Шлифовальные станки с ЧПУ. Шлифовальные станки


Шлифовальные станки

Шлифованием называется процесс абразивной обработки поверхностей деталей с преобладанием резания. Шлифовальные станки в технологическом процессе деревообработки применяются для выполнения следующих операций: выглаживания поверхностей с доведением их до заданной шероховатости, выравнивания поверхностей с доведением их до плоского состояния и калибрования на заданную толщину. Различают пять видов шлифовальных станков: узко- и широколенточные, цилиндровые, дисковые и лепестковые.

В узколенточных станках в качестве инструмента используется бесконечная шлифовальная лента небольшой ширины (80–300 мм), натянутая на шкивах. Классифицируют станки в зависимости от того, какая часть ленты используется в работе, и характера контакта между древесиной и шлифовальной лентой .

Станки c неподвижным столом предназначены для шлифования плоских деталей. Наиболее распространены станки с горизонтально расположенной рабочей ветвью ленты, под которой расположен стол. Имеются станки и с вертикально расположенной лентой.

Станки со свободной лентой применяются для шлифования криволинейных деталей.

Станки с контактным прижимом классифицируются, в свою очередь, на две группы – утюжком и шкивной частью. Из числа первых можно выделить станки, в которых используется узкий утюжок размером меньше обрабатываемой детали, устанавливаемый на каретке, и станки, в которых длина утюжка больше детали, подаваемой на конвейере.

В станках с узким утюжком шлифовальная лента , натянутая на два шкива и (один шкив приводной от электродвигателя), расположена горизонтально. Под нижней частью находится каретка, перемещаемая вручную (рукояткой) по направляющим поперек ленты. Заготовка укладывается на каретку, а лента к ее поверхности прижимается с помощью рукоятки утюжком. Утюжок закрепляется шарнирно и вручную перемещается вдоль ленты. Работа на этих станках малопроизводительна и утомительна, поэтому делаются попытки механизировать рабочие перемещения. В последней модели каретка перемещается пневмоцилиндром. Рычаг управления цилиндром смонтирован на месте прежней рукоятки ручного перемещения. Нажатие рычага вниз и вверх соответствует подаче каретки вперед и назад, причем, чем больше передвинут рычаг, тем быстрее движется каретка. Эти станки исключительно простые, дешевые, но требующие монотонного, утомительного и вредного для здоровья труда.

Более совершенен и производителен станок с протяженным утюжком и конвейерной подачей.

В станках с контактным прижимом шкивной частью ленты шлифовальная лента располагается вертикально и прижимается к заготовке рабочим шкивом. Жесткость контакта зависит от твердости обкладочного резинового слоя, а также от его профиля. Толщина резинового покрытия – 20 мм, твердость – 25...70 ед. При диаметре вала 0,25...0,35 м максимальное давление 0,03...0,2 МПа. При столь значительном давлении глубина шлифования может составлять 0,5...1 мм, т. е. можно осуществлять операции выравнивания и калибрования.

В широколенточных шлифовальных станках ширина ленты больше максимальной ширины обрабатываемой детали. Получили распространение станки с лентой шириной 600...2000 мм.

Широколенточные станки обладают рядом преимуществ по сравнению с другими типами шлифовального оборудования: более высокая производительность, лучшая очистка ленты от отходов обработки и повышенная удельная мощность привода главного движения (до 0,65 кВт/см). К недостаткам этих станков можно отнести высокую стоимость ленты, трудность ее подготовки к работе, осуществляемой, как правило, централизованно, и необходимость высокой квалификации обслуживающего персонала, особенно при использовании тонких лент малой зернистости.

Широколенточные шлифовальные станки по расположению лент делятся на станки с верхним, нижним и двусторонним расположением, по виду контакта ленты и детали – с вальцовым или утюжковым контактом и комбинированные, по числу лент – на одно-, двух- и трехленточные. Станки с вальцовым контактом предназначены для выравнивания поверхности и калибрования щитовых деталей из столярных плит ДСтП, утюжковые – для выглаживания облицованной или отделанной поверхности щитовых деталей с частичным ее выравниванием, комбинированные сочетают в себе обе технологии, т. е. выравнивание, калибрование и выглаживание.

Все широколенточные станки имеют осциллирующее движение ленты поперек направления подачи. Это достигается следующим образом. Верхние барабаны выполнены поворотными в горизонтальной плоскости. Поворот барабана пневмоцилиндром в одну сторону вызывает боковое движение ленты по их поверхности, а поворот в другую – движение ленты в противоположную сторону. Ход штока пневмоцилиндра переключается пневмоструйным датчиком, расположенным возле ленты. Воздух из сети поступает в сопло, перед которым находится планка, управляющая датчиком с пневмоусилителем. Как только край ленты отходит в сторону, струя воздуха попадает на планку, пневмоусилитель срабатывает и переключает подачу сжатого воздуха через дроссель в соответствующую полость цилиндра, управляющего поворотом барабана. Барабан поворачивается, и лента сбегает в противоположную сторону. Струя воздуха перекрывается и дроссель возвращается в исходное положение.

Широколенточные калибровальные станкипредназначены для обработки по толщине древесно­стружечных, столярных и древесноволокнистых плит, фанеры на заданный размер с точностью ± 0,1…0,2 мм. Плиты калибруют непосредственно на заводе-изготовителе до их раскроя на заготовки или уже после раскроя в щитах.

Калибровальные станки могут обрабатывать плиты шириной до 2,57 м со скоростью подачи около 52 м/мин. Как правило, припуск снимается с обеих пластей за один проход. Часто на этих же станках, помимо калибрования, выполняют выравнивание и чистовую обработку.

Для небольшого производства наиболее подходящим можно считать одноленточный шлифовальный станок с комбинированным агрегатом, включающим секционный утюжок. При правильно подобранной оснастке такой станок прекрасно справляется со всеми шлифовальными операциями, начиная от калибрования поверхностей из натурального шпона до шлифования по лаку и порозаполняющему составу. Правда, обработка на этих автоматах связана с частой заменой шлифовальных лент, однако потери времени на переоснастку компенсируются за счет того, что вся остальная работа операторов предельно упрощена. На мебельных предприятиях побольше наиболее эффективно можно использовать двухленточные шлифовальные станки с двумя электронными утюжками и узколенточным агрегатом поперечного предварительного шлифования.

Цилиндровые и дисковые шлифовальные станки. На цилиндровых шлифовальных станках режущий инструмент (абразивная лента) надета на образующую поверхность цилиндров. На некоторых из этих станков, помимо окончательного шлифования, выполняются калибрование и снятие провесов в собранных узлах. Вследствие ограниченной окружности барабана, относительно высокой температуры процесса и быстрого засорения ленты при шлифовании на барабанных шлифовальных станках получается худшее качество поверхности по сравнению с использованием широколенточных шлифовальных станков.

Дисковые шлифовальные станки. Дисковые станки предназначены для шлифования плоскостей различных деталей, часто ящиков. Главным рабочим органом служит диск со шлифовальной лентой. Он может быть расположен горизонтально или вертикально. Распространены станки с вертикально расположенными дисками. Иногда их выполняют двухдисковыми и снабжают шлифовальной бобиной, что расширяет технологические возможности станка, позволяя обрабатывать выпуклые и вогнутые поверхности.

Станки с лепестковым шлифованием.Режущий инструмент таких станков представляет собой диск, по периферии которого одним концом закреплены ленты или пучки абразивных шлифовальных материалов, при вращении с частотой 300…1200 мин–1. Центробежные силы ориентируют ленты или пучки по радиусу и обеспечивают необходимый подпор при контакте с обрабатываемой поверхностью. Диски вместе с прокладками набираются в барабан нужной длины, скрепляются фланцами и устанавливаются на шпиндель ручного устройства или на специальные станки. Возможно простое вращение инструмента, но лучший результат дает сложное движение. Диски “Quick Wood” помимо вращательного движения совершают колебания в плоскости обрабатываемой детали с амплитудой 120 мм каждые полоборота, т. е. 1200 раз в минуту. Это значит, что поверхность заготовки подвергается обработке до 20 раз в секунду.

Диски предназначены для шлифования плит, светлой древесины, ламинированных поверхностей. Конвейерно-вальцовые механизмы обеспечивают подачу со скоростью 2–13 м/мин. Диаметр головок 300 мм, мощность, потребляемая одной головкой – 0,4…0,6 кВт.

 

Похожие статьи:

poznayka.org

Шлифовальные станки

 

Шлифовальные станки применяются для чистовой и финишной обработки деталей шлифовальными кругами. В зависимости от назначения шлифовальные станки делятся на круглошлифовальные центровые и бесцентровые. внутришлифовальные и плоскошлифовальные. При обработке деталей авиадвигателей применяются также специальные станки для глубинного шлифования. Кроме того, для отделочной обработки применяются шлифовально-притирочные, шлифовально-отделочные и полировальные станки.

К конструкции шлифовальных станков предъявляются повышенные требования по жесткости, виброустойчивости, износостойкости и температурным деформациям. Главным движением у всех шлифовальных станков является вращение шлифовального круга.

Рис. 44. Круглошлифовальный станок: 1–станина; 2–передняя бабка; 3–шлифовальная бабка; 4–задняя бабка; 5–рабочий стол
Круглошлифовальные станки предназначены для шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей, а также торцевых поверхностей деталей типа «тела вращения». Отдельные модели станков позволяют выполнить и внутреннее шлифование отверстий. Для этого они имеют специальный шпиндель. Общий вид круглошлифовального станка приведен на рис. 44.

Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах передней и задней бабок или закрепляются в патроне, находящемся на передней бабке. Задняя бабка перемещается относительно передней в зависимости от изменения длины обрабатываемых деталей. Шлифовальная бабка размещена на поперечных направляющих. Вращение детали осуществляется приводом, расположенным в передней бабке.

Рабочий стол, на котором установлены передняя и задняя бабки, производит возвратно-поступательное движение (продольную подачу), а перемещение шлифовальной бабки по поперечным направляющим обеспечивает поперечную подачу. При обработке конических поверхностей рабочий стол поворачивают вокруг вертикальной оси на угол, соответствующий конусности детали (обычно до 10°). На станке можно производить как врезное, так и продольное шлифование в полуавтоматическом цикле до жесткого упора или с применением прибора активного контроля, который позволяет в процессе обработки непрерывно измерять обрабатываемую деталь.

Круглошлифовальные станки выпускаются с ручным управлением и с числовым программным управлением. Станки с ЧПУ эффективны при обработке многоступенчатых деталей в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Бесцентровые шлифовальные станки (рис. 45) применяются при обработке наружных и внутренних поверхностей деталей, не имеющих центровых отверстий, в условиях крупносерийного и массового производства.

На этих станках обрабатываемая деталь устанавливается на опору между шлифующим и ведущим кругом. Шлифующий круг вращается с большей скоростью, а ведущий круг — с меньшей скоростью. Так как коэффициент трения

между ведущим кругом и деталью больше, чем между деталью и шлифующим кругом, то ведущий круг вращает деталь со скоростью круговой подачи, а шлифующий круг снимает припуск. Движение продольной подачи достигается за счет поворота оси ведущего круга. Правка кругов производится периодически специальными устройствами.

 

 

Внутришлифовальные станки по виду круговой подачи выпускаются обычными

и планетарными. Для обработки отверстий в деталях ГТД наибольшее распространение получили обычные станки, на которых деталям, закрепленным в патроне, сообщается вращательное движение (рис. 46).

Планетарные станки применяются, в основном, в инструментальных производствах.

На станине монтируются основные узлы станка: стол со шлифовальной бабкой и мост с бабкой изделия. Мост перемещается по поперечным направляющим скольжения, стол — по продольным направляющим качения. Торцешлифовальное приспособление имеет индивидуальный привод шпинделя и может поворачиваться в шариковых втулках с помощью гидроцилиндра. Торцешлифовальный шпиндель имеет осевое перемещение, обеспечивающее врезание. В станке предусмотрена правка шлифовальных кругов, а также компенсация износа основного шлифовального круга.

 

 

Рис. 46. Внутришлифовальный станок: 1–станина; 2–мост; 3–бабка изделия; 4–Торцешлифовальное приспособление; 5–шлифовальная бабка; 6–пульт управления; 7–стол
Рис. 45. Общий вид бесцентрового шлифовального станка: 1–станина; 2–неподвижная бабка; 3, 5–устройства правки кругов; шлифовальная бабка; 4–опора (нож) для обрабатываемой детали; 6–подвижная бабка; 7–маховичек для перемещения подвижной бабки; 8–плита с направляющими; 9–шлифовальный круг; 10–ведущий круг; 11–кожух

 

Плоскошлифовальные станки в зависимости от конструкции можно разделить на несколько основных групп.

1. С горизонтальным шпинделем и прямоугольным крестовым столом. Такие станки предназначены для шлифования периферией круга горизонтальных и торцевых поверхностей деталей в мелкосерийном и серийном производстве.

2. С прямоугольным столом и вертикальным шпинделем. Станки имеют

повышенную жесткость, оснащены шлифовальными кругами больших размеров и электродвигателями большой мощности, обеспечивают более высокую производительность и достаточно высокую точность обработки. Применяются в серийном и крупносерийном производстве.

Рис. 47. Схемы работы плоскошлифовальных станков: а–обработка периферией круга деталей на крестовом столе; б– обработка периферией круга деталей на вращающемся столе; в– обработка торцом круга деталей на крестовом столе; г– обработка торцом круга деталей на вращающемся столе. 1–шлифовальный круг, обрабатывающий периферией; 2– шлифовальный круг, обрабатывающий торцом
Схемы работы плоскошлифовальных станков приведены на рис. 47.

Общий вид плоскошлифовального станка с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом приведен на рис. 48. В станке имеются три относительных движения шлифовальной бабки с кругом и стола с заготовкой: горизонтальное возвратно-поступательное движение стола (продольная подача), вертикальное по направляющим колонны (подача врезания) и поперечное по направляющим колонны (поперечная подача).

3. С круглым столом и горизонтальным шпинделем. Станки выпускаются с ручным управлением и автоматизированные. Отличительной особенностью станков является наклонный стол, что позволяет шлифовать плоские выпуклые, вогнутые и конусные поверхности.

4. С вертикальным шпинделем и круглым столом непрерывного действия. На этих станках обработка деталей производится торцем круга, и может быть организована работа в непрерывном автоматическом режиме. Станки применяются в крупносерийном и массовом производстве.

Возвратно-поступательное перемещение стола осуществляется от двух гидроцилиндров. Поперечная и вертикальная подачи могут быть ручными или автоматическими.

В последние годы при обработке деталей все шире применяется глубинное шлифование, которое обеспечивает получение высокой точности при значительном повышении производительности обработки. Глубинное шлифование по сравнению с традиционным имеет ряд особенностей, которые определяются специфическими требованиями к станкам для глубинного шлифования, в том числе: увеличение жесткости и длины направляющих для перемещения стола, повышение жесткости стойки для шпиндельной бабки и уменьшение вылета шпинделя шлифовального круга, повышение жесткости и долговечности шпиндельного узла, регулирование частоты вращения шпинделя, наличие системы поддержания постоянной скорости круга по мере его изнашивания, наличие системы автоматической балансировки круга во время работы.

На рис. 49 приведена компоновка станка для глубинного шлифования. Станок представляет собой полуавтомат с прямоугольным столом, горизонтальным шпинделем и четырехкоординатным устройством ЧПУ. Конструкция шпинделя на опорах качения обеспечивает высокую жесткость шлифовальной бабки независимо от положения шлифовального круга над столом и исключает влияние массы перемещающихся узлов на точность обработки. В направляющих для линейного перемещения применяются фторопластовые ленты с низким коэффициентом трения, что в сочетании с винтовыми парами качения позволяет достигнуть высокой точности обрабатываемых деталей.

Рис. 49. Специальный станок для двустороннего глубинного шлифования елочных замков турбинных лопаток

 

Похожие статьи:

poznayka.org

Шлифовально-полировальные станки по металлу

В данной статье будет представлен небольшой обзор полировальных станков по дереву и металлу, область их применения, предназначение, а также рассмотрим их основные виды и принцип работы.

Jet JSSG-10 для заточки и полировки режущего инструмента

Jet JSSG-10 для заточки и полировки режущего инструмента

Предназначение

Сфера использования таких высокотехнологичных машин достаточно широка – их применяют как представители малого бизнеса, так и крупные предприятия.

Полировальные станки – довольно полезная вещь в руках мастера и предназначаются они для финишной шлифовки поверхности изделий до 11-12 класса шероховатости. При работе на полировально-шлифовальном станке с поверхности заготовки снимается очень тонкий верхний слой, таким образом проводится финишная обработка материала. В основе такого промышленного станка лежит абразивный круг, который и делает всю полировочную работу на заготовке.

Scheppach TiGer 2000S с водяным охлаждением

Scheppach TiGer 2000S с водяным охлаждением

Полировальный станок по металлу применяется при обработке поверхностей из нержавеющей стали, латуни, алюминия и др. С их помощью также полируются трубы, листы металла, различные плоские поверхности и экструдированные профили, а также готовые детали.

Шлифовально-полировальные станки по дереву используются в деревообработке, мебельной промышленности, для изготовления деталей декора.

Для обработки камня используются консольные рычажные станки.

Подобное оборудование может без труда справиться с обработкой стульев и столов, полированно-зеркальными листами, комодов, ручками дверей. Есть модели, которые полируют камень и разнообразную керамику.

Классификация

Ручной полировальный станок довольно часто используется в быту, в домашнем хозяйстве. Если нет возможности по каким-то причинам купить, то полировальный станок своими руками можно сделать, используя обычную дрель. Для этого в патрон необходимо лишь зажать войлочный диск. Но такой самодельный полировальный станок по металлу не подходит для продолжительного времени работы.

Также есть полировальные углошлифовальные машинки, которые в отличие от известной «болгарки» имеют регулировку частоты оборотов. На таких устройствах обороты существенно ниже, чем на обычной углошлифовальной машинке. Благодаря этому факту, лакокрасочное покрытие не оплавится и не деформируется. Сменив полировальный диск на лепестковый абразивный круг, ручной точильно-полировальный станок можно использовать и для обработки различных изделий и заготовок. Посредством такого устройства можно в домашних условиях выполнить шлифовку и полировку кузова, фар, стекол автомобиля, мотоцикла т.д.

Proxxon PM 100

Proxxon PM 100

К настольным, но уже стационарным полировально-шлифовальным станкам, которые некоторые размещают у себя в гараже, в небольшой частной мастерской следует отнести наждак, установленный на верстаке или специальном подиуме. В общем и целом, станок полировальный настольный отличается от обычного наждака тем, что на него устанавливается иной инструмент.

Например, для работы дома отлично подойдет полировальный настольный станок JSSG-10. Благодаря достаточно богатому функционалу и невысокой цене он выгодно отличается от своих конкурентов. На станке Jet JSSG-10 v можно осуществлять заточку, правку и доводку режущего инструмента.

Также можно выделить полировальные станки по дереву и металлу. Но это выделение очень условное, так как само оборудование используется одно и то же, меняется лишь насадка.

Ленточно-полировальный станок, как правило, используется для обработки плоских поверхностей (например, брусков, досок). Для разных типов дерева, металла используется разные абразивные ленты.

В станкостроении различают полировальные станки с притирами (доводочные станки), центробежные и жидкостные.

Ювелирный полировальный станок

Ювелирный полировальный станок

Что касается доводочных станков, то они их применяют для финишной тонкой шлифовки поверхностей деталей и устранения шероховатости, оставленных на них предыдущими инструментами.

Остальные 2 вида оборудования обычно используют при обработке заготовок сложной формы.

Центробежные станки имеют некую ёмкость, которую заполняют специальным раствором или абразивными порошком. При вращении ёмкости данная смесь также начинает двигаться и полирует заготовку.

В жидкостных полировальных станках обрабатываемое изделие устанавливается в камеру, и полирование происходит струей специальной жидкости, которая насыщена абразивом. Напор такой жидкости из форсунки составляет до 50 м/сек. Форсунка во время полирования сама движется вдоль заготовки.

Методика обработки заготовки

Методика обработки полировальным оборудованием заготовок основана на круговом вращении войлочного (абразивного) диска и возвратно-поступательном ходе рабочего стола с установленной на него изделием. Крутящийся с определённым темпом обрабатывающий диск за один проход срезает верхний слой обрабатываемой поверхности, а постоянно движущийся вперед и назад рабочий стол обеспечивает равномерную обработку поверхности.

Толщина снимаемого с заготовки слоя, которая влияет на качество обрабатываемой поверхности, достигается в различных станках по-разному – обычно, она изменяется автоматическим либо ручным передвижением рабочего стола вверх или вниз. Иногда уже в новых моделях оборудования свое расположение по вертикальной оси может изменять рабочая часть с полировальным инструментом.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Шлифовальные станки

shlimini

Шлифовальный станок по металлу – один из самых популярных агрегатов в классе металлорежущих станков, предназначенных для работы с абразивным инструментом. Continue reading →

3k634mini

Мукачевский станкостроительный завод во времена СССР был процветающим и успешным предприятием, выпускающим надежные и качественные агрегаты. Некоторые из машин, собранных на этом предприятии, эксплуатируются по сей день. Мы рассмотрим две наиболее популярные модели – точильно-шлифовальные станки 3Б634 и 3К634. Continue reading →

jet3mini

Шлифовальный станок JET – один из самых востребованных агрегатов в категории деревообрабатывающих машин. Данная техника поставляется на рынок одной из ведущих швейцарских компаний, заслужившей незыблемый авторитет во всем мире. Continue reading →

obdirmini

Основная функция традиционного обдирочно-шлифовального станка становится понятной из названия. Но, несмотря на общее целевое назначение, все подобное оборудование делится на три основные категории: стационарные машины, подвесные агрегаты и станки специального назначения. Continue reading →

calib-shmini

Калибровально-шлифовальный станок относится к классу шлифовальных агрегатов. Эта машина комплектуется системой автоматической подачи обрабатываемой детали. Ее конструкцией предусмотрено наличие ленточного абразивного полотна. Continue reading →

shlifpomini

Шлифовально-полировальный станок представляет собой универсальный агрегат, который стал эффективным помощником мастера в решении самых разных задач. Continue reading →

magnitmini

Магнитные плиты для шлифовальных станков – это особый класс металлообрабатывающего оборудования, которое предназначено для удерживания стальных заготовок на рабочей поверхности под воздействием сил электромагнитного притяжения. Continue reading →

zubrmini

Шлифовальный станок ЗУБР ЗШС-500 – одно из популярнейших детищ отечественной компании «Зубр ОВК», чье оборудование отличается высокой надежностью и достойной эргономикой. Continue reading →

lentaSHmini

Ленточно-шлифовальные станки по металлу представляют особый класс оборудования, сфера применения которого чрезвычайно широка. Такой агрегат может быть использован для работы с самыми разными материалами, что подтверждается практикой. Continue reading →

tshmini

Точильно-шлифовальный станок – универсальный помощник на производстве, чьи основные функции очевидны из названия. Если вам или вашим специалистам приходится выполнять операции заточки и шлифования Continue reading →

prostostanok.ru

Шлифовальные станки с ЧПУ. Производители шлифовальных станков и оборудования

Совершенно очевидно, что для значительного перечня деталей и целых узлов альтернативы шлифованию нет, и пока не предвидится.

Не сомневаясь в том, что универсальные шлифовальные станки с ручным управлением в целом ряде производств еще долго будут востребованы, обратимся к более прогрессивным и отвечающим духу времени станкам с числовым программным управлением. Тем более что серьезные проблемы с подготовкой квалифицированных кадров для работы на универсальном оборудовании заставляют искать новые решения. И, конечно, решение главной проблемы — повышение производительности труда невозможно без внедрения инновационных технологий.

О системах ЧПУ для шлифовальных станков

Для шлифовальных станков используют системы ЧПУ от самых простых - однокоординатных до пяти-шести и даже по восьми координатных, в станках, работающих несколькими кругами. Взаимосвязь между оператором и системой ЧПУ шлифовального станка осуществляется в диалоговом режиме. В системе управления применяются встроенные диагностические системы, повышающие надежность станков.

Наиболее распространены круглошлифовальные станки с ЧПУ, дающие максимальный эффект при обработке с одной установки многоступенчатых деталей типа шпинделей, валов электродвигателей, редукторов, турбин и т. д. Производительность повышается в основном в результате снижения вспомогательного времени на установку заготовки и съем готовой детали, на переустановку для обработки следующей шейки вала, на измерение и т. д. При обработке многоступенчатых валов на круглошлифовальном станке с ЧПУ достигается экономия времени в 1,5-2 раза по сравнению с ручным управлением.

При создании шлифовальных станков с ЧПУ возникают некоторые технические трудности, которые объясняются следующими причинами. Процесс шлифования характеризуется, с одной стороны, необходимостью получения высокой точности и качества поверхности при минимальном рассеянии размеров, с другой стороны, — особенностью, заключающейся в быстрой потере размерной точности шлифовального круга вследствие его интенсивного изнашивания в процессе работы. В этом случае в станке необходимы механизмы автоматической компенсации изнашивания шлифовального круга. ЧПУ должно компенсировать деформации системы СПИД, температурные погрешности, различия припусков на заготовках, погрешности станка при перемещении по координатам и т. д. Измерительные системы должны иметь высокую разрешающую способность, обеспечивающую жесткие допуски на точность позиционирования. Например, в круглошлифовальных станках такие приборы обеспечивают непрерывное измерение диаметра заготовки в процессе обработки.

На российском рынке представлено практически все мировое производство шлифовальных станков с ЧПУ. Но начнем обор этого оборудования с продукции отечественных предприятий, точнее, с продукции предприятий СНГ.

Производители шлифовальных станков в СНГ

В настоящее время на территории бывшего Советского Союза шлифовальные станки производят российские предприятия - производители шлифовальных станков:

Воронежский станкостроительный завод им. 50-летия Ленинского комсомола выпускает универсальные и специальные шлифовальные станки. Это внутришлифовальные станки особо высокой точности моделей ЗК228А и ЗК229А, плоскошлифовальные станки мод. ЗД725, ЗЛ725ВФ10 с прямоугольным столом размером 630x2000 мм, предназначенные для шлифования плоских поверхностей периферией шлифовального круга. Это плоскошлифовальные станки мод. ЗЕ756, ЗЕ756Л, ЗЕ756Л-1 с выдвижным круглым электромагнитным столом диаметром 800 и 1000 мм и вертикальным шпинделем, предназначенные для высокопроизводительного шлифования плоских деталей торцом шлифовального круга. Это, наконец, полуавтоматы и автоматы плоскошлифовальные двух-, трех- и пятишпиндельные с круглыми кольцевыми столами, предназначенные для шлифования плоскостей различных деталей торцом шлифовального круга в условиях крупносерийного и массового производства.

Липецкий станкостроительный завод производит плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом — базовая модель ЗЛ722В и с круглым столом — базовая модель ЗЛ741ВФ10, а также запасные части к ним (электромагнитные плиты, шпиндельные узлы, гидроцилиндры и т. д.).

Дербентский завод предлагает несколько моделей ленточно-полировальных станков, подвесной обдирочно-шлифовальный станок, станки для заточки инструментов, станки-полуавтоматы для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой, станок полуавтомат для заточки рамных пил.

Завод координатно-расточных станков Стан-Самара, ЗАО производит ряд моделей резьбошлифовальных станков.

Ленинградский станкостроительный завод имени Ильича. Завод Прецизионного Станкостроения СПб ЗПС выпускает круглошлифовальный универсальный станок модели ЛЗ-269Ф10.

Однако среди станков этих шести компаний нет ни одного станка с ЧПУ.

В производственной программе остальных предприятий в большей или меньшей степени присутствуют станки, оснащенные системами ЧПУ. О них и поговорим.

Шлифовальные станки с ЧПУ российского производства

Владимирский станкостроительный завод Техника производит универсальный круглошлифовальный станок с ЧПУ модели КШ3 CNC, а также шлифовальный станок с ЧПУ для обработки роликов SWa AGL-125 CNC.

Станок выполнен на современной элементной базе с учетом последних тенденций в станкостроении и имеет ряд принципиальных особенностей, позволяющих ему выгодно отличаться от базовой модели.

Станок управляется системой ЧПУ «Микрос-12Ш1», которая позволяет гибко переналаживать станок под различные технологические задачи:

  • шлифование сложных поверхностей методом копирования с правкой круга одним или двумя алмазами по двум координатам
  • шлифование нескольких поверхностей по заданной программе без участия оператора
  • шлифование эксцентриковых поверхностей за счет введения управляемой координаты на вращение детали (опция)
  • поддержание большого диапазона скоростей перемещения шлифовальной бабки и стола, в том числе минимальных — до 0,002 мм/мин

Наличие отсчетных линейных фотоимпульсных преобразователей по двум координатам позволяет контролировать линейные перемещения с точностью 0,1 мкм. В корпус преобразователей подводится очищенный и осушенный сжатый воздух, который исключает возможность попадания вредных веществ и позволяет увеличить надежность его работы.

Применение по двум координатам синхронных линейных электродвигателей в комплекте с частотнорегулируемым приводом производства белорусской компании Ruchservomotor обеспечивает исключение механических и гидравлических устройств из привода подачи и, соответственно, высокую динамику, жесткость, точность и надежность за счет исключения промежуточных элементов классического привода, при этом уменьшается число необходимой оснастки.

Шпиндели бабок изделия и шлифовальной головки смонтированы на гидродинамических опорах, что обеспечивает повышение точности вращения шпинделей и увеличение срока службы узлов. Шпиндели имеют возможность плавного изменения чисел оборотов.

Высокая стабильность позиционирования исполнительных узлов позволяет отказаться от применения прибора активного контроля.

Основные технические характеристики таковы: наибольший диаметр устанавливаемого изделия — 200 мм, наибольшая длина наружного шлифования — 360 мм, диаметр шлифуемого отверстия — не более 50 мм, высота центров над столом — 125 мм, расстояние между центрами — 400 мм, некруглость образца (d=35) при обработке в неподвижных центрах — 0,2-0,3 мкм, постоянство диаметра образца в продольном сечении на длине 300 мм —1 мкм, чистота обработанной цилиндрической поверхности — Ra 0,04 мкм.

Станок шлифовальный с ЧПУ для обработки роликов модели AGL125P CNC предназначен для высокоскоростной шлифовки «бочкообразных» роликов подшипников в условиях серийного, крупносерийного и массового производства.

Станок также управляется системой ЧПУ «Микрос-12Ш2» и имеет те же конструктивные характеристики, что и станок модели КШ3 CNC.

Перечислим основные параметры: наибольший наружный диаметр обрабатываемых заготовок — 180 мм (ручное управление) или 50 мм (автоматический цикл), наименьший — 28 мм; наибольшая длина заготовки — 56 мм, наименьшая— 12 мм; минимальный радиус образующей роликов — 180 мм, максимальный — 280 мм.

Московский завод шлифовальных станков МСЗ-Салют ЗАО предлагает шлифовальные станки с ЧПУ:

  • зубошлифовальные станки моделей МШ395, МШ350С, МШ500С и МШ504С
  • профилешлифовальные станки модели МШ397
  • специальные полуавтоматы моделей МШ475, МШ476
  • внутришлифовальный автомат модели МШ204

Станок МШ395 выполнен в оригинальной компоновке с горизонтальным расположением оси изделия, что позволяет в перспективе легко автоматизировать загрузку и выгрузку изделий в условиях массового производства.

В станке широко применяются гидростатические направляющие, а также направляющие с фторопластовым покрытием. Станина и основные узлы для обеспечения высокой точности имеют специальную конструкцию.

Станок оснащен шестиосевым ЧПУ, обеспечивающим электронной синхронной связью одновременно по трем осям. Правящее устройство состоит из двух остроугольных алмазных роликов.

Специальная конструкция механизма вращения изделия позволяет реализовать силовое высокопроизводительное шлифование червячным абразивным кругом, а также шлифование крупномодульных (модуль выше 6 мм) зубчатых передач — профильным кругом.

Зубошлифовальные станки с ЧПУ моделей МШ350С, МШ500С и МШ504С, работающие плоским кругом по методу обкатки, предназначены для обработки эвольвентного профиля долбяков, шеверов и измерительных зубчатых колес.

Станки оснащены системой ЧПУ фирмы Siemens, осуществляющей функцию деления и формообразования профиля зуба и имеющей бесступенчатое регулирование скорости вращения шлифовального круга и скорости правки.

Производительность станка увеличена за счет оснащения регулируемыми приводами главного движения и правки. Предусмотрено введение системы поддержания постоянной скорости резания по мере износа шлифовального круга. Станок рассчитан на применение как электрокорундовых, так и эльборовых кругов. Основные характеристики этих станков приведены в таблице 1.

Профилешлифовальные станки модели МШ397 (гамма) с ЧПУ и приводами фирмы «Сименс». Гамма профилешлифовальных станков МШ397 обеспечивает обработку шлицевых валов и протяжек с различными реальными профилями — прямобочным, эвольвентным, острошлицевым, радиусным, а также зубчатых колес.

Гибкость управления обеспечивает не только выбор оптимальных режимов шлифования, но и возможность обрабатывать протяжки со специфическими особенностями.

Возможности гибкого профилирования шлифовального круга, обеспечиваемые управляемым от ЧПУ механизмом правки, позволяют одновременно шлифовать боковые стороны, внутренний диаметр, закругления и фаски у основания и на вершине шлица.

Настройка узлов и систем станка, обеспечивающих цикл и профиль шлифовального круга, осуществляется с пульта. Ввод в систему ЧПУ данных по изделию и режимам (непосредственно из чертежа или технической карты), а также подналадка по результатам шлифования осуществляются в диалоговом режиме. Предусмотрена возможность независимой корректировки каждого элемента профиля.

Высокое качество обслуживания обеспечивается визуальной диагностикой вводимых параметров и работы отдельных систем станка. Предусмотрена возможность моделирования на дисплее как цикла обработки, так и профиля шлифовального круга.

МШ475, МШ476 с ЧПУ— специальные полуавтоматы, работающие как по методу врезного, так и маятникового шлифования. Круглошлифовальный станок МШ475 предназначен для наружного шлифования цилиндрических (конических) поверхностей тел вращения. Торцекруглошлифовальный станок МШ476— для одновременного наружного шлифования диаметра и торца.

Возможные исполнения станков:

  • в жестких центрах
  • в подвижных центрах с базовым упором

Внутришлифовальный автомат МШ204 предназначен для шлифовки цилиндрических и конических наружных и внутренних поверхностей тел вращения, может выпускаться в следующем исполнении:

  • с автоматической загрузкой и выгрузкой деталей
  • с ручной загрузкой и выгрузкой

Станок оснащен двумя шпинделями и позволяет производить:

  • одновременное шлифование отверстия и торца детали
  • последовательное шлифование отверстия и торца детали
  • последовательное шлифование всех наружных и внутренних поверхностей

Правка шлифовальных кругов осуществляется по любой задаваемой ЧПУ траектории (поднутрение, скос, бочка и т. п.). Перемещение всех узлов осуществляется от приводов Simodrive фирмы Siemens. Автомат оснащается системой ЧПУ Sinumerik 840D.

Шлифовальные станки с ЧПУ производства Белоруссии:

Станкостроительный завод Красный борец г. Орша представляет шлифовальные станки с ЧПУ:

  • плоскошлифовальный с круглым столом и горизонтальным шпинделем модели ОШ-641ФЗ
  • полуавтомат глубинного плоскопрофильного шлифования ОРША-630ФЗ
  • полуавтомат круглошлифовальный высокой точности ЗВ130Ф4
  • полуавтомат профилешлифовальный глубинный ОШ-631ФЗ
  • полуавтомат специальный внутришлифовальный с вертикальным шпинделем ОШ-642ФЗ

Станок ОШ-641ФЗ предназначен для высокоточной обработки как плоских поверхностей (например: плоские диски), так и профилей, представляющих собой сочетания отрезков, прямых, дуг, окружностей и других точно заданных кривых в прямоугольной системе координат.

Рациональная конструкция станины, колонны, стола и шлифовальной головки, изготовленных из чугунных отливок, обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость станков, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки.

Станок оснащен системой ЧПУ Sinumerik-802D с электроприводами STEPDRIVE для управления по координатам Y и Z.

Применение в узлах подач высокоточных безлюфтовых шариковинтовых пар качения обеспечивает плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование. Все рабочие перемещения станков автоматизированы.

Имеется электронный маховичок для перемещения по координатам Y и Z с дискретностью 1 мкм. В станке применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей: Siemens, Baluff, FAG, Rexroth.

Полуавтомат ОРША-630ФЗ предназначен для высокопроизводительной и высокоточной абразивной обработки плоских поверхностей (шипов, пазов) методом глубинного шлифования различных изделий из труднообрабатываемых и жаропрочных материалов. На полуавтомате ОРША-630ФЗ за счет системы ЧПУ имеется возможность обработки сложнопрофильных поверхностей.

Особенности конструкции:

  • система ЧПУ Sinumerik 840D фирмы Siemens
  • наличие механизмов контурной и непрерывной правки шлифовального круга в процессе шлифования
  • высокоэффективная система подачи СОЖ со стабилизацией температурного режима
  • гидравлическая очистка шлифовального круга
  • эффективная очистка СОЖ с автоматической выгрузкой и удалением осадка
  • скоростное шлифование

Использованы комплектующие изделия ведущих мировых производителей: приводы SIMODRIVE 611, частотный преобразователь Hitachi; линейные преобразователи Heidenhain; линейные направляющие Rexroth, подшипники шпинделя FAG.

Круглошлифовальный полуавтомат с ЧПУ ЗВ130Ф4 предназначен для шлифования поверхностей сложного профиля в поперечном и продольном сечениях. Оснащен системой ЧПУ Sinumerik 840D. Основные характеристики этого станка приведены в таблице 2.

Полуавтомат ОШ-631ФЗ предназначен для обработки высокоточных двух- и трехкоординатных профилей с использованием интерполяции по двум координатам и программируемым перемещением по третьей координате методом глубинного шлифования.

Полуавтомат может быть использован в качестве гибкого технологического оборудования, рассчитанного на правку и шлифование с контурным управлением, и хорошо отвечает требованиям мелко- и среднесерийного производства с часто меняющимися профилями обрабатываемых деталей.

Сфера применения полуавтомата:

  • штампы и пресс-формы — изготовление сложнопрофильных пуансонов, матриц, оформляющих знаков прессформ
  • копиры и шаблоны — легко и точно производится фасонное шлифование копиров и шаблонов
  • режущий инструмент — с успехом используется для изготовления различных профилей резцов
  • пазы и шипы — шлифование за один проход с гарантией высокой точности и качества
  • замки турбинных лопаток — благодаря высокой жесткости и мощности главного привода достигается оптимальная производительность
  • зубчатые рейки — гарантируем высокую точность шага, как за проход, так и при позиционном шлифовании

Полуавтомат ОШ-642ФЗ предназначен для высокоточного шлифования наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, а также торцов в многоступенчатых деталях типа тела вращения. Область применения полуавтомата — предприятия с крупносерийным и массовым производством. Обработка деталей на полуавтомате производится за счет вертикального перемещения (подачи) шлифовального круга и кругового вращения детали с осцилляцией или продольной подачей. Обработка торцов может осуществляться однопроходным глубинным методом при радиальной подаче (съем припуска за один проход) или как обычное торцевое шлифование с правкой и поднутрением шлифовального круга по управляющей программе ЧПУ с компенсацией.

Витебский завод заточных станков Визас выпускает несколько моделей шлифовально-заточных станков с ЧПУ.

Витебский станкостроительный завод Вистан производит круглошлифовальные центровые и бесцентровые станки универсальные и с ЧПУ.

Украинские производители шлифовальных станков с ЧПУ

Компания Харверст производит круглошлифовальные станки с ЧПУ — полуавтоматы моделей ЗМ173МВФ2, ЗМ173МВФ2.2 и ЗМ173МВФ2.3.

Станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей методом продольного и врезного шлифования в полуавтоматическом цикле в условиях крупносерийного и серийного производства.

Устройство ЧПУ используется для программируемого перемещения шлифовальной бабки при продольном шлифовании, а также при врезном шлифовании с прибором активного контроля. К сожалению, о самой системе ЧПУ информации нет.

Полуавтоматы могут выпускаться налаженными на шлифование конкретного изделия.

Завод Шлифверст производит круглошлифовальный полуавтомат высокой точности с ЧПУ модели ЗВ130Ф4, предназначенный для шлифования поверхностей сложного профиля в поперечном и продольном сечениях. Станок оснащен системой ЧПУ Sinumerik 840D.

Основные характеристики:

  • максимальный диаметр устанавливаемой заготовки в центрах — 300мм, в патроне — 200 мм
  • максимальная длина в центрах — 1000 мм, в патроне — 250 мм
  • наибольший диаметр шлифовального круга — 500 мм
  • отклонение от круглости при обработке в центрах— 1,6 мкм
  • чистота поверхности — Ra 0,16 мкм

И это практически все. Возможно, в последнее время появилось что-то совсем новое на наших предприятиях, но никакой официальной информации об том нет — ни на последних выставках, ни на сайтах компаний. Поэтому приходится делать вывод, причем, не очень оптимистический.

Полезные ссылки по теме

Паспорта и схемы к шлифовальным станкам и оборудованию

Сергей Заякин

stanki-katalog.ru

Шлифовальные станки » Привет Студент!

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

В соответствии с видами шлифования станки подразделяют на круглошлифовальные, плоскошлифовальные и бесцентровые.

Круглошлифовальные станки. На фиг. 512 дан общий вид круглошлифовального станка для наружного шлифования. По станине 1 перемещается вручную или механически стол продольной подачи 2. Ручная продольная подача производится маховичком 8, а автоматическая — включением рукоятки 10; ручная поперечная подача производится маховичком 9, изменение скорости подачи производится рукояткой 11. На столе 2 установлены передняя бабка 3 и задняя 7. На шпинделе передней бабки закрепляется деталь. Шпиндель передней бабки 13 приводится во вращение электродвигателем 4 через ременную передачу 16. Изменение числа оборотов шпинделя производится коробкой скоростей, находящейся в передней бабке 3. Задняя бабка 7 служит для поддерживания другого конца детали при обработке ее в центрах.

Фиг. 1. Круглошлифовальный станок.

 

Шлифовальная головка 15 с шлифовальным кругом 5, закрытым кожухом 14, приводится во вращение электродвигателем 6 через ременную передачу, закрытую кожухом 12.

На фиг. 2 показан внутришлифовальный станок, а на фиг. 3 — схема внутреннего шлифования. На этом станке обрабатывают внутренние поверхности отверстий, а также внутреннюю резьбу и различные фасонные поверхности при помощи копира.

Фиг. 2. Внутришлифовальный станок.

 

Фиг. 3. Схема внутреннего щлифования.

 

На фиг. 4 приведены примеры шлифования наружных и внутренних конических поверхностей на круглошлифовальных станках.

Шлифовальные станки

Фиг. 4. Примеры щлифования конических поверхностей.

а - установка при щлифовании коротких конусов; б - установка при шлифовании длинных конусов; в - установка при шлифовании деталей с поворотом шлифовального круга и стола; г - шлифование наружного конуса с переходом на цилиндр; д - шлифования внутреннего конуса; е - шлифование внутреннего конуса с переходом на цилиндр.

 

Плоскошлифовальные станки применяются для шлифования плоскостей. По расположению шпинделя, на котором закрепляется шлифовальный круг, они подразделяются на вертикальные плоскошлифовальные и горизонтальные плоскошлифовальные.

На фиг. 5 показан плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем.

Фиг. 5. Плоскошлифовальный станок.

 

На фиг. 6 даны схемы работы различных типов плоскошлифовальных станков.

Фиг. 6. Схемы работы различных типов плоскошлифовальных станков.

 

 

 Фиг. 7. Бесцентрово-шлифовальный станок.

1 - обрабатываемая деталь; 2 - шлифующий круг; 3 - подающий круг; 4 - опора-нож; 5 - приспособления для правки кругов

 

Бесцектрово-шлифовальные станки (фиг. 7). Бесцентровым называется наружное круглое шлифование без крепления шлифуемого изделия. На фиг. 8, а представлена схема бесцентрового шлифования; из схемы видно, что шлифуемая деталь 1 помещается между двумя шлифовальными кругами, из которых один является основным шлифующим кругом 2 и другой—ведущим 3. Шлифуемая деталь поддерживается опорой 4. На фиг. 8, б показана схема взаимного расположения шлифующего и подающего кругов, у которых оси вращения расположены под углом а. При таком расположении осей находящаяся между кругами деталь 1, кроме вращательного, получает и поступательное движение вдоль оси, вследствие чего и будет осуществляться движение подачи.

Фиг. 8. Схема бесцентрового щлифования.

 

В бесцентрово-шлифовальных станках подача может быть подсчитана по формуле

Так как величина а не превосходит обычно 5—6°, можно считать, что uк=un м/мин.

Машинное время здесь подсчитывается по формуле

Шлифовальные станки

 

 

Скачать реферат: У вас нет доступа к скачиванию файлов с нашего сервера. КАК ТУТ СКАЧИВАТЬ

Пароль на архив: privetstudent.com

privetstudent.com

Шлифовальные станки для обработки древесины. Часть 1 / Центр Абразивов

Шлифовальные станки для обработки древесины. Часть 1

Статья опубликована в специализированном журнале "Шпиндель", № 2 2006 год.

 

Анатолий Степанов Редакция продолжает знакомить своих читателей с основньи типами деревообрабатывающих станков, историей их появления и совершенствования. Данный цикл статей посвящен группе шлифовальных станков.

Шлифовальные станки находят широкое распространение в различных деревообрабатывающих отраслях, в первую очередь в мебельном и столярном производствах, поскольку эти станки используются чаще всего на заключительные этапах технологического процесса. По технологическому назначению станки предназначены: для чистового шлифования плоских и криволинейных поверхностей до заданной шероховатости; для выравнивания поверхностей при обеспечении их плоского состояния; для калибрования по толщине древесностружечных плит и щитовых деталей. В зависимости от вида использования режущего инструмента, а это чаще всего шлифовальная лента, название групп этих станков говорит об их конструктивном исполнении: узко- и широколенточные, цилиндровые, дисковые и лепестковые. В последнее время все больше внедряется, особенно для профильного шлифования, абразивный инструмент на основе нетканных и пористых полиуретановых материалов, а также некоторых природных минералов.

Автор искренне благодарит своих коллег по кафедре станков и инструментов Московского Государственного Университета леса за предоставленную возможность пользоваться их научными и учебно - методическими материалами при написании данного цикла статей.

 

Шлифование на деревообрабатывающих стан­ках представляет собой технологический про­цесс абразивной обработки древеси­ны чаще всего шлифовальной лен­той, являющейся гибким режущим многолезвийным инструментом. Процесс шлифования может реали-зовываться по различным схемам: либо бесконечной (закольцованной) движущейся шкуркой (рис. 1, а, б, в), либо шкуркой, закрепленной на ци­линдре или диске (рис. 1, г, д). Лен­точное шлифование может осущест­вляться свободной лентой (рис. 1, а), контактным прижимом ленты (рис. 1, б) либо прижимом рабочей частью шкива (рис. 1, в), что и предопределя­ет существующие конструкции стан­ков. Характер взаимодействия шкур­ки с обрабатываемым материалом при цилиндровом шлифовании и лен­точном шлифовании шкивной частью аналогичен.

В основном в качестве режущего инструмента применяется абразив­ная шлифовальная лента с нанесен­ным на основу большим числом ре­жущих элементов - микрорезцов из зерен абразивных материалов.

Рис. 1. Схемы шлифования на деревообрабатывающих станках:

а - со свободной лентой;

б - лентой с контактным прижимом;

в - лентой со шкивной рабочей частью;

г - шлифовальной лентой, закрепленной на цилиндре;

д - шлифовальной лентой, закрепленной на диске

 

При производстве абразивных материалов используются различные виды электрокорунда и карбида кремния, причем последние целесобразно применять для наиболее тя­желых условий шлифования, напри­мер древесностружечных плит.

Основой шлифовальной ленты являются чаще всего бумага специ­альных сортов или ткань, обладаю­щие высокой прочностью (рис. 2).

Рис. 2. Конструкция шлифовальной ленты:

а - поперечный разрез абразивной ленты;

б - лента с программированным расположением абразивного слоя;

1 - основа;

2 - первый слой связующего;

3 - абразивные зерна;

4 - второй (закрепляющий) слой связующего;

5 - участок с засыпкой абразивом; 6 - участок без абразива

 

Иногда применяют комбинированную основу, когда на бумагу наклеивается упрочняющий слой из хлопчатобу­мажной ткани. Связующее, удержи­вающее зерна на основе ленты, должно обладать хорошей адгезией к основе и зернам, требуемой теплопроводностью и эластичностью. При недостаточной прочности связующе­го зерна усиленно осыпаются, а при завышенной прочности - лента те­ряет работоспособность вследствие засаливания (заполнения микро­стружкой пространства между абра­зивными зернами).

Абразивные зерна крепятся на основе с помощью мездровых клеев или синтетических смол, причем зер­на наносятся на основу чаще всего в электростатическом поле, что позво­ляет получить равномерную засыпку абразива и заданную ориентацию его зерен относительно поверхности ос­новы.

По структуре нанесенного абра­зивного слоя различают шкурки с плотной насыпкой абразивных зерен, когда зерна покрывают всю поверх­ность основы, а также открытую структуру, когда зерна на основе раз­мещаются на заданном расстоянии друг от друга, покрывая 30-70% ее площади. В первом случае шкурка обладает низкой стойкостью вслед­ствие быстрого ее засаливания, по­скольку расстояние между зернами мало и недостаточно для размещения микростружек, которые в ходе шли­фования уплотняются, забиваясь в пространство между зернами и не позволяя им срезать новые стружки. Во втором случае засаливание шкур­ки менее интенсивно, так как про­странство между зернами позволяет разместиться стружке, а также спо­собствует ее выносу из впадин между зернами. Еще более эффективный метод борьбы с засаливанием за­ключается в использовании шкурок с прерывистой насыпкой зерен (рис. 2, б) по заданной программе (в виде простейшего периодического рисун­ка в форме наклонных чередующихся полос, шевронов, ромбов и т. д.).

 

УЗКОЛЕНТОЧНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

В узколенточных станках в качест­ве режущего инструмента использу­ется бесконечная (закольцованная) шлифовальная лента небольшой ши­рины (как правило, 60-300 мм), на­тянутая на двух или трех шкивах. В за­висимости от того, какая часть шли­фовальной ленты станка является ра­бочей - плоская или дугообразная (шкивная), а также от вида контакта ленты с древесиной, узколенточные шлифовальные станки классифици­руются следующим образом.

Станки с неподвижным столом применяются для шлифования пластей плоских деталей. Из ранее выпу­скавшихся отечественной промыш­ленностью станков наиболее извес­тен станок ШлНС-3 (НС - с Непо­движным Столом, 3 - третья моди­фикация), показанный на рис. 4.

В данной модели станка контактный стол 7, по которому скользит лента 5, располагается горизонтально. На станине 1 смонтированы передняя 12 и задняя 2 бабки. На передней бабке установлен электродвигатель 10, вал которого через муфту соеди­нен с валом ведущего шкива 11. На задней бабке расположен ведомый шкив 3, снабженный направляющим устройством 4. Шкив можно пере­ставлять в зависимости от длины шлифовальной ленты и поворачивать относительно вертикальной оси 6, чтобы обеспечить правильное дви­жение ленты. Обрабатываемую заго­товку прижимают сверху к шлифо­вальной ленте и удерживают руками. Для предотвращения движения заго­товки вместе с лентой предназначена упорная линейка 8. Приводной шкив снабжен ограждением 9, служащим одновременно и приемной воронкой для шлифовальной пыли, и присо­единяется к вытяжной вентиляции. На станке можно шлифовать детали и шкивной частью ведомого шкива.

 

Более широко, чем станки с непо­движным горизонтальным столом, распространены станки, в которых контактный стол располагается вер­тикально. Эти станки служат в основ­ном для шлифования кромок деталей, как прямолинейных, так и криволи­нейных. Примером такого станка мо­жет служить шлифовальный станок ШлНСВ (с Неподвижным Столом Вертикальным) и его аналоги.

Как правило, на станках этого типа обработка может проводиться с обеих сторон стола станка (рис. 5, а, б). Шли­фовальная лента 4 устанавливается на два обрезиненных шкива. С одной стороны стола на ограждении шлифо­вальной ленты станка (рис. 5, а) уста­новлены две направляющие линейки 5 и 7 (как на фрезерном станке), из про­межутка между рабочими кромками которых выступает контактный утюжок 6, выводящий шлифовальную ленту на некоторую величину за уровень на­правляющих линеек. С противоположной стороны станка (рис. 5, б) осуществляется шлифование протяжен­ным участком ленты, который сколь­зит по жесткой вертикальной направ­ляющей 3, установленной на столе. Поверхности вертикальной направля­ющей и контактного утюжка, взаимо­действующие со шлифовальной лен­той, для снижения трения покрыты ан­тифрикционным материалом на осно­ве графита или мелких стеклянных шариков. Скорость ленты в станках с ручной подачей обычно плавно регу­лируется в диапазоне 6-16 метров в секунду.

Рис. 5. Узколенточный шлифовальный станок с вертикальным неподвижным

а = общий вид;

б - вид сверху:

1,2- наклоняющиеся базовые столы;

3 - вертикальная направляющая ленты;

4 - шлифовальная лента;

5, 7 - направляющие линейки;

6 - контактный утюжок

 

Стол станка выполнен из трех ча­стей. Над центральной, неподвижной частью стола расположен шлифо­вальный агрегат с направляющими линейками, контактным утюжком и защитными ограждениями. Боковые части стола 1 и 2, служащие для ба­зирования и подачи деталей при об­работке, могут наклоняться к шлифо­вальному агрегату под углом до 45 градусов, что позволяет шлифовать под такими же углами и кромки дета­лей. В некоторых конструкциях стан­ков неподвижными выполнены столы, а разворачивается на нужный угол шлифовальный агрегат.

Станок снабжен системой осцил­ляции, работающей от отдельного электродвигателя и позволяющей в процессе шлифования обеспечивать одновременно с движением ленты вдоль вектора подачи заготовки еще и ее возвратно-поступательное дви­жение с частотой 2-5 Гц по вертика­ли с заданной амплитудой, как прави­ло, до 20-30 мм. При шлифовании с осцилляцией создаются условия для более благоприятного перерезания волокон древесины, снижения заса­ливания шлифовальной ленты и уст­ранения продольных царапин на об­работанной поверхности.

Станки со свободной лентой пред­назначены для шлифования выпук­лых поверхностей криволинейных де­талей с ручным ориентированием де­тали относительно ленты. Примером такого станка является станок ШлСЛ-3 (СЛ - со Свободной Лен­той). Конструктивно такой станок по­хож на станок с неподвижным столом, однако опорный стол у него отсут­ствует, и лента под действием усилия прижима прогибается, принимая форму детали.

В этих станках при шлифовании заготовка также прижимается к дви­жущейся ленте вручную. Такие станки применяются в основном в условиях малых предприятий. Ввиду простоты конструкций станков со свободной лентой, а также ограниченности их применения в настоящее время на описании этих станков останавли­ваться не будем.

В целом ряде станков прижим шлифовальной ленты к заготовке, расположенной на столе, обеспечива­ется с помощью контактных прижим­ных утюжков различного вида. В зави­симости от ширины утюжка, использу­емого в станке, последние различают по типам: с узким утюжком, установ­ленным на каретке, когда его ширина меньше ширины обрабатываемой де­тали; с длинным (протяженным) утюж­ком, превосходящим ширину детали; с узким профильным утюжком для час­ти профиля погонажной детали.

В станках с узким утюжком (рис. 6) бесконечная шлифовальная шкурка 6 устанавливается на двух горизонтальных шкивах - привод­ном 5 и натяжном 8. Станина станка выполнена в виде двух тумб 1, по на­правляющим которых вручную махо­виком 9 перемещается по высоте суппорт 2, несущий подвижный стол 3  с роликами, располагающийся под нижней ветвью шкурки. Стол пере­мещается с помощью рукоятки вруч­ную по направляющим 10 станины в направлении, перпендикулярном движению ленты. Шлифуемая деталь укладывается на стол каретки, а аб­разивная лента прижимается к ее поверхности узким утюжком 7, за­крепленным шарнирно на круглой скалке, расположенной вдоль дви­жения ленты, и перемещаемым так­ же вручную вдоль этой скалки в на­правлении стрелки. Шлифовальная пыль улавливается пылеприемником 4   и направляется в эксгаустерную систему.

Примером таких станков может служить станок типа ШлПС-6 (ПС - с Подвижным Столом), имеющийся практически на любом малом, да и не только, мебельном предприятии. Эти станки предназначены в основном для выглаживания поверхности детали.

Как правило, работа на таких станках непроизводительна и утомительна, поскольку одной рукой необходимо прижимать утюжок к детали и перемещать его по скалке, а второй рукой перемещать каретку с деталью поперек ленты. Существуют станки типа ШлПС-8, у которых движение каретки механизировано -поперечное перемещение каретки с деталью осуществляется с помощью пневмопривода.

Станки с длинным поперечным утюжком и конвейерной подачей яв­ляются дальнейшим развитием (мо­дификацией) станков с узким утюж­ком и представляют более совершен­ное и высокопроизводительное обо­рудование, которое можно встраи­вать в автоматические линии. Такие станки (рис. 7, а) снабжены двумя (или тремя) шлифовальными агрега­тами, у которых смежные ленты 10 и 11 движутся навстречу друг другу, причем иногда и с разными скорос­тями. Каждый шлифовальный агре­гат представляет собой два или три шкива 2, на которые натянута узкая шлифовальная лента. Привод вра­щения каждого из шлифовальных аг­регатов осуществляется от электро­двигателя 9 через ременную переда­чу 8. В пространстве, образованном закольцованной шлифовальной лентой и шкивами, смонтирована ус­тановленная на двух шкивах 13 тка­невая лента 1 с наклеенными на наружную поверхность фетровыми шевронами, так называемая протек­торная лента. Эта лента служит дг имитации открытой структуры шкур-| ки, позволяя улучшить отвод пыли и тепла из зоны шлифования. Протек­торная лента приводится в движение собственным ремнем от приводного шкива шлифовального агрегата или непосредственно от шкивов шлифо­вального агрегата (рис. 7, б). Над нижней ветвью протекторной лентой по всей ширине стола установлена прижимная балка 3 секционного ти­па, представляющая собой смонти­рованный на единой раме набор ин­дивидуальных прижимных утюжков шириной от 50 до 12,5 мм, каждый из которых приводится в движение от собственного пневмоцилиндра илу электромагнита. Подача шлифуемой заготовки (чаще всего - щита) осу­ществляется с помощью приводного ленточного конвейера 5, приводимо­го в движение от электропривода 12 и скользящего по столу 6 станка, а прижим заготовки к ленте конвейера обеспечивается прижимными роли­ками 7 (или вальцами), расположен­ными перед шлифовальным агрега­том и за ним. Базирование щита при шлифовании осуществляется по нижней образующей этих роликов. За счет давления, развиваемого набором пневмоцилиндров или электромагнитов, шлифовальная лента про­давливается ниже базовой плоскости на 0,1-0,25 мм. Усилие прижима на шлифовальную ленту передается от утюжков через гибкую стальную пла­стину с наклеенной на нее фетровой лентой и антифрикционную тканевую ленту с покрытием из графита или мелких стеклянных шариков. Такая многослойная конструкция позволяет шлифовальной ленте плавно обле­гать поверхность щита, значительно уменьшая ее нагрев и износ, а также снижая риск прошлифовки по ребрам щита. Перед прижимной балкой поперек конвейера установлен ряд датчиков (концевых выключателей) 4 по числу прижимных утюжков, которые управ­ляют их включением-выключением: ощупывая поверхность щита, датчики выдают команду в систему управле­ния станка на опускание только тех утюжков, набор которых соответству­ет ширине щита, при этом исключа­ется прошлифовка продольных ребер щита. Одновременно с датчиков по­дается команда на реле времени: утюжки прижмут шлифовальную лен­ту к щиту только тогда, когда его пе­редняя кромка войдет под прижим­ную балку на две трети длины утюжка, а отключатся после выхода задней кромки щита из-под утюжка на одну треть длины последнего. Это позво­ляет исключить прошлифовку пере­дней и задней кромок шлифуемого щита. Это особенно важно в тех слу­чаях, когда шлифуются рамочные конструкции либо когда форма дета­ли отличается от прямоугольной (на­пример, имеет форму диска).

В зависимости от вида шлифуе­мой поверхности и типа применяемой шкурки усилие, развиваемое прижимными утюжками, может регу­лироваться в достаточно широком диапазоне. Как правило, на первом шлифовальном агрегате устанавли­вается более грубая шкурка, а на по­следующих агрегатах ее зернистость ступенчато снижается.

В станках с контактным прижи­мом ленты шкивной частью шлифо­вальная лента располагается верти­кально или под некоторым углом к поверхности детали и прижимается к ней рабочим шкивом. Рабочий шкив выполняется либо целиком металли­ческим, либо его поверхность вулка­низируется резиной различной жест­кости для обеспечения требуемой эластичности контакта в зависимос­ти от вида обрабатываемого матери­ала и режимов шлифования. Часто на цилиндрической поверхности шкива делаются винтовые ^анавки, выпол­няющие ту же роль, что и шевроны протекторной ленты. В данном случае отсутствует трение скольжения об­ратной стороны ленты по поверхнос­ти шкива, что позволяет применять высокое удельное давление шлифо­вания без ущерба для стойкости ин­струмента. При этом начальное уси­лие натяжения ленты практически на порядок ниже, чем в случае с при­жимной балкой.

Узколенточные станки для шли­фования погонажных изделий служат для чистовой высококачественной обработки профильной поверхности различной формы и глубины с низким уровнем шероховатости, для чего не­обходимо снять равномерный и не­значительный по толщине наружный слой древесины. Для качественного шлифования нужно обеспечить оди­наковое удельное давление по всей площади контакта шлифовальной ленты, что достигается применением шлифовальных агрегатов с упругим контактным утюжком. Изготовить контактный утюжок под сложный про­филь детали достаточно трудно, осо­бенно если профиль имеет острые грани. Для этой цели шлифуемый профиль детали разбивается на ряд простых по форме элементарных участков, каждый из которых после­довательно шлифуется своим узко­ленточным шлифовальным агрегатом с   упругим    контактным   утюжком, имеющим форму контрпрофиля участка. Острые грани профиля, как правило, выводятся на границу смеж­ных участков. В качестве шлифоваль­ной ленты используется эластичная специальная лента на тканевой осно­ве, допускающая значительные изги­бы при прохождении под контрпрофи­лем без осыпания шлифовального зерна.

Шлифовальный агрегат включает раму, на которой смонтиро­ваны приводной шкив, получающий вращение от электродвигателя через ременную передачу, два базирующих ролика, на которые установлена уз­кая бесконечная шлифовальная лен­та, устройства натяжения и прижима ленты, а также элементы управления. Контрпрофиль устанавливается на прижимном башмаке шлифовально­го агрегата. Усилие прижима при шлифовании, как и усилие натяжения шлифовальной ленты, обеспечивает­ся с помощью пневмоцилиндров, ус­тановленных на раме агрегата. Шли­фовальный агрегат в сборе крепится на кронштейне станины и имеет воз­можность перемещения как по высо­те и ширине, так и поворота в плоско­сти профиля заготовки.

Шлифовальные агрегаты для каждого участка профиля монтиру­ются на единой станине друг за дру­гом. Подача заготовки с целью сни­жения мощности на подачу осущест­вляется отдельными модулями пода­ющего механизма, установленными между шлифовальными агрегатами и приводимыми в движение от одного электродвигателя через распредели­тельный вал и индивидуальные чер­вячные редукторы каждого модуля. Заготовка прижимается к движущей­ся обрезиненной ленте модуля пода­чи блоком прижимных роликов, име­ющих возможность разворота в пло­скости, нормальной подаче, для ко­пирования профиля детали. Этим обеспечивается надежное ее базиро­вание при движении через станок.

Такие станки могут иметь более десятка шлифовальных агрегатов, за счет чего и обеспечивают высокое качество шлифования профиля. На выходе станка для удаления остатков шлифовальной пыли могут быть до­полнительно установлены щеточный модуль и система пневмофорсунок.

К недостаткам таких станков в первую очередь следует отнести не­обходимость использования значи­тельных производственных площа­дей под установку, поскольку их длина может достигать 30 метров и более. Подробно эти станки описывались в одном из номеров нашего журнала.

Для профильного шлифования перспективна в использовании также появившаяся сравнительно недавно шлифовальная лента с эластичным (растяжение до 40%) материалом ос­новы. На поверхность контрпрофиля подготовленного заранее полиурета-нового диска (или диска из МДФ) приклеивается гибкая основа типа «липучка», на которую, в свою оче­редь, вручную плотно натягивается эластичная полоса абразивной ленты и прижимается по всей поверхности к липучке. После износа ленты она от­рывается от липучки и заменяется но­вой. Эта технология применяется для смягчения кромок щитовых деталей на обрабатывающих центрах путем установки предложенного инструмен­та на фрезерный шпиндель, а также для профильного шлифования на станках с ЧПУ,

Существуют вертикальные узко­ленточные шлифовальные станки, конструктивно выполненные как ленточнопильные (рис. 10).

Однако вме­сто ленточной пилы на двух обрезиненных шкивах закреплена заколь­цованная узкая шлифовальная лента. На кронштейне станины закреплены направляющие ролики и контактный башмачок с антифрикционным по­крытием, по которому скользит шли­фовальная лента в зоне шлифования. Контактный башмачок может быть в зависимости от обрабатываемой де­тали либо плоским, либо радиусным.

Стол станка может наклоняться относительно рабочей поверхности шлифования на заданный угол. На столе станка могут устанавливаться направляющие линейки. В сравнении со станками, оснащенными шлифо­вальной бобиной, рабочая поверх­ность такой ленты выше, а следова­тельно, больше ее ресурс.

 

 

 

На базе вертикальных узколенточ­ных станков выполнены и бесцентро­вые круглошлифовальные станки (рис. 11), в которых круглая заготовка по­дается по узкому столу, прижимаясь по касательной с помощью вращаю­щихся обрезиненных вальцов к одной вертикально движущейся узкой шли­фовальной ленте (или двум установ­ленным последовательно в одной пло­скости лентам разной зернистости).

 

ТЕЛЕФОН/ФАКС:     (495)267-47-74.

 

 

www.abrasive.ru