Выбор заточного / шлифовального камня для точила. Шлифовальные камни


Как отполировать камень в домашних условиях?

Перстни с лучистыми самоцветами и вставками, кулоны, серьги, запонки и другие украшения с камнями. Письменные приборы, скульптуры, колонны и цоколи и стены зданий. Во всех этих примерах, и не только в них, камни прекрасно выполняют роль художественного, скульптурного и строительного обрамления, служащие главной деталью для художественно-прикладной композиции. Любители камня коллекционируют все минералы, включая рудные породы. Например: агаты, яшмы, кремнии и переходные формы этих минералов. Сегодня вы узнаете, как и чем отполировать камень в домашних условиях.

к содержанию ↑

Былая красота

Возвращать былую красоту камню мы будем при помощи следующих материалов:

  1. Наждачная бумага с разной крупностью зерна.
  2. Мягкая ткань или полировальные круги (для механической обработки).
  3. Специальная химия для камня.
  4. Шлифовальные круги.
  5. Песок.

Вся полировка делится на этапы, каждый этап будет описан по порядку.

к содержанию ↑

Раскалывание или резка

Очищенные и отмытые камни надо отсортировать.

Важно! Опытные любители, знающие свое дело, находят в камне такие плоскости разрезов, через которые можно увидеть переливы красок, напоминающие пейзажи, а то и портреты.

Прежде чем начать работу над поделкой, надо:

  • Расколоть камень, удалить все лишнее.
  • Для раскалывания (препарирования) крупных образцов следует изготовить специальные приспособления: струбцину с двумя зубцами из закаленного металла или тиски, в которых вмонтированы два уголка с победитовыми зубьями.
  • Режется камень специальными алмазными кругами или алмазными пилами, имеющимися в продаже.

Станок для резки, шлифовки можно собрать на базе электрического точила или электрического сверлильного устройства ЭЗС-1.

Важно! У него два выхода вала, один — оснащенный патроном 6, другой — наждачным кругом или специальной планшайбой, с алмазным покрытием. Мощность данного устройства ЭЗС-1 0,25 кВт, частота вращения 2800 мин.

Можно эксплуатировать для обработки камня и другие электродвигатели в диапазоне мощности от 0,25 до 0,5 кВт и частоте вращения от 1500 до 3000 мин. Установка прибора идет с расчетом того, что вам надо будет манипулировать различными размерами дисков и углами наклона.35241440

Что надо учесть при работе:

  • Для звукоизоляции станка дно ящика-подставки и опоры приставного стола обиваются резиной или войлоком.
  • Под приставной стол станка ставят поддон с водой для регулярного охлаждения режущего круга.

Важно! Дабы уменьшить трение, в воду можно добавить мыльный раствор.

  • Второй поддон для воды устанавливают под планшайбой.
  • При резке камень подают вдоль направляющей планки, положение которой регулируют на толщину пластины обрабатываемого элемента, который собираются отрезать.
  • Подача камня — навстречу вращению режущего круга, тут все просто.
  • Воду для охлаждения круга можно подавать и с помощью смоченного куска поролона, который держат левой рукой у боковой стороны режущего круга.

Важно! Правой же рукой подают камень. Крупные элементы лучше держать обеими руками, а поролон вместе с камнем прижимать к инструменту.

  • Для устойчивости у элемента природной породы предварительно срезают край, чтобы получить опорную площадку.

Важно! Как вариант — также  можно установить камень в специально подготовленную картонную коробку, залить цементом и после полного отвердения разрезать камень вместе с цементной коробкой. Если вы использовали такой тип резки, то по его окончанию цемент осторожно удаляют.

  • Чтобы разрезать более крупный камень, его надрезают, и в прорезанные пазы забивают три клина из тонких стальных пластин. Материал разбивают, осторожно ударяя его клиньям.

Важно! Таким способом удобно резать элементы, размер которых немного превышает диаметр режущего инструмента.

  • Если же у вас треснувший элемент ценной для вас породы, то перед его резкой проклеивают дефектные места эпоксидным клеем. Трещины обводятся на мокрой поверхности карандашом — так их лучше видно.

Важно! Перед проклейкой камень надо просушить, чтобы в трещинах не осталось воды. Делается это так: его нагревают над электроплиткой, а после — охлаждают примерно до 60° С. На горячий материал кисточкой или палочкой ватной наносят вдоль отмеченных трещин эпоксидный клей, так он глубже проникает и быстрее затвердевает. Камень становится достаточно прочным, и как результат — его резка получится лучше.

В домашних условиях применяется и обычная болгарка, диск по камню. Более точная обработка вашего предмета потребует применение станка типа “пилорама” с металлической, желательно подвижной платформой.

к содержанию ↑

Шлифовка

При шлифовке используется наждачная бумага (крупного зерна), помимо бумаги, используются песок или пемза. Данный этап завершается тогда, когда вы увидите на поверхности ровный горизонт.

Важно! Зачастую приходится снимать 3-4 см.

Шлифовать можно как вручную, так и с помощью, например, угловой шлифовальной машинки (болгарки).

к содержанию ↑

Полировка

Вслед за шлифовкой пора отполировать камень. В домашних условиях для этого используют специальные средства наподобие полироли или же воска.

Большинство мастеров рекомендуют использовать вещества на основе воска. Средство наносится на поверхность булыжника и трется тканью или полировочным кругом до появления блеска.

к содержанию ↑

Обработка поверхности

Теперь необходимо покрыть булыжник защитным и декоративным средством. На рынке существует множество средств с разными свойствами: какие-то — выделяют структуру породы, некоторые — придают материалу “мокрый вид”.

Главное при выборе — не вестись на цены, а ссылаться на то, чтобы ваши старания не вылетели в трубу, потому как некачественное средство может сделать и такое.

Важно! Некоторые вещества в составе могут войти в реакцию и испортить предмет вашей гордости.

к содержанию ↑

Гравировка

Гравировка – возможна при использовании приспособления для выполнения точечных работ, либо при использовании набора резцов по камню и молотка. В таком случае по завершению гравировки, надо отполировать камень, используя электродрель и насадками для полировки.

к содержанию ↑

Видеоматериал

После получения таких знаний, вы готовы отполировать камень в домашних условиях. Опять же, следует помнить о правилах безопасности. Если вы не уверены в своих силах и у вас никогда не было опыта, лучше воспользоваться услугами профессионалов этого дела. Данный процесс является достаточно трудоемким и сложным, поэтому вам необходимо как следует подготовиться, и потом уже начинать.

Поделиться в соц. сетях:

serviceyard.net

Керамика, алмаз, натуральный камень – какой брусок выбрать?

Точильные камни - необходимый атрибут любой кухни. Они должны быть под рукой и у домашней хозяйки, и у шеф-повара крупного ресторана. Каждый любитель острых ножей знает: чтобы получить хороший результат, надо иметь хороший точильный брусок. А что значит «хороший» брусок? Как разобраться в разнообразии представленных на рынке разновидностей и на каком из них остановить свой выбор?

На сегодняшний день ассортимент точильных камней делится на две большие группы – натуральные точильные камни и точильные камни искусственного происхождения. Каждый из этих видов имеет свои плюсы и минусы и найдет своего покупателя.

Натуральные точильные камни

Это, по сути, один из древнейших видов абразивных материалов, потому что необходимость в заточке металлических изделий возникла вместе с появлением первых изделий из металла – будь то оружие или инструмент.

Натуральные камни, подходящие для использования в качестве абразивов, встречаются во всех частях света. Самыми известными являются месторождения, расположенные в Бельгии, Уэльсе, Тюрингии, Турции, Японии, арканзасское месторождение в США и другие. 

Арканзасский камень

Натуральные абразивы представляют собой мелкие кристаллы кварца, которые связаны осадочными породами, напоминающими окаменевший ил. Величина абразивных кристалликов колеблется в достаточно широких границах. Твердость осадочной породы, которая служит матрицей, также неоднородна. Поэтому найти каменную глыбу, обладающую более-менее хорошей однородностью, не так и легко. А пользоваться бруском, который шлифует в разных местах по-разному, не слишком удобно.

Поэтому из естественных точильных камней наибольшей известностью пользуется так называемый Арканзас, получивший свое название от американского штата, в котором, собственно, и находится месторождение. Научное название – новакулит. Это белый минерал с голубоватым или желтоватым оттенком и восковым блеском. Состоит арканзасский камень из обыкновенного кристаллического кремнезёма, или кварца. Причем, чистота кварцевой породы уникальна – она на 99,5 % состоит из оксида кремния. Другая особенность этого точильного камня – мелкая зернистость (от 1 до 6 микрон) и однородность камня. И третья особенность – у арканзасского камня самые прочные связи между абразивными зернами. Благодаря импликационной структуре, когда каждая частица похожа на зубец и границы зерен «врастают» друг в друга, создается очень прочная и мало изнашиваемая точильная поверхность.

Арканзасский камень залегает пластами. В зависимости от условий формирования пластов, помимо основного вида камней, описанных выше, встречаются камни, залегающие в расположенных ниже или выше пластах. Они несколько отличаются по структуре, имеют более крупное зерно и большую пористость, а потому меньшую твердость, называясь при этом также арканзасским камнем. Разнообразие геологических факторов при формировании горных пород, таким образом позволяет разделять арканзасский камень на три вида: твердый средний и мягкий.

При добыче арканзасского камня также часто находят его сопутствующую разновидность – камень вашита (Washita). Он бывает черного, бурого или серого цветов. По сути, это самый мягкий из арканзасских камней, имеющий большое количество примесей. Но, при этом, вашита является неплохим по своим физическим характеристикам точильным камнем. И стоимость его несколько ниже, чем стоимость твердых сортов арканзаса.

Японские водные камни

Другим известным видом натуральных точильных камней являются японские водные камни - Awase. Добыча этих камней ведется не одно столетие в окрестностях города Киото. Такие камни очень высоко ценятся среди мастеров и любителей за отличное сочетание абразивных свойств и мягкости заточки ножей. Умение работать с японскими водными камнями позволяет быстро затачивать ножи или инструменты до бритвенной остроты, даже изготовленные из стали высокой твердости (60-62 HRC).

Основным недостатком натуральных точильных камней является их высокая стоимость. На сегодняшний день месторождения камней истощились, а их добыча строго регламентируется государством. Соответственно, и стоимость выросла в несколько раз. Так, цена хорошего камня может достигать 3000-5000 долларов. Поэтому натуральные камни стали не просто повседневным бытовым предметом, а в большей степени показателем уровня мастерства или состоятельности их владельца.

Искусственные точильные камни

Альтернативой натуральным точильным камням на сегодняшний день являются искусственные камни. Технология производства этих материалов достаточно хорошо отработана. Это позволило вывести на рынок большое количество высококачественных изделий, не уступающих по своим эксплуатационным параметрам натуральным материалам.

Абразивные искусственные камни

Абразивные искусственные камни (бруски) - одни из наиболее распространенных на рынке. В своей основе они имеют зерна электрокорунда (сверхтвердый материал на основе оксида алюминия) или карбида кремния (карбокорунд) и связующего материала. Эти два компонента равномерно перемешиваются и скрепляются между собой под воздействием высокой температуры и давления. Остроугольные грани абразивных кристаллов значительнее прочнее стали, поэтому, при соприкосновении с лезвием ножа или другого инструмента, срезают металл слой за слоем. Отработанные твердые фракции абразива постепенно выпадают из основы слой за слоем, образуя дефекты поверхности. После выравнивания керамические бруски возобновляют свои характеристики.

Сочетание калибровки зерна и качества связующего материала является основным показателем для определения качества всего изделия. Бруски невысокого ценового диапазона имеют, как правило, очень неоднородные размеры абразивного зерна и не очень качественное связующее вещество, поэтому быстро выкрашиваются и их приходится часто выравнивать. При этом, качественные керамические бруски имеют большой ресурс и высокую износоустойчивость. Керамика с зерном среднего размера изнашивается крайне медленно. Бруски с мелким зерном – практически не изнашиваются. Поэтому и служить будут долго.

При работе керамические бруски, особенно мелкие, быстро засоряются частичками снятой стали и от этого начинают терять свои абразивные качества. Чтобы вернуть бруску его рабочие характеристики, его достаточно промыть мыльным раствором и просушить. Желательно делать это после каждой работы. Иначе шлифовать сталь брусок будет еле-еле, а вот образовывать заусенец - преотлично.

Искусственные японские водные камни

Искусственные японские водные камни, как видно из названия, прямая альтернатива натуральным. При этом искусственные камни имеют ряд преимуществ. Технология позволяет выдерживать постоянный размер зерна и варьировать твердость камня.

По типу абразивного зерна водные камни похожи на обычные керамические бруски: в качестве абразива используется карбид кремния, оксид хрома, оксид алюминия.

Но разница есть, и она, прежде всего, в качестве исполнения, а именно, в однородности абразивных зерен и составе и твердости матрицы – используются керамическая или бакелитовая связка. Поэтому стоимость их выше, чем у аналогичных камней других типов, но ниже, чем у природных камней.

Особенность водных камней в том, что до начала использования их следует замочить в воде. В зависимости от твердости камня, время замачивания составляет от 5 до 20 минут. Надо просто подождать, когда из камня выдут все пузырьки воздуха. Зачем же это нужно? При работе с камнем образуется большое количество снятой металлической стружки, порошка, которые забивают абразив. В результате этого, поверхность камня делается гладкой и теряет свои абразивные качества.

При использовании мокрого камня на его поверхности образуется суспензия из воды, металлического порошка и каменной крошки. До окончания работы ее ни в коем случае не следует убирать. Именно она и обеспечивает высокое качество заточки режущей кромки.

Главное преимущество японских камней – их мягкость. Однородная структура абразива делает заточку ножей и инструмента более качественной, быстрой и удобной. Мелкие по размеру зерна при заточке мягко обрабатывают металл и делают кромку более устойчивой к затуплению.

При работе японские бруски стачиваются быстрее, чем керамические, обнажая при этом новые зерна абразива, а отработанные зерна переходят в водную суспензию. Поэтому японские камни имеют более высокую скорость износа, но при этом обеспечивают стабильно высокую производительность при великолепном качестве обработки поверхности клинка.

Алмазные бруски

Большое распространение получили также алмазные бруски. Этот вид брусков выпускается с разным размером крошки, что позволяет применять бруски из такого материала для широкого спектра работ. Бруски, изготовленные из алмазной крошки, имеют свои характерные особенности.

Преимущества алмазных брусков не только в том, что алмаз - самый твердый минерал на свете. Но и в том, что характер кристаллической решетки придает зернам алмазного абразива форму с более острыми режущими гранями, чем у других абразивов. К тому же, они не изменяют своей формы в процессе работы, а потому, и не тупятся. Рабочая поверхность алмазного бруска не потеряет своей правильной, плоской формы даже после длительной и интенсивной работы. Ведь толщина алмазного напыления измеряется долями миллиметра, поэтому никакая выработка поверхности бруску не грозит. Даже окончательно потерявший абразивные свойства алмазный брусок остается практически идеально плоским. Добиться «облысения» бруска - крайне сложно.

В связи с тем, что алмаз является очень твердым материалом, заточить нож при помощи такого бруска можно весьма быстро. Но, в то же время, режущая кромка ножа быстро затупляется, потому что алмазный брусок при заточке создает не ровную режущую поверхность, а, по сути, микропилу, которая быстро стачивается при работе.

Работать на алмазном бруске можно как насухо, так и слегка смочив его водой. Алмазный брусок не засоряется отработанными частичками стали. А чтобы его очистить по окончании работы, достаточно просто сполоснуть водой.

Из плюсов следует отметить также и такой момент. Стирают сталь алмазные бруски очень эффективно, что позволяет значительно сократить длину бруска. По сравнению с керамическими – в полтора раза. Конечно, на длинном бруске работать удобнее и проще. Но если речь идет о карманных, походных точилках, длина которых не очень большая, то, несомненно, преимущества за алмазными брусками.

Настоящий алмазный брусок не может стоить дешево. И дело не только в стоимости материала. Технология производства хороших алмазных абразивов остается достаточно дорогой. Поэтому, если вам попался дешевый алмазный брусок – будьте готовы к тому, что «лысеть» он начнет прямо на глазах!

Керамические точильные камни

Наиболее современным видом абразивных материалов являются керамические точильные камни. Их изготавливают из специальной керамики, по составу и свойствам схожей с керамикой для микросхем.

Из них производители делают как точильные бруски, так и различные абразивные поверхности в устройствах для заточки. Керамические точильные камни сочетают в себе качество обработки поверхности природных камней и слабую изнашиваемость алмазных брусков. Заточка на керамических камнях идет медленно, поэтому основное их назначение – это правка лезвий, или доведение их до остроты бритвы и зеркального блеска. При работе их не требуется смачивать, а промываются водой они после окончания применения. Часто такие бруски имеют особую форму, что позволяет точить не только ножи, но и иголки, рыболовные крючки. 

На сегодняшний день покупатель имеет достаточно большой выбор абразивных точильных камней для ежедневного применения в быту или в походных условиях. Натуральные камни дороги, но имеют свои преимущества, так как, являясь классическим инструментом, сегодня являются еще и показателем статуса владельца и, несомненно, предметом зависти для коллег и друзей, которые понимают толк в холодном оружии.

В свою очередь, искусственные точильные камни дают возможность недорого и качественно следить за ножами и другим инструментом, что делает их не только удобными, но, порой, и незаменимыми в повседневной жизни.

(c) Cekatop.ru

cekatop.ru

Шлифовальные камни - Задание - World of Warcraft

Краткая информация
Blizzard пометили это задание как устаревшее — его нельзя получить или выполнить. Принесите 10 увесистых точильных каменей, 10 твердых шлифовальных камней и 10 тяжелых шлифовальных камней Вишу Коцусу, капитану стражи в Крепости Кенария в Силитусе. Кроме того сдайте тыловую задачу III.

Описание

У стражи Крепости Кенария на исходе шлифовальные камни. Добудь их и отнеси капитану Вишу Коцусу в Крепость Кенария.

Награды

Вы получите:

Дополнительные награды

После выполнения этого задания вы получите:

Дополнительная информация

Внести вклад

Просмотрите изображение, используя форму ниже.
  • Скриншоты, содержащие элементы интерфейса, по общему правилу, удаляются сразу. Это же относится и к скриншотам, полученным с помощью Просмотрщика моделей или окна выбора персонажа.

  • Чем выше качество, тем лучше!

Просто введите ссылку на видео, в форму, расположенную ниже.

Wowhead Client (клиент Wowhead) — небольшое приложение, с помощью которого вы можете обновить данные на сайте, а так же воспользоваться дополнительными возможностями!  

Клиент Wowhead делает две вещи:  

  1. Он устанавливает и обновляет аддон Wowhead Looter, который собирает данные, пока вы играете!  

  2. Он загружает собранные данные на Wowhead, обновляя базу данных!  

Вы также можете использовать Wowhead Client, чтобы просматривать выученные рецепты, выполненные задания, собранные ездовые животные и спутники и полученные звания! 

Чего же вы ждете? Скачайте клиент Wowhead. 

ru.wowhead.com

Абразивные материалы - Основы материаловедения

Абразивные материалы — это естественные или искусственные материалы высокой твердости, применяемые при обработке камня, стекла. К естественным абразивным материалам относятся корунд, кварц, песчаник, некоторые сланцы.

К искусственным абразивным материалам, полученным химическим способом, относятся карборунд (карбид кремния), алунд (электрокорунд).

Естественные и искусственные абразивные материалы применяют в виде зернистого порошка или кругов и брусков, которые вырезают непосредственно из естественного абразивного минерала, либо приготовляют из зернистого абразива с помощью специальных неорганических и органических вяжущих веществ: керамических, силикатных, магнезиальных, бакелитовых, шеллаковых.

Для шлифования поверхности мозаичных полов машинным способом в машинах 0-7 и С-426 применяют искусственные абразивные камни в виде трехгранной прямой призмы высотой 50 мм, имеющей в основании равносторонний, треугольник высотой 80 мм. Абразивные круги и камни особой формы применяют в качестве рабочего органа ряда шлифовальных машин, описанных ниже.

Абразивные камни для мозаично-шлифовальной машины 0-7

а — вид и размеры камней, б — камни, зажатые в гнездах машины.

Абразивные камни изготовляют из зерен (различной крупности) электрокорунда на бакелитовом связующем веществе. По своим шлифующим свойствам абразивные материалы, употребляемые для обработки поверхности мозаичного покрытия, делятся на крупнозернистые, мелкозернистые и шлифовальные порошки. Абразивные порошки, получаемые путем мокрой классификации тонко измельченного корунда, наждака, электрокорунда, называются микрошлифовальными порошками, или минутниками.

В качестве полирующего материала изредка применяют красный крокус, который по химическому составу представляет собой окись железа. Шлифовальные порошки и крокус употребляют в виде пластичного теста, получаемого при смешении порошка с чистой водой.

«Плиточные и мозаичные работы»,Б.П.Кривцов, И.Г.Шапиро

Смальта представляет собой мелкие кусочки непрозрачного стекла, окрашенного солями металлов. Применяется для устройства наборной мозаики. Из простой непрозрачной горячей стекломассы отливают в формах небольшие плитки круглой или многогранной формы толщиной 10 мм. Плитки раскалывают специальным рубильником на мелкие кусочки различной формы размером около 10Х10Х8 мм, в зависимости от масштаба мозаичной картины. Образцы каменной крошки Для…

При устройстве декоративных мозаичных покрытий различных цветовых тонов растворы для них, изготовляемые из белого или светло-серого цемента, окрашивают различными красящими веществами — пигментами. Тонкость помола пигментов характеризуется полным их прохождением через сито с 3600 отв/см2 и небольшим остатком на ситах с 4900 и 10 000 отв/см2. Пигменты, употребляемые при изготовлении мозаичных растворов, должны быть щелочестойкими,…

Гипсомеловая и клеемеловая мастики применяются для заделки швов между плитками. Гипсомеловая мастика (в частях по весу) Гипс – 1 Мел – 1 Водный 2-процентный раствор животного или казеинового клея – примерно 1 (до рабочей консистенции) Клеемеловая мастика (в частях по весу) Мел – 1 Водный 2-процентный раствор животного или казеинового клея – примерно 0,3 (до…

Белый цемент изготовляют из чистых известняков и белых глин, не содержащих окиси железа, придающего цементу зеленовато-серый цвет. По прочности белый цемент изготовляют марок 300 или 400; в чистом виде или подкрашенный применяют для декоративных мозаичных работ и для заделки швов плиточной облицовки. Цветные цементы изготовляют, примешивая к белому цементу или к цементам светлых тонов соответствующие…

Каменная крошка применяется в мозаичных растворах как заполнитель, придающий отшлифованному мозаичному покрытию декоративный вид. Каменную крошку изготовляют путем дробления кусков мрамора, гранита, диорита, базальта и других каменных пород, имеющих крупнокристаллическую структуру, красивый цветовой тон, достаточную прочность на истирание и хорошо поддающихся шлифованию и полированию. Марки и размер зерен мраморной крошки     Марки Диаметр зерен в…

www.ktovdome.ru

Шлифовальные камни - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Шлифовальные камни

Cтраница 1

Шлифовальные камни должны быть всегда чистыми, гладкими и концентричными; править камни следует каждый раз после шлифования комплекта седел в одном блоке; перед надеванием камня стержень приспособления для правки надо слегка смазать солидолом.  [1]

Для шлифовки применяют шлифовальные камни зернистостью 46 - 80 и твердостью СМ.  [3]

На рабочую площадку пяты укрепляются шлифовальные камни или приклеиваются необходимые сорта наждачной бумаги. В качестве клея применяют составы, включающие в себя церезин, воск пчелиный, канифоль и скипидар. Мастика такого состава надежно удерживает необходимое для работы полотно и позволяет без затруднений снимать его и заменять новым.  [4]

На рабочую площадку пяты укрепляются шлифовальные камни пли приклеиваются необходимые сорта наждачной бумаги. В качестве клея применяют составы, включающие в себя церезин, воск нчелины. I скшшднр Мастики такою сост.  [5]

Пыль, образующаяся при шлифовании деталей, удаляется отсосами из кожухов, покрывающих шлифовальные камни. При конструировании кожуха должно быть предусмотрено удобство смены шлифовальных кругов.  [6]

В заключение необходимо отметить, что для обеспечения техники безопасности и санитарных норм станки и установки для обработки, зачистки и отделки изделий из пластмасс заземляются и оснащаются защитными ограждениями и местными отсосами вытяжной вентиляции. Шлифовальные камни перед их установкой проверяются на биение на специальном стенде.  [7]

Наиболее распространенным типом местного устройства для удаления пыли является кожух. Частым источником образования пыли служат точильные и шлифовальные камни, полировочные круги. Их заключают в кожухи, которые через воздуховоды подсоединены к вытяжным вентиляторам.  [8]

Шлифовальные станки, в которых используются шлифовальные камни, применяются, главным образом, для обработки изделий из твердого материала, например, древесины пальмы породы растительная слоновая кость, твердой резины, рога и слоновой кости. Пескоочистные станки используют абразивы для улучшения качества поверхностной обработки, а также для повышения точности обработки заготовки по размерам. В эту группировку входят станки с колебательным движением, ленточные пескошлифовальные станки, дисковые пескошлифовальные станки, катушечные и барабанные пескошлифовальные станки. К группе этих станков относятся также станки.  [9]

При высокой температуре кремний соединяется с углеродом, об-разуя карборунд SiC. Это очень твердое вещество, из которого изготовляют точильные и шлифовальные камни.  [10]

При высокой температуре кремний соединяется с углеродом, образуя карборунд SiC. Это очень твердое вещество, из которого изготовляют точильные и шлифовальные камни.  [11]

В качестве абразивных материалов для шлифования обычно применяют карборунд, корунд и наждак. Абразивы наносят на основу ( бумага, хлопчатобумажная ткань, сукно), имеющую форму листов, дисков или лент. Применяют также шлифовальные камни и абразив в виде порошков.  [12]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Выбор заточного / шлифовального камня для точила » Запчасти КБТ

Выбор марки абразивного зерна определяется главным образом характеристикой обрабатываемого материала.

Обрабатываемый материал

Марка абразивного материала
Наименование Марка
Стали конструкционные, легированные хромом и никелем, в том числе в сочетании с марганцем, вольфрамом, титаном, молибденом, ванадием 45,40ХНВА, 20ХНЗА, 18ХНВА, 30ХГСНА, 30ХГТ, 38ХМЮА, 40ХЗМФ, 18Х2НУВА, 30ХЗМФ, 20ХН2НЗМ и др. 14А; 25А
Стали инструментальные( за исключением быстрорежущих) ХВГ, 4ХВ2, ШХ15, У8, У10, У12 и др,
Магнитные стали и сплавы Э, ЭА, ЭАА, ХВП, ЕХ и др. 64С
Стали коррозионностойкие, жаропрочные, жаростойкие, теплоустойчивые и др. 2Х13,Х14, Х17Н5М3, ОХ27Ю5А, 1Х14Н16Б, 12МХ, 20ХМ, Х58Ф и др. 25А
Жаропрочные сплавы на железо-никелевой и никелевой основе ХН77ТЮР, Х20Н80ТЗ, ХН67ВМТЮ, ХН35ВТК, ХН35ВТР и др,
Высокопрочные и жаропрочные чугуны: а)незакаленные или без отбеленной корки б)закаленные или с отбеленной коркой ВЧ45-0, ВЧ50-2, АВЧ-1, ЖЧХ-1,5, ЖЧС-5,5 а)14А б) 54С;64С

Обрабатываемый материал

Марка абразивного материала
Наименование Марка
Чугуны без отбеленной корки, мягкие бронзы СЧ12, КЧ30-6, АСЧ-1, АКЧ-1 14А
Чугуны с отбеленной коркой, твердые бронзы Бр0ц8-1, БрОНС11-4-3, БрОНЦ55-2-5, БрОС8-12 и др. 54С; 64С
Титановые сплавы ВТЛ, ВТ3-1, ВТ5, ВТ15 и др.
Твердые сплавы ВК6, ВК8, Т15К6, Т30К4 64С
Цветные металлы и сплавы на основе меди или алюминия
Керамика, стекло, ситалы, природные камни, композиционные материалы
Абразивный материал

Страна

Россия США Англия Франция ФРГ Италия Австрия Швейцария Япония
Абразивное зерно на основе кубического нитрида бора Эльбор Боразон
Эльбор Р Боразон резцовый
Карбид кремния зеленый 62С; 63С; 64С 39С;GC С 66C;4С Sig ;SCg CVC;CW C;CV Vitocarbon GC
Карбид кремния черный 52С;53С;54С; 55С 37С;С ВС 55С;С Si;SC21 CNC C 1C,C Vitocarbon C
Монокорунд 43А; 44А; 45А 32А
Электрокорунд циркониевый 68А 68А;66А ZC;ZF 14F;24А 28А
Электрокорунд титанистый 37А 5А;25А
Электрокорунд хромистый 32А;33А;34А ЕА 88А
Электрокорунд ванадиевый 38А;АА
Электрокорунд белый 22А;23А;24А;25А А;16А;44А;57А WA 44А;99А EK; EKv OBA WA 89А;WA Vitoneva WA
Электрокорунд нормальный 12А;13А;14А;15А;16А A А NK ONA A А;10А Vitoborund A;A-40; TA

fagma.com