечению работоспособности системы охлаждения.

    Функционирование станка возможно с активной электромагнитной плитой или без нее. В последнем случае необходимы специальные прижимные устройства, обеспечивающие надеждою фиксацию заготовки.

    В видеоматериале показан пример правки круга станка:

    stanokgid.ru

    3г71 паспорт — sovetskyfilm.ru

    3Г71 — Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем

    3г71 паспорт

    Технические характеристики:

    Станки модели 3г71 предназначены для шлифования плоских поверхностей периферией круга, изделий, закрепленных на зеркале стола, на магнитной или электромагнитной плите или в приспособлении.

    Наибольшие размеры обрабатываемых изделий(длина х ширина х высота), мм: 630х200х320Наибольшее расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм: 80…45Наибольшая допустимая масса обрабатываемого изделия с учетом магнитной плиты и крепящего приспособления, кг: 100Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм: 630х200Перемещение стола (продольное х поперечное), мм: 70…710х235Поперечная автоматическая подача стола на каждый ход, мм: 0,3…4,2Цена одного деления лимба маховика поперечного перемещения, мм: 0,05Перемещения стола за один оборот маховика продольного перемещения, мм: 15,3Скорость продольного перемещения стола, м/мин 5…20

    Цена деления лимба маховика, мм: 0,001Цена деления лимба микрометрической подачи, мм: 0,001Автоматическая подача (ступенчатая через 0,005 мм), мм: 0,005…0,05Перемещение шлифовальной головки за один оборот маховика, мм: 0,2

    Цена деления лимба маховика, мм: 0,02Цена деления лимба микрометрической подачи, мм: 0,005Автоматич. поперечн. подача на каждый ход стола (регулир-ся бесступенч.), мм: 10…0,3Скорость автоматической непрерывной подачи, м/мин: 0,7Перемещение суппорта за один оборот маховика, мм: 2

    Скорость ускоренного перемещения, м/мин: 0,27Размеры шлифовального круга, мм: 250х25х75Частота вращения шлифовального круга, об/мин 2740

    Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм: 1870х1550х1980Масса станка, кг: 1900Завод изготовитель г.Орша,“Красный Борец”

    Плоскошлифовальный станок 3Г71 выпускался на специализированном Оршанском станкостроительном заводе. Эта модель была запущена в производство в 1972. На смену ей пришли агрегаты с более совершенными техническими характеристиками – 3Е711В и 3Е711.

    Конструктивные особенности станка

    3г71 паспорт

    Внешний вид станка

    Основное назначение станка 3Г71 – шлифование различных деталей и заготовок с помощью специальных абразивных кругов. Процесс происходит при крутящем шпинделе, на котором расположен абразив. Изменение положения детали может происходить за счет смещения рабочего стола и шпиндельной головки.

    В основном обработка выполняется путем контакта периферии круга с обрабатываемой заготовкой. С помощью специальных приспособлений возможно изменение угла до 90°. Однако для этого следует приобрести комплектующие, которые не входят в стандартную комплектацию оборудования.

    К конструктивным и эксплуатационным характеристикам станка можно отнести следующее:

    • электромагнитная плита обеспечивает стабильное положение заготовки во время ее обработки;
    • независимые механизмы перемещения рабочего стола и шлифовальной головки. В основу кинематической схемы последней положены направляющие качения;
    • удобное расположение устройств реагирования подач. Они находятся в нижней части суппорта рабочего стола. Там же располагается блок управления системой подачи охлаждающей жидкости.

    Управляющие компоненты находятся в отдельном блоке, который установлен в правой части оборудования. Во время работы станка 3Г71 доступ к нему остается свободным независимо от режима функционирования и положения рабочего стола.

    При установке дополнительных компонентов появится возможность выполнять профильное шлифование заготовок. Однако перед этим необходимо согласовать размеры и посадочные места приспособления.

    Технические характеристики

    3г71 паспорт

    Анализ технических характеристик плоскошлифовального станка следует начать с изучения его габаритов и массы. Они соответственно составляют 187*155*198 см при весе 2000 кг. Такие параметры обеспечивают максимальную устойчивость оборудования даже при максимальных режимах работы.

    Согласно классификации по ГОСТ 8-82 оборудованию присвоен класс точности «Н». Максимальный размер обрабатываемых деталей не должен превышать 63*20*32 см. Для работы можно установить расстояние от поверхности стола до оси шпинделя от 8 до 44,5 см. Габариты стола составляют 63*20 см. При этом возможно его продольное смещение на величину 71 см. Изменение скорости перемещения может составлять от 5 до 20 м/мин.

    Кроме этого, необходимо ознакомиться со следующими характеристиками станка:

    • поперечное смещений стола. Максимальная величина составляет 23,5 см. Автоматическая подача на каждый ход от 0,3 до 4,2 мм;
    • шлифовальная головка. Максимальное вертикальное перемещение равно 36,5 см. габариты шлифовального круга — 25*3,2*7,5 см. Нормированное число оборотов – 2740;
    • параметры электрооборудования. Количество электродвигателей 5. Мощность силовой установки привода шпинделя составляет 2,2 кВт. Для работы гидропривода предусмотрен электродвигатель 1,1 кВт. Остальные выполняют функции по обеспечению работоспособности системы охлаждения.

    Функционирование станка возможно с активной электромагнитной плитой или без нее. В последнем случае необходимы специальные прижимные устройства, обеспечивающие надеждою фиксацию заготовки.

    В видеоматериале показан пример правки круга станка:

    Назначение технического устройства.

    Плоскошлифовальный станок высокой точности 3Г71 предназначен для шлифования поверхностей периферией круга. В определенных границах (в зависимости от выступающей части шлифовального круга из защитного кожуха) возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 90 градусов к зеркалу стола.

    Наибольшие размеры обрабатываемых изделий, мм (длина х ширина х высота) – 630 х 200 х 320

    Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм – 80- 445

    Наибольший допустимый вес обрабатываемого изделия с учетом магнитной плиты и крепящего приспособления, кг – 100

    Размеры рабочей поверхности стола, мм – 200 х 630

    Максимальное перемещение стола, мм – 235 – поперечное; 710 – продольное

    Скорость стола, м/мин – 5-20

    Перемещение стола за 1 оборот маховика механизма продольного перемещения, мм – 15,3

    масса станка с приставным оборудованием, кг — 2000

    Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок плоскошлифовальный высокой точности 3Г71 скачать бесплатно в формате djvu (84 страницы):3г71 паспорт

    Процесс плоского шлифования позволяет провести работу по приданию особых свойств поверхности различного типа. Для выполнения подобной работы используется специальное оборудование, технические характеристики и схема которого были созданы в 1959 году. Плоскошлифовальный станок 3Г71 был создан станкостроительным заводом, который был основан в 1900 году. С 1959 года стали разрабатываться схемы плоскошлифовального станка, который имеет высокую точность и другие технические характеристики. Производство рассматриваемой модели началось в 1972 году, за это время шпиндель 3Г71 неоднократно изменялся, что привело к появлению более новых, совершенных версий.

    3г71 паспорт

    Плоскошлифовальный станок 3Г71

    Назначение и область применения

    Описание рассматриваемого станка можно встретить довольно часто. Он используется для шлифования поверхностей при помощи периферийной части круга. Есть возможность провести обработку поверхности, которая размещена под прямым углом к основанию. Характеристики можно значительно расширить при необходимости.

    Рассматриваемое оборудование позволяет проводить профильное шлифование. Технические характеристики определяют то, что метод заправки профиля круга оказывает влияние на возможность обработки той или иной формы, а также влияет на точность получаемых размеров.

    Зачастую схема плоскошлифовального станка включает плиту электромагнитного типа, которая применяется для крепления заготовки.

    К ключевым особенностям, которые оказывают влияние на область применения, указывается в паспорте. К ним можно отнести:

    1. Точность, которую можно достигнуть, имеет класс В.
    2. Шероховатость обрабатываемой поверхности V 10.

    3г71 паспорт

    Область применения очень велика. Зачастую встретить ее можно на заводах крупносерийного производства. В эксплуатации модель проста, схема управления позволяет точно контролировать процесс обработки.

    Особенности устройства

    Шпиндель 3Г71 имеет горизонтальное расположение. Подобная схема расположения обуславливает то, что на станине происходит перемещение суппорта стола крестового типа. Перемещение проводится по направляющим качения. При эксплуатации есть возможность перемещать заготовку в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

    3г71 паспорт

    Принципильная электросхема 3Г71

    В любом паспорте можно встретить особенности работы крестового стола:

    1. В инструкции указан тот момент, что работает механизированная подача от гидроцилиндра.
    2. При эксплуатации можно использовать механизм ручной и механической подачи.
    3. Продольное перемещение заготовки также позволяет ускорить процесс работы.
    4. Продольный реверс стола и механизм поперечного реверс также значительно повышают функциональность модели.

    Есть распорядительная панель. Задняя сторона станины имеет колону, по вертикальным направляющим, которые относятся к категории качения, перемещается шпиндель 3Г71.

    К другим особенностям конструкции можно отнести то, что внутри станины есть агрегат гидравлического типа. Ремонт 3Г71, а именно гидравлический системы, можно провести через левую дверь, расположенную в станине. Система также имеет специальный бак охлаждения, который расположен на правой стороне.

    Скачать паспорт плоскошлифовального станка 3Г71

    Видео ремонта 3Г71

    Составные части

    Плоскошлифовальный станок имеет несколько важных конструктивных элементов, отмеченных в паспорте, к которым можно отнести:

    1. суппорт крестового типа;
    2. станина;
    3. колона;
    4. стол;
    5. механизмы продольной механической подачи и реверса;
    6. механизмы поперечной механический подачи и реверса;
    7. шлифовальная головка;
    8. система охлаждения;
    9. механизмы автоматической продольной и поперечной задачи;
    10. распределительная панель и гидроагрегат;
    11. электрооборудование;
    12. система смазки.

    Данные элементы создают единую конструкцию, которая позволяет провести плоское шлифование.

    Основные технические данные

    Согласно принятым правилам в паспорте должны быть указаны важные технические данные. К ним можно отнести:

    1. Класс точности – В.
    2. Максимальные габаритные размеры обрабатываемой детали: 630х200х320.
    3. Размеры рабочего стола: 630х200.
    4. Максимальное поперечное перемещение заготовки 235.
    5. Наибольшее вертикальное перемещение головки 365.
    6. Максимальный диаметр абразивного круга 250.
    7. Максимальное количество оборотов в минуту 2740 об/мин.
    8. Число электродвигателей 5 штук.
    9. Максимальные габаритные размеры конструкции: 1870х1550х19890.
    10. Масса оборудования 2000 килограмм.

    Все габаритные размеры указываются в миллиметрах.

    3г71 паспорт

    Технические характеристики плоскошлифовального станка 3Г71

    Другие важные данные плоскошлифовального станка также указывается в паспорте. Учитывая тот момент, что модель 3Г71 уже не выпускается, паспорт довольно сложно найти. Некоторые показатели указываются на корпусе.

    Вам также могут быть интересны статьи:

    3г71 паспорт Плоскошлифовальный станок 3Е711В 3г71 паспорт Плоскошлифовальный станок 3Л722В 3г71 паспорт Круглошлифовальный станок 3М151 3г71 паспорт Точильно-шлифовальный станок 3К634

    Техническое описание

    Назначение и область применения станка

    Плоскошлифовальный станок высокой точности в основном предназначен для шлифования поверх­ностей периферией круга. В определенных границах (в зависимости от выступающей части шлифоваль­ного круга из защитного кожуха) возможна обра­ботка поверхностей, расположенных под углом 90° к зеркалу стола.

    По специальному заказу за отдельную плату вместе со станком может быть поставлен ряд при­способлений, расширяющих технологические воз­можности станка.

    С применением различных приспособлений воз­можно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода за­правки профиля круга и от применяемого приспо­собления для крепления деталей.

    Станок поставляется со стандартной электро­магнитной плитой.

    Устройство и работа станка и его основных узлов

    Станок состоит из узлов, описание каждого из которых приведено ниже.

    На станине в поперечном направлении по двум V-образным направляющим качения перемещается крестовый суппорт.

    По направляющим крестового суппорта — пло­ской и V-образной в продольном направлении пере­мещается стол. Стол получает перемещение от гид­роцилиндра, закрепленного между направляющими крестового суппорта.

    Внутри крестового суппорта в его нижней части

    закреплены узлы: механизм поперечной подачи, ме­ханизм продольного перемещения стола, механизм продольного реверса стола, механизм поперечного реверса стола, распределительная панель, гидропанель ВШПГ-35.

    С задней стороны на станине устанавливается колонна, по вертикальным направляющим качения которой перемещается шлифовальная головка.

    Внутри станины установлен гидроагрегат, обслу­живание которого производится через левую дверку станины.

    С правой стороны рядом со станком устанавли­вается бак охлаждения.

    3г71 паспорт 3Г71 плоскошлифовальный станок высокой точности 3г71 паспорт

    Внимание, только СЕГОДНЯ!

    sovetskyfilm.ru

    3г71 технические характеристики | Станок плоскошлифовальный

    Наименование характеристики

    Ед. изм.

    Параметры

    Класс точности по ГОСТ 8-71

     

    В

    Основные размеры

    Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (Д х Ш х В)

    мм

    630 х 200 х 320

    Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола

     

     

    наименьшее

    мм

    80

    наибольшее

    мм

    445

    Наибольший допустимый вес обрабатываемого изделия с учетом магнитной плиты и крепящего приспособления

    кг

    100

    Стол

    Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш)

    мм

     630 х 200

    Максимальное перемещение стола

     

     

    продольное

    мм

    710

    поперечное

    мм

    235

    Скорость стола

     

     

    наименьшая

    м/мин

    5

    наибольшая

    м/мин

    20

    Перемещение стола за 1 оборот маховика механизма продольного перемещения

    мм

    15,3

    Механизм подачи

    Вертикальная подача

     

     

    Цена деления лимба маховика

    мм

    0,001

    Автоматическая подача (ступенчатая через 0,005 мм)

     

     

    наибольшая

    мм

    0,05

    наименьшая

    мм

    0,005

    Перемещение шлифовальной головки за 1 оборот маховика

    мм

    0,125

    Поперечная подача

     

     

    Цена деления лимба маховика

    мм

    0,05

    Цена деления лимба микрометрической подачи

    мм

    0,01

    Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола

     

     

    наибольшая

    мм

    4,0

    наименьшая

    мм

    0,2

    Перемещение суппорта за один оборот маховика

    мм

     

    Шлифовальная головка

    Наибольшее вертикальное перемещение

    мм

    365

    Скорость ускоренного перемещения

    м/мин

    0,27

    Размеры шлифовального круга

    мм

    250 x 32 х 76

    Число оборотов шлифовального круга

    мин

    2680

    Привод шлифовального круга

    Тип ремня

     

    плоский

    Длина

    мм

    1250

    Ширина

    мм

    40

    Электродвигатель главного привода

    Мощность

    кВт

    2,2

    Число оборотов

    об/мин

    2860

    Гидропривод

    Мощность

    кВт

    1,1

    Число оборотов

    об/мин

    930

    Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки

     

     

    Мощность

    кВт

    0,18

    Число оборотов

    об/мин

    1400

    Привод насоса охлаждения

     

     

    Мощность

    кВт

    0,125

    Число оборотов

    об/мин

    2800

    Привод магнитного сепаратора

    Мощность

    кВт

    0,08

    Число оборотов

    об/мин

    1390

    Количество установленных электродвигателей

     

    5

    Общая установленная мощность

    кВт

    3,685

    Масса станка с приставным оборудованием

    кг

    2000

    Габариты и масса

    Габаритные размеры станка

     

     

    длина

    мм

    1770

    ширина

    мм

    970

    высота

    мм

    1300

    Масса станка

    кг

    1120

    www.stanoktehpasport.ru

    Давление масла в шпинделе плоско-шлифовального 3Г71М

    Здравствуйте.

    Возникла проблема с протечкой масла из шпинделя в плоскошлифовальном станке 3Г71м

    Изначально, как только купил этот санок, все работало.Но буквально на второй день его тестирования и запуска со шпинделя потекло масло. До этого в течении двух дней периодически запускали, изучали работу и успели шлифануть только одну поверхность. Минут 20 работал, а потом потекло масло ручьем.Честно говоря мы не сменили сразу масло, хотя должны были и хотели изначально это сделать и проверить систему гидравлики и смазки. Но очень хотелось СРАЗУ попробовать что-то сделать . Масло в станке было.

    Внутри шпинделя его настройка и ориентация происходит через вкладыши втулки (не с помощью подшипников). Для смазки этих вкладышей в него постоянно подается масло И-5А с ОЧЕНЬ НИЗКОЙ ВЯЗКОСТЬЮ (5 мм2/с).

    Не понятна причина почему это произошло. До этого все работало: как на заводе, откуда мы его взяли, так и у нас сразу после установки.

    Варианты:1. повысилось давление в системе смазки2. из-за неправильной нашей эксплуатации повредили внутри шлифовальной головки бронзовые кольца, которые притерты к бурту, и теперь через них льется масло3. ослабились пружины прижимающие бурт шпинделя к бронзовым кольцам (течь пошла как раз в тот момент, когда стали шлифовать не периферией круга, а задним его торцом, что теоретически оттягивает шпиндель вперед от задних пружин)4......больше не знаю

    Пошли по пути ремонта:начну с конца 4) .... не знаю . Подскажите что еще может быть.

    3) касательно проверки ослабленный пружин. Для этого надо снять шкив шпинделя. Но он так крепко сидит на болту, что открутить стразу не получилось. Это отложили на потом. (Кстати какая резьба на болту шкива у этого станка? Левая или правая?)

    2) пообщались по телефону со знатоком из Запорожья и тот по телефону уверил что на повреждения бронзовых колец надо думать в последнюю очередь. И такого не должно было быть если смазка в системе была (А ОНА БЫЛА). И сказал что бы мы проверили давление в смазке. Таким образом подошли к главному пункту:

    1. Проверить давление в системе смазки.Масло сменили ( залили И-5А). Включили - льется.И вот тут то возник вопрос касательно того какое давление должно быть?! Изначально установленный манометр ничего не показывал - и мы решили что он не рабочий. Манометр со шкалой от 1 до 5 кгс/см.кв. с минимально ценой деления 0,2 Поставили другой аналогичный (найденный на разграбленном заводе бесхозным, поэтому его работу никто не гарантирует тоже) . Только со шкалой до 25 атм. Ситуация таже. Вроде стрелка чуть-чуть дергается. И все.А всех спецов спрашивали, никто не может сказать какое именно давление должно было быть. Но точно все знали что " в районе 1 ." Только чего не понятно.ПРИШЛО ВРЕМЯ ЧИТАТЬ ИНСТРУКЦИЮ К СТАНКУ (поскольку пришедший ремонтник покрутить в руках ее покрутил, но читать поленился).Указанное давление оказалось всего 0,1-0,2 кгс/см.кв. Т.е. одна ДЕСЯТАЯ атмосфера. По сравнению с давлением в гидросистеме в 13-15 атм. это в 100 раз меньше.Объясните может ли быть давление таким низким. Ведь это получается не "давление", а наоборот какая то "разреженная среда".Я сам не специалист по гидравлике (только очень базовые школьные знания) и поэтому не могу судить что правильно.Во вложении ссылка на страницу из инструкции, где в красном прямоугольнике выделено (мною) указанное давление.

    Давление масла в шпинделе плоско-шлифовального 3Г71М: стр.0017 Шлифовальная головка-web.jpg

    На мой взгляд естественно что манометр со шкалой до 5 или 25 атм показывать 0.1 атм не очень хочет.По паспорту должен стоят манометр МТП-60/4-1,6х2.5 . Но я не нашел параметров именно этого манометра, а у меня стоит другой получается.Всего в шпиндель входит ТРИ ШЛАНГА. Один из них "слив" с нижнего уровня шпинделя. А два других входят сверху шпинделя через которые масло входит и выходит..По паспорту масло идет по пути:Бак->Насос->Фильтр->Шпиндель (в один штуцер входит -> в другой выходит) -> Манометр+реле давления -> Регулируемый подпорный клапан -> Назад в бак

    В этой системе есть реле давление, которое реагирует на ПОНИЖЕННОЕ давление. Но не на повышенное. Автоматика никогда не срабатывала, поэтому давление точно не низкое :-)И есть "регулируемый подпорный клапан". Собственно с помощью него и устанавливается давление. Мы его крутили, но результат не ясен Манометр ничего не показывает.

    Таким образом сформировался ряд вопросов:1. Правильно ли я понимаю что манометр должен показывать именно 0,1-0,2 атм, а не что-то иное?2. Бывают ли манометры показывающие десятые доли атмосфер? Какие это модели? Можете ли выслать фото манометра со шкалой с реального станка?3. Насколько критично для системы смазки шпинделя если давление поднимется до 0,3 или до 0,5 атм? Может у кого то есть опыт?4. Может ли это быть из-за поломки "подпорного клапана"? Мы его регулировали, но ничего не изменялось ( по крайней мере внешне, не "по приборам").5. Какая там модель этого "подпорного клапана"? (В паспорте я не нашел)

    Говорили что смазка шлифовальной головки с бронзовыми кольцами в этой модели шлифовального станка больная тема для них. Но на форуме только Дести писал как восстанавливал эти кольца. Других упоминаний нет.На самом ли деле это такая частая проблема с бронозовыми кольцами и протечкой шпинделя из-за этого?

    Всем заранее Спасибо

    www.chipmaker.ru