Разновидности наждачной бумаги. Шлифовальные шкурки


Шлифовальная шкурка - это... Что такое Шлифовальная шкурка?

 Шлифовальная шкурка

Шлифовальная шкурка

Шлифовальная шкурка

Шлифова́льная шку́рка — абразивный инструмент, в виде тканевого или бумажного полотна (или полосы), с нанесённым на него с помощью клейкой связки абразивным порошком (чаще всего, электрокорундом или карбидом кремния).

Применяется для черновой или чистовой обработки деталей, а также для заточки инструмента.

История

Первое упоминание о шлифовальной шкурке относится к 13-му веку, когда в Китае она изготовлялась из размолотых раковин, семян и песка насеянных на пергамент с помощью натурального клея.

У некоторых народов в качестве шлифовальной шкурки использовалась кожа акулы.

Пример маркировки

(наносится на оборотную сторону краской)

Л1Э620×50П215А25-НМА ГОСТ 6456-82 622

где:

  • Л — листовая
    • для рулонной букву не ставят
  • 1 — тип шкурки. Варианты:
    • 1 — для шлифования материалов низкой твёрдости
    • 2 — для шлифования металлов
  • Э — абразив нанесён электростатическим способом
  • 620×50 — размер, ширина, мм х длина, мм. Варианты:
    • размер, ширина, мм х длина, мм для листов
    • размер, ширина, мм х длина, м для рулонов
  • П2 — основание — бумага 0-200. Варианты:
    • Л1, Л2, М — влагопрочная бумага
    • П1,… П11 — невлагопрочная бумага
    • С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г, У2Г — ткань саржа
    • П — ткань полудвунитка
  • 15А — марка нормального электрокорунда. Варианты:
    • 15А — нормальный электрокорунд
    • 24А, 25А — белый электрокорунд
    • 43А, 45А — монокорунд
    • 53С, 54С, 55С — карбид кремния чёрный
    • 62С, 63С — карбид кремния зелёный
    • 71Ст — стекло
    • 81Кр — кремень
  • 25 — размер основной фракции абразива, мкм. Вариант:
    • М63 … М3 — микрошлифпорошки, размер в мкм
  • -Н — содержание основной фракции абразива. Варианты:
    • В — ≥ 60 %
    • П — ≥ 55 %
    • Н — ≥ 45 %
    • Д — ≥ 41 %
  • М — абразив приклеен мездровым клеем. Варианты:
    • М — мездровый клей
    • С — синтетический клей
    • К — комбинированная связка (М + С)
    • СФК — фенолформальдегидная смола
    • ЯН-15 — янтарный лак
  • А — показатель износостойкости по классу (наличие дефектов). Варианты:
    • А — ≤ 0,5 %
    • Б — ≤ 2 %
    • В — ≤ 3 %
  • ГОСТ 6456-82 — стандарт. Варианты:
    • ГОСТ 13344-79 — водостойкая тканевая
    • ГОСТ 6456-82 — неводостойкая
  • 622 — заводской номер партии (иногда отсутствует)

Особенности применения

  • Медные ламели коллекторов электродвигателей рекомендуют очищать от нагара только стеклянной шкуркой, всякая другая оставит свои зёрна на поверхности меди и вызовет быстрое стачивание угольных щёток. Народный способ — использовать для этого «чиркательную» поверхность (тёрку) спичечного коробка, содержащую стеклянную пыль.
  • Для ручного шлифования больших криволинейных поверхностей удобно шкурку закрепить на толстом (около 1 см) куске мягкой резины.
  • В качестве тонкой наждачной бумаги для пластмасс можно использовать грубую (обёрточную или газетную без текста) бумагу.

См. также

Wikimedia Foundation. 2010.

  • Шлиссельбург (линейный корабль, 1714)
  • Шлиффен, Альфред фон

Смотреть что такое "Шлифовальная шкурка" в других словарях:

  • Шлифовальная шкурка — плотное бумажное или тканевое полотно с закрепленным на нем тонким слоем твердого абразивного материала различной зернистости. Шлифовальная шкурка применяется: для очистки, шлифования и полирования металлических деталей; для зачистки деревянных и …   Финансовый словарь

  • шлифовальная шкурка — шкурка Ндп. наждачная шкурка Абразивный инструмент на гибкой основе с нанесенным на нее слоем или несколькими слоями шлифовального материала, закрепленного связкой. Примечания 1. В зависимости от материала основы различают, например: бумажную… …   Справочник технического переводчика

  • шлифовальная шкурка — абразивный инструмент, применяемый для устранения шероховатостей на поверхности обрабатываемого изделия, заготовки. Представляет собой ткань или плотную бумагу (основа шлифовальной шкурки), на которой наклеены в беспорядке абразивные зёрна с… …   Энциклопедия техники

  • алмазная шлифовальная шкурка — алмазная шкурка Шлифовальная шкурка с рабочим слоем, изготовленным из алмазного порошка. [ГОСТ 14706 78] Тематики обработка абразивная, абразивы Обобщающие термины алмазные инструменты Синонимы алмазная шкурка …   Справочник технического переводчика

  • двусторонняя шлифовальная шкурка — двусторонняя шкурка Шлифовальная шкурка с рабочими слоями на обеих сторонах гибкой основы. [ГОСТ 21445 84] Тематики обработка абразивная, абразивы Синонимы двусторонняя шкурка …   Справочник технического переводчика

  • двухслойная шлифовальная шкурка — двухслойная шкурка Шлифовальная шкурка с двумя рабочими слоями на одной из сторон гибкой основы. [ГОСТ 21445 84] Тематики обработка абразивная, абразивы Синонимы двухслойная шкурка …   Справочник технического переводчика

  • Шкурка — Шлифовальная шкурка Шлифовальная шкурка  абразивный инструмент, в виде тканевого или бумажного полотна (или полосы), с нанесённым на него с помощью клейкой связки абразивным порошком (чаще всего, электрокорундом или карбидом кремния). Применяется …   Википедия

  • шлифовальная трубка — трубка Ндп. шлифовальный цилиндр Шлифовальная шкурка в форме цилиндра. [ГОСТ 21445 84] Недопустимые, нерекомендуемые шлифовальный цилиндр Тематики обработка абразивная, абразивы Синонимы трубка EN grinding cylinder of abrasive cloth DE… …   Справочник технического переводчика

  • ШЛИФОВАЛЬНАЯ ЛЕНТА — шлифовальная шкурка, абразивный инструмент, на гибком эластичном основании (бумага, ткань) к рого с помощью спец. связки закреплены абразивные зёрна. В зависимости от зернистости Ш.. л. применяется для черновой (зачистка, обдирка) или для… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ — изготовляется из различных абразивных материалов, раздроблённых в тонкий порошок и наносимых на ткань или бумагу. С помощью шлифовальной шкурки можно очистить от ржавчины различные металлические предметы, сделать гладкой поверхность дерева или… …   Краткая энциклопедия домашнего хозяйства

brokgauz.academic.ru

Шлифовальные шкурки - Справочник химика 21

    В качестве прочной основы для закрепления крупнозернистых абразивных порошков используют хлопчатобумажные ткани плотностью 350 г/м ткани с меньшей плотностью (от 230 до 290 г/м ) применяют при изготовлении шлифовальной шкурки с мелкозернистым абразивом. [c.239]

    Перед испытанием чашечки чистят шлифовальной шкуркой до полного удаления остатков лака, промывают в бензине, протирают, высушивают и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. [c.17]

    Шлифование пластинки проводят ручным или механическим способом (с приводом от двигателя) сначала с применением шлифовальной шкурки № 8, а затем jЧ 6. [c.236]

    Перед испытанием проводят полировку пластинки шлифовальным порошком. Для этого вынимают пластинку из изооктана и удаляют оставшиеся следы после первичной обработки шлифовальной шкуркой. Полируют сначала торцы, а затем стороны, придерживая пластинку фильтровальной бумагой или закрепляя в держателе. Порошок берут ватным тампоном, смоченным каплей изооктана, и полируют им пластинку вдоль обрабатываемой плоскости. Тампон при этом заводят за края пластинки и затем ведут обратно. [c.236]

    Пластинку из чугуна обрабатывают до шероховатости поверхности Яа параметрами от 2,5 до 0,63 мкм по ГОСТ 2789—73, затем зачищают шлифовальной шкуркой (в одном направлении) и протирают несколько раз ватой, смоченной спиртом. После того, как спирт полностью испарится, пластинку кладут на стол в горизонтальном положении. [c.503]

    Шлифовальная шкурка на тканевой основе, зернистость 16 (ГОСТ 5009-82) Шлифование металлических поверхностей кузовов перед окраской 1,6...1,25 [c.36]

    Подготовка корпуса к нанесению эпоксидной композиции заключается в следующем. Сначала корпус промывается. Поверхность колодцев корпуса зачищается до металлического блеска. Для зачистки поверхности применяется шлифовальная шкурка. Зачищенная поверхность тщательно обезжиривается ацетоном. Качество подготовленной поверхности проверяется каплей воды (при удовлетворительной подготовке поверхности вода должна расплываться). [c.245]

    Алюминиевые чашечки (рис. X. 7) промывают бензином (а при необходимости бензолом), затем водой и протирают. Оставшиеся лаковые отложения соскабливают ножом и шлифовальной шкуркой, вытирают, сушат в сушильном [c.159]

    Металлические предметы промывают сначала спирто-бензольной смесью. Затем стальные шарики и спираль протирают шлифовальной шкуркой, после чего погружают их на 15 мин в кипящую спиртобензольную смесь. Далее промывают их этиловым спиртом и высушивают фильтровальной бумагой. Медные предметы перед опытом восстанавливают метиловым спиртом. Для этого их нагревают восстановительным пламенем газовой горелки и погружают в метиловый спирт. Медную пластинку при этом сгибают в кольцо. Перед погружением в масло ее выпрямляют. [c.198]

    Для обоих типов покрытий целесообразно использовать алкидные смолы, которые, однако, не всегда повышают прочность шкурок и эффективность шлифования. Фенольные смолы придают изделиям высокую абразивную твердость, обеспечивают эффективность шлифования, но шлифовальные шкурки с основой из бумаги слишком хрупки. Лучшие результаты получаются ири использовании эпоксидных смол и полиуретанов, которые образуют очень твердые, стойкие к истиранию и эластичные покрытия. Многое еще можно сделать в области разработки материалов для мокрого шлифования, и применение алкилфенольных смол, безусловно, служит этому подтверждением. [c.239]

    В спектрах свободных пленок могут наблюдаться интерференционные полосы. Их можно исключить путем отливки полимерной пленки непосредственно на солевой пластинке покрытием пленки иммерсионной жидкостью и запрессовкой ее на солевой пластинке легким матированием пленки с помощью очень тонкой шлифовальной шкурки. [c.239]

    Пак ХСЛ (З5 й) и диабазовая мука (65%) Шлифовальная шкурка № 12-10 [c.511]

    Шлифование нерабочей стороны матрицы выполняют на станке с вращающейся планшайбой, расположенной в вертикальной плоскости. Для шлифования применяют шлифовальные шкурки 230 [c.230]

    Сущность метода заключается в истирании кольцеобразного образца, вращающегося относительно покрытого шлифовальной шкуркой барабана с проскальзыванием и одновременным перемещением образца вдоль образующей барабана. Проскальзывание S (%) можно определять по счетчику 20 (см. рис. 10.3), регистрирующему частоту вращения барабана  [c.165]

    Расчеты. Истирающую способность шлифовальной шкурки д (м /ТДж) вычисляют по истираемости контрольной резины  [c.167]

    В набор должны также входить шлифовальные материалы для ручного шлифования. Их применяют в виде абразивного порошка или паст и шлифовальной шкурки на бумажной или тканевой основе. [c.373]

    Чашечки-испарители по всей новерхности зачищают шлифовальной шкуркой, промывают в бензине, высушивают и взвешивают с погрепшостью не более 0,0002 г. [c.190]

    Шлифовальная шкурка водостойкая на бумажной основе 51СМ-40 ГОСТ 10054-82 Шлифование вторичной грунтовки перед нанесением эмали или эмалевого покрытия при повтор- ной окраске 1,0...0,8 [c.36]

    Шлифовальная шкурка водостойкая на бумажной основе 64СМ28 ГОСТ 10054-82 Местная подшлифовка для устранения дефектов эмалевого покрытия 0,32...0,25 [c.36]

    Испьггание проводят следующим образом. В стеклянные пробирки прибора Пинкевича (рис. 47) наливают 35 мл испытуемого топлива и 50 мл соленой воды (17 г Na l на 1 л) и опускают их в масляную баню, предварительно нагретую до 80 °С. Металлические пластинки из стали (Ст. 3, стали 45, стали СХЛ-4) или бронзы (БрАЖМ 10-3-1,5) размером 40 х 10 х X 2,5 мм, обработанные шлифовальной шкуркой, промытые спирто-бен-зольной смесью и взвешенные с точностью до 0,0002 г, закрепляют на крючках из стальной проволоки к подвижному кольцу прибора Пинкевича. Пускают в действие мотор и отмечают время, которое считается началом испытания. Пластинки, совершая с помощью качающего механизма прибора Пинкевича возвратно-поступательные движения, находятся через равные промежутки времени в воде, топливе или воздухе (15-16 погружений, в минуту). [c.108]

    Пробирку диаметром 15 мм и длиной 150 мм заливают до высоты около 60 мм испытуемым продуктом. Предварительная фильтрация продукта через бумажный фильтр, а также высушивание прокаленным сульфатом не допускаются. Затем в пробирку щипцами вставляют пластинку из чистой электролитической меди длицой 40 мм, шириной 10 мм и толщиной 2 мм, очищенную шлифовальной шкуркой с зернистостью абразивного материала № 180 (новые пластинки предварительно обрабатываются шкуркой № 150) и промытую 96%-ным спиртом, а потом серным эфиром и просушенную на фильтровальной бумаге. Пробирку закрывают плотв о пригнанной корковой пробкой и вставляют в штатив, стоящий в водяной бане (температура 50 2°). [c.387]

    Перед регулировкой датчика детонации контакты па верхней и нижней пластинчатых нрулшнах зачищают шлифовальной шкуркой и полируют сукном. [c.618]

    В качестве показателей износостойкости н серийных марках резин используют сопротивление истиранию по методу Грассели (ГОСТ 426-77) (по потере объема образца, прижатого с заданным усилием к истирающей поверхности вращающегося диска, представляющего собой шлифовальную шкурку). [c.80]

    В высококачественной шлифовальной шкурке монтажный и калибровочный слой содержат водную эмульсию фенольных смол. Поскольку жидкие смолы глубоко проникают в нолотио бумаги и оно может стать хрупким, то следует использовать бумагу, содержащую латекс, на которую можно нанести барьерный слой. Последний может состоять из растворов ила стицированных термореактивных смол или дисперсий термопластичных олигомеров и предназначен для уменьшения расхода пропиточных смол. Фенольные смолы можно использовать при создании и монтажного, и калибровочного слоев, причем вязкость калибровочного слоя обычно ниже вязкости монтажного. [c.239]

    Сопротивление истиранию резины определяется ио методу Грассели (ГОСТ 426—66) ио потере объема образца, прижатого с заданным усилием к истирающей поверхности вращающегося диска, представляющего собой шлифовальную шкурку. [c.323]

    Состояние поверхности влияет на коррозионную стойкость в таком порядке уменьшения влияния фрезерованная поверхность, шлифованная, механически полированная шлифовальными шкурками и полированная электрохимическим способом. Наиболее стойка электрополированная поверхность. Макроэлементы могут образоваться при соединении двух поверхностей, обработанных разными способами. Поэтому, например, днище, имеющее большую толщину, чем корпус, следует обрабатывать с наружной, а не внутренней стороны (рис. 45). [c.52]

    Автор с И.И.Кадаром изучали сопротивление усталости и коррозионной усталости цилиндрических образцов диаметром 5 20 и 45 мм из среднелегированного а-сплава титана (а = 730 750 МПа). Образцы были гладкие и с напрессованными из того же сплава втулками. Изготовляли образцы из отожженных заготовок точением с минимальными подачами в несколько проходов. Окончательной обработкой рабочей части образцов была их доводка шлифовальной шкуркой до 7—8 класса шероховатости поверхности. Сборку образцов производили по прессовой посадке второго класса точности. [c.148]

    Истирающую способность шлифовальной шкурки определяют по истираемости д (м /ТДж) контрольной резиньп [c.162]

    Подготовка к испытанию. Стальные стержни зачнщают шлифовальной шкуркой и протирают тканью, смоченной ацетоном. [c.88]

    Подготовка к исгтытанию. Пластины из фторопласта тщательно обрабатывают шлифовальной шкуркой зернистостью 4 и обезжиривают, протерев тканью, смоченной ацетоном. Эмаль МЛ-1225 готовят к нанесению, как указано в варианте 1 настоищей работы. [c.98]

    Чаще проводят кратковременное коррозионное испытание. Листы из меди (электролитической), латуни, стали, алюминия или магния площадью не менее 750 мм обрабатывают шлифовальной шкуркой 400, Круглые материалы обтачивают. Образцы чистят ватой, смоченной бензином и этанолом или ацетоном. Соответственно два одинаковых образца, которые не должны соприкасаться, подвешивают в стеклянный сосуд с данным дефектоскопическим материалом и вьщержива-ют в течение трех часов при температуре 50 °С. После этого образцы следует об- [c.629]

chem21.info

Абразивная шкурка - Справочник химика 21

    Абразивные шкурки для сухого шлифования имеют связующее иа основе природных клеев и синтетических смол. Абразивный порошок закрепляют на подложке с помощью водной эмульсии животного клея такое покрытие выполняет роль монтажного слоя. После нанесения абразивного порошка большая часть воды испаряется при 40—50°С за 30 мин. Второе покрытие (калибровочный слой) состоит из жидких фенольных смол, скорость отверждения которых регулируют в соответствии с производительностью установки. Ниже приведены данные о свойствах смолы средней реакционной способности, применяемой для абразивов на бумажной основе, и условие ее отверждения (резольная фенолоформальдегидная смола)  [c.238]     Абразивные шкурки, применяемые при мокром шлифовании, например автомобильных грунтовочных покрытий, должны обладать высокими гибкостью, эластичностью и водостойкостью. Для изготовления таких шкурок помимо крафт-бумаги применяют бумагу иа основе латекса или бумагу, модифицированную полиакрилатами. [c.239]

    Проведены испытания полученных образцов резин в парах трения резина-металл при действии гидроабразивной среды. Параллельно проведены испытания по ГОСТ 426-77 трением по абразивной шкурке. [c.161]

    Промежуточная обработка Л. п. 1) шлифование абразивными шкурками ниж. слоев Л. п. для удаления посторонних включений, придания матовости и улучшения адгезии между слоями 2) полирование верх, слоя с использованием, напр., разл. паст для придания Л. п. зеркального блеска. [c.570]

    Полученные новые образцы резин были подвергнуты испытаниям в парах трения резина - металл при действии гидроабразивной среды, а также по ГОСТ 426 - 77 трением по абразивной шкурке. [c.9]

    Сущность метода заключается в истирании образцов, прижатых к абразивной поверхности вращающегося с постоянной скоростью диска, при постоянной нормальной силе. Диск 16 приводится во вращение от электродвигателя 12 через редуктор 11. Для образцов на рычаге 1 находятся гнезда 10, прижим рычага к диску с абразивной шкуркой осуществляется грузом 21, подвешенным на тросе 20. Уравновешивающий рычаг груз 3 обеспечивает его горизонтальное положение. Частота вращения диска контролируется по счетчику 19, при достижении заданной на нем частоты электродвигатель останавливается концевым выключателем. [c.158]

    Сначала обычным сверлом просверливают отверстие глубиной на 1,5. .. 2 мм меньше, чем по чертежу. Затем для придания дну отверстия плоской формы применяют сверло типа "перо" или на наждачном камне торцуют режущую кромку обычного сверла. Доводят торцовую часть сверла посредством абразивной шкурки. Качество торцовки проверяют с помощью инструментального угольника на просвет. Затем этим сверлом доводят отверстие до заданной глубины. [c.175]

    Нек-рые пластмассы, напр, стеклопластики, подвергают после обезжиривания механич. обработке абразивными шкурками или пастами (напр., смесью пемзы, мыла, растительного масла п воды), дробеструйной очистке гранулятом из скорлупы фруктовых косточек, гидроабразивной очистке струей 15%-ной водной суспензии песка, галтовке в присутствии песка во вращающихся барабанах и др. Механическая обработка стеклопластиков не должна вызывать повреждений наполнителя. [c.13]

    Толщина покрытий, образующихся при нанесении Ш. (обычно до 300 мкм), значительно больше, чем в случае нанесения грунтовок или красок. Поэтому пленкообразование Ш. сопровождается большей усадкой. Толщина слоев наиболее высоконаполненных Ш. (т. наз. подмазок), применяемых для заполнения отверстий, выбоин, щелей, может достигать 1 мм. Эти Ш. наносят обычно в несколько приемов (с промежуточной сушкой), т. к. при неравномерном высыхании толстого слоя покрытия возможно его растрескивание. Ш. должны образовывать ровный слой, не содержащий посторонних включений, царапин и др. видимых дефектов. Высохший слой Ш. должен быть пригоден для шлифования абразивной шкуркой. Лаковые Ш. применяют гл. обр. в машиностроении клеевые и масляные — преимущественно в строительстве. [c.447]

    Абразивная шкурка, из карбида кремния 150 мкм на матерчатой основе или абразивная ткань эквивалентного класса. [c.461]

    Абразивные шкурки представляют собой гибкую бумажную или тканевую (бязь, нанка, саржа) основу с наклеенным слоем абразивного зерна. Для сухих шлифовальных и полировальных работ применяют шкурки, у которых слой абразива склеен мездровым клеем. Иногда выпускают водоупорные шкурки, абразивные зерна на которых приклеены синтетическими клеями (полиэфирные смолы и др.). [c.344]

    В нашей стране выпускаются абразивные шкурки в листах (Л) и рулонах (Р) с абразивными материалами, наклеенными мездровым клеем, в следующем ассортименте  [c.344]

    Абразивные шкурки должны иметь ровный, сплошной слой зерна, прочно соединенный с основой. Шкурки не должны иметь морщин, складок и пятен. Абразивные пасты и мази не должны расслаиваться и давать осадка. [c.345]

    Для резин на основе НК даже при истирании по абразивной шкурке в течение 300 с (5 мин) наблюдается такое же изменение хлороформного экстракта, как и после старения в течение 3 сут при 100 °С, тогда как при истирании по бетону хлороформный экстракт резины на основе НК возрастает в 10 раз. [c.20]

    Абразивная износостойкость стали 45 определялась по результатам испытаний 5 образцов каждой плавки, что предусмотрено методикой исследований. При этом как для нормализованной, так и для термоулучшеиной стали испытания проводились при температурах +20, —30 и —65°С на двух режимах при трении и при ударе об абразивную шкурку. Кривые распределения относительной износостойкости для двух видов термообработки при трении и при ударе об абразивную шкурку строились для всех температур испытаний. Все они хорошо согласуются с законом нормального распределения. Это указывает на достаточно досто- [c.155]

    Для протекторных резин на основе СКД и смесей СКД с другими каучуками значение п минимально, а для резин на основе СКБ оно максимально. Введение активного наполнителя снижает п. Повышение температуры испытания также уменьшает показатель п (рис. 3.10). При температуре 20 °С п = 1,51, при 60° — 1,20, при 90 °С — 0,87. Тин абразивной шкурки также влияет на показатель п. С увеличением размера абразивного зерна п повышается (табл. 3.3). [c.41]

    Уретановые каучуки относятся к классу наиболее износостойких каучуков в условиях абразивного износа. Потери при истирании резин на основе СКУ при испытании на приборе МИ-2 на абразивных шкурках в 2—7 раз ниже, чем для резин на основе НК и БСК, что в первую очередь объясняется их превосходными прочностными свойствами и сравнительно невысоким коэффициентом трения (для жестких резин). Истираемость резин на основе СКУ резко увеличивается при повышении температуры, что связано с их низкой теплостойкостью. Поэтому в зависимости от температуры испытания наблюдается инверсия относительной износостойкости резин на основе СКУ и НК или БСК. Резины на основе СКУ находят широкое применение в качестве конструкционного материала для различных деталей машин, в массивных шинах для внутризаводского транспорта и т. д. [c.94]

    При испытании по абразивной шкурке с возобновляемой поверхностью. [c.304]

    Новым инструментом для шлифования являются так называемые лепестковые эластичные абразивные круги. Такой круг состоит из металлического патрона, в котором закрепляются плотно вставленные полоски (лепестки) абразивной шкурки требуемой зернистости (рис. 42). [c.109]

    При полузакрепленком абразиве материалы испытываются об абразивную поверхность и об единичный абразив. Пример таких испытаний — изнашивание при трении об абразивную шкурку, наклеенную на резиновую подложку [128]. [c.111]

    Для проведения испытаний при скольжении образца по абразивной шкурке 1накладжа снимается с хвостовой части головки. При этом выступ кулачка не касается голоаки. Кроме того, эксцентрик с Собачкой и храповик заменяются обычной зубчатой передачей. Скорость трения путем подбора сменных зубчатых колес может изменяться от 0,5 до 50, м/мин. [c.119]

    При трении об абразивную шкурку весьма важно определить те условия и режимы, которые могут обеспечить сопоставимость (И достоверность результатов испытаний. Особое значение в этом случае должно быть уделено сохранению температурного режима в зоне трения. Если при испытаниях по методике М. М. Хрущова [114] повышение температуры на 50—70°С не оказывает влияния на результаты испытаний, то такое же повышение температуры при низкотемпературных исследованнях недопустимо. Это может привести к конденсации влаги в зоне трения, т. е. к созданию смазочного эффекта, а следовательно, к искажению результато(В испытаний. [c.130]

    Сталь Термическая обработка При тренни об абразивную шкурку При ударе об абразивную шкурку  [c.150]

    При скольжении образца по абразивной шкурке, предназначенной для механической обработки поверхностей, ведущим видоим разрушения будет микрорезание. Однако при изменении условий испытания изменяется и количество абразивных зерен, режущих поверхность, что приводит к изменению интенсивности изнашивания. [c.163]

    Подготовка к нспьгганню. Перед нанесением змали ппастину-подпожку шлифуют абразивной шкуркой и обезжиривают уайт-спиритом. Затем измеряют толщину подложки микрометром в трех местах по длине пластины (см. работу N 46). Параллельно готовят 6 подложек. [c.130]

    Высокая твердость МКТС способствует их износостойкости при абразивном изнашивании. Относительная износостойкость МКТС и некоторых конструкционных материалов в зависимости от твердости при испытании на машине трения Х4-Б при трении по абразивной шкурке приведена в табл. 38 [132]. Относительная износостойкость определялась по формуле [c.70]

    Относительная износостойкость МКТС и конструкционных материалов при трении по абразивной шкурке [c.71]

    К эластичным абразивным инструментам относят фетровойлочные, тканевые, кожаные и другие круги, обладающие некоторой мягкостью и эластичностью им аналогичны абразивные шкурки на бумажной или тканевой основе. [c.344]

    Интенсивность истирания и модуль упругости (жесткость, твердость). Как следует из формул (1.2), (1.6), (1.8), (1-9), (1.17), для отдельных механизмов износа интенсивность истирания сложным образом зависит от модуля упругости резин. Для абразивного износа с ростом модуля упругости резин интенсивность истирания уменьшается. Это связано с уменьшением сдвиговых напряжений вследствие снижения коэффициента трения и глубины внедрения выступов шероховатой опоры в резину. В условиях износа посредством скатывания интенсивность истирания с повышением модуля упругости понижается, так как уменьшается вероятность образования первичной складки резины. Увеличение интенсивности истирания с увеличением модуля упругости резин наблюдается при усталостном износе, а также при. износе незакрепленным абразивом [60, 63]. Б этих условиях с повышением модуля упругости возрастают контактные напряжения в резине, в результате чего увеличивается интенсивность истирания [21, 22]. На рис. 2.2 показано влияние твердости резин из СКС-30 АМ на истираемость по абразивной шкурке и рифленой металлической поверхности [103]. (Повышение твердости достигалось изменением содержания серы и ускорителя вулканизации.) Повышение твердости резины приводит к увеличению истираемости при усталостном износе (кривая 1) и понижению этого показателя в случае абразивного износа (кривая 2). Аналогичный характер изменения интенсивности истирания от условного напряжения нри 200% удлинения наблюдал Г. Вестлининг [104]. Сложный характер зависимости износа изделий от модуля упругости резины проявляется [c.27]

    Испытание резин с помощью приборов типа Щоппер. Метод стандартизован в ГДР, ФРГ и ряде других стран [157, 159—162]. Он зак.т1ючается в том, что резиновый образец в виде цилиндра диаметром 16 мм под нагрузкой в 10 Н (1 кгс) контактирует с возобновляемой поверхностью абразивной шкурки, укрепленной на барабане, и проходит по ней путь 40 м. Износостойкость определяют либо по потерям массы резинового образца на участке трения длиной 40 м, либо по относительной износостойкости (в %). С помощью приборов типа Шоппер можно проводить испытания только в режиме А. [c.53]

    Вследствие низкого коэффициента трения и высокого динамического модуля, высокой стойкости к термоокислительным и термомеханическим воздействиям в резинах на основе карбоксилсодержа-ш их и МВП каучуков в меньшей степени, чем в резинах на основе БСК, реализуется износ посредством образования скаток . Поэтому при истирании па сравнительно гладких поверхностях резины на основе карбоксилсодержащих и МВП каучуков существенно превосходят по износостойкости резины на основе БСК, но при истирании по абразивной шкурке на приборе МИР их износостойкость такая же, как резин на основе БСК, или даже несколько ниже (см. табл. 5.7). Это может быть объяснено повышением доли абразивного износа в случае жестких резин на основе карбоксилсодержащих л МВП каучуков. [c.92]

chem21.info

Шлифовальная шкурка - Википедия

Наждачная бумага

Нажда́чная бумага (шлифовальная шкурка, наждачка) — гибкий абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесённым на неё слоем абразивного зерна (порошка). Предназначен для ручной и машинной обработки поверхностей различных материалов (металл, дерево, стекло, пластик) — удаления старой краски, подготовки поверхности для грунтовки и окраски, шлифование окрашенных поверхностей и пр.

История[ | ]

Первое упоминание о наждачной бумаге относится к 13-му веку, когда в Китае она изготовлялась из размолотых раковин, семян и песка, нанесённых на пергамент с помощью натурального клея. У некоторых народов в качестве наждачной бумаги использовалась кожа акулы.

Считается, что изобретателем современной шлифовальной бумаги является Джон Оукей (John Oakey) (1813 г. — 10 января 1887 г.) — английский изобретатель и основатель компании «Джон Оукей и сыновья», производителя наждачной бумаги и других шлифовальных материалов.

Будучи подмастерьем в мастерской по изготовлению музыкальных инструментов, он начал изготавливать свою первую продукцию, приклеивая песок и размолотое стекло на бумагу. Усовершенствовав технологию для массового производства, он в 1833 г. основал бизнес в Валворте (Лондон), а затем перенес его на Вестминстер Бридж Роуд, где на месте бывшего приюта построил фабрику, здание которой в те годы называлось Веллингтон Миллс (Wellington Mills). До настоящего времени не сохранилось.

Оукей последовательно разработал бумагу для сухого и влажного шлифования и целый ряд шлифовальных материалов, включая средства для полирования обуви, средства для чистки посуды, полироль для мебели, и средство для полирования ножей (запатентованное Wellington Knife Polish).

Абразивы, применяемые для производства наждачной бумаги[ | ]

Строго говоря, натуральный наждак, природный материал, представляющий собой смесь корунда и магнетита, в производстве современных шлифовальных материалов почти не применяется. Наиболее часто для изготовления шлифовальных материалов на бумажной или тканевой основе используют искусственно получаемые оксид алюминия (электрокорунд) или карбид кремния (карборунд), реже применяются другие абразивы — гранат, синтетический алмаз, эльбор (боразон).

Электрокорунд[ | ]

Самый широко применяемый абразив. Получают электрокорунд восстановительной плавкой в дуговых печах шихты, состоящей из бокситового агломерата, малозольного углеродистого материала и железной стружки. Выдерживает сильное давление, обладает отличной режущей способностью. Представляет собой твердые кристаллы с острыми гранями на изломе. Часто при плавке в шихту добавляют легирующие добавки, улучшающие его свойства, например добавление оксида хрома увеличивает абразивную способность и прочность электрокорунда (такой электрокорунд можно узнать по рубиновой окраске).

Карбид кремния[ | ]

Получают спеканием кремнезема с графитом в . Блестящие кристаллы нерегулярной формы с очень острыми краями. Карбид кремния по твердости превосходит оксид алюминия, но более хрупок. Под давлением во время работы кристаллы раскалываются с образованием новых режущих граней. Это свойство карбида кремния сохраняет рабочие свойства шлифовальных материалов долгое время и предотвращает засорение абразивной поверхности. Шлифовальные материалы с карбидом кремния рекомендуются для обработки стекла, пластика, чистовой обработки металла.

Гранат[ | ]

Довольно мягкий минерал (твердость по Моосу 6,5-7,5), поэтому применяется для шлифовки мягких материалов (в основном, дерева). Такая бумага быстрее изнашивается, но, при одинаковой зернистости, дает более гладкую поверхность, чем бумага с другим абразивом.

Алмаз, Эльбор[ | ]

Алмаз обладает самой высокой твердостью из известных веществ, эльбор незначительно ему уступает по твердости (значительно превосходя, однако, другие абразивы: втрое карбид кремния и почти вчетверо корунд), но превосходит алмаз по температурной устойчивости. Из-за высокой стоимости, для производства наждачной бумаги применяются редко.

Классификация шлифовальной бумаги по показателю зернистости[ | ]

Зернистость — важнейшая характеристика наждачной бумаги. В зависимости от назначения наждачной бумаги (грубая предварительная обработка, шлифовка, полировка) размер зерна может колебаться от 1 мм и более (наиболее грубые работы) до 3-5 мкм (самая тонкая полировка). В мире наиболее распространен стандарт FEPA, он же ISO 6344, тот же стандарт в 2005 принят и в России (ГОСТ Р 52381-2005). По этому стандарту зернистость наждачной бумаги обозначается буквой P и числом от 12 до 2500 (например, P40, P180), причем чем выше число тем меньше размер зерна (число обозначает число проволок сита на дюйм). На территории бывшего СССР также до сих пор применяются обозначения старого, ещё советского ГОСТа 3647-80, по которому цифра обозначает минимальный размер зерна в десятках микрон, после чего добавляется -Н (например 10-Н, 5-Н). Для самой мелкой наждачной бумаги цифра обозначает размер зерна в микронах, перед ней ставится буква М (сокращение от микро) (например М40, такую наждачку часто называют «нулёвка»). В некоторых странах встречается и другая маркировка, например ANSI (American National Standards Institute) — США, Канада, JIS (Japanese Industrial Standard) — Япония, GB2478 — Китай.

Назначение наждачной бумаги, маркировка и зернистость [1][2]. Маркировка по ГОСТ 3647-80 Маркировка по ISO-6344 Размер зерна, мкм
Назначение
Крупнозернистые
Очень грубые работы 80-Н P22 800-1000
63-Н P24 630-800
50-Н P36 500-630
Грубые работы
40-Н P40 400-500
32-Н P46 315-400
25-Н P60 250-315
Первичная шлифовка 20-Н P80 200-250
16-Н P90 160-200
12-Н P100 125-160
10-Н P120 100-125
Окончательная шлифовка мягких пород дерева, старой краски под покраску 8-Н P150 80-100
6-Н P180 (Р 220) 63-80
Мелкозернистые
Окончательная шлифовка твердых пород дерева, шлифовка между покрытиями 5-Н,М63 P240 50-63
4-Н,М50 P280 40-50
Полировка финальных покрытий, шлифовка между покрасками, мокрая шлифовка М40\Н-3 P400 28-40
М28\Н-2 P600 20-28
Шлифовка металла, пластиков, керамики, мокрая шлифовка М20\Н-1 P1000 14-20
Еще более тонкая шлифовка, полировка М14 P1200 10-14
М10/Н-0 P1500 7-10
М7\Н-01 P2000 5-7
М5\Н-00 P2500 3-5

Маркировка по ГОСТу. Наносится на оборотную сторону краской

Л1Э620×50П215А25-НМА ГОСТ 6456-82 622

где:

  • Л — листовая
    • для рулонной букву не ставят
  • 1 — тип бумаги. Варианты:
    • 1 — для шлифования материалов низкой твёрдости
    • 2 — для шлифования металлов
  • Э — абразив нанесён электростатическим способом
  • 620×50 — размер, ширина, мм х длина, мм. Варианты:
    • размер, ширина, мм х длина, мм для листов
    • размер, ширина, мм х длина, м для рулонов
  • П2 — основание — бумага 0-200. Варианты:
    • Л1, Л2, М — влагопрочная бумага
    • П1,… П11 — невлагопрочная бумага
    • С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г, У2Г — ткань саржа
    • П — ткань полудвунитка
  • 15А — марка нормального электрокорунда. Варианты:
    • 15А — нормальный электрокорунд
    • 24А, 25А — белый электрокорунд
    • 43А, 45А —
    • 53С, 54С, 55С — карбид кремния чёрный
    • 62С, 63С — карбид кремния зелёный
    • 71Ст — стекло
    • 81Кр — кремень
  • 25 — размер основной фракции абразива, мкм. Вариант:
    • М63 … М3 — микрошлифпорошки, размер в мкм
  • -Н — содержание основной фракции абразива. Варианты:
    • В — ≥ 60 %
    • П — ≥ 55 %
    • Н — ≥ 45 %
    • Д — ≥ 41 %
  • М — абразив приклеен мездровым клеем. Варианты:
  • А — показатель износостойкости по классу (наличие дефектов). Варианты:
    • А — ≤ 0,5 %
    • Б — ≤ 2 %
    • В — ≤ 3 %
  • ГОСТ 6456-82 — стандарт. Варианты:
    • ГОСТ 13344-79 — водостойкая тканевая
    • ГОСТ 6456-82 — неводостойкая
  • 622 — заводской номер партии (иногда отсутствует)

Маркировка

Абразивы на бумажной основе

Бумага для основы должна быть очень прочной, чтобы выдерживать механические воздействия. Её классифицируют в зависимости от плотности (г/м2) и маркируют цветными буквами. Принята такая классификация (согласно FEPA).

Бумага может быть как водостойкой, так и обычной. Обращайте внимание на маркировку производителя. Водостойкость шлифовальной бумаги также определяется типом связующего.

Преимущества бумажной основы:

— низкая стоимость;

— не происходит удлинения основы при работе;

— поверхность позволяет наносить самые мелкие фракции шлифматериала.

Недостатки:

— невысокая прочность и износостойкость;

— неводостойкость (водостойкая бумажная основа используется, как правило, только при ручной обработке).

Абразивы на тканевой основе

Чаще всего в качестве основы для абразивных материалов используют хлопок и полиэстер. Ткани пропитываются полиэфирной смолой для придания им большей прочности и водостойкости. Основными характеристиками тканей являются эластичность и прочность на разрыв.

Ткань класса J применяется для чистового шлифования края и профиля. Ткань Х обычно используется для грязной тяжелой работы. Ткани типов W и Y применяют, когда требуется повышенная прочность ленты — при промышленном шлифовании панелей. Выбирая ленту на тканевой основе, брать всегда нужно тип настолько жесткий, насколько это позволяют операция шлифования и форма обрабатываемой поверхности. Жесткость основы чаще всего напрямую коррелирует со сроком службы ленты.

Преимущества тканевой основы:

— высокая прочность и износостойкость;

— водостойкость.

Недостатки:

— относительно высокая стоимость;

— удлинение при работе (зависит от типа ткани и характера обработки).

Для производства некоторых абразивных материалов используются комбинированные основы (ткань, склеенная с бумагой) с различными свойствами.

Фибровая основа — специальный вид основы, предназначенный для изготовления фибровых дисков. Фибру получают путём обработки целлюлозы хлористым цинком, в результате получается абсолютно новый, твердый и плотный продукт. Основа неводостойкая, активно впитывает влагу.

Классификация шлифовальной бумаги по типу нанесения абразива (насыпке).

Открытая и полуоткрытая насыпка: зерна покрывают от 40 до 60 % поверхности основы. Такая бумага подходит для обработки рыхлых, мягких материалов — мягкие, смолистые породы дерева, шпатлеванные поверхности и пр. Открытый тип засыпки исключает забивание промежутков между зернами отходами шлифования и образование комков на абразивной поверхности.

Закрытая или сплошная насыпка: зерна абразива покрывают поверхность основы полностью. Шлифовальные материалы со сплошной засыпкой более эффективны при шлифовании твердых материалов (металлы, твердые породы дерева).

Технология производства наждачной бумаги. Нанесение абразива[ | ]

В производстве наждачной бумаги применяются следующие способы нанесения абразива.

Механический. Абразивные зерна под действием силы тяжести падают на основной связующий слой несущего материала, располагаясь хаотично. Абразивные материалы, при производстве которых используется механический способ нанесения зерна, менее агрессивны.

Нанесение зерна в электростатическом поле. Отрицательно заряженные абразивные зерна в электростатическом поле притягиваются к основному связующему слою несущей основы. Под действием электростатического поля зерна вдавливаются в клеевую основу, располагаясь вертикально, остриём вниз. Абразивные материалы, при производстве которых используется способ нанесения зерна в электростатическом поле, более агрессивны и позволяют снимать больше материала при одинаковых усилиях.

Связующие

Для изготовления наждачной бумаги применяют связующие различных типов и марок. Вид связки имеет определяющие значение для прочности и режимов работы абразивного инструмента. Задача связующего — удержание абразивного зерна на основе и отведение тепла с зерна в процессе работы. При этом прочность закрепления зерна в связующем должна превышать прочность абразивного зерна. Кроме того, от типа связующего в большой мере зависит жесткость или эластичность наждачной бумаги и её водостойкость. В композиции связующего могут добавлять и специальные компоненты придающие наждачной бумаге определённые свойства, как например антистатические или антизасаливающие.

Некоторые типы синтетических связующих: — фенолоформальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы — на основе лака — на основе эпоксидных смол

Из натуральных связующих наибольшее применение имеет мездровый клей. Наждачная бумага с его использованием не обладает водостойкими свойствами и не подходит для влажного шлифования.

Особенности применения[ | ]

  • При обработке поверхности следует придерживаться общего правила: начинать работу с применением более грубой шлифовальной бумаги, постепенно сменяя её на бумагу с более тонким зерном (большим показателем зернистости). Грубое и очень грубое зерно применяется для чернового шлифования дерева, снятия старой краски, ржавчины с металлических поверхностей. Тонкое и очень тонкое зерно — для разных стадий чистового шлифования, шлифования полирования окрашенных поверхностей, шлифования металла. Для пластика с успехом применяется шлифовальная бумага с напылением из карбида кремния.
  • Для влажного шлифования обычно используется водостойкая шлифовальная бумага с зернистостью P400-P600. Использование воды при шлифовании позволяет достичь более гладкой поверхности, исключает образование пыли. Мокрое шлифование, как правило, производится вручную для тщательного контроля прилагаемого усилия.
  • В настоящее время для ручного и машинного шлифования доступны не только традиционные шлифовальные листы на бумажной и тканевой основе, но и приспособления, наиболее подходящие для некоторых специфических нужд и облегчающих обработку сложных поверхностей или рыхлых сыпучих материалов.
  • Медные ламели коллекторов электродвигателей рекомендуют очищать от нагара только стеклянной наждачкой, всякая другая оставит свои зёрна на поверхности меди и вызовет быстрое стачивание угольных или графитовых щёток. Народный способ — использовать для этого «чиркательную» поверхность (тёрку) спичечного коробка, содержащую стеклянную пыль.
  • Для ручного шлифования больших криволинейных поверхностей удобно наждачную бумагу закрепить на толстом (около 1 см) куске мягкой резины.
  • Для удобства работы с наждачной бумагой её оборачивают вокруг бруска (из любого материала — древесина, пластик, пенопласт) с прикреплённым (прибитым, приклеенным) к нему куском войлока или пористой резины.

качество ручной работы с контролем нажима сочетается с увеличением производительности труда

  • В качестве тонкой наждачной бумаги для пластмасс можно использовать грубую (обёрточную или газетную без текста) бумагу.

Шлифовальные губки[ | ]

Основой для губок является вспененный полиуретан. Используются они для ручного шлифования поверхностей сложной формы, с углублениями, пазами, округлых деталей. Жесткие грани губки отлично шлифуют внутренние углы. Лучше всего подходят для шлифовки изделий из дерева, МДФ. Грубо- и среднезернистыми губками готовят поверхности под грунтовку. Губками тонкой зернистости шлифуют грунты, используют для промежуточной шлифовки лакированных поверхностей.

По виду нанесения абразивного материала губки могут быть односторонними, двусторонними и четырёхсторонними.

По сравнению с шлифовальной бумагой губка более долговечна, поскольку её можно промыть от продуктов шлифования и использовать снова.

Абразивная сетка[ | ]

Представляет собой сетку из стекловолокна с абразивом, нанесенным с обеих сторон. В качестве абразива чаще всего используется карбид кремния.

На обратной стороне сетки и на упаковке указана зернистость. Зернистость шлифовальной сетки совпадает с зернистостью шлифовальной бумаги.

Для достижения наилучшего результата и чтобы сберечь руки, шлифовальную бумагу закрепляют на шлифовальной колодке. Можно использовать ручные шлифовальщики (терки для шлифования) с фиксаторами или с держателем для телескопического стержня.

Такая терка снабжена прокладкой из вспененного материала, которая обеспечивает плотное прилегание бумаги к обрабатываемой поверхности и более равномерное шлифование.

Машинное использование[ | ]

Шлифовальная бумага служит оснасткой для следующих инструментов:

  • Вибрационные шлифовальные или плоскошлифовальные машины. Листы прямоугольной формы крепятся на зажимах или на липучке, могут иметь отверстия для пылеотвода.
  • Дельташлифмашины. От плоскошлифовальных отличаются треугольной формой, напоминающей утюг (или букву дельта, откуда и название), которая позволяет работать в труднодоступных местах. Листы треугольной формы крепятся на липучке, имеют отверстия для пылеотвода)
  • Эксцентриковые (орбитальные) шлифовальные машины (листы круглой формы крепятся на липучке, имеют отверстия для пылеотвода.
  • Ленточные шлифовальные машины (ленты натягиваются на ведущем вале и ролике шлифмашины, не имеют отверстия для пылеотвода)
  • УШМ, дрели с использованием дополнительной оснастки — опорной тарелки, имеющей липучую поверхность или зажимную шайбу (листы круглой формы крепятся, соответственно, на липучке или имеют посередине отверстие, такие листы не имеют отверстия для пылеотвода)
  • Вибрационные многофункциональные инструменты (универсальные резаки) с использованием дополнительной оснастки — опорной платформы, имеющей липучую поверхность (листы треугольной формы крепятся на липучке, как правило, не имеют отверстия для пылеотвода)

См. также[ | ]

Ссылки[ | ]

encyclopaedia.bid

Шлифовальная шкурка

Шлифовальная шкурка или шлифовальная бумага – это абразивный инструмент, предназначающийся для обработки различных видов поверхностей. Внешне, это тканевая или бумажная основа с нанесенным слоем абразивного материала. Основное и единственное предназначение шлифовальной шкурки – обработка поверхностей ручным либо автоматическим способом до момента достижения требуемого результата.

Шлифовальная шкурка

Шлифовальные шкурки классифицируются по следующим признакам:

  • тип абразива
  • вид клея
  • материал основы
  • величина зерна

Абразивы

При производстве шлифовальных материалов истинный наждак, состоящий из смеси корунда и магнетита, в современных технологических процессах не используется. Его успешно заменяет полученный искусственным способом оксид алюминия (электрокорунд), либо карбид кремния (карборунд). Значительно реже находят применение другие виды абразивов – эльбор( боразон), искусственный алмаз или гранат.

Электрокорунд

Наиболее часто используемый абразив. К его достоинствам можно отнести повышенную прочность и хорошую режущую способность.

Карбид кремния

Более крепкий по показателю прочности, чем оксид алюминия, но более хрупкий. Под давление во время выполнения шлифовки кристаллы раскалываются и образуются новые режущие грани. Это свойство позволяет сохранять поверхность в рабочем состоянии значительное время и предотвращает ее засорение.

Остальные три вида абразива при производстве шлифовальной бумаги используются крайне редко.

По виду материала основы абразивного инструмента, ее можно условно разделить:

  • бумажная
  • тканевая

Абразивы на бумажном основании (шлифовальная бумага)

Бумага в качестве основы берется достаточно прочная, способная выдерживать механические воздействия. Бумага может быть как водостойкая, так и нет. Водостойкость обычно определяется видом клея, который был использован для закрепления абразивного вещества.

К явным преимуществам можно отнести низкую стоимость, основа во время работы не вытягивается.

Абразивы на тканевом основании (шлифовальная шкурка)

Преимущественно в качестве тканевой основы используется хлопок или полиэстер. Ткани обрабатываются полиэфирной смолой, придающей большую прочность и водостойкость.

К преимуществам тканевой основы относятся ее высокая прочность и водостойкость.

К важнейшей характеристики наждачной бумаги можно отнести зернистость. Размер зерна может колебаться в диапазоне от 1 мм до 3-5 мкм. Это показатель напрямую зависит от типа работ, для которых планируется применение наждачной бумаги: предварительная обработка, полировка или шлифовка.

Особенности процесса

При проведении обработки поверхности рекомендуется придерживаться единого правила: работа начинается с использования шлифовальной шкурки с наименьшим показателем зернистости, постепенно в процессе производя замену на бумагу с более тонким зерном.

Применение грубого и очень грубого зерна целесообразно при черновом шлифовании дерева, удаление слоя старой краски, а также ржавчины. Тонкое и очень тонкое зерно подходит для любой стадии чистового шлифования.

При влажном шлифовании применяется водостойкий шлифовальный материал с зернистостью P400-P600. Для достижения лучшего результата при шлифовании используется вода, к тому же она исключает образование пыли.

Приспособления для шлифования

На сегодняшний день для проведения шлифовальных работ доступны как классические шлифовальные листы на привычных основах, так и различные приспособления.

Наиболее часто процесс шлифования в домашних условиях производится вручную, либо при помощи дрели. Покупать специализированное оборудование, которое никак нельзя отнести к числу дешевых, для применения в домашних условиях, где операции по шлифованию очень разнообразны, мягко говоря, не целесообразно.

Существует множество разных приспособления для шлифовки в домашних условиях, как ручного способа, так и механизированного.

Их можно поделить на две основные категории:

  • Инструменты, которыми выполняется обработка детали. К ним можно отнести колодки, бруски и различные шлифовальные насадки на болгарку или дрель, которые представляют собой различные опорные тарелки и барабаны.
  • Устройства, закрепляющие требуемое положение инструмента в отношении обрабатываемой детали.

Приспособления для дрели

Процесс шлифования вручную требует огромной затраты сил, да и времени. При выполнении больших объемов шлифования разумно использовать электроинструмент. Дрель вполне подойдет. Но чтобы она смогли выполнять функции шлифовального типа, ее требуется оснастить специальными насадками для шлифования – опорной тарелкой либо барабаном.

Шлифовальные тарелки. Такие насадки имеют вид диска выполненного из резины или же пластика. Непосредственно к ним и крепится абразивный материал. Пластиковые тарелки могут иметь прослойку, разделяющую основу и липучку. Она обеспечивает лучшее прилегание абразива к обрабатываемой поверхности. Насадка-тарелка для дрели должна иметь хвостовик в виде стержня.

Шлифовальная насадка на дрель может быть комбинированной. Хвостовик такой насадки может выполнять два вида положения относительно поверхности работ: жестко зафиксированный или иметь определенную свободу движения. В последнем варианте работающая поверхность инструмента может приспосабливаться к наклону дрели. Именно благодаря этому обработка производится без дефектов в виде образования углублений. Но такие насадки относительно дорогие.

Как насадка на дрель для шлифовки применяются также шлифовальные барабаны. Они имеют вид цилиндра с хвостиком. На цилиндре крепится абразивная бумага в виде ленты со скрепленными концами или просто полоса наждачной бумаги, у которой конец не закреплен.

Основным отличием от работы с опорной тарелкой в качестве насадки является то, что рабочая поверхность первой расположена перпендикулярно оси вращения, а работа барабана происходит в параллельном положении.

Для обеспечения нужной силы натяжения абразивной ленты, у барабана имеются разные механизмы. Натяжение происходит по двум вариантам. Производится увеличение внешнего диаметра барабана. Это вариант подходит для бесконечной ленты. Во втором – производится натяжение при помощи механизма.

Увеличение диаметра барабана возможно разными способами, например, подкачиванием или сжатием в направлении оси. Все зависит от модели барабана. Также, совершенно разными способами выполняется натяжение незамкнутой абразивной ленты. Наиболее часто – при помощи вращающегося винта.

carscool.ru

Классификация и номера наждачной бумаги

Наждачная бумага (шкурка) — это абразивный материал, который предназначен для шлифования и устранения неровностей/зубцов из поверхности.

Видов наждачной бумаги очень много и классифицировать их можно по различным параметрам, таким как материал основы, нанесение абразивного слоя и зернистость.

Классификация наждачной бумаги

Классификация по номерам (зернистости)

На сегодняшний день наждачная бумага выпускается с зернистостью от 12 до 4000.

Зернистость — это количество абразивных частиц на 1 квадратный дюйм шкурки. Чем меньше это число, тем более грубая (крупнее зерна) наждачная бумага.

Условно её можно разделить на 3 группы:

  • Крупнозернистая (12-80). Чаще всего применяется для того, чтобы снять с поверхности различные лаки и краски, то есть применяется для первичной обработки. После такой грубой шлифовки обычно остаются царапины, которые нужно обрабатывать более тонкой наждачной бумагой. 
  • Наждачная бумага средней зернистости (80-160). Обычно используется после крупнозернистой для сглаживания и выравнивания деревянной поверхности. Такая бумага оставляет мало следов и используется для промежуточной обработки материала.
  • Мелкозернистая (160-4000). Мелкозернистая наждачная бумага позволяет полностью удалить все неровности и царапины из поверхности дерева. Используется в качестве финишной обработки, непосредственно перед покраской.

Основа наждачной бумаги

  • Бумажная основа. Наждачная бумага на бумажной основе является наиболее дешевой, способна выдерживать большие механические нагрузки и может обрабатываться водоотталкивающим веществом. На такую основу можно нанести даже мельчайшие фракции шлифовального материала, однако её износостойкость оставляет желать лучшего. 
  • Тканевая основа. Наждачная бумага на тканевой основе обладает хорошей износостойкостью и может пропитыватся специальным смолами для защиты от влаги. Также она обладает хорошей эластичностью и поточностью на разрыв.
  • Комбинированная основа. Наждачная бумага на комбинированной основе (бумага+ткань) используется в тех случаях, когда при больших механических нагрузках нужна шлифовальная поверхность с высоким уровнем зернистости. Такая бумага собрала в себе все наилучшие свойства предыдущих видов и является наиболее дорогой.

Помимо зернистости и материалу основы также рекомендуем обращать внимание на насыпку абразива.

Так наждачная бумага со сплошной насыпкой обладает более высокой прочностью и подходит для обработки твёрдых веществ.

Изделия с полуоткрытой абразивной насыпкой предназначены для более мягких материалов и лучше чистятся в процессе использования.

Надеемся, что данная классификация наждачной бумаги Вам пригодилась и вы подобрали её правильно!

 

flat-master.com