Шлифование металла – секреты правильной шлифовки. Шлифовальные работы


Шлифование металла – что нужно знать о качественной шлифовке? +Видео

1 Абразивы и шлифование – что нужно знать?

Сам термин "шлифование", по мнению некоторых знатоков истории, пришел в русский язык из польского. По сути же данный вид обработки является ничем иным, как резанием, только срезается материал абразивными кругами.  Последние представляют из себя пористые тела, структура которых состоит из огромной массы мелких минеральных образований – зерен. Между собой зерна соединены так называемой связкой. При взаимодействии с поверхностью металла абразивный круг острыми гранями отдельных зерен снимает тонкий слой и за счет равномерного воздействия оставляет после себя гладкую и ровную поверхность.

На фото - абразивные и шлифовальные круги, peely.ru

Рекомендуем ознакомиться

Следует учитывать особенности шлифования и закономерности. Первая особенность – высокая скорость снятия стружки. При стандартной обработке шлифкругами скорость вращения круга достигает почти 2000 метров за минуту, при скоростной – все 3000 метров. При токарной обработке скорость ниже раз в 30. Зерна взаимодействуют с поверхностью со скоростью 0,0001 секунды или даже 0,00005!

На поверхности шлифовального круга множество зерен, которые размещены беспорядочно и имеют разную форму режущей кромки. Именно поэтому при взаимодействии стружка получается такой измельченной. На работу шлифовального станка уходит в пять раз больше электроэнергии, чем при работе фрезеровочного агрегата и в 10 раз больше, чем при обработке детали на токарном станке.

Важно помнить, что из-за произвольной формы зерен, их большого количества и сильного размельчения стружки в месте взаимодействия поверхности и шлифовочного круга возникает много тепловой энергии.  Деталь может существенно нагреваться, например,  шлифование металла сопровождает нагревом до 1000 °С в местах контакта. При такой температуре свойства металла могут существенно измениться, например, сталь может стать более хрупкой. Поэтому важно предусмотреть возможности охлаждения металла и самого круга, а также правильно рассчитать припуск на шлифование.

Фото шлифовальнойй шкурки, carscool.ru

Во время взаимодействия с деталью часть зерен и стружки измельчается и попадает между оставшимися зернами, а другая часть притупляется и для работы необходимо все больше и больше мощности станка. Когда усилие превосходит прочность абразивного материала или связки, которая удерживает материал в целостности, зерно частично или полностью выкрашивается.

2 Режимы шлифования – как не прогадать со скоростью?

На выбор режима влияют несколько факторов: шероховатость поверхности после обработки, заданная точность, характеристики шлифовального круга (количество зерен, связка, глубина врезания) и мощность главного привода шлифмашины.

При обработке периферией шлифкруга учитывают следующие показатели режима резания: скорость круга, глубина резания, скорость перемещения самой детали, возможности поперечной подачи. Скорость круга – параметр, который зависит только от возможностей станка и диаметра самого круга, измеряется в метрах в секунду. При обработке скорость круга остается стабильной. Как правило, на станок устанавливают круг максимально возможного диаметра, допустимого для агрегата, а также задают наибольшее число оборотов шпинделя.

На фото - шлифование металла, technogroup.nsk.ru

Малая прочность и жесткость станка или отдельных деталей приводит к ограничениям скорости, поскольку при высоких скоростях возникают сильные вибрации, вместе  с этим уменьшается точность, увеличивается износ расходных материалов, падает производительность.

Черновую обработку выгодно выполнять на максимальной глубине резания, допускаемых параметрами зерна круга, детали и агрегата. При этом важно сохранить глубину резания не больше пяти сотых поперечного размера зерна. То есть с кругом зернистостью 100 она должна быть менее 0, 05 мм. Если превысить рекомендуемую глубину резания для такого круга, то его поры быстро заполнятся отходами и круг придет в негодность.

На фото - шлифование, ua.all.biz

При работе с нежесткими деталями и материалами,  а также при появлении прижогов следует уменьшать глубину шлифования. Если же речь идет об отделочной обработке (так называемое "тонкое шлифование"), выбираются небольшие значения глубины – в этом случае существенно повышается точность и класс обработки. Чем тверже и прочнее материалы, тем меньше задают глубину при их обработке, поскольку с увеличением этого параметра увеличивается и затрачиваемая мощность.

При продольной подаче для установления оптимального режима шлифования отталкиваются от долей ширины круга. Черновая обработка предполагает за один оборот детали контакт с 0,4–0,85 ширины круга. Больше, чем 0,9 при продольной подаче не используют, поскольку на поверхности в таком случае остается спиральная полоса непрошлифованного материала.

3 Методы шлифования – шлифование металла в подробностях

Методы шлифования во многом зависят от степени сложности поверхностей. К простым поверхностям относят внутреннюю и наружную плоскость цилиндрической формы, сложные поверхности могут иметь винтовую и эвольвентную форму. Для обработки этих форм чаще всего применяются такие виды шлифования, как плоское, круглое внутреннее и круглое наружное. Если углубится в детали, то круглое наружное шлифование имеет подвиды:

    • Шлифование с продольной подачей – заключается в комбинации вращения абразива, вращения обрабатываемой поверхности (детали) вокруг своей оси, а также возвратно-поступательного прямолинейного движения детали (либо абразива) вдоль оси обрабатываемой детали. В конце каждого двойного хода детали происходит подача на глубину шлифования.

На фото - схема шлифования, webrarium.ru

  • Шлифование врезанием отличается от предыдущего варианта тем, что в работе применяется шлифкруг, высота которого равна длине шлифования или даже больше ее, так что необходимость в подаче на глубину отпадает. Поперечная же подача выполняется постоянно, до завершения обработки шлифованием.
  • При бесцентровом шлифовании деталь закрепляется на опорном стержне между рабочим и подающим кругами. Для обработки осуществляется вращение кругов, а также круговая и продольная подача самой детали. Подающий круг задает детали вращение и продольную подачу. Шлифование валов – вот известный пример бесцентровой обработки.
  • Круглое внутреннее шлифование также имеет несколько разновидностей: шлифование с продольной подачей, бесцентровое шлифование врезанием, бесцентровое с продольной подачей, и шлифование врезанием. Внутренняя круглая обработка с подачей продольно ничем не отличается от круглой наружной, как и шлифование врезанием. Бесцентровая внутренняя обработка также осуществляется за счет опорных роликов.
  • Плоское шлифование – вид обработки, осуществляемый как периферией шлифкруга, так и его торцом.  Для плоской обработки необходима комбинация следующих движений: движения резания, подача детали, поперечная подача детали на глубину шлифования и прямолинейное движение детали. Плоскошлифовальные станки оснащены столами, которые способны совершать вращательное или возвратно-поступательное движения, соответственно подача детали приобретает прямолинейный или вращательный характер.

На фото - плоское шлифование металла, contros.ru

tutmet.ru

Шлифовальные работы по металлу на заказ в Москве

Шлифование было одним из первых способов обработки твердых материалов освоенных человечеством. Применение абразивного инструмента в ювелирном деле насчитывает не одну тысячу лет.

С развитием металлообработкишлифовка стала незаменима для получения точных поверхностей с минимальными отклонениями формы и низкой шероховатостью. Также она широко используется при обработке закаленных сталей и других материалов высокой твердости.

В зависимости от типа обрабатываемой поверхности шлифовка делится на круглую, плоскую и профильную.АО КоСПАС располагает всем спектром шлифовального оборудование для выполнения всех видов работ.

Немного о технологии шлифования

Круглое шлифование – это обработка тел вращения кругами с абразивами. Оно реализуется разными способами, так что выделяют ряд его типов:

  • Шлифовка продольными рабочими ходами – метод подходит для цилиндрических заготовок большой длины.
  • Глубинное шлифование – способ оптимален для качественной обработки коротких и отличающихся жесткостью заготовок.
  • Врезная шлифовка – она эффективна при обдирочной и чистовой обработке цилиндрических изделий. Преимущества технологии в том, что круг подается непрерывно, а круглошлифовальные работы можно выполнять сразу для 2-3 участков.
  • Обработка уступами – это метод, сочетающий в себе продольные ходы и врезку. Отлично подходит для длинных заготовок.

Плоское шлифование – это обработка плоскостей абразивным кругом. Есть два основных метода:

  • Торцом круга. Подобные плоскошлифовальные работы более производительны, чем иные варианты.
  • Периферией круга. Характеризуется уменьшенным тепловыделением и пониженными силами резки, что позволяет шлифовать нежесткие изделия.

Профильное шлифование используется для поверхностей сложной формы или же плоских, но расположенных под произвольным углом по отношению к кругу (производство штампов, разноплановых приспособлений, многих инструментов). Детали шлифуются по сложному контуру, который не поддается обработке кругами простой формы.

 

  

 

Шлифовальные станки

Для работы с высокоточными машиностроительными деталями необходимо специальное оборудование.

Шлифовальные работы по металлу на заказ в АО КоСПАС выполняются на разных станках. Использование специализированного оборудования для различных задач обеспечивает высокую производительность, точность и качество поверхности. Выбор оборудования зависит от задач:

  • WOTAN SFRW 630 – произведенный в Германии плоскошлифовальный станок. Позволяет качественно проводить плоское шлифование габаритных деталей. Круглый стол диаметром 630 мм особенно востребован при групповой обработке и для колец большого диаметра.
  • 3Г71 – российский плоскошлифовальный станок. Шлифует поверхности периферией и торцем круга. Возможна профильная обработка.
  • ПШ 30540 – еще один российский, но уже профильношлифовальный станок. Успешно обрабатывает плоские и профильные поверхности.
  • FRITZ STUDER RHU 750 – круглошлифовальный станок из Швейцарии для наружного круглого шлифования. Отличается особой точностью.

Примеры шлифовальных работ с ценами

Описание Фото Цена за 1 шт, руб

 

НОЖ ПРОСЕЧНОЙ

  

Материал Сталь 9ХС

Фрезеровка универсальная

Термообработка HRC 57...61

Шлифовка плоская и профильная

Слесарка 

Количество в заказе - 14шт  

860руб + НДС

 

ПАЛЕЦ

 

Материал сталь 40Х

Токарка

Термообработка HRC 44…48

Шдифовка круглая наружная

Количество в заказе – 4шт

1850руб + НДС

МАТРИЦА

 

Материал сталь ХВГ

Фрезеровка ЧПУ

Термообработка HRC 52...56

Шлифовка плоская и профильная

Слесарка

Количество в заказе – 6шт

3230 руб + НДС

НОЖ ПРОРЕЗНОЙ

 

Материал Сталь 9ХС

Фрезеровка ЧПУ

Термообработка HRC 57...61

Шлифовка плоская и профильная

Слесарка

Количество в заказе - 14шт  

3920руб + НДС 

КОРПУС

Материал сталь 40Х

Токарка

Слесарка

Термообработка HRC 40…44

Шлифовка круглая наружная и внутренняя

Количество в заказе – 2шт

11350руб + НДС

КУЛАЧЕК

Материал сталь 30ХГСА

Токарка предварительная

Фрезеровка

Слесарка

Термообработка HRC 38...42

Токарка чистовая

Шлифовка плоская

Количество в заказе – 6шт

17200руб + НДС

НАПРАВЛЯЮЩАЯ

Материал Сталь 9ХС

Фрезеровка ЧПУ

Слесарка

Термообработка HRC 57...61

Шлифовка плоская и профильная

Покрытие Хим Окс

Количество в заказе - 8шт&nbsp

3270руб + НДС

kospas.ru

ООО КВАДРО. Шлифовальные работы в Санкт-Петербурге

Вам необходимо обеспечить высокую Шлифование плоскоечистоту поверхности деталей для повышения ресурса их работы в паре с другими деталями?

ООО КВАДРО уже почти четверть века производит шлифовальные работы по чертежам Заказчика, эскизам и образцам в Санкт-Петербурге. Мы можем произвести как только шлифовку, так и полное изготовление деталей на заказ.

Шлифовальные работы

Мы производим шлифовальные работы, как на партиях, так и на единичных изделиях.

Среди используемых методов шлифовки:Шлифование круглое

  • плоское шлифование;
  • круглое шлифование;
  • бесцентровое шлифование;
  • внутреннее шлифование;
  • координатное шлифование.

Позвоните нам или присылайте чертежи по электронной почте или факсу! Так же Вы можете заполнить форму обратной связи, чтобы задать интересующий Вас вопрос по шлифовальным работам или прислать чертеж.

Шлифовальные работы у нас

Поскольку шлифование, как правило, является заключительным этапом изготовления деталей по чертежу Заказчика, то мы постоянно прикладываем усилия для поддержания высокого качества наших шлифовальных работ на заказ. Например, поддерживаем в хорошем состоянии широкий спектр:

  • абразивного инструмента;Шлифовальные работы на синусных столах
  • мерительного инструмента (микрометры, индикаторы и т.п.);

  • разнообразных приспособлений для шлифовальных работ (синусных столов и угольников, люнетов, приспособлений для правки и балансировки кругов и т.д.).

ООО КВАДРО. Взаимовыгодное сотрудничествоМы заинтересованы в адекватности наших цен на шлифовальные работы, поскольку мы нацелены на долгосрочное, а значит и взаимовыгодное сотрудничество, а не на разовое «урвать». В любом случае мы стараемся договориться, предлагая гибкую систему взаиморасчетов с учетом интересов Клиента.

Напоминаем, что наше предприятие предоставляет широкий спектр услуг по металлообработке. В том числе токарные работы, термообработку сталей и сплавов, фрезерные работы.

Присылайте Ваши чертежи на оценку по факсу, электронной почте или заполнив форму обратной связи!

Вконтакте

Facebook

Одноклассники

Мой мир

Мой мир

kvadromash.ru

Шлифовка металла в Санкт-Петербурге. Шлифовальные работы по низким ценам.

Для того чтобы изделие получило товарный вид, его необходимо отшлифовать.

Процесс, при котором происходит металлическая обработка деталей с применением различных материалов и шлифовальных кругов, называется шлифовка.

 

Для качественной шлифовки необходимо иметь дорогостоящее оборудование и квалифицированный персонал. Самостоятельно производить подобные операции крайне не рекомендуется:

  1. Во-первых, результат будет намного хуже заводского.
  2. Во-вторых, вы потратите массу свободного времени, и затратите гораздо больше денежных средств.

Процесс шлифовки

В такой области, как шлифовка металлических изделий применяют твёрдый песок мелкозернистого типа, а так же наждачную поверхность. 

Основной принцип работы не такой сложный. На любую твёрдую поверхность насыпается песок. Затем металлическое изделие трут об эту поверхность. Постепенно песочные зёрна угловатого типа видоизменяют различные неровности в лучшую сторону, т.к. постоянно находятся в состоянии движения между обеими поверхностями.

 

Однако, тут стоит учитывать, что если материал достаточно мягкий, то зёрна попросту вдавливаются в поверхность материала, оставляя при этом вмятины и царапины на металле. Именно поэтому шлифовка предполагает профессиональный подход. Человек вручную не сможет рассчитать степень необходимого давления на предмет, а так же интенсивность и глубину трения.

 

Как раз для таких целей применяются специальные шлифовальные станки.

Их устройство достаточно простое, однако, только на первый взгляд. Такое оборудование стоит немалых денег, за счёт материалов, из которых их изготавливают.

 

Поверхность, отвечающая за обработку металлического изделия должна прилегать с определенной силой. Этот параметр рассчитывается исходя из свойств исходного материала для шлифовальных работ.

Типы шлифовки металлических конструкций:

  1. Ручная шлифовка.
  2. Круглое шлифование.
  3. Шлифование плоского типа.
  4. Бесцентровое шлифование.

Дабы исключить нежелательные последствия, параметры работы шлифовального аппарата перепроверяются, и только потом начинается сам процесс обработки.

Так же в этом деле важны профессиональные навыки работников. Чтобы точно рассчитать интенсивность трения, специалист должен иметь немалый стаж работы. Самостоятельно это сделать практически невозможно. Очень легко применить чрезмерное воздействие, которое загубит образец.

Наш завод"Северозапад" предлагает услугу шлифования

  • разрезку заготовок;
  • отрезку заготовок;
  • обдирку заготовок;
  • точную обработку поверхностей вращения (винтовых, фасонных и т.д.), плоскостей или зубьев колес;
  • заточку различного инструмента.

Работа происходит на шлифовальных станках, где необходимый слой металла снимается с высочайшей точностью. Шлифовка – это, зачастую, уже конечный процесс обработки деталей после других металлообрабатывающих станков.  В зависимости от размера или точности проводимых работ для шлифования всегда оставляется припуск.

Шлифовальные работы в зависимости от типа изделия могут быть:
  • круглошлифовальными;
  • плоскошлифовальными;
  • внутришлифовальными.

Благодаря самому современному оборудованию, которое мы используем, слой обрабатываемого изделия снимается равномерно, что позволяет получить качественную деталь с гладкой и ровной поверхностью.

Все работы выполняются только специалистами высокого уровня, в соответствии с технологическими и нормативными требованиями, оперативно и по достаточно низким ценам.

Стоимость работ вас приятно увидит, т.к. она ниже, чем во многих компаниях, занимающихся предоставлением подобных услуг.

Дополнительные материалы:

 

 

www.zavodsz.ru

Шлифовальные работы по металлу. Услуги шлифования

Предприятие ООО "ППО" выполняет шлифовальные работы по металлу с высокой точностью.

Оборудование для шлифовальных работ

Шлифовальные работы по металлу - это разновидность абразивной обработки, путем снятия припуска кругами, обеспечивающая шероховатость в диапазоне от 7 до 9 классов и точность до 1 - 2классов.

Шлифовальные работы являются финишной обработкой металла, которая придает поверхности изделия высокую чистоту с точностью до малой части микрометра.

 

Предприятие владеет специальным оборудованием для производства шлифовальных работ:

  • Внутришлифовальный станок: диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм.
  • Круглошлифовальный станок: диаметром до 600 мм, длиной до 4000 мм.
  • Плоскошлифовальный станок + шлифовка под любым углом: высотой до 1500 мм, шириной до 2000 мм, длиной до 4000 мм.

Введен в эксплуатацию новый плоскошлифовальный станок мод. М7160х16!

Станок для плоскошлифовальных работ

Предназначен для обработки поверхностей деталей периферией или торцом шлифовального круга, различных фасонных поверхностей заготовок профилированным кругом. Без ЧПУ. Отличается высокой надежностью и производительностью.

Основные характеристики Ед. изм М7160х16
Размеры рабочего стола (ШхД) мм 600х1600
Максимальный размер обрабатываемой заготовки (ШхДхВ) мм 600х1600х500
Максимальный вес заготовки (с учетом электромагнитного стола) кг 1000
Размеры электромагнитного стола (ШхД) мм 600х1600

В наши возможности входят различные услуги шлифования всех видов металла:

  • плоская шлифовальная обработка;
  • наружная и внутренняя - бесцентровая шлифовальная обработка;
  • внутренняя шлифовальная обработка;
  • наружная круглая шлифовальная обработка детали в центрах;
  • резьбошлифовальная, зубошлифовальная обработка и др.

Используя высокоточное оборудование нашего предприятия, вы сможете воспользоваться услугой шлифования для удаления коррозии и дефектов на изделии со всех видов металла.

Оставить заявку на услугу шлифования или связаться с нами по телефонам.

povpro.ru

Шлифовальные работы (шлифовка) по металлу в Москве низкая цена

  Окончательная  обработка и доведение деталей до нужного размера c минимальными допусками, а также получение необходимой чистоты поверхности производится шлифовкой детали на шлифовальных станках. Шлифование плоских поверхностей – плоская шлифовка, обработка цилиндрических поверхностей – круглая наружная шлифовка и внутренняя шлифовка. Особенно актуален такой вид обработки при заточке ножей различного рода рубильных машин и гильотин. Так как только на шлифовальном станке можно получить необходимую остроту режущей кромки ножа. 

Выполняем шлифовальные работы на заказ от одной штуки в Москве и Московской области.

Выполняем шлифовальные работы или шлифовку металла на заказ в Москве и области по низкой цене, заказать услугу шлифовальных работ (шлифовки деталей из металла) можно по телефону или через форму заказа.

    Выполняем плоскую шлифовку, круглую шлифовку. Производим как наружную круглую шлифовку, так  и внутреннюю круглую шлифовку.

  ⇒ Максимальные габариты детали в случае плоской шлифовки 1000х500мм  ⇒ Максимальные габариты детали в случае наружной круглой шлифовки диаметр до 250 мм, длина детали до 800 мм.  ⇒ Максимальные габариты детали в случае внутренней круглой шлифовки диаметр до 120 мм, длина детали до 300 мм.  ⇒ Выполняем шлифовку головки блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания, шлифовка головки компрессора.

       Плоская шлифовка ножей:  shlifovka_nozej

      Шлифовка втулки на внутреннем шлифовальном станке:

kruglaya_shlifovka      Шлифовка подошвы рубанка:   

zatochka_rubankov

   

    Шлифовка диска на плоскошлифовальном станке:

shlifovkashlifovalnye_raboty

energy-prom.com

Шлифовальные работы. DjVu

      ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие.. 3 Введение... 5 1. Шлифование и его технологические особенности 7 1.1. Виды шлифования.. 7 1.2. Первоначальные сведения о шлифовальном станке 12 1.3. Ознакомление с основными у шами станка 16 1.4. Абразивный инструмент.. 20 1.5. Подготовка абразивного инструмента к работе 22 1.6. Понятие об организации рабочего места, техническом обслуживании станка и его наладке 24

2. Механизмы и летали машин.. 26 2.1. Основные понятия 26 2.2. Подшипники скольжения и качения 29 2.3. Валы, оси, муфты и передачи 32

3. Узлы н механизмы шлифовальных и заточных станков ЗУ 3.1. Основные узлы и механизмы станка 39 3.2. Станина и направляющие 39 3.3. Шлифовальная бабка.... 43 3.4. Механизмы движения подач 47 3.5. Передняя и задняя бйбки 48

4. Общие сведения о технологическом процессе и технологической документации.. 50 4.1. Основные понятия о технологической подготовке нрои шодства 50 4.2. Технологический процесс.. 51 4.3. Технологические документы 53 4.4. Технологические базы... 54 4.5. Припуски на обработку резанием.. 59 4.6. Точность обработки.... 59 4.7. Шероховатость и волнистость поверхности 66 4.8. Технологичность конструкций 69

5. Круглое наружное шлифование 71 5.1. Технологические особенности 71 5.2. Режимы шлифования 73 5.3. Установка и крепление заготовок на стачке 80 5.4. Конструктивные особенности и кинематика круглошлифовальных станков... 86 5.5. Подготовка круглошлифовального станка к работе 94

6. Круглое внутреннее шлифование 98 6.1. Технологические особенности.. 98 6.2. Режимы шлифования.. 99 6.3. Установка и крепление заготовок на станке... 101 6.4. Конструктивные особенности и кинематика внутришлифовальных станков... 106 6.5. Подготовка с ганка к работе 109

7. Плоское шлифование 111 7.1. Технологические особенности 41 7.2. Режимы шлифования 112 7.3. Установка и закрепление заготовок на станке , 113 7.4. Конструктивные особенности и кинематика шлифовальных станков 115 7.5. Подготовка станка к работе.. 120

8. Бесцентровое круглое наружное шлифование 121 8.1. Технологические особенности 121 8.2. Режимы обработки... 122 8.3. Установка и базирование заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках... 126 8.4. Конструктивные особенности и кнематика бесцентрово-шлифовальных станков... 129 8.5. Подготовка к работе бесцентрово-шлифовальных станков 133

9. Профильное шлифование 135 9.1. Технологические особенности.. 136 9.2. Правка рабочей поверхности шлифовальных кругов 142 9.3. Профилешлифовальные станки 146

10. Шлифование на специализированных станках.. 149 10.1. Специализированные шлифовальные станки 149 10.2. Шлифование колец подшипников качения 149 10.3. Совмещенное, шлифование разобщенных поверхностей валов 153 10.4. Шлифование кулачков 155

11. Активный контроль при шлифовании 158 11.1. Основные схемы активною контроля... 158 11.2. Приборы, используемые для активного контроля... 160 11.3. Активный контроль при круглом шлифовании 165 11.4. Активный контроль при внутреннем шлифовании... 167 11.5. Активный контроль на бесцен грово-шлифовальных и плоскошлифовальных станках.. 170

12. Основы резания материалов абразивными инструментами.. 174 12.1. Основные схемы взаимодействия абразивного зерна с заготовкой 174 12.2. Рабочая поверхность абразивного инструмента. 175 12.3. Образование поверхности при абразивной обработке 179 12.4. Силы резания, работа и мощность при шлифовании 181 12.5. Тепловые явления и охлаждение при шлифовании... 182 12.6. Износ рабочей поверхности Круга при шлифовании и правка круга 185 12.7. Балансировка шлифовальных кругов 190

13. Шлифовальные круги и выбор их характеристики 192 13.1. Геометрическая форма и размеры абразивных инструментов... 1^2 13.2. Абразивные материалы.. 197 13.3. Зернистость шлифовальных материалов и инструментов 203 13.4. Структура абразивного инструмента 206 13.5. Связка абразивных инструментов 209 13.6. Твердость абразивных инструментов 213 13.7. Классы точности абразивных инструментов.. 217 13.8. Классы неуравновешенности шлифовальных кругов 217 13.9. Маркировка шлифовальных кругов... 218

14. Заточка лезвийного режущего инструмента 14.1. Кинематические характеристики резания... 14.2. Геометрические и конструктивные элементы режущих инструментов 14.3. Назначение заточки и доводки режущего инструмента 14.4. Заточка резцов 14.5. Заточка сверл 14.6. Заточка зенкеров и разверток 14.7. Заточка фрез 14.8. Заточка метчиков и плашек 14.9. Заточка протяжек 14.10. Заточка зуборезного инструмента 14.11. Заточка инструментов, оснащенных поликристаллами сверхтвердых материалов

15. Электропривод и электрооборудование 15.1. Назначение и виды электроприводов 15.2. Устройство электродвигателя 15.3. Аппаратура управления и защиты 15.4. Электроприводы шлифовальных станков

16. Гндрооборудование станков 16.1. Гидропривод и принцип его работы 16.2. Основные элементы гидропривода и их условные обозначения на схемах 16.3. Насосы и насосные установки 16.4. Гидродвигатели 16.5. Гидроприводы шлифовальных станков

17. Наладка шлифовальных станков 17.1. Основные понятия и определения 17.2. Способы наладки шлифовальных станков 17.3. Наладка гидравлической и пневматической систем станков

18. Автоматизация шлифовальных станков 18.1. Основные понятия 18.2. Автооператоры, манипуляторы и промышленные роботы 18.3. Устройства для автоматической загрузки и рыгрутки заготовок на шлифовальных станках

19. Программное управление 19.1. Система управления станками 19.2. Сведения о программировании 19.3. Шлифовальные станки с ЧПУ

20. Показатели качества и надежности металлорежущих станков 20.1. Система управления качеством продукции 20.2. Надежность изделий и ее показатели 20.3. Износ деталей и повышение долговечности машин 20.4. Проверка станков по нормам точности 20.5. Диагностирование отказов станков 20.6. Техническое обслуживание станочного оборудования 20.7. Система планово-предупредительных работ Заключение

Шлифовальные работы. Учебник для СПТУ. — М.: Высш. шк. 1987.—383 с.: ил. Изложены основные сведения о современной технологии шлифования заготовок на различных шлифовальных станках, заточке и доводке металлорежущего инструмента, наладке, устройстве и конструктивных особенностях шлифовального и заточного оборудования, об автоматизации операций шлифования и заточки; о программном управлении станками. Учебник может быть использован при профессиональном обучении рабочих на производстве.

      ПРЕДИСЛОВИЕ             Прогресс металлообработки играет определяющую роль в машиностроении, уровень которого характеризует научно-технический и производственный потенциал народного хозяйства. Технология металлообработки, степень ее автоматизации и показатели точности в значительной степени определяют качество и объемы выпуска оборудования для всех отраслей народного хозяйства, оказывают решающее влияние на производительность труда, экономичное использование материалов и энергии в машиностроении.       Шлифование является одним из производительных методов обработки разнообразных поверхностей, особенно тел вращения, резьбовых, шлицевых, зубчатых и др. В шлифовальной обработке абразивный инструмент оказывает большое влияние на качество обработки и производительность процесса. Квалификация шлифовщика начинается с умения выбрать характеристику абразивного инструмента, подготовить его к работе и придать ему необходимый профиль и режущие свойства.       Настоящее учебное пособие написано для подготовки квалифицированных рабочих по совмещенным профессиям: шлифовщик, заточник и наладчик шлифовальных станков в средних профессионально-технических училищах.       Цель учебного пособия — изложить научные основы учебной дисциплины «Специальная технология шлифовальных работ» в соответствии с утвержденной учебной программой. В средних профессионально-технических училищах процесс обучения соединяется с производственным трудом учащихся в учебных мастерских и на предприятии. В процессе производственного обучения учащиеся последовательно осваивают приемы и способы работы на шлифовальных и заточных станках.       Квалификационные характеристики шлифовщика, заточника и наладчика шлифовальных станков предусматривают требования в отношении навыков и умения выполнять конкретные виды работ в зависимости от профессии и разряда, а также в отношении знания устройства, назначения, правил подналадки и проверки на точность обслуживаемых универсальных и специальных станков приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов, свойств абразивных инструментов и условий их применения, основ учения о допусках и посадках, параметрах шероховатости, о надежности, долговечности и качестве продукции, требованиях безопасности труда.       При подготовке рабочих по профессиям шлифовщик, заточник и наладчик учащиеся изучают научные основы учебной дисциплины, изложенные в главах 1, 2, 3, 4, 11, 12, 13, 15, 16, 19, 20, и специальные вопросы, связанные непосредственно с будущей специальностью: для шлифовщика — главы 5, 6, 7, 8, 9, 10, 18; для заточника — глава 14, а также главы 5, 6, 7, 8; для наладчика шлифовальных станков — главы 17, 18, а также главы 5, 6, 7, 8, 9, 10.       Объем знаний по каждой профессии определен квалификационной характеристикой и учебными программами по каждой профессии.       Автор

sheba.spb.ru