Как выбрать шлифовальное оборудование? Шлифовальное оборудование


Как выбрать шлифовальное оборудование?

Шлифовальное оборудование представляет собой объемный класс устройств для обработки различных поверхностей абразивным инструментом.

Шлифовальное оборудование представляет собой объемный класс устройств для обработки различных поверхностей абразивным инструментом. По принципу движения шлифовальные машины разделяются на ленточные, прямые, эксцентриковые, вибрационные и угловые. Последние (их еще называют «болгарки») являются наиболее популярными. При помощи шлифовального оборудования можно обрабатывать почти все материалы: камень, бетон, дерево, металлы.

Шлифовальные машины незаменимы не только на крупных предприятиях; они также используются для отделочных работ или для выполнения мелкого домашнего ремонта.

Выбрать шлифовальное оборудование непросто. Современный рынок инструмента настолько широк, что подобрать конкретную модель из огромного ассортимента довольно проблематично. Можно выделить 11 главных параметров шлифовального оборудования. Ориентируясь на них, можно более-менее гарантировать правильный выбор инструмента:

• Мощность и количество приводов. От этих параметров зависит энергопотребление и суммарная мощность станка. Мощность приводов также определяет производительность шлифовальной машины. Стоит заметить, что некоторые производители значительно упрощают конструкцию оборудования и устанавливают один привод на несколько узлов, что намного ухудшает возможности шлифовальных станков.

• Съем материала. Этот параметр определяется той высотой, которую снимает шлифовальная лента за 1 проход машины. Значение съема материала зависит от типа шлифовального станка, зернистости ленты и опыта работника.

• Скорость подачи. Она определяется скоростью подающего конвейера. Как правило, величина данного параметра составляет 9 и 4,5 м/мин. Скорость подачи регулируется 2-ступенчато. Очень часто делается дополнительная регулировка изменения скорости до величины 12 м/мин, что способствует увеличению технологических возможностей шлифовальной машины.

• Скорость резания. Данный параметр определяется скоростью вращения приводных узлов. Для шлифовальной ленты этот показатель обычно является стандартным (около 18 м/с). Иногда на привод устанавливают инвертор частоты, необходимый для плавной регулировки скорости. Обычно эту опцию ставят для обработки материалов не древесного типа (лакокрасочных материалов, пластики и искусственного камня).

• Производительность оборудования. Это – главный параметр шлифовального станка, который обязательно нужно учитывать при его выборе. Он определяется величиной вспомогательного и основного времени. Основное время – это производительность резания, а вспомогательное – установка инструмента, настройка станка и т.п. На некоторых станках процесс настройки занимает существенно больше времени, чем процесс шлифования. Поэтому лучше выбирать станки с несколькими рабочими узлами. Кроме того, увеличению производительности способствует механизация некоторых операций (к примеру, подача или транспортировка заготовок).

• Шлифовальные ленты. Состояние лент зависит от их качества, настроек станка и обрабатываемых материалов. Зернистость определяется используемыми материалами, а также отдельными требованиями к поверхности ленты.

• Габариты оборудования. При выборе станка следует заранее планировать место для его установки. Необходимо также учитывать габариты зон для хранения заготовок и обслуживания (ремонта, чистки) станка. Все эти параметры учитываются по максимуму.

• Условия работы. Все шлифовальное оборудование обладает двумя степенями «вредности»:

1. Шумящий и пылящий шлифовальный узел. Такое оборудование должно быть герметично закрыто и оснащено специальными подводами для установленной системы аспирации.

2. Необходимость работы с тяжестями. Для обработки больших деталей на станок устанавливают вспомогательные устройства (например, направляющие линейки или удлинители столов).

• Масса оборудования. Она определяется конструкцией станка и влияет на надежность и точность станка. Пол, на который устанавливают станок, должен быть прочным – это также необходимо помнить при выборе шлифовальной машины.

• Ремонтопригодность и надежность. Конструкция серийных станков хорошо отработана; такие станки всегда очень надежные и качественные. Стоит акцентировать внимание на наличие запчастей к станку, сервисной базе и, самое главное, гарантии.

• Комплектность. До того как купить шлифовальную машину, следует убедиться в наличии запасных лент разной зернистости, руководства по эксплуатации и необходимых схем.

Оборудование компании Blastrac поможет вас сделать правильный выбор, поскольку отвечает наибольшему количеству предъявляемых данной технике требований.

www.ingri.ru

Шлифование поверхности металла: виды, процесс, оборудование

Существует просто огромное количество различных операций по обработке металла, все они характеризуются применением определенного оборудования и оснастки. Распространенной финишной обработкой можно назвать процесс шлифования. Оно предусматривает снятие небольшого поверхностного слоя, за счет чего достигается определенная шероховатость и более точные размеры. Рассмотрим особенности данного процесса подробнее.

Шлифование металла

Шлифование металла

Шлифование металла

Обработку металла и различных сплавов при применении абразивного материала принято называть шлифованием. Подобная технология позволяет изменить шероховатость и другие параметры наружной или внутренней цилиндрической, а также плоской поверхности. Шлифование металла может проводится при использовании различного специального оборудования. Рассматривая особенности подобной механической обработки нужно уделить внимание следующим моментам:

  1. Процесс шлифования – финишный этап обработки, который проводится для получения определенной шероховатости.
  2. Подобная технология не применяется для изменения размеров в большом диапазоне.
  3. Довести поверхность до требуемой шероховатости можно при использовании современного оборудования можно после термообработки металла.

При проведении рассматриваемой операции учитывается довольно большое количество особенностей:

  1. Скорость круга – параметр, который зависит от наружного диаметра абразива и возможностей станка.
  2. Скорость перемещения детали.
  3. Глубина резания.
  4. Возможность поперечной подачи.

Стоит отметить, что сегодня подобную технологию постепенно вытесняет чистовое точение металла на высоких скоростях и минимальной подаче.

Основные виды шлифовки

Шлифовка деталей может проходить при применении самых различных технологий. Наибольшее распространение получили следующие:

  1. Круглое шлифование металла.
  2. Изменение шероховатости внутренних поверхностей.
  3. Зубошлифование.
  4. Бесцентровая технология.
  5. Шлифование плоских поверхностей.

Кроме этого, классификация может проводится по типу применяемого материала при обработке. Для автоматизации процесса и снижения трудовых затрат используются специализированные станки. Встречаются модели и со встроенным блоком ЧПУ, который автоматизирует процесс и обеспечивает высокое качество получаемой поверхности.

Круглое наружное шлифование

Шлифовка металла при применении подобной технологии предусматривает использование специального оборудования. Среди особенностей круглого шлифования отметим следующие моменты:

  1. В качестве расходного материала применяется абразивный круг. Он вращается вокруг своей оси.
  2. Одновременно с кругом в обратном направлении вращается заготовка. За счет этого существенно повышается эффективность операции.
  3. Может осуществляться продольная и поперечная подача, за счет которых изменяется глубина врезания инструмента и обеспечивается обработка по всей длине.
Принцип круглого шлифованияПринцип круглого шлифования Круглое наружное шлифованиеКруглое наружное шлифование

Подобная технология часто применяется для шлифования цилиндрических заготовок. Это связано с тем, что при контакте шлифовального круга с заготовкой цилиндрической формы на момент вращения обрабатывается вся поверхность.

Внутреннее шлифование

Очень часто проводится внутренняя шлифовка металла. Она похожа на предыдущую технологию, но отличается тем, что что абразивный круг находится внутри заготовки. При внутреннем шлифовании металла:

  1. Инструмент и заготовка могут получать поперечную и продольную подачу.
  2. Основное вращение получает абразивный круг.

Для того чтобы повысить эффективность проводимой работы в зону резания подается охлаждающая жидкость.

Зубошлифование

Зубчатые колеса являются частью самых различных механизмов. Сложность формы рабочей части определяет то, что приходится использовать специальное шлифовальное оборудование. Среди особенностей подобной технологии отметим следующие моменты:

  1. Обработке подвергается профиль зубчатого венца.
  2. Круг изменяется под размер эвольвенты зуба.
  3. Для работы с зубчатыми колесами подходят специальные станки.
Зубошлифование

Зубошлифование

Зачастую поверхность зуба подвергается закалке, за счет чего существенно усложняется процесс механической обработки.

Бесцентровое шлифование

Подобная технология характеризуется тем, что заготовка не закрепляется в центрах. В этом случае шлифовка деталей из металла проходит при подаче вращения только двум шлифовальным кругам, между которыми размещается заготовка. В центральной части находится нож, изготовленный из нержавеющей стали. Он исключает вероятность того, что изделия из-за смещения провалится или ее немного заклинит.

Применение подобного оборудования позволяет существенно ускорить процесс шлифования. Это связано с тем, что применяется сразу два абразивных круга. В продаже встречается просто огромное количество станков, работающих по принципу бесцентрового шлифования.

Бесцентровое шлифование

Бесцентровое шлифование

Шлифование плоских поверхностей

Часто обработке подвергаются плоские корпусные заготовки из различного металла. Проводимая операция по изменению шероховатости поверхности характеризуется следующими особенностями:

  1. Заготовка располагается на специальном столе, за счет которого обеспечивает надежное крепление. Фиксация может быть механической или магнитной.
  2. Основное вращение передается абразивному кругу, возвратно поступательное заготовке или инструменту.
Шлифование плоских поверхностей

Шлифование плоских поверхностей

За счет подбора круга с наиболее подходящим профилем можно провести обработку самых сложных форм. При работе в зону контакта инструмента и заготовки может подаваться охлаждающая жидкость.

Обработка деталей перед шлифовкой

Как ранее было отмечено, шлифование является финишным этапом. Перед ним проводится:

  1. Черновое точение металла. За счет этой операции заготовки придают требуемую форму и размеры с учетом припуска.
  2. Чистовое точение проводится для придания требуемых размеров.
  3. Фрезерование – еще одна технологическая операция, которая предусматривает механическое снятие металла. Чаще всего фрезерованию подвергаются корпусные детали и шестерни.
  4. Термообработка. Для того чтобы существенно повысить твердость поверхности и прочность изделия проводится закалка. Снизить хрупкость структуры можно за счет отпуска и отжига. В некоторых случаях проводится термохимическая обработка, которая предусматривает внесение определенных химических веществ в поверхностный слой.
Обработка деталей перед шлифовкой

Обработка деталей перед шлифовкой

При разработке режимов обработки учитывается припуск на проведение всех технологических операций.

Характеристика и маркировка абразивного инструмента

В большинстве случаев при шлифовании металла применяется абразивный инструмент. Он представлен сочетанием большого количества зерен, которые связаны между собой специальной смазкой. Круг характеризуется следующими свойствами:

  1. Формой. Рабочая часть может изменяться в зависимости от того, какого рода поверхность будет обрабатываться.
  2. Размеры. Абразивный круг выбирается также по размерам в зависимости от габаритов обрабатываемой поверхности.
  3. Тип применяемого материала при изготовлении. Крошка может быть изготавливаться из крошки различной твердости. Большей устойчивостью к истиранию характеризуется алмазная крошка.
  4. Размер зерна. Для чистового шлифования металла выбирается круг с наименьшим размером зерна. Однако, с уменьшением зернистости увеличивается требуемое время для завершения обработки.
  5. Твердость поверхности. Этот параметр один из основных, указывается при маркировке.
  6. Размер посадочного отверстия. Он учитывается при подборе круга под характеристики станка.

Изготовление абразивных материалов проводится в соответствии с установленными стандартами и технически условиями.

Маркировка круга применяется для того, чтобы указать тип используемого материала при изготовлении. Электрокорунд – корунд искусственного происхождения на основе оксида алюминия. В продажу поступает несколько разновидностей круга:

  1. Нормальные 14А и 15А, 16А.
  2. Белый 22А, 23А и 24А.
  3. Хромистые 32А и 33А.
  4. Сферокорунд ЭС.

Могут применяться и карбид кремния. В продажу поступают два типа марок: черный и зеленый. Карбид бора маркируется буквами КБ. В последнее время наиболее востребованы варианты исполнения из синтетического алмаза, маркируются они АСР и АСО, АРВ и АРК.

Абразивные материалы

Абразивные материалы

Абразивные материалы

Все абразивные материалы делятся на варианты исполнения природного и искусственного происхождения. Природные варианты исполнения имеют ограниченное применение из-за нестабильных физико-механических характеристик. Большое распространение получили искусственные абразивные круги, которые могут выдерживать длительное применение.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Как выбрать оборудование для шлифовки. Краткий обзор.

 

Выравнивание считается одним из самых важных этапов при обустройстве бетонного пола. Применение современного оборудования позволяет сократить трудоемкость работ при подготовке бетонного основания. Шлифовальные машины могут использоваться как для шлифовки бетона, так и для удаления старых лакокрасочных покрытий с поверхности пола.

Функциональные возможности шлифовального оборудования позволяют:

  • выровнять поверхность бетонного пола для последующего монтажа финишного напольного покрытия, удалив возвышенности или сгладив скошенные участки;
  • удалить верхний слой бетона, утратившего в процессе эксплуатации свои прочностные качества;
  • качественно и быстро отшлифовать бетонный пол любой площади;
  • создать степень шероховатости, необходимую для хорошей адгезии бетона с пропитками, шпатлевками, клеевыми составами и прочими материалами.

Следовательно, шлифовальная машина может стать незаменимым помощником при подготовке к финишной отделке бетонных оснований любого размера и конфигурации.

Преимущества и недостатки оборудования для шлифовки бетона

Преимущества шлифовального оборудования:

  • высокое качество и скорость подготовки поверхности к проведению дальнейших отделочных работ;
  • многообразие насадок, которые позволяют получить поверхность с самой разной степенью гладкости;
  • при шлифовании бетона максимальный уровень погрешностей не превышает 2 мм;
  • широкий модельный ряд оборудования;
  • простота эксплуатации;
  • длительный срок эксплуатации.

Несмотря на то, что шлифовальные машины могут выполнять разнообразные функции и обладают многими достоинствами, они не лишены и определенных недостатков. Большинство из них можно выявить только во время эксплуатации оборудования.

Среди наиболее значимых недостатков следует отметить:

  • внушительные затраты на расходные материалы;
  • образование довольно большого количества пыли в ходе обработки поверхности.

Список достоинств и недостатков в зависимости от типа выбранной машины может дополняться новыми подпунктами, поскольку у каждой модели имеются свои эксплуатационные характеристики.

Типы шлифовальных машин

Область назначения и функциональность шлифовальной машины определяется во многом ее типом конструкции.

Современные шлифовальные машины делятся на:

  • угловые. Такие машины используются для грубой обработки, зачистки и резки бетона, камня, металла и других твердых материалов. Они имеют небольшие габариты, поэтому могут использоваться в труднодоступных местах (под батареями, за стояками). Углошлифовальные машины не имеют системы, позволяющей регулировать частоту вращения режущего диска. Отдельные модели могут иметь функцию автобалансировки диска, позволяющей контролировать вибрацию инструмента, возникающую при его неравномерном изнашивании;
  • ленточные. Машины этого типа используются для зачистки и грубой обработки материалов с твердой, но не очень плотной структурой. В качестве расходного материала для данного оборудования выступает крупнозернистая наждачная лента, что делает нецелесообразным его применение при обработке бетонных полов большой площади;
  • вибрационные машины характеризуются хорошей маневренностью, небольшим весом и приемлемой ценой расходных материалов. Чаще всего виброшлифовальные машины используют для обработки небольших площадей перед финишной отделкой. Расходный материал в вибрационных машинах крепится с помощью липучки или специальных зажимных устройств. Крепление с помощью липучек является довольно дорогостоящим вариантом, но существенно сокращает время на замену инструмента в ходе шлифовки. Фиксация инструмента посредством зажимов хотя и занимает некоторое время, но позволяет намного проще подобрать замену, чем на липучках. Разновидностью вибрационных агрегатов являются дельта-шлифовальные машины. Их рабочая поверхность имеет вид утюга и выступает за пределы корпуса. Это позволяет использовать дельта-машины в труднодоступных местах;

  • орбитальные (эксцентриковые) машины. Шлифовка бетона осуществляется за счет вращательного движения рабочих дисков, совмещенного с возвратно-поступательным ходом, которое обеспечивается смещением орбиты на 3-6 мм. Наибольший ход эксцентрика используют для грубой обработки бетона, а малый – для более тонкой шлифовки. В дорогих моделях ход эксцентрика корректируется. Расходные материалы фиксируются аналогично агрегатам вибрационного типа. Орбитально-эксцентриковое оборудование выпускается различной мощности, что позволяет подобрать машину и для профессиональных работ, и для бытовых целей. Практически во всех моделях предусмотрено гашение вибрационных воздействий на организм человека с помощью специального стабилизатора вибраций. С помощью орбитально-эксцентриковой машины не удастся обработать углы в помещении и другие труднодоступные места, но многие модели оснащены мешками для сбора пыли и возможностью подключения пылесоса;
  • мозаично-шлифовальные машины используются для выравнивания, шлифовки и полировки монолитного основания из обычного, армированного или декоративного бетона. Машины этого типа относятся к категории наиболее дорогого шлифовального оборудования. В отличие от прочих видов шлифовальных агрегатов конструкционные узлы мозаичных машин намного лучше защищены от пыли, а многие модели оснащены пылесосом. В качестве расходных материалов для этих машин выступают чаши и фрезы с твердосплавными или алмазными сегментами. Но все преимущества мозаичных шлифовальных машин сказываются и на стоимости самого оборудования, и на стоимости сопутствующих им расходных материалов;
  • затирочные машины («вертолеты»). С помощью этих машин осуществляется уплотнение, выравнивание и шлифовка бетонного пола сразу после заливки. Необычное название они получили благодаря вращающимся лопастям. Их принцип действия основывается на двойной обработке. На первом этапе выполняется черновая шлифовка плоскости с помощью дисков, закрепленных на лопастях вертолета. В результате обработки получают гладкую и однородную поверхность. Дальше следует чистовая шлифовка. На этом этапе работают только лопасти машины.

Таким образом, при выборе шлифовальной машины следует оценивать необходимость наличия разных функций, увеличивающих цену оборудования, а также тип крепления рабочего инструмента, с помощью которого поверхность бетонного пола приобретает нужную степень гладкости и ряд других критериев, оказывающих влияние на производительность машины.

Основные критерии выбора шлифовального оборудования

Правильно подобранное оборудование обеспечивает не только качественную обработку бетонного пола, но и большую экономию средств, как на самих шлифовальных агрегатах, так и на используемых расходных материалах. Правильный подбор оборудования гарантирует более длительную его эксплуатацию с гораздо меньшим количеством расходного материала.

Одним из основных критериев выбора шлифовальной машины является глубина шлифования, которая должна составлять 1-2 мм. В том случае, когда необходимо снять слой бетона толщиной 3-4 мм, следует сначала использовать фрезеровальную машину. Шлифовальную машину можно применить уже после того, как поверхность будет обработана с помощью фрезеровальной машины до необходимого уровня. Это позволит избежать дополнительного расхода режущего инструмента.

Второй очень важный критерий выбора шлифовального оборудования – объем выполняемой работы. Его измеряют как площадью шлифования, так и регулярностью использования оборудования. Существуют модели шлифовальных машин, предназначенных для периодического использования, например, HTC Greyline 270, HTC Greyline 450. Такие машины получили наибольшее распространение. Их применяют при ремонте офисов, торговых площадей и т. п.

Шлифовальные машины другого модельного ряда могут эксплуатироваться в довольно жестком режиме и на продолжении длительного времени (постоянно на протяжении рабочей смены, многих дней и даже месяцев). Прочность, заложенная в конструкции машин, позволяет их использовать не менее 10 лет при надлежащем техобслуживании. К числу таких машин относятся HTC 950 RX, HTC 1500 ixT.

Еще один критерий – подбор расходных материалов. При выборе этих материалов следует учитывать структуру и прочность бетонного основания. Для более мягких поверхностей используют шлифовальные камни и шкурки, а для твердых – алмазные и твердосплавные сегменты.

При выборе шлифовальной машины следует учитывать еще целый ряд факторов, среди которых следует отметить:

  • универсальность оборудования;
  • методы шлифовки;
  • тип управления;
  • тип двигателя;
  • мощность оборудования;
  • частота вращения диска;
  • максимальный диаметр диска.

Универсальность

Шлифовальные машины могут быть:

  • узкоспециализированными. Они позволяют выполнять или грубую обработку, или финишную шлифовку поверхности из материала определенного типа. Как правило, в таких машинах можно использовать расходные материалы только определенного размера и вида.
  • многофункциональными. Оборудование данного типа отличается более сложной конструкцией и позволяет выполнять шлифовку, полировку и прочие операции, связанные с отделкой бетонных поверхностей. В многофункциональных машинах могут использоваться расходные материалы нескольких типов. К этому типу относится оборудование, выпускаемое шведской команией НТС. Это машины HTC 950 RX, HTC 1500 ixT, HTC Greyline 450 и HTC Greyline 270.

Методы шлифовки

Шлифовка может осуществляться двумя способами:

  • сухим. В ходе такого шлифования образуется довольно большое количество пыли. Оснащение машины пылесборником позволяет поддерживать рабочее пространство в чистоте и контролировать качество шлифовки;
  • мокрым. При мокром способе обработки поверхности в зону шлифования постоянно подается вода. Это продлевает срок службы расходных материалов и облегчает сам процесс шлифования. Мокрая шлифовка обычно применяется для обработки мраморных и мозаичных полов.

Тип управления

Шлифовальные машины в зависимости от типа управления делятся на две категории:

  • с ручным управлением. Такое оборудование предназначено для работ небольшого объема. Оно отличается приемлемой стоимостью, легкостью и простотой управления;
  • самоходные установки. Такие машины используются для работ большого объема. Для передвижения по полу они имеют шасси, а для обработки бетона – встроенную автоматику. Но все эти усовершенствования обуславливают высокую стоимость данного оборудования.

Тип двигателя

Современные шлифовальные машины могут быть оснащены:

  • бензиновым двигателем. Машины данной категории отличаются довольно высокой мощностью, поэтому их применяют для крупномасштабных работ. Но при работе с такими машинами требуется постоянное поступление свежего воздуха. Обычно их используют на открытых площадках;
  • электроприводом. Данное оборудование имеет меньшую мощность по сравнению с машинами с бензиновым двигателем. Но они являются менее шумными и могут эксплуатироваться в закрытых помещениях, но при условии наличия постоянного напряжения в электрической сети.

Мощность

От мощности напрямую зависит производительность шлифовальной машины. Маломощные агрегаты (800-1600 Ватт) отличаются компактными размерами и приемлемой стоимостью, например HTC Greyline 450. Их обычно используют для бытовых целей. Это связано с минимальным набором функций и небольшой продолжительностью беспрерывной работы, которая составляет не более 2-3 часов в сутки.

Мощные шлифовальные машины (1600-5500 Ватт) относятся к категории профессиональной техники, например, машина HTC Greyline 270 и HTC 1500 ixT,. Они способны выдерживать многосменную работу при интенсивном использовании. Но стоимость такого оборудования увеличивается в зависимости от его функциональных возможностей и брендовой принадлежности.

Максимальный диаметр диска

В недорогих шлифовальных машинах используются диски с абразивными сегментами. Их размер варьируется в пределах 100-230 мм. Диски с небольшим диаметром (до 125 мм) применяются для тонкой шлифовки твердых материалов, а с большим (свыше 230 мм) – для грубой обработки. Диски с диаметром 150-180 мм используются для зачистки швов и придания поверхности необходимой шероховатости.

Частота вращения диска

Режущие диски могут вращаться со скоростью 300-4800 об/мин. На высоких скоростях используются диски небольшого диаметра, предназначенные для тонкой обработки бетона. Большие диски на небольшой скорости используют для зачистки швов и грубой обработки бетонной поверхности.

Самым оптимальным вариантом выбора оборудования является высокая скорость шлифовки при минимальной стоимости расходного материала для обработки одного квадратного метра площади. Для работы в режиме интенсивных и продолжительных нагрузок следует выбирать мощную и производительную машину с износостойким редуктором и качественным двигателем. Для непостоянного применения больше подходит легкий и удобный ручной шлифователь.

xn--h1afble3az.xn--p1ai

Особенности шлифовально-полировальных станков

Для обработки различных материалов используется специализированное оборудование. Для выполнения каждой операции требуется определенный станок, способный выполнять ту или иную производственную задачу. Одним из таких агрегатов, распространенных и востребованных на большинстве предприятий и использующихся для разного уровня обработки металлов, камня, древесины, является шлифовально-полировальный станок.

Что собой представляют полировально-шлифовальные станки

Полировально-шлифовальное оборудование используется для выполнения разных видов обработки поверхностей металлических деталей. К ним относятся:

Черновая обработка поверхностей

Основные этапы обработки

  • Черновая обработка поверхностей.
  • Снятие фасок, заусенцев, удаление зазубрин, выравнивание поверхностей.
  • Исправление геометрии режущих кромок, заточка или придание им нужного угла атаки.
  • Шлифовка деталей (требуется соответствующая оснастка).
  • Полировка.

Конструкция агрегата состоит из электродвигателя, на сквозном валу которого по обе стороны установлены рабочие круги. На передней части кожуха, непосредственно под двигателем, располагается панель управления, основными элементами которой являются кнопки «пуск» и «стоп». В зависимости от вида или марки оборудования, рабочие инструменты могут иметь защитные кожухи, опорные площадки — подручники.

Существуют образцы агрегатов:

Органы управления станка

Органы управления станка

  • в настольном исполнении, которые устанавливаются на верстак или иную подставку;
  • напольные, имеющие собственную опорную конструкцию — станину, которую можно жестко закрепить на полу во избежание вибрации.

Точильно-полировальный станок может иметь сменную оснастку для выполнения дополнительных операций. Например, для шлифования или полировки плоскостей, деталей с большими криволинейными поверхностями и т. д. Кроме металла, может производиться шлифовка и полировка камня, древесины, иных материалов достаточной жесткости. Основным требованием является сохранение агрегатного состояния при обработке (чтобы он не расплавился и не испортил шлифовальный круг).

Сфера применения оборудования

Портальный шлифовально-полировальный станок

Портальный шлифовально-полировальный станок

Полировальный станок используется для придания поверхностям высокого класса шероховатости.

Полировка — это финишные работы, отделка поверхности металлических деталей или неметаллических материалов до состояния блеска.

Современный полировальный станок — устройство, мало отличающееся от своих прототипов, основными достижениями прогресса в этой области являются полировальные пасты и тонкие абразивы, позволяющие снизить шероховатость обрабатываемых поверхностей до микроскопических размеров.

Общепринятая классификация

Шлифовально-полировальное оборудование имеет массу вариантов исполнения. Прежде всего, различают:

  • Общего назначения, использующиеся в обычном качестве.
  • Специализированные устройства, созданные для выполнения определенного типа работ.

Станки общего назначения имеют следующие разновидности:

Расшифровка моделей шлифовальных станков

Расшифровка моделей шлифовальных станков

  • Круглошлифовальные.
  • Плоскошлифовальные.
  • Внутришлифовальные.
  • Бесцентрово-шлифовальные.

Все эти варианты требуют наличия дополнительной оснастки для оборудования, например, ленточно-полировальный станок может быть создан путем установки соответствующего приспособления, осуществляющего движение абразивной ленты и создающего плоскую шлифовальную поверхность. От размера зерна ленты зависит степень обработки, от грубой до тонкой шлифовки или финишной обработки.

Наиболее распространенный полировальный станок представляет собой обычный тип оборудования с установленным рабочим кругом из войлока, фетра или иного мягкого материала, который в паре со специальной пастой способен обрабатывать любые металлические заготовки.

Основные характеристики

Существует много разновидностей шлифовально-полировальных станков. Все они имеют собственные, специфические рабочие качества и показатели. Общие, имеющие отношение ко всем видам оборудования, технические характеристики:

Схема шлифовальной машинки

Схема шлифовальной машинки

  • Скорость вращения вала — от 920 до 3000 об/мин.
  • Диаметр шлифовального круга — от 200 до 350 мм (в зависимости от конструкции).
  • Посадочный диаметр шлифовального или полировального круга — 32 мм, 51 мм, 76 мм.
  • Наличие или отсутствие подсветки.
  • Возможность установки дополнительного оборудования или оснастки (опционально).

Следует учитывать постоянную работу производителей над возможностями и качеством выпускаемого оборудования, вследствие чего меняются технические характеристики агрегатов.

Расходные материалы для обработки деталей и заготовок

Примеры условных обозначений кругов

Примеры условных обозначений кругов

К расходным материалам относятся шлифовальные и полировальные круги, предназначенные для обработки металлических заготовок. Кроме того, полировальный станок не может обходиться без соответствующих полировальных паст, поэтому их следует включать в состав расходных материалов.

Примечательно, что количество материалов для полировочных машин намного превосходит используемые виды шлифовальных кругов. Это обусловлено тем, что рабочий круг имеет определенные размеры, которые могут соответствовать или не соответствовать параметрам данного станка. Специальные пасты наносятся непосредственно на круг, поэтому могут использоваться на любом типе полировальных станков.

Методика обработки заготовки

Схема обработки на плоскошлифовальных станках с обозначением движений

Схема обработки на плоскошлифовальных станках с обозначением движений

Основным способ обработки заготовки является ручная подача ее на рабочий круг с опорой на подручник без сильного давления. Количество и направление резания или шлифовки определяются визуально, нужные результаты получаются перемещением заготовки или детали, изменением точки соприкосновения со шлифовальным кругом.

Полировка детали производится подобным образом, но вместо шлифовального круга устанавливается полировальный. На рабочую поверхность наносится некоторое количество полировочной пасты, деталь прижимается к ней и полируется с нужным усилием. Необходим постоянный контроль за состоянием обрабатываемой детали и периодическое добавление полировальной пасты.

Видео по теме: Шлифовально-полировальный станок

promzn.ru

Шлифовальное оборудование в Москве | Avkcolor

Процедура шлифования заключается в финальной обработке поверхности элемента, для которой на современном этапе применяются высокотехнологичное шлифовальное оборудование. Представленные на сайте приспособления и аксессуары для шлифования от известных мировых брендов FESTOOL , RUPES обеспечивают высокое качество обрабатываемой поверхности плоских деталей и изогнутых тел, точность обработки, надежность, удобство использования и эффективность.

Чтобы подобрать конкретный шлифовальный станок необходимо учитывать тип и сложность обрабатываемой детали.

Функции шлифовальных машин

Шлифовальное оборудование необходимо на финальной стадии обработки деталей из металла, дерева или иного материала. В ходе работы с поверхности детали при помощи абразивных или алмазных кругов снимается или срезается слой материала, отличающийся неровностью и шероховатостью. Получаемая поверхность стремится к однородности. Точность, которой может добиваться современный шлифовальный станок, может достигать 0, 002 мм, что позволяет добиться гладкой поверхности и устранить даже небольшие неровности.

При помощи оборудования для шлифования можно разрезать или отрезать заготовки или детали, с высокой долей точности обрабатывать плоские детали и поверхность вращения, зубья, винтовые или фасонные поверхности; затачивать разнообразный инструмент.

Ассортимент

На нашем сайте представлен широкий ассортимент приспособлений для шлифования сменных частей и аксессуаров к нему. Шлифовальное оборудование FESTOOL  может приводиться в движение сжатым воздухом высокого давления или электричества. Для некоторых видов работ предусмотрен ручной шлифовальный инструмент. Высококачественные основы и прокладки обеспечивают равномерное распределение нагрузки и давления, позволяя добиваться наилучших результатов в процессе шлифования.

В зависимости от потребностей можно выбрать плоско-, круглошлифовальный или эксцентриковый шлифовальный станок.

Оборудование для качественного шлифования незаменимо на автосервисах и в авторемонтных мастерских, производящих ремонт кузова автомобиля и его покраску. Необходимое качество подготавливаемой поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия достигается умелым использованием шлифовальной машины и применением соответствующих абразивных средств. 

avkcolor.ru

Шлифовальное оборудование

Шлифовальное оборудование представляет собой объемный класс устройств для обработки различных поверхностей абразивным инструментом. По принципу движения шлифовальные машины разделяются на ленточные, прямые, эксцентриковые, вибрационные и угловые. Последние (их еще называют «болгарки») являются наиболее популярными. При помощи шлифовального оборудования можно обрабатывать почти все материалы: камень, бетон, дерево, металлы.Шлифовальные машины незаменимы не только на крупных предприятиях; они также используются для отделочных работ или для выполнения мелкого домашнего ремонта.Выбрать шлифовальное оборудование непросто. Современный рынок инструмента настолько широк, что подобрать конкретную модель из огромного ассортимента довольно проблематично. Можно выделить 11 главных параметров шлифовального оборудования. Ориентируясь на них, можно более-менее гарантировать правильный выбор инструмента:• Мощность и количество приводов. От этих параметров зависит энергопотребление и суммарная мощность станка. Мощность приводов также определяет производительность шлифовальной машины. Стоит заметить, что некоторые производители значительно упрощают конструкцию оборудования и устанавливают один привод на несколько узлов, что намного ухудшает возможности шлифовальных станков.• Съем материала. Этот параметр определяется той высотой, которую снимает шлифовальная лента за 1 проход машины. Значение съема материала зависит от типа шлифовального станка, зернистости ленты и опыта работника.• Скорость подачи. Она определяется скоростью подающего конвейера. Как правило, величина данного параметра составляет 9 и 4,5 м/мин. Скорость подачи регулируется 2-ступенчато. Очень часто делается дополнительная регулировка изменения скорости до величины 12 м/мин, что способствует увеличению технологических возможностей шлифовальной машины.• Скорость резания. Данный параметр определяется скоростью вращения приводных узлов. Для шлифовальной ленты этот показатель обычно является стандартным (около 18 м/с). Иногда на привод устанавливают инвертор частоты, необходимый для плавной регулировки скорости. Обычно эту опцию ставят для обработки материалов не древесного типа (лакокрасочных материалов, пластики и искусственного камня).• Производительность оборудования. Это — главный параметр шлифовального станка, который обязательно нужно учитывать при его выборе. Он определяется величиной вспомогательного и основного времени. Основное время — это производительность резания, а вспомогательное — установка инструмента, настройка станка и т.п. На некоторых станках процесс настройки занимает существенно больше времени, чем процесс шлифования. Поэтому лучше выбирать станки с несколькими рабочими узлами. Кроме того, увеличению производительности способствует механизация некоторых операций (к примеру, подача или транспортировка заготовок).• Шлифовальные ленты. Состояние лент зависит от их качества, настроек станка и обрабатываемых материалов. Зернистость определяется используемыми материалами, а также отдельными требованиями к поверхности ленты.• Габариты оборудования. При выборе станка следует заранее планировать место для его установки. Необходимо также учитывать габариты зон для хранения заготовок и обслуживания (ремонта, чистки) станка. Все эти параметры учитываются по максимуму.• Условия работы. Все шлифовальное оборудование обладает двумя степенями «вредности»:1. Шумящий и пылящий шлифовальный узел. Такое оборудование должно быть герметично закрыто и оснащено специальными подводами для установленной системы аспирации. 2. Необходимость работы с тяжестями. Для обработки больших деталей на станок устанавливают вспомогательные устройства (например, направляющие линейки или удлинители столов).• Масса оборудования. Она определяется конструкцией станка и влияет на надежность и точность станка. Пол, на который устанавливают станок, должен быть прочным — это также необходимо помнить при выборе шлифовальной машины.• Ремонтопригодность и надежность. Конструкция серийных станков хорошо отработана; такие станки всегда очень надежные и качественные. Стоит акцентировать внимание на наличие запчастей к станку, сервисной базе и, самое главное, гарантии.• Комплектность. Покупая шлифовальную машину, следует убедиться в наличии запасных лент разной зернистости, руководства по эксплуатации и необходимых схем.

gosttorg.ru

станки шлифовальные и точильно-шлифовальные, ленточно-шлифовальные станки по металлу, бесцентрово шлифовальный станок.

Многие изделия, изготовленные из металла, требуют нескольких последовательных этапов обработки. Каждый этап подразумевает использование определенных технологий и имеет определенную конечную цель, поэтому для осуществления данных операций используются различные типы металлообрабатывающего оборудования. Шлифовальные станки - это агрегаты, которые необходимы для придания изделию конечной формы. В плане конструкции такие установки могут несущественно отличаться друг от друга, однако в плане функциональных возможностей и параметров обработки все они схожи.

Шлифовальное оборудование позволяет полностью завершить обработку заготовки. С его помощью:

  • обрабатывается поверхность материала;
  • устраняются заусенцы, возникшие при первоначальной обработке металла;
  • удаляются следы окалины;
  • выравниваются места сварки;
  • и тому подобное.

При помощи шлифовального агрегата можно максимально быстро и минимально трудоемко выровнять все необходимые поверхности изделия. Шлифовка - это процесс, во время которого, инструмент, изготовленный из материла высокой твердости, контактирует с обрабатываемой металлической поверхностью, вследствие чего происходит постепенное удаление тонкого слоя стружки. Абразивный инструмент является главным рабочим элементом в конструкции шлифовального станка. Обработка заготовки может выполняться как периферийной частью обрабатывающего компонента, так и его торцевой частью.

 

Внешние параметры заготовки, а также степень необходимой шлифовки определяют способ, при помощи которого будет обрабатываться деталь. Существуют следующие способы обработки:

  • обработка наружного типа, которая используется для создания формы детали;
  • обработка внутреннего типа - чаще всего используется для работы с изделиями с глухим, либо сквозными отверстиями. Инструмент обрабатывает деталь изнутри;
  • обработка профильного типа применяется при шлифовке заготовок сложной формы.

В каталоге компании «Дюкон» Вы можете найти шлифовальные станки, представленные известными производителями металлообрабатывающего оборудования. Установки для шлифования, которые мы предлагаем к продаже, имеют приемлемую стоимость. Мы сотрудничаем с производителями оборудования напрямую, поэтому предлагаем Вам модели, которые идеально подойдут для решения Ваших производственных задач и обеспечат надежность и высокие показатели производительности Вашей линии на производстве.

Для того, чтобы процесс шлифовки был выполнен правильно, необходимо подобрать оборудование, которое сможет справиться со всеми, поставленными перед ним задачами. Основными параметрами при выборе шлифовального станка являются следующие характеристики:

  • показатели производительности;
  • степень автоматизации;
  • наличие требуемых функций;
  • тип абразивного инструмента.

Существуют модели шлифовального оборудования, которые могут выполнять сразу же несколько типов обработки. Однако такие установки сложнее в эксплуатации классических аналогов, да и стоят они гораздо дороже.

Основными типами шлифовальных станков являются следующие агрегаты:

  • круглошлифовальные установки. Данный тип оборудования используется для осуществления продольного и врезного шлифования материала. Такие аппараты выполняют шлифовку максимально точно, однако для повышения рабочих характеристик круглошлифовальные станки также могут быть оснащены электронным блоком управления;
  • бесцентрошлифовальные установки. В качестве обрабатывающего материала в аппаратах данного типа используется абразивная лента, которая крепится на поверхность рабочего круга. Благодаря таким особенностям конструкции удается в короткие сроки перенастраивать установку для использования в другом рабочем режиме. Главные достоинства - высокая скорость обработки заготовки, возможность использования метода фиксации на жестких опорах при обработке крупногабаритных изделий, а также возможность использования осевых опор;
  • плоскошлифовальные станки. Применяются для шлифовки поверхностей заготовок, изготовленных из металла, обладают высокой точностью (до микронов). Также могут оборудоваться дополнительными элементами, позволяющими производить обработку фасонных поверхностей и даже деталей конической формы;
  • внутришлифовальные установки. Используются для работы с внутренними частями изделия при наличии сквозных, либо глухих отверстий в нем. Основное преимущество такого станка заключается в том, что в процессе обработки заготовка остается неподвижной по отношению к инструменту.

  

 

Также все шлифовальное оборудование, на сегодняшний день представленное на рынке металлообрабатывающего оборудования, можно разделить на несколько видов, опираясь на следующие аспекты:

  • способ обработки заготовок;функциональные возможности.

К основным типам шлифовальных станков согласно данной классификации относятся:

  • ленточно-шлифовальная машина. Данный станок используется для шлифования заготовок, изготовленных из металла. Основным рабочим органом такой установки является абразивная лента, которая крепится на рабочих валах. Двигаясь с высокой скоростью, инструмент быстро обрабатывает поверхность материала, а в том случае, когда к оборудованию подключается промышленный пылесос, работа установки становится более чистой и безопасной;
  • точильно-шлифовальная машина. Шлифовка при помощи данного станка осуществляется абразивным кругом. Такие агрегаты используются для обработки ручного плана, а также для заточки деталей. Точильно-шлифовальная машина имеет два исполнения - станок небольшого размера, либо стационарный станок, применяемый в промышленности;
  • шлифовально-калибровальная машина. Производит выравнивание заготовки по ширине, а также шлифует ее поверхность;
  • координатно-шлифовальная машина. Представляет собой специальную установку, которая применяется для работы со сложными поверхностями.

Шлифовальные станки в компании «Дюкон»

Мы готовы предложить Вам шлифовальные станки под Ваши нужды. Наши специалисты помогут Вам подобрать оборудование и предложат выгодную цену на продукцию наших производителей.

В зависимости от целей эксплуатации, мы проведем сравнение продукции разных изготовителей, оценим достоинства и технические показатели консольно-рычажных шлифовально-полировальных станков и поможем подобрать оптимальный вариант.

Также у нас Вы можете заказать шлифовальные диски и другое оборудование и инструмент.

Купить шлифовально-полировальный станок Вы можете у наших представителей в Вашем регионе или через наш сайт. Возможна доставка в любой регион. Подробности у наших менеджеров.

Внимание! Изображения товара, приведенные на сайте metall.dukon.ru, включая цвет, размер, могут отличаться от реального внешнего вида товара. Возможны изменения конструкций, технических характеристик, внешнего вида, комплектации товара, не ухудшающие его потребительских качеств, без предварительного уведомления потребителя. В случае любых сомнений перед покупкой уточняйте технические характеристики и комплектацию на официальном сайте производителя, а также у менеджеров отдела продаж. Внешний вид, наличие необходимых характеристик и комплектации проверяйте в момент получения товара. Окончательная цена может отличаться от цен, указанных на сайте.Возможна оплата картой Master Card  

Bomar, Ingro, BDS Maschinen, Haco и др.

metall.dukon.ru