Шлифовальные станки и их типы. Шлифовальных станков


Виды шлифовальных станков по металлу и их особенности

Применение

Шлифовальные станки предназначены для шлифовки и полировки поверхности изделий из различных материалов на завершающей стадии производства. Шлифовальные машины по металлу обрабатывают металлические изделия различных форм, размеров, придают им окончательный вид, улучшают антикоррозионные свойства.

Поэтапная абразивная обработка заключается в снятии слоя стружки при помощи абразивного инструмента, приводит к уменьшению шероховатости, устранению дефектов. Наибольшая гладкость и блеск достигаются при мягкой полировке, когда снимаются очень тонкие слои материала.

Виды обработки

Различают 3 типа шлифовки:

  1. Наружная. Придает требуемую внешнюю форму.
  2. Внутренняя. Обеспечивает обработку сквозных или глухих отверстий.
  3. Профильная. Предназначена для заготовок сложных форм.

Для создания заготовки с желаемыми параметрами поверхности могут применяться разные типы обработки:

  1. круглая шлифовка — для внешней или внутренней обработки цилиндрической и конической поверхности;
  2. плоская шлифовка — для плоскостей;
  3. бесцентровое шлифование — позволяет реализовать задачи крупносерийного производства;
  4. ленточное шлифование — абразивным инструментом является замкнутая в кольцо лента;
  5. хонингование — доводит поверхность на итоговом этапе.

Каждый типа обработки выполняется на специальном станке. При выборе необходимо учитывать производительность, автоматизацию, функциональность абразивного инструмента, его характеристики.

Круглошлифовальный

Круглошлифовальный станокНа круглошлифовальных станках обрабатывают поверхность металлических заготовок цилиндрической или конической формы, торцевые плоскости. Возможна работа с изделиями разных габаритов. Наличие электронного блока управления, вид абразивного круга, скорость его вращения обусловливают высокую точность, низкую шероховатость.

Крепление выполняется различными способами:

  1. установка детали в центрах,
  2. бесцентровая установка по обрабатываемой поверхности,
  3. закрепление патронами.

Оборудование имеет два рабочих стола: на горизонтальном фиксируется изделие, на вертикальном — шпиндельная бабка с абразивным кругом. В универсальных моделях возможны повороты основного рабочего стола и круга. Одними из определяющих параметров являются размер стола, диаметр и скорость вращения круга, устройство механизма подачи, ограничения по габаритам.

Возможно выполнение различных шлифовальных операций:

  1. продольные;
  2. врезные;
  3. внутренние;
  4. шлифование торцов.

Они осуществляются в ручном или автоматическом режиме с использованием ЧПУ, с возможностью поворачивать круг, деталь, переднюю и шлифовальную бабку. Блок ЧПУ может также управлять продольным движением стола, шпиндельной бабкой.

Последовательность работы за станком включает следующие этапы:

  1. металлоизделие закрепляется;
  2. настраивается положение абразивного круга;
  3. запускается вращение изделия, его поступательное горизонтальное движение;
  4. производится шлифовка со смещением на заданную глубину.

Диапазон настройки оборудования данного типа широк, позволяет выполнять разнообразные виды шлифования.

Внутришлифовальный

Внутришлифовальный станокСтанки рассматриваемого типа производят круглую внутреннюю шлифовку цилиндрических и конических заготовок, профильное или совмещенное шлифование внутренней и торцевой поверхностей. Обрабатываются сквозные и глухие отверстия по всей длине, либо на определенных участках. Оборудование используется для серийного, а также мелкосерийного производства.

Модели отличаются по способу крепления заготовки и характеру перемещения абразивного элемента:

  1. Станки с вращением обрабатываемой заготовки и абразивного круга. Шлифовальный шпиндель осуществляет продольное и поперечное перемещение, а деталь крепится в мембранном патроне — в зажимном устройстве или на башмаках бесцентровым способом.
  2. Станки с неподвижным креплением изделия. Планетарный ход абразивного устройства включает вращение по оси отверстия синхронно с вращением по своей оси.

Станки второй группы могут иметь один или два шпинделя. Второй служит для одновременной обработки кромки, либо для двусторонней шлифовки детали сложной формы.

Бесцентрово-шлифовальные

Бесцентрово-шлифовальные станкиИспользование бесцентрово-шлифовальной разновидности станков характерно для массового производства. С их помощью обрабатываются цилиндрические, конические, фасонные поверхности.

Повышение производительности достигается за счет того, что специфика оборудования позволяет выполнять работу на более высокой скорости, помимо этого значительно сокращается вспомогательное время. Деталь располагается между ведущим и шлифовальным кругами, отсутствует ее механическое закрепление.

Применяются два основных вида шлифования:

  1. С продольной или сквозной подачей гладкой цилиндрической заготовки. Продольное перемещение достигается установкой ведущего круга под углом.
  2. По методу врезания с поперечной подачей ступенчатых либо фасонных деталей. Деталь имеет только вращательное движение, а оси кругов параллельны.

Плоскошлифовальные

Плоскошлифовальные станкиСтанки производят шлифовку плоской поверхности деталей разной формы. Оборудование имеет повышенную прочность, позволяя работать с заготовками большой массы и площади.

Заготовки закрепляются на столе электромагнитными или механическими устройствами. Стол имеет круглую или прямоугольную форму, что определяет выбор подачи:

  1. Вертикальная. В этом случае выполняется торцевая шлифовка — многопроходная, однопроходная или двусторонняя.
  2. Горизонтальная. При таком креплении производится периферийное шлифование — глубинное, с врезной или прерывистой подачей.

Ряд моделей позволяет обрабатывать заготовки с фасонной поверхностью, конические формы. Станок может быть оснащен двумя шпинделями для грубой, а затем — тонкой шлифовки. Производятся модели с неавтоматизированным, полуавтоматизированным или автоматизированным управлением.

Хонинговальные

Станки для хонингования или шлифовально-притирочные выполняют высококачественную тонкую обработку с целью придания изделию окончательной формы. Основные конструктивные элементы включают станину, блок вращения шпинделя, устройство крепления детали, механизм управления.

Виды станков различаются по конструктивным и иным техническим характеристикам:

  1. расположение шпинделя бывает вертикальным, горизонтальным, наклонным;
  2. длина шпинделя различна, меняются насадки;
  3. количество шпинделей варьируется от одного до нескольких для комплексной шлифовки сложного изделия;
  4. может производиться обработка внешней, внутренней поверхности, обеих одновременно;
  5. степень автоматизации различна: станки с механическим управлением выполняют малые объемы; полуавтоматические, автоматические и универсальные имеют более высокую скорость хонингования.

Деталь крепится неподвижно, вращательные и поступательные движения совершает шпиндель, на котором установлена хонинговальная головка с абразивными брусками. Их радиальная подача увеличивает диаметр рабочей части.

Система активного контроля замеряет параметры обрабатываемой заготовки. Оборудование предназначено для внешней или внутренней финишной шлифовки отверстий и валов, исправления дефектов, создания микрорельефа.

ruevit-m.ru

Основные узлы и механизмы шлифовальных станков

Основные узлы и механизмы шлифовальных станков

Категория:

Шлифовальные станки

Основные узлы и механизмы шлифовальных станков

Кинематическая схема — это графическое изображение связей и движений узлов, механизмов и отдельных деталей станка или агрегата для выполнения определенной заданной задачи, связанной с обработкой инструментом детали.

В станках, работающих по циклу, эти движения должны совершаться автоматически в определенной последовательности по выбранной кинематической схеме.

Каждая кинематическая цепь станка имеет свое строго определенное функциональное назначение. Сравнение кинематических, схем двух станков, близких по типоразмеру, показывает, что их цепи совершенно одинаковые по назначению, но могут сильно различаться по структуре. Это объясняется следующим:

1. Задача преобразования движения может быть решена различными способами.2. Количество различных механизмов, сочетаниями которых можно осуществить требуемый закон движения соответствующего элемента станка, довольно значительно.

Шлифовальные станки для обычных и специальных работ, независимо от их конструктивных особенностей, имеют следующие общие основные типовые узлы и механизмы:— станину, служащую основанием для всех узлов станка. В станине расположен привод возвратно-поступательного перемещения стола и органы управления станком;— стол, установленный на станине станка, который может совершать возвратно-поступательное и круговое движение, что обеспечивает продольную и круговую подачу детали. Привод стола обычна гидравлический;— переднюю бабку, расположенную на столе станка и предназначенную для установки и передачи вращения детали. Электропривод вращения обрабатываемой детали располагается в корпусе бабки;— заднюю бабку, установленную на столе и поддерживающую второй конец детали при обработке ее в центрах;— шлифовальную бабку, расположенную на станине. На шпинделе этой бабки устанавливают шлифовальный круг, который вращается от специального электропривода;— электрооборудование, гидрооборудование; панель управления, на которой собраны все механизмы-управления станком.

Перечисленные узлы, кроме передней и задней бабок, имеются в шлифовальных станках всех типов. Передняя и задняя бабки применяются лишь на круглошлифовальных и шлицешлифовальных станках. На внутришлифовальных станках имеется только передняя бабка, а на плоскошлифовальных станках переднюю и заднюю бабки заменяет стол.

Отдельные типы шлифовальных станков имеют дополнительные, присущие только им, узлы. Так, на бесцентрово-шлифовальных станках для установки детали в рабочую позицию применяется опорный нож, а для вращения ее — ведущий круг.

Читать далее:

Станина, стол, передняя и задняя бабки

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

Виды шлифовальных станков и их применение

 

Шлифовка металлаШлифование представляет собой процесс снятия металла путем применения абразивов, которые скреплены связующим веществом, образуя вращающийся круг. Когда движущиеся частицы абразива соприкасаются с заготовкой, они действуют, как мелкие режущие инструменты; при этом каждая частица снимает с заготовки тонкую стружку. Существует распространенная ошибка – считать, что абразивные шлифовальные круги снимают материал за счет трения; фактически, данный процесс заключает в себе такое же режущее действие, как сверление, фрезерование и точение.

 

 

Шлифовальный станок поддерживает и вращает абразивный шлифовальный круг и часто поддерживает заготовку и устанавливает ее в правильное положение по отношению к шлифовальному кругу.

 

Шлифовальный станок используется для черновой и чистовой обработки плоских, цилиндрических и конических поверхностей; чистовой обработки внутренних цилиндров или высверленных отверстий; формирования и заточки режущих инструментов; обдирки или удаления крупных выступов с отливок и штамповок, для очистки и полирования поверхностей, а также шлифовки их матерчатым кругом или лентой.

Являясь, строго говоря, станками для чистовой обработки, шлифовальные станки современного производства используются для полной черновой и чистовой обработки определенных классов заготовок.

 

При работе на шлифовальных станках необходимо принимать некоторые особые меры предосторожности. Они являются дополнением к тем мерам предосторожности, которые описаны ниже.

 

 

Безопасность шлифовальных станков

 

 

Шлифовальные станки ежедневно используются в механическом цехе. Во избежание травматизма, необходимо соблюдать меры предосторожности, перечисленные ниже.

  • При выполнении всех операций на шлифовальных станках необходимо носить защитные очки.
  • Перед установкой шлифовальных кругов необходимо проверять их на наличие трещин (испытание при помощи кольца).
  • Запрещается использовать шлифовальные круги при частоте вращения, превышающей рекомендованную.
  • Запрещается регулировать положение заготовки или устройств для ее монтажа во время работы станка.
  • Запрещается превышать рекомендованную глубину реза для данного шлифовального круга или станка.
  • Перед выключением станка необходимо убрать заготовку от шлифовального круга.
  • При работе на всех шлифовальных станках использовать соответствующие ограждения шлифовального круга.
  • На верстачных шлифовальных станках необходимо устанавливать опорную площадку на расстоянии от 1/16 до 1/8 дюйма от круга.

 

 

Типы шлифовальных станков

 

 

Начиная с самого простого шлифовального станка, и заканчивая самым сложным, шлифовальные станки могут классифицироваться, как шлифовальные станки общего назначения, круглошлифовальные станки и плоскошлифовальные станки. Обычный оператор будет работать, главным образом, с напольными и верстачными шлифовальными станками общего назначения, станками для шлифовки матерчатым кругом или лентой, а также маятниковыми плоскошлифовальными станками.

 

 

Шлифовальные станки общего назначения

 

Шлифовальный станок общего назначения предназначен для ручного шлифования, когда заготовка удерживается в руках и прижимается к вращающемуся абразивному шлифовальному кругу.

Точность шлифовального станка данного типа зависит от квалификации и сноровки оператора, а также от знания им возможностей станка и характера работы.

Шлифовальный станок общего назначения состоит из горизонтально смонтированного электродвигателя с абразивными шлифовальными кругами, закрепленными на каждом из концов вала электродвигателя.

 

Станок с электроприводом является простым и распространенным. Он может монтироваться на верстаке или на полу. Обычно допустимые размеры шлифовальных кругов, устанавливаемых на станок, определяются состоянием и конструкцией подшипников вала, а также мощностью электродвигателя. Для обеспечения безопасности и простоты работы предусмотрены подходящие ограждения шлифовального круга и опорные площадки. Шлифовальные станки поставляются с различными размерами и формами, как указано ниже.

 

 

Напольный шлифовальный станок общего назначения

 

Типичный напольный шлифовальный станок общего назначения имеет высоту по пояс и прикрепляется к полу болтами. На напольном шлифовальном станке общего назначения, показанном на Рисунке 1, показаны два абразивных шлифовальных круга диаметром 12 дюймов и шириной 2 дюйма.

Конструкция с двумя кругами позволяет устанавливать крупнозернистый шлифовальный круг для черновой обработки на одном конце вала, а мелкозернистый шлифовальный круг для чистовой обработки – с другого конца, что позволяет экономить время, которое в противном случае было бы затрачено на смену кругов.

 

Каждый абразивный шлифовальный круг закрыт специальным ограждением, что позволяет повысить безопасность станка. Для каждого шлифовального круга предусмотрены экраны для защиты глаз, искрогасители и регулируемые опорные площадки. Инструментальный лоток и емкость для воды установлены со стороны основания или подставки. Емкость для воды используется для закалки инструмента из углеродистой стали при его заточке. При использовании 12-дюймового шлифовального круга станок обеспечивает максимальную скорость резки приблизительно 5500 футов в минуту. Электродвигатель мощностью в 2 л.с., осуществляющий привод данного станка, имеет максимальную частоту вращения 1750 об/мин.

 

Рисунок 1.

Напольный шлифовальный станок общего назначения

 

Шлифовальный станок общего назначения верстачного типа

 

Как и напольный шлифовальный станок общего назначения, для удобства работы на данный станок обычно устанавливается один крупнозернистый шлифовальный круг и один мелкозернистый шлифовальный круг. Для каждого круга предусмотрена регулируемая опорная площадка и экран для защиты глаз. На данном станке электродвигатель оборудован реле для защиты от перегрева для остановки электродвигателя в случае приложения к шлифовальному кругу избыточного давления для остановки электродвигателя, предотвращая, таким образом, его перегорание. Максимальная частота вращения данного электродвигателя составляет 3450 об/мин, что обеспечивает максимальную окружную скорость резки для 7-дюймовых шлифовальных кругов, составляющую около 6300 футов в минуту.

 

Рисунок 2.

Шлифовальный станок общего назначения верстачного типа.

 

Сверлозаточный станок общего назначения верстачного типа

 

Сверлозаточный станок верстачного типа предназначен для заточки сверл. Точность шлифовального станка данного типа не зависит от квалификации и сноровки оператора, поскольку сверло закрепляется в удерживающем устройстве. Удерживающее устройство размещает сверло в правильном положении для обеспечения требуемого зазора и включенного угла.

 

 

 

Станки общего назначения верстачного типа для шлифовки обычным или матерчатым кругом или лентой

 

Станки общего назначения верстачного типа для шлифовки обычным или матерчатым кругом или лентой больше подходят для различных видов шлифования, включая шлифование матерчатым кругом и лентой. Не рекомендуется использовать данный станок для заточки инструментов, поскольку он не оборудован опорными площадками, экранами для защиты глаз или ограждениями шлифовальных кругов. На данный станок обычно устанавливается с одной стороны карцовочный диск диаметром 4 дюйма. Карцовочный диск используется для очистки, а абразивный круг – для общего шлифования. Один из этих двух кругов может быть снят, и на его место может быть установлен матерчатый круг для шлифования и полировки. Электродвигатель мощностью в 1/4 л.с. имеет максимальную частоту вращения 3450 об/мин. Максимальная окружная скорость резки для круга диаметром 4 дюйма составляет приблизительно 3600 футов в минуту.

 

 

Рисунок 3.

Станок верстачного типа для шлифования обычным и матерчатым кругом

 

Заточной станок верстачного типа

 

Заточной станок верстачного типа, см. Рисунок 4, был разработан, прежде всего, для заточки торцовых фрез. Он может также использоваться для заточки большого количества всевозможных фрез по дереву и металлу, а также дисковых пил диаметром до 12 дюймов с использованием приспособления для заточки пил. Типичный заточной станок верстачного типа имеет следующие характеристики:

  • Ход шлифовального круга – 7 1/2 дюйма по вертикали.
  • Ход шлифовального круга – 5 1/2 дюйма по горизонтали.
  • Перемещение стола – 6 дюймов.
  • Дисковые пилы с принадлежностями – диаметр 12 дюймов.
  • Расстояние между центрами – 14 дюймов.
  • Качание на центрах (диаметр) – 4 1/2 дюйма.
  • Качание на бабке изделия (диаметр) – 4 1/2 дюйма.

 

Рисунок 4.

Заточной станок верстачного типа

 

 

Неспециализированные круглошлифовальные станки в системе технического обслуживания средств вооружения включают в себя шлифовальный станок с держателем инструмента и универсальным приспособлением для фрез.

 

 

Шлифовальный станок для установки на резцедержателе

 

Шлифовальный станок, устанавливаемый на резцедержателе, см. Рисунок 5, представляет собой оснастку, разработанную для монтажа на резцедержателе токарно-винторезных станков. Он используется для внутреннего и наружного шлифования цилиндрических заготовок.

 

Рисунок 5.

Шлифовальный станок для установки на резцедержателе

 

 

Фрезерно-шлифовальная приставка к токарному станку

 

Называемая также «Versa-Mil», эта приставка представляет собой универсальную оснастку, которая монтируется на суппорте токарного станка. Она выполняет внутреннее и внешнее цилиндрическое шлифование, наряду с другими функциями.

 

www.rusbaltgroup.ru

Устройство бесцентрово-шлифовальных станков - Шлифовальные станки

Устройство бесцентрово-шлифовальных станков

Категория:

Шлифовальные станки

Устройство бесцентрово-шлифовальных станков

На отечественных заводах наибольшее распространение получи, ли станки гаммы ЗМ, базовой моделью которой является ЗМ184.

На станине, представляющей собой жесткую отливку прямоугольной формы, расположены направляющие бабок шлифовального и ведущего кругов. Для установки обрабатываемой детали предназначена стойка с опорным ножом, устройства для правки шлифовального и ведущего кругов вмонтированы в соответствующих бабках. Органы управления размещены на панели.

В конструкции этих станков заложены подвижные бабки шлифовального и ведущего кругов и неподвижная опора с ножом. Высокая жесткость этих станков обеспечивается главным образом за счет установки ведущего круга на двух опорах. На станках с широкими кругами (модели ЗШ), а также на станках, предназначенных для шлифования деталей больших диаметров, шлифовальный круг также установлен на двух опорах. Станки, предназначенные для шлифования деталей диаметром до 80 мм, имеют горизонтальное расположение линии центров, свыше 80 мм — наклонное.

Для обеспечения плавного перемещения кареток с правящими устройствами они оснащены вместо гидравлического привода электромеханическим. Станки моделей ЗМ и ЗШ имеют сходную конструкцию и максимально возможную унификацию между соседними размерами.

На рис. 2 представлена кинематическая схема станка.

Работа станков этой гаммы осуществляется следующим образом. Шлифовальная бабка установлена на роликовых направляющих со стальными калеными планками с левой стороны станины. Привод шлифовального круга осуществляется через клиноременную передачу от асинхронного электродвигателя, установленного отдельно от станка на плите с индивидуальным фундаментом. Шпиндель круга установлен на подшипниках скольжения с тремя самоустанавливающимися вкладышами типа ЛОН-34. Смазка подшипников осуществляется от отдельной насосной установки.

Рис. 1. Общий вид бесцентрово-шлифоваль-ного станка модели ЗМ184

Рис. 2. Кинематическая схема бесцентрово-шлифовального станка модели ЗМ184

Электродвигатель, связанный через пару зубчатых цилиндрических колес с червячным механизмом подачи, при наладке предназначен для осуществления быстрого перемещения шлифовальной -бабки по винту.

Бабка 8 ведущего круга установлена на направляющих сколь-жения. Подшипники шпинделя ведущего круга аналогичны подшипникам шпинделя шлифовального круга, но смазка их осуществляется от отдельной установки маслом большей вязкости («Индустриальное 20»), что обеспечивает большую жесткость узла.

Бабка ведущего круга вместе с суппортом опорного ножа может поворачиваться в горизонтальной плоскости. Для точного отсчета угла поворота предусмотрены индикаторные устройства.

Ведущий круг вращается от электродвигателя постоянного тока через червячный редуктор и эластичную муфту.

Устройства для правки шлифовального и ведущего кругов конструктивно выполнены одинаково, оба расположены под углом к горизонтальной плоскости. Продольные каретки правящих устройств приводятся в движение электродвигателями постоянного тока через две пары шестерен и пару ходовой винта-гайки. Такой привод обеспечивает более плавное перемещение и меньшую ско рость правки. Поперечная каретка перемещается от копира. Обе каретки и пиноль для поперечной подачи правящего инструмента перемещается по шариковым направляющим.

При работе методом врезания цикл врезной подачи, включающий ускоренный подвод шлифовальной бабки, рабочую подачу, выталкивание обработанной детали и отвод шлифовальной бабки осуществляется от гидропривода. Кроме цикла врезной подачи гидропривод обеспечивает также смазку подшипников шпинделей шлифовального и ведущего кругов.

Работа гидропривода осуществляется следующим образом.

От сдвоенного пластинчатого насоса гидроагрегата механизма врезания потоки масла направляются к напорным клапанам и далее через фильтры по магистралям к гидроагрегату врезания. При включении рычага «Пуск цикла врезания» включается четы-рехходовой золотник с управлением от электромагнита, поршень гидроцилиндра быстрого подвода обеспечивает быстрый подвод шлифовальной бабки к обрабатываемой детали, после чего срабатывают золотниковые распределители, дроссель с регулятором скорости устанавливает рабочую подачу, с которой шлифовальная бабка перемещается от поршня гидроцилиндра копира. Одновременно включается гидроклапан выдержки времени, контролирующий время шлифования, по окончании которого клапан отключает электромагнит, шлифовальная бабка и копир возвращаются в исходное положение, нажимая при этом на конечный выключатель, включающий электромагнит. Масло подается в гидроцилиндр быстрого выталкивания детали, деталь выталкивается из зоны шлифования, при этом нажимается конечный выключатель, отключающий электромагнит. Выталкиватель возвращается в исходное положение.

Смазка подшипников шпинделя шлифовального круга осуществляется маслом, подаваемым шестеренчатым насосом, установленным в агрегате смазки. После смазки масло направляется в сливную магистраль, на которой установлено реле потока, контролирующее циркуляцию масла в системе смазки. Масло, поступая в ковш, опускает его вниз, а верхний конец рычага замыкает электрическую цепь, включая электродвигатель привода шлифовального круга.

Смазка подшипников шпинделя ведущего круга осуществляется от пластинчатого насоса, установленного в агрегате смазки через фильтр, пройдя через подшипники, масло по магистрали возвращается на слив.

В последнее время начат выпуск станков новой гаммы ЗЕ, в которой предусмотрен выпуск восьми моделей полуавтоматов, и восьми меделей автоматов, в том числе две модели с широкими кругами.

Рис. 3. Гидравлическая схема бесцентрово-шли-фовального станка модели ЗМ184

В автоматах предусматриваются раздельные модели для продольного и врезного шлифования. При этом в станках для врезного шлифования заложена возможность снятия значительно больших припусков по сравнению со станками моделей ЗМ.

Схема станков новой гаммы принята7^такой же, как у выпускаемой. Повышена точность станков. Все модели, за исключением двух моделей (ЗЕ185Ш и ЗЕ186), будут выпускаться по классу В, а доводочные и некоторые модели шлифовальных станков —по классу А.

В качестве опор шпинделя для станков класса П предусматривавются двухрядные цилиндрические роликоподшипники в комбинации с радиально-упорным или упорным подшипником.

Для станков класса В применены в качестве опор шпинделя шлифовального круга гидростатические подшипники, обеспечивающие высокую демпфирующую способность, высокую точность вращения, ‘ низкий коэффициент трения, долговечность, превышающую срок службы станка.

Для станков класса А гидростатические опоры намечено применять для шлифовального и ведущего кругов.

Механизмы подачи в станках новой гаммы приняты разные в зависимости от назначения станков. На станках моделей ЗЕ180 и 1 ЗЕ182 пневмогидравлический, на остальных моделях полуавтоматов— гидромеханический, представляющий собой клиновый механизм с гидроприводом. Шток одного из цилиндров является продолжением винта подачи. В нем имеется паз, сквозь который проходит клин, закрепленный на штоке второго цилиндра, и ролик. На этом штоке имеется бурт, служащий жестким упором. Клин служит для того, чтобы плавно, со скоростью, определяемой настрой- i кой, подвести и опустить шток-винт подачи на упор, после чего клин: уходит несколько дальше (отрывается от ролика, встроенного в шток) и происходит выхаживание на упоре.

Регулировка скорости рабочей подачи производится дросселем,, а регулировка рабочего хода — винтом и определяется по лимбу. После регулировки винт контрится болтом. Нажатием винта на конечный выключатель дается команда на выталкивание обработанной детали.

На автоматах, предназначенных для врезного шлифования, предусматривается электромеханический механизм подачи, с однок©-ординатной системой ЧПУ и приводом от шагового двигателя. Такой привод обеспечивает широкие диапазоны регулирования, высокую стабильность отработки низких скоростей, лучшие условия эксплуатации станка. В качестве привода применены шаговые электродвигатели, питаемые от генератора с переменной частотой. Движение от электродвигателя передается на кулак, на котором задана программа работы — быстрый подвод, рабочая подача, выхаживание быстрый отвод. Величина рабочего хода предусматривается до 0,95 мм.

Конечное положение рабочей подачи врезания на полуавтоматах ограничивается жестким упором, а на врезных автоматах оно определяется заданной величиной рабочей подачи, т. е. углом поворота шагового электродвигателя и жестким упором на быстром подводе.

Читать далее:

Специальные бесцентрово-шлифовальные станки

Статьи по теме:

pereosnastka.ru