Структура шлифовального круга. Шлифовального круга


Структура шлифовального круга | Абразивный инструмент

 

Для сохранения режущей способности круга необходимо, чтобы в процессе шлифования отделяемая стружка не застревала в порах между зернами. Застреванию стружки препятствуют, помимо гладкости поверхностей зерен в связки, также и величина пор. Чем больше пространство между зернами, тем лучше выбрасывается стружка при шлифовании. Увеличение пространства между зернами может быть получено путем уменьшения плотности расположения зерен в круге.

С увеличением удельного объема зерен (объем зерна, приходящийся на единицу объема круга) расположение их на рабочей поверхности круга оказывается более при уменьшенном пространстве между зернами. Количество же связки не оказывает большого влияния па величину свободного пространства между зернами, так как связка выкрашивается вместе с затупившимися герцами.Отсюда следует,что строение рабочей поверхности шлифовального круга зависит исключительно от плотности расположения зерен, т. е. от структуры (каркаса) круга. Под структурой шлифовального круга понимается количественное соотношение между зернами, связкой и порами. Определенное соотношение между зернами и связки в круге сказывается на величине пор и их объеме. И руги с заранее заданной структурой называются кругами с регулируемой структурой. Различная плотность расположения зерен достигается путем изменения давления при прессовании заготовок кругов. В практике приняты 13 номеров структур круга - от № 0 до № 12. Номер структуры обозначает относительное количество зерен, отнесенное к единице поверхности или единице объема круга.

Фиг. 1. Структура шлифовальных кругов

Чем меньшеномер структуры, тем больше плотность расположения зерен. Различают три группы структур (фиг. 1): а) плотные (№ 0-3) с объемом, зерна 62-56%; б) среднеплотные (№4-6) с объемом зерна 54-50%; в) открытые (№ 7-12) с объемом зерна 48-38%. Керамические круги со структурой плотной группы не изготовляются. Круги с открытой структурой допускают увеличение свободного пространства между зернами рабочей поверхности на 20-25% по сравнению с кругами среднеплотной структуры. Благодаря этому облегчаются условия удаления стружки при шлифовании и уменьшается опасность засаливания круга. Рекомендуется для обычных работ (как-то: круглошлифовальных, внутришлифовальных и плоскошлифовальных периферией круга, заточных), применять круги со структурой № 5-6, а для плоскошлифовальных работ торном круга из-за увеличения зоны шлифования № 7-9. Для фасонных работ желательно попрать круг с повышенной плотностью № 3-4. Для хрупких материалов рекомендуется среднеплотная структура. Для высоко-пористых кругов, предназначенных для скоростного шлифования, введены еще структуры №14-16.

Похожие материалы

www.metalcutting.ru

Типы шлифовальных кругов, их основные размеры

Тип шлифовального круга определяется видом операции шлифования и типом шлифовального станка, размеры круга - моделью шлифовального станка и раз мерами обрабатываемой поверхности.В ГОСТ 2424-83 содержатся данные о типах шлифовальных кругов, соответствующих международным стандартам, всего 27 типов кругов.

В таблице 1 приведены основные стандартные типы шлифовальных кругов и указаны виды шлифования, для которых используются круги.

Таблица 1 Основные типы кругов

Обозначение

типа круга

Форма сечения круга Название круга Вид шлифования
старое с 1.01.90
ПП 1 Прямого профиля

Круглое

Наружное

ПВ 5

Прямого профиля с

односторонней выточкой

Бесцентровое
ПВD 7

Прямого профиля с двумя

выточками

Внутреннее
К 2 Кольцевой Плоское, торцовое
ЗП 3 С коническим профилем

Зубошлифование,

заточка режущего инструмента

4

С двусторонним коническим

профилем

Резьбошлифование
ЧЦ 6 Чашечный цилиндрический Плоское, торцовое
ЧК 11 Чашечный конический Плоское, торцовое, заточка
Т 12 tarelchaniy Тарельчатый Зубошлифование, заточка
IT 14 tarelchaniy2 Тарельчатый Зубошлифование, заточка

На рис.1 приведены примеры нестандартных специальных кругов, изготавливаемых на абразивных заводах по чертежам предприятия-потребителя. Специальный (радиусный, угловой и др.) профиль круга может быть также получен из кругов типов 1,5, 7 на шлифовальном станке с помощью правящего устройства.

Шлифовальные круги со специальным профилем

В ГОСТ 21963-82  содержатся технические условия на абразивные отрезные круги на бакелитовой и вулканитовой святках, в ГОСТ 2447-82 на шлифовальные головки на керамической основе.

Отрезные круги используются для резки металлов и неметаллических материалов, шлифовальные головки - для внутреннего шлифования. Как отрезные круги, так и головки могут быть использованы на станках и на ручных шлифовальных машинках.

Обозначение размеров кругов приведены в таблице 2

Таблица 2 Размеры кругов
Наименование Обозначение Тип круга
старое с 01.01.90г.

Диаметр посадочного

отверстия

D H Все типы(кроме 2 и 36)

Высота основания

чашечных и тарельчатых кругов

- E 6;9;11-13;27;28
Диаметр опорного торца - J 3;10-14;38;39
Диаметр цилиндрической выточки d1 P 5;7;22-26
Высота цилиндрических выточек h,h2 F,G 5;7;10;22-26
Ширина рабочей части B W 2;6;9-12;37

Толщина боковых

поверхностей

h,h2 U 4;12-14;27;28;38;39

 

www.metalstanki.com.ua

Некоторые общие рекомендации по выбору шлифовальных кругов

Размер круга. При выборе размеров круга рекомендуются возможно большие диаметры и ширина, что улучшает условия шлифования. Верхний предел размеров круга ограничивается конструкцией и размерами станка, а также формой и размером инструмента или изделия.

Материал круга. Выбор материала круга зависит от физико-механических свойств материала инструмента (изделий), от требования к чистоте обработки и от допустимого изменения структуры и свойств металла в тонких поверхностных слоях.

Круги из электрокорунда белого предпочтительны на чистовых и доводочных операциях шлифования закаленных деталей и инструментов из углеродистых, быстрорежущих и легированных сталей. Круги из электрокорунда нормального широко используют при обдирочных и черновых операциях для изделий из углеродистых и легированных сталей.

Инструмент из карбида кремния применяют в основном для обработки чугуна и других твердых материалов. Крупнозернистые круги из карбида кремния используют для обработки неметаллических материалов и для правки шлифовальных кругов.

Круги из монокорунда рекомендуются при получистовых и чистовых операциях для изделий из средне- и высоколегированных сталей.

Круги из электрокорундов ЭХ и ЭГ обладают более высокими режущими свойствами и выделяют меньше тепла при шлифовании по сравнению с кругами Э и ЭБ, что позволяет использовать их на операциях, когда нежелательны прижоги, что особенно важно при заточке дереворежущих инструментов.

Выбор круга по твердости. Мягкие и среднемягкие круги применяют для заточки инструментов из твердых сплавов и закаленных углеродистых и легированных сталей, среднемягкие и среднетвердые — для шлифования изделий из незакаленных углеродистых и легированных сталей и сплавов, чугуна и других материалов.

Среднетвердые и твердые круги рекомендуются для обдирочного и предварительного шлифования, очень твердые и чрезмерно твердые — для правки шлифовальных кругов обкаткой и шлифованием.

При выборе твердости кругов необходимо учитывать следующее: при шлифовании периферией круга используют более твердые круги, чем при шлифовании торцом; при шлифовании с применением смазочно-охлаждающих жидкостей применяют более твердые круги, чем при шлифовании без охлаждения. При замене керамической связки на бакелитовую, электрокорунда нормального на электрокорунд белый или электрокорунда белого на монокорунд, а также при замене крупнозернистых кругов на мелкозернистые следует повысить твердость круга на одну-две ступени.

Структура круга. Чаще всего применяются круги со структурами № 5—8. Более пористые структуры № 9—16 используют в кругах для изменения теплообразования, для устранения ожогов и трещин при шлифовании (заточки) инструмента, а также для скоростного шлифования.

Выбор круга по зернистости. Наиболее широкое применение нашли абразивные круги средней зернистости 40—16, которые при обеспечении необходимой чистоты поверхности и точности обработки обеспечивают высокую производительность. Если возникает опасность ожогов на рабочих участках инструмента или деталей в связи с засаливанием круга, номер зернистости следует увеличить, а возможно применить круг с другой связкой.

Маркировка абразивных шлифовальных кругов.

Рис. 17. Маркировка шлифовального круга

Каждый шлифовальный круг имеет маркировку, которую наносят на его поверхность несмываемой краской. Условным обозначением указываются форма круга и его характеристика, сокращенное наименование завода-изготовителя или его товарный знак (марка), размеры инструмента, вид абразивного материала, рабочая окружная скорость (для кругов диаметром 150 мм и более), сорт инструмента. На кругах для скоростного шлифования дополнительно наносят красную полосу или надпись «скоростной». На высокопористых кругах наносят дополнительное обозначение номера зерна-наполнителя, например: Э40 (80С1К16), где Э — электрокорунд, 40 — номер шлифовального зерна, 80 — номер зерна наполнителя, С1—твердость круга, К — керамическая связка, 16 — номер структуры.

На рис. 17 показана маркировка обычного круга: ЧАЗ — круг изготовлен на Челябинском абразивном заводе; ЭБ8 — электрокорунд белый, с содержанием Аl2O3 не менее 98%, 40 — зернистость, СМ2 — твердость, К — керамическая связка, 8 — номер структуры (в объеме круга содержится 46% абразивных зерен), ГШ — геометрическая форма (плоский, прямого профиля), 500 — наружный диаметр в миллиметрах, 305 — диаметр отверстия в миллиметрах, 50 — высота в миллиметрах, 35 м/сек — рабочая окружная скорость.

www.stroitelstvo-new.ru